DE4309990A1 - Process for the production of a large-volume nonwoven having surfaces consolidated on both sides - Google Patents

Process for the production of a large-volume nonwoven having surfaces consolidated on both sides

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DE4309990A1
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Siegfrid Dr Ploch
Peter Zeisberg
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Abstract

The invention relates to a process for the production of a large-volume nonwoven having surfaces consolidated at both sides, a relatively thin web being supplied at high speed, the fibres of the web being plaited by being deflected transversely to the web surface and transversely to the supply direction to form a bulky web, and the bulky web being successively delivered at lower speed to a first and a second stitching zone for the formation of stitches on one surface of the bulky web in each case. With the aim of making production more efficient and of increasing the transverse strength of the nonwoven, a web predominantly consisting of continuous elementary fibres with loop-forming reserves is used. The web supplied at the high speed is deposited on a conveying element, moved at the low speed, by means of a plaiter movable transversely and longitudinally relative to the web surface, the bulky web thereby being formed. The needles of the stitching zone are compound needles of a nonwoven-knitting machine and take up the elementary fibres in the surface region of the particular side of the bulky web to be consolidated. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines großvolumigen Vliesstoffes mit beiderseits verfe­ stigten Oberflächen, wobei ein relativ dünnes Vlies mit überwiegend längs orientierten Fasern mit hoher Ge­ schwindigkeit zugeführt wird, die Fasern des Vlieses zu einem voluminösen Vlies quer zur Vliesoberfläche und quer zur Zuführrichtung auslenkend getäfelt werden und das voluminöse Vlies mit niedrigerer Geschwindigkeit einer ersten Einrichtung mit Nadeln zur Bildung von Faserschlingen an einer ersten Oberfläche des voluminö­ sen Vlieses und dann einer zweiten Einrichtung mit Nadeln zur Bildung von Faserschlingen an der zweiten Oberfläche des voluminösen Vlieses zugeleitet wird.The invention relates to a method for manufacturing a large-volume nonwoven with both sides constant surfaces, with a relatively thin fleece predominantly longitudinally oriented fibers with high Ge speed is fed to the fibers of the fleece a voluminous fleece across the fleece surface and are paneled in a direction transverse to the feed direction and the voluminous fleece at a lower speed a first device with needles to form Loops of fiber on a first surface of the voluminö sen fleece and then a second facility Needles to form fiber loops on the second Surface of the voluminous fleece is fed.

Durch die DE-Patentanmeldung 42 20 338.4 wird ein Ver­ fahren zur Herstellung eines großvolumigen Vliesstof­ fes vorgeschlagen, bei dem ein geschichtetes, überwie­ gend längsorientiertes Vlies rechtwinklig zur Vlies­ oberfläche und quer zur Abzugsrichtung meanderförmig gelegt wird. Auf diese Weise entsteht ein voluminöses Vlies, dessen Oberflächen nacheinander durch Vermaschen oder Vernadeln der Fasern der einander benachbarten Scheitel verfestigt werden.DE patent application 42 20 338.4 ver drive to manufacture a large volume nonwoven fes proposed, in which a stratified, predominant longitudinally oriented fleece perpendicular to the fleece meander-shaped on the surface and across the direction of the print is placed. This creates a voluminous one Fleece, the surfaces of which are successively meshed or needling the fibers of the adjacent ones Crests are solidified.

Es entsteht ein Vliesstoff, der zwischen zwei verfe­ stigten Oberflächen einen Kern besitzt, der sehr locker ist und durch die Lage der zwischen den Oberflächen angeordneten Fasern auch eine gute Elastizität quer zur Vliesstoffoberfläche aufweist. The result is a nonwoven fabric that is sandwiched between two surfaces has a core that is very loose is and by the location of the between the surfaces arranged fibers also have good elasticity across Has nonwoven surface.  

Zur Verbesserung der Verbindung des Vlieses zwischen den verfestigten Oberflächen wird dort vorgeschlagen, dem Vlies aus Stapelfasern vereinzelt längere Fasern beizumischen.To improve the connection of the fleece between the solidified surfaces are proposed there the fleece from staple fibers occasionally longer fibers to mix.

Zur Sicherung der Querverbindung zwischen den einander benachbarten Maschenstäbchen, nutzt man dort die zufällig quer liegenden Fasern, die insbesondere beim Abnehmen des Vlieses vom Tambour durch den Abnehmer an der Karde oder Krempel entstehen.To ensure the cross-connection between each other neighboring wales, use the randomly lying fibers that are particularly in the The customer removes the fleece from the reel the card or card is created.

Im übrigen hofft man, auf die Wahrscheinlichkeit, daß die Mehrzahl der Fasern in mindestens zwei nahe beiein­ ander liegenden Maschenstäbchen eingebunden sind.Moreover, one hopes for the probability that the majority of the fibers in at least two close to each other other wales are involved.

Wegen der Wirkung der allgemeinen Kulierbedingung mußte man dafür sorgen, daß möglichst wenig Fasern gleichzei­ tig von zwei oder mehreren Nadeln einer einzigen Nadel­ barre erfaßt werden.Because of the effect of the general culinary condition ensure that as few fibers as possible at the same time of two or more needles from a single needle barre can be detected.

Der Verbesserung der Querfestigkeit - in Schußrichtung - sind damit sehr enge Grenzen gesetzt.The improvement of cross-strength - in the weft direction - there are very narrow limits.

Andererseits erfordert die Herstellung eines Vlieses aus Stapelfasern einen erheblichen technologischen Aufwand für das Schneiden der Fasern, das Mischen und das Kardieren derselben zu einem Vlies.On the other hand, the production of a nonwoven requires from staple fibers a significant technological Effort for cutting the fibers, mixing and carding them into a fleece.

In der Vlieswirktechnik ist es bereits bekannt, Faser­ vliese aus Stapelfasern für die Verarbeitung nach dem Prinzip des Vlieswirkens durch Elementarfaservliese zu ersetzen.Fiber is already known in nonwoven technology Nonwovens made from staple fibers for processing after Principle of nonwovens through elementary nonwovens replace.

Nach dem DD-Patent 58 158 werden die von einem Spinn­ kopf kommenden Elementarfasern ganz oder teilweise verstreckt, fakultativ gestaucht oder gekräuselt und über Bandförderer der Wirkstelle einer Vlieswirkmaschi­ ne zugeführt. According to DD patent 58 158, those of a spinning Elementary fibers coming upside down in whole or in part stretched, optionally compressed or crimped and via belt conveyor of the knitting point of a fleece knitting machine ne fed.  

Dem Vliesleger vor der Nadelreihe ist ein Förderwal­ zenpaar vorgeordnet, dessen Umfangsgeschwindigkeit größer ist als die Verarbeitungsgeschwindigkeit der Nähwirkstelle.The fleece layer in front of the row of needles is a conveyor whale zenpaar upstream, its peripheral speed is greater than the processing speed of the Sewing station.

Der Vliesleger, auch "Stopfeinrichtung" genannt, führt sowohl eine Schwingbewegung in Vliesverarbeitungsrich­ tung als auch eine Versatzbewegung längs der Reihe der Schiebernadeln aus.The fleece layer, also called "darning device", leads both a swinging motion in nonwoven processing tion as well as an offset movement along the row of Needles.

So werden jedem Nadelhaken zufällig eine oder mehrere der Elementarfasern zur Maschenbildung dargeboten und in an sich bekannter Weise zu Fasermaschen ausgeformt.So each needle hook happens to be one or more of the elementary fibers for stitch formation and Formed into fiber meshes in a manner known per se.

Ein solches Vliesgewirke hat nur noch wenig Ähnlichkeit mit einem Vliesstoff. Es ist, abgesehen von einigen Unregelmäßigkeiten, vielmehr mit einem normalen Ketten­ gewirke vergleichbar, weil nahezu sämtliche Elementar­ fasern irgendwie in den Maschenbildungsprozeß einbezo­ gen sind.Such a nonwoven fabric has little resemblance with a nonwoven. It is, apart from a few Irregularities, rather with a normal chains knitted fabrics comparable, because almost all elementary fibers somehow involved in the stitch formation process gen.

Dem Umstand, daß ein und dieselbe Faser gleichzeitig von mehreren einander benachbarten Nadeln zum Zwecke des Kulierens erfaßt wird, beugt man durch einen Kräu­ selcharakter der Fasern selbst oder durch einen Rest der plastischen Streckfähigkeit der Fasern vor.The fact that one and the same fiber at the same time of several adjacent needles for the purpose of culinary is grasped by a herb character of the fibers themselves or by a remainder the plastic stretchability of the fibers.

Diese Literaturstelle bringt zwar den Nachweis, daß man mit Hilfe von Elementarfaservliesen unter Anwendung der Vlieswirktechnik ein Flächengebilde herstellen kann; sie gibt aber keinen Hinweis, wie man Elementarfaser­ vliese zu einem voluminösen Flächengebilde mit beider­ seits verfestigter Oberfläche verarbeiten kann.This reference provides proof that one with the help of elementary nonwovens using the Nonwoven technology can produce a fabric; however, it gives no indication of how to make elementary fiber fleeces to a voluminous fabric with both on the solidified surface.

Ziel der Erfindung ist es, die weitere Rationalisierung der Herstellungsprozesse bei gleichzeitiger Sicherung einer hohen Qualität zu ermöglichen. The aim of the invention is to further rationalize the manufacturing processes while securing them of high quality.  

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung eines großvolumigen Vliesstoffes mit beiderseits verfestigten Oberflächen vorzuschlagen, mit dem es möglich wird, ein Elementarfaservlies unter Vermeidung der Herstellung eines Stapelfaservlieses direkt in ein Vliesstoff der oben angeführten Art umzuformen und bei Vermeidung von Faserbrüchen eine stabile Verbindung zwischen den einander benachbarten Maschenstäbchen und den einander gegenüberliegenden Maschenstäbchen zu sichern.The object of the invention is a method for the production of a large-volume nonwoven with propose solidified surfaces on both sides, with which it becomes possible to use an elementary fiber fleece under Avoid the production of a staple fiber fleece directly into a nonwoven of the type mentioned above to convert and avoid fiber breaks stable connection between the neighboring ones Wales and the opposite Secure wales.

Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 definierten Arbeitsschritte gelöst.This object is defined by those in claim 1 Work steps solved.

Durch die Täfelung des Vlieses quer und längs zur Ablagefläche werden die Elementarfasern im voluminösen Vlies so positioniert, daß sie von einer oder mehreren Nadeln im Bereich der ersten und zweiten Vliesmaschen­ bildungszone gleichzeitig erfaßt und zu Maschen ausge­ formt werden können.By paneling the fleece across and lengthwise to Storage space will be the elementary fibers in the voluminous Fleece positioned so that it is one or more Needles in the area of the first and second fleece stitches education zone simultaneously captured and meshed can be shaped.

Die notwendige Faserreserve für den Kuliervorgang der Schleifen der Maschen wird dabei entweder aus der wirbelförmigen Legung der Elementarfasern, aus deren Kräuselung oder fakultativ aus dem Rest der plastischen Streckbarkeit der Elementarfasern gewonnen.The necessary fiber reserve for the wetting process The loops are either grinded from the vortex-shaped laying of the elementary fibers, from whose Ripple or optional from the rest of the plastic Stretchability of the elementary fibers obtained.

Der auf diese Weise hergestellte Vliesstoff ist für einen sehr großen Einsatzbereich, für Lärmdämmungen, für Wärmedämmstoffe, für Filterzwecke und auch für Polsterkombinationen als Austauschstoff für den nicht­ recyclingfähigen Schaumstoff verwendbar.The nonwoven fabric produced in this way is for a very large area of application, for noise insulation, for thermal insulation materials, for filter purposes and also for Upholstery combinations as a substitute for the not recyclable foam can be used.

Die Prozesse zur Herstellung eines Stapelfaservlieses werden vermieden. The processes for producing a staple fiber fleece are avoided.  

Der Prozeß der Herstellung von voluminösen Vliesstoffen kann kontinuierlich und auf engstem Raum von der Spinn­ einrichtung der Elementarfasern bis zum Speichern des fertigen Vliesstoffes gestaltet werden.The process of making voluminous nonwovens can spin continuously and in a confined space Setup of the elementary fibers until the storage of the finished nonwoven.

Das Verfahren nach Anspruch 2, bei dem die Fasern zusätzlich zur Ablagerichtung in beliebigen Windungen auf die Ablagefläche gestaucht wird, schafft zusätzli­ che Faserreserven für den Kuliervorgang der Elementar­ fasern.The method of claim 2, wherein the fibers in addition to the storage direction in any turns is compressed on the shelf, creates additional che fiber reserves for the elementary culinary process fibers.

Die Modifikation nach Anspruch 3 sichert, daß die der Maschenbildung zugeführten Elementarfasern noch eine ausreichende Reserve für das plastische Verstrecken der Fasern behalten.The modification according to claim 3 ensures that the Elementary fibers fed another stitch sufficient reserve for the plastic stretching of the Keep fibers.

Die Gestaltung des Verfahrens nach Anspruch 4 schafft die Reserven für das Kulieren mit vollständig ver­ streckten Fasern durch die Bereitstellung der Kulier­ reserven in Form gestauchter und so fixierter Fasern. Das kräuselnde Texturieren der Elementarfasern hat sich dafür besonders bewährt.The design of the method according to claim 4 creates the reserves for the cumulation with completely ver stretched fibers by providing the culier reserves in the form of compressed and thus fixed fibers. The rippling texturing of the elementary fibers has increased especially proven for this.

Die Ablage der nach den Ansprüchen 2 bis 5 mit Kulier­ reserven versehenen Elementarfasern, in spiralförmigen Bahnen ermöglicht das gleichzeitige Erfassen von Fasern durch einander unmittelbar benachbarte Nadeln und damit eine sichere Querverbindung zwischen den Fasermaschen­ stäbchen einander benachbarter Maschenstäbchen.The filing of according to claims 2 to 5 with Kulier reserve elementary fibers, in spiral Paths enables the simultaneous detection of fibers by directly adjacent needles and thus a secure cross connection between the fiber mesh chopsticks of adjacent wales.

Bei dem in Anspruch 7 formulierten Grenzfall des Ver­ fahrens führt der Täfler nur eine sehr kleine Ablegebe­ wegung aus und staucht das Vlies auf die beiderseits begrenzte Ablagefläche des voluminösen Vlieses. In the limit case of Ver driving the Täfler only has a very small deposit movement and compresses the fleece on both sides limited storage space for the voluminous fleece.  

Hierbei ist es zweckmäßig, daß die Schiebernadeln mit ihren Haken die Fasern zur Maschenbildung etwa in der Mitte des voluminösen Vlieses erfassen und zum Zwecke der Maschenbildung kulieren, auftragen und abschlagen.Here it is useful that the needles with their hooks the fibers for stitch formation approximately in the Grasp the middle of the voluminous fleece and use it for the purpose calculate, apply and knock off the stitch formation.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbei­ spiel näher erläutert werden. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention is illustrated below in one embodiment game are explained in more detail. In the associated Drawings show:

Fig. 1: eine schematische Gesamtdarstellung der Verfahrensstufen zwischen dem Spinnkopf und der Abführung des fertigen Vliesstoffes und Fig. 1: An overall schematic representation of the process steps between the spinning head and the removal of the finished nonwoven and

Fig. 2: eine schematische Darstellung der Arbeits­ stufen der Vliesstoffherstellung vom Able­ gen der Elementarfasern mit der Kulierre­ serve, der Fasermaschenbildung auf der ersten Seite und der Fasermaschenbildung auf der zweiten Seite der Vliesoberfläche. Fig. 2: a schematic representation of the stages of the nonwoven fabrication from Able gene of the elementary fibers with the Kulierre serve, the fiber stitch formation on the first side and the fiber stitch formation on the second side of the nonwoven surface.

Die aus einem Spinnkopf 1 austretenden Elementarfasern werden in üblicher Weise durch Zuführung relativ kalter Luft abgekühlt. Sie härten dadurch zumindest an ihrer Oberfläche aus und werden über Walzen eines oder mehre­ rer Streckwerke 2 geführt und um ein Vielfaches gestreckt.The elementary fibers emerging from a spinning head 1 are cooled in a conventional manner by supplying relatively cold air. As a result, they harden at least on their surface and are guided over rollers of one or more drafting units 2 and stretched many times over.

An sich bekannte Kräuselvorrichtungen, nicht dargestellt, können in diesen Prozeß eingefügt werden.Known crimper devices, not can be inserted into this process.

Im Anschluß an den bekannten und variierbaren Spinn-, Streck- und Kräuselprozeß wird das Elementarfaservlies, im folgenden Vlies 71 genannt, durch einen Täfler 3 zwischen der Förderfläche eines Förderelementes 4 und einer Führungswalze 43 auf der Ablagefläche des volumi­ nösen Vlieses 72 abgelegt.Following the known and variable spinning, stretching and crimping process, the elementary fiber fleece, hereinafter referred to as fleece 71 , is deposited by a panel 3 between the conveying surface of a conveying element 4 and a guide roller 43 on the storage surface of the voluminous fleece 72 .

Für diese Ablegebewegung führt der Täfler 3 eine sich überlagernde Schwing- und Versatzbewegung in wechseln­ den Richtungen aus. Die Elementarfasern 7 des Vlieses 71 werden so spiral- oder wirbelförmig auf die Ablage­ fläche des voluminösen Vlieses 72 gelegt.For this depositing movement, the plate 3 performs an overlapping oscillating and offset movement in alternating directions. The elementary fibers 7 of the fleece 71 are placed in a spiral or vortex shape on the storage surface of the voluminous fleece 72 .

Das so geschichtete voluminöse Vlies 72 wird dann durch die Förderelemente 4, das Förderband 41, der ersten Vermaschungszone 5 zugeführt. Diese Vermaschungszone 5 ist mit einer Schiebernadelbarre 61, mit einer Ab­ schlagbarre 54 und mit einem Gegenhalter 53 ausgestat­ tet. Dort übernimmt der Abschlag 54 die Führung des voluminösen Vlieses 72 an der Unterseite.The voluminous fleece 72 thus layered is then fed through the conveyor elements 4 , the conveyor belt 41 , to the first meshing zone 5 . This meshing zone 5 is equipped with a slide needle bar 61 , with an impact bar 54 and with a counter-holder 53 . There the tee 54 takes over the guidance of the voluminous fleece 72 on the underside.

An der Oberseite sichert der Gegenhalter 53 die Lage dieses Vlieses 72.The counter-holder 53 secures the position of this fleece 72 on the upper side.

Von der Unterseite her dringen die an sich bekannten Schiebernadeln 611 einer Vlieswirkmaschine soweit in das voluminöse Vlies 72 ein, daß sie die Elementarfa­ sern der unteren Grenzschicht mit ihren Haken erfassen und beim nachfolgenden Absenken der Nadelbarre diese Fasern über die Abschlagkante der Abschlagplatinen kulieren.From the bottom, the known needles 611 of a fleece knitting machine penetrate so far into the voluminous fleece 72 that they grasp the elementary fibers of the lower boundary layer with their hooks and, during the subsequent lowering of the needle bar, these fibers grow over the tapping edge of the tapping boards.

Beim nächsten Austriebsvorgang werden die kulierten Faserschleifen 731′ auf den Schaft der Schiebernadel 611 aufgetragen und beim Nadelrückzug über den Schieber und den Nadelkopf abgeschlagen.During the next expulsion process, the culinary fiber loops 731 'are applied to the shaft of the slide needle 611 and knocked off over the slide and the needle head when the needle is withdrawn.

Es entstehen an der Unterseite des voluminösen Vlies­ stoffes 73 Fasermaschen 731, die diese Oberfläche verfestigen und gleitfähig gestalten.There are 73 fiber meshes 731 on the underside of the voluminous nonwoven material, which solidify this surface and make it slippery.

Der so verfestigte Vliesstoff 73 wird über den Gegen­ halter 631 bogenförmig geführt und einer zweiten Verma­ schungszone 6 zugeführt. The nonwoven fabric 73 thus solidified is guided in an arc over the counter holder 631 and fed to a second mixing zone 6 .

Die Schiebernadeln 611 der Schiebernadelbarre 61 drin­ gen horizontal von der noch unverfestigten Seite in das voluminöse Vlies 73 ein, erfassen dort die im Randbe­ reich dargebotenen Elementarfasern und bilden sie entsprechend der Arbeitsweise an der ersten Verma­ schungszone 5 ebenfalls zu Fasermaschen 741 aus.The slider needles 611 of the slider needle bar 61 drin gene horizontal from the still unconsolidated side into the voluminous fleece 73 , capture the elementary fibers richly presented in the edge and form them into fiber meshes 741 according to the method of operation at the first Verma zone 5 .

Die notwendige Länge der Elementarfasern für den Ku­ liervorgang der Maschen 741′ wird dabei aus der noch verbleibenden wirbelförmigen Ablage, der in der Kräuse­ lung der vorhandenen Faserlänge und durch den Rest der plastischen Verformbarkeit der Fasern gewährleistet.The necessary length of the elementary fibers for the Ku liervorgang the mesh 741 'is from the remaining vortex-shaped shelf, which ensures the existing fiber length in the crimp and by the rest of the plastic deformability of the fibers.

Auf diese Art und Weise wird gesichert, daß die endlo­ sen Elementarfasern 7 zum überwiegenden Teil in ihrer endlosen Form im Vliesstoff 74 erhalten bleiben.In this way it is ensured that the endless elementary fibers 7 remain largely in their endless form in the nonwoven 74 .

Eine hohe Festigkeit einerseits und eine hohe Elastizität des Vliesstoffes quer zu seiner Oberfläche andererseits werden garantiert.A high strength on the one hand and a high Elasticity of the nonwoven fabric across its surface on the other hand, are guaranteed.

In der Fig. 2 ist schematisch die wirbelförmige Ablage der Elementarfasern 7, 71 sowie ihre Maschenbildung an der ersten und an der zweiten Vliesoberfläche schema­ tisch dargestellt.In Fig. 2, the vortex-shaped storage of the elementary fibers 7 , 71 and their mesh formation on the first and on the second nonwoven surface is shown schematically.

Im Abschnitt A sind die Wirbel nur als geradlinige wirbelförmige Striche dargestellt. Um diese Linien herum kann bzw. können in unregelmäßigen Bögen oder Schlingen die Elementarfasern oder die von ihnen gebil­ deten Vliese 71 abgelegt werden.In section A, the vertebrae are only shown as straight, vortex-shaped lines. Around these lines, the elementary fibers or the fleece 71 formed by them can be deposited in irregular arches or loops.

Diese Schlingen und Kräuselungen sichern zusätzlich zur wirbelförmigen Ablage die notwendige Kulierreserve für die Ausbildung der Fasermaschen 731 und 741. In addition to the vortex-shaped deposit, these loops and crimps secure the necessary curling reserve for the formation of the fiber mesh 731 and 741 .

Wie in den Abschnitten C und D erkennbar ist, sichern die zwischen zwei einander benachbarten Maschenpaaren eines Vliesstoffes angeordneten Elementarfasern sowohl die direkte Verbindung zwischen zwei einander benach­ barten Maschen, als auch eine Quer- und Diagonalverbin­ dung zwischen einander gegenüberliegenden Maschenschichten.Secure as shown in sections C and D. that between two adjacent pairs of stitches a nonwoven arranged elementary fibers both the direct connection between two neighbors beard meshes, as well as a cross and diagonal connection between opposite ones Mesh layers.

Stellt man sich vor, daß eine Vielzahl von Fasern in dem relativ lockeren Kern des Vliesstoffes nach dem gleichen Prinzip eingebunden und auf sehr engem Raum angeordnet sind, erkennt man, daß der so hergestellte Vliesstoff 74 eine hohe Elastizität quer zu seiner Oberfläche besitzt und beide Vliesstoffoberflächen sowohl in Längs- als auch in Schußrichtung (quer zu dem Maschenstäbchen) eine hohe Festigkeit besitzen.If one imagines that a large number of fibers are incorporated into the relatively loose core of the nonwoven fabric according to the same principle and are arranged in a very small space, one can see that the nonwoven fabric 74 thus produced has a high elasticity across its surface and both nonwoven fabric surfaces have a high strength both in the longitudinal and in the weft direction (transverse to the wales).

Die erfindungsgemäße Ablage der Fasern, längs und quer zur Ablagefläche, läßt sich natürlich - zwar mit Ein­ schränkungen hinsichtlich der Qualität des Endproduktes - auch mit Vliesen aus Stapelfasern realisieren.The filing of the fibers along and across to the shelf, can of course - with On restrictions on the quality of the end product - Realize also with staple fiber nonwovens.

Das Anbinden von zusätzlichen Flächengebilden an einer oder an beiden Oberflächen des Vliesstoffes nach der Lehre des DE 42 20 338 ist natürlich auch bei Anwendung der vorliegenden Erfindung möglich.The connection of additional fabrics to one or on both surfaces of the nonwoven after the Teaching of DE 42 20 338 is of course also in use of the present invention possible.

Man sollte jedoch beachten, daß mit der vorliegenden Erfindung die Festigkeit in Querrichtung bereits um ein Mehrfaches größer ist, und so die Notwendigkeit des Anfügens einer zusätzlichen Fläche nur noch auf wenige Anwendungsfälle beschränkt ist.However, one should note that with the present Invention the strength in the transverse direction already around Is several times larger, and so the need for Add an additional area only on a few Use cases is limited.

BezugszeichenlisteReference list

1 Spinnkopf
2 Steckwerk
3 Täfler
1 spinning head
2 connectors
3 panels

4 Förderelement
41 Förderband
42 Führungsrolle
43 Führungswalze
4 conveyor element
41 conveyor belt
42 Leadership role
43 guide roller

5 erste Vermaschungszone
51 Schiebernadelbarre
511 Schiebernadel
52 Schieberbarre
53 Gegenhalter
54 Abschlagbarre
5 first mesh zone
51 slider needle bar
511 slide needle
52 slide bar
53 counterhold
54 tee

6 zweite Vermaschungszone
61 Schiebernadelbarre
611 Schiebernadel
62 Schieberbarre
621 Schieber
63 Einschließbarre
631 Gegenhalter
64 Abschlagbarre
641 Abschlagplatine
6 second meshing zone
61 slider needle bar
611 slide needle
62 slide bar
621 slider
63 locking bar
631 counterhold
64 tee
641 tee board

7 Elementarfasern
71 Elementarfaservlies
72 voluminöses Vlies
73 Vliesstoff, einseitig verfestigt
731 Fasermaschen
731′ Fasermaschen, kuliert
74 Vliesstoff (beidseitig verfestigt)
741 Fasermaschen
741′ Fasermaschen, kuliert
7 elementary fibers
71 elementary fiber fleece
72 voluminous fleece
73 nonwoven fabric, consolidated on one side
731 fiber mesh
731 ′ fiber mesh, cumulated
74 nonwoven fabric (consolidated on both sides)
741 fiber mesh
741 ′ fiber mesh, cumulated

Claims (9)

1. Verfahren zur Herstellung eines großvolumigen Vlies­ stoffes mit beiderseits verfestigten Oberflächen, wobei
  • - ein relativ dünnes Vlies mit überwiegend längs orientierten Fasern
  • - mit hoher Geschwindigkeit zugeführt,
  • - die Fasern des Vlieses zu einem voluminösen Vlies quer zur Vliesoberfläche und quer zur Zuführrich­ tung auslenkend getäfelt werden und
  • - das voluminöse Vlies mit niedrigerer Geschwindigkeit
  • - einer ersten Einrichtung mit Nadeln zur Bildung von Faserschlingen an einer ersten Oberfläche des voluminösen Vlieses und
  • - dann einer zweiten Einrichtung mit Nadeln zur Bildung von Faserschlingen an der zweiten Oberflä­ che des voluminösen Vlieses zugeleitet wird,
1. A process for producing a large-volume nonwoven fabric with surfaces solidified on both sides, wherein
  • - A relatively thin fleece with mostly longitudinal fibers
  • - fed at high speed,
  • - The fibers of the fleece are paneled to a voluminous fleece transversely to the fleece surface and transversely to the feed direction and
  • - the voluminous fleece with lower speed
  • - A first device with needles for forming fiber loops on a first surface of the voluminous nonwoven and
  • is then fed to a second device with needles for forming fiber loops on the second surface of the voluminous nonwoven,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Vlies (71) überwiegend aus endlosen Elementar­ fasern (7) besteht,
daß das, mit der hohen Geschwindigkeit zugeführte Vlies (71) mit den Elementarfasern
  • - auf einem, mit der niedrigen Geschwindigkeit bewegten Förderelement (4)
  • - mittels quer und längs zur Vliesoberfläche beweg­ barem Täfler (3) unter Bildung des voluminösen Vlieses (72) abgelegt wird und
characterized,
that the fleece ( 71 ) consists predominantly of endless elementary fibers ( 7 ),
that the fleece ( 71 ) with the elementary fibers fed at high speed
  • - on a conveyor element ( 4 ) moving at low speed
  • - By means of transverse and longitudinally to the fleece surface movable panel ( 3 ) to form the voluminous fleece ( 72 ) is deposited and
daß die Nadeln der Einrichtung zur Bildung der Faser schlingen Schiebernadeln (611, 611) einer Vlieswirk­ maschine sind und
daß die Nadeln die Elementarfasern im Oberflächenbe­ reich der jeweils zu verfestigenden Seite des Vlie­ ses (72) erfassen und zu Fasermaschen (731, 741) ausbilden.
that the needles of the device for forming the fiber loop slide needles ( 611 , 611 ) of a nonwoven machine and
that the needles capture the elementary fibers in the surface area of the respective side of the fleece ( 72 ) to be solidified and form them into fiber meshes ( 731 , 741 ).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführgeschwindigkeit des Vlieses (71) größer ist als die Ablegegeschwindigkeit des Täflers (3).2. The method according to claim 1, characterized in that the feed speed of the fleece ( 71 ) is greater than the deposition speed of the panel ( 3 ). 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Elementarfasern (7) vor dem Täfler (3) teilweise verstreckt werden.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the elementary fibers ( 7 ) in front of the panel ( 3 ) are partially stretched. 4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Elementarfasern (7) vor dem Täfler (3) verstreckt und texturiert werden.4. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the elementary fibers ( 7 ) in front of the panel ( 3 ) are stretched and textured. 5. Verfahren nach Anspruch 1, 2 und 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Elementarfasern (7) vor dem Täfler (3) verstreckt und gekräuselt texturiert werden.5. The method according to claim 1, 2 and 4, characterized in that the elementary fibers ( 7 ) in front of the panel ( 3 ) are stretched and textured curled. 6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Täfler (3) oberhalb der Ablagefläche eine rotierende Bewegung ausführt und daß die Elemen­ tarfasern (7) wirbelförmig und gestaucht ablegt werden.6. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the panel ( 3 ) executes a rotating movement above the storage surface and that the elemen tarfaser ( 7 ) are deposited in a vortex-shaped and compressed manner. 7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekenn­ zeichnet,
daß der Täfler (3) eine räumlich sehr kleine Ablegebe­ wegung ausführt,
daß die Ablagefläche beiderseits der Oberfläche des voluminösen Vlieses (72) durch mechanische Mittel (42, 43) begrenzt ist und
daß die Schiebernadeln (511, 611) die Elementarfasern zur Verschlingung etwa in der Mitte des voluminösen Vlieses (72; 73) erfassen.
7. The method according to claim 1 to 6, characterized in that
that the plate ( 3 ) performs a spatially very small deposit movement,
that the storage area on both sides of the surface of the voluminous fleece ( 72 ) is limited by mechanical means ( 42 , 43 ) and
that the slider needles ( 511 , 611 ) capture the elementary fibers for entangling approximately in the middle of the voluminous fleece ( 72 ; 73 ).
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