DD238077A1

DD238077A1 - NUTRIENTS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF

Info

Publication number: DD238077A1
Application number: DD27706985A
Authority: DD
Inventors: Walter Scholtis; Guenther Fritsche; Waltraud Hoepel
Original assignee: Textiltech Forsch
Priority date: 1985-06-06
Filing date: 1985-06-06
Publication date: 1986-08-06

Abstract

Ziel und Aufgabe der Erfindung ist es, ein Naehgewirke mit einem geringen Naehfadenanteil zu schaffen, das eine hohe Festigkeit und ein gutes elastisches Verhalten aufweist. Erfindungsgemaess sind die Fasern des Vlieses in laengs verlaufenden, seitlich nicht fadenfoermig miteinander verbundenen Doppelnaehten aus jeweils zwei miteinander verbundenen Maschenstaebchen eingebunden. Jedes der beiden Maschenstaebchen einer Doppelnaht besteht aus zwei Faeden und die Maschen eines jeden Maschenstaebchens sind abwechselnd aus einem dieser beiden Faeden gebildet. Der Abstand der Maschenstaebchen in einer Doppelnaht und der Abstand zwischen den Doppelnaehten steht im Verhaeltnis von 4:5. Das eingearbeitete Vlies besteht aus einer Schicht Primaerfasern und einer Schicht Sekundaerfasern, die mit Doppelnaehten uebernaeht werden. Der erfindungsgemaesse Naehwirkstoff wird fuer technische Textilien eingesetzt.The object and the object of the invention is to provide a sewing knit with a low sewing thread share, which has a high strength and a good elastic behavior. According to the invention, the fibers of the nonwoven fabric are bound in longitudinally extending double stitches, which are not connected to one another in a thread-like manner, from two mesh stitches connected to one another in each case. Each of the two stitches of a double seam consists of two threads and the stitches of each stitch are alternately formed from one of these two threads. The distance of the mesh bars in a double seam and the distance between the double stitched is in the ratio of 4: 5. The incorporated fleece consists of a layer of primary fibers and a layer of secondary fibers, which are zebernaeht with double stitching. The Naehwirkstoff invention is used for technical textiles.

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungenFor this 1 page drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft einen Nähwirkstoff mit verbesserten Eigenschaften aus einem Faservlies und Nähfäden, mit denen das Faservlies verfestigt ist, vorzugsweise für den Einsatz als technische Textilie, z. B. als Sack- und Verpackungsstoff.The invention relates to a stitchbonded fabric having improved properties of a nonwoven fabric and sewing threads with which the nonwoven fabric is solidified, preferably for use as a technical textile, z. B. as a bag and packaging material.

Characteristic of the known technical solutions

Nähwirkstoffe aus einem Faservlies und Nähfäden, mit denen das Faservlies verfestigt ist, sind in drei prinzipiellen Ausführungsformen bekannt.Sewing agents made of a nonwoven fabric and sewing threads, with which the nonwoven fabric is solidified, are known in three basic embodiments.

In einer ersten Ausführungsform bestehen sie aus dem Vlies und längsverlaufenden, seitlich nicht fadenförmig miteinander verbundenen Einzelnähten in Form einzelner Maschenstäbchen. Der Nachteil dieser Ausführungsform ist, daß insbesondere die Querfestigkeit und das elastische Verhalten bei Beanspruchung in Querrichtung unbefriedigend sind, weil sie allein von den Reibungskräften zwischen den in die Maschenstäbchen eingebundenen Fasern abhängen.In a first embodiment, they consist of the fleece and longitudinal, laterally not thread-shaped interconnected individual seams in the form of individual wales. The disadvantage of this embodiment is that, in particular, the transverse strength and the elastic behavior in the transverse direction are unsatisfactory because they depend solely on the frictional forces between the fibers incorporated in the wales.

In einer zweiten Ausführungsform bestehen die Nähwirkstoffe aus dem Vlies und seitlich fadenförmig miteinander verbundenen Maschenstäbchen, die ein trikotähnliches Nähfadengerüst bilden, in welches die Fasern eingebunden sind. In dieser Ausführungsform resultiert das Verhalten bei quergerichteter Beanspruchung aus der Kraftaufnahme durch das Nähfadenmaterial. Beide Ausführungsformen mit nur einem Fadensystem sind zwar materialökonomisch, weil die Anzahl der benötigten Fäden der Anzahl der Maschenstäbchen entspricht und damit im allgemeinen der Nähfadenanteil an der Gesamtmasse unter 30% liegt. Die Fasern sind aber weniger fest eingebunden, so daß es leicht zur Verformung kommt. Außerdem ist das Nähgewirke bei Beanspruchung in Längsrichtung wenig stabil.In a second embodiment, the Nähwirkstoffe consist of the nonwoven and laterally thread-like interconnected wales, which form a tricot-like Nähfadengerüst, in which the fibers are integrated. In this embodiment, the transverse stress behavior results from the force absorption by the suture material. Although both embodiments with only one thread system are material economically, because the number of threads required corresponds to the number of wales and thus generally the Nähfadenanteil of the total mass is less than 30%. The fibers are less firmly involved, so that it is easy to deformation. In addition, the Nähgewirke is less stable under longitudinal load.

Im Gegensatz dazu weist der Nähwirkstoff in der dritten bekannten prinzipiellen Ausführungsform zwei Fadensysteme auf, wobei zumindest ein Teil der Maschen aus zwei Nähfaden besteht. Die Anzahl der Nähfäden ist wesentlich größer als die Anzahl der gebildeten Maschenstäbchen. Bei dieser Ausführungsform werden die Eigenschaften des Nähwirkstoffes im wesentlichen durch die Anordnung und Beschaffenheit der Nähfaden bestimmt und können dem Verwendungszweck entsprechend befriedigend gestaltet werden, aber der Nähfadenanteil ist wesentlich höher als bei Nähwirkstoffen mit einem Fadensystem, so daß diese Ausführungsform nicht sehr materialökonomisch ist.In contrast, in the third known basic embodiment, the stitchbonded fabric has two thread systems, wherein at least a part of the stitches consists of two sewing threads. The number of sewing threads is much larger than the number of wales formed. In this embodiment, the properties of the Nähwirkstoffes are essentially determined by the arrangement and nature of the sewing thread and can be designed according to the purpose of satisfactory, but the Nähfadenanteil is substantially higher than sewing fabrics with a thread system, so that this embodiment is not very material-economical.

Gemäß DD-PS 132598 z. B. werden die Nähfäden auf der Oberfläche des Vliesfadennähgewirkes mit einem Bedeckungsgrad von >0,5 angeordnet, so daß von ihnen im wesentlichen Art und Eigenschaften des Flächengebildes beeinflußt werden. Nähgewirke aller drei bekannten prinzipiellen Ausführungsformen besitzen damit Nachteile, die einen Einsatz für bestimmte technische Textilien, nur im beschränkten Maß zulassen. Dies betrifft insbesondere solche Erzeugnisse, bei denen aus materialökonomischen Gründen ein geringer Nähfadenanteil und der Einsatz von Sekundärfasern erforderlich sind und dennoch eine hohe Festigkeit und ein befriedigendes elastisches Verhalten in Längs- und Querrichtung vorhanden sein müssen.According to DD-PS 132598 z. For example, the sewing threads are placed on the surface of the nonwoven needle sewing fabric with a degree of coverage of> 0.5 so that they substantially affect the nature and properties of the fabric. Sewing knit of all three known basic embodiments thus have disadvantages that allow use for certain technical textiles, only to a limited extent. This applies in particular to those products in which, for reasons of material economy, a small amount of sewing thread and the use of secondary fibers are required, and yet high strength and satisfactory elastic behavior in the longitudinal and transverse directions must be present.

Object of the invention

Das Ziel der Erfindung liegt darin, einen Nähwirkstoff aus einem Faservlies und Nähfäden mit einem Fadenanteil von weniger als 30%zu schaffen, der deutlich höhere Festigkeiten und ein besseres elastisches Verhalten als die bekannten Ausführungsformen mit ähnlich niedrigem Fadenanteil besitzt.The object of the invention is to provide a stitchbonded fabric of a nonwoven fabric and sewing threads with a thread content of less than 30%, which has significantly higher strengths and a better elastic behavior than the known embodiments with a similar low thread content.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Nähgewirke zu schaffen, in welchem ein Faservlies durch Nähfaden in Form von Maschenstäbchen verfestigt ist, wobei die Anzahl der Fäden nicht höher als die Anzahl der gebildeten Maschenstäbchen ist und das neuartige Nähgewirke dennoch gegenüber bekannten Nähgewirken eine hohe Festigkeit und ein verbessertes elastisches Verhalten aufweist.The invention has for its object to provide a knitted fabric in which a nonwoven fabric is solidified by sewing thread in the form of wales, wherein the number of threads is not higher than the number of wales formed and the novel stitchbonded yet compared to known Nähgewirken a high strength and having improved elastic behavior.

Die Aufgabe wurde dadurch gelöst, daß bei dem aus einem Faservlies und Nähfäden, mit denen das Faservlies verfestigt ist, bestehenden Nähwirkstoff erfindungsgemäß die Fasern des Vlieses in längs verlaufenden, seitlich nicht fadenförmig miteinander verbundenen Doppelnähten aus jeweils zwei miteinander verbundenen Maschenstäbchen eingebunden sind, daß jedes der beiden Maschenstäbchen einer jeweiligen Doppelnaht aus zwei Fäden besteht und die Maschen eines jeweiligen Maschenstäbchens abwechselnd aus einem dieser beiden Fäden gebildet sind und daß der Abstand der Maschenstäbchen in einer jeweiligen Doppelnaht und der Abstand zwischen den Doppelnähten dem Verhältnis von <4:5 entspricht. Bei dem erfindungsgemäßen neuartigen Nähwirkstoff werden Krafteinwirkungen nicht mehr, wie bisher bekannt, durch Einzelnähte, sondern durch Doppelnähte aufgenommen, ohne daß sich der Nähfadenanteil verdoppelt hat. Der erfindungsgemäße Nähwirkstoff besitzt eine gegenüber Nähwirkstoffen mit Einzelnähten deutlich verbesserte Querfestigkeit, obwohl die Verbindung zwischen den Doppelnähten lediglich durch die Fasern des eingebundenen Vlieses erfolgt. Es wurde jedoch überraschend festgestellt, daß mit den Doppelnähten aus jeweils zwei miteinander verbundenen Maschenstäbchen eine Einschnürung und damit bogenförmige Anordnung der eingebundenen Fasern verbunden ist und daß bei Zugbeanspruchung in Querrichtung die Kraftaufnahme sowohl durch die bogenförmigen Faserelemente als auch durch die fadenförmigen Querverbindungen zwischen den eine Doppelnaht bildenden beiden Maschenstäbchen erfolgt.The object was achieved in that the sewing fabric according to the invention consists of a nonwoven fabric and sewing threads, with which the nonwoven is solidified, the fibers of the nonwoven in longitudinal, laterally non-filament interconnected double seams each consisting of two interconnected wales are integrated, that each the two wales of a respective double seam consists of two threads and the stitches of a respective wale are formed alternately from one of these two threads and that the distance of the wales in a respective double seam and the distance between the double seams the ratio of <4: 5 corresponds. In the novel Nähwirkstoff invention force effects are no longer, as previously known, absorbed by single seams, but by double seams, without the Nähfadenanteil has doubled. The stitchbonded fabric according to the invention has a significantly improved transverse strength compared to stitchbonded fabrics with single stitching, although the connection between the double stitched seams takes place only through the fibers of the bonded nonwoven fabric. However, it has surprisingly been found that with the double seams of two interconnected wales a constriction and thus arcuate arrangement of the bonded fibers is connected and that in tensile stress in the transverse direction, the force absorbed both by the arcuate fiber elements and by the thread-like cross-connections between the double seam forming two wales.

Erfindungsgemäß können sich die nicht fadenförmig miteinander verbundenen Doppelnähte unter Krafteinwirkung um einen bestimmten Betrag verschieben, miteinander vereinigen und die Kraft gemeinsam aufnehmen. Dies wirkt sich z. B. günstig auf die Hakenausziehkraft bei Verwendung der erfindungsgemäßen Nähwirkstoffe als Verpackungsstoff aus. Das Einstechen der Haken ist ohne Zerstörung der Fasern möglich, und die Hakenausziehkraft wird verbessert. Durch die bogenförmige Anordnung der eingebundenen Fasern, die sich überraschenderweise aus den erfindungsgemäßen seitlich nicht fadenförmig miteinander verbundenen Doppelnähten ergibt, erfolgt bei Zugbeanspruchung in Querrichtung die Kraftaufnahme durch die bogenförmigen Faserelemente, ohne daß sich zunächst die Fasern relativ zueinander verschieben. Auf diese Weise tragen auch sehr kurzstapelige Fasern, wie z. B. Reißfasern, besser als bei den bekannten Nähgewirken zur Festigkeit bei. Es wurde gefunden, daß es günstig ist, wenn sich die kurzstapeligen Sekundärfasern und die langstapeligen Primärfasern in getrennten Schichten befinden. Eine weitere Ausnutzung des Effektes der bogenförmigen Anordnung der eingebundenen Fasern als Folge der seitlich nicht fadenförmig miteinander verbundenen Doppelnähte wird erreicht, wenn die Fasern des Vlieses zum Teil hochschrumpfende Fasern sind und sich die hochschrumpfenden Fasern und die normalschrumpfenden Fasern in getrennten Vliesschichten befinden.According to the invention, the non-thread-shaped interconnected double seams can move under the action of force by a certain amount, unite with each other and absorb the force together. This affects z. B. favorable to the Hakenausziehkraft when using the stitchbonded fabrics according to the invention as a packaging material. The piercing of the hooks is possible without destroying the fibers, and the hook extraction force is improved. Due to the arcuate arrangement of the incorporated fibers, which surprisingly results from the invention laterally not thread-shaped interconnected double seams, takes place at tensile stress in the transverse direction, the force absorbed by the arcuate fiber elements, without first move the fibers relative to each other. In this way, even very short staple fibers, such as. As tensile fibers, better than in the known Nähgewirken for strength. It has been found that it is beneficial if the short staple secondary fibers and the long staple primary fibers are in separate layers. Further utilization of the effect of the arcuate arrangement of the bonded fibers as a result of the laterally non-filamentary double seams is achieved when the fibers of the web are in part high shrinkage fibers and the high shrinkage fibers and the normal shrinking fibers are in separate nonwoven layers.

Die Herstellung des erfindungsgemäßen Nähwirkstoffes erfolgt durch das Zuführen eines Faservlieses zur Nähwirkstelle der Nähwirkmaschine, das Zuführen einer Nähfadenanzahl zur Nähwirkstelle, die der Anzahl der Schiebernadeln der Nähwirkmaschine in der Arbeitsbreite entspricht, den Einzug der einzelnen Nähfäden in jede zweite Lochnadelfassungen wie Maschinenfeinheit, oder in jede Lochnadel bei halber Feinheit der Lochnadelfassungen gegenüber der Maschinenfeinheit, das Durchstechen des Faservlieses mittels Schiebernadeln bei ihrem Austrieb und Einlegen der Fäden in die Haken der Schiebernadeln in der Weise, daß jeder Schiebernadelhaken einen Faden der unteren oder der oberen Legeschiene erfaßt, den Eintrieb der Schiebernadeln, das Bilden der seitlich nicht miteinander verbundenen Doppelnähte aus je zwei Maschen, den Versatz der Legeschienen gegeneinander um ein Nadelteilung und die ständige Wiederholung dieser Verfahrensschritte. Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Nähwirkstoffes erfolgt die Lieferung der Nähfäden zur Nähwirkstelle mit einer solchen Fadenspannung, daß eine enge Annäherung der jeweils eine Doppelnaht bildenden beiden Maschenstäbchen erfolgt. Durch die Verwendung von Lochnadelfassungen in halber Maschinenfeinheit wird die Bedienbarkeit vereinfacht. Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Nähwirkstoffes kann der seitliche entgegengesetzte Versatz der beiden verwendeten Legeschienen von einem einzigen Versatzexzenter oder von einer einzigen Kurvenscheibe aus gesteuert werden. Dabei kann von einem Versatzexzenter oder einer Kurvenscheibe aus eine Legeschiene direkt angetrieben werden, die wiederum über ein Hebelsystem, das sich am Ende der Legeschienen befindet, die zweite Legeschiene in entgegengesetzter Richtung versetzt.The production of the Nähwirkstoffes invention is carried out by supplying a nonwoven fabric to the Nähwirkstelle the stitchbonding machine, supplying a Nähfadenanzahl to Nähwirkstelle corresponding to the number of needles of the stitchbonded knitting machine in the working width, the collection of the individual sutures in every other hole needle cradles such as machine fineness, or in each Perforated needle at half the fineness of the pin needle holders compared to the machine fineness, the piercing of the fiber fleece by means of needle needles at their expulsion and insertion of the threads in the hooks of the needle needles in such a way that each needle bar hook detects a thread of the lower or the upper guide rail, the drive of the needle needles, forming the laterally unconnected double seams of two stitches, the offset of the guide rails against each other to a needle pitch and the constant repetition of these steps. In the production of the stitchbonded fabric according to the invention, the sewing threads are supplied to the stitching site with such a thread tension that a close approach of the two stitches forming a double stitching occurs. The use of perforated needle holders in half the machine fineness simplifies the operation. In the manufacture of the stitchbonded fabric of the invention, the lateral offset of the two guide rails used may be controlled by a single eccentric cam or by a single cam. It can be directly driven by a offset eccentric or a cam from a guide bar, which in turn is offset by a lever system, which is located at the end of the guide bars, the second guide bar in the opposite direction.

embodiment

Die Erfinduna wird nachfolgend an Hand eines Ausführungsbeispieles und zugehörigen schematischen Darstellungen näherThe invention will be described in more detail below with reference to an exemplary embodiment and associated schematic illustrations

Dabei zeigen:Showing:

Fig. 1: einen Querschnitt des nach dem Beispiel hergestellten erfindungsgemäßen Nähwirkstoffes, Fig.2: die Vorderseite, Fig.3: die Rückseite.Fig. 1: a cross section of the sewing fabric according to the invention prepared according to the example, Figure 2: the front, Figure 3: the back.

Der Nähwirkstoff für den bevorzugten Einsatz als technische Textilie besteht aus einem Vlies 1, das aus einer Schicht Primärfasern 2 und einer Schicht Sekundarfasern 3 zusammengesetzt ist. (Fig. 1) Fig.2 zeigt die Vorderseite und Fig.3 die Rückseite des erfindungsgemäß hergestellten Nähwirkstoffes. Danach sind die Primärfasern 2 und die Sekundärfasern 3 in längs verlaufenden, seitlich nicht fadenförmig miteinander verbundenen Doppelnähten 4 bzw. 4' aus jeweils zwei miteinander verbundenen Maschenstäbchen 5 und 6 bzw. 5' und 6' eingebunden. Eine jeweilige Doppelnaht 4 bzw. 4' besteht aus zwei Fäden, aus denen abwechselnd Maschen in einem der beiden zu einer Doppelnaht gehörenden Maschenstäbchen gebildet sind.The stitchbonded fabric for the preferred use as a technical textile consists of a nonwoven fabric 1, which is composed of a layer of primary fibers 2 and a layer of secondary fibers 3. (FIG. 1) FIG. 2 shows the front side and FIG. 3 the rear side of the stitchbonded fabric produced according to the invention. Thereafter, the primary fibers 2 and the secondary fibers 3 in longitudinally, laterally not thread-shaped interconnected double seams 4 and 4 'of two interconnected wales 5 and 6 or 5' and 6 'involved. A respective double seam 4 or 4 'consists of two threads, which alternately meshes are formed in one of the two belonging to a double stitch wales.

Claims

Invention claim:

1. stitchbonded fabric consisting of a nonwoven fabric and sewing thread with which the nonwoven fabric is solidified, characterized

a) that the fibers of the fleece (1) in longitudinally, laterally not thread-shaped interconnected double seams (4,4 ') from two interconnected wales (5,5', 6,6 ') are involved,

b) that each of the two wales (5,5 ', 6, 6') of a respective double seam (4,4 ') consists of two threads and the stitches of a respective wale are alternately formed from one of these two threads.

c) that the distance between the wales (5,5 ', 6,6') in a respective double seams (4,4 ') and the distance between the double seams (4,4') corresponds to the ratio of <4: 5, and

d) that in a respective double seam (4,4 ') between the two thread-like interconnected wales (5,5', 6,6 ') integrated parts of the web (1) are arcuate.

2. stitchbonded fabric according to item 1, characterized in that the non-thread-shaped interconnected double seams (4,4 ') move under force, unite with each other and can absorb the force together.

3. stitchbonded fabric according to item 1, characterized in that the fibers of the nonwoven fabric (1) z. T. secondary fibers (3) and that primary fibers (2) and secondary fibers (3) are in separate layers.

4. Nähwirkstoff according to item 1, characterized in that the fibers of the web (1) z.T. high shrinkage fibers and that normal shrinking and high shrinkage fibers are in separate layers.

5. A process for producing a stitchbonded fabric according to items 1 to 4, characterized by

a) feeding a fiber fleece to the stitching site of the stitchbonded knitting machine,

b) feeding a number of sewing threads to the sewing knit, which corresponds to the number of stitch needles of the stitchbonding machine in the working width,

c) the collection of the individual sewing threads in every second hole needle of two guide rails, if the fineness of the hole needle holders corresponds to the machine fineness or in each hole needle at half the fineness of the pin needle holders compared to the machine fineness

d) puncturing the fibrous web by means of the needlems when they pop out and inserting the filaments into the hooks of the needles in such a way that each needle bar hooks a thread of the upper or lower guide rail,

e) the drive of the slide needles, forming laterally not thread-connected double seams of two stitches,

f) the offset of the guide rails against each other by a needle pitch and the constant repetition of these steps.

6. A process for producing a stitchbonded fabric according to item 1, characterized in that the delivery of the sewing thread to Nähwirkstelle done with such a thread tension that a close approximation of each forming a double seam forming two wales.

7. The method according to item 5, characterized in that the lateral, opposite offset of the two guide rails is carried out by a single eccentric cam or a single cam.

8. The method according to item 5, characterized in that from a offset eccentric or a cam from a guide rail is driven directly and this offset the second guide rail via a lever system, which is located at the end of the guide rails in the opposite direction.