DE69005301T3

DE69005301T3 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING SEWING TEXTILE PRODUCTS.

Info

Publication number: DE69005301T3
Application number: DE69005301T
Authority: DE
Inventors: Martin Wildeman; Roland Wunner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-04-12
Filing date: 1990-04-12
Publication date: 1997-09-18
Anticipated expiration: 2010-04-13
Also published as: DE69005301D1; JPH05506696A; DE69005301T2; EP0467936B1; WO1990012137A1; DD300822A5; EP0467936B2; EP0467936A1

Description

Herkömmliche Nähverbund-Textilwaren sind als solche bekannt (siehe GB-A- 2166460). Sie sind hergestellt durch Verbindungen der Fasern eines Vlieses durch eine Vielfalt von Nähstichstäbchen. Bezogen auf herkömmliche Webtextilien mit Kettfäden und Schußfäden, bilden die Vielzahl von Nahstichstäbehen die Kettfäden und die umschlossenen Bündel von innerhalb eines Stiches und in Schußrichtung nebeneinanderliegenden Stichen bilden die Schußfäden.Conventional stitch bonded textiles are known as such (see GB-A- 2166460). They are made by joining the fibres of a nonwoven fabric together by a multiplicity of stitch bars. In relation to conventional woven textiles with warp and weft threads, the multiplicity of stitch bars form the warp threads and the enclosed bundles of stitches lying next to one another within a stitch and in the weft direction form the weft threads.

Der Vorteil einer solchen Ware ist, daß sie fast ganz aus in Schußrichtung orientierten, in einem Vlies niedergelegten Stapelfasern besteht, welche viel billiger sind als gesponnene oder endlose Garne oder Fäden. Die einzigen vorhandenen Garne sind diejenigen, welche die Nähstäbchen bilden. Nähverbundware kann auch schneller produziert werden als durch Weben oder Wirken.The advantage of such a product is that it consists almost entirely of weft-oriented staple fibers laid down in a fleece, which are much cheaper than spun or continuous yarns or threads. The only yarns present are those that form the stitching rods. Stitched composites can also be produced more quickly than by weaving or knitting.

Es gibt einige Nachteile der Nähverbundwaren, welche ihre Anwendung einschränken und welche praktisch den Einsatz/Gebrauch für Bekleidung ausschließen, außer gelegentlich als Futterstoff für Anzüge und ähnliches.There are some disadvantages of sewn composites which limit their application and which practically exclude their use in clothing, except occasionally as lining material for suits and the like.

Ein solcher Nachteil ist eine niedrige Festigkeit oder Stabilität in Schußrichtung, was auf eine relativ schlechte Bindekraft zwischen den Nahschlaufen und den in Schußrichtung liegenden Faserbündeln, welche durch diese Maschen laufen, zurückzuführen ist. Wenn die Ware einem Zug in Schußrichtung ausgesetzt (unterworfen) wird, neigen die Faserbündel dazu durch die Maschen zu schlüpfen, mit sich daraus ergebender Verzerrung der Ware.One such disadvantage is a low strength or stability in the weft direction, which is due to a relatively poor bonding force between the seam loops and the weft-directed fiber bundles that pass through these stitches. When the fabric is subjected to a weft-directed tension, the fiber bundles tend to slip through the stitches, resulting in distortion of the fabric.

Ein anderer Nachteil ist eine geringe Beständigkeit gegen Aufrauhen, ebenfalls zurückzuführen auf die schlechte Bindekraft zwischen Nähmaschen und Faser in den schußartigen Bündeln. Einzelne Fasern werden aus den Bündeln herausgezogen und liegen auf der Oberfläche der Ware.Another disadvantage is a low resistance to roughening, also due to the poor binding force between the stitches and fibres in the weft-like bundles. Individual fibres are pulled out of the bundles and lie on the surface of the product.

Ein weiterer Nachteil ist, daß die Ware schlechte Drapiereigenschaften hat. Dies ist das Ergebnis der relativ großen Länge der Nähstiche, was umgekehrt relativ große Durchmesser der Schußfaserbündel ergibt. Diese groben Bündel sind relativ steif, dabei widersetzen sie sich gegen Drapierfalten parallel zu den Nähstichen in Kettrichtung.Another disadvantage is that the fabric has poor draping properties. This is the result of the relatively long sewing stitches, which in turn results in relatively large diameters of the weft fiber bundles. These coarse bundles are relatively stiff, and they resist draping folds parallel to the sewing stitches in the warp direction.

Eine, auch als Nähwirkmaschine bezeichnete Maschine ist z.B. in der DE- OS 25 25 031 beschrieben. Diese Maschine dient dazu, eine aus Faservlies bestehende Warenbahn durch das Einnähen von Wirkfäden zu verfestigen. Darüber hinaus ist es aus der DE-PS 31 40 480 bekannt, auf eine textile Tragschicht Parallel-Schußfäden aufzulegen und in diese kombinierte Warenbahn zur Verfestigung Wirkfäden einzunähen.A machine also known as a stitch-bonding machine is described in DE-OS 25 25 031, for example. This machine is used to strengthen a web of nonwoven fabric by sewing in knitting threads. Furthermore, it is known from DE-PS 31 40 480 to lay parallel weft threads on a textile base layer and to sew knitting threads into this combined web of fabric to strengthen it.

Gemäß den bisher bekannt gewordenen Verfahren und den entsprechenden Maschinen hat man mit jedem Wirkzyklus jeweils eine parallel zur Nadelfontur verlaufende Maschenreihe eingenäht, bei der die einzelnen Maschen umso dichter nebeneinander liegen, je höher die sogenannte Feinheit der Nadelfontur ist. Mit zunehmender Feinheit entsteht dabei das Problem, daß durch die entsprechend dicht nebeneinander liegenden Einstichstellen die vorgelegte Warenbahn nach Art einer Abreißperforierung gelocht wird, wodurch dann der Effekt der Verfestigung wieder verloren gehen kann. Außerdem ergibt sich bei hoher Feinheit das Problem, daß durch die in die Warenbahn einstechenden Wirknadeln die Schußfäden verdrängt werden und sich dementsprechend unregelmäßig zu den Einstichstellen gruppieren. Dies kann dazu führen, daß, abgesehen von zu starker Unregelmäßigkeit des Warenbildes, eine Häufung von Schußfäden entsteht, wobei dann die Schußfäden durchstochen und somit beschädigt werden. Die Häufung von Schußfäden bzw. der Fasern einer Tragschicht (Vlies) führt außerdem dazu, daß sich die Wirknadeln verbiegen.According to the methods and machines known to date, a row of stitches running parallel to the needle pattern is sewn in with each knitting cycle, with the individual stitches lying closer together the higher the so-called fineness of the needle pattern. With increasing fineness, the problem arises that the stitches are lying close together due to the stitches lying The fabric web is perforated in the manner of a tear-off perforation, which can then lead to the reinforcement effect being lost. In addition, with high fineness, the problem arises that the knitting needles piercing the fabric web displace the weft threads and group them irregularly at the piercing points. This can lead to an accumulation of weft threads, which then pierces and damages the weft threads. The accumulation of weft threads or the fibers of a base layer (fleece) also leads to the knitting needles bending.

In der DD-PS 33 771 ist eine Nähwirkmaschine beschrieben, welche zum Nähverbinden in Rapporten versetzte Nadeln aufweist, wobei die Nadeln in sich wiederholenden Einheiten versetzt sind, sowie Garnführungseinrichtungen für das Nahgarn in gleicher Weise ebenfalls versetzt sind. Das zu nähende Basismaterial ist gewebtes Material.DD-PS 33 771 describes a sewing machine which has needles offset in repeats for sewing, whereby the needles are offset in repeating units and the thread guide devices for the sewing thread are also offset in the same way. The base material to be sewn is woven material.

Die vorliegende Erfindung liefert eine neuartige Nähverbundware und eine Maschine und ein Verfahren für deren Herstellung.The present invention provides a novel stitched composite fabric and a machine and method for producing the same.

Eine herkömmliche Maschine für die Herstellung von Nähverbundware besteht aus einer Liefereinheit für die Vlieszufuhr, Zuführbändern, welche dieses Vlies zu einer Einrichtung mit Vliesstiften oder Warenhaltern, Platinen, einer hin und her bewegbaren Nadelbarre mit einer Vielzahl von Nadeln, ausgerichtet in einer Reihe entlang dieser Barre, zugeordneten Garnführern auf der anderen Seite der Ware, um die Nähfäden in die Nadelhaken zu legen, und einer Warenaufrollung für die gefertigte Ware. Die gerade beschriebenen Elemente sind die Hauptkomponenten der Nähverbund-Maschine. Zahlreiche andere Hilfsbestandteile existieren in der Maschine.A conventional machine for producing sewn-together fabrics consists of a delivery unit for feeding the web, feed belts which feed this web to a device with web pins or fabric holders, sinkers, a reciprocating needle bar with a plurality of needles aligned in a row along this bar, associated yarn guides on the other side of the fabric for placing the sewing threads into the needle hooks, and a fabric take-up device for the finished fabric. The elements just described are the main components of the sewn-together machine. Numerous other auxiliary components exist in the machine.

Im Betrieb findetdie Vlieszufuhr wahlweise hinter den Nadeln statt, wobei diese wiederholt das Vlies durchstechen. Jede Nadel und ihr zugehöriger Fadenführer stellt ein Nähstäbchen in Kettrichtung im Vlies her. Weil alle Nadeln in einer Reihe angeordnet sind, hat jedes Nähstäbchen Maschen, welche in Schußrichtung mit den entsprechenden Maschen der nebeneinanderliegenden Stäbchen fluchten. Die fluchtenden Maschen in einer gegebenen Schußreihe vereinigen ein Bündel von Fasern, so daß das Bündel sich gerade über die Ware in Schußrichtung erstreckt.In operation, the fleece is fed either behind the needles, which repeatedly pierce the fleece. Each needle and its associated thread guide creates a stitch in the warp direction in the fleece. Because all the needles are arranged in a row, each stitch has stitches that are aligned with the corresponding stitches of the stitches next to each other in the weft direction. The aligned stitches in a given weft row unite a bundle of fibers so that the bundle extends straight across the fabric in the weft direction.

In der vorliegenden Erfindung liegt eine Mehrzahl von Nadeln in der Nadelbarre nicht in einer Ebene, sondern ist versetzt oder gestaffelt angeordnet. Nadeln in der ersten, dritten, fünften, siebten Position usw. sind in einer ersten Ebene, und Nadeln der zweiten, vierten, sechsten, achten Position usw. in einer zweiten Ebene angeordnet. Wenn die versetzten Nadeln das Vlies durchstechen und Nähmaschen-Stäbchen in Kettrichtung wirken, sind die Maschen der benachbarten Stäbchen ebenso versetzt zueinander, so daß die schußartigen, von den Maschen eingeschlossenen Faserbündel wellenartig versetzt sind - einem Muster ähnlich zweier um 180º phasenverschobener Sinuskurven - was besser ist als ein gerades Bündel, wie es in konventioneller Nähverbundware vorliegt.In the present invention, a plurality of needles in the needle bar are not in one plane, but are arranged in a staggered or staggered manner. Needles in the first, third, fifth, seventh position, etc. are arranged in a first plane, and needles in the second, fourth, sixth, eighth position, etc. are arranged in a second plane. When the staggered needles pierce the web and stitch wales act in the warp direction, the stitches of the adjacent wales are also staggered from one another, so that the weft-like fiber bundles enclosed by the stitches are wave-like - a pattern similar to two sine curves 180º out of phase - which is better than a straight bundle as is found in conventional stitched composite fabrics.

Diese gezwirnten oder verdrehten Faserbündel haben eine stark verbesserte Bindekraft mit den Schlaufen in den Nähstäbchen, was die Festigkeit der Ware in Schußrichtung außerordentlich verbessert. Die verbesserte Bindekraft ist dem Wickelwinkel der schußfadenartigen Faserbündel in den einzelnen Nähschlaufen in den Kettfaden-Stäbchen zuzuschreiben.These twisted or plied fiber bundles have a greatly improved binding force with the loops in the stitching wales, which greatly improves the strength of the fabric in the weft direction. The improved binding force is attributed to the winding angle of the weft-like fiber bundles in the individual stitching loops in the warp thread wales.

Diese verbesserte Bindekraft ergibt eine Ware mit höherem Widerstand gegen Aufrauhen sowie eine hohe Festigkeit in Schußrichtung. Zusätzlich ist der Warenfall verbessert über das Füllen durch den Hin- und Her- effekt der Faserbündel. Das Aussehen der Ware ist auch beachtenswert. Die Faserbündel haben aufgrund der Einbindungswinkel einen Grad der Ausrichtung sowohl zu den Bändern in Kettrichtung als auch zu den Füllfasern und erzeugen ein Diagonalmuster mit dem Aussehen eines gewebten Köpers.This improved binding force results in a fabric with higher resistance to roughening and high strength in the weft direction. In addition, the fabric drape is improved by filling it with the back and forth motion. effect of the fiber bundles. The appearance of the fabric is also noteworthy. The fiber bundles have a degree of alignment to both the warp tapes and the filling fibers due to the binding angles, creating a diagonal pattern with the appearance of a woven twill.

Ein weiterer Vorteil einer versetzten Nadelanordnung ist, daß eine feinere Ware produziert werden kann. Mit konventionellen Anordnungen der Nadeln in einer Ebene begrenzen die Dimensionsverhältnisse zwischen Nadeln, Vliesstiften, Platinen und Fadenführer die Maschinenfeinheit auf 28 Gauge. Wenn ausreichender Nadelversatz geschaffen ist, so daß die Legenadeln zwischen die Nadeln passen, können zwei Legebarren eingesetzt werden, um eine einbarrige Konstruktion mit einer Feinheit von 56 Gauge zu schaffen, Eine Platine und ein Vliesstift können zwei zueinander versetzte Nadeln bei gekröpfter Ausführung, wie unten besser beschrieben, bedienen.Another advantage of a staggered needle arrangement is that a finer fabric can be produced. With conventional single-plane needle arrangements, the dimensional relationships between needles, web pins, sinkers and yarn guides limit the machine gauge to 28 gauge. If sufficient needle offset is provided so that the guide needles fit between the needles, two guide bars can be used to create a single-bar construction with a 56 gauge gauge. One sinker and web pin can serve two staggered needles in a cranked design, as better described below.

Die feinere Ware zeichnet sich durch bessere Festigkeit, besseren Fall und besseres Aussehen aus. Sie ermöglicht auch den Einsatz von kürzeren Fasern im Vlies.The finer fabric is characterized by better strength, better drape and better appearance. It also enables the use of shorter fibers in the fleece.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, trotz enger Gestaltung des Einstichmusters, den Trennefekkt der Einstiche auf die Warenbahn im Sinne der oben erwähnten Abreißperforation und den Häufungseffekt zu verringern.The invention is based on the task of reducing the separation effect of the punctures on the web in the sense of the tear-off perforation mentioned above and the accumulation effect, despite the narrow design of the puncture pattern.

Erfindungsgemäß geschieht dies durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1.According to the invention, this is achieved by the characterizing features of patent claim 1.

Aufgrund des bei jedem Wirkzyklus erzeugten zick-zack-förmigen Einstichmusters, das sich dann mit jedem folgenden Wirkzyklus wiederholt, ergibt sich die Möglichkeit, pro Einstichreihe einen größeren Nadelabstand zu wählen und dies durch die infolge des zick-zack-förmigen Einstichmusters demgegenüber seitlich versetzte, folgende Einstichreihe in dem Sinne zu kompensieren, daß sich in der Projektion senkrecht zur Nadelfontur eine hohe Dichte der Einstichstellen mit entsprechend hoher Verfestigung ohne die oben erwähnten Nachteile ergibt.Due to the zigzag puncture pattern created during each cycle, which is then repeated with each subsequent cycle, It is possible to choose a larger needle spacing per puncture row and to compensate for this by the following puncture row, which is offset laterally due to the zigzag-shaped puncture pattern, in such a way that in the projection perpendicular to the needle font, a high density of puncture points with a correspondingly high degree of consolidation is achieved without the disadvantages mentioned above.

Vorteilhaft wird dabei der Warenabzug so eingestellt, daß dessen Länge pro Wirkzyklus im wesentlichen dem doppelten Abstand der von beiden Wirknadelreihen erzeugten Einstichreihen entspricht. In diesem Fall erhält man in gleichen Abständen aufeinanderfolgende zick-zack-förmige Einstichmuster, die der Warenbahn einerseits ein gleichmäßiges Erscheinungsbild und andererseits auch eine entsprechende gleichmäßige Verfestigung gibt.It is advantageous to adjust the fabric take-off so that its length per knitting cycle is essentially twice the distance between the stitch rows produced by both knitting needle rows. In this case, successive zigzag stitch patterns are obtained at equal intervals, which on the one hand give the fabric a uniform appearance and on the other hand also give it a correspondingly uniform consolidation.

Bei der Warenbahn kann es sich z.B. um ein Vlies handeln. Es ist auch möglich als Warenbahn eine durch Diagonal-Schußfäden gebildete Bahn zuzuführen. Darüber hinaus kann man derartige Schußfäden auch mit irgendeiner Tragschicht, insbesondere also einem Vlies, kombinieren.The material web can be a fleece, for example. It is also possible to use a web made up of diagonal weft threads as the material web. In addition, such weft threads can also be combined with any kind of base layer, in particular a fleece.

Eine Kettenwirkmaschine zur Durchführung des vorstehend beschriebenen Verfahrens gestaltet man zweckmäßigerweise so,m daß bei ihr die beiden Wirknadelreihen auf einer gemeinsamen Nadelbarre angebracht sind, in diesem Falle ist für die Betätigung der beiden Wirknadelreihen nut ein einziger Antriebsmechanismus verwendet worden, der mit Spitzkopfwirknadeln ausgestattet ist, mit denen üblicherweise das Einnähen von Wirkfäden in eine Warenbahn erfolgt.A warp knitting machine for carrying out the method described above is expediently designed in such a way that the two rows of knitting needles are mounted on a common needle bar; in this case, only a single drive mechanism is used to operate the two rows of knitting needles, which is equipped with pointed-head knitting needles, which are usually used to sew knitting threads into a web of fabric.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand detaillierter, bevorzugter Ausführungsbeispiele beschrieben und sollte mit Bezug auf die Zeichnungen verständlicher werden.The invention is described below using detailed, preferred embodiments and should be more clearly understood with reference to the drawings.

Fig. 1 ist eine schematische Ansicht der Hauptteile einer Nähverbundmaschine.Fig. 1 is a schematic view of the main parts of a sewing compound machine.

Fig. 2 ist eine vergrößerte schematische Ansicht der Nähzone einer konventionellen Nähverbundmaschine.Fig. 2 is an enlarged schematic view of the sewing zone of a conventional stitch-bonding machine.

Fig. 3 ist eine Schrägansicht der Nadelbarre der vorliegenden Erfindung.Fig. 3 is an oblique view of the needle bar of the present invention.

Fig. 4 ist eine vergrößerte schematische Ansicht ähnlich wie Fig. 2, aber mit der Nadelbarre gemäß der vorliegenden Erfindung in der Nähzone.Fig. 4 is an enlarged schematic view similar to Fig. 2, but with the needle bar according to the present invention in the sewing zone.

Fig. 5 ist eine vergrößerte Ansicht der Struktur einer konventionellen Nähverbundware.Fig. 5 is an enlarged view of the structure of a conventional stitched composite fabric.

Fig. 6 ist eine vergrößerte Ansicht einer Nahverbundware entsprechend der vorliegenden Erfindung.Fig. 6 is an enlarged view of a close-fitting fabric according to the present invention.

Fig. 6a ist eine noch vergrößerte Ansicht von teilen von drei Nähstäbchen und drei Faserbündeln der Ware von Fig. 6.Fig. 6a is a further enlarged view of parts of three stitching rods and three fiber bundles of the fabric of Fig. 6.

Fig. 7 ist eine noch vergrößerte Ansicht einer Nähverbundware entsprechend der vorliegenden Erfindung, welche das köperartige Oberflächenaussehen der Ware illustriert.Figure 7 is a further enlarged view of a sewn bonded fabric according to the present invention illustrating the twill surface appearance of the fabric.

Fig. 8 ist eine Ansicht entsprechend Fig. 4, welche Modifikationen zeigt, um eine feinere Ware zu erreichen.Fig. 8 is a view corresponding to Fig. 4, showing modifications to achieve a finer product.

Fig. 9 ist eine Teilansicht im Schnitt und zeigt die Zusammenarbeit zwischen versetzten Nadeln und gekröpften Platinen.Fig. 9 is a partial sectional view showing the interaction between offset needles and cranked sinkers.

Fig. 10 ist eine Teilansicht im Schnitt und zeigt die Zusammenarbeit zwischen versetzten Nadeln und gekröpften Vliesstiften.Fig. 10 is a partial sectional view showing the cooperation between offset needles and offset fleece pins.

Fig. 11 zeigt einen Ausschnitt einer Warenbahn mit einem zick-zack-förmigen Einstichmuster.Fig. 11 shows a section of a fabric web with a zigzag-shaped puncture pattern.

Fig. 12 zeigt eine prinzipielle Darstellung einer Seitenansicht der Wirkwerkzeuge einer Kettenwirkmaschine, wobei die vorlegte Warenbahn ein Faservlies ist.Fig. 12 shows a basic representation of a side view of the knitting tools of a warp knitting machine, where the web of fabric presented is a nonwoven fabric.

Fig. 13 ist eine Darstellung entsprechend Fig. 12 mit einer aus Diagonalschußfäden gebildeten Warenbahn.Fig. 13 is a representation corresponding to Fig. 12 with a web formed from diagonal weft threads.

Fig. 1 ist eine schematische Darstellung der Hauptbestandteile einer Nähverbund-Textilmaschine. Eine Vliesrolle 10 - beispielsweise durch einen Kreuztäfler hergestellt - dient als Zulieferung für das Faservlies, welches verbunden werden muß, um die Ware herzustellen. Alternativ kann das einlaufende Vlies direkt vom Täfler zugeführt werden. Zuführbänder 20A und 20B fördern das Band zur Nähzone 30, wo es zwischen Vliesstiften oder Warenhalterstiften und Platinen 40 in herkömmlicher Weise durchläuft. Nadeln 60 nähen durch das Vlies, dabei werden eine Vielzahl kettenartige Nähstäbchen aus Garn, welches von Spulen 80 durch Garnführungen 70 geliefert wird, geschaffen. Schließdraht 90 funktioniert in herkömmlicher Weise, um den Haken der Nadel 60 zu schließen. Zusätzliche Führungsrollen 20C fördern die Nähverbundware zur Warenaufrollung.Fig. 1 is a schematic representation of the main components of a stitch-bonded textile machine. A roll of web 10 - for example, made by a cross-bonder - serves as a supply of the nonwoven fabric which must be bonded to produce the fabric. Alternatively, the incoming web may be fed directly from the batter. Feed belts 20A and 20B convey the belt to the sewing zone 30 where it passes between web pins or fabric holder pins and sinkers 40 in a conventional manner. Needles 60 stitch through the web, creating a plurality of chain-like stitching sticks from yarn supplied from spools 80 through yarn guides 70. Locking wire 90 functions in a conventional manner to close the hook of needle 60. Additional guide rollers 20C convey the stitch-bonded fabric to the fabric reel.

Die Vorrichtung in der Nähzone ist in Fig. 2 in vergrößertem Detail gezeigt. Die Nadelbarre 64A hält eine Vielzahl von Nadeln 60 (nur die vorderste ist in der Figur sichtbar), jede hat einen Kopf 61, einen Haken 62 und eine Rinne 63, um den Schließdraht 90 unterzubringen. Ein Freiraum W für die Ware ist zwischen den Abschlagplatinen 40 und den Warenhaltestiften 50 angeordnet, die jeweils durch Platinenfassungen 41 bzw. Warenhalterstiftfassungen 51 an der Maschine befestigt sind. Der Kopf 61 der Nadel 60 sticht durch die Warenbahn, nimmt im Haken 62 einen Nähfaden vom Fadenführer 70 auf und zieht den Faden durch die Warenbahn, um in Zusammenarbeit mit der Platine 40 einen Nahstich zu bilden. In einer herkömmlichen Nähverbund-Textilmaschine sind eine Vielzahl von Nadeln 60 in einer Ebene angeordnet. In gleicher Weise befinden sich dort eine Vielzahl von Platinen und Vliesstiften.The device in the sewing zone is shown in enlarged detail in Fig. 2. The needle bar 64A holds a plurality of needles 60 (only the foremost one is visible in the figure), each having a head 61, a hook 62 and a groove 63 to accommodate the locking wire 90. A clearance W for the fabric is arranged between the knock-over sinkers 40 and the fabric holding pins 50, which are each attached to the machine by sinker holders 41 and fabric holding pin holders 51, respectively. The head 61 of the needle 60 pierces through the fabric web, takes up a sewing thread from the thread guide 70 in the hook 62 and pulls the thread through the fabric web in order to form a sewing stitch in cooperation with the sinker 40. In a conventional sewing composite textile machine, a plurality of needles 60 are arranged in one plane. In the same way, a plurality of sinkers and fleece pins are located there.

Ein Ausführungsbeispiel der Nadelbarre 64B der vorliegenden Erfindung ist in einer Schrägansicht in Fig. 3 gezeigt. Die Nadeln 60 sind vertikal wie horizontal gestaffelt oder versetzt zueinander, so daß sie in zwei Ebenen A- A und B-B fallen, und so daß eine Nadel der Ebene A über dem Zwischenraum zwischen zwei Nadeln der Ebene B liegt. Der horizontale Abstand zwischen den Nadeln könnte variiert werden, wie auch der vertikale Abstand. Zum Beispiel zeigen die versetzten Nadeln in Fig. 4 weniger Vertikalabstand als die Nadeln in Fig. 3. So wird, von der Seite gesehen, bei der Ausführung von Fig. 4 die vordere Nadel durch einen Teil der Nadel hinter ihr verdeckt und so weiter für alle Nadeln der Barre. Während dieses bevorzugte Ausführungsbeispiel in bezug zu versetzten Nadeln in nur zwei Ebenen beschrieben ist, sollte verstanden werden, daß versetzte Nadeln auch in mehr als zwei Ebenen für einige Anwendungen in Erwägung zu ziehen sind.One embodiment of the needle bar 64B of the present invention is shown in an oblique view in Fig. 3. The needles 60 are staggered or offset vertically and horizontally from each other so that they fall in two planes A-A and B-B, and so that a plane A needle lies above the space between two plane B needles. The horizontal spacing between the needles could be varied, as could the vertical spacing. For example, the staggered needles in Fig. 4 show less vertical spacing than the needles in Fig. 3. Thus, viewed from the side, in the embodiment of Fig. 4, the front needle is obscured by a portion of the needle behind it, and so on for all of the needles of the bar. While this preferred embodiment is described in terms of staggered needles in only two planes, it should be understood that staggered needles in more than two planes are also contemplated for some applications.

Fig. 4 veranschaulicht die Nähzone in einer ähnlichen Ansicht wie Fig. 2, aber in welcher die Nadelbarre 64B der vorliegenden Erfindung und ihre versetzten Nadeln die herkömmliche Einebenen-Nadelbarre 64A der Fig. 2 ersetzt. Zusammen mit Fig. 3 betrachtet, ist die Nadel 66 in Ebene A-A und die Nadel 65 in Ebene B-B angeordnet, wobei diese Ebenen vertikal näher zu einander sind als jene in Fig. 3. Es gibt wieder eine Vielzahl von Nadeln in jeder Ebene - in Fig. 4 ist nur eine in jeder Ebene gezeigt.Fig. 4 illustrates the sewing zone in a view similar to Fig. 2, but in which the needle bar 64B of the present invention and its offset needles replace the conventional single-plane needle bar 64A of Fig. 2. Viewed together with Fig. 3, the needle 66 is located in plane AA and the needle 65 is located in plane BB, these planes being vertically are closer to each other than those in Fig. 3. Again, there are a plurality of needles in each plane - in Fig. 4 only one is shown in each plane.

Eine herkömmliche Nahverbundware ist in Fig. 5 dargestellt. Eine Vielzahl von Einstichstäbchen C&sub1;, C&sub2;, C&sub3;, C&sub4;, C&sub5; ... C&sub1;&sub2; sind in Kettrichtung gebildet und eine Vielzahl von Faserbündeln B&sub1;, B&sub2;, B&sub3;, B&sub4;, B&sub5; ... B&sub1;&sub2; sind in Schußrichtung gebildet.A conventional seam-bonded fabric is shown in Fig. 5. A plurality of piercing wales C₁, C₂, C₃, C₄, C₅...C₁₂ are formed in the warp direction, and a plurality of fiber bundles B₁, B₂, B₃, B₄, B₅...B₁₂ are formed in the weft direction.

Wie oben erwähnt, bilden die Nähstäbchen C die Kettfäden und die Faserbündel B die Schußfäden, wenn man die Terminologie zu einer herkömmlichen Webware verwendet. Die überwältigen Mehrheit der Fasern im Vlies sind umgeschlungen durch die einzelnen Stiche und bilden einen Teil der gegebenen Bündel, aber wie in Fig. 5 gezeigt, liegt eine kleine Anzahl von Fasern f außerhalb der Bündel. Wenn die Ware von Fig. 5 einer Spannung in Schußrichtung unterworfen wird, haben die Faserbündel eine geringe Bindekraft mit ihren zugehörigen Nähstichen und schlüpfen durch dieselben mit relativer Leichtigkeit. Dies resultiert in einer Ware mit schwacher oder niedriger Stabilität in Schußrichtung.As mentioned above, the stitching sticks C form the warp threads and the fiber bundles B form the weft threads, using the terminology of a conventional woven fabric. The overwhelming majority of the fibers in the web are wrapped around the individual stitches and form part of the given bundles, but as shown in Fig. 5, a small number of fibers f lie outside the bundles. When the fabric of Fig. 5 is subjected to tension in the weft direction, the fiber bundles have little binding force with their associated stitches and slip through them with relative ease. This results in a fabric with weak or low stability in the weft direction.

Eine Ware, die gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt ist, ist in Fig. 6 gezeigt. Die Stäbchen von Nähstichen sind mit den Bezugszeichen C'&sub1;, C'&sub2;, C'&sub3;, C'&sub4; ... C'&sub1;&sub2; mit den Stäbchen C'&sub1;, C'&sub3;, C'&sub5; ..., gewirkt durch die Nadeln einer Ebene und den Stäbchen C'&sub2;, C'&sub4;, C'&sub6; ..., gewirkt durch die Nadeln in einer zweiten Ebene.A fabric made according to the present invention is shown in Fig. 6. The bars of sewing stitches are designated by the reference symbols C'₁, C'₂, C'₃, C'₄... C'₁₂ with the bars C'₁, C'₃, C'₅... knitted by the needles of one level and the bars C'₂, C'₄, C'₆... knitted by the needles in a second level.

Faserbündel B'&sub1;, B'&sub2;, B'&sub3;, ... B&sub1;&sub2; bilden ein welliges Muster ganz unterschiedlich vom Muster gebildet von den Bündeln in Fig. 5.Fiber bundles B'₁, B'₂, B'₃, ... B₁₂ form a wavy pattern quite different from the pattern formed by the bundles in Fig. 5.

Fig. 6A ist eine stark vergrößerte Ansicht der oberen linken Ecke der Warenstruktur gezeigt in Fig. 6. Drei Nahstichstäben C'&sub1;, C'&sub2;, C'&sub3; und drei Faserbündel B'&sub1;, B'&sub2;, B'&sub3; sind in Fig. 6A gezeigt. Die geschwungene Bahn, welche jedes Bündel angenommen hat, ist deutlich in Fig. 6A gezeigt. Das Bündel B'&sub1; ist vollständig umfäßt vom Nähstich Sia des Stäbchens C'&sub1;, aber es teilt sich dann, bewegend nach rechts in der Figur (in Schußrichtung), so daß ungefähr die Hälfte des Bündels B'&sub1; im Nähstich S2a des Stäbchens C'&sub2; eingeschlossen ist, und die andere Hälfte im Nähstich S2b des Stäbchens C'&sub2;. Fortlaufend nach rechts in der Figur kommt das Bündel B'&sub1; zusammen und wird komplett eingeschlossen im Nächstich S3a des Stäbchens C'&sub3;. Die soeben beschriebene Bündelstruktur führt zu einer Mehrheit der Fasern in einem gegebenen Bündel. Im Anwendungsfall gibt es einige wenige, unvorhersehbare Fasern, welche von Bündel zu Bündel laufen, wie dies am Filament f', das von Bündel B'&sub2; zu B'&sub1; und darüber hinausläuft, gezeigt ist.Fig. 6A is a greatly enlarged view of the upper left corner of the fabric structure shown in Fig. 6. Three seam stitch bars C'₁, C'₂, C'₃ and three fiber bundles B'₁, B'₂, B'₃ are shown in Fig. 6A. The curved path which each bundle has assumed is clearly shown in Fig. 6A. The bundle B'₁ is completely enclosed by the stitch Sia of the wale C'₁, but it then splits moving to the right in the figure (in the weft direction) so that approximately half of the bundle B'₁ is enclosed in the stitch S2a of the wale C'₂, and the other half in the stitch S2b of the wale C'₂. Continuing to the right in the figure, the bundle B'₁ comes together and is completely enclosed in the stitch S3a of the wale C'₃. The bundle structure just described results in a majority of the fibers in a given bundle. In the application, there are a few unpredictable fibers running from bundle to bundle, as shown by filament f' running from bundle B'2 to B'1 and beyond.

Dieses wellenförmige Muster wiederholt sich überall in der Ware und schafft eine effizientere Bindekraft, zurückzuführen auf größeres friktionales Ineinandergreifen zwischen dem Bündel und Nähstich, geschaffen durch den Wickelwinkel des Bündels um das Nähgarn. Dies schafft eine stark verbesserte Zugfestigkeit in Schußrichtung und Widerstandsfähigkeit gegen Verzerrung oder eine hohe Querstabilität. Diese Warenstrutkur ergibt auch eine gute Widerstandsfähigkeit gegen aufrauhen und verbesserte Drapiereigenschaften quer über der Füllung.This wave-like pattern is repeated throughout the fabric and creates a more efficient binding force due to greater frictional interlock between the bundle and sewing stitch created by the angle of wrapping the bundle around the sewing thread. This creates greatly improved tensile strength in the weft direction and resistance to distortion or high transverse stability. This fabric structure also gives good resistance to roughening and improved draping properties across the filling.

Vor allem mit Bezug auf Fig. 7 ist zu sehen, daß das soeben beschriebene, durch die Garnbündel gebildete Wellenmuster, ein diagonales, köperartiges Oberflächenmuster bildet. Die tatsächlichen Bündel sind im oberen linken Eck der Fig. 7 zu sehen - das köperartige Muster ist im Rest der Fig. 7 schematisch dargestellt.Referring particularly to Fig. 7, it can be seen that the wave pattern just described, formed by the yarn bundles, forms a diagonal, twill-like surface pattern. The actual bundles can be seen in the upper left corner of Fig. 7 - the twill-like pattern is shown schematically in the rest of Fig. 7.

Vergleichende Zugfestigkeitstests sind mit einem Muster aus herkömmlicher Nähverbundware und einem Muster einer nach der vorliegenden Erfindung hergestellten Ware durchgeführt worden. In der herkömmlichen Ware war der Abstand zwischen den Nähstichen in einem vorliegenden Stäbchen 1,4 mm. In dem Muster nach der Erfindung waren beide Nadelebenen A-A und B-B 0,7 mm versetzt und der Abstand zwischen den Nähstichen in einem bestimmten Stäbchen wurde mit 1,4 mm gehalten. So waren die Nahstiche in nebeneinanderliegenden Stäbehen um die Hälfte ihrer Länge zueinander versetzt. Die Feinheit der beiden Muster war gleich, d.h. 28 Gauge. Das Vlies bestand aus 4 den. 4 Inch langem Polyester. Das Gewicht eines Musters der herkömmlichen Ware war 4,67 Ounces pro Quadratyard, während die Ware nach der Erfindung 4,40 Ounces pro Quadratyard wog. Fünf Test-Muster vier Inches mal sechs Inches wurden von beiden, der herkömmlichen Ware und der erfindungsgemäßen Ware, genommen. In den nachfolgenden Tabellen sind die Testergebnisse auszugsweise aufgeführt. Für den Test wurde ein herkömmliches Scott Spannungs- Testgerät eingesetzt, wobei die Spannung bis zum zerreißen des Musters erhöht wurde. Herkömmliche Ware Ware nach der vorliegenden Erfindung Comparative tensile tests were made on a sample of conventional stitched composite fabric and a sample of a fabric made according to the present invention. In the conventional fabric, the distance between the stitches in a given wale was 1.4 mm. In the sample according to the invention, both needle planes AA and BB were offset by 0.7 mm and the distance between the stitches in a given wale was kept at 1.4 mm. Thus, the stitches in adjacent wales were offset by half their length from each other. The gauge of the two samples was the same, i.e. 28 gauge. The web consisted of 4 denier, 4 inch long polyester. The weight of a sample of the conventional fabric was 4.67 ounces per square yard while the fabric according to the invention weighed 4.40 ounces per square yard. Five test samples four inches by six inches were taken from both the conventional fabric and the fabric according to the invention. The test results are shown in part in the tables below. A conventional Scott tension tester was used for the test, with the tension being increased until the sample broke. Conventional goods Goods according to the present invention

Die Tabellenüberschriften sind wie folgt definiert:The table headings are defined as follows:

Belastung in Kettrichtung - Lbs: eine Zugspannungskraft in Kettrichtung, gemessen in pounds, wurde bis zum Abreißen angelegt.Warp Direction Load - Lbs: a tensile force in the warp direction, measured in pounds, was applied until failure occurred.

Belastung in Schußrichtung (Füllung)-Lbs: eine Zugspannungskraft in Schußrichtung, gemessen in pounds, wurde bis zum Abreißen angelegt.Weft Direction Load (Fill)-Lbs: A tensile force in the weft direction, measured in pounds, was applied until breakage occurred.

Anfangs-Modul der Füllung - Gramm: Angabe der Kraft pro Einheit Dehnungsprozentsatz, d.h. Belastung in Gramm dividiert durch %-Dehnung. So zeigt z.B. Muster 1 der herkömmlichen Ware, daß bei einer angewendeten Kraft von 252 Gramm das Muster um 1 % gedehnt wird. Das ist eine Angabe des Widerstands gegen Verzerren.Initial modulus of the filling - grams: Indication of the force per unit of elongation percentage, i.e. load in grams divided by % elongation. For example, sample 1 of the conventional product shows that with an applied force of 252 grams, the sample is stretched by 1%. This is an indication of the resistance to distortion.

Modul der Füllung - Gramm: d.h. die zusätzliche Kraft in Gramm, die nötig ist, um das Muster von seinem Zustand bei Messung des Anfangs- Moduls zum Abreissen zu bringen. Dies ist ein Hinweis auf den Widerstand gegen Abreissen, nachdem die Ware verzerrt worden ist.Modulus of filling - grams: i.e. the additional force in grams required to tear the sample from its initial modulus measurement state. This is an indication of the resistance to tearing after the product has been distorted.

Die Muster wurden auch einem Standard ASTM Random Tumble Pilling Test unterzogen, und verglichen mit Mustern - in einer sichtbaren Gradeinteilung von 1-5 waren sie mit 5 exzellent.The samples were also subjected to a standard ASTM Random Tumble Pilling Test, and compared to samples - on a visible grade scale of 1-5 they were excellent with a 5.

Die herkömmliche Ware war 3,0 - d.h. mäßige Aufrauhung (Pilling). Die erfindungsgemaße Ware war 4,5 - sehr leichte Aufrauhung.The conventional product was 3.0 - i.e. moderate roughening (pilling). The invented product was 4.5 - very slight roughening.

Wie sich durch die oben erwähnten Tests deutlich zeigt, ergab sich eine Verbesserung der Festigkeit in Schußrichtung der Ware von 15 % und der Anfangszustand zeigt eine dramatische 255 %-ige Verbesserung der Fähigkeit der Ware, einer Verzerrung in Schußrichtung zu widerstehen. Auch die Fähigkeit der erfindungsgemäßen Ware, einer Aufrauhung zu widerstehen, wurde gegenüber der herkömmlichen Ware merklich verbessert.As clearly demonstrated by the above mentioned tests, there was a 15% improvement in the weft strength of the fabric and the initial condition showed a dramatic 255% improvement in the ability of the fabric to resist weft distortion. The ability of the fabric of the invention to resist roughening was also significantly improved over the conventional fabric.

Ich habe auch fest beschlossen, daß ein Versetzen der Nadeln in einer Nähverbund-Textilmaschine die Produktion einer feineren Nähverbundware erlaubt. Es ist notwendig, sorgfältig die Abmessungen der verschiedenen Komponenten in der Nähzone zu kontrollieren.I have also firmly decided that repositioning the needles in a stitch-bonded textile machine will allow the production of a finer stitch-bonded fabric. It is necessary to carefully control the dimensions of the various components in the sewing zone.

Fig. 8 ist eine schematische Ansicht der Komponenten in der Nähzone, um eine Ware mit hoher Feinheit herzustellen. Gleiche Elemente haben gleiche Bezugszeichen wie in Fig. 4, jedoch mit einer Strichkennzeichnung.Fig. 8 is a schematic view of the components in the sewing zone for producing a high-gauge fabric. Like elements have like reference numerals as in Fig. 4, but with a prime designation.

In diesem Ausführungsbeispiel ist die Nadelebene, welche die Nadel 66 enthält, vertikal versetzt zu der Nadelebene, welche die Nadel 65' enthält, um einen Betrag größer als in Fig. 4 oder 3 gezeigt. Der vertikale Versatz kann z.B. 4½ Stichlängen - d.h. 6,35 mm, was ausreichend ist, die Fadenführerplatinen, welche 2 mm breit sind, unterzubringen. Einige der Wirkkomponenten oder Elemente benötigen eine Änderung: (1) die Platinen 40' müssen länger gemacht werden, so daß die versetzten Nadeln zwischen den Platinenfassung 41' und der Platinennase 42' unterzubringen sind; (2) die Vliesstifte 50' müssen auch entsprechend länger gemacht werden; (3) die Schließer 90'&sub1; und 90'&sub2; müssen in zwei Ebenen versetzt sein, entsprechend dem Nadelversatz, so daß sie in den entsprechenden Nuten in den Nadeln gleiten können; und (4) sind die Nadeln der oberen Ebene (wie zu sehen in Fig. 8) in Position D gekröpft, so daß die Nadeln beider Ebenen in eine herkömmlich bemessenen Nadelbarre 64B' eingesetzt werden können. Alternativ müssen die oberen nadeln nicht gekröpft werden, wenn die Nadelbarre 64B in ver vertikalen Abmessung größer gemacht wird.In this embodiment, the needle plane containing needle 66 is vertically offset from the needle plane containing needle 65' by an amount greater than shown in Fig. 4 or 3. The vertical offset may be, for example, 4½ stitch lengths - i.e., 6.35 mm, which is sufficient to accommodate the thread guide sinkers, which are 2 mm wide. Some of the knitting components or elements require modification: (1) the sinkers 40' must be made longer so that the offset needles can be accommodated between the sinker socket 41' and the sinker nose 42'; (2) the fleece pins 50' must also be made correspondingly longer; (3) the shutters 90'₁ and 90'₂ must be offset in two planes corresponding to the needle offset so that they can slide in the corresponding grooves in the needles; and (4) the upper level needles (as seen in Fig. 8) are cranked in position D so that the needles of both levels can be inserted into a conventionally sized needle bar 64B'. Alternatively, the upper needles need not be cranked if the needle bar 64B is made larger in a vertical dimension.

Das Spiel zwischen der Fadenführerplatine und der Nadel, vor und hinter dem Haken, sollte vorzugsweise mindestens 1 mm sein.The clearance between the thread guide plate and the needle, in front of and behind the hook, should preferably be at least 1 mm.

Mit längeren Platinen wird die Öffnung des Platinenfensters X (siehe Fig. 9) groß genug, um beide Nadeln aufzunehmen, in diesem Beispiel wäre das Fenster 8,85 mm.With longer sinkers, the opening of the sinker window X (see Fig. 9) becomes large enough to accommodate both needles, in this example the window would be 8.85 mm.

Beide, die Platinen und die Vliesstifte sind in eine kurbelartige Form gebogen, wie in den Fig. 9 und 10 zu erkennen ist. Diese Kurbelform (gekröpfte Form) erlaubt einer Platine und einem Vliesstift, zwei Nadeln zu bedienen, eine in jeder Ebene.Both the sinkers and the fleece pins are bent into a crank-like shape, as can be seen in Fig. 9 and 10. This crank shape (offset shape) allows one sinker and one fleece pin to operate two needles, one in each plane.

Die Platinenstifte 40' sollten vorzugsweise je ein Loch 43' eingestanzt haben, versehen mit einem Stützdraht um die Rückseite der Nadeln 66' zu stützen. (Die unteren Nadeln 65' werden von den Platinennasen 42' gestützt.)The sinker pins 40' should preferably each have a hole 43' punched therein, provided with a support wire to support the back of the needles 66'. (The lower needles 65' are supported by the sinker noses 42'.)

Die Kröpfung von Platinen und Vliesstiften ist bestimmt durch Teilen der Feinheit, d.h. die Anzahl von Nadeln pro Zoll durch 25,4 mm - die Anzahl Millimeter pro Inch. So ist die Kröpfung für eine 56 feine Nadelanordnung 0,454 mm, bezeichnet mit y in Fig. 9 und 10.The offset of sinkers and fleece pins is determined by dividing the fineness, i.e. the number of needles per inch, by 25.4 mm - the number millimeters per inch. Thus the offset for a 56 fine needle arrangement is 0.454 mm, designated y in Fig. 9 and 10.

Ein Vergleich der relativen Kosten der Herstellung einer herkömmlichen, 4 oz, 28 feinen, 70 den Ware zeigt, daß die 56 feine Ware nur ca 3 Cents/- Yard teurer ist als die 28 feine Ware, ohne Verlust an Nutzeffekt beim Wirken.A comparison of the relative costs of producing a conventional 4 oz, 28 fine, 70 denier fabric shows that the 56 fine fabric is only about 3 cents/yard more expensive than the 28 fine fabric, with no loss of efficiency in knitting.

Die feinere Ware würde erheblich bessere Zugfestigkeit, Drapierfähigkeit und Aussehen haben, und würde den Einsatz einer kürzeren Stapelfaserlänge im Vlies erlauben.The finer fabric would have significantly better tensile strength, drapability and appearance, and would allow the use of a shorter staple fiber length in the web.

Fig. 11 zeigt einen Ausschnitt eines Geweben 101, gebildet aus diagonalen Füllfäden 104, welche nach der Methode der Erfindung bearbeitet wurden und welche zwei Wirkzyklen unterworfen waren, während zwei Nadel-Stich- Reihen dementsprechend gleichzeitig hergestellt wurden, d.h. die Reihen 102a und 102b sowie 103a und 103b. Innerhalb der zwei Reihen 102a und 102b existiert ein zick-zack-förmiges Durchstichmuster, von welchem die Durchstiche der Reihe 102b in bezug zu den Durchstichen der Reihe 102a symmetrisch versetzt sind. Die Reihen 102a und 102b sind gleichzeitig in einem Wirkzyklus gearbeitet. Dasselbe gilt für die zwei Nadeldurchstichreihen 103a und 103b.Fig. 11 shows a section of a fabric 101 formed from diagonal filling threads 104 which were processed according to the method of the invention and which were subjected to two knitting cycles, while two needle-stitch rows were accordingly produced simultaneously, ie rows 102a and 102b and 103a and 103b. Within the two rows 102a and 102b there exists a zigzag-shaped stitch pattern, of which the stitches of row 102b are symmetrically offset in relation to the stitches of row 102a. Rows 102a and 102b are worked simultaneously in one knitting cycle. The same applies to the two needle-stitch rows 103a and 103b.

Die Abzugslänge der Ware pro Wirkzyklus ist so, daß der Abstand, mit welchem die Durchstichreihe 103a der Durchstichreihe 102b zweimal dem Abstand zwischen den Durchstichreihen 102a und 102b ist. Auf diesem Weg wiederholt sich dasselbe Durchstichmuster in einem Abstand, so daß sich die einzelnen Durchstichmuster symmetrisch einander folgend wiederholen, was in einem insgesamt einheitlichen Erscheinungsbild aller Durchstichmuster resultiert. Als eine Konsequenz erhält man eine entsprechend gleichmäßig verteilte, verstärkte Ware 101 auf der Basis der Nadeldurchstiche und der eingearbeiteten Wirkfäden. Aber es ist natürlich auch möglich, die entsprechende Maschine mit einer kürzeren oder längeren Warenauftollung pro Wirkzyklus zu betreiben.The length of the fabric per knitting cycle is such that the distance between the stitch row 103a and the stitch row 102b is twice the distance between the stitch rows 102a and 102b. In this way, the same stitch pattern is repeated at a distance so that the individual stitch patterns are repeated symmetrically following one another, resulting in an overall uniform appearance of all the stitch patterns. As a consequence, a correspondingly evenly distributed, reinforced fabric 101 is obtained on the basis of the needle stitches and the incorporated knitting threads. But it is of course also possible to operate the corresponding machine with a shorter or longer fabric roll-up per knitting cycle.

Wie dargestellt, liegen die Nadeldurchstiche der Reihe 102b wie vorgesehen entsprechend mittig zwischen zwei Durchstichen der Reihe 102a in Laufrichtung der Ware 101 (angezeigt durch den Pfeil), so daß, wenn dieser Weg vorgesehen ist, eine gleichmäßige, relativ enge Teilung erreicht wird. Aber weil diese enge Teilung nicht zu einer Reihe von benachbarten Nadeldurchstichen gehört, sind die Durchstiche eines entsprechenden Wirkzyklusses verteilt und versetzt in einer Entfernung zueinander, genügend Abstand verbleibt zwischen den einzelnen Durchstichen der Reihen 102a und 102b, um sicherzustellen, daß unerwünschtes Anhäufen von Fasern der Ware 101 oder diagonaler Füllfäden 104 vermieden wird, auch wird insgesamt eine beachtliche Dichte der einzelnen Nadeldurchstiche über die Ware 101 erreicht.As shown, the needle piercings of row 102b are intended to be centered between two piercings of row 102a in the direction of travel of fabric 101 (indicated by the arrow), so that when this path is provided, a uniform, relatively close pitch is achieved. But because this close pitch does not belong to a row of adjacent needle piercings, the piercings of a corresponding knitting cycle are distributed and offset at a distance from each other, sufficient space remains between the individual piercings of rows 102a and 102b to ensure that undesirable accumulation of fibers of fabric 101 or diagonal filling threads 104 is avoided, and a considerable density of the individual needle punctures across the fabric 101 is achieved overall.

In der linken Hälfte von Fig. 11 sind einige Wirkfäden 119 gezeichnet in Fransenlegung. Es sollte jedoch festgehalten sein, daß die Wirkfäden auch in Form einer Trikotlegung in die Ware eingearbeitet sein können. Der jeweilige Legungstyp hängt von den Anforderungen ab, welche die zu produzierende Ware erfüllen muß.In the left half of Fig. 11, some of the knitting threads 119 are drawn in a fringe pattern. However, it should be noted that the knitting threads can also be worked into the product in the form of a tricot pattern. The type of pattern used depends on the requirements that the product to be produced must meet.

Die benachbarten Durchstichreihen, wie in Fig. 11 gezeigt, d.h. 102a und 102b sowie 103a und 103b, sind, wie schon erwähnt, gleichzeitig produziert in einem einzigen Wirkzyklus mit zwei Reihen von Spitznadeln, welche die gerade vorgelegte Ware 101 durchstechen.The adjacent rows of piercings, as shown in Fig. 11, i.e. 102a and 102b and 103a and 103b, are, as already mentioned, produced simultaneously in a single knitting cycle with two rows of pointed needles which pierce the just presented fabric 101.

Die in diesem Fall benutzten Wirkwerkzeuge der Kettenwirkmaschine sind in Fig. 12 dargestellt, die Grundware ist eine Ware in Form einer Nichtwebware 107. Diese Wirkwerkzeuge bestehen aus Spitzkopfschiebernadeln 108 und 109, wobei diese zwei Nadeln zu einer Reihe von Schiebernadeln gehören bzw. sich in Längsrichtung zur Nadelanordnung ausdehnen. Während die zwei Schiebernadelreihen mit den Spitzkopfschiebernadeln deshalb (die Ware) durchstechen, produzieren sie die Durchstichreihen 102a und 102b, wie z.B. in Fig. 11 zu sehen ist. Die zwei Nadelreihen mit den Schiebernadeln 108 und 109 sind beide befestigt an der Schiebernadelbarre 120, z.B. arbeiten sie gemeinsam, wenn die Legebarre auf- und abbewegt wird in der üblichen Weise. Zu den Schiebernadeln 108 und 109 gehören die Schieber 111 und 112, welche auch durch eine gemeinsame Schieberbarre 113 bewegt werden. Das Zusammenarbeiten zwischen den Nadeln 108 und 109 und den Schiebern 111 und 112 ist, wie allgemein bekannt, für 30 Schiebernadeln.The knitting tools of the warp knitting machine used in this case are shown in Fig. 12, the basic fabric is a fabric in the form of a non-woven fabric 107. These knitting tools consist of pointed-head slide needles 108 and 109, whereby these two needles belong to a row of slide needles or extend in the longitudinal direction of the needle arrangement. As the two slide needle rows with the pointed-head slide needles therefore pierce (the fabric), they produce the piercing rows 102a and 102b, as can be seen in Fig. 11, for example. The two needle rows with the slide needles 108 and 109 are both attached to the slide needle bar 120, e.g. they work together when the guide bar is moved up and down in the usual way. The slider needles 108 and 109 include the sliders 111 and 112, which are also moved by a common slider bar 113. The cooperation between the needles 108 and 109 and the sliders 111 and 112 is, as is generally known, for 30 slider needles.

Das Legen der Kettfäden, die als Wirkfäden dienen, wird bewirkt von zwei Lochnadeln 124, 125 für jede der zwei Schiebernadeln 108, 109. Die Lochnadeln sind in bekannter Weise an den Legebarren 116, 117 angebracht und werden von diesen bewegt. Eine Lochnadel würde schon jeweils für zwei Wirknadeln 108 und 109 genügen. Im Falle der Herstellung von Spezial-Kettfadengelegen können jedoch vorteilhaft mehr als eine Lochnadel bereitgestellt werden.The laying of the warp threads, which serve as knitting threads, is effected by two eye needles 124, 125 for each of the two slide needles 108, 109. The eye needles are attached in a known manner to the guide bars 116, 117 and are moved by them. One eye needle would be sufficient for two knitting needles 108 and 109. In the case of the production of special warp thread fabrics, however, more than one eye needle can be advantageously provided.

Mit der gezeigten Kettenwirkmaschine wird die vorgelegte Ware in Form einer Vliesware 107 über die Abschlagplatine 118 geliefert und von oben durch den Stechkamm 106 nach unten gehalten.With the warp knitting machine shown, the material presented is delivered in the form of a nonwoven material 107 via the knock-over plate 118 and held downwards from above by the piercing comb 106.

Wenn die Legebarre 110 arbeitet, werden zwei Durchstichreihen (z.B. 102a und 102b) in Fig. 11) von zwei Nadelreihen mit den Wirknadeln 108 und 109 hergestellt, welche zwei Durchstichreihen sich bei jedem folgenden Wirkzyklus wiederholen. Mit der entsprechend eingestellten Warenaufrollgeschwindigkeit werden aufeinanderfolgende zick-zack-förmige Nadeldurchstichmuster gleichen Abstandes erzielt mit dem insgesamt gleichmäßigen Aussehen wie in Fig. 11 zu sehen. Diese Figur zeigt auch, daß die Kettenwirkmaschine von Fig. 12 mit der doppelten Abzugsgeschwindigkeit verglichen mit anderen Maschinen mit nur einer Reihe Wirknadeln und somit mit dem doppelten Ausstoß während eines Wirkzyklus bei dieser Maschine entsprechend zwei Wirkzyklen bei einer Maschine mit nur einer Reihe von Wirknadeln. Um Fransenlegung herzustellen, wie gezeigt in Fig. 11, sind die zwei Lochnadeln 114 und 115 erforderlich, welche jeweils den zwei Nadeln 108 und 109 zugeordnet sind um die Kettfäden um die entsprechenden Wirknadeln zu legen.When the guide bar 110 operates, two rows of stitches (e.g. 102a and 102b) in Fig. 11) are made by two rows of needles with the knitting needles 108 and 109, which two rows of stitches are repeated in each subsequent knitting cycle. With the appropriately adjusted fabric winding speed, successive zigzag-shaped needle stitch patterns of equal spacing are achieved with the overall uniform appearance as seen in Fig. 11. This figure also shows that the warp knitting machine of Fig. 12 operates at twice the take-up speed compared to other machines with only one row of knitting needles and thus with twice the output during one knitting cycle on this machine, corresponding to two knitting cycles on a machine with only one row of knitting needles. To produce fringe, as shown in Fig. 11, the two eyelet needles 114 and 115 are required, which are respectively assigned to the two needles 108 and 109 in order to lay the warp threads around the corresponding knitting needles.

Dieselbe Maschine ist in Figur 13 gezeigt, aber anstelle einer Vliesware 107 wird eine Gelege von Diagonalschußfäden 104, wie gezeigt in Fig. 11, zugeführt. Es sei darauf hingewiesen, daß es natürlich auch möglich ist, eine Ware, welche aus einer Kombination aus einer Nicht-Webware und Diagonalschußfäden besteht, vorzulegen. Andere als die beschriebenen Textilwaren können auch vorgelegt werden, vorausgesetzt sie können von den Spitzkopfnadeln durchstochen werden. In anderen Punkten entspricht die Funktion der Maschine, gezeigt in Fig. 13, völlig der von Fig. 12.The same machine is shown in Figure 13, but instead of a nonwoven fabric 107, a scrim of diagonal weft threads 104, as shown in Fig. 11, is used. It should be noted that it is of course also possible to present a fabric which consists of a combination of a non-woven fabric and diagonal weft threads. Textile fabrics other than those described can also be presented, provided they can be pierced by the pointed-head needles. In other respects the function of the machine shown in Fig. 13 corresponds exactly to that of Fig. 12.

Claims

1. Method for sewing knitting threads (119) into a knitted fabric that is fed to a warp knitting machine, whereby a row (108) of sharp-nosed knitting needles pierce the knitted fabric (101) and thereby sew the knitting threads (119) along a row of stitches with each knitting cycle, whereby with each knitting cycle two rows of knitting needles (108, 109) pierce the web of fabric simultaneously and are then retracted so that with each knitting cycle a zigzag pattern is created from two rows of stitches (102a, 102b; 103a, 103b) extending parallel to the needle arrangement, characterized in that the web of fabric is a fiber fleece that contains rows of stitches in the warp direction, which are offset as adjacent stitches in the weft direction so that fiber bundles caught within the stitches are in a oscillating way, creating a pattern that resembles two sine waves with a 180º phase shift.

2. Method according to claim 1, characterized in that the length of the fabric take-off per knitting cycle corresponds essentially to twice the distance between the needle puncture rows (102a, 102b; 103a, 103b) produced by the two rows of knitting needles.

3. Machine for carrying out the method according to claim 1 for producing a stitchbonded fabric from a nonwoven web having a sewing zone with a fabric guide, nonwoven pins and thread feeders on one side of said guide and sinkers and a plurality of needles on the other side of said guide, said plurality of needles being carried by a needle bar and mounted so that mutually offset needles are arranged in more than one plane, the needles sewing through the nonwoven in stitches which are adjacently offset from one another in the weft direction, the fiber bundles forming a pattern which is similar to two sine curves with 180º phase shift.