DD279297A5

DD279297A5 - ROLLING STOVES FOR THE HEATING OF BRAMMEN, BLOBS, KNUEPPELS, SHEETS AND THE SIMILAR THERMAL

Info

Publication number: DD279297A5
Application number: DD89326141A
Authority: DD
Inventors: Paul Freieck; Peter Holz; Horst Mathejka
Original assignee: ��@��@��k��
Priority date: 1988-03-05
Filing date: 1989-03-01
Publication date: 1990-05-30
Also published as: ES2026706T3; DE58900247D1; EP0331937A1; ATE67025T1; DE3807240C1; EP0331937B1

Abstract

The chamber of the furnace is designed with a longitudinally continuous roll bed. The furnace (10) has a hot upper furnace chamber (11), a lower furnace chamber (12) and in between a hearth floor (13) with openings (14). The roll bed is mounted essentially in the lower furnace chamber (12) below the hearth floor (13) and projects only with small sections of its furnace rolls (17) through the openings (14) of the hearth floor (13) above the level (N) of the latter. At least the roll sections, projecting into the hot zone, having the running surface (19), on which the materials to be heated (20) are transported, consist of particularly heat-resistant material which, assembled from segments to form a ring (18), surrounds the furnace rolls (17) on the circumferential surface. Cleaning devices (23, 24, 25) free the running surfaces (19) of the furnace rolls (17) of disturbing scale caking. <IMAGE>

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft einen Rollenherdofen zum Wärmen von Brammen, Blöcken, Knüppeln, Blechen oder dergleichen Warmgut, dessen Ofenraum mit einem längs durchgehenden Rollengang ausgebildet ist.The invention relates to a roller hearth furnace for heating slabs, blocks, billets, sheets or the like warm goods, the furnace chamber is formed with a longitudinally continuous roller conveyor.

Characteristics of the known prior art

Die Stahlindustrie ist bestrebt, den Betrieb von Stranggießanlagen wirtschaftlicher zu gestalten und mit dem Betrieb der Walzenstiaßen abzustimmen. Durch diese Maßnahme soll erreicht werden, daß das Wärmegut entweder direkt verwalzt oder anderenfalls möglichst warm in den der Stranggießanlage nachgeschalteten Wärmofen einläuft.The steel industry strives to make the operation of continuous casting plants more economical and to coordinate with the operation of the roll joints. By this measure, it is to be achieved that the heat is either directly rolled or otherwise warm as possible enters the continuous casting furnace downstream heating furnace.

Hierdurch lassen sich die Energiekcsten für die walzreife Erwärmung beträchtlich reduzieren. Moderne Wärmöfen müssen deshalb auf diesen kooperativen Erwärmungs- und zeitlich abgestimmten Betriebsablauf verfahrenstechnisch und konstruktiv zugeschnitten sein. Hierfür ist es erforderlich, in der Heizzone bzw. dem Wärmraum eine sehr hohe Temperatur von mindestens 1000 bis 1300°C aufrechtzuerhalten.As a result, the Energiekcsten for the ready-to-roll warming can be considerably reduced. Modern heating furnaces must therefore be tailored to this cooperative heating and timed operation procedural and constructive. For this purpose, it is necessary to maintain a very high temperature of at least 1000 to 1300 ° C in the heating zone or the heating chamber.

Es ist bekannt. Rollenherdofen für einen kontinuierlichen Durchlauf des Wärmguts einzusetzen. Jedoch werden hierbei wegen der hohen Temperaturen im Ofenraum, der also etwa bis zu 1300°C aufgeheizt sein muß, die Ofenrollen sehr stark erwärmt. Um die erforderliche Temperaturstandfestigkeit der Ofenrollen zu erreichen, erfordert diese Anlage eine umfangreiche und mit hohem Wasser- und Energieverbrauch belastete Wasserkühlvorrichtung. Über den Kühlwasserumlauf wird aus dem Ofenraum sehr viel Wärme abgeleitet. Auch kommt es auf den Laufflächen der Ofenrollen zu erhabenen Auf klebungen von Zunder, die auf die Oberfläche der Wärmgutstücke übertragen werden und an ihnen wahllos bis in das Walzwerk anhaften, wo sie als sogenannte Pickel in die Oberfläche der Wärmgutstücke eingewalzt werden und diese qualitativ mindern.It is known. Roller hearth furnace for a continuous passage of the heat to use. However, because of the high temperatures in the furnace chamber, which must therefore be heated up to about 1300 ° C, the furnace rollers are heated very much. In order to achieve the required temperature stability of the furnace rolls, this plant requires a comprehensive and with high water and energy consumption polluted water cooling device. A lot of heat is dissipated from the oven room via the cooling water circulation. Also it comes on the running surfaces of the furnace rolls to sublime adhesions of scale, which are transferred to the surface of the Wärmgutstücke and indiscriminately adhere to them in the rolling mill, where they are rolled as so-called pimples in the surface of Wärmgutstücke and these qualitatively reduce.

Object of the invention

Es ist das Ziel der Erfindung, einen Rollenherdofen zum Wärmen von Brammen, Blöcken u.a. zur Anwendung zu bringen, rrit dem die Energieverluste und -kosten verringert und damit der Ofenbetrieb wirtschaftlicher gemacht wird.It is the object of the invention to provide a roller hearth furnace for heating slabs, blocks and the like. which reduces energy losses and costs, and thus makes the furnace operation more economical.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rollenherdofen zum Wärmen von Brammen, Blöcken, Knüppeln, Blechen oder dergleichen Wärmgut zu schaffen, mit dem der Verschleiß der Arbeitsteile gesenkt wird und die Küh'lmaßnahmen dieser Teile in ihrer Wirksamkeit verbessert werden, wobei die Arbeitsoberflächen der Arbeitsteile von Verunreinigungen freigehalten werden. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Ofen einen als Wärmraum dienenden Oberofenraum und einen Unterofenraum aufweist, zwischen denen ein Herdboden mit Ausnehmungen angeordnet ist, und daß die Ofenrollen des RoJlgangs unterhalb des Herdbodens im Raum unter dem Oberofenraum gelagert sind und jeweils lediglich mit einem kleinen, den obersn Abschnitt ihrer kreiszylindrischen Lauffläche aufweisenden Rollenabschnitt durch eine der Ausnehmungen bis über das Herdboden-Niveau in den Oberofenraum ragen.The invention has for its object to provide a roller hearth furnace for heating slabs, blocks, billets, sheets or the like Wärmgut, with the wear of the working parts is lowered and the Küh'lmaßnahmen these parts are improved in their effectiveness, the working surfaces of the Working parts are kept free of impurities. The object is achieved in that the oven has a serving as a heat chamber upper oven space and a sub-furnace space, between which a hearth with recesses is arranged, and that the furnace rollers of the RoJlgangs are stored below the hearth floor in space under the upper furnace chamber and each with only one small, the Obersn section of their circular cylindrical tread having roller portion through one of the recesses to above the hearth floor level in the upper furnace space protrude.

Hierdurch wird erreicht, daß sich der die Wärmgutstücke durch den Ofenraum transportierende Rollgang grundsätzlich mit allen wesentlichen Teilen, die für c'essen Temperatursiandfestigkeit verantwortlich sind, außerhalb des heißen Ofenraumes in einem kühlen Bereich befindet. Nur ilie Ofenrollen ragen lediglich mit ihren Laufflächen in diesen heißen Ofenraum, und zwar mit einem derart geringen Rollen jbschnitt, daß sie nur wenig Wärme aufnehmen können, die wiederum weitgehend außerhalb, also im Unterofenraum, abgeführt wird. Dies führt folglich ohne besondere Kühlmaßnahmen und ohne besondere Energiekosten zu einer ausreichenden Temperaturstandfestigkeit des Rollgangs und mithin zu einem wirtschaftlicheren Ofenbetrieb als bai den bekannten Rollenherdofen mit dem üblichen Wasserkühlsystem.This ensures that the material to be transported through the furnace chamber roller conveyor is basically with all the essential parts that are responsible for c'essen Temperatursiandfestigkeit outside the hot oven room in a cool area. Only ilie furnace rollers protrude only with their running surfaces in this hot furnace chamber, with such a small rolling jbschnitt that they can absorb only a little heat, which in turn is largely outside, ie in the sub-furnace chamber removed. Consequently, this leads without any special cooling measures and without any special energy costs to a sufficient temperature stability of the roller table and thus to a more economical furnace operation as bai the known roller hearth furnace with the usual water cooling system.

Vorzugsweise sind die Ofenrollen heb- und senkbar gelagert, um bei Ofenstillstand, z. B. bei einer Störung im nachgeschalteten Wa'lzwerk, die Ofenrollen gänzlich aus dem heißen Ofen absenken und das Wärmgut auf dem Herdboden auflegen zu können. Hierdurch wird vermieden, daß die Laufflächen der Ofenrollen während des Stillstands der Anlage einer zu starken Wärmebelastung ausgesetzt werden.Preferably, the furnace rollers are mounted raised and lowered to stop at furnace standstill, z. B. in case of a malfunction in the downstream Wa'lzwerk, lower the oven rolls completely out of the hot oven and hang the Wärmgut on the stove floor can. This avoids that the running surfaces of the furnace rollers are exposed to a strong heat load during standstill of the system.

Um ferner die Bildung der sogenannten Pickel durch angehäuftes Anhaften von abgeplatzten Zunderteiichen weitgehend zu vermeiden, sind nach einer Weiterbildung der Erfindung den Ofenrollen unterhalb des Herdbodens jeweils eine deren Laufflächen angreifende Reinigungsvorrichtung zugeordnet. Hierfür kann beispielsweise jeweils an den Rollenlagern ein messerartiges Stahlband derart federnd befestigt sein, daß unterhalt des Herdbodens die Lauffläche der Ofenrolle ständig an der Messerkante des Stahlbands vorbeis. eicht. Dieses Stahlband strnicht in der Art eines Rakelmessers jegliche Anbackung von der Lauffläche ab, wonach noch eine feststehende oder rotierende Bürste die Lauffläche endreinigt und/oder vorzugsweise auch eine die Anbackungen weitgehend vermeidende Pulverschicht beispielsweise aus Quarzpulver, Graphit oder Aluminiumoxidpulver aufträgt.In order to further avoid the formation of the so-called pimples by piled adherence of chipped Zunderteiichen largely, according to a development of the invention, the oven rollers below the hearth floor each associated with a running surfaces attacking cleaning device. For this purpose, for example, each of the roller bearings a knife-like steel strip be resiliently mounted so that keep the hearth floor, the tread of the oven roll constantly past the knife edge of the steel strip. calibrates. This steel strip does not stratify in the manner of a doctor blade any caking on the running surface, after which a fixed or rotating brush endreinigt the tread and / or preferably also applies a largely avoiding the caking powder layer, for example, quartz powder, graphite or alumina powder.

D'i'i Ofenrollen sind zweckmäßig an ihren Umfangsflächen mit einer die Lauffläche enthaltenden ringförmigen Ummantelung pus hitzebeständigem Material versehen. Vorzugsweise sind die Ofenrollen mit einem hitzebeständigen Stahl oder mit einer leuerfesten Keramik aus beispielsweise Siliciumcarbid (SiC) oder 7jnkonoxid (ZrO₂) ummantelt. Es kann oftmals zweckmäßig sein, die Ofenrollen ganz aus einer entsprechenden feuerfeste.,: Keramik herzustellen. D'i'i furnace rollers are expediently provided at their peripheral surfaces with an annular shell containing pus pus refractory material. Preferably, the furnace rolls are coated with a heat resistant steel or with a refractory ceramic of, for example, silicon carbide (SiC) or 7jnkonoxid (ZrO ₂ ). It can often be convenient to make the oven rolls entirely from a corresponding refractory, ceramic.

Weiterhin wird als vorteilhaft vorgeschlagen, daß die Ofenrollen bzw. mindestens deren die Laufflächen aufweisende Ummantelung aus Segmenten zusammengesetzt sind. Diese Segmente sind bei Bestädigung der Laufflächen bzw. deren wärmebelasteten Rollenabschnitte leicht auszuwechseln. Auch kann durch Zwischenlage von Isoliermaterial zwischen der Ummantelung bzw. deren Segmente und den Ofenrollen-Basisteilen die Wärmeleitung zu den Lagerteilen und weiteren Vorrichtungen des Rollgangs woiterhin verringert werden.Furthermore, it is proposed as advantageous that the furnace rollers or at least their running surfaces having sheathing are composed of segments. These segments are easily replaced when the running surfaces or their heat-loaded roller sections are damaged. Also, by interposing insulating material between the casing or its segments and the furnace roller base parts, the heat conduction to the bearing parts and other devices of the roller table can be reduced woiterhin.

Ausführungsbeispie!

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend beschrieben und anhand der Zeichnungen dargestellt. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:An embodiment of the invention is described below and illustrated with reference to the drawings. In the accompanying drawings show:

Fig. 1: einen Längsschnitt durch einen Rollenherdofen undFig. 1: a longitudinal section through a roller hearth furnace and

Fig. 2: einen Querschnitt des Ofens nach Figur 1, in vergrößertem Maßstab.Fig. 2: a cross section of the furnace of Figure 1, on an enlarged scale.

In den Zeichnungen ist ein insbesondere zum Wärmen von Dünnbrammen geeigneter Rollenherdofen 10 mit üblicher Brennerbehebung und einem längs durchgehenden Rollgang dargestellt. Dieser Ofen 10 weist einen Oberofenraum 11 und einen Unterofenraum 12 auf, zwischen denen ein Herdboden 13 mit in zwei parallel zueinander verlaufenden Reihen Ausnehmungen 14 angeordnet sind. Die Brenner 15 sind im Oberofenraum 11 beidseitig in den Seitenwänden 16 angeordnet. Der Oberofenraum 11 sinkt direkt auf einem Fundament F, indessen Raum sich der Unterofenraum 12 erstreckt und der gegen den Fundamentraum F durch Wassertassen 26 abgedichtet istIn the drawings, a particular suitable for heating thin slabs roller hearth furnace 10 is shown with conventional burner replacement and a longitudinal continuous roller table. This furnace 10 has an upper furnace space 11 and a lower furnace space 12, between which a hearth floor 13 are arranged with in two mutually parallel rows of recesses 14. The burners 15 are arranged in the upper furnace space 11 on both sides in the side walls 16. The upper furnace space 11 sinks directly on a foundation F, however, the space of the sub-furnace space 12 extends and which is sealed against the foundation space F by water cups 26

Unterhalb des Herdbodens 13 sind in dem unbeheizten Unterofenraum 12 die Ofenrollen 17 des Rollgangs gelagert. Diese Ofenrollen 17 sind radförmig aus Metall mit einer kreiszylindrischen Umfangsfläche und darauf mit einer ringförmiger Ummantelung 18 aus hitzebeständigem Material ausgebildet. Die kreiszylindrische Außenfläche dieser Ummantelung 18 bildet die Lauffläche 19 für den Transport des Wärmguts 20. Diese Ummantelung 18 ist ein aus Segmonten zusammengesetzter Ring, auf dessen Lauffläche 19 als Wärmgut 20 irn darg6«.tellte A,usführungsbeispiel Dünnbrammen durch den Ofenraum transportiert werden. Die Segmente der ringförmigen Ummantelung 18 können aus hitzebeständigem Stahl oder aus einem nichtmetallischen Material wie aus feuerfester Keramik hergestellt sein und sind unter Z wise ienlage einer dünnen feuerfesten Keramikfasermatte auf die randförmigen Ofenrollen 17 befestigt. Wie aus den Zeichnungen '..arvorgeht, ragen die Ofenrollen 17Below the hearth floor 13, the furnace rollers 17 of the roller table are stored in the unheated sub-furnace space 12. These furnace rollers 17 are wheel-shaped made of metal with a circular cylindrical peripheral surface and thereon with an annular sheath 18 made of heat-resistant material. The circular-cylindrical outer surface of this casing 18 forms the running surface 19 for the transport of the material 20. This casing 18 is a ring composed of Segmonten, on whose running surface 19 as Wärmgut 20 in Fig. A shown, exemplary embodiment thin slabs are transported through the furnace chamber. The segments of the annular shroud 18 may be made of refractory steel or non-metallic material such as refractory ceramic, and are fastened to the rim-shaped furnace rollers 17 under the direction of a thin refractory ceramic fiber mat. As can be seen from the drawings, the oven rolls 17 protrude

in der Transportstellung nur mit einem kleinen Abschnitt ihrer ringförmigen Ummantelung 18 und ihrer Lauffläche 19 in den heißen Oberofenraum 11. Die metallischen Rollen- und Lagerteile verbleiben unterhalb des Herdboden-Niveaus N innerhalb des Unterofenraumes 12 und mit ihren Ofenrollachsen 21 im Fundamentraum F.in the transport position only with a small portion of its annular casing 18 and its tread 19 in the hot upper furnace space 11. The metallic roller and bearing parts remain below the hearth floor level N within the sub-furnace space 12 and with their Ofenrollachsen 21 in the foundation space F.

Aus dieser oberen Transportstellung sind die Ofenrollen 17 absenkbar. Hierfür sind deren Ofenrollen-Achsen 21 in Lagerköpfen eines an sich bekannten Hubwerkes 22 gelagert und gemeinsam vertikal beweglich. Damit können die Ofenrollen 17 im Falle einer Störung im Betriebsablauf aus der dargestellten Lage in eine untere Lage abgesenkt worden, in der sich die Ofen-Rollen 17 gänzlich unterhalb des Herdboden-Niveaus N befinden.From this upper transport position, the oven rollers 17 are lowered. For this purpose, the furnace roller axes 21 are mounted in bearing heads of a known hoist 22 and vertically movable together. Thus, the furnace rollers 17 may have been lowered in the event of a malfunction in the operation of the illustrated position in a lower position in which the furnace rollers 17 are located entirely below the hearth floor level N.

Hierbei ist das Wärmgut 20 bis zur Wiederinbetriebnahme auf dem Herdboden 13 abgelegt.Here, the Wärmgut 20 is stored until restarting on the hearth 13.

Unterhalb des Herdbodens 13 sind den Ofenrollen 17 ferner Reinigungsvorrichtungen 23 zugeordnet, um nie Laufflächen 19 von erhabenen Zunder-Anbackungen zu befreien. Jede der Reinigungsvorrichtungen 23 enthält e'n Gestell mit einem federnd gelagerten messerartigen Stahlband 24, an dem die Lauffläche 19derOfenrollen 17 ständig vo^rbeistre ent. In Umlaufrichtung ist dahinter eine Bürste 25 befestigt, an der die Lauffläche 19 entlanggleitet. Mit Hilfe dieser Bürste 25 wi:d die Lauffläche 19 endgereinigt und mit einer dünnen Schicht eines Quarzpulvers oder eines anderen geeigneten Pulvers versehen, mit dem die Zunder-Anbackungen weitgehend vermieden werden können.Below the hearth floor 13, the oven rollers 17 are further associated cleaning devices 23, never free treads 19 of raised scale caking. Each of the cleaning devices 23 includes e'n frame with a spring-mounted knife-like steel band 24 on which the tread 19derOfenrollen 17 constantly vo ^r beistre ent. Behind it in the direction of rotation a brush 25 is fixed on which the tread 19 slides. With the help of this brush 25 wi: d the tread 19 final cleaned and provided with a thin layer of quartz powder or other suitable powder with which the scale caking can be largely avoided.

Claims

1. Roller hearth furnace zürn warming of slabs, blocks, billets, sheets or the like Wärmgut whose furnace chamber is formed with a longitudinal continuous roller table, characterized in that the furnace (10) as a; Heating chamber serving upper furnace space (11) and a sub-furnace space (12), between which a hearth bottom (13) with recesses (14) is arranged, and that the furnace rollers (17) of the roller table below the Hecdbodens (13) in space (12, F ) are stored under the upper furnace (11) and in each case only with a small, the upper portion of its circular cylindrical tread (19) having roller portion through one of the recesses (14) above the hearth floor level (N) in the upper furnace space (11) protrude ,

2. Roller hearth furnace according to claim 1, characterized in that the furnace rollers (17) are mounted raised and lowered.

3. Roller hearth furnace according to claim 1 or 2, characterized in that the furnace rollers (17) below the hearth base (13) is associated with a tende running surfaces (19) attacking cleaning device (23 to 25).

4. Roller hearth furnace according to one of claims 1 to 3, characterized in that the furnace rollers (17) below the hearth base (13) at the running surfaces (19) engaging device (25) for the application of a powder layer, preferably of quartz powder, graphite or alumina powder , assigned.

5. Roller hearth furnace according to one of claims 1 to 4, characterized in that the furnace rollers (17) are provided on its peripheral surface with a tread (19) containing annular sheath (18) made of heat-resistant material.

6. roller hearth furnace according to claim 5, characterized in that the furnace rollers (17) are encased on its peripheral surface with a refractory ceramic.

7. Roller hearth furnace according to one of claims 1 to 6, characterized in that the furnace rollers (17) are made of a refractory ceramic.

8. Roller hearth furnace according to one of claims 1 to 7, characterized in that the furnace rollers (17) or at least their the running surfaces (19) having sheath (18) are composed of segments.