DD252399A1

DD252399A1 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING SLICING GEARS

Info

Publication number: DD252399A1
Application number: DD29370886A
Authority: DD
Inventors: Heinz Zschunke; Siegfrid Ploch
Original assignee: Textiltech Forsch
Priority date: 1986-08-18
Filing date: 1986-08-18
Publication date: 1987-12-16

Abstract

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschenware aus unversponnenen Fasermaterial herzustellen, bei der die zugefuehrten Fasern zu Maschen geformt werden und zwischen den Maschenstaebchen Querverbindungen vorhanden sind. Geloest wird die Aufgabe dadurch, dass vor der Schiebernadelreihe eine Barre versetzbar angeordnet ist, mit der die geformten Faserstraenge um eine oder mehrere Nadelteilungen nach links bzw. rechts versetzt werden. Die Barre enthaelt zu diesem Zweck Durchbrueche, in denen die Faserstraenge gefuehrt werden. Fig. 1The invention has for its object to produce a knitted fabric of non-spun fiber material, wherein the supplied fibers are formed into meshes and between the mesh bars cross-connections are present. Geloest the task is characterized in that before the row of needle bar a bar is arranged displaceable, with which the molded Faserstraenge are offset by one or more needle pitches to the left or right. The Barre contains for this purpose breakthroughs, in which the Faserstraenge be led. Fig. 1

Description

Hierzu 2 Seiten ZeichnungenFor this 2 pages drawings

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Vliesgewirken aus unversponnenem Fasermaterial durch Vermaschen der im Vlies enthaltenen Fasern mittels mit verschließbaren Haken aufweisenden Maschenbildungsorganen sowie einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens an Vielnadelmaschinen, insbesondere Nähwirkmaschinen.The invention relates to a method and a device for producing nonwoven knitted fabrics from non-spun fiber material by intermeshing the fibers contained in the nonwoven fabric by means of closable hook having stitch forming members and a device for carrying out the method on multi-needle machines, in particular stitchbonding machines.

Characteristic of the known technical solutions

Es ist bereits bekannt, textile Flächengebilde durch Maschenbildung aus den Fasern eines unversponnenen Fasermaterials herzustellen. Dabei werden mittels Schiebernadeln aus einem kontinuierlich zugeführten Faservlies Fasern in Schleifenform aus dem Vliesverband herausgezogen und auf der Rückseite des Vlieses zu Maschen abgeschlagen. Der so verfestigte Vliesstoff zeigt ein einseitig maschenähnliches Aussehen (DD-PS 59897). Der Nachteil dieses Verfahrens besteht insbesondere darin, daß nur ein geringer Anteil von Fasern zu Maschen geformt wird. Des weiteren wird das Fasermaterial über die gesamte Arbeitsbreite ohne Versatz der Maschenbildungsstelle zugeführt, so daß die Maschenbildungsorgane beispielsweise Schiebernadeln, gleichfalls ohne Versatz, d. h. jede Schiebernadel immer auf einer Linie Fasern zur Maschenbildung herauszieht. Derartige Vliesstoffe weisen eine sehr geringe Querfestigkeit auf, da die gebildeten Maschenstäbchen keine ausreichende Verbindung untereinander aufweisen. Die Einsatzgebiete derartiger textiler Flächengebilde sind daher eng begrenzt.It is already known to produce textile fabrics by stitching from the fibers of a non-spun fiber material. In this case, fibers are drawn out by loop needles from a continuously fed nonwoven fabric in loop form from the nonwoven and cut off on the back of the nonwoven fabric to mesh. The thus-consolidated nonwoven fabric shows a one-sided mesh-like appearance (DD-PS 59897). The disadvantage of this method is in particular that only a small proportion of fibers is formed into meshes. Furthermore, the fiber material is supplied over the entire working width without offset of the stitch formation point, so that the stitch-forming elements, for example, needles, also without offset, d. H. each slider needle always pulls out fibers on one line for stitching. Such nonwovens have a very low transverse strength, since the wales formed do not have a sufficient connection with each other. The fields of use of such textile fabrics are therefore limited.

Bekannt ist weiterhin ein Verfahren, bei dem die im Faservlies enthaltenen Fasern auf der Ober- und Unterseite des Vlieses in entgegengesetzter oder gleicher Richtung einen seitlichen Versatz erfahren, so daß die Fasern abschnittsweise im wesentlichen einen zickzackförmigen Verlauf aufweisen und anschließend das Vlies durch Maschenbildung verfestigt wird. Mit diesem Verfahren wird aber lediglich die geometrische Lage der Fasern im Vlies oder in den Vlieslagen unmittelbar vor der Verfestigung durch einen seitlichen Versatz in ihrer Zuordnung zu den Maschenbildungsorganen verändert. Vlies bzw. Vlieslagen werden dabei um relativ kleine Wege aus der geradlinigen Zuführeinrichtung zickzackartig verschoben. (DD-PS 141689) ' .Also known is a method in which the fibers contained in the fiber fleece on the top and bottom of the web in opposite or same direction undergo a lateral offset, so that the fibers have in sections substantially a zigzag course and then the fleece is solidified by stitch formation , With this method, however, only the geometric position of the fibers in the web or in the nonwoven layers is changed immediately prior to solidification by a lateral offset in their assignment to the stitch-forming organs. Fleece or nonwoven layers are thereby moved by relatively small paths from the rectilinear feeder zigzag. (DD-PS 141689) '.

Mit diesem Verfahren kann jedoch keine Auswahl der Fasern, wechselnd von einer Maschenreihe zur anderen bzw. von einem Maschenstäbchen zum anderen erfolgen, so daß Verbindungen der Maschenstäbchen in Querrichtung nicht möglich sind. Außerdem wird auch bei diesem Verfahren nur ein geringer Anteil von Fasern aus dem kontinuierlich zugeführten Faservlies zu Maschen geformt.With this method, however, no selection of fibers, alternately from one row of stitches to another or from one wale to another, so that connections of the wales in the transverse direction are not possible. In addition, even in this method, only a small proportion of fibers from the continuously fed nonwoven fabric is formed into stitches.

Object of the invention

Das Ziel der Erfindung liegt darin, die Qualität der aus einem unversponnenen Fasermaterial hergestellten Flächengebilde, insbesondere deren Oberflächenbeständigkeit und Gleichmäßigkeit zu verbessern.The object of the invention is to improve the quality of the fabrics produced from a non-spun fiber material, in particular their surface resistance and uniformity.

Explanation of the essence of the invention

Die Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Vliesgewirke aus einem unversponnenen Fasermaterial herzustellen, bei dem die aus Fasern gebildeten Maschenstäbchen in Querrichtung untereinander verbunden sind, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen.The invention has for its object to produce a nonwoven fabric from a non-spun fiber material, in which the wafers formed from fibers are interconnected in the transverse direction, as well as to provide a device for carrying out the method.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß Fasern vereinzelt und dosiert in die Haken der Nadeln eingelegt, von diesen zu fadenähnlichen Fasersträngen geformt und anschließend zu Maschen abgeschlagen werden, wobei die aus den Nadelhaken hängenden offenen Faserstränge um eine oder mehrere Nadelteilungen nach links oder rechts versetzt werden, so daß die Faserstränge im folgenden Arbeitszyklus von den benachbarten Nadeln unterstochen und gleichzeitig auf die freien Enden der Faserstränge neue Fasern aufgelegt werden, die gemeinsam mit den versetzten Fasersträngen zu neuen Fasersträngen geformt und als neue Maschen abgeschlagen werden.This object is achieved in that fibers isolated and metered inserted into the hooks of the needles, formed by these thread-like fiber strands and then knocked off to mesh, with the hook hanging from the open fiber strands offset by one or more needle pitches to the left or right so that the fiber strands are underlined in the following cycle of the adjacent needles and at the same time new fibers are placed on the free ends of the fiber strands, which are formed together with the staggered fiber strands to new fiber strands and knocked off as new stitches.

Die zugeführten Fasern werden dabei vollständig stichweise zu Maschen aufgearbeitet und die Faserstränge einer Masche sind in zwei oder mehreren benachbarten Maschenstäbchen eingebunden.The supplied fibers are processed completely stitch-wise into stitches and the fiber strands of a stitch are incorporated in two or more adjacent wales.

Der Versatz der fadenähnlichen Faserstränge erfolgt mittels einer Barre, die vor der Wirknadelreihe und parallel zu dieser versetzbar angeordnet ist. Die Barre enthält eine Reihe von Durchbrüchen mit runden, eckigen oder ovalen Querschnitt, in die die Nadeln ein- bzw. durchstechen.The offset of the thread-like fiber strands by means of a bar, which is arranged in front of the knitting needle row and parallel to this displaceable. The barre contains a series of apertures with round, square or oval cross-section into which the needles pierce or puncture.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß bei der Herstellung von textlien Flächengebilden aus unversponnenem Fasermaterial ein sehr hoher Vermaschungsgrad erreicht wird und dadurch gestrickähnliche Flächengebilde erzeugt werden, deren Einsatzgebiete damit wesentlich erweitert werden können.The advantages achieved by the invention are in particular that in the production of textlien fabrics of non-spun fiber material, a very high degree of meshing is achieved and knitted fabrics are thus created, their applications can be substantially extended.

embodiment

In einem Ausführungsbeispiel wird die Erfindung näher erläutert. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen dieIn one embodiment, the invention is explained in detail. In the accompanying drawings show the

Fig. 1: die schematische Darstellung der Arbeitsstelle einer Nähwirkmaschine,1: the schematic representation of the job of a stitchbonding machine,

Fig. 2: die erfindungsgemäße Barre in Vorderansicht,2 shows the barre according to the invention in front view,

Fig. 3: verschiedene Phasen der Einbindung desFig. 3: different phases of the integration of

bis 6: Fasermaterials.to 6: fiber material.

Die in Fig. 1 dargestellte Arbeitsstelle einer Nähwirkmaschine besteht im wesentlichen aus einer Reihe Schiebernadeln 1, deren Haken 2 mittels Schließdrähte 3 verschließbar sind. Die Schiebernadeln 1 laufen zwischen den Abschlagplatinen 4, die in der Abschlagbarre 5 gehaltert sind. Vor der Schiebernadelreihe 1 ist eine Barre 6 versetzbar angeordnet, die mit Durchbrüchen 9 versehen ist, in die die Nadeln 1 ein-bzw. durchstechen (Fig.2). Die Durchbrüche 9 können eckig, rund oder oval gestaltet sein. Um ein sicheres Eintreten der Nadeln 1 in die Barre 6 zu gewährleisten, können die Durchbrüche 9 auch trichterförmig geformt sein, wobei die größere Öffnung auf der den Nadeln 1 zugewandten Seite liegt. Vor der Barre 6 befindet sich die Fördereinrichtung 7 für die kontinuierliche Zuführung des Fasermaterials 8 und zur Verteilung der einzelnen Fasern in die Haken 2 der Schiebernadeln 1. Die Fördereinrichtung 7 besteht beispielsweise aus einer rotierenden Bürste, die mit einem üblichen Borstenbeschlag versehen ist. Anstelle der rotierenden Bürste kann auch eine schwingende Flachbürste verwendet werden. Werden die Schiebernadeln 1 aus der Abschlagstellung in ihren vorderen Totpunkt bewegt, passieren sie die Durchbrüche 9 der Barre 6 und stechen in den Beschlag der Fördereinrichtung 7 ein. Auf bzw. im Beschlag der Fördereinrichtung 7 sind Fasern aus dem Fasermaterial 8 angeordnet, die von den Haken 2 der Schiebernadeln 1 erfaßt und anschließend beim Rückwärtsgang der Nadeln 1 zu Fasersträngen 10 umgeformt (Fig.3) werden. Dabei werden die geformten Faserstränge 10 in den Durchbrüchen 9 durch die Barre 6 gezogen (Fig.4). Haben die Nadeln 1 die Barre 6 vollständig passiert, wird die Barre 6 um mindestens eine Nadelteilung nach rechts versetzt (Fig. 5), so daß auch die in den Durchbrüchen 9 geführten Faserstränge 10 versetzt werden. Beim darauffolgenden Arbeitszyklus werden diese versetzten Faserstränge 10 von den benachbarten Schiebernadeln 1 untepgtochen, in die offenen Haken 2 der Nadeln 1 in deren vorderster Stellung erneut Fasern aus der Fördereinrichtung 7The work station shown in Fig. 1 a stitchbonding machine consists essentially of a series of needle needles 1, the hooks 2 are closable by means of closing wires 3. The needles 1 run between the teeing plates 4, which are supported in the tee bar 5. Before the needle bar 1, a bar 6 is arranged displaceably, which is provided with openings 9, in which the needles 1 on or. pierce (Fig.2). The openings 9 can be square, round or oval designed. In order to ensure a safe entry of the needles 1 in the bar 6, the openings 9 may also be funnel-shaped, with the larger opening on the needles 1 side facing. Before the bar 6 is the conveyor 7 for the continuous supply of the fiber material 8 and for the distribution of the individual fibers in the hooks 2 of the needle bars 1. The conveyor 7 consists for example of a rotating brush, which is provided with a conventional bristle fitting. Instead of the rotating brush and a vibrating flat brush can be used. If the needles 1 are moved from the tee position into their front dead center, they pass through the openings 9 of the bar 6 and pierce into the fitting of the conveyor 7 a. On or in the fitting of the conveyor 7 fibers from the fiber material 8 are arranged, which are detected by the hooks 2 of the slider needles 1 and then at the reverse of the needles 1 to fiber strands 10 converted (Figure 3). The shaped fiber strands 10 are pulled in the openings 9 through the bar 6 (Figure 4). If the needles 1 have completely passed the bar 6, the bar 6 is displaced to the right by at least one needle pitch (FIG. 5), so that the fiber strands 10 guided in the apertures 9 are also displaced. In the subsequent cycle, these staggered fiber strands 10 are untepgtochen of the adjacent needles 1, in the open hooks 2 of the needles 1 in their frontmost position again fibers from the conveyor. 7

eingelegt und beim Zurückgehen der Nadeln 1 erfassen die offenen Haken 2 die unterstochenen Faserstränge 10. Dieselben werden mit den neu eingelegten Fasern zu einem neuen Faserstrang 10' geformt (Fig. 6), die durch die auf dem Nadelschaft hängenden Halbmaschen 11 gezogen und anschließend als Maschenstäbchen abgeschlagen werden. Danach wird die Barre 6 in die entgegengesetzte Richtung versetzt und das Arbeitsspiel beginnt erneut. Der Versatz der Barre 6 kann auch über zwei oder mehr Nadelteilungen nach rechts bzw. links erfolgen.When the needles 1 are withdrawn, the open hooks 2 engage the submerged fiber strands 10. The same are formed with the newly inserted fibers into a new fiber strand 10 '(Figure 6) drawn through the half-stitches 11 hanging on the needle shank and then as Wales are cut off. Thereafter, the Barre 6 is offset in the opposite direction and the cycle starts again. The offset of the Barre 6 can also be done over two or more needle pitches to the right or left.

Claims

1. A process for producing a nonwoven fabric from non-spun fiber material by meshing the fibers contained in the fiber material with closable hook having needles, characterized in that fibers (8) isolated and metered into the hooks (2) of the needles (1) inserted from these are formed into thread-like fiber strands (10) and then cut into stitches, wherein the open fiber strands (10) hanging from the needle hooks (2) are displaced to the left or right by one or more needle pitches so that the fiber strands (10) in the following working cycle supported by the adjacent needles (1) and at the same time on the free ends of the fiber strands (10) dosed new fibers (8) are placed, which formed together with the staggered fiber strands (10) again to a fiber strand (10 ') and cut off to the mesh become.

2. The method according to item 1, characterized in that the supplied fibers (8) are processed completely stitch-wise into stitches.,

3. The method according to item 1 and 2, characterized in that the fiber strands (10) of a mesh are incorporated in two or more adjacent mesh bars of successive courses.

4. The method according to item 1 to 3, characterized in that the fiber strands protrude in each loop formed partially as free ends of the mesh.

5. Apparatus for carrying out the method according to the production of nonwoven fabrics, characterized in that in front of the arranged in a row needles (1) a bar (6) is arranged in the working cycle of the needles (1) to one or more needle pitches to the left or is right displaceable.

6. The device according to item 5, characterized in that the bar (6) has openings (9) into which the needles (1) on or pierce.

7. The device according to item 6, characterized in that the openings (9) of the perforated bar (6) on the needles (1) facing side are larger than on the other side.

8. The device according to item 6 and 7, characterized in that the openings (9) of the perforated bar (6) are round.

9. Device according to item 6 and 7, characterized in that the openings (9) of the perforated bar (6) are square.

10. Device according to item 9, characterized in that in the openings (9) of the perforated bar (6), the fiber strands (10) are guided and offset.