DD258829A1

DD258829A1 - METHOD FOR PRODUCING FLUID SURFACES WITH BOTH SIDED PLUESHOE SURFACES

Info

Publication number: DD258829A1
Application number: DD87300845A
Authority: DD
Inventors: Siegfrid Ploch; Angelika Szczepanski; Dieter Scharch; Siegfried Egert; Walter Horn
Original assignee: Textiltech Forsch
Priority date: 1987-03-17
Filing date: 1987-03-17
Publication date: 1988-08-03

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Flaechengebilden mit beidseitiger Plueschoberflaeche aus Fasermaterial und einer vorgefertigten Grundbahn. Die Aufgabe der Erfindung ist, das Fasermaterial so in die Grundbahn einzubinden, dass die auf der Rueckseite gebildeten Maschen bei nachfolgenden Rauhprozessen nicht zerstoert werden. Geloest wird die Aufgabe dadurch, dass zusaetzlich querorientierte Fasern angeordnet sind, die von zwei oder mehr Nadeln gleichzeitig erfasst und als Masche eingebunden werden, wobei dieselben auf der aeusseren Maschenseite liegen.The invention relates to a method for the production of flat structures with a plush surface of fibrous material on both sides and a prefabricated basic web. The object of the invention is to integrate the fiber material into the base web in such a way that the stitches formed on the back side are not destroyed during subsequent roughing processes. The object is achieved by additionally arranging cross-oriented fibers which are grasped by two or more needles at the same time and are incorporated as a stitch, whereby they lie on the outer mesh side.

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungenFor this 1 page drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Flächengebilden mit beidseitiger Plüschoberfläche, bei dem Fasermaterial in eine vorgefertigte Grundbahn eingebunden wird. Derartige Flächengebilde werden vorzugsweise als Deckenstoff verwendet.The invention relates to a process for the production of fabrics with a double-sided plush surface, in which fiber material is incorporated into a prefabricated basic web. Such fabrics are preferably used as cover material.

Characteristic of the known technical solutions

Die Herstellung von Flächengebilden mit beidseitiger plüschähnlicher Oberfläche unter Verwendung einer Grundbahn und Faservlies ist bereits bekannt.The production of fabrics with double-sided plush-like surface using a base web and non-woven fabric is already known.

In der DD-PS 85141 ist ein Verfahren beschrieben, bei dem in eine vorgefertigte Grundbahn ein Faservlies eingenäht wird. Dabei werden auf der einen Seite der Grundbahn Maschen und auf der anderen Polschlingen gebildet.In DD-PS 85141 a method is described in which a nonwoven fabric is sewn into a prefabricated base web. Here are formed on one side of the basic web stitches and on the other pole loops.

Zur Ausbildung von Plüschoberflächen werden beide Seiten anschließend in einem weiteren Arbeitsgang gerauht und nachbehandelt. Um auf der Warenseite, auf der die Maschen der Polschicht liegen, eine geschlossene Plüschdecke zu erzielen, müssen neben dem Anrauhen der Maschen auch Fasern aus der Grundbahn herausgerauht werden. Dadurch tritt eine teilweise Zerstörung der Grundbahn und damit eine Qualitätsminderung des fertigen Erzeugnisses ein. Außerdem ist eine Gleichseitigkeit der Plüschoberflächen bei diesem Verfahren nicht gegeben.To form plush surfaces both sides are then roughened in a further operation and post-treated. In order to achieve a closed plush blanket on the fabric side, on which the stitches of the pile layer lie, fibers must be roughened out of the base web in addition to the roughing of the stitches. This leads to a partial destruction of the base web and thus a reduction in the quality of the finished product. In addition, a simultaneity of the plush surfaces in this method is not given.

Ein anderes Verfahren gemäß DD-PS 159353 sieht die Umorientierung von Fasern vor, um eine beidseitige Plüschdecke zu erzielen.Another method according to DD-PS 159353 provides for the reorientation of fibers to achieve a double-sided plush blanket.

In eine vorgefertigte Grundbahn wird ein Faservlies so eingenäht, daß aus den Fasern des Vlieses auf der einen Seite der Grundbahn Maschenstäbchen, auf der anderen Polschlingen gebildet werden. In einem nachfolgenden Arbeitsgang stechen Filznadeln von der Seite der Polschlingen in das Erzeugnis ein und stoßen einen Teil der Fasern, vor allem der Polschlingen, auf die andere Warenseite, so daß auch auf dieser Seite ein Faserflor entsteht. Auch bei diesem Verfahren ist eine Gleichseitigkeit nicht gegeben.In a prefabricated base web a nonwoven fabric is sewn so that the fibers of the nonwoven on one side of the base web wales are formed on the other pole loops. In a subsequent operation felt needles pierce from the side of the pile loops in the product and push a portion of the fibers, especially the pile loops, on the other side of the fabric, so that also on this side a batt arises. Even with this method, a Gleichseitigkeit is not given.

Des weiteren wurde bereits vorgeschlagen, Fasern aus einem einseitig zugeführten Faservlies in eine vorgefertigte Grundbahn so einzubinden, daß auf der einen Seite Maschen und auf der anderen Seite Polbüschel gebildet werden und gleichzeitig bei der Rückwärtsbewegung der Schiebernadeln Fasern auf die Rückseite der Grundbahn hindurchgezogen werden und dort ebenfalls Polbüschel bilden.Furthermore, it has already been proposed to incorporate fibers from a unilaterally supplied nonwoven fabric in a prefabricated base web so that on one side stitches and on the other side tufts are formed and at the same time in the backward movement of the needle needles fibers are pulled through to the back of the base web and there also form tufts.

Bei diesem Verfahren entsteht in nur einem Arbeitsgang ein Flächengebilde mit beidseitiger Plüschoberfläche. Dieses Verfahren erfordert jedoch den Einsatz einer speziellen Schiebernadel, die an ihrer unteren Seite einen zweiten Haken für die Aufnahme von Fasern aufweisen muß. Die Standfestigkeit derartiger Nadeln ist jedoch sehr gering unddiaFertigung solcher Nadeln kompliziert und sehr aufwendig.In this process, a fabric with double-sided plush surface is produced in only one operation. However, this method requires the use of a special slider needle, which must have on its lower side a second hook for receiving fibers. However, the stability of such needles is very low and the production of such needles is complicated and very expensive.

Object of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht darin, die aufgezeigten Nachteile zu beseitigen und ein Flächengebilde mit beidseitiger plüschähnlicher Oberfläche mit den bekannten Vorrichtungen ökonomischer herzustellen.The object of the invention is to eliminate the drawbacks and to produce a sheet with a double-sided plush-like surface with the known devices more economically.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in eine vorgefertigte Grundbahn Fasermaterial so einzubinden, daß aus den auf der Rückseite der Grundbahn gebildeten Fasermaschen Fasern leicht herausgelöst werden können, um eine plüschähnliche Oberfläche zu erzielen.The invention has the object of incorporating fiber material into a prefabricated basic web in such a way that fibers can easily be dissolved out of the fiber stitches formed on the back side of the base web in order to achieve a plush-like surface.

Gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß auf der zugeführten Grundbahn zusätzlich querorientierte Fasern angeordnet sind, die gleichzeitig von zwei oder mehr Nadeln erfaßt und so als Maschen auf der Rückseite der Grundbahn eingebunden werden, daß dieselben auf der äußeren Maschenseite liegen.The object is achieved in that additionally cross-oriented fibers are arranged on the supplied base web, which are simultaneously detected by two or more needles and so incorporated as stitches on the back of the base web that they are on the outer mesh side.

Die querorientierten Fasern können als Querfaservlies gleichzeitig mit der Grundbahn zugeführt oder durch gesteuertes Abwerfen von Fasern durch die Zuführeinrichtung den Nadeln vorgelegt werden. Bei dem anschließenden Rauhprozeß auf der Rückseite der Grundbahn werden vorzugsweise die querorientierten Fasern aus den Maschen gezogen, ohne diese zu zerstören, so daß auf der Rückseite der Grundbahn ebenfaHs eine plüschähnliche Oberfläche erzielt wird.The cross-oriented fibers can be fed as a cross-fiber fleece simultaneously with the base web or submitted to the needles by controlled ejection of fibers by the feeder. In the subsequent roughening process on the back of the base web, the transverse oriented fibers are preferably pulled out of the stitches without destroying them, so that a plush-like surface is also achieved on the back side of the base web.

embodiment

In einem Ausführungsbeispiel wird die Erfindung näher erläutert. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen dieIn one embodiment, the invention is explained in detail. In the accompanying drawings show the

Fig. 1: den prinzipiellen Aufbau einer Nähwirkstelle,1 shows the basic structure of a Nähwirkstelle,

Fig. 2: die prinzipielle Struktur der Vorderseite des erfindungsgemäßen Erzeugnisses, Fig.3: einen Querschnitt des erfindungsgemäßen Erzeugnisses.Fig. 2: the basic structure of the front of the product according to the invention, Figure 3: a cross section of the product according to the invention.

embodiment

Die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzte Vorrichtung besteht gemäß Fig. 1 im wesentlichen aus den Schiebernadeln 1 mit Haken 2, die mittels Schließdrähten 3 geschlossen werden, und den Abschlagplatinen 4. Über den Schiebernadeln 1 befindet sich eine Zuführeinrichtung 5 in Form einer Walze, mit der Fasermaterial 6 zu den Schiebernadeln 1 transportiert und in die Haken 2 eingelegt wird. Zwischen den Abschlagplatinen 4 und der Zuführeinrichtung 5 wird eine vorgefertigte Grundbahn 7, beispielsweise Gewebe, Gewirke, Gestrick, Vlies, Folie od. dgl., zugeführt, die von den Schiebernadeln 1 durchstochen wird. Zusätzlich werden auf bzw. vor der Grundbahn 7 vorzugsweise querorientierte Fasern 10 in Form eines Querfaservlieses zugeführt. Durch gesteuertes Abwerfen einzelner Fasern durch die Zuführeinrichtung 5 oder andere geeignete Vorrichtungen können ebenfalls zusätzlich Fasern den Nadeln vorgelegt werden.The device used to carry out the method according to the invention consists, according to FIG. 1, essentially of the slide needles 1 with hooks 2, which are closed by means of closing wires 3, and the deburring plates 4. About the slide needles 1 is a feed device 5 in the form of a roll, with the fiber material 6 is transported to the slider needles 1 and inserted into the hooks 2. Between the teeing plates 4 and the feeder 5, a prefabricated base web 7, for example, woven fabric, knitted fabric, knitted fabric, nonwoven, foil or the like, is supplied, which is pierced by the slider needles 1. In addition, preferably transverse oriented fibers 10 in the form of a transverse fiber fleece are fed on or in front of the base web 7. By controlled ejection of individual fibers by the feeder 5 or other suitable devices fibers can also be presented in addition to the needles.

Bei der Rückwärtsbewegung der Schiebernadeln 1 aus ihrem vorderen Totpunkt in die Abschlagstellung wird das in den Haken 2 eingelegte Fasermaterial 6 zu Fasersträngen 11 geformt, durch die Grundbahn 7 gezogen und auf der Rückseite der Grundbahn 7 zu Maschen 8 abgebunden. Zusätzlich zu dem Fasermaterial 6 erfassen gleichzeitig die Haken 2 von jeweils zwei oder mehreren Schiebernadeln 1 die zusätzlich zugeführten, vorzugsweise querorientierten Fasern 10, wobei die Fasern 10 oben aufliegen, da sie erst kurz vor dem Schließen der Haken 2 mittels Drähten 3 erfaßt werden. Gemeinsam mit den Fasersträngen 11 werden die Fasern 10 durch die Grundbahn 7 gezogen und ebenfalls in die Maschen 8 eingebunden.During the backward movement of the needles 1 from their front dead center in the tee position the inserted into the hooks 2 fiber material 6 is formed into fiber strands 11, pulled through the base web 7 and tied off on the back of the base web 7 to 8 stitches. In addition to the fiber material 6 simultaneously detect the hooks 2 of each two or more needles 1 the additionally supplied, preferably transversely oriented fibers 10, wherein the fibers 10 rest on top, since they are detected only shortly before closing the hook 2 by means of wires 3. Together with the fiber strands 11, the fibers 10 are pulled through the base web 7 and also incorporated into the stitches 8.

Bei dem anschließenden Rauhen der Maschen 8 werden dann vor allem die zusätzlich eingebundenen, ursprünglich querangeordneten und auf der äußeren Maschenseite 8 a liegenden Fasern 10 aus den Maschen 8 herausgezogen und bilden auf der Rückseite der Grundbahn 7 Faserbärte 12 (Fig.3).In the subsequent roughening of the stitches 8, the additionally bound, originally transversely arranged and lying on the outer mesh side 8 a fibers 10 are then pulled out of the stitches 8 and form on the back of the base web 7 tufts 12 (Figure 3).

Auf der Vorderseite der Grundbahn 7 bilden die querorientierten Fasern 10 Stege 10a (Fig.2), die quer von Maschenstäbchen zu Maschenstäbchen verlaufen und in die gleichen Öffnungen der Grundbahn 7 wie die aus dem Fasermaterial 6 gebildeten Polbüschel 9 austreten.On the front side of the base web 7, the transversely oriented fibers 10 form webs 10a (FIG. 2) which extend transversely from wales to wales and exit into the same openings of the base web 7 as the tufts 9 formed from the fiber material 6.

Claims

1. A process for the production of fabrics with double-sided plush-like surface in which fiber strands are incorporated into a prefabricated base web and formed without the formation of tufts on the back of the base web stitches and on the front high tufts, characterized in that on the base web (7) additionally transverse oriented fibers (10) are arranged, which are simultaneously detected by two or more needles (1) and with the tufts of fibers (9) forming fiber strands on the back of the base web (7) as a stitch (8) are tied off so that they the outer mesh side 8a lie.

2. The method according to claim!, Characterized in that the transverse-oriented fibers (10) are fed as a transverse fiber fleece with the base web (7).

3. The method according to claim!, Characterized in that individual fibers (10) by means of feeding the needles (1) are presented by controlled ejection with simultaneous reorientation.

4. The method according to claim 1-3, characterized in that the additionally incorporated transverse oriented fibers (10) are pulled in subsequent finishing processes from the mesh (8) and formed into fiber bales (12).