DD112792B1

DD112792B1 - SEPARATE POLSCHLINGENWARE AND MANUFACTURING PROCESS

Info

Publication number: DD112792B1
Application number: DD17819774A
Authority: DD
Inventors: Siegfried Miersch; Wolfgang Wuensch; Dieter Erth; Fery Heilmann; Manfred Tille
Original assignee: Siegfried Miersch; Wolfgang Wuensch; Dieter Erth; Fery Heilmann; Manfred Tille
Priority date: 1974-04-30
Filing date: 1974-04-30
Publication date: 1987-04-08
Also published as: DD112792A1

Description

Characteristic of the known technical solutions

Ein Polfadennähgewirke (Zeitschrift „Deutsche Textiltechnik" 1962,1, S.31) enthält als Grundware eine vorgefertigte durchgängige Foliebahn, in die nachträglich mittels der Trikotlegung Polschlingen eingebunden wurden. Der Einsatz dieser durchgängigen Folie als Grundware für eine nähgewirkte Polschlingenware hat sich in der Praxis als unvorteilhaft herausgestellt, da die Folien beim Nähwirken von den Schiebernadeln stark perforiert werden und fast vollständig ihre Querfestigkeit verlieren.A pile sewing knitted fabric (magazine "German textile technology" 1962, 1, p.31) contains as basic product a prefabricated continuous film web, into which pile loops have subsequently been incorporated by means of the tricot patterning The use of this continuous film as the basic product for a stitchbonded pile pile fabric has been practiced as unfavorable, since the films are strongly perforated during stitching by the needles and almost completely lose their transverse strength.

Eine solche Polschlingenware ist dann nicht gebrauchsfähig. Obendrein führt die Anwendung der Trikotlegung zu einem hohen Anteil von sogenanntem totem Pol auf der Warenrückseite, dort wo die Nadelmaschen angeordnet sind.Such Polschlingenware is then not usable. On top of that, the application of the tricot pattern leads to a high proportion of so-called dead pole on the back of the product, where the needle meshes are arranged.

Bekannt sind auch Tuftingteppiche, welche mit einer Grundware aus Folie ausgestattet sind (DE-AS 1 535576).Also known are tufted carpets, which are equipped with a basic product made of film (DE-AS 1 535576).

Die Tuftgarne werden zwecks Herstellung eines Tuftingteppichs mittels öhrspitzer Nadeln oder Röhrchennadeln als aufrecht stehende Nadelschleifen in die Teppichgrundware eingezogen. Dabei stoßen dieTuftingnadeln manchmal auf einen großen und ein anderes Mal auf einen kleinen Widerstand derTeppichgrundware. Ein wesentlicher Anteil des die Nadelschleifen bildenden Tuftgarnes ordnet sich auf der Unterseite des Teppichs an. Die Teppichgrundware, die neuerdings häufig aus aus Plastfolien geschnittenen sogenannten Bandgarnen gebildet wird, ist seiner Struktur nach ein Gewebe. Für die Bandgarne verwendet man beispielweise Folien aus Polypropylen, Polyethylen, Ethlyen-Propylen-Copolymeren, Polyester, Polyamid oder Polyvinylchlorid.The Tuftgarne be drafted for the purpose of producing a Tuftingteppichs using spiked needles or tube needles as upright needle loops in the carpet base. In the process, the tufting needles sometimes encounter a small resistance of the carpet base product at one time and another time. A substantial portion of the tuft yarn forming the needle loops aligns with the underside of the carpet. The basic carpet material, which is often formed recently from plastic films cut so-called ribbon yarns, is a structure in its structure. For the tape yarns are used, for example, films of polypropylene, polyethylene, ethylene-propylene copolymers, polyester, polyamide or polyvinyl chloride.

Beim Tuften der beschriebenen Teppichgrundware werden die Bandgarne des öfteren zerrissen oder zerschnitten, wodurch sich die Festigkeit des erzeugten Teppichs an den betroffenen Stellen erheblich vermindert. Dieser Nachteil kann mit der Zunahme des Durchmessers des Tuftgarnes ansteigen, weil dieTuftingnadeln dann auch verstärkt werden müssen. Wählt man von vornherein eine höhere Ausgangsfestigkeit für die Teppichgrundware, so erhöht sich auch der Widerstand, den die Grundware den Tuftingnadel entgegensetzt. Die Nadeln werden dadurch stärker abgenutzt. Die Anordnung eines wesentlichen Anteils des Tuftgarnes auf der Unterseite des Teppichs und die teilweise Zerstörung derTeppichgrundware sind Nachteile, welche kostenerhöhend und gebrauchswertsenkend in Erscheinung treten. Insbesondere ein beschränktes Widerstandsvermögen eines Tuftingteppichs gegen Zerreißkräfte und eine davon abhängige mangelnde Strukturstabilität haben entscheidenden Einfluß auf verbesserungsbedürftige Teppichqualitäten. An den Stellen, wo die Teppichgrundware zerstört wurde, fallen die Nadelschleifen auch des öfteren ungleichmäßig aus.When tufting the carpet backing described the tape yarns are often torn or cut, which significantly reduces the strength of the carpet produced at the affected areas. This disadvantage can increase with the increase of the diameter of the Tuftgarnes, because the Tuftingneln then also must be strengthened. If you choose from the outset a higher initial strength for the carpet base, so also increases the resistance that opposes the base fabric the tufting needle. The needles are thereby worn out more. The provision of a substantial portion of the tuft yarn on the underside of the carpet and the partial destruction of the carpet base are drawbacks which are cost-increasing and detrimental to use. In particular, a limited resistance of a Tuftingteppichs against tensile forces and a dependent lack of structural stability have a decisive influence on the need for improvement carpet qualities. In the places where the carpet base material was destroyed, the needle loops are also often uneven.

Es sind auch glatte Flächengebilde der in der Einleitung genannten Art bekanntgeworden.There are also known flat sheets of the type mentioned in the introduction.

Die DD-PS 84061 enthält ein glattes nähgewirktes Flächengebilde, das zum überwiegenden Teil aus Plastfolie hergestellt wird, wobei zum Verbinden der Plastsfolie gesonderte textile Nähfäden dienen. Die Plastfolie wurde dabei im Schuß in Zickzackform und in Kettrichtung geradlinig vorgesehen.The DD-PS 84061 contains a smooth stitch-knitted fabric, which is made for the most part of plastic film, wherein for connecting the plastic film separate textile sewing threads serve. The plastic film was provided in a straight line in the form of a zigzag and in the warp direction.

Das Flächengebilde ist nicht auf die Herstellung einer Polschlingenware bezogen worden. Weiter geht aus der DD-PS 84061 ein glattes nähgewirktes Flächengebilde hervor, das aus einer kettgerichteten Plastfolie ohne zugeführte textile Nähfäden hergestellt wird, wobei die Plastfolie mit einer anders gearteten Grundbahn verbunden werden soll.The fabric has not been related to the manufacture of pile pile fabric. Furthermore, DD-PS 84061 discloses a smooth stitch-knitted sheet which is produced from a warp-formed plastic film without supplied textile sewing threads, wherein the plastic sheet is to be connected to a different kind of base sheet.

Dieses Flächengebilde weist keinen Zickzackschuß auf und wurde nicht für eine Polschlingenware bestimmt.This fabric has no zigzag shot and was not intended for pile pile fabric.

Drittens offenbart die DD-PS 84061 eine nähgewirkte Polware, bei der Polschlingen aus Folien an einer vorgefertigten, textlien Grundware befestigt sind. Hierzu wird der Nähwirkmaschine eine spaltfähige Folie in breiter Flächenform vorgelegt, die mittels der Wirkwerkzeuge zerteilt und in die Grundware eingebunden wird. Die so erzeugbare Polschlingenware besitzt hinsichtlich ihrer Schlingendecke keinen textlien Charakter, und da die Grundware ein textiles Gewebe od. dgl. darstellt, sind die Herstellungskosten relativ hoch.Third, DD-PS 84061 discloses a stitchbonded pile fabric in which pile loops are attached from films to a prefabricated, textile base fabric. For this purpose, the stitchbonding machine is presented a splittable film in a broad surface form, which is divided by means of the knitting tools and integrated into the basic product. The Polschlingenware produced in this way has no textlien character in terms of their loop blanket, and since the base fabric od a textile fabric. Like. Represents, the manufacturing cost is relatively high.

Des weiteren wurde die DD-PS 103673 bekannt, die eine Kettenwirk-, insbesondere Nähwirkmaschine, zeigt, die zur Herstellung der erstgenannten Variante des Flächengebildes der DD-PS 84061 ohne Kettfolie dienen kann. In der DD-PS 103673 ist erwähnt, daß Foliebahnen in Gruppen von Streifen aufteilbar sind. Die Maschine wurde nicht zur Erzeugung eines Flächengebildes für eine Polschlingenware eingerichtet und das Flächengebilde nicht in eine Beziehung zu einer Polschlingenware gebracht.Furthermore, the DD-PS 103673 was known, which shows a warp knitting, in particular stitchbonding machine, which can serve to produce the first-mentioned variant of the fabric of DD-PS 84061 without warp. In DD-PS 103673 it is mentioned that film webs are divisible into groups of strips. The machine was not set up to produce a fabric for pile pile fabric and the fabric was not related to pile pile fabric.

Als eine zusätzliche Veröffentlichung, welche hier mit angeführt werden soll, bezieht sich die DD-PS 110904 ebenfalls auf eine Maschine zum Herstellen der erstgenannten Variante des Flächengebildes der DD-PS 84061 ohne einen Bezug auf die Herstellung einer Polschlingenware. Man kennt aber auch weitere Polschlingenwaren. So legt beispielsweise die DE-PS 1 585047 (DD-PS 33696, DTT 1972/7, S.442) eine Polschlingenware dar, bei der die Polschlingen in senkrechten Reihen von Maschen hängen, wobei sich die Polfäden in je zwei aufeinanderfolgenden Maschen benachbarter Maschenreihen befinden. Allerdings besitzt diese Polschlingenware textile Schußfäden als Grundmaterial, die teurer in der Herstellung sind und beim Verlegen zu mehr Fadenbrüchen führen als Bänder aus einer Plastfolie.As an additional publication, which is to be cited here, the DD-PS 110904 also relates to a machine for producing the first-mentioned variant of the fabric of DD-PS 84061 without reference to the production of a Polschlingenware. But you also know other Polschlingenwaren. For example, DE-PS 1 585 047 (DD-PS 33696, DTT 1972/7, p. 442) describes a pile pile fabric in which the pile loops hang in vertical rows of stitches, with the pile yarns in two successive stitches of adjacent stitch rows are located. However, this Polschlingenware has textile weft yarns as a base material, which are more expensive to manufacture and lead to more yarn breaks during installation than ribbons made of a plastic film.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Mit der Erfindung wird bezweckt, die Gebrauchseigenschaften der herkömmlichen Polschlingenwaren zu verbessern und eine kostengünstigere Herstellung zu ermöglichen.The invention aims to improve the performance of the conventional pile loop goods and to allow a more cost-effective production.

Explanation of the essence of the invention

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung einer Polschlingenware mit einem Grundmaterial aus Folie und eines Herstellungsverfahrens, wobei das Grundmaterial der Ware nach dem Anfertigen der Schlingendecke eine hohe Flächenstabilität aufweist, die Polschlingen aller Zonen der Ware sehr gleichmäßig gebildet sind und die Teppichgarne bzw. Polfäden das Grundmaterial nicht durchdringen.The object of the invention is to provide a Polschlingenware with a base material of film and a manufacturing process, wherein the base material of the product after making the loop cover has a high surface stability, the pile loops of all zones of the product are formed very uniform and the carpet yarn or pile threads do not penetrate the base material.

Gelöst wird die Aufgabe der Erfindung mit einer nähgewirkten Polschlingenware, die durch die Kombination folgender Merkmale gekennzeichnet ist:The object of the invention is achieved with a stitchbonded pile loop fabric, which is characterized by the combination of the following features:

a) als Grundmaterial sind ein oder mehrere quergetäfelte Bänder einer Plastfolie eingesetzt, die eine an sich bekannte zickzackförmige Anordnung besitzen,a) as the base material, one or more cross-paneled strips of a plastic film are used, which have a known zigzag arrangement,

b) an den Bändern aus einer Plastfolie sind die Polschlingen mittels der Reihen von Maschen befestigt, die auch die Bänder miteinander verbinden,b) on the bands of plastic film, the pile loops are fastened by means of the rows of stitches which also connect the bands together,

c) die Polschlingen sind in ebenfalls an sich bekannter Weise, von einer waagerechten Maschenreihe zu einer weiteren waagerechten Maschenreihe fortschreitend, wechselweise einmal in der einen und das nächste Mal in einer anderen senkrechten Maschenreihe eingebunden, wobei sich die Polfäden an jeder Befestigungsstelle für Polschlingen in zwei aufeinanderfolgenden Platinenmaschen der Maschen der senkrechten Reihen befinden.c) the pile loops are in a conventional manner, progressing from a horizontal course to a further horizontal course, alternately involved once in the one and the next time in another vertical course, with the pile threads at each attachment point for pile loops in two successive platinum stitches of the stitches of the vertical rows.

Gemäß einem speziellen Ausführungsfall der Erfindung liegt das Grundmaterial in Form eines gespalteten quergetäfelten Bandes vor, wobei das Band in einzelne netzartig zusammenhängende Stränge aufgeteilt ist.According to a specific embodiment of the invention, the base material is in the form of a split, cross-paneled belt, the belt being divided into individual net-like continuous strands.

Eine andere Variante kann darin bestehen, daß als Grundmaterial mehrere in Richtung ihrer Breite nebeneinander vorgesehene, zickzackförmig angeordnete, ungespaltete Bänder einer Plastfolie in der Ware enthalten sind, wobei in jeder Täfelrichtung jeweils eine Gruppe der nebeneinander gelegten Bänder das Grundmaterial bildet.Another variant may consist in that a plurality of in the direction of their width juxtaposed, zigzag arranged unclipped bands of a plastic film are included in the product, wherein in each panel direction in each case a group of juxtaposed bands forms the base material.

Wesentlich für die Erfindung ist besonders bei gespalteten Bändern außerdem, daß jede Masche der senkrechten Reihen eine Anzahl von Strängen der quergetäfelten Bänder einschließt, und daß zwischen den senkrechten und den waagerechten Maschenreihen eine Anzahl von Strängen befindlich sind, die die Stränge miteinander verbinden, welche von den Maschen umschlungen sind.It is also essential to the invention, particularly with split tapes, that each stitch of the vertical rows include a number of strands of the transverse paneled tapes, and that between the vertical and horizontal courses there are a number of strands interconnecting the strands, which of the stitches are entwined.

Ein Verfahren zur Herstellung der Polschlingenware besteht darin, daß ein oder mehrere kontinuierliche, gespaltete Bänder einer Plastfolie in einer eine Täfelbewegung verrichtenden Legevorrichtung geführt werden, daß die Bänder damit zickzackförmig über- und hintereinander geschichtet werden, um ein Grundmaterial zu bilden, daß das Grundmaterial anschließend mit einer Anzahl längs demselben verlaufenden Maschenreihen zusammengebunden wird, und daß gleichzeitig mit dem Zusammenbinden des Grundmaterials Polschlingen auf dem letzteren befestigt werden.One method of making the pile loop fabric is by passing one or more continuous, split strips of plastic film in a laying device which performs a panel movement so as to zigzag the layers over and over one another to form a base material that will subsequently form the base material is tied together with a number of courses running along the same course, and that pile loops are fastened to the latter at the same time as the base material is tied together.

Erfindungsgemäß wird bei dem Verfahren während des zickzackförmigen Schichtens des Grundmaterials eine teilweise Überdeckung der nacheinanderfolgenden Zickzacklagen vorgenommen.According to the invention, in the method during the zigzag-shaped layering of the base material, a partial covering of the successive zigzag layers is undertaken.

Die das Grundmaterial bildenden gespalteten Bänder können mehrfach übereinanderliegend und/oder nebeneinander befindlich in Zickzackform geschichtet werden.The splitting tapes forming the base material can be stacked in zigzag form several times one above the other and / or next to one another.

Die Erfindung bietet den Vorteil, daß das Grundmaterial von den Nadeln leicht durchdringbar ist, weil es nicht bereits vor der Bildung der Polschlingen zusammengebunden wird, und die fertige Polschlingenware deshalb eine erhebliche Widerstandsfähigkeit gegen eine Formänderung oder eine Zerstörung besitzt. Des weiteren kann man die erfundene Polschlingenware kostengünstiger erzeugen, da der gesamte Teppichgarnanteil die Polschlingendecke bildet und auf der Warenrückseite lediglich das Foliengrundmaterial sowie Teile der das letztere verbindenden senkrechten Maschenreihen auftreten. Schließlich wird die Polschlingenware auch durch eine stark verbesserte Gleichmäßigkeit der Schlingendecke wohlfeiler.The invention has the advantage that the base material of the needles is easily penetrable, because it is not already tied before the formation of the pile loops, and therefore the finished pile loop fabric has a considerable resistance to deformation or destruction. Furthermore, one can produce the invented Polschlingenware cost, since the entire carpet yarn portion forms the Polschlingendecke and occur on the back of the product, only the film base material and parts of the latter connecting vertical courses. Finally, the Polschlingenware is also cheaper due to a greatly improved uniformity of Schlingendecke.

embodiment

Anhand eines Ausführungsbeispieles wird die Erfindung näher erläutert: Es zeigen:Reference to an embodiment of the invention will be explained in more detail: It shows:

Fig. 1: eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Polschlingenware von der Seite der Schlingendecke herFig. 1: a perspective view of the Polschlingenware invention from the side of the loop ceiling forth

gesehen, Fig. 2: eine schematische Ansicht des Grundmaterials der Polschlingenware gemäß Fig. 1, wobei das Grundmaterial zickzackförmig getäfelt ist,2 shows a schematic view of the base material of the pile loop fabric according to FIG. 1, wherein the base material is paneled in a zigzag pattern, FIG.

Fig.3: das Grundmaterial der Fig. 2 in einem Längsschnitt A-B,3 shows the base material of FIG. 2 in a longitudinal section A-B, FIG.

Fig. 4: das Grundmaterial nach Fig. 2 in einem weiteren Längsschnitt C- D, durchgeführt an einer anderen Stelle, Fig. 5: das Grundmaterial gemäß Fig. 2, wobei drei in Richtung ihrer Breite nebeneinander befindliche BänderFIG. 4 shows the base material according to FIG. 2 in a further longitudinal section C - D, carried out at a different location, FIG. 5 shows the base material according to FIG. 2, with three bands juxtaposed in the direction of their width

zickzackförmig verarbeitet sind, Fig. 6: eine Schnittansicht eines Grundmaterials entspechend der Fig. 2 und dem Längsschnitt C-D, bei dem drei BänderFig. 6 is a sectional view of a base material corresponding to Fig. 2 and the longitudinal section C-D, in which three bands

übereinanderliegend in Zickzackform geschichtet sind, Fig. 7: eine Polschlingenware gemäß Fig. 1, deren Grundmaterial auf der Seite der Schlingendecke mit einer Schar loserFig. 7: a Polschlingenware according to FIG. 1, the base material loose on the side of the loop ceiling with a crowd

Kettfäden ausgestattet ist, Fig. 8: eine Polschlingenware wie Fig. 1, bei der eine Anzahl von Bändern einer Plastfolie an dem Grundmaterial angebundenFig. 8: a Polschlingenware as shown in Fig. 1, in which a number of bands of a plastic film attached to the base material

ist, Fig. 9: eine Polschlingenware analog Fig. 1, die zischen der Polschlingendecke und dem Grundmaterial eine Plastfoliebahn besitzt,Fig. 9: a Polschlingenware analogous to FIG. 1, the hiss of the Polschlingendecke and the base material has a Plastfoliebahn,

Fig. 10: eine schematische Teilansicht der der Schlingendecke abgewandten Seite der Polschlingenware gemäß den Fig. 1,10 is a schematic partial view of the loopback facing away from the side of the Polschlingenware shown in FIG. 1,

7,8 und 9, Fig. 11: eine vereinfachte Darstellung einer Maschinenanlage einschließlich einer Nähwirkmaschine von der Seite betrachtet, die zur Herstellung der Polschlingenware gemäß der Erfindung dient,7, 8 and 9, FIG. 11: a simplified view of a machine installation, including a stitchbonding machine, viewed from the side, which is used to produce pile pile fabric according to the invention, FIG.

Fig. 12: einen Querschnitt durch die Polbildungsstelle der Nähwirkmaschine nach Fig. 11 in verändertem Maßstab, Fig. 13: einen Ausschnitt einer Seitenansicht von links zu Fig. 12.12 shows a cross section through the pole formation point of the stitchbonded knitting machine according to FIG. 11 on a different scale, FIG. 13 shows a detail of a side view from the left to FIG. 12.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, besteht die darin gezeigte Polschlingenware aus einem Grundmaterial 1, einer Anzahl paralleler senkrechter Maschenreihen 2, welche das Grundmaterial zusammenbinden, und aus eine Schlingendecke bildenden Polschlingen 3. Zur Herstellung dieser Polschlingenware verwendet man vorzugsweise eine Nähwirkmaschine, wie sie die in Fig. 11 gezeigte Maschinenanlage umfaßt, und die im wesentlichen mit einer hin- und herbewegbaren Legevorrichtung 6 für das Grundmaterial 1 und zwei Legeschienen 7; 8 (Fig. 12) zum Verarbeiten von Bindefäden 9 und Polfäden 10 ausgestattet ist. Mittels der unteren Legeschiene S werden aus den Bindefäden 9 die senkrechten Maschenreihen 2 gebildet, die das Grundmaterial 1 in Form einer Kettenstichbindung zusammenhalten. Die Kettenstichbindung bezeichnet man auch noch mit einfacher Kettenstichnaht oder als Fransenlegung. Die andere Legeschiene 7 dient zur Führung und Legung der Polfäden 10, aus denen die Polschlingen 3 erzeugt werden. An dem Vorgang der Maschen- und Polbildung ist als wichtigstes Element auch noch eine Reihe von Wirknadeln 11 beteiligt, in deren Haken die Bindefäden 9 mittels der dazugehörigen Legeschiene 8 eingehangen werden, um die Fäden 9 zu vermaschen. Die Bewegung dieser Legeschiene 8 ist eine einfache, die Nadelhaken umkreisende Bewegung. Die Polfäden 10 werden demgegenüber nicht in die Nadelhaken eingehängt, da die Polfadenlegeschiene 7 die Wirknadeln 11 unterlegt. Im Beispiel der Fig. 1 führt die Polfadenlegeschiene 7 Unterlegungen unter zwei Wirknadeln 11 aus. Im Ergebnis dieser Arbeitsweise befinden sich die Polschlingen 3 stets jeweils zwischen zwei benachbarten senkrechten Maschenreihen 2, schreiten von einer waagerechten Maschenreihe 4 zur nächsten waagerechten Maschenreihe 4 fort und sind wechselweise einmal an der einen und das nächste Mal an der anderen senkrechten Maschenreihe befestigt. Die Polschlingen 3 hängen also in den Platinenmaschen 5a der Maschen 5 der senkrechten Maschenreihen 2. Damit die Polfäden 10 zu Polschlingen 3 ausgezogen werden, ist die verwendete Nähwirkmaschine zwischen den Wirknadeln 11 mit Polplatinen 12 der Darstellung der Fig. 12 ausgerüstet, über die die Polfäden 10 während der Polbildung gelegt werden. Anstatt Unterlegungen unter zwei Wirknadeln 11 zu tätigen, kann die Polfadenlegeschiene 7 auch so beschaffen sein, daß unter drei oder mehr Wirknadeln 11 gelegt wird. Solche Legungen können kombiniert werden, um Polschlingenmuster herzustellen.As can be seen from Fig. 1, the Polschlingenware shown therein consists of a base material 1, a number of parallel vertical courses 2, which bind together the base material, and from a loop cover forming pile loops 3. To produce this Polschlingenware used preferably a stitchbonding machine, as they the machinery shown in Figure 11 comprises, and substantially with a reciprocating laying device 6 for the base material 1 and two guide rails 7; 8 (FIG. 12) for processing binding threads 9 and pile threads 10. By means of the lower guide rail S, the vertical courses 2 are formed from the binding threads 9, which hold together the base material 1 in the form of a chain stitch binding. The chainstitch is also known as a simple chainstitch or as a fringe. The other guide rail 7 serves to guide and laying the pile threads 10, from which the pile loops 3 are generated. In the process of mesh and Polbildung is the most important element also involved a number of knitting needles 11, in the hook, the binding threads 9 are mounted by means of the associated guide bar 8, to mesh the threads 9. The movement of this guide rail 8 is a simple, the needle hook orbiting motion. The pile threads 10 are not hooked in contrast to the needle hooks, since the pile thread guide rail 7 underlies the knitting needles 11. In the example of FIG. 1, the pile thread guide rail 7 performs under two knitting needles 11. As a result of this operation, the pile loops 3 are always between two adjacent vertical rows of stitches 2, progressing from one horizontal course 4 to the next horizontal course 4 and are alternately fixed once on the one and the next time on the other vertical course. So that the pile threads 10 are pulled out to pile loops 3, the stitching machine used between the knitting needles 11 is equipped with Polplatinen 12 of the illustration of FIG. 12, via which the pile threads 10 are placed during the Polbildung. Instead of making under two knitting needles 11, the Polfadenlegeschiene 7 may also be such that under three or more knitting needles 11 is placed. Such alloys can be combined to make pile loop patterns.

Die Legevorrichtung 6 (Fig. 11) ist zum Führen eines oder mehrerer kontinuierlicher Bänder 13 aus einer Plastfolie eingerichtet. Für die Bänder 13 kann wahlweise Polyethylen, Polypropylen, Ethylen-Propylen-Copolymere, Polyester, Polyamid oder Polyvinylchlorid oder eine andere verarbeitbare Foliesubstanz verwendet werden. Verschiedene Anordnungen der Bänder 13 gehen aus den Fig. 2 bis 6 hervor. Infolge der Fähigkeit der Legevorrichtung 6, eine Hin- und Herbewegung zwischen zwei Positionen I; Il ausführen zu können (Fig. 2; 5), deren Entfernung der Arbeitsbreite der Nähwirkmaschine entspricht, werden die Bänder 13 quergetäfelt bzw. zickzackförmig abgelegt. Zur Aufnahme der getäfelten Bänder 13 sind an den Positionen I; II, zwischen denen sich die Legevorrichtung 6 hin- und herbewegt, Transportmittel, z. B. Ketten, vorgesehen, welche die das Grundmaterial 1 darstellenden quergetäfelten Bänder 13 an die Polbildungsstelle befördern. Die quergetäfelten Bänder 13 des Grundmaterials 1 überdecken sich zickzackförmig (Fig.2; 5), so daß das Grundmaterial 1 aus mehreren Schichten besteht. Die Schichten liegen sowohl über- als auch hintereinander.The laying device 6 (Figure 11) is adapted to guide one or more continuous belts 13 of plastic film. For the tapes 13, polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymers, polyester, polyamide or polyvinyl chloride or other processable film substance may optionally be used. Various arrangements of the bands 13 are apparent from Figs. 2 to 6. Due to the ability of the laying device 6, a reciprocating motion between two positions I; 2, 5), the removal of which corresponds to the working width of the stitchbonded knitting machine, the strips 13 are filed in a transverse paneling or zigzag pattern. For receiving the paneled strips 13 are at the positions I; II, between which the laying device 6 reciprocates, transport, z. As chains provided, which convey the base material 1 performing transverse paneled belts 13 to the polar formation point. The cross-paneled strips 13 of the base material 1 overlap in a zigzag shape (FIG. 2, 5), so that the base material 1 consists of several layers. The layers are both above and behind each other.

Fig. 3 zeigt dazu einen Schnitt A-B, aus dem man erkennt, wie das Grundmaterial 1 am Rand geschichtet ist, wenn zur Bildung des Grundmaterials 1 ein einzig kontinuierliches Band 13 verwendet wird und bei jeder Hin- und Herbewegung der Legevorrichtung 6 der Förderschritt in Richtung auf die Polbildungsstelle zu so gewählt wird, daß der letztere einer Breite des Bandes 13 entspricht. Wie die Schichten inmitten des Grundmaterials 1 gemäß der Fig. 2 angeordnet sind, zeigt Fig.4mitdem Schnits C-D. An Stelle des einen verwendeten kontinuierlichen Bandes 13 aus einer Plastfolie gemäß Fig. 2 ist es auch möglich, mehrere Bänder 13, die in Richtung ihrer Breite nebeneinander befindlich sind, zickzackförmig abzulegen (Fig. 5). Die einzelnen Bänder 13 überdecken sich dabei mehr oder weniger, je nachdem, wie breit die Bänder 13 gewählt wurden und an welcher Stelle das erste Band 13 wieder neu angelegt wird, nachdem es eine Hin-und Herbewegung ausgeführt hat. Variiert man Bandanzahl, Bandbreite und Zuführgeschwindigkeit zur Polbildungsstelle, so sind viele Zickzackstrukturen des Grundmaterials 1 erreichbar. Die Bänder 13 können auch mehrfach übereinandergelegt werden, wobei ein Längsschnitt durch das Grundmaterial 1 an der Stelle C-D der Fig.2 die Darstellung der Fig.6 ergibt, wenn drei Bänder 13 übereinandergelegt zur Verwendung kommen.Fig. 3 shows a section AB, from which one recognizes how the base material 1 is coated on the edge, when the formation of the base material 1, a single continuous belt 13 is used and with each reciprocation of the laying device 6 of the conveying step in the direction is chosen to the Polbildungsstelle so that the latter corresponds to a width of the belt 13. As the layers are arranged in the middle of the base material 1 according to FIG. 2, FIG. 4 shows with the section C-D. Instead of the one used continuous belt 13 made of a plastic film according to FIG. 2, it is also possible to deposit a plurality of belts 13, which are located next to one another in the direction of their width, in a zigzag pattern (FIG. 5). The individual bands 13 overlap more or less, depending on how broadly the bands 13 have been selected and at which point the first band 13 is re-applied after it has performed a reciprocating motion. If one varies the number of bands, the bandwidth and the feeding speed to the pole formation point, many zigzag structures of the base material 1 can be achieved. The bands 13 can also be superposed several times, wherein a longitudinal section through the base material 1 at the point C-D of Figure 2 gives the representation of Figure 6, when three bands 13 are superimposed for use.

Die Polschlingware der Fig. 1 mit einem Grundmaterial 1 gemäß Fig. 2 bis 6 kann mit einer Schar loser Kettfäden 14 ausgerüstet werden, wenn eine größere Stabilität in Richtung der senkrechten Maschenreihen 2 erforderlich ist, wie aus Fig. 7 ersichtlich ist. Die Kettfäden 14 werden entsprechend Fig. 12 zwischen den Polplatinen 12 und der Abschlagbarre 15 in die Polbildungsstelle eingeführt, wobei sie auf dem Grundmaterial 1 zum Liegen kommen. Die Kettfadenlegeschiene 16 dient zur Aufnahme der Kettfäden 14 und bewegt sich quer zu den Wirknadeln 11, um die Kettfäden 14 abwechselnd in zwei benachbarte senkrechte Maschenreihen 2 einzuhängen. Die Kettfäden 14 sind demzufolge ebenso eingebunden wie die Polfäden 10, aber nicht zu Polschlingen 3 ausgezogen. In Beziehung zur Struktur der erfindungsgemäßen Polschlingenware befinden sich die losen Kettfäden 14 auf der Seite der Schlingendecke an dem Grundmaterial 1 und erstrecken sich im wesentlichen in Richtung der senkrechten Maschenreihen, wovon sie im Grundmaterial 1 festgehalten werden. Eine weitere Möglichkeit der Erfindung besteht entsprechend Fig.8 darin, statt der losen Kettfäden 14 eine Anzahl von Plastbändern 17 an das Grundmaterial 1 anzubinden. Die Bänder 17 befinden sich dann zwischen der Oberfläche der Polschlingendecke und dem Grundmaterial 1. Zusammen mit den senkrechten Maschen reihen 2 bilden die Bänder 17 einen Verbund mit dem Grundmaterial 1. Für bestimmte Zwecke ist es auch vorteilhaft, zwischen der Polschlingendecke und dem Grundmaterial 1 eine Plastfolienbahn 18 anzuordnen. Eine dazugehörige Ansicht enthält Fig.9. Während die Plastfolienbahn 18 einfach hinter den Polplatinen 12 und vordem Grundmaterial 1 in die Maschine einläuft und dabei nicht in Querrichtung bewegt wird, verhält es sich bei der Einarbeitung von Plastbändern 17 ähnlich wie bei der Zuführung der Kettfäden 14. Die Bänder 17 werden aus einer Plastfolienbahn 18 geschnitten, indem die Bahn 18 an einem mit kreisförmigen Schneidmessern 19 besetzten Messerbalken vorbeigeführt wird. Gezeigt sind die Schneidmesser 19 in den Fig. 12 und 13. Nachdem die Folienbahn 18 in einzelne Bänder 17 geteilt wurde, laufen dieselben in die Legeschiene 16 ein, um mit derselben eine seitliche Hin- und Herbewegung auszuführen. Die Legeschiene 16 besitzt eine beiThe pile pile fabric of Fig. 1 with a base material 1 shown in FIG. 2 to 6 can be equipped with a crowd loose warp threads 14 when greater stability in the direction of the vertical courses 2 is required, as shown in Fig. 7 can be seen. The warp threads 14 are inserted as shown in FIG. 12 between the pile boards 12 and the tee bar 15 in the Polbildungsstelle, wherein they come to rest on the base material 1. The Kettfadenlegeschiene 16 serves to receive the warp threads 14 and moves transversely to the knitting needles 11 to mount the warp threads 14 alternately in two adjacent vertical rows of stitches 2. The warp threads 14 are therefore also involved as the pile threads 10, but not pulled out to pile loops 3. In relation to the structure of the pile loop fabric according to the invention, the loose warp yarns 14 on the side of the loop cover are located on the base material 1 and extend substantially in the direction of the vertical courses of which they are retained in the base material 1. A further possibility of the invention according to FIG. 8 is to connect a number of plastic bands 17 to the base material 1 instead of the loose warp threads 14. The bands 17 are then located between the surface of the Polschlingendecke and the base material 1. Together with the vertical stitch rows 2, the bands 17 form a composite with the base material 1. For certain purposes, it is also advantageous between the Polschlingendecke and the base material 1 a Plastfolienbahn 18 to order. An associated view contains Fig.9. While the plastic film web 18 simply enters the machine behind the pile boards 12 and before the base material 1 and is not moved transversely, the incorporation of plastic belts 17 is similar to the feeding of the warp yarns 14. The belts 17 are made of a plastic film web 18 cut by the web 18 is guided past an occupied with circular cutting blades 19 cutter bar. Shown are the cutting knives 19 in FIGS. 12 and 13. After the foil web 18 has been divided into individual bands 17, they enter the laying rail 16 in order to carry out a lateral reciprocating movement with the latter. The guide rail 16 has a at

Kettenwirkmaschinen oder Nähwirkmaschinen geläufige Aufhängung 20 (Fig. 13), und der Versatz derselben wird über ein nicht gezeigtes und ebenfalls bekanntes Versatzgetriebe durchgeführt. Die Foliebahn 18 zieht man von einer Rolle 21 (Fig. 11) ab, die auf dem Gestell 22 der Nähwirkmaschine gelagert ist. Die in diesem Ausführungsbeispiel gewählte Nähwirkmaschine wird durch ein nicht dargestelltes Etagengatter für die Polfäden 10, ein Ablaufgestell 23 nach Fig. 11 für die Bindefäden 9 und eine Wickelvorrichtung für die fertige Polschlingenwarezu einer Maschinenanlage ergänzt. Mittels der Liefervorrichtungen 25; 26 werden die über Leitwalzen 27; 28; 29; 30; 31; 32 geführten Fäden 9; lOderPplbildungsstelle der Nähwirkmaschine zugeführt. Gleichzeitig bereitet die Legevorrichtung 6 das Grundmaterial 1 vor, was durch Transportmittel, wie Ketten, ebenfalls an die Polbildungsstelle gefördert wird. Der Nähwirkmaschine wurde über der Legevorrichtung 6 ein Spaltaggregat 33 zugeordnet. Von dem Spaltaggregat 33 aus können gespaltete Bänder 13 oder ein solches Band 13 abgezogen werden, damit die Legevorrichtung 6 ein zickzackförmiges Ausbreiten vornehmen kann, also das Grundmaterial 1 zur Anfertigung kommt. Wie schon erwähnt, geht es wahlweise an, eine Foliebahn 18 oder daraus hergestellte Bänder 17 oder Kettfäden 14 mit in die Polschlingenware eizuarbeiten, zu welchem Zweck die Rolle 21 auf der Nähwirkmaschine gelagert ist. Es ist aber nicht erforderlich, die Elemente 14; 17; 18 zu verwenden. Der Polbildungsstelle ist eine Abzugsvorrichtung 34 zum Abziehen der fertigen Polschlingenware nachgeordnet. Zur weiteren Führung der Ware bis zur Wickelvorrichtung 24 dienen noch die Walzen 35; 36. Der Vollständigkeit halber sei noch erwähnt, daß die bevorzugte Nähwirkmaschine mit Wirknadeln 11 versehen ist, welche sogenannte Schiebernadeln sind, und demzufolge ist zu den Wirknadeln 11 eine Schieberbarre 37 gehörig. Zur näheren Erläuterung einer Struktur des mittels der senkrechten Maschenreihen 2 zusammengefügten Grundmaterials 1 der fertigen Polschlingenware wird die Fig. 10 dienlich. Man sieht darin deutlich, daß jede Masche 5 der senkrechten Maschenreihen 2 eine Anzahl von Strängen 38 der quergetäfelten Bänder 13 einschließt, und daß zwischen den senkrechten Maschenreihen 2 und den waagerechten Maschenreihen 4 eine Anzahl von Strängen 39 befindlich ist, wobei die letzteren als Verbindungen der Stränge 38 auftreten, die von den Maschen 5 umschlungen sind. Der Übersichtlichkeit halber wurde das Grundmaterial 1 lediglich einschichtig dargestellt. Die gezeigte Struktur besitzt besondere Festigkeitseigenschaften, die davon mitbestimmt werden, daß die zickzackförmig gelegten breiten Bänder 13 vor ihrer Verarbeitung gespaltet werden. Spaltete man die Bänder 13 vor ihrer Verarbeitung nicht, so würden dieselben beim Durchstechen der Wirknadeln 11 zumindest teilweise zerstört, worunter die Festigkeit des Grundmaterials 1 erheblich leiden würde. Die gesamte Grundfestigkeit der Polschlingware resultiert aus der beschriebenen Struktur der gespalteten Bänder 13 und deren Quertäfelung, unterstützt durch die Maschenverbindung. Werden demgegenüber mehrere schmale Bänder 13 gemäß Fig. 5 benutzt, die nebeneinander angeordnet sind, so tritt die teilweise Zerstörung nicht bzw. nur selten ein und spielt deshalb keine Rolle für die Grundfestigkeit der Polschlingenware.Warp knitting machines or stitching machines known suspension 20 (Fig. 13), and the offset thereof is performed via a not shown and also known offset gear. The film web 18 is pulled off a roll 21 (FIG. 11) which is mounted on the frame 22 of the stitchbonding machine. The stitchbonded knitting machine selected in this embodiment is supplemented by an unillustrated floor slat for the pile threads 10, a run-off frame 23 according to FIG. 11 for the binding threads 9, and a winding device for the finished pile loop fabric to a machine installation. By means of the delivery devices 25; 26, the over guide rollers 27; 28; 29; 30; 31; 32 guided threads 9; fed to the coupling station of the stitchbonding machine. At the same time prepares the laying device 6, the base material 1, which is also promoted by means of transport, such as chains to the Polbildungsstelle. The stitchbonding machine was assigned a splitting unit 33 via the laying device 6. Splitted belts 13 or such a belt 13 can be pulled off from the splitting unit 33 so that the laying device 6 can perform a zigzag-shaped spreading, that is to say the base material 1 is produced. As already mentioned, it is optional, eizuarbeiten a film web 18 or tapes produced therefrom or warp threads 14 14 in the Polschlingenware, for which purpose the roller 21 is mounted on the stitchbonding machine. But it is not necessary, the elements 14; 17; 18 to use. The Polbildungsstelle is downstream of a take-off device 34 for removing the finished Polschlingenware. For further guidance of the goods to the winding device 24 are still the rollers 35; 36. For the sake of completeness, it should be mentioned that the preferred stitchbonding machine is provided with knitting needles 11, which are so-called slide needles, and consequently a pusher bar 37 is associated with the knitting needles 11. For a more detailed explanation of a structure of the joined together by means of the vertical courses 2 base material 1 of the finished Polschlingenware the Fig. 10 is useful. It can be seen clearly that each stitch 5 of the vertical courses 2 includes a number of strands 38 of the transverse paneled belts 13, and that between the vertical courses 2 and the horizontal courses 4 there are a number of strands 39, the latter being connections of the Strands 38 occur, which are looped by the stitches 5. For the sake of clarity, the base material 1 was shown as a single layer. The structure shown has particular strength characteristics which are determined by splitting the zigzagged wide ribbons 13 prior to their processing. If the strips 13 were not split prior to their processing, they would be at least partially destroyed during the piercing of the knitting needles 11, whereby the strength of the base material 1 would suffer considerably. The total basic strength of Polschlingware results from the described structure of the split bands 13 and their Quertäfelung, supported by the mesh connection. If, on the other hand, several narrow strips 13 according to FIG. 5 are used, which are arranged next to one another, the partial destruction does not or only rarely occurs and therefore plays no role in the basic strength of the pile loop fabric.

In Betracht gezogene Druckschriften:Documents considered:

DD-PS 84061; 33696; 103673; 110904; 112702; Deutsche Textiltechnik 22 (1972) 7 Seiten 442-447DD-PS 84061; 33696; 103673; 110904; 112702; German Textile Technology 22 (1972) 7 pages 442-447

Claims

claims:

1. Sewn pile pile fabric whose loop cover is made of carpet yarn or pile threads, the fabric partially resembling a flat sheet containing one or more zigzag bands of a plastic sheet, and the pile pile fabric is constructed into another piece from a known pile fabric having zigzagged weft yarns as the base material provided with many parallel vertical rows of stitches in which pile loops formed of separated threads are formed, characterized by the combination of the following features:

a) as the base material (1) one or more cross-paneled strips (13) of a plastic film are used, which have a known zigzag arrangement,

b) on the bands (13) of a plastic film, the pile loops (3) by means of the rows (2) of stitches (5) are attached, which also connect the bands (13),

c) the pile loops (3) are in a conventional manner, from a horizontal row of stitches (4) to another horizontal row of stitches (4) progressively, Weichselweise once in the one and the next time in another vertical row of stitches (2) involved , wherein the pile threads (10) are located at each attachment point for pile loops (3) in two successive sinker stitches (5a) of the stitches (5) of the vertical rows (2).

2. Polschlingenware according to claim 1, characterized in that the base material (1) in the form of a split transverse-paneled strip (13) is present, wherein the band (13) in individual net-like contiguous strands (38, 39) is divided.

3. Polschlingenware according to claim 1, characterized in that as the base material (1) a plurality of juxtaposed in the direction of their width, arranged zigzag, unclipped strips (13) of a plastic film are included in the goods, wherein in each panel direction in each case a group of juxtaposed Bands (13) forms the base material (1).

4. Polschlingenware according to claims 1 to 3, characterized in that on the side of the loop ceiling of Polschlingenware on the base material (1) a crowd substantially in the direction of the vertical rows of stitches (2) extending loose warp threads (14) is applied, which by means of the courses (2) are held.

5. Polschlingenware according to claims 1 to 3, characterized in that a number of bands (17) from a

Plastic film is applied to the base material (1), which bands (17) are located between the surface of the pile cover and the base material (1), wherein the bands (17) by means of the vertical rows of stitches (2) form a bond with the base material (1 ) form.

6. Polschlingenware according to claims 1 to 3, characterized in that between the Polschiingendecke and the base material (1) a plastic film web (18) is arranged.

7. Polschlingenware according to claims 1 to 6, characterized in that the vertical courses (2) have the binding of chain stitches.

8. Polschlingenware according to claims 1 to 7, characterized in that the pile loops (3) are each attached to two adjacent vertical rows of stitches (2).

, 9. Polschlingenware according to claims 1 to 7, characterized in that the pile loops (3) in each case by a vertical row of stitches (2), an adjacent row of stitches (2) skip to the next but one vertical row of stitches (2) extend.

10. Polschlingenware according to claims 1 to 9, characterized in that each stitch (5) of the vertical rows (2) a Anzah ^ of strands (38) of the transverse paneled bands (13) includes, and that between the vertical and the horizontal rows of stitches (2; 4) is a number of strands (39) which connect the strands (38) which are looped by the stitches (5).

11. A process for the preparation of the Polschlingenware according to claims 1 to 10, characterized in that one or more continuous, splitted bands of a plastic film are performed in a panel movement performing laying device, that the tapes are thus zigzag over and layered one behind the other to a Base material to be that the base material is then tied together with a number along the same running rows of stitches, and that at the same time as the bonding of the base material Polschlingen be mounted on the latter.

12. A method for producing the Polschlingenware according to claim 11, characterized in that during the zigzag-shaped layering of the base material, a partial overlap of the successive zigzag layers is made.

13. A method for producing the Polschlingenware according to claims 11 and 12, characterized in that the base material forming splitted tapes are stacked several times in a superimposed zigzag shape.

14. A method for producing the Polschlingenware according to claims 11 and 12, characterized in that a plurality in the direction of their width side by side guided splitted tapes are processed.

15. A method for producing the Polschlingenware according to claims 11 to 14, characterized in that loose warp threads are alternately tied by the traversing of two adjacent vertical courses under the pole loops to the base material.

16. A method for producing the Polschlingenware according to claims 11 to 14, characterized in that ribbons are incorporated from a plastic sheet iridescent under the pole loops, so that the vertical rows of stitches attach the bands to the base material.

For this 9 pages drawings

Field of application of the invention

The invention relates to a Nähgewirkte Polschlingenware and a manufacturing method thereof, the loop cover of carpet yarns or pile threads is made, the goods partially resembles a smooth sheet containing one or more zigzag arranged bands of plastic film, and the Polschlingenware to another part of a known pile fabric is constructed, which has zigzag provided weft threads as a base material, which is provided with many parallel vertical rows of stitches, hang in which formed of separate threads pile loops.