DE3515856C1

DE3515856C1 - Tunnel-shaped industrial furnace

Info

Publication number: DE3515856C1
Application number: DE19853515856
Authority: DE
Inventors: Rudolf Philadelphia Lenz
Original assignee: Ludwig Riedhammer 8500 Nuernberg GmbH; Ludwig Riedhammer GmbH and Co KG
Current assignee: Riedhammer GmbH and Co KG
Priority date: 1985-05-02
Filing date: 1985-05-02
Publication date: 1986-07-24

Abstract

The invention relates to a tunnel-shaped industrial furnace, in which as little as possible material apart from the articles (28) to be treated is to be guided through the furnace duct (14). To this end, the invention envisages a furnace with a number of shafts (16, 24, 31, 41) which are arranged one behind another along the furnace duct (14) and are rotatably mounted, wheels (19, 25, 35, 42) being arranged on the shafts (16, 24, 31, 41) for receiving and transporting support elements (26) for the articles (28) to be treated. <IMAGE>

Description

25. Ofen nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Ofenkanal (14) allseitig mit einer Faserisolierung ausgekleidet ist und im bzw. unterhalb des Bodens (10) ein begehbarer Kanal vorgesehen ist und/oder der Boden (1Q) und/oder die Decke (13) Bereiche aufweist, die ab- bzw. herausnehmbar sind. 25. Oven according to one of claims 1 to 24, characterized in that that the furnace channel (14) is lined on all sides with fiber insulation and an accessible channel is provided in or below the floor (10) and / or the Floor (1Q) and / or the ceiling (13) has areas that can be removed or removed are.

Die Erfindung betrifft einen tunnelförmigen Industrieofen zur Wärmebehandlung von stückigem Gut mit mehreren entlang des Ofenkanals hintereinander angeordneten drehbar gelagerten Wellen. The invention relates to a tunnel-shaped industrial furnace for heat treatment of lumpy material with several arranged one behind the other along the furnace channel rotatable shafts.

Dabei wird der Begriff »tunnelförmiger Industrieofen« dahingehend verstanden, daß hierunter alle Öfen fallen, die einen tunnelartigen Aufbau haben, also nicht nur Öfen mit gerade verlaufendem Ofenkanal, wie konventionelle Tunnel- oder Rollenöfen, sondern auch beispielsweise ringförmig gebaute Industrieöfen. The term "tunnel-shaped industrial furnace" is used to that effect understood that this includes all ovens that have a tunnel-like structure, so not only ovens with straight oven ducts, such as conventional tunnel or roller ovens, but also, for example, ring-shaped industrial ovens.

Bei allen diesen Ofentypen ist man bestrebt, möglichst energiesparend zu brennen. With all of these types of ovens, efforts are made to save as much energy as possible to burn.

Bei konventionellen Tunnelöfen wird das Brenngut auf Brennwagen durch den Ofen geschoben, wobei der Brennwagen selbst im Vergleich zum Brenngut eine erhebliche Masse besitzt, die mehr als die Hälfte der insgesamt aufzuheizenden und zu kühlenden Gesamtmasse betragen kann. Hierbei werden nicht nur erhebliche Energiekosten verursacht, vielmehr wird durch das Aufheizen des Wagenmaterials eine Begrenzung der Durchsatzgeschwindigkeit und Durchsatzleistung bedingt. In conventional tunnel kilns, the material to be fired is put through on kiln trolleys pushed the kiln, with the kiln carriage itself compared to the kiln a considerable amount Has mass that is more than half of the total to be heated and cooled Total mass can be. This not only causes considerable energy costs, rather, the throughput speed is limited by the heating of the vehicle material and throughput.

Bei bekannten Rollenöfen werden zwar nicht derart große Massen (neben dem eigentlich zu brennenden Gut) durch den Ofen geführt, die bekannten Rollenöfen weisen allerdings andere Nachteile auf. So ist zum einen eine sehr große Anzahl von dicht aufeinanderfolgend angeordneten Rollen notwendig, auf denen das Gut durch den Ofen geführt wird. Dabei sind Länge und Durchmesser der Rollen und damit bei vorgegebener Durchlaufgeschwindigkeit auch die Kapazität des Ofens begrenzt, da Verformungen der Rollen sonst nicht ausgeschlossen werden können. Bedingt durch die erforderliche dichte Anordnung der Trag- und Förderrollen, ergibt sich ein ungleichmäßiger Zutritt der Verbrennungsgase insbesondere in vertikaler Richtung. In known roller ovens, such large masses (in addition to the material actually to be burned) through the furnace, the well-known roller kilns however, have other disadvantages. For one, there is a very large number of rolls arranged in close succession, on which the goods pass the oven is operated. Here are the length and diameter of the rollers and thus at given throughput speed also limits the capacity of the furnace, since Otherwise, deformations of the rollers cannot be ruled out. Due the necessary dense arrangement of the support and conveyor rollers results in a more uneven one Access of the combustion gases in particular in the vertical direction.

Es sind weiterhin Rollenöfen bekannt, bei denen das zu brennende Gut nicht unmittelbar auf den angetriebenen Förderrollen, sondern auf einzelnen Tragplatten aufliegt, was jedoch den Nachteil hat, daß dann nur eine schlechte Beheizung von unten und damit eine insgesamt ungleichmäßige Wärmebehandlung möglich ist. There are also roller ovens known in which the to be burned Good not directly on the driven conveyor rollers, but on individual ones Support plates rests, but this has the disadvantage that then only poor heating from below and thus an overall uneven heat treatment is possible.

Aus der DE-OS 32 17 076 ist schließlich eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung von stückigem Gut bei hoher Temperatur bekannt, bei der im Wärmebehandlungsraum eine Anzahl von ortsfest angeordneten, zumindest teilweise angetriebenen, rotierenden Tragelementen und eine Anzahl von auf den Tragelementen aufliegenden, mit dem Gut durch den Wärmebehandlungsraum transportierten Auflagelementen vorgesehen sind. Die Auflageelemente sind dabei in Transportrichtung geführte, langgestreckte Auflageprofile, die quer zur Transportrichtung einen lichten Abstand voneinander aufweisen. From DE-OS 32 17 076 finally a device for heat treatment Known of lumpy goods at high temperature, in the case of the heat treatment room a number of stationary, at least partially driven, rotating Support elements and a number of resting on the support elements with the good Support elements transported through the heat treatment room are provided. The support elements are elongated support profiles that are guided in the direction of transport, which have a clear distance from one another transversely to the transport direction.

Um eine gleichmäßige Führung des zu brennenden Gutes durch den Ofenraum und eine sichere Auflagefläche für das zu brennende Gut zu erreichen, ist bei der bekannten Lösung vorgesehen, daß zur Führung der Auflageelemente in Transportrichtung Führungsrillen in den Tragelementen vorgesehen sind, die so tief sein können, daß die Auflagelemente unmittelbar auf der Mantelfläche der rotierenden Tragelemente aufliegen. To ensure that the items to be burned are routed evenly through the furnace and to achieve a safe support surface for the material to be burned is at the known solution provided that for guiding the support elements in the transport direction Guide grooves are provided in the support elements, which can be so deep that the support elements directly on the outer surface of the rotating support elements rest.

Neben der relativ komplizierten Ausbildung und Anordnung der einzelnen Vorrichtungsteile führt die bekannte Anordnung zu einer Begrenzung der maximalen Länge der rotierenden Tragelemente und damit zu einer Begrenzung der maximalen Breite des Ofenkanals aufgrund der Kerbwirkung der Führungsrillen. In addition to the relatively complicated training and arrangement of the individual Device parts leads the known arrangement to a limitation of the maximum Length of the rotating support elements and thus a limitation of the maximum width of the furnace duct due to the notch effect of the guide grooves.

Aus den vorstehend beschriebenen Problemen bei bekannten Ofenanlagen ergibt sich die Forderung nach einem tunnelförmigen Industrieofen, insbesondere einem Durchlaufofen der eingangs genannten Art, bei dem neben dem zu brennenden Gut möglichst wenig Masse durch den Ofen transportiert und damit (unnötig) aufgeheizt werden muß, wobei der Ofen gleichzeitig eine möglichst große Nutzbreite aufweisen und eine gleichmäßige Beheizung des zu brennenden Gutes ermöglichen soll. From the above-described problems with known furnace systems there is a requirement for a tunnel-shaped industrial furnace, in particular a continuous furnace of the type mentioned, in addition to the one to be burned Well, as little mass as possible is transported through the oven and thus (unnecessarily) heated up must be, the furnace at the same time have as large a useful width as possible and should enable uniform heating of the goods to be burned.

Die Erfindung sieht dazu einen tunnelförmigen Industrieofen mit folgenden Merkmalen vor: - Entlang des Ofenkanals sind hintereinander und im Abstand zueinander eine Anzahl von drehbar gelagerten Wellen vorgesehen, - auf denen Räder angeordnet sind, die - zur Aufnahme und zum Transport von Tragelementen für das zu behandelnde Gut dienen. The invention provides a tunnel-shaped industrial furnace with the following Features before: - Along the furnace duct are one behind the other and at a distance from one another a number of rotatably mounted shafts provided - on which wheels are arranged are, the - for receiving and transporting support elements for the to be treated Serve well.

Bei dieser Anordnung werden also nur noch die Tragelemente, deren Länge vorzugsweise einem Vielfachen des Abstandes zweier hintereinander entlang des Ofenkanals angeordneter Wellen entspricht, in Transportrichtung durch den Ofenkanal geführt, wobei die zu brennende Ware entweder unmittelbar auf den Tragelementen aufliegt, insbesondere wenn diese als flächige Teile, vorzugsweise gitterähnliche Teile aufgebaut sind, oder aber auf Setzelemente aufgelegt, die sich zwischen den im Abstand zueinander angeordneten Tragelementen erstrecken, bzw. auf diesen abstützen. In this arrangement, only the support elements, their Length preferably a multiple of the distance between two along one behind the other Corresponds to waves arranged in the furnace channel, in the direction of transport through the furnace channel out, with the goods to be burned either directly on the support elements rests, especially if these are flat parts, preferably grid-like Parts are built, or placed on setting elements that are between the support elements arranged at a distance from one another extend or support on these.

HinsichtCh der Anordnung der Wellen und Räder ergeben sich eine Vielzahl von Variationsmöglichkeiten. With regard to the arrangement of the shafts and wheels, there are many of possible variations.

Eine erste Ausführungsform sieht danach vor, daß sich die Wellen über die Ofenkanalbreite erstrecken und in den Seitenwänden des Ofens ortsstabil aber drehbar gelagert sind. Dazu können die Wellen in entsprechenden Lagern eingesetzt, bzw. eingelegt sein, z. B. Kugellagern oder Wannen aus abriebfesten und in den Zonen höherer Temperatur feuerfesten Materialien wie rekristallisiertem Siliciumcarbid oder Aluminiumoxid. A first embodiment then provides that the waves Extend over the width of the furnace duct and in a stable position in the side walls of the furnace but are rotatably mounted. For this purpose, the shafts can be used in appropriate bearings, or be inserted, e.g. B. ball bearings or tubs made of wear-resistant and in the zones higher temperature refractories such as recrystallized silicon carbide or alumina.

Je Welle sind dann zwei oder mehr Räder vorgesehen, die im Abstand zueinander (bei zwei Rädern vorzugsweise im Bereich der Ofenseitenwände) ortsfest auf den Wellen aufsitzen. Auf den Rädern liegen dann die Tragelemente, beispielsweise in Form von Tragbalken, auf. Two or more wheels are then provided for each shaft, spaced apart stationary to each other (with two wheels, preferably in the area of the furnace side walls) sit on the waves. The support elements then lie on the wheels, for example in the form of girders.

Um eine Haftreibung zwischen Rad und Tragelement zu gewährleisten, ist die Mantelfläche des Rades bzw. To ensure static friction between the wheel and the supporting element, is the outer surface of the wheel or

die Unterseite des Tragbalkens entsprechend ausgebildet. In einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Mantelfläche der Räder mit einem Zahnkranz oder mit einer umlaufenden Lochleiste ausgebildet ist, und die Tragbalken an ihrer Unterseite entsprechend eine Lochleiste bzw. ein Zahnprofil aufweisen, so daß die Zähne des einen Bauteils in die Löcher des anderen Bauteils eingreifen und bei einer Schubbewegung der Tragbalken die Wellen gedreht werden.the underside of the support beam is designed accordingly. In a Embodiment of the invention provides that the outer surface of the wheels with a ring gear or with a circumferential perforated strip is formed, and the support beam have a perforated strip or a tooth profile on their underside, so that the teeth of one component engage the holes of the other component and the shafts are rotated in the event of a pushing movement of the support beams.

Zum Transport der Tragbalken durch den Ofenkanal ist dabei vorzugsweise eine ofeneingangsseitig angeordnete Schubeinrichtung vorgesehen, die die jeweils neu auf die Räder aufgelegten Tragbalken gleichmäßig in Transportrichtung des zu brennenden Gutes vorschiebt, wodurch die jeweils davor angeordneten Tragbalken gleichfalls vorgedrückt werden. To transport the support beam through the furnace channel is preferred a pusher device arranged on the furnace inlet side is provided, each of which new supporting beam placed on the wheels evenly in the transport direction of the to advancing burning goods, whereby the respective supporting beams arranged in front of it likewise be pushed forward.

Eine Entnehmbarkeit der Wellen bei dieser Ausführungsvariante kann unter anderem dadurch sichergestellt werden, daß in Verlängerung der Wellenenden in den Ofenseitenwänden entnehmbare Bauteile vorgesehen sind. The shafts can be removed in this variant among other things are ensured that in extension of the shaft ends Removable components are provided in the furnace side walls are.

Diese Ausführungsform weist den Vorteil auf, daß praktisch die gesamte Wellenlänge als Nutzbreite im Ofenkanal zur Verfügung steht. Außerdem zeichnet sich der so gestaltete Ofen durch eine hohe Gasdichtigkeit aus, weil der Ofenkanal allseitig geschlossen ausgebildet ist. This embodiment has the advantage that practically the entire Wavelength is available as a useful width in the furnace channel. It also stands out the furnace designed in this way is characterized by a high level of gas tightness, because the furnace duct is on all sides is formed closed.

Eine alternative Ausführungsvariante sieht vor, daß die Wellen sich über die Ofenkanalbreite und durch die Seitenwände des Ofens, in denen sie ortsstabil, aber drehbar gelagert sind, erstrecken. Die Wellen sind dann entweder wie vorstehend beschrieben über eine auf die Tragelemente wirkende Schubeinrichtung indirekt angetrieben oder aber mit einem vorzugsweise außen angreifenden Antrieb versehen. Dabei können die Rollen sowohl einzeln als auch gemeinsam angetrieben werden, z. B. mittels eines Kettentriebes oder über eine Zahnstangenanordnung. An alternative embodiment provides that the waves across the width of the furnace duct and through the side walls of the furnace, in which they are stationary, but are rotatably mounted, extend. The waves are then either as above described indirectly driven by a thrust device acting on the support elements or provided with a preferably externally acting drive. Here you can the rollers are driven both individually and together, e.g. B. by means of a Chain drive or a rack and pinion arrangement.

Eine dritte Ausführungsvariante sieht vor, daß die Wellen sich von außen durch jeweils eine Seitenwand des Ofens erstrecken und mit ihrem durchragenden freien Ende im Abstand zu dieser Seitenwand im Ofenkanal enden. Vorzugsweise sind jeweils zwei Wellen miteinander fluchtend in den sich gegenüberliegenden Seitenwänden angeordnet und enden mit ihren freien Enden im Abstand zueinander im Ofenkanal. Die Räder sind dann vorzugsweise auf den freien Endbereichen der Wellen(abschnitte) angeordnet und die Anordnung von Welle und Rad ist so bemessen, daß die Räder sich auf dem Boden des Ofenkanals abstützen und quasi ein Gegenlager für die jeweilige Welle bilden. Neben der Unterstützung durch die Führung in den SeiEwänden des Ofens sind die Wellen vorzugsweise auch außenseitig nochmals gelagert und gegebenenfalls angetrieben, so wie vorstehend beschrieben. A third variant provides that the waves from extend outside through each side wall of the furnace and with its protruding end free end at a distance from this side wall in the furnace channel. Preferably are two shafts in alignment with one another in the opposite side walls arranged and end with their free ends at a distance from one another in the furnace channel. The wheels are then preferably on the free end areas of the shafts (sections) arranged and the arrangement of shaft and wheel is dimensioned so that the wheels on the floor of the furnace channel and virtually a counter bearing for the respective Form wave. In addition to the support provided by the guide in the side walls of the stove the shafts are preferably also stored again on the outside and, if necessary driven as described above.

Bei dieser Ausführungsform wird noch weniger feuerfestes Material benötigt und es muß damit auch noch weniger feuerfestes Material aufgeheizt werden, wodurch sich weitere Energievorteile ergeben. Außerdem werden weite Bereiche des Ofenkanals freigehalten von Antriebseinrichtungen, so daß die Gaszirkulation nicht gestört wird. In this embodiment, even less refractory material becomes required and it also has to be heated even less refractory material, which results in further energy advantages. In addition, large areas of the Oven channel kept free of drive devices, so that the gas circulation does not is disturbed.

Eine weitere Ausführungsvariante sieht vor, daß die Wellen unterhalb des Bodens des Ofenkanals verlaufen und die Räder durch entsprechende Öffnungen im Boden des Ofenkanals in diesen hineinragen. Danach verbleibt im Ofenkanal nur noch ein äußerer Umfangsbereich der Räder, auf dem die Tragelemente geführt sind. Another variant provides that the waves below the bottom of the furnace duct and the wheels run through corresponding openings protrude into the bottom of the furnace duct. After that, only remains in the furnace duct another outer circumferential area of the wheels on which the support elements are guided.

Diese Ausführungsform hat erhebliche Konsequenzen für die Auswahl des jeweils einzusetzenden Materials.This embodiment has considerable consequences for the selection of the material to be used.

Bei den ersten drei Ausführungsformen verlaufen zumindest große Teile der Wellen und Räder im Ofenkanal. Je nachdem, an welcher Stelle im Ofenkanal die Bauteile angeordnet sind, müssen sie aus mehr oder weniger temperaturbeständigem Material bestehen. In the first three embodiments, at least large parts run of the shafts and wheels in the furnace duct. Depending on where in the furnace duct the Components are arranged, they must be made of more or less temperature-resistant Material.

Während beispielsweise für einen Ofen zum Brennen von keramischem Gut in der Aufheiz- und Kühlzone am Anfang bzw. Ende des Ofenkanals temperaturbeständige Stähle ausreichen können, ist in der Brennzone des Ofens die Verwendung feuerfester oder hochfeuerfester Materialien erforderlich. Die Erfindung sieht hierzu beispielsweise den Einsatz von Bauteilen aus rekristallisiertem oder reaktionssiliziertem Siliciumcarbid vor. Diese Materialien weisen günstige thermische Ausdehnungskoeffizienten und gute Biegebruchfestigkeiten auf, so daß selbst im Hochtemperaturbereich durchgehende Wellen aus diesem Material auch bei größeren Ofenkanalbreiten eingesetzt werden können. Reaktions-sili- ziertes Siliciumcarbid ist für Anwendungsbereiche bis 13500C geeignet. Das Material ist extrem hart, hochbeständig gegen Erosion, Korrosion und Oxidation sowie gasdicht. Die Herstellung eines derartigen Werkstoffes erfolgt nach pulvertechnologischen Verfahren unter Anwendung verschiedener Formgebungsmethoden, beispielsweise Gießen. Insoweit können auch kompliziertere Teile wie Wellen mit integral ausgebildetem Rad (Zahnring) hergestellt werden.While, for example, for a furnace for firing ceramic Well temperature-resistant in the heating and cooling zone at the beginning and end of the furnace duct Steels can be sufficient, the use of more refractories in the furnace's combustion zone or highly refractory materials required. The invention sees this for example the use of components made from recrystallized or reaction-siliconized silicon carbide before. These materials have favorable coefficients of thermal expansion and good ones Flexural strength, so that even in the high temperature range continuous Shafts made from this material can also be used for larger furnace duct widths can. Reaction sili- Decorated silicon carbide is for applications up to 13500C suitable. The material is extremely hard, highly resistant to erosion, and corrosion Oxidation and gastight. Such a material is produced according to powder technological processes using various shaping methods, for example pouring. In this respect, more complicated parts such as shafts can also be used integrally formed wheel (ring gear) can be produced.

Rekristallisiertes Siliciumcarbid ist bis 1600"C einsetzbar. Dieser Werkstoff hat die günstige Eigenschaft, daß seine Biegebruchfestigkeit sich mit steigenden Temperaturen erhöht. Recrystallized silicon carbide can be used up to 1600 "C. This Material has the favorable property that its flexural strength changes with increasing temperatures.

Bei der dritten der vorstehend beschriebenen Ausführungsvarianten ist es schon nur noch notwendig, im Hochtemperaturbereich des Ofens die in den Ofenkanal hineinragenden Wellenenden mit aufgesetztem Rad aus den genannten Materialien herzustellen, während die außerhalb verlaufenden Wellen teile aus geeigneten Stahlqualitäten beispielsweise bestehen können. In the third of the variants described above it is only necessary in the high-temperature area of the furnace to put it in the furnace channel to produce protruding shaft ends with attached wheel from the materials mentioned, while the shafts extending outside are made of suitable steel grades, for example can exist.

Bei der Ausführungsform mit unter dem Ofenkanalboden verlaufenden Wellen kann dagegen vollständig auf einfachere Qualitäten zurückgegriffen werden, weil die gesamte Anordnung (mit Ausnahme des äußeren Umfangbereiches der Räder) außerhalb des Ofenkanals und damit außerhalb der temperaturbeanspruchten Zonen verläuft. Hierdurch ergeben sich weitere Erleichterungen und Verbesserungen. Die Herstellung aus bekannten handelsüblichen Stahlqualitäten ist billiger, da die Bauteile kaum thermisch beansprucht werden ist ihre Lebensdauer höher und die Lagerung sowie der Antrieb derartiger Stahlteile ist einfacher; trotz hervorragender Erosionsbeständigkeit der genannten Siliciumcarbid-Werkstoffe ist diese bei verschiedenen Stahlqualitäten noch günstiger. In the embodiment with running under the furnace channel floor Waves, on the other hand, can be used completely on simpler qualities, because the entire arrangement (with the exception of the outer peripheral area of the wheels) runs outside the furnace duct and thus outside the temperature-stressed zones. This results in further simplifications and improvements. The production from known commercial steel grades is cheaper because the components are hardly are thermally stressed, their service life is longer and the storage as well as the Driving such steel parts is easier; despite excellent erosion resistance of the silicon carbide materials mentioned, this is the case with various steel grades even cheaper.

Zahlreiche weitere Ausführungsvarianten der Erfindung sind möglich, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen, so können insbesondere durch die Anordnung und Zuordnung der Wellen und/oder Räder sowie deren Antrieb die Gleichlaufeigenschaften optimiert werden. Bei der Ausführungsform mit unterhalb des Ofenkanals verlaufenden Wellen sind vorzugsweise zwei Räder auf ein und derselben Welle im Abstand zueinander angeordnet, insbesondere für den Fall, daß der Antrieb über die Wellen erfolgt. Numerous other variants of the invention are possible, without departing from the basic idea of the invention, in particular by the arrangement and assignment of the shafts and / or wheels as well as their drive the synchronism properties be optimized. In the embodiment with below the furnace channel Shafts are preferably two wheels on one and the same shaft at a distance from one another arranged, especially in the event that the drive takes place via the shafts.

In der Regel wird es genügen, wenn an einer Stelle entlang des Ofenkanals jeweils zwei Räder im Abstand zueinander angeordnet sind. Für besonders große Ofen kanalbreiten kann aber auch ohne weiteres ein drittes oder viertes Rad vorgesehen sein. As a rule, it will suffice if at one point along the furnace duct two wheels are arranged at a distance from one another. For particularly large ovens channel widths can also easily be provided with a third or fourth wheel be.

Ein erfindungsgemäßer tunnelförmiger Industricofen weist gegenüber den eingangs genannten Öfen gemäß dem Stand der Technik zahlreiche Vorteile auf. Gegenüber konventionellen Rollenherdöfen benötigt ein erfindungsgemäßer Ofen wesentlich weniger Wellen. Durch die Anordnung der Tragelemente, die auf den auf den Wellen aufgesetzten Rädern aufliegen und die Längen von mehreren Metern aufweisen können, kann der Abstand von Welle zu Welle (in Transportrichtung des Gutes gesehen) wesentlich größer als bei konventionellen Rollenherdöfen sein. In der Regel werden nur noch circa ein Viertel der Wellen bei einem erfindungsgemäßen Ofen benötigt. Bei einer Ausführungsform, bei der die Räder auf dem Boden des Ofenkanals abrollen, wird durch die Räder ein doppelter Effekt erzielt: Zum einen bilden die Räder eine zusätzliche Unterstützung für die durch den Ofenkanal geführte Welle, zum anderen dienen sie zur Aufnahme der Tragelei0iente für das zu brennende Gut. Die erfindungsgemäße Anordnung ermöglicht deshalb die Konstruktion von Öfen mit größerer Nutzbreite im Ofenkanal, da Wellen größerer Längen eingesetzt werden können. Die Wellen und/oder Räder können, falls erforderlich, luft- oder wassergekühlt sein. A tunnel-shaped industrial furnace according to the invention has opposite the ovens mentioned at the beginning according to the prior art have numerous advantages. Compared to conventional roller hearth furnaces, a furnace according to the invention is essential less waves. Due to the arrangement of the support elements on the shafts attached wheels and can be several meters in length, the distance from shaft to shaft (seen in the direction of transport of the goods) can be significant be larger than with conventional roller hearth furnaces. Usually only about a quarter of the waves are required in a furnace according to the invention. At a Embodiment in which the wheels roll on the floor of the furnace channel is shown by the wheels achieved a double effect: On the one hand, the wheels form an additional Support for the shaft guided through the furnace channel, on the other hand they serve to accommodate the carrying straps for the good to be burned. The inventive Arrangement therefore enables the construction of ovens with a larger usable width in the Furnace duct, as shafts of greater lengths can be used. The waves and / or Wheels can be air or water cooled if required.

Bei einem erfindungsgemäßen Ofen müssen nur noch die Tragelemente neben dem zu brennenden Gut aufgeheizt werden. Da erstere nur eine kleine Masse aufweisen, steht praktisch die gesamte aufgebrachte Energie zum Brennen der Güter zur Verfügung. Durch die Anordnung der Tragelemente (Tragbalken) ist weiter eine gute Gaszirkulation im Ofen gesichert. Werden die zu brennenden Produkte nicht unmittelbar auf die Tragbalken aufgesetzt, so lassen sich ohne weiteres leicht Stützelemente (Querbalken) über die parallel laufenden Tragelemente setzen, auf denen dann das zu brennende Gut aufliegt. Selbstverständlich können Tragbalken und Querbalken auch einstückig in Paletten- oder Rostform ausgebildet sein, was das Aufsetzen auf die Räder am Eingang des Ofenkanals erleichtert. In a furnace according to the invention, only the support elements have to be next to the item to be burned. Since the former is only a small mass have, practically all of the energy used to burn the goods is available to disposal. The arrangement of the support elements (support beams) is another good gas circulation in the furnace ensured. The products to be burned do not become immediately placed on the support beam, so support elements can easily be (Crossbar) over the parallel supporting elements on which the to be burned lies on top. Of course, girders and crossbeams can also be used be integrally formed in the form of a pallet or grate, which means that it is placed on the Lightened wheels at the entrance of the furnace duct.

Um auch für den Fall, daß eines der Tragelemente bricht oder Ware herunterfällt eine schnelle Reparatur zu ermöglichen, sieht eine Ausführungsform der Erfindung vor, daß unterhalb des Ofenbodens ein Begehungskanal angeordnet ist. Die Ofensohle kann außerdem mit Öffnungen versehen sein, die durch entsprechend isolierte, herausnehmbare Einsätze verschlossen sind, über die in den Ofeninnenraum geschaut werden kann. Also in the event that one of the support elements breaks or goods falls down to allow a quick repair, looks an embodiment the invention that an access channel is arranged below the furnace floor. The oven sole can also be provided with openings through corresponding insulated, removable inserts are locked over into the furnace interior can be seen.

Insbesondere bei kleineren Öfen kann der Zugang zum Ofeninneren auch durch die Ofendecke erfolgen. In the case of smaller ovens in particular, access to the interior of the oven is also possible through the furnace roof.

Weitere Merkmale der Erfindung sind durch die weiteren Patentansprüche sowie die übrigen Anmeldungsunterlagen beschrieben. Further features of the invention are indicated by the further patent claims as well as the other registration documents.

Die Erfindung wird nachstehend anhand einiger Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigt F i g. 1 eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ofens mit über den Ofenkanalquerschnitt geteilten Wellen, im Querschnitt, F i g. 2 eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ofens mit unterhalb des Bodens des Ofen kanals angeordneten Wellen im Querschnitt, Fig.3 eine ausschnittweise, schematische Darstellung einer Welle mit aufgesetztem Rad und darüber geführtem Tragelement gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2, F i g. 4 eine vergrößerte Darstellung der Anordnung von Welle und Rad mit aufgesetztem Tragelement gemäß Fig. 2, F i g. 5 eine weitere Ausführungsvariante eines unterhalb des Bodens des Ofenkanals angeordneten Antriebs für die durch den Ofen zu transportierenden Tragelemente im Längsschnitt, wobei sämtliche Figuren eine schematische Darstellung wiedergeben. The invention is explained below with the aid of a few exemplary embodiments explained in more detail. F i g. 1 an embodiment of an inventive Furnace with shafts divided over the furnace channel cross section, in cross section, FIG. 2 a second embodiment of a furnace according to the invention with below the floor of the furnace channel arranged shafts in cross section, Fig. 3 a detail, Schematic representation of a shaft with attached wheel and guided over it Support element according to the embodiment of FIG. 2, F i g. 4 an enlarged Representation of the arrangement of shaft and wheel with attached support element according to Fig. 2, fig. 5 shows a further embodiment variant of one below the bottom of the furnace channel arranged drive for the support elements to be transported through the furnace in the Longitudinal section, all figures showing a schematic representation.

In den F i g. 1 und 2 ist ein erfindungsgemäßer tunnelförmiger Ofen dargestellt und zwar mit einem Boden 10, Seitenwänden 11, 12 und einer Ofendecke 13, die den Ofenkanal 14 umschließen. In the F i g. 1 and 2 is a tunnel-shaped furnace according to the invention shown with a bottom 10, side walls 11, 12 and a furnace ceiling 13, which enclose the furnace duct 14.

Der Ofenkanal 14 ist vom Ofeneingang zum Ofenausgang unterteilt in eine Aufheiz-, Brenn- und Abkühlzone, wobei entlang der Aufheiz- und Brennzone in den Seitenwänden des Ofenkanals 14 im Abstand zueinander Brenner (nicht dargestellt) zur Befeuerung angeordnet sind. The furnace channel 14 is divided from the furnace inlet to the furnace outlet into a heating, firing and cooling zone, with in. along the heating and firing zone the side walls of the furnace channel 14 at a distance from one another burner (not shown) are arranged for lighting.

Die schematischen Schnittdarstellungen gemäß F i g. 1 und 2 zeigen Ausschnitte aus der Brennzone des Ofens. The schematic sectional views according to FIG. 1 and 2 show Excerpts from the burning zone of the furnace.

Gemäß Fig. 1 sind in den Seitenwänden 11, 12 etwas oberhalb des Bodens 10 horizontal verlaufende durchgehende Öffnungen 15 vorgesehen. Durch die Öffnung 15 in der Seitenwand 12 erstreckt sich von außen in den Ofenkanal 14 hinein eine Welle 16. Die Welle 16 ist außenseitig bei 17 zweifach gelagert. An ihrem äußeren freien Ende ist die Welle 16 mit einem geeigneten Antrieb, hier: ein Elektromotor angetrieben. Während der außerhalb der Seitenwand 12 verlaufende Teil der Welle 16 aus einer geeigneten Stahlqualität besteht, ist der in der Seitenwand 12 verlaufende und in den Ofenkanal 14 ragende Teil der Welle 16 aus rekristallisiertem Siliciumcarbid hergestellt. Die beiden Wellenteile sind an der Verbindungsstelle bei 18 miteinander fest verbunden, beispielsweise über eine Stift/Lochverbindung, gegebenenfalls verstärkt durch eine umlaufende Manschette (nicht dargestellt). According to FIG. 1, the side walls 11, 12 are slightly above the floor 10 horizontally extending through openings 15 are provided. Through the opening 15 in the side wall 12 extends from the outside into the furnace duct 14 Shaft 16. Shaft 16 is supported twice on the outside at 17. On her exterior The free end is the shaft 16 with a suitable drive, here: an electric motor driven. During the outside of the side wall 12 extending part of the shaft 16 is made of a suitable steel quality, is the one running in the side wall 12 and part of the shaft 16, which protrudes into the furnace channel 14, is made of recrystallized silicon carbide manufactured. The two shaft parts are at the junction at 18 with one another firmly connected, for example via a pin / hole connection, possibly reinforced by a circumferential sleeve (not shown).

Im Abstand zur Innenfläche der Seitenwand 12 ist auf der Welle 16 ein Rad 19 ortsfest angeordnet. Das Rad 19 kann mit der Welle 16 einstückig ausgebildet, es kann aber auch nachträglich aufgarniert sein. At a distance from the inner surface of the side wall 12 is on the shaft 16 a wheel 19 arranged stationary. The wheel 19 can be formed in one piece with the shaft 16, but it can also be garnished at a later date.

Das Rad 19 weist auf seiner Mantelfläche eine umlaufende Vertiefung 20 auf, wodurch beidseitig der Vertiefung 20 umlaufende Profile 21 ausgebildet werden. Die Anordnung von Welle 16 und Rad 19 bzw. ihre Dimensionierung ist so vorgenommen, daß das Rad 19 mit den Profilen 21 auf dem Boden 10 des Ofens abrollt und so eine weitere Lagerung für die Welle 16 schafft. The wheel 19 has a circumferential recess on its outer surface 20, whereby circumferential profiles 21 are formed on both sides of the recess 20. The arrangement of shaft 16 and wheel 19 or their dimensioning is made so that the wheel 19 rolls with the profiles 21 on the floor 10 of the furnace and so one creates further storage for the shaft 16.

In der Seitenwand 12 sind im Bereich der Öffnung 15 geeignete Mittel der bekannten Art zur Abdichtung des Ofenkanals 14 gegenüber der Umgebung vorgesehen. In the side wall 12 in the area of the opening 15 are suitable means of the known type for sealing the furnace channel 14 from the environment.

Auf der gegenüberliegenden Seite des Ofenkanals 14 ist spiegelbildlich zu der vorstehend beschriebenen Anordnung eine weitere Welle 24 mit aufgesetztem Rad 25 vorgesehen, wobei die Wellen 16, 24, bzw. Räder 19, 25 baugleich und miteinander fluchtend ausgebildet sind. The opposite side of the furnace channel 14 is a mirror image to the arrangement described above, a further shaft 24 with attached Wheel 25 is provided, the shafts 16, 24 and wheels 19, 25 being identical in construction and with one another are designed in alignment.

Entlang des Ofenkanals 14 sind in Transportrichtung des zu brennenden Gutes im Abstand zueinander baugleiche Anordnungen der vorstehend beschriebenen Art vorgesehen. Dabei kann zumindest in Teilen der Aufheiz- bzw. Kühlzone auf die geteilte Ausbildung der Wellen 16, 24 in Stahl- bzw. Siliciumcarbidausführung verzichtet werden, weil die Temperaturen in diesen Bereichen so niedrig sind, daß die gewählten Stahlqualitäten auch im Ofenkanal 14 eingesetzt werden können. Along the furnace channel 14 are in the transport direction of the to be burned Good spaced-apart arrangements of the same construction as those described above Art provided. In this case, at least in parts of the heating or cooling zone split design of the shafts 16, 24 in steel or silicon carbide design is dispensed with because the temperatures in these areas are so low that the selected Steel grades can also be used in the furnace duct 14.

Auf mehreren der hintereinander angeordneten Räder 19 bzw. 25 liegen in den Vertiefungen 20 Tragbalken 26 auf. Da die Tragbalken 26, wie noch näher beschrieben wird, durch den gesamten Ofenkanal vom Eingang zum Ausgang geführt werden, müssen sie, um in allen Ofenzonen formstabil zu bleiben, aus einem Material bestehen, das auch im höchsten Temperaturbereich eine ausreichende Feuerfestigkeit aufweist. Die Erfindung sieht dazu gemäß dem Ausführungsbeispiel wiederum die genannten Siliciumcarbid-Werkstoffe vor. Die Länge der Tragbalken 26 ist so gewählt, daß sie dem dreibis vierfachen des Abstandes der in Transportrichtung hintereinander angeordneten Wellen 16 bzw. 24 entspricht. Hierdurch ist eine sichere Auflage unabhängig von der Position gewährleistet. On several of the wheels 19 and 25, which are arranged one behind the other, lie in the recesses 20 supporting beams 26. Since the support beams 26, as will be described in more detail must be passed through the entire furnace duct from the entrance to the exit in order to remain dimensionally stable in all furnace zones, they are made of a material that has sufficient fire resistance even in the highest temperature range. the To this end, the invention provides, according to the exemplary embodiment, the mentioned silicon carbide materials before. The length of the support beams 26 is chosen so that they are three to four times the distance between the shafts 16 or 24 corresponds. This ensures a secure support regardless of the position.

Damit eine genaue Führung und ein paralleler Lauf der sich gegenüberliegenden Tragbalken 26 gewährleistet ist, entspricht die Breite der Tragbalken 26 vorzugsweise der Breite der Vertiefungen 20. So that a precise guidance and a parallel run of the opposite Support beam 26 is ensured, the width of the support beam 26 preferably corresponds the width of the depressions 20.

Auf den parallel zueinander angeordneten Tragbalken 26 liegen im dargestellten Ausführungsbeispiel Querbalken 27 auf, die ebenfalls aus einem der genannten Siliciumcarbid-Werkstoffe oder aber auch Aluminiumoxid hergestellt sind und die sich über nahezu die gesamte Ofenkanalbreite erstrecken. Die Querbalken 27 sind in Transportrichtung hintereinander angeordnet und dienen zur Aufnahme des zu brennenden Gutes 28. On the support beams 26, which are arranged parallel to one another, lie in illustrated embodiment crossbar 27, which also consists of one of the mentioned silicon carbide materials or aluminum oxide manufactured and which extend over almost the entire width of the furnace duct. The transom 27 are arranged one behind the other in the transport direction and serve to accommodate the good to be burned 28.

In Abwandlung des dargestellten Ausführungsbeispieles ist es bei entsprechender Größe der zu brennenden Teile möglich, diese unmittelbar auf den sich gegenüberliegenden Tragbalken 26 aufzusetzen. Eine Ausführungsform der Erfindung sieht ferner vor, daß die Tragbalken 26 und Querbalken 27 einstückig miteinander unter Bildung palettenähnlicher Auflageelemente ausgebildet sind. Ferner ist es möglich, anstelle der Querbalken 27 rostähnliche Elemente auf die Tragbalken 26 aufzulegen. Im jedem Fall ist angestrebt, Auflageelemente mit möglichst wenig Masse einzusetzen, damit wenig Masse unnötig erwärmt werden muß und eine ungehinderte Zirkulation für die Ofengase gewährleistet ist. In a modification of the illustrated embodiment, it is at Corresponding size of the parts to be burned possible, this directly on the to put on opposite support beams 26. One embodiment of the invention also provides that the support beams 26 and crossbeams 27 are integral with one another are formed with the formation of pallet-like support elements. Furthermore it is possible, instead of the crossbeams 27, grate-like elements on the supporting beams 26 hang up. In any case, the aim is to have support elements with as little mass as possible use so that little mass has to be heated unnecessarily and an unhindered one Circulation for the furnace gases is guaranteed.

Der Transport der Tragbalken 26 und/oder Querbalken 27 mit darauf aufliegendem Brenngut 28 durch den Ofenkanal 14 erfolgt folgendermaßen: In einer Ausführungsform werden die Wellen 16, 24 außenseitig angetrieben, beispielsweise über die dargestellten Motoren 22. Der Antrieb der Wellen kann einzeln oder zu mehreren erfolgen; es ist aber auch möglich sämtliche auf einer Seite des Ofenkanals 14 angeordnete Wellen über einen gemeinsamen Antrieb (z. B. The transport of the support beams 26 and / or crossbars 27 with it resting material 28 through the furnace channel 14 takes place as follows: In a Embodiment, the shafts 16, 24 are driven on the outside, for example Via the motors 22 shown. The shafts can be driven individually or in groups take place; but it is also possible all arranged on one side of the furnace channel 14 Shafts via a common drive (e.g.

Kettentrieb oder Zahnstangen-Anordnung) anzutreiben. Eine alternative Ausführungsform sieht vor, daß die Wellen 16, 24 außenseitig nur gelagert sind und der Transport der Trag- bzw. Querbalken 26, 27 über eine am Ofeneingang angeordnete Schubeinrichtung (nicht dargestellt) erfolgt. Diese Schubeinrichtung weist dann vorzugsweise zwei seitliche Schubarme auf, die gegen die jeweils vorderen Stirnflächen der zuletzt eingelegten Tragbalken 26 drücken, um diese auf den Rädern 19, 25 in Transportrichtung des Gutes durch den Ofenkanal 14 zu führen, wobei die einzelnen, hintereinander angeordneten Tragbalken 26 gegeneinander anliegen und sich insoweit gegenseitig weiter vordrücken.Chain drive or rack and pinion arrangement). An alternative Embodiment provides that the shafts 16, 24 are only supported on the outside and the transport of the support or crossbeams 26, 27 via one arranged at the furnace entrance Thrust device (not shown) takes place. This pushing device then has preferably two lateral push arms, which against the respective front end faces Press the last inserted support beam 26 to place it on the wheels 19, 25 in To guide the transport direction of the goods through the furnace channel 14, whereby the individual, support beams 26 arranged one behind the other rest against one another and to that extent push each other forward.

Durch die Ausbildung der Schubeinrichtung mit zwei Schubarmen für die parallel verlaufenden Tragbalken 26 ist auch ein Parallellauf im Ofen sichergestellt. By designing the pusher with two push arms for the parallel supporting beams 26 also ensure that they run parallel in the furnace.

Alternativ kann auch am Ofenausgang eine Zugeinrichtung für die Tragbalken vorgesehen sein. In diesem Fall sind die Stirnflächen der Tragbalken 26 so auszubilden, daß die Tragbalken 26 miteinander formschlüssig verbunden werden können, damit ein Tragbalken 26 den davor angeordneten Tragbalken 26 nachziehen kann. Alternatively, a pulling device for the support beams can also be installed at the furnace exit be provided. In this case, the end faces of the supporting beams 26 are to be designed in such a way that that the support beams 26 can be positively connected to each other, so that a Support beam 26 can pull the support beam 26 arranged in front of it.

Der erfindungsgemäße Ofen gemäß Fig.2 ist auf Stützen 30 aufgesetzt. Unterhalb des Bodens 10 erstreckt sich von links eine Welle 31 über nahezu die gesamte Breite des Ofenkanals 14. Die Welle 31 ist auf mehreren, im Abstand zueinander angeordneten Lagern 32 geführt und außenseitig über eine Kupplung 33 mit einem Motor 34 verbunden. The furnace according to the invention according to FIG. 2 is placed on supports 30. Below the bottom 10, a shaft 31 extends from the left over almost the entire length Width of the furnace channel 14. The shaft 31 is arranged on several, spaced from one another Out of bearings 32 and connected on the outside via a coupling 33 to a motor 34.

Auf der Welle 31 sind im Abstand zueinander zwei Räder 35 angeordnet. Die Räder 35 bestehen aus einer unmittelbar auf der Welle 31 ortsfest aufsitzenden Felge 36 und einem darum geführten Ring 37. Jede der Felgen 36 ist senkrecht zur Welle 31 geteilt ausgebildet. Wie sich insbesondere aus F i g. 4 ergibt, weist jeder Teil 36a, b an seiner Innenfläche außenseitig eine Ausnehmung 38 auf, die so ausgebildet ist, daß sich nach Zusammenfügen der Felgenabschnitte 36a, b ein umlaufender ringförmiger Spalt ergibt der nach außen über einen verjüngten Bereich 38a offen ist. Die Felgenteile 36a, b werden wie in F i g. 4 dargestellt beispielsweise mitein- ander verschraubt. On the shaft 31 two wheels 35 are arranged at a distance from one another. The wheels 35 consist of a fixed seated directly on the shaft 31 Rim 36 and a ring 37 guided around it. Each of the rims 36 is perpendicular to the Shaft 31 formed divided. As can be seen in particular from FIG. 4 results, everyone knows Part 36a, b on the outside of its inner surface has a recess 38 which is designed in this way is that after joining the rim sections 36a, b a circumferential ring-shaped Gap results which is open to the outside via a tapered area 38a. The rim parts 36a, b are as in FIG. 4 shown, for example, with one other screwed.

Die Ausnehmung 38 mit ihrer vorstehend beschriebenen Form dient zur Aufnahme des umlaufenden Ringes 37, der mit seinem korrespondierend ausgebildeten Innenteil in der Ausnehmung 38 fest einsitzt und dessen Mantelbereich wie folgt ausgebildet ist. Vom Mittelteil aus verbreitert sich der Querschnitt des Ringes 37 etwas bis zur äußeren Mantelfläche 37a. Die Mantelfläche 37a weist eine mittige Vertiefung 37b auf unter Ausbildung randseitiger umlaufender Profile 37c. The recess 38 with its shape described above is used for Recording of the circumferential ring 37, which is formed with its corresponding Inner part is firmly seated in the recess 38 and its jacket area as follows is trained. The cross-section of the ring widens from the middle part 37 somewhat up to the outer jacket surface 37a. The lateral surface 37a has a central one Recess 37b on with the formation of peripheral profiles 37c on the edge.

Felge 36 und Ring 37 des Rades 35 sind so aufeinander abgestimmt und auf der Welle 31 angeordnet, daß nur der äußere Mantelbereich durch die im Boden 10 des Ofens angeordneten Durchgangsöffnungen 40 in den Ofenkanal 14 hineinragt. Die Formgebung insbesondere des Ringes 37 hat einen weiteren Sinn: Durch die Ausbildung mit einem verjüngten Mittelteil ist es möglich, den Boden 10 im Bereich der Durchgangsöffnungen 40 mit entsprechenden Vor- bzw. Rücksprüngen auszubilden, so daß eine günstige Abdichtung des Ofen kanals 14 gegenüber der Umgebung erreicht werden kann. Rim 36 and ring 37 of wheel 35 are matched to one another and arranged on the shaft 31 that only the outer jacket area through the in the ground 10 of the furnace arranged through openings 40 protrudes into the furnace channel 14. The shape of the ring 37 in particular has a broader meaning: through the training with a tapered middle part, it is possible to place the bottom 10 in the area of the through openings 40 to form with corresponding projections or recesses, so that a favorable seal the furnace channel 14 can be achieved with respect to the environment.

Durch die in F i g. 2 dargestellte Ausbildung sind nicht nur die Wellen 31, die in entsprechender Weise wie vorstehend anhand der Fig. 1 beschrieben, im Abstand zueinander über den Ofenkanal 14 angeordnet sind, außerhalb des Ofenkanals 14 verlegt, sondern auch große Teile der Räder 35. Damit wird nicht nur erreicht, daß die im Ofenkanal 14 verbleibenden Antriebsmittel auf ein Minimum reduziert werden, sondern es wird auch möglich, da die Antriebsmittel insbesondere aus den heißen Ofenbereichen herausgenommen sind, auf preiswertere Werkstoffe zurückzugreifen. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 2 kann mit Ausnahme des Ringes 37, der zumindest teilweise in den Ofenkanal 14 hineinragt selbst in der Brennzone des Ofens weitestgehend auf handelsübliche Stahlqualitäten oder dergleichen zurückgegriffen werden. Im übrigen ist die dargestellte Anordnung besonders leicht zugänglich und von unten kühlbar. Through the in F i g. 2 are not just the training Shafts 31, which in a corresponding manner as described above with reference to FIG. 1, are arranged at a distance from one another via the furnace channel 14, outside the furnace channel 14 relocated, but also large parts of the wheels 35. This not only achieves that the drive means remaining in the furnace duct 14 are reduced to a minimum, but it is also possible because the drive means in particular from the hot Oven areas are taken out to fall back on cheaper materials. In the illustrated embodiment according to FIG. 2 can except for the ring 37, which at least partially protrudes into the furnace channel 14 itself in the firing zone of the furnace used commercial steel grades or the like as far as possible will. In addition, the arrangement shown is particularly easily accessible and can be cooled from below.

Der Aufbau der Trag- und gegebenenfalls Querbalken 26, 27 entspricht dem anhand der F i g. 1 beschriebenen. Soweit der Abstand zwischen den Rädern 35 zu groß werden sollte, ist es selbstverständlich möglich, auf der gemeinsamen Welle 31 ein drittes oder viertes Rad zusätzlich anzubringen. Durch den gemeinsamen Antrieb ist absoluter Gleichlauf gewährleistet Anstelle des externen Antriebs der Wellen 31 kann der Transport der Tragbalken 26 auch wieder, wie anhand der Fig.1 beschrieben, über eine Schub- oder Zugeinrichtung vorgenommen werden. In der Regel wird die Haftreibung zwischen Tragbalken 26 und Rad 35 bzw. Ring 37 ausreichen, die Tragbalken 26 vorzutransportieren, bei gleichzeitiger Drehung der Räder 35. The structure of the supporting beams and, if applicable, the transverse beams 26, 27 corresponds based on the FIG. 1 described. So much for the distance between the wheels 35 Should it get too big, it is of course possible to use the common shaft 31 to add a third or fourth wheel. Through the common drive absolute synchronism is guaranteed instead of the external drive of the shafts 31, the transport of the supporting beams 26 can also be carried out again, as described with reference to FIG. be carried out using a pushing or pulling device. Usually there is static friction between supporting beam 26 and wheel 35 or ring 37 are sufficient to advance the supporting beams 26, with simultaneous rotation of the wheels 35.

Eine Ausführungsvariante der Erfindung sieht jedoch vor, daß die Räder 35 oberflächlich mit einem Zahnkranz oder einer Lochleiste ausgebildet sind und die Tragbalken eine entsprechend komplementäre Formgebung aufweisen, so daß Räder und Tragbalken kraftschlüssig ineinandergreifen und gegeneinander abrollen können.One embodiment of the invention, however, provides that the wheels 35 are formed on the surface with a ring gear or a perforated strip and the support beams have a correspondingly complementary shape, so that wheels and support beams can engage with one another in a force-fitting manner and roll against one another.

Wie Fig. 3 zeigt, kann der Ring 37 nicht nur einstükkig, sondern auch in Segmenten 37d hergestellt werden. As FIG. 3 shows, the ring 37 can not only be in one piece, but can also be made in segments 37d.

Gegenüber konventionellen Rollenherdöfen werden bei einem erfindungsgemäßen Ofen nur noch 20 bis 25% der sonst notwendigen Wellen benötigt, was eine Kosten- und Energieersparnis bedeutet. Compared to conventional roller hearth furnaces, one according to the invention Furnace only requires 20 to 25% of the otherwise necessary shafts, which is a cost and means saving energy.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung ist es nicht mehr notwendig, ganze Brennwagen oder komplizierte und aufwendige Brennhilfsmittel-Konstruktionen nach Transport durch den Ofenkanal 14 zurückzuführen, sondern bei der erfindungsgemäßen Lösung werden nur noch die Tragbalken zurückgeführt. Bei einer einstückigen Ausbildung zweier paralleler Tragbalken 26 mit darüber angeordneten Querbalken 27 als Paletten oder dergleichen können diese anschließend auch zur Zwischenlagerung der gebrannten Ware dienen, wodurch die Flexibilität weiter erhöht wird. It is not due to the arrangement according to the invention more necessary, entire kiln cars or complicated and expensive kiln furniture constructions returned after transport through the furnace channel 14, but in the case of the invention Solution, only the supporting beams are returned. With a one-piece training two parallel support beams 26 with transverse beams 27 arranged above them as pallets or the like, these can then also be used for intermediate storage of the fired Serving goods, which further increases flexibility.

In Abwandlung der in den F i g. 1 und 2 dargestellten Ausführungsformen kann im Boden 10 und unterhalb des Bodens 10 ein begehbarer Kanal vorgesehen werden, von dem aus Reparaturen durchführbar sind. Ferner ist es möglich, insbesondere bei der Ausführungsform gemäß F i g. 2, Teile des Bodens 10 abnehmbar anzuordnen, um so Zugang zum Ofenkanal 14 zu haben. In a modification of the FIG. 1 and 2 illustrated embodiments an accessible channel can be provided in the floor 10 and below the floor 10, from which repairs can be carried out. It is also possible, especially at the embodiment according to FIG. 2, parts of the bottom 10 to be removably arranged to so to have access to the furnace duct 14.

Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn der Boden 10 mit einer Faser-Isolierung ausgebildet ist.It is particularly advantageous if the floor 10 is provided with fiber insulation is trained.

In F i g. 5 ist schließlich eine weitere alternative Ausführungsform eines Antriebs für die durch den Ofenkanal 14 zu transportierenden Tragbalken 26 dargestellt. In Fig. Finally, Figure 5 is a further alternative embodiment a drive for the supporting beams 26 to be transported through the furnace duct 14 shown.

Dabei verlaufen unterhalb des Bodens 10 wiederum verschiedene Wellen 41 im Abstand zueinander in Transportrichtung des zu brennenden Gutes. Auf den Wellen 41 sind Räder 42 aufgesetzt, wobei um jeweils drei hintereinander angeordneter Räder 42 ein Förderband 43 geführt ist, auf dem nach außen senkrecht abstehende Stützen 44 im Abstand zueinander befestigt sind. Die Stützen 44 sind wiederum aus den genannten Siliciumcarbid-Qualitäten hergestellt. Durch externen Antrieb einer Welle 41 wird das Förderband 43 in Bewegung versetzt und die Stützen 44 werden dabei mitgeführt.Here again various waves run beneath the base 10 41 at a distance from one another in the transport direction of the goods to be burned. On the waves 41 wheels 42 are attached, with three wheels arranged one behind the other 42 a conveyor belt 43 is guided, on the outwardly perpendicular supports 44 are attached at a distance from one another. The supports 44 are in turn made of those mentioned Silicon carbide grades. A shaft 41 is driven externally the conveyor belt 43 is set in motion and the supports 44 are carried along.

Die Länge der Stützen 44 ist so bemessen, daß sie durch einen im Boden 10 des Ofens angeordneten Schlitz mit ihren freien Enden hindurchgreifen und bei Fortbewegung entlang des Obertrums die darüber verlaufenden Tragbalken 26 vortransportieren. Zum besseren Kontakt zwischen Stützen 44 und Tragbalken 26 können letztere unterseitig mit entsprechenden Ausnehmungen versehen sein. in die die freien Enden der Stützen 44 eingreifen. Diese Ausführungsform wird vorzugsweise bei mit Fasermaterialien ausgekleideten Ofenböden gewählt. Auch hier kann weitestgehend auf teure feuerfeste Materialien zum Einsatz im Ofenkanal 14 verzichtet werden und durch die Begehbarkeit der Antriebsmittel unterhalb des Ofenbodens ist eine leichte Reparaturmöglichkeit gegeben.The length of the supports 44 is dimensioned so that they are through one in the ground 10 of the furnace arranged slot with their free ends reach through and at Advance movement along the upper run, the supporting beams 26 running over it. For better contact between supports 44 and support beams 26, the latter can be on the underside be provided with appropriate recesses. into which the free ends of the supports 44 intervene. This embodiment is preferably used with fiber materials lined furnace floors were chosen. Here too, expensive refractories can be used as much as possible Materials for use in the furnace channel 14 are dispensed with and due to the fact that they can be walked on the drive means below the furnace floor is an easy repair option given.

Diese Ausführungsform ist auch auf Hubbalkenöfen übertragbar, durch den Einsatz der erfindungsgemäß vorgesehenen Siliciumcarbid-Qualitäten, insbesondere auch im Hochtemperaturbereich. This embodiment can also be transferred to walking beam ovens the use of the silicon carbide grades provided according to the invention, in particular also in the high temperature range.

Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein. The in the above description, in the drawing and in the Features of the invention disclosed claims can be used both individually and in any combinations for realizing the invention in its various Embodiments are essential.

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Claims

Claims: 1. Tunnel-shaped industrial furnace for heat treatment of lumpy material (28) with several, one behind the other along the furnace channel (14) arranged, rotatably mounted shafts (16, 24, 31, 41), d a -by ge k e n n z e i ch n e t that on the shafts (16,24,31,41) wheels (19,25,35,42) are arranged are for receiving and transporting support elements (26) for the to be treated Good (28).

2. Oven according to claim 1, characterized in that the shafts (16, 24, 31, 41) extend over the width of the furnace duct and in the side walls (11, 12) of the furnace are rotatably mounted.

3. Oven according to claim 1, characterized in that the shafts (16, 24, 31, 41) extends over the width of the furnace duct and through the side walls (11, 12) of the Oven, in which they are rotatably guided, extend.

4. Oven according to claim 1, characterized in that the shafts (16,24) from the outside through a side wall (11, 12) of the furnace, in which they can be rotated are guided, extend and with their protruding free end at a distance from this Side wall (11, 12) end in the furnace channel (14).

5. Oven according to claim 4, characterized in that two each Shafts (16, 24) in alignment with one another through the opposing side walls (11, 12) extend and end at a distance from one another in the furnace channel (14).

6. Oven according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the wheels (19,25,35,42) each have the same diameter and preferably have the same shape and are supported on the floor (10) of the furnace channel (14).

7. Oven according to claim 1, characterized in that the shafts (31, 41) extend below the bottom (10) of the furnace channel (14) and the wheels (35, 42) through corresponding openings (40) in the bottom (10) of the furnace duct (14) protrude into the latter.

8. Oven according to claim 7, characterized in that the wheels (35, 42) are designed so that they are in the area of the openings (40) in the bottom (10) with this form a seal against escaping combustion gases.

9. Oven according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the shafts (16, 24, 31, 41) formed with the same diameter and in the same Distance to the bottom (10) of the furnace channel (14) are arranged.

10. Oven according to one of claims 1 to 9, characterized in that that the wheels (16,25,35,42) formed profiled in the area of their lateral surface are.

11. Oven according to one of claims 1 to 10, characterized in that that the support elements (26) on their contact surface with the wheels (19, 25, 35, 42) are formed superficially profiled.

12. Oven according to one of claims 1 to 11, characterized in that that the wheels (19, 25, 35, 42) have a circumferential recess in the region of their lateral surface (37a).

13. Oven according to one of claims 1 to 12, characterized in that that the wheels (19, 25, 35, 42) in the area of their lateral surface with a ring gear or a perforated strip and / or the support elements (26) on the underside with a perforated strip or a rack profile are formed.

14. Oven according to one of claims 1 to 13, characterized in that that the support elements (26) are designed as support beams and have a length, which is a multiple, preferably three to four times, the distance of the in Corresponds to the transport direction of shafts (16, 24,31,41) arranged one behind the other.

15. Oven according to one of claims 1 to 14, characterized in that that the support elements (26) arranged one behind the other are non-positive with one another are connectable.

16. Oven according to one of claims 1 to 15, characterized in that that the parallel rows of support elements (26) via a preferably common pushing device at the furnace entrance in the transport direction of the to burning goods (28) can be pushed.

17. Oven according to one of claims 1 to 15, characterized in that that the parallel rows of support elements (26) via a preferably common pulling device at the furnace exit in the direction of transport of the goods (28) are pullable.

18. Oven according to one of claims 16 or 17, in which the push and / or pulling device is arranged so that it is on the parallel rows of Support elements (26) a symmetrical transmission of force and possibly torque causes.

19. Oven according to one of claims 1 to 15, characterized in that that the shafts (16,24,31,41) are driven individually, in groups or as a whole externally are.

20. Oven according to one of claims 1 to 19, characterized in that that the shafts (16,24,31,41) and wheels (19, 25, 35, 42) flows through air or water are trained.

21. Oven according to one of claims 1 to 20, characterized in that that the shafts (16,24,31,41) and / or wheels (19, 25, 35, 42) at least in the zones along the furnace channel (14) in which high temperatures prevail, made of silicon carbide, preferably recrystallized or reaction silicate or as aluminum oxide and the remaining sections are made of a suitable, heat-resistant steel.

22. Oven according to one of claims 1 to 21, characterized in that that the support elements (26) and crossbeams (27) made of reaction-silicated or recrystallized Consist of silicon carbide or aluminum oxide.

23. Oven according to one of claims 1 to 22, characterized in that that the wheels (19, 25, 35, 42) consist of individual concentric segments (37d) are formed.

24. Oven according to one of claims 1 to 23, characterized in that that the supporting beams (26), which are arranged parallel to one another, with the ones running above them Crossbeams (27) are made in one piece like a pallet or grate.