DE3305348A1 - Process for producing a textile sheet-like structure - Google Patents
Process for producing a textile sheet-like structureInfo
- Publication number
- DE3305348A1 DE3305348A1 DE19833305348 DE3305348A DE3305348A1 DE 3305348 A1 DE3305348 A1 DE 3305348A1 DE 19833305348 DE19833305348 DE 19833305348 DE 3305348 A DE3305348 A DE 3305348A DE 3305348 A1 DE3305348 A1 DE 3305348A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- threads
- sewing
- textile fabric
- random
- thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B23/00—Flat warp knitting machines
- D04B23/10—Flat warp knitting machines for knitting through thread, fleece, or fabric layers, or around elongated core material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
Abstract
Description
33053A833053A8
Saerbeck-TextiL Wagener KG, Industriestr. 11, 44oiSaerbeck :Saerbeck-TextiL Wagener KG, Industriestr. 11 44oi Saerbeck:
"Verfahren zur Herstellung eines textlien Flächengebildes""Process for the production of a textile fabric"
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Her-, stellung eines textlien Flächengebildes nach Art einer Nähwirkware, bei welchem ein Wirrfaden freifallend der Nähstelle zugeführt und in den Wirrfaden Maschenstäbchen eingewirkt werden.The invention relates to a method for the production of a textile fabric according to Art a stitch-knitted fabric in which a tangled thread falls freely are fed to the sewing point and wales are knitted into the random thread.
In der DE-AS 24 2o 612 wird ein Verfahren zur Herstellung einer Nähwirkware beschrieben, bei dem auf eine vorbereitete Grundware eine Fadenschar aufqc-lctjt· wird, die der Grundware mit einer Zuführungsgeschwindigkeit zugeführt wird, die höher als die Abzugsgeschwindigkeit der Grundware ist, wobei in die Grundware Maschenstäbchen eingewirkt werden, welche die Fadenschar der Grundware verbinden, wobei als Fadenschar Musterfäden vorgesehen sind, die als Einzelfäden einen Mustereffekt schaffen, nach Verlassen der Liefervorrichtung umgeführt sich selbst überlassend auf die Grundware aufgelegt und so mit dieser verbunden werden. Die Zuführung der sogenannten Musterfäden erfolgt dabei also frei fallend. Hierdurch wird erreicht, daß eine' willkürliche Oberflächenmusterung geschaffen wird, da die freifa I Lenden Musterfäden sich ungeführt und unkontrolliert auf die Grundware auflegen. Ein solches Verfahren ist b e sonders für Gardinen od. dgl. geeignet.In DE-AS 24 2o 612 a method for producing a stitch-knitted fabric is described in which on a prepared base fabric a thread sheet on qc-lctjt that of the basic goods with a feed speed is fed that is higher than the take-off speed the basic commodity is, whereby in the basic commodity Wales are knitted, which the Connect the thread sheet of the basic fabric, as a thread sheet Pattern threads are provided which, as single threads, create a pattern effect after leaving the delivery device bypassed leaving itself placed on the basic goods and so with this get connected. The so-called pattern threads are fed in freely falling. Through this it is achieved that an 'arbitrary surface patterning is created as the freifa I loins Pattern threads are unguided and uncontrolled on the Place basic goods. Such a procedure is special suitable for curtains or the like.
Entscheidend bei dem bekannten Verfahren ist, daß die freifallenden Musterfäden auf eine regelmäßig ausgebildete Grundware aufgelegt werden, wobei weiterhinIt is crucial in the known method that the free-falling pattern threads on a regularly formed Basic goods are launched, and continue to
HH - st -- st -
die Musterfäden auch nur als Effektfäden gedacht sind. Aus der DD-PS 3o 447 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Nähwirkware bekanntgeworden, bei welchem auf die Grundware CheniI lefäden und Effektgarne aufgelegt werden, die der Grundware mit einer Zuführgeschwindigkeit zugeführt werden, die höher als die Abzugsgeschwindigkeit der Grundware ist. Die Zuführung erfolgt in trichterförmigen Fadenführern und die Fadenschar wird durch Vibration in den trichterform igen Fadenführern so verdichtet, daß eine Pelzimitation entsteht. Auch hier ist eine Grundware erforderlich, auf die die Fadenschar aufgebracht wird.the pattern threads are also only intended as effect threads. From DD-PS 3o 447 is a method for Manufacture of a stitch-knitted fabric has become known in which the basic fabric is CheniI threads and fancy yarns are placed, which the basic goods with a Feed speed higher than is the withdrawal speed of the basic goods. The feed takes place in funnel-shaped thread guides and The thread sheet is vibrated in the funnel shape igen thread guides so compacted that an imitation of fur is created. A basic product is also required here, to which the thread sheet is applied.
In einigen Anwendungsgebieten der Technik besteht das Bedürfnis, ein textiles Flächengebilde als Tragoder Verstärkungsgewebe einzusetzen, bei dem die dieses textiles Flächengebilde bildenden Fäden in keiner Weise regulär gerichtet angeordnet sind, sondern die Fäden sollen sich in allen Richtungen e r strecken, um dadurch die Festigkeit des Gewebes, und zwar die Zugfestigkeit und damit gleichzeitig die Druckfestigkeit des Gewebes in allen Richtungen gleich stark auszubilden.This is the case in some areas of technology Need a textile fabric as a support or Use reinforcement fabric, in which the this textile fabric forming threads in are not arranged in a regular manner, but rather the threads should stretch in all directions in order to increase the strength of the fabric, namely the tensile strength and thus at the same time the compressive strength of the fabric in all directions to train equally strong.
5 Die Herstellung eines solchen Gewebes war bisher nur von Hand möglich und daher auf ganz geringe Anwendungsgebiete beschränkt.5 The production of such a fabric was previously only possible by hand and therefore for very limited areas of application limited.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein t e χ tiles Flächengebilde zu schaffen, bei dem sich die das textile Flächengebilde bildenden Fäden in allen Richtungen unregelmäßig erstrecken.The invention is based on the object of t e χ tiles To create flat structures in which the the threads forming the textile fabric in all Directions extend irregularly.
Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch das Verfahren gemäß dem kennzeichnenden TeilThis object on which the invention is based is achieved by the procedure according to the characterizing part
des Hauptanspruches gelöst.of the main claim solved.
Dadurch, daß die Wirrfäden freifallend einer Nähstelle zugeführt werden, also nicht auf eine Grundware aufgelegt werden, bilden die Wirrfäden nach ihrem Vernähen das eigentliche textile Flächengebilde und die einzelnen Fadenabschnitte der Wirrfäden erstrecken sich in allen Richtungen, so daß in all diesen Richtungen eine gleiche Zug- und Druckfestigkeit des textlien Flächengebildes erreicht wird.The fact that the tangled threads fall freely at a sewing point are supplied, i.e. not on a basic product are placed, the tangled threads form the actual textile fabric after being sewn and the individual thread sections of the tangled threads extend in all directions so that in The same tensile and compressive strength of the textile fabric is achieved in all these directions.
Das so hergestellte textile Flächengebilde kann unmittelbar als Endprodukt eingesetzt werden. Es ist aber auch möglich, dieses textile Flächengebilde noch mit Wirkstoffen zu tränken und schließlich ist es möglich, dieses textile Flächengebilde als Beschichtungsträger einzusetzen, auf welchem dann zusätzliche Besenichtungsmaterialien aufgebracht und festgelegt werden, beispielsweise verklebt, vernäht od. dgl.The textile fabric produced in this way can directly can be used as an end product. It is but also possible, this textile fabric to soak with active ingredients and finally it is possible to use this textile fabric as a coating carrier to use, on which then additional broom materials are applied and laid down are, for example glued, sewn or the like.
2o2o
Ein Ausführungsbeispiel für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Die Zeichnung zeigt dabei i ηAn embodiment for the implementation of the invention The method is explained below with reference to the drawing. The drawing shows i η
2525th
Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch eine zur Herstellung des textlien Flächengebildes geeignete Vorrichtung und in Fig. 2 eine Draufsicht auf ein textiles Flächengebilde, das gemäß der ErfindungFig. 1 is a schematic section through a for the production of the textile fabric suitable device and in Fig. 2 is a plan view of a textile Sheetlike structure according to the invention
erzielt wurde.was achieved.
In Fig. 1 ist ein Materialvorrat erkennbar, beispielsweise eine Spule, von der ein Wirrfaden 2 von entsprechenden Zuführrollen 3 unter Zwischenschaltung vonIn Fig. 1, a material supply can be seen, for example a bobbin from which a random thread 2 of corresponding Feed rollers 3 with the interposition of
UmLenkroLLen 4 abgezogen und der eigentlichen NähsteLLe frei fallend zugeführt wird. Der Wirrfaden 2 wird dabei in eine trichterförmige Zuführeinrichtung 5 geführt und vorzugsweise auf einer Zufuhrplatte 6Revolving rollers 4 removed and the actual sewing point is fed freely falling. The tangled thread 2 is fed into a funnel-shaped feed device 5 and preferably on a feed plate 6
abgelegt. In der Zuführeinrichtung 5 könnenim Trichtertiefsten wirksame Zuführungshilfsmittel vorgesehen sein, die in der Zeichnung nicht dargestellt sind.filed. In the feed device 5 can im Effective feed aids provided at the bottom of the funnel which are not shown in the drawing.
Mit 7 ist ein Nähfaden bezeichnet/ der der Nähstelle zugeführt wird, d.h. einer bei 8 erkennbaren Lochnadel und bei 9 erkennbaren Schiebernadel, über eine Abzugswalze 1o wird dann das so gebildete und verfestigte textile Flächengebilde 11 abgezogen.With a sewing thread is designated / that of the sewing point is fed, i.e. a punch needle that can be seen at 8 and at 9 recognizable compound needle, via a The take-off roller 1o is then formed and solidified textile fabric 11 peeled off.
In der Darstellung in Fig. 2 sind bei 2 die Wirrfäden und bei 7 die Nähfaden erkennbar, wobei aus der Darstellung in Fig. 2 weiterhin erkennbar ist, daß die Nähfäden ζick-zack-for mig verlaufen, d.h. die Nähfäden sind in der Ebene des textlien Flächengebildes 11 nebeneinander zick-zack-for mig verlaufend angeordnet, wodurch die Verfestigung des textlien Flächengebi Ides 11 erfolgt.In the illustration in FIG. 2, the random threads can be seen at 2 and the sewing threads at 7, whereby from the illustration in Fig. 2 it can also be seen that the Sewing threads run in a zag shape, i.e. the sewing threads are in the plane of the textile fabric 11 arranged side by side in a zigzag shape, whereby the solidification of the textile surface structure Ides 11 takes place.
Aus den Fig. 1 und 2 ist weiterhin erkennbar, daß die bisher erforderliche Grundware nicht mehr vorgesehen wird, d.h., das bei der Einrichtung gemäß der DE-AS 24 2o 612 noch vorgesehene Querfadensystern wird nicht mehr eingesetzt, sondern das textile Flächengebilde besteht ausschließlich aus dem Wirrfaden und dem Nähfaden, wobei die Wirrfäden durch den Nähfaden verfestigt werden.From FIGS. 1 and 2 it can also be seen that the previously required basic goods are no longer provided is, i.e., the transverse thread system still provided in the device according to DE-AS 24 2o 612 no longer used, but the textile fabric consists exclusively of the tangled thread and the sewing thread, whereby the tangled threads are solidified by the sewing thread.
Claims (8)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833305348 DE3305348A1 (en) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | Process for producing a textile sheet-like structure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833305348 DE3305348A1 (en) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | Process for producing a textile sheet-like structure |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3305348A1 true DE3305348A1 (en) | 1984-08-23 |
DE3305348C2 DE3305348C2 (en) | 1990-01-11 |
Family
ID=6190992
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19833305348 Granted DE3305348A1 (en) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | Process for producing a textile sheet-like structure |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3305348A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0224327A1 (en) * | 1985-10-25 | 1987-06-03 | Scott & Fyfe Limited | Composite sheet material |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5836357A (en) * | 1995-10-26 | 1998-11-17 | Bay Mills Ltd. | Pressure-expandable conduit liner |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2420612A1 (en) * | 1974-04-27 | 1975-10-30 | Disto Textil Gmbh | Warp knitting yarn feed - has additional feed to deliver a pattern yarn to be knitted in with ground fabric |
-
1983
- 1983-02-17 DE DE19833305348 patent/DE3305348A1/en active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2420612A1 (en) * | 1974-04-27 | 1975-10-30 | Disto Textil Gmbh | Warp knitting yarn feed - has additional feed to deliver a pattern yarn to be knitted in with ground fabric |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0224327A1 (en) * | 1985-10-25 | 1987-06-03 | Scott & Fyfe Limited | Composite sheet material |
US4727731A (en) * | 1985-10-25 | 1988-03-01 | Scott & Fyfe Limited | Composite sheet material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3305348C2 (en) | 1990-01-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0411647B1 (en) | Method for producing by needling an ornamental patterned textile velour | |
DE2239058A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING UNWOVEN FIBER MATERIAL WEBS WITH IMPROVED SHEAR STRENGTH | |
DE1635702C3 (en) | Process for the production of a knitted fabric | |
DE1282980B (en) | Method for producing a reinforced needle punched fabric | |
DE3903213A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A FLEECE KNIT | |
DE1560735A1 (en) | Apparatus for making a felt | |
DE3305348A1 (en) | Process for producing a textile sheet-like structure | |
EP0363323A1 (en) | Flat textile product and installation for manufacturing same | |
DE4228563C2 (en) | Process for the production of nonwoven or pile nonwoven fabrics from longitudinally oriented nonwovens | |
DE2361862A1 (en) | MANUFACTURE OF NON-WOVEN FABRICS | |
DE2532246A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING KNITWEAR WITH CROSS STITCHES AND THE KNITWEAR OBTAINED THROUGH | |
DE2420612A1 (en) | Warp knitting yarn feed - has additional feed to deliver a pattern yarn to be knitted in with ground fabric | |
DE3019022A1 (en) | Knitted or knitted fabrics made of synthetic silks and / or yarns with floral pattern effects on the surface | |
DE370736C (en) | Method and knitting machine for the production of knitted fabrics with fur blankets | |
CH643714A5 (en) | Flat textile structure having trimmings, method for producing the latter and device for carrying out the method | |
DE4328705C2 (en) | Process for the production of reinforced warp knitted fabrics, in particular sewing knitted fabrics | |
DD220354A1 (en) | METHOD FOR DESIGNING POLVLIES PRODUCTS | |
DD284491A5 (en) | METHOD FOR MODELING POLVLIES-GEWIRKEN BZW. -NAEHGEWIRKEN | |
AT143161B (en) | Nonwoven fabric made from textile fibers and a binding agent, as well as method and device for the production thereof. | |
DE4425138C2 (en) | Sheets made of synthetic polymers and process for their production | |
DE1560735C (en) | Device for the production of a nonwoven fabric. Eliminated from: 1285439 | |
DE1660780C3 (en) | Method and device for producing a fiber fleece | |
DD271132A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR BOTHWORKING FIBER CLADS | |
DD258829A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING FLUID SURFACES WITH BOTH SIDED PLUESHOE SURFACES | |
DD271133A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING FLEECE WEBSTS FROM TWO FIBER TONES |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SAERBECK-TEXTIL WAGENER GMBH & CO KG, 4401 SAERBEC |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SAERTEX WAGENER GMBH & CO KG, 48369 SAERBECK, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |