DD288634A5

DD288634A5 - METHOD FOR PRODUCING FLEECE OR POLVLIES GEARS

Info

Publication number: DD288634A5
Application number: DD33394689A
Authority: DD
Inventors: Karl-Heinz Banke; Siegfrid Ploch; Heinz Zschunke
Original assignee: Forschungsinstitut Fuer Textieltechnologie,De
Priority date: 1989-10-27
Filing date: 1989-10-27
Publication date: 1991-04-04

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Vlies- oder Polvlies-Gewirken. Das erfindungsgemaesze Verfahren wird bei der Herstellung leichter Flaechengebilde aus unversponnenen Fasern eingesetzt, die u. a. als Beschichtungsgrund, als Verpackungsmittel, Thermoisolationsstoffe als auch als pluesch- oder pelzaehnliche Erzeugnisse hergestellt werden. Ziel und Aufgabe der Erfindung liegen in der Verbesserung insbesondere der Querfestigkeit derartiger Flaechengebilde. Erfindungsgemaesz wird ein Vlies, vorzugsweise ein geschichtetes Vlies oder werden zwei aneinanderliegende laengsorientierte Vliese von zwei Stopfeinrichtungen beidseitig erfaszt, gefoerdert und versetzt, gestaucht und durch die Maschenbildungsorgane zu einem Vlies- bzw. Polvlies-Gewirke verarbeitet, wobei die Fasern der einen Seite des Vlieses bzw. die Fasern aus der Vliesschicht A von einer Stopfeinrichtung erfaszt und durch die Maschenbildungsorgane ueberwiegend zu Maschenstaebchen, die Fasern der anderen Seite bzw. die Fasern aus der Vliesschicht B von der anderen Stopfeinrichtung erfaszt und von den Maschenbildungsorganen ueberwiegend zu Maschen bzw. Polfaserschlaeuchen oder Pol-Buescheln ausgebildet werden. Fig. 1{Vlies-, Polvlies-Gewirke, -Naehgewirke; laengsorientiertes Faservlies; Vliesschichten; Schichtvlies; Stopfeinrichtung; Versatz; Fadenfuehrer; Maschenstaebchen; Polfaserschlaeuche; Pol-Bueschel}The invention relates to a process for the production of nonwoven or nonwoven knitted fabrics. The process according to the invention is used in the production of lightweight sheetlike structures of non-spun fibers which are, inter alia, a. be prepared as a coating base, as packaging materials, thermal insulation materials as well as pluesch- or pelzehnliche products. The aim and the object of the invention lie in the improvement, in particular, of the transverse strength of such surface structures. According to the invention, a nonwoven fabric, preferably a layered nonwoven fabric or two contiguous longitudinally oriented nonwovens is detected on both sides by two stuffing devices, conveyed and staggered, compressed and processed by the stitch forming members into a nonwoven or pile fabric knit, the fibers adhering to one side of the nonwoven fabric the fibers from the nonwoven layer A are detected by a stuffing device and are predominantly formed by stitches into stitches, the fibers of the other side or the fibers from the nonwoven layer B by the other stuffing device and by the knitting elements predominantly into stitches or pile fiber hoses or pile fibers. Buescheln be trained. Fig. 1 {Nonwoven, Polvlies knitted fabrics, -Nehehgewirke; longitudinal fiber fleece; Nonwoven layers; Layer fleece; Stuffer; offset; thread guide; Maschenstaebchen; Polfaserschlaeuche; Pol-tuft}

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Das erfindungsgemäße Verfahren wird bei der Herstellung von Vlies- oder Polvlies-Gewirken bzw. -Nähgewirken aus 100% unversponnenen Fasern angewandt. Aus solchen Gewirken werden sowohl leichte, flache Erzeugnisse u.a. als Beschichtungsgrund, Verpackungsmittel, Thermoisolationsstoffe und andere Zwecke als auch plüsch- oder pelzähnliche Erzeugnisse hergestellt.The process of the invention is used in the production of nonwoven or nonwoven knitted fabrics from 100% spun fibers. From such knitted fabrics, both light, flat products and the like are used. as a coating base, packaging, thermal insulation and other purposes as well as plush or fur-like products.

Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art

Bekannte technische Lösungen zur Herstellung von Vlies- oder Polvlies-Gewirkon sind das Malivlies-, das Fibernit-(DD-PS262453,262435) und das Kunit-Verfahren (WPD0413/314144.8).Known technical solutions for the production of nonwoven or nonwoven fabric Gewirkon are the Malivlies-, the Fibernit- (DD-PS262453,262435) and the Kunit process (WPD0413 / 314144.8).

Beim Malivlies-Verfahren wird ein Querfaservlies hoher Masse den Schiebernadeln vorgelegt. Diese erfassen zufallsmäßig Fasern des Vlieses, formen sie zu Fasersträngen um, ziehen sie aus dem Vlies heraus und bilden daraus Maschenstäbchen. Es ist nicht möglich, die Eigenschaften des Flächengebildes bei der Herstellung gezielt zu verändern bzw. das Flächengebilde den Anforderungen entsprechend zu konstruieren.In the case of the Malivlies process, a cross-fiber fleece of high mass is presented to the slide needles. These randomly capture fibers of the fleece, transform them into fiber strands, pull them out of the fleece and form wales. It is not possible to specifically modify the properties of the fabric during production or to construct the fabric according to the requirements.

Fibernit- und Kunit-Verfahren arbeiten demgegenüber mit vereinzelten Fasern bzw. leichten, längsorientierten Faservliesen.Fibernite and Kunit processes, in contrast, work with isolated fibers or light, longitudinally oriented nonwoven fabrics.

Beim Fibernit-Verfahren wird ein Faservlies zu Einzelfasern aufgelöst und diese werden in die Haken der Schiebernadeln eingelegt. Die Schiebernadeln formen diese Einzelfasern zu Fasersträngen um, integrieren sie in die Rohware und legen sie in Form von Maschen ab. Dabei entstehen auf der einen Warenseite Maschenstäbchen und auf der anderen Seite hochstehende Polfaserbüschel.In the Fibernit process, a fiber fleece is disintegrated into single fibers and these are inserted into the hooks of the needle needles. The needles convert these individual fibers into fiber strands, integrate them into the raw material and lay them in the form of meshes. Weaving sticks are formed on one side of the fabric and upstanding polka tufts on the other side.

Da im Prinzip jede Faser nur einmal in das Flächengebilde eingebunden ist, korrelieren Plüschpolhöhe und Faserlänge miteinander. Besonderer Beachtung bedarf die Querfestigkeit dieser Erzeugnisse. Im Gegensatz zu Gestricken aus Fäden wird die Querfestigkeit bei Fibernit nur von einein Teil der lasern gewähneistet, während der andere Teil die Polbüschel bildet. Um die erforderlichen Werte zu erreichen, sind daher zusätzliche Malinahmen, wie z. B. Anbringen eines Flächengebildes, Aufbringen einer querorientierten Faserschicht usw. erforderlich.Since, in principle, each fiber is integrated only once in the fabric, plush pile height and fiber length correlate with each other. Particular attention must be paid to the transverse strength of these products. In contrast to filament yarns, the transverse strength in fibernit is provided by only a portion of the lasers, while the other portion forms the tufts. To achieve the required values, therefore, additional Malinahmen, such. B. applying a sheet, applying a transverse oriented fiber layer, etc. required.

Das Kunit-Verfahren verarbeitet leichte, längsorientierte Faservliese. Im Gegensatz zum Fibernit-Verfahren werden diese Vliese aber nicht zerlegt, sondern in der Vliesform verarbeitet, so daß diese auch nicht völlig zerstört wird. Dabei werden die Fasern in die Haken der Schiebernadeln eingedrückt, von den Haken erfaßt, zu Strängen geformt und zu Maschen gebildet. Dabei entstehen auf einer Seite der Ware wiederum Maschen- bzw. Maschenstäbchen, auf der anderen sind die Maschenstege angeordnet, die normalerweise die Verbindung zwischen den Maschenstäbchen herstellen. Die Maschenstege können flach angeordnet sein (bei leichten, (lachen Erzeugnissen), sie können aber auch zu Falten ausgebildet werden (bei plüsch- oder pelzähnlichen Erzeugnissen).The Kunit process processes light, longitudinal fiber webs. In contrast to the fibrous process, these nonwovens are not disassembled, but processed in the nonwoven form, so that it is not completely destroyed. The fibers are pressed into the hooks of the slide needles, detected by the hooks, formed into strands and formed into stitches. In turn, stitches or wales are formed on one side of the fabric, and the mesh webs are arranged on the other, which normally form the connection between the wales. The mesh webs may be flat (for light, (laughing) products, but may also be formed into wrinkles (for plush or fur-like products).

Betont wei den muß, daß jede Faser des längsorientierten Faservlieses in die Maschen des Gewirkes bzw. Nähgewirkes eingebunden ist und alle Fasern nahezu vollständig stichweise aufgearbeitet werden. Die Faserlänge ist ohne Einfluß auf die Höhe der Plüschdecke und die Verarbeitbarkeit. Auch bei diesem Verfahren entspricht die Reißkraft in Querrichtung von Haus aus nicht immer den Forderungen und macht zusätzliche Maßnahmen erforderlich.Stressed knows the must that each fiber of the longitudinally oriented fiber fleece is integrated into the mesh of the knitted or Nähgewirkes and all fibers are processed almost completely stitch by stitch. The fiber length has no influence on the height of the plush blanket and the workability. Even with this method, the tearing force in the transverse direction does not always correspond to the requirements and requires additional measures.

Gemäß DD-PS 271133 wird aus zwei getrennt zugeführten Faservliesen ein Vlies-Gewirke gebildet. Dabei wird mit zwei sich gegenüberliegenden Nadelsystemen gearbeitet und die Fasern der beiden Faservliese worden wechselweise in aufeinanderfolgenden Maschenreihen aufgearbeitet.According to DD-PS 271133 a fleece knitted fabric is formed from two separately supplied nonwoven fabrics. It works with two opposing needle systems and the fibers of the two fiber webs have been worked up alternately in successive courses.

Object of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht darin, die Festigkeit von Vlies- und Polvlies-Gewirken vor allem in Querrichtung zu verbessern, ohne zusätzliche Flächengebilde oder Verfestigungsschichten aufzubringen.The aim of the invention is to improve the strength of nonwoven and nonwoven fabrics, especially in the transverse direction, without applying additional sheets or strengthening layers.

Explanation of the essence of the invention The invention is based on the object, the fibers of longitudinally oriented fiber webs before processing to nonwoven knitted fabric

teilweise so umzuorientieren, daß die Querreißkraft des Vlies-Gewirkes gewährleistet ist.partially umzuorientieren that the transverse tearing force of the nonwoven knitted fabric is guaranteed.

According to the invention the object is achieved in that a nonwoven, preferably a layered non-woven or two together

zugeführte längsorientierte Faservliese von zwei Stopfeinrichtungen beidseitig erfaßt, gefördert und versetzt, gestaucht, >n diesupplied longitudinally oriented fiber webs of two stuffing devices detected on both sides, promoted and offset, compressed,> n the

Hooks of the stitch-forming organs is pressed and processed into a fleece knit fabric or fleece knit fabric or

verarbeitet werden und daß die Fasern der einen Seite des Vlieses bzw. die Fasern aus der Vliesschicht A von einerbe processed and that the fibers of the one side of the web or the fibers of the nonwoven layer A of a

Stopfeinrichtung detected and of the Maschenbildungsorganeh predominantly to wales, the fibers of the other Side or the fibers of the nonwoven layer B detected by the other Stöpfeinrichtung and the stitch-forming organs

überwiegend zu Maschen bzw. Polfaserschläuchen ausgebildet werden.are formed predominantly to mesh or Polfaserschläuchen.

The essence of the invention is that a part of the fibers of the supplied nonwoven fabric or the fibers of two

längsorientierter Faservliese gegenseitig so bewegt und gezielt so in die Haken der Schiebernadeln eingelegt werden, daß sie inlongitudinally oriented fiber webs are mutually so moved and selectively inserted into the hooks of the needles so that they are in

Lie crosswise, so ensure the connection between the wales and determine the tensile strength. This effect is achieved in that the insertion of the fibers into the hooks of the needles by two tamping

erfolgt, von denen eine das Einlegen der festigkeitsbestimmenden, die andere das Einlegen der polschlingenbildenden Fasernbesorgt. Um diese Arbeitsweise zu ermöglichen, ist die Verarbeitung von zwei getrennt zugeführten Faservliesen oder dieone of which entails the insertion of the strength-determining, the other the engagement of the pile loop-forming fibers. To enable this operation, the processing of two separately supplied nonwoven fabrics or the

Processing of a built-up layers of nonwoven fabric required. The two mentioned Stopfeinrichtungen work simultaneously or alternately. They both lead a swinging Movement and move the fibers, or just a stuffing device performs a swinging motion, while the

andere eine Hub-Senk-Bewegung ausführt. Die Stopfeinrichtungen können dabei über eine oder mehrere Nadelteilungenschrittweise gleichsinnig oder gegensinnig versetzt werden.another performs a stroke-lowering movement. The stuffing devices can be offset in one or more needle pitches in the same direction or in opposite directions.

It also corresponds to the invention, if additional threads are incorporated, which on one or both sides of a Stopfeinrichtung arranged yarn guide are supplied. embodiment The embodiment explains the invention in more detail. In the drawing show Fig. 1: the Nähwirkstelle invention with two mutually oscillating stuffing devices; 2 shows the structure of a layered nonwoven fabric Fig. 3: the offset of the nonwoven layers 4 shows the sewing unit according to the invention with a swinging and a lifting-lowering movement exporting

Stopfeinrichtung; Fig. 5: die hintere Stopfeinrichtung mit Fadenführern und Fäden.Stuffer; Fig. 5: the rear stuffing device with yarn guides and threads.

Die Arbeitsstelle des erfindungsgemäßen Verfahrens ist wie üblich aus Schiebernadeln 1, Schließdrähten 2 und Abschlagplatinen 3 aufgebaut. Das Faservlies 4 wird von einem nicht dargestellten Vliesbildner kontinuierlich geliefert und von den Stopfeinrichtungen 5; 6 in Abstimmung mit der Nadelb6wegung in die Haken 7 der Schiebernadeln 1 eingelegt. Die Haken 7 erfassen die Fasern des Vlieses 4, formen sie zu Strängen 8 um und ziehen sie durch die auf den Schäften der Schiebernadeln 1 hängenden Halbmaschen 9. Beim Rückwärtsgang der Schiebernadeln 1 werden die Halbmaschen 9 dann über die Spitzen der Schiebernadeln 1 zu Maschenstäbchen 10 abgeworfen, so daß das Flächengebilde entsteht. Bei dem Erzeugnis sind somit auf einer Seite Maschen bzw. Maschenstäbchen 10 und auf der anderen Seite Maschenstege bzw. Polschlingen 11 angeordnet. Da&Arbeitsspiel ve: läuft wie folgt:The job of the method according to the invention is constructed as usual of slide needles 1, 2 closing wires and tee boards 3. The nonwoven fabric 4 is continuously supplied by a non-illustrated web forming and from the stuffing 5; 6 inserted in coordination with the Nadelb6wegung in the hooks 7 of the needles 1. The hooks 7 grasp the fibers of the fleece 4, re-form them into strands 8 and pull them through the half-stitches 9 hanging on the shafts of the sliding needles 1. When the slide needles 1 reverse, the half-stitches 9 then become wales 10 via the tips of the sliding needles 1 dropped, so that the sheet arises. Mesh or wales 10 are thus arranged on one side of the product and mesh webs or pile loops 11 on the other side. Da & Arbeite ve: runs as follows:

Die Schiebernadeln 1 kommen gem. Fig. 1 aus dem hinteren Totpunkt, so daß die Halbmaschen 9 auf die Schiebernadelschäfte aufgeschoben worden. Das Faservlies 4 besteht aus 2 Schichten (Fig. 2), wobei jede Schicht aus längsorientierten Fasern aufgebaut ist. In der Schicht A, din im Erzeugnis der Maschenseito zugewandt ist und vor allem zur Erzielung der Querfestigkeit dienen soll, sind kurze und feine Fasern, in der Schicht B, die die Stegseite der Ware bildet, sind lange und gröbere Fasern enthalten. Dabei können die Schichten A und B gleich stark sein, es ist aber auch möglich, daß die Schicht A nur Va bis ¹A des Gesamtvlieses ausmacht.The needles 1 gem. Fig. 1 from the rear dead center, so that the half-stitches 9 has been pushed onto the Schiebernadelschäfte. The nonwoven fabric 4 consists of 2 layers (Figure 2), each layer being constructed of longitudinally oriented fibers. In layer A, which faces the mesh side in the product and is primarily intended to achieve transverse strength, short and fine fibers are present, in layer B, which forms the web side of the fabric, are long and coarser fibers. The layers A and B may be the same thickness, but it is also possible that the layer A is only Va to ¹ A of the total web.

Das Vlies 4 (Fig. 1) wird vom Vliesbildner kontinuierlich geliefert und von den Stopfeinrichtungen 5; 6 erfaßt und so gefördert, daß r!;c Tasern durch die Borsten 12; 13 der Stopfeinrichtungen 5; 6 erfaßt werden. Das Vlies wird gestaucht und versetzt und in die 'Haken 7 der Schiebernadeln 1 eingelegt. Das bedeutet, daß das Einlegen kontrolliert erfolgt und alle Fasern zu Maschen geiormt werden.The nonwoven 4 (Figure 1) is supplied continuously by the web forming machine and by the stuffing means 5; 6 detected and promoted so that r!; C tasern by the bristles 12; 13 of the stuffing devices 5; 6 are detected. The fleece is compressed and offset and inserted into the 'hook 7 of the needles 1. This means that the insertion takes place in a controlled manner and all fibers are formed into meshes.

Die Stopfeinrichtungen 5; 6 bewegen sich auf einem Kreisbogen 14; 14'. Gleichzeitig werden sie - ebenfalls synchron mit dem Arbeitsspiel der Schiebernac ³In 1 - quer zur Schiebernadellängsachse versetzt. Dieser Versatz kann in seiner Größe der Maschinenfeinheit entsprechen, er kann aber auch anderen Bedingungen gehorchen. Vorzugsweise wird eine gegenläufigeThe stuffing devices 5; 6 move on a circular arc 14; 14 '. At the same time they are - also synchronously with the working cycle of the Schiebernac ³ In 1 - offset transversely to the sliding needle longitudinal axis. This offset can be similar in size to the machine's fineness, but it can also obey other conditions. Preferably, an opposite

Arbeitsweise angewandt, d. h., wenn die Stopfeinrichtung 5 nach links versetzt, versetzt die Stopfeinrichtung 6 nach rechts. Da die Borsten 12; 13 mit den Fasern des Vlieses kontaktieren, werden die Schichten des Vlieses 4 getrennt und die Vliesschicht A (Fig. 2) wird mit der Stopfeinrichtung 6 (Fig. 1) nach rechts, die Vliesschicht B (Fig. 2) mit der Stopfeinrichtung 5 (Fig. 1) nach links versetzt. Fig. 3 läßt das im Prinzip erkennen.Working method applied, d. That is, when the stuffing device 5 is displaced to the left, the stuffing device 6 displaces to the right. Since the bristles 12; 13 contact with the fibers of the nonwoven fabric, the layers of the nonwoven fabric 4 are separated and the nonwoven layer A (FIG. 2) with the stuffing device 6 (FIG. 1) to the right, the nonwoven layer B (FIG. 2) with the stuffing device 5 (FIG. Fig. 1) offset to the left. Fig. 3 can be seen in principle.

Fig. 3 ist eine Draufsicht. Die Stopfeinrichtungen 5', 6' stehen über den Schiebernadeln a bis e. Ausgangspunkt soll die Nadel c sein. Das Vliesteil 15 wird von den Stopfeinrichtungon 5'; 6' erfaßt und der Teil 15' nach rechts, der Teil 15" nach links versetzt. Dadurch wird das Teilstück 15' von der Nadel d, das Teilstück 15" durch die Nadel b erfaßt und eingebunden. Bedingt durch Länge und Feinheit der Fasern wird das Teilstück 15' vor allem im Maschenbereich, das Teilstück 15" vor allem im Maschensteg-Bereich angeordnet.Fig. 3 is a plan view. The stuffing devices 5 ', 6' are above the slide needles a to e. The starting point should be the needle c. The non-woven part 15 is from the Stopfeinrichtungon 5 '; 6 'and the part 15' is displaced to the right, and the part 15 "to the left, whereby the part 15 'of the needle d, the part 15" of the needle b is grasped and bound by the needle b. Due to the length and fineness of the fibers, the portion 15 ', especially in the mesh area, the portion 15 "arranged especially in the mesh web area.

Wie aus" Fig.3 ersichtlich ist, ist es notwendig, den Versatz über mindestens eine Nadelteilung zu führen. Günstiger ist es jedoch, wenn der Versatz schrittweise über zwei oder mehr Nadelteilungen in jeder Richtung erfolgt.As is apparent from Fig. 3, it is necessary to guide the offset over at least one needle pitch, but it is more favorable if the offset is made incrementally over two or more pitches in each direction.

Die Stopfeinrichtungen 5; 6 (Fig. 1) können gleichzeitig zur Wirkung kommen, sie können aber auch wechselweise arbeiten. Es ist aber auch möglich, z. B. die Stopfeinrichtung 6 lediglich als zusätzliche Liefereinrichtung wirken zu lassen, so daß die Stopfeinrichtung 5 allein für die Einbindung zuständig ist, aber dann höhere Falten erzeugt. Beide Stopfeinrichtungen können gleiche oder unterschiedliche Hubhöhe, oder auch gleiche oder unterschiedliche Versatzwege ausführen. Es ist ferner möglich, daß zwei separate Vliese zugeführt worden und jede Stopfeinrichtung mit einem eigenen Vlies versorgt wird.The stuffing devices 5; 6 (FIG. 1) can be effective at the same time, but they can also work alternately. But it is also possible, for. As the stuffing device 6 only act as an additional delivery device, so that the stuffing device 5 is solely responsible for the involvement, but then generates higher wrinkles. Both stuffing devices can perform the same or different lifting height, or even the same or different displacement paths. It is also possible that two separate webs have been supplied and each stuffing device is supplied with its own fleece.

In Fig.4 ist dargestellt, daß die Stopfeinrichtung 16 eine auf- und abgehende, die Stopfeinrichtung 17 eine schwingende Bewegung ausführt.In Figure 4 it is shown that the stuffing device 16 performs an up-and-down, the stuffing 17 performs a swinging motion.

Fig. 5 zeigt, daß an der Stopfeinrichtung 18 zusätzliche Fadenführer 19 angeordnet sind. Diese Fadenführer 19 führen Fäden 20, die ebenso wie das Vlies versetzt und in das Flächengebilde integriert werden. Der Versatz der Stopfeinrichtung 18 kann gleichmäßig oder mustergemäß erfolgen, wobei die Fäden 20 zu Maschen geformt werden und damit auch zur Querfestigkeit der Erzeugnisse beitragen. Sie können auch zur musterlichen Gestaltung der Maschenseite verwendet werden. Es können auch zusätzlich oder ausschließlich an der anderen Seite der Stopfeinrichtung 18 Fadenführer 21 angeordnet sein. Die Dichte dieser Elemente bzw. der verwendeten Fäden kann der Maschinenfeinheit entsprechen, kann aber auch mustergemäß erfolgen.FIG. 5 shows that additional thread guides 19 are arranged on the stuffing device 18. These yarn guides 19 carry threads 20, which are offset as well as the fleece and integrated into the fabric. The offset of the stuffing device 18 can be carried out uniformly or according to the pattern, the threads 20 are formed into stitches and thus also contribute to the transverse strength of the products. They can also be used for patterning the mesh side. It can also be arranged additionally or exclusively on the other side of the stuffing 18 yarn guide 21. The density of these elements or the threads used can correspond to the machine fineness, but can also be done according to the pattern.

Claims

1. A process for the production of nonwoven or nonwoven fabrics, which are formed with a needle bar of longitudinally oriented fiber webs, characterized in that a nonwoven, preferably a layered web or two adjacent longitudinally oriented webs of two stuffing devices detected on both sides, promoted and offset, compressed , pressed into the hooks of the stitch forming members and processed into a nonwoven knitted fabric or nonwoven fabric, and that the fibers of one side of the nonwoven fabric and the fibers of the nonwoven fabric layer A, respectively, are grasped by a stuffing device and by the knitting structure predominantly to wales, the fibers of the other side or the fibers from ler nonwoven layer B detected by the other stuffing device and are formed by the stitch forming predominantly to meshes or Polfaserschläuchen or Pol tufts.

2. The method according to claim 1, characterized in that the stuffing devices work simultaneously or alternately.

3. The method according to claim 1, characterized in that both stuffing perform a vibrating movement and move the fibers.

4. The method according to claim 1, characterized in that one of the stuffing means performs a stroke-lowering movement, while the other performs a swinging motion.

5. The method according to claim 1, characterized in that the stuffing devices are gradually offset in the same direction or in opposite directions via one or more needle pitches.

6. The method according to claim 1, characterized in that in addition threads are incorporated, which are fed via one or both sides arranged on a stuffing yarn guide.