EP0363323A1 - Flat textile product and installation for manufacturing same - Google Patents
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- EP0363323A1 EP0363323A1 EP19890810737 EP89810737A EP0363323A1 EP 0363323 A1 EP0363323 A1 EP 0363323A1 EP 19890810737 EP19890810737 EP 19890810737 EP 89810737 A EP89810737 A EP 89810737A EP 0363323 A1 EP0363323 A1 EP 0363323A1
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Definitions
- the invention relates to a flat textile body and a pile carpet panel made of the flat body and a system for producing the flat textile body.
- Such flat bodies can be used in very different ways, for example as a thermal insulation board, soundproofing board, reinforcement for plastics, filter board and in particular also for the production of pile carpet boards.
- Pile carpets made from sheets or plates have long been known and represent the most widespread type of carpets.
- the original way of making pile carpets is manual knotting, as is still practically practiced today in relation to global market sales.
- Wuppertal e.g. 2% of all textile floor coverings still knotted.
- European 10%
- the possibilities and areas of application of the woven carpets are also limited, as is the case with in "From the fiber to the fabric", L. Adebahr dörch, 22nd edition 1972, Verlag Tire undtechnik, Dr. Felix Büchner, Hamburg, or also in "Stoff 2", Alfons Hofer, 6th edition 1987, Irishr fraverlag, Frankfurt.
- the pile yarn is pierced through the base fabric with hollow needles.
- the loops remaining on the top are either cut open to open pile or left as loops (bouclé).
- the pile yarns are more or less well anchored and can be pulled out of the dressing as single threads despite the back coating.
- tufted carpets The production of tufted carpets is widespread in Europe with 70% of all textile floor coverings. It takes place predominantly in large bandwidths of several meters and requires enormous investments in the means of production, including Tufting, overtufting, cutting, coating, etc.
- the production of patterned carpets requires a huge effort to provide different colored fibers at each tufting point across the entire width of the carpet.
- great technical effort is made to select the pile threads, grasp them, cut them to the correct length and insert them into the base fabric.
- Productivity suffers a lot and remains at weaving speeds of approx. 200 revolutions per minute. limited to relatively very low values.
- GB-PS 589 908 describes the manufacture of a pile carpet by means of strips, which are created by cutting a fabric web. In the middle of the strips are warp threads, which are applied to a surface by gluing or sewing. The weft threads that float freely to the left and right of the warp threads are bent up to pile threads and form the visible part of the carpet, the density of which is adjusted by the spacing of the strips. Due to the cumbersome application of the stripes on the substrate, this method has not yet become established.
- DE-PS 830 042 describes a method in which non-woven materials, such as yarns, are pressed into bales, cut into slices and coated or glued to one of the free surfaces.
- FR-OS 2 044 778 pile carpets are described, the pile of which consists of weft-folded fabric webs.
- the fabric sheet is folded zigzag until a block is created. From this layer layers are successively cut off, so that the formerly floating weft threads are glued to one end in the coating and to the form the surface of the pile carpet at the other end.
- the mechanical anchoring of the pile threads is also missing here, which leads to a lower durability of the carpet.
- CH-PS 521 114 applies the pile material consisting of fiber sheets in groups across the ribbon-shaped intermediate layers. The fibers are then cut off so that they are flush with one longitudinal edge of the ribbon and protrude beyond the other longitudinal edge of the ribbon. By stacking several layers of pile threads fixed in this way, blocks are formed from which pile carpet panels can be produced by layer-wise cutting. Disadvantages of this method were, on the one hand, the lack of mechanical anchoring of the pile threads and, on the other hand, the complicated or complicated positioning of the pile threads on the band-shaped intermediate layers.
- CH-PS 546 564 describes a pile carpet and a method for its production which seeks to improve the above disadvantages.
- the pile now consists of floating weft threads of a fabric web, the warp threads of which are arranged in such a way and incorporate the weft threads in such a way that they form the later base of the pile carpet.
- the fabric web is wound up (docked) in an intermediate step and only cut into ribbons in a next step and glued to one another in such a way that the warp threads come to lie on one another and form the carpet base, while the floating weft threads form the carpet pile.
- CH-PS 546 564 a major disadvantage of the process of CH-PS 546 564 is based on the fact that wide fabric webs are temporarily stored before gluing, so that they develop during winding up, the intermediate storage and subsequent steps of unwinding and Deform when cut to such an extent that no uniform, reproducible patterning of the final carpet can be achieved. This is made even more difficult by the fact that the fabric web is cut into strips which have weft threads floating freely along the entire length at an edge region. Due to the loose structure of the fabric with relatively large distances of floating weft threads and a small number of warp threads, this quickly tends to warp, which means that successful implementation was not possible.
- the object of the invention is to provide a flat textile body which can be produced simply, economically and with high accuracy, so that it is suitable for a patterned pile carpet plate in particular, and to provide a system for producing such a flat textile body.
- the task is solved by: - The textile body according to claim 1; - The pile carpet plate according to claim 9; - The system for producing the flat body according to claim 10.
- the textile flat body has band sections with two edge sections which are connected to each other by means of floating weft threads and the adj beard edge sections of adjoining band sections are not connected to one another purely mechanically, the result is a textile flat body of great precision and strength, which is suitable for the most varied of applications mentioned at the beginning.
- it is also suitable for producing the pile carpet plate according to claim 9, the pile carpet plate thus produced being distinguished by great precision, high pattern accuracy and high strength.
- the high precision required when patterning the flat body can be achieved by a system according to claim 10, since in this system the tape produced in the weaving or knitting machine, preferably warp knitting machine, is processed directly into the flat body without intermediate storage.
- By avoiding intermediate storage and at least partially maintaining the belt tension from the weaving or knitting machine to the finishing device not only is great accuracy achieved, but also high strength, since the strength of the woven or knitted edge sections is not disturbed by intermediate storage .
- the design of the flat body can be very varied, with the simplest form of all the band sections having the same plan shape. If the band sections then run parallel to each other, the result is Flat body of constant thickness. However, it is also possible that the edge sections of adjacent band sections have any bulges or run converging or diverging, so that according to claim 6 there are correspondingly flat bodies which are provided with transverse ribs or which increase or decrease in thickness from one end face to the other. However, it is also possible for the band sections to have different plan shapes, so that a contoured flat body is again obtained. It is entirely possible for the band sections to have at least one further woven or knitted section incorporating the floating weft threads between the wall sections. As a result, the strength of the flat body can be significantly improved, particularly when the flat body is thicker.
- the flat body along the central plane of this additional section and then again in the central plane of the floating weft threads, so that, for example, four or more pile carpet panels can be produced from one flat body.
- the additional woven or knitted section can also be particularly advantageous if its cavities are at least partially filled with a filler.
- a filling material can be free-flowing, which is particularly advantageous for flat bodies that are to serve as filter elements.
- the filler material can also be solid, which can improve the strength of the flat body so that it is suitable as a component.
- the flat body can be patterned in various ways.
- the manufacture of a pile carpet panel from a flat body of the type according to the invention is particularly advantageous, the flat body being cut along its main median plane into two pile carpet panels, which, in addition to great strength, can in particular have a high pile density and a diverse, exact pattern.
- the system for producing a flat body according to claim 10 is characterized by a number of decisive advantages.
- the fact that the finishing device is connected directly to the weaving or knitting machine means that there is no need for intermediate storage, which otherwise interferes with the structure, and makes it possible to manufacture the flat bodies with high precision and in a reproducible, regular pattern.
- the direct connection of the finishing device enables the web from the weaving or knitting machine to the finishing device to be held in a constant, controllable tension, so that warping of the band is prevented or at least is constant for all band sections. This results in a significantly increased repeat accuracy, which has an advantageous effect both on the strength and on the pattern of the flat body.
- the weaving or knitting machine can be designed in such a way that the individual tapes are already produced in the width required for assembly.
- an embodiment according to claim 11 is more advantageous, wherein a wide web is cut into individual bands, double or multiple bands. This cutting can take place at various points in the system, but is preferably carried out in the immediate vicinity of the weaving or knitting point.
- An embodiment according to claim 12 is particularly expedient since the connection of the individual strip sections can be improved by means of the pressing device and in particular it is also ensured that the individual flat bodies each have the same density.
- an embodiment according to claim 13 is more advantageous since the filing is easier here.
- An embodiment according to claim 14 is therefore expedient, wherein the heatable walls of the compartment support rapid drying of non-purely mechanical connections of the belt sections.
- the tape sections can be separated from the tape by means of a separating device before they are introduced into the magazine.
- a separating device before they are introduced into the magazine.
- an embodiment according to claim 15 is more advantageous since this improves the accuracy of the manufacture of the flat body.
- Claim 16 describes a particularly advantageous transfer device for inserting the band section into the magazine.
- the band sections can be connected to one another in various ways, it being possible in principle to connect them in the magazine or later by coating the back of the stack. It is thus possible to produce the weft threads and / or preferably the warp threads from thermoplastic materials, which are then plasticized by means of a heater, so that adjacent strip sections stick together. On the other hand, it is also possible to apply a thermoplastic adhesive and to heat the superimposed band sections in such a way that this adhesive becomes plastic and the tape sections glued together.
- a system according to claim 18 is also possible, wherein a liquid adhesive layer is applied to the edge sections of the uppermost band section in the compartment of the magazine by the application device, whereby the subsequent band section is glued to the one already introduced.
- a configuration of the system according to claim 20 is particularly advantageous, wherein the hardening of the separation point of the strip avoids chipping after separation and the uniform structure of the strip section is retained.
- a particularly advantageous tensioning device for controlling the tension of the belt between the weaving or warp knitting machine and the magazine is defined in claim 21.
- the preferred transfer of the tape from the weaving or knitting machine can be improved by an embodiment according to claim 22.
- FIG. 1 shows a flat textile body in a cutout and in a diagrammatic representation with the length L, the width B and the thickness D.
- This flat body is formed from individual strip sections 2 of the type shown in FIG. 2.
- This strip section consists of edge sections 4, in which warp threads 6 are woven or knitted with weft threads 8. The weft threads float between the edge sections 4.
- These band sections 2 are now stacked one above the other and connected to one another at the edge sections 4 in a not purely mechanical manner. This bond can take place either by means of an adhesive layer 10 arranged between the edge sections 4 of adjacent tape sections 2, as shown in FIG.
- the band sections 2 are perpendicular to the main median plane M and the main surfaces H of the flat body.
- the flat textile body of the type shown in FIG. 1 can be used directly as an insulation panel against heat or sound transmission, as a filter panel, as a reinforcement for plastics and the like. From such a flat body, by cutting through the flourishing weft threads 8 along the main center plane M, two mirror-symmetrical pile carpet panels of excellent quality can be produced.
- FIG. 3 shows a further band section 2 1, in which the weft threads 8 floating between the edge sections 4 have a section 14 in the middle part, on which the weft threads 8 are interwoven or knitted by means of further warp threads 6.
- a band section 2 1 can in turn be used to produce a flat body in which a higher strength is achieved by the central section 14.
- a flat body can also be divided into two flat bodies of the type shown in FIG. 1 by cutting along the parting plane 16. These can in turn be used directly or, in the manner mentioned at the outset, can be divided into pile carpet panels by separating along the main central planes M.
- FIG. 4 shows another example of a band section 2 2, in which, in addition to the knitted or woven edge sections 4, two additional sections 14 1 are provided, on which the weft threads 8 are interwoven or knitted by means of warp threads 6. Also, the flat body made from these band sections 22 can either be used directly or cut into four pile carpet panels by severing the flat body formed from the band sections 22 along the central plane 18 and along two further planes 20 that directly adjoin the sections 141, namely on the side facing the edge sections 4.
- Figures 5, 6 and 7 show differently profiled flat bodies.
- the flat body according to FIG. 5 has conical main surfaces H 1 and is formed from strip sections 2 3 that are identical in plan form.
- the flat body according to FIG. 6 contains a rib-like bulge 22 on a main surface H2 and is formed from identical, correspondingly shaped band section 24.
- the flat body according to Figure 7 has bulbous main surfaces H3 and formed by the fact that the superimposed band sections 25 widen continuously to the greatest thickness of the flat body in order to then continuously decrease in width.
- FIG. 8 shows a further flat body, which is constructed analogously to the flat body of FIG. 1, but the cavities between the floating weft threads 8 are filled with a filling material 24.
- a filling material 24 can have filtering properties, for example, as is the case for activated carbon.
- Such a flat body is suitable as a filter element.
- FIGs 9 and 10 show a system for producing a flat body.
- This system contains a machine 26, which in the present example is designed as a weaving machine and is used to produce a fabric web 28.
- the weaving machine 26 has the usual structure.
- a shedding device 30 raises and lowers warp threads 6 to form a shed 32 through which a weft thread 8 is inserted.
- a reed 34 is used to attach the weft 8.
- the fabric web 28 thus formed is fed via a plurality of rollers 36 to a cutting device 38 which cuts the fabric web 28 into individual bands 42, for example of the type shown in FIG. 2, using a cutting knife 40.
- the belts 42 are fed from the weaving machine 26 via various deflecting rollers 44 to a finishing device 46.
- a tensioning device 48 is arranged between the weaving machine 26 and the finishing device 46, which ensures an at least approximately uniform ribbon tension from the weaving machine 26 to the finishing device 46, the ribbon tension in the finishing device at least a fraction, for example half, of the ribbon tension in the weaving machine is.
- the tensioning device 48 contains a dancer roller 50 which is attached to swing arms 52 which cooperate with limit switches 54, 56.
- the limit switches 54, 56 are used to control the system. For example, the upper limit switch 54 from Swing arm 52 is actuated, either the speed of the assembly device 46 is reduced or the speed of the weaving machine 26 is increased. If, on the other hand, the swing arm 52 moves against the lower limit switch 56, this means a larger supply loop for the belts 42. Accordingly, actuation of the limit switch 56 in the opposite sense causes a reduction in the speed of the weaving machine 26 or an increase in the speed of the assembly device 46 Swing arm 52 is adjusted by a weight 58 or a spring so that the bands 42 are always kept under constant tension.
- the dancer roller 50 serves as a buffer for receiving the tapes 42 continuously produced by the weaving machine 26, which tapes are processed in cycles in the finishing device 46.
- the assembly device 46 has counteracting driven feed rollers 60 which grasp the belts and feed them to a support table 62, from which they are gripped by means of a transfer device 64 and transferred in sections to compartments 66 of a magazine 68 and stacked one above the other to form packages 70.
- a separating device 72 assigned to the magazine 68 serves to separate the band sections 2 from the band 42.
- a device 74 for connecting the band sections is present in the magazine.
- a pressing device 76 serves to press the package 70 out of the band sections 2 in the magazine 68.
- a device 78 serves to solidify the bands 42 at the provided separation points for separating the band sections 2 from the bands 42.
- the transfer device 64 has a stamp 80 which can be moved back and forth on rails 82 and ball bearings 84 between the receiving position in front of the magazine 68 on the support table 62 and the magazine 68.
- the stamp contains on his Contact surface 86 different suction openings 88, which are connected to a pump 92 via suction lines 90.
- the stamp 80 contains needles 94 which pierce the strips and are used for taking them along.
- the stamp is provided with grooves 96, into which walls 98 which delimit the compartments of the magazine engage when the packages 70 are pressed, as will be explained in more detail below.
- the separating device 72 contains a ascending and descending knife 100, which takes effect when the transfer device 64 has inserted the belts 42 into the magazine 68.
- the separating device 72 can be adjusted in the direction of the tapes in a manner not shown in order to adjust the length of the tape section stored in the magazine.
- the device 68 for connecting the band sections 2 is also assigned to the magazine 68.
- the device 74 contains nozzles 102 assigned to the edge sections 4 of the band sections 2, which are connected to a pressure vessel 104 and from which adhesive 106 is applied in a line to the edge sections by means of a pump 108.
- the device 74 sweeps over the tape sections synchronously with the movement of the stamp 80 of the transfer device 64, so that the uppermost stored tape section is provided with an adhesive trace immediately before the introduction of a tape or tape section into the magazine.
- the magazine contains a pressing device 76 in order to connect newly inserted tape sections to the packages 70 in the compartments 66 of the magazine 68.
- the magazine 68 contains lifting devices 110, which raise and lower the compartments 66 by the height h.
- the lifting devices 110 are, for example, pneumatically or hydraulically actuated piston / cylinder units 112
- the device 74 for applying the adhesive and on the other hand the stamp 80 of the transfer device 64 can run over the magazine or the packages 70 stored in the magazine.
- the lifting device 110 lifts the magazine so that the walls 98 of the compartments 66 engage in the grooves 96 of the stamp 80, as a result of which the introduced band section is pressed onto the package 70.
- the pressing pressure is determined by a resilient base 114 in the compartments 66, which is connected to a piston / cylinder unit 116, which supplies the metered counter pressure and brings about a corresponding lowering when the pressure is exceeded.
- the counter pressure can also be generated by the width of the compartments being slightly smaller than the width of the belt sections, so that these are guided in the compartments in a clamping manner.
- the stamp 80 and / or the walls 98 of the compartments 66 can be provided with a heating device, not shown, in order to accelerate the curing or drying of the adhesive.
- a heating device not shown
- the heating device 118 contains a heating coil 120 and a blower 122 with which the hot air can be blown onto the packages 70 in the magazine 68.
- This device can optionally contain separating knives in order to enable the strip sections 2 to be separated from the strips 42 as a replacement for the separating device 72.
- the device 78 for strengthening the tapes at the separation points is designed analogously to the device 74 for connecting the tape sections, the device 78 for However, solidification only applies a layer of adhesive over a small area of the tape.
- FIG. 11 shows a further embodiment of a confectioning device 124, in which the support table 126 consists of a circulating belt 128, which at the same time also forms the transfer device 130 for the belt sections to the magazine 132.
- the tape 128 contains driving pins 134 which grip the tapes 42 and pass them under a device 136 for applying an adhesive to a separating device 138, which cut tape sections 2 of the desired length from the tapes 42.
- the conveyor belt 128 then conveys the belt section 2 under the magazine 132. By lowering the magazine 132, the belt on the conveyor belt 128 is gripped and at the same time the package 140 is pressed in the magazine 132. When the magazine 132 is raised, the belt sections 2 are removed from the conveyor belt 128.
- FIG. 12 shows a transport device 142 arranged between the weaving machine 26 and the finishing device 46, which is formed from two transport belts 144, 146 lying one on top of the other, between which the belt 42 is arranged in such a way that warping of the belt 42 is prevented.
- the conveyor belts are driven synchronously by the weaving machine 26 via a suitable drive 148.
- thermoplastic threads soften and weld to one another.
- the flat bodies produced by means of the system can either be further used as the end product or divided into pile carpet panels along the main median plane by the separation mentioned at the beginning.
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- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
Der textile Flachkörper besteht aus senkrecht zu seiner Hauptmittelebene (M) ausgerichteten aneinander liegenden Bandabschnitten (2). Jeder Bandabschnitt hat Randabschnitte (4), die aus Kettfäden (6) und Schussfäden (8) gewebt oder gewirkt sind. Zwischen den Randabschnitten verlaufen die Schussfäden mindestens grössten Teils flottierend. Die benachbarten Randabschnitte (4) aneinander liegender Bandabschnitte (2) sind nicht rein mechanisch miteinander verbunden, d.h. verklebt oder verschweisst. Dadurch ergibt sich ein Flachkörper, der ebenso einfach wie präzise herstellbar ist und sehr vielseitig verwendbar ist, und der insbesondere längs seiner Hauptmittelebene (M) in zwei spiegelbildlich symmetrische Florteppichplatten zerschneidbar ist.The textile flat body consists of adjacent strip sections (2) oriented perpendicular to its main central plane (M). Each band section has edge sections (4) which are woven or knitted from warp threads (6) and weft threads (8). The weft threads run at least for the most part floating between the edge sections. The adjacent edge sections (4) of adjoining band sections (2) are not purely mechanically connected to one another, i.e. glued or welded. This results in a flat body which is as simple as it can be manufactured precisely and is very versatile, and which can be cut into two mirror-symmetrical pile carpet panels, in particular along its main central plane (M).
Description
Die Erfindung betrifft einen textilen Flachkörper sowie eine Florteppichplatte aus dem Flachkörper sowie eine Anlage zur Herstellung des textilen Flachkörpers.The invention relates to a flat textile body and a pile carpet panel made of the flat body and a system for producing the flat textile body.
Solche Flachkörper lassen sich sehr verschiedenartig verwenden, so beispielsweise als Wärmedämmplatte, Schalldämmplatte, Armierung für Kunststoffe, Filterplatte und insbesondere auch zur Herstellung von Florteppichplatten.Such flat bodies can be used in very different ways, for example as a thermal insulation board, soundproofing board, reinforcement for plastics, filter board and in particular also for the production of pile carpet boards.
Florteppiche aus Bahnen oder Platten sind seit langem bekannt und stellen die am weitesten verbreitete Art der Teppiche dar. Die ursprüngliche Art der Herstellung von Florteppichen ist das manuelle Knüpfen, so wie es heute gemessen am Weltmarktumsatz noch zu einem verschwindend kleinen Anteil praktiziert wird. Gemäss dem Jahresbericht 1985/86 des Verbandes der Deutschen Heimtextil-Industrie e.V., Wuppertal, sind in Europa z.B. noch 2% aller textilen Bodenbeläge geknüpft. Etwas weiter verbreitet (Europa = 10%) sind die gewobenen Teppiche, wo sich durch Mechanisierung des Webvorganges die Produktionsgeschwindigkeit erhöhen und damit der Preis erniedrigen lässt. Doch auch die Möglichkeiten und Einsatzgebiete der gewebten Teppiche sind beschränkt, wie dies u.a. in "Von der Faser zum Stoff", L. Adebahr dörch, 22. Auflage 1972, Verlag Handwerk und Technik, Dr. Felix Büchner, Hamburg, oder auch in "Stoffe 2", Alfons Hofer, 6. Auflage 1987, Deutscher Fachverlag, Frankfurt, erläutert wird.Pile carpets made from sheets or plates have long been known and represent the most widespread type of carpets. The original way of making pile carpets is manual knotting, as is still practically practiced today in relation to global market sales. According to the annual report 1985/86 of the Association of the German Home Textile Industry e.V., Wuppertal, e.g. 2% of all textile floor coverings still knotted. Woven carpets are somewhat more widespread (Europe = 10%), where the mechanization of the weaving process increases the production speed and thus the price. But the possibilities and areas of application of the woven carpets are also limited, as is the case with in "From the fiber to the fabric", L. Adebahr dörch, 22nd edition 1972, Verlag Handwerk und Technik, Dr. Felix Büchner, Hamburg, or also in "Stoff 2", Alfons Hofer, 6th edition 1987, Deutscher Fachverlag, Frankfurt.
Insbesondere steigt mit verbesserter Einbindung der Flornoppen in das Grundgewebe der Materialverbrauch und die Produktivität des Herstellungsprozesses nimmt ab.In particular, with improved integration of the tufts in the base fabric, the material consumption increases and the productivity of the manufacturing process decreases.
Weitere Produktivitätsfortschritte und wohl das heutige Optimum an Preis/Qualität-Verhältnis wurden mit der Tufting-Methode erreicht. Hierbei wird das Florgarn mit Hohlnadeln durch das Grundgewebe hindurchgestochen. Die auf der Oberseite verbleibenden Schlaufen werden entweder zu offenem Flor aufgeschnitten oder als Schlaufen (Bouclé) belassen. Die Florgarne sind jedoch je nach Dichte des Grundgewebes mehr oder weniger gut verankert und können trotz Rückenbeschichtung als Einzelfäden aus dem Verband herausgezogen werden.Further progress in productivity and probably today's optimum price / quality ratio were achieved with the tufting method. The pile yarn is pierced through the base fabric with hollow needles. The loops remaining on the top are either cut open to open pile or left as loops (bouclé). Depending on the density of the base fabric, the pile yarns are more or less well anchored and can be pulled out of the dressing as single threads despite the back coating.
Die Herstellung von Tuftteppichen ist mit 70% aller textilen Bodenbeläge in Europa weit verbreitet. Sie erfolgt überwiegend in grossen Bandbreiten von mehreren Metern und erfordert enorme Investitionen für die Produktionsmittel, u.a. Tuften, Overtuften, Schneiden, Beschichten usw. Insbesondere die Herstellung gemusterter Teppiche verlangt einen riesigen Aufwand an Bereitstellung verschiedenfarbiger Fasern an jeder Tuftstelle über die gesamte Breite des Teppichs hinweg. Des weiteren wird grosser technischer Aufwand betrieben, um die Florfäden auszuwählen, zu ergreifen, in der richtigen Länge abzuschneiden und in das Grundgewebe einzubringen. Die Produktivität leidet darunter sehr und bleibt bei Webgeschwindigkeiten von ca. 200 Umdrehungen pro min. auf verhältnismässig sehr niedere Werte beschränkt.The production of tufted carpets is widespread in Europe with 70% of all textile floor coverings. It takes place predominantly in large bandwidths of several meters and requires enormous investments in the means of production, including Tufting, overtufting, cutting, coating, etc. In particular, the production of patterned carpets requires a huge effort to provide different colored fibers at each tufting point across the entire width of the carpet. Furthermore, great technical effort is made to select the pile threads, grasp them, cut them to the correct length and insert them into the base fabric. Productivity suffers a lot and remains at weaving speeds of approx. 200 revolutions per minute. limited to relatively very low values.
Wesentlich niedrigere Gestehungskosten werden mit dem Nadelfilz-Verfahren erreicht, doch sind die erhaltenen Teppiche qualitativ mit den getufteten Teppichen nicht vergleichbar und sollen daher hier nicht weiter betrachtet werden.Much lower production costs are achieved with the needle felting process, but the quality of the carpets obtained is not comparable to that of the tufted carpets and should therefore not be considered further here.
In den vergangenen Jahrzehnten wurden viele Bemühungen unternommen, die Produktivität der Tuftingverfahren zu verbessern und gleichzeitig die Musterungsmöglichkeiten zu erleichtern.In the past decades, many efforts have been made to improve the productivity of tufting processes while at the same time facilitating the patterning options.
In der DE-PS 579 482 und der GB-PS 472 707 werden mittels einzelner Fäden (Garnscharen) und Zwischenlagen durch Verkleben Florteppiche gebildet, die jedoch nur geringe Festigkeit aufweisen, da die Florfäden ohne jegliche mechanische Verbindung nur über einen kleinen Bereich miteinander verklebt sind. In der DE-PS 1 071 040 wird durch Einbetten von Lagen von Einzelfäden in ein Festigungsmittel ein Block gebildet, welcher durch Schneiden in Platten zerlegt wird. Auch hier ist die Festigkeit des Grundes durch fehlende mechanische Verbindung zu gering.In DE-PS 579 482 and GB-PS 472 707, pile carpets are formed by means of individual threads (yarn sheets) and intermediate layers by gluing, but these have only low strength, since the pile threads are glued to each other only over a small area without any mechanical connection . In DE-PS 1 071 040 a block is formed by embedding layers of individual threads in a fixing agent, which block is broken down into plates by cutting. Here too, the strength of the base is too low due to the lack of a mechanical connection.
Die GB-PS 589 908 beschreibt die Herstellung eines Florteppiches mittels Streifen, welche durch Zerschneiden einer Gewebebahn entstehen. In der Mitte der Streifen befinden sich Kettfäden, welche durch Kleben oder Nähen auf einen Untergrund aufgebracht werden. Die links und rechts der Kettfäden frei flottierenden, geschnittenen Schussfäden werden zu Florfäden hochgebogen und bilden den sichtbaren Teil des Teppiches, dessen Dichte durch den Abstand der Streifen eingestellt wird. Bedingt durch umständliches Aufbringen der Streifen auf dem Untergrund hat sich dieses Verfahren bis heute nicht durchgesetzt.GB-PS 589 908 describes the manufacture of a pile carpet by means of strips, which are created by cutting a fabric web. In the middle of the strips are warp threads, which are applied to a surface by gluing or sewing. The weft threads that float freely to the left and right of the warp threads are bent up to pile threads and form the visible part of the carpet, the density of which is adjusted by the spacing of the strips. Due to the cumbersome application of the stripes on the substrate, this method has not yet become established.
In der DE-PS 830 042 wird ein Verfahren beschrieben, in welchem ungewebte Materialien, wie Garne, zu Ballen gepresst, in Scheiben abgeschnitten und an einer der freien Flächen beschichtet, bzw. verklebt werden.DE-PS 830 042 describes a method in which non-woven materials, such as yarns, are pressed into bales, cut into slices and coated or glued to one of the free surfaces.
In der FR-OS 2 044 778 werden Florteppiche beschrieben, deren Flor aus Schussgarn gefalteten Gewebebahnen besteht. Die Gewebebahn wird zickzackförmig gefaltet bis ein Block entsteht. Von diesem werden sukzessive beschichtete Lagen abgeschnitten, so dass die ehemals flottierenden Schussfäden mit einem Ende in der Beschichtung verklebt sind und mit dem anderen Ende die Oberfläche des Florteppiches bilden. Auch hier fehlt die mechanische Verankerung der Florfäden, was zu einer geringeren Strapazierfähigkeit des Teppichs führt.In FR-
Das Problem der Verankerung der Florfäden war Gegenstand der CH-PS 401 892. Dort werden die einzelnen Florreihen mit bändchenförmigen Zwischenlagen beidseitig verklebt und so Florreihe an Florreihe aneinandergefügt. Dadurch ergeben sich ein sehr stabiler Verbund und qualitativ hochstehende Florteppiche.The problem of anchoring the pile threads was the subject of CH-PS 401 892. There the individual pile rows are glued on both sides with ribbon-shaped intermediate layers and thus pile rows are joined together on pile row. This results in a very stable bond and high quality pile carpets.
Das in der CH-PS 521 114 beschriebene Verfahren bringt das Polmaterial bestehend aus Faserscharen jeweils gruppenweise quer auf die bändchenförmigen Zwischenlagen auf. Die Fasern werden dann so abgeschnitten, dass sie mit einer Längskante des Bandes bündig liegen und über die andere Längskante des Bandes hinausragen. Durch Aufeinanderschichten mehrer Lagen solcherart fixierter Polfäden entstehen Blöcke, aus denen durch lagenweises Abschneiden Florteppichplatten gefertigt werden können. Nachteile dieses Verfahrens waren einerseits die fehlende mechanische Verankerung der Polfäden und andererseits die aufwendige, bzw. komplizierte Positionierung der Polfäden auf den bandförmigen Zwischenlagen.The process described in CH-PS 521 114 applies the pile material consisting of fiber sheets in groups across the ribbon-shaped intermediate layers. The fibers are then cut off so that they are flush with one longitudinal edge of the ribbon and protrude beyond the other longitudinal edge of the ribbon. By stacking several layers of pile threads fixed in this way, blocks are formed from which pile carpet panels can be produced by layer-wise cutting. Disadvantages of this method were, on the one hand, the lack of mechanical anchoring of the pile threads and, on the other hand, the complicated or complicated positioning of the pile threads on the band-shaped intermediate layers.
In der CH-PS 546 564 werden ein Florteppich sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung beschrieben, welches obige Nachteile zu verbessern sucht. Der Flor besteht nunmehr aus flottierenden Schussfäden einer Gewebebahn, deren Kettfäden so angeordnet sind und die Schussfäden derart einbinden, dass sie den späteren Grund des Florteppiches bilden. Die Gewebebahn wird in einem Zwischenschritt aufgewickelt (aufgedockt) und erst in einem nächsten Schritt in Bänder zerschnitten und so miteinander verklebt, dass jeweils die Kettfäden aufeinander zu liegen kommen und den Teppichgrund bilden, während die flottierenden Schussfäden den Teppichflor bilden. Wie intensive Versuche in der Zwischenzeit gezeigt haben, liegt ein wesentlicher Nachteil des Verfahrens der CH-PS 546 564 darin begründet, dass breite Gewebebahnen vor dem Verkleben zwischengelagert werden, so dass sie sich während des Aufwikkelns, der Zwischenlagerung und er folgenden Schritte des Abwickelns und Zerschneidens derart verformen, dass keine gleichmässige, reproduzierbare Musterung des endgültigen Teppichs zu erreichen ist. Dies wird noch dadurch erschwert, dass die Gewebebahn zu Bändern zerschnitten wird, die über die gesamte Länge an einem Randbereich frei flottierende Schussfäden aufweisen. Durch den lockeren Aufbau des Gewebes mit relativ grossen Strecken flottierender Schussfäden sowie einer geringen Anzahl Kettfäden neigt dieses dadurch schnell zum Verzug, wodurch eine erfolgreiche Realisierung nicht möglich war.CH-PS 546 564 describes a pile carpet and a method for its production which seeks to improve the above disadvantages. The pile now consists of floating weft threads of a fabric web, the warp threads of which are arranged in such a way and incorporate the weft threads in such a way that they form the later base of the pile carpet. The fabric web is wound up (docked) in an intermediate step and only cut into ribbons in a next step and glued to one another in such a way that the warp threads come to lie on one another and form the carpet base, while the floating weft threads form the carpet pile. As intensive tests have shown in the meantime, a major disadvantage of the process of CH-PS 546 564 is based on the fact that wide fabric webs are temporarily stored before gluing, so that they develop during winding up, the intermediate storage and subsequent steps of unwinding and Deform when cut to such an extent that no uniform, reproducible patterning of the final carpet can be achieved. This is made even more difficult by the fact that the fabric web is cut into strips which have weft threads floating freely along the entire length at an edge region. Due to the loose structure of the fabric with relatively large distances of floating weft threads and a small number of warp threads, this quickly tends to warp, which means that successful implementation was not possible.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen textilen Flachkörper zu schaffen, der sich einfach, wirtschaftlich und mit hoher Genauigkeit herstellen lässt, so dass er für eine insbesondere gemusterte Florteppichplatte geeignet ist, sowie eine Anlage zur Herstellung eines solchen textilen Flachkörpers anzugeben.The object of the invention is to provide a flat textile body which can be produced simply, economically and with high accuracy, so that it is suitable for a patterned pile carpet plate in particular, and to provide a system for producing such a flat textile body.
Die Aufgabe wird gelöst durch:
- den Textilkörper gemäss Anspruch 1;
- die Florteppichplatte gemäss Anspruch 9;
- die Anlage zur Herstellung des Flachkörpers gemäss Anspruch 10.The task is solved by:
- The textile body according to claim 1;
- The pile carpet plate according to claim 9;
- The system for producing the flat body according to
Dadurch, dass der textile Flachkörper Bandabschnitte mit zwei Randabschnitten aufweist, welche mittels flottierender Schussfäden miteinander verbunden sind und wobei die benach barten Randabschnitte aneinanderliegender Bandabschnitte nicht rein mechanisch miteinander verbunden sind, ergibt sich ein textiler Flachkörper grosser Präzision und Festigkeit, der für die verschiedensten, bereits eingangs genannte Anwendungen geeignet ist. Insbesondere ist er aber auch geeignet zur Herstellung der Florteppichplatte nach Anspruch 9, wobei sich die so hergestellte Florteppichplatte durch grosse Präzision, hohe Mustergenauigkeit und hohe Festigkeit auszeichnet.Characterized in that the textile flat body has band sections with two edge sections which are connected to each other by means of floating weft threads and the adj beard edge sections of adjoining band sections are not connected to one another purely mechanically, the result is a textile flat body of great precision and strength, which is suitable for the most varied of applications mentioned at the beginning. In particular, however, it is also suitable for producing the pile carpet plate according to claim 9, the pile carpet plate thus produced being distinguished by great precision, high pattern accuracy and high strength.
Insbesondere die bei einer Musterung des Flachkörpers erforderliche hohe Präzision lässt sich durch eine Anlage gemäss Anspruch 10 verwirklichen, da bei dieser Anlage das in der Web- oder Wirkmaschine, vorzugsweise Kettenwirkmaschine hergestellte Band ohne Zwischenlagerung unmittelbar zum Flachkörper verarbeitet ist. Damit kann der ganze Verfahrensverlauf vom Wirken bis zur Herstellung des Flachkörpers exakt so gesteuert werden, dass ein mustergenaues Herstellen und Ablegen von Bandabschnitten im Magazin möglich ist. Durch die Vermeidung der Zwischenlagerung und die mindestens teilweise Beibehaltung der Bandspannung von der Web- oder Wirkmaschine bis zur Konfektioniereinrichtung wird nicht nur eine grosse Genauigkeit erzielt, sondern auch eine hohe Festigkeit, da die gewebten oder gewirkten Randabschnitte in ihrer Festigkeit nicht durch eine Zwischenlagerung gestört werden.In particular, the high precision required when patterning the flat body can be achieved by a system according to
Vorteilhafte Ausgestaltungen des Flachkörpers werden in den Ansprüchen 2 bis 8 und vorteilhafte Ausgestaltungen der Anlage sind in den Ansprüchen 11 bis 22 beschrieben.Advantageous configurations of the flat body are described in
Die Ausbildung des Flachkörpers kann sehr vielgestaltig sein, wobei in einfachster Form alle Bandabschnitte gemäss Anspruch 2 die gleiche Grundrissform aufweisen. Wenn die Bandabschnitte dann noch parallel zu einander verlaufen ergeben sich Flachkörper gleichbleibender Dicke. Es ist aber auch möglich, dass die Randabschnitte benachbarter Bandabschnitte irgendwelche Ausbuchtungen haben oder konvergierend oder divergierend verlaufen, so dass sich gemäss Anspruch 6 dementsprechend Flachkörper ergeben, die mit Querrippen versehen sind oder von einer Stirnseite zur anderen in der Dicke zunehmen oder abnehmen. Es ist aber auch möglich, dass die Bandabschnitte gemäss Anspruch 3 voneinander abweichende Grundrissformen aufweisen, sodass sich wiederum ein konturierter Flachkörper ergibt. Es ist durchaus möglich, dass die Bandabschnitte gemäss Anspruch 4 zwischen den Wandabschnitten mindestens einen weiteren die flottierenden Schussfäden einbindenden gewebten oder gewirkten Abschnitt aufweisen. Dadurch lässt sich insbesondere bei grösserer Dicke des Flachkörpers die Festigkeit desselben wesentlich verbessern.The design of the flat body can be very varied, with the simplest form of all the band sections having the same plan shape. If the band sections then run parallel to each other, the result is Flat body of constant thickness. However, it is also possible that the edge sections of adjacent band sections have any bulges or run converging or diverging, so that according to
Andererseits ist es auch möglich, den Flachkörper längs der Mittelebene dieses zusätzlichen Abschnittes zu schneiden und dann nochmals in der Mittelebene der flottierenden Schussfäden, sodass man beispielsweise aus einem Flachkörper vier oder mehr Florteppichplatten herstellen kann. Der zusätzliche gewebte oder gewirkte Abschnitt kann insbesondere auch dann von Vorteil sein, wenn seine Hohlräume gemäss Anspruch 7 mindestens teilweise mit einem Füllmaterial gefüllt sind. Ein solches Füllmaterial kann rieselfähig sein, was insbesondere für Flachkörper von Vorteil ist, die als Filterelemente dienen sollen. Andererseits kann das Füllmaterial auch fest sein, wodurch sich die Festigkeit des Flachkörpers verbessern lässt, sodass er als Bauelement geeignet ist.On the other hand, it is also possible to cut the flat body along the central plane of this additional section and then again in the central plane of the floating weft threads, so that, for example, four or more pile carpet panels can be produced from one flat body. The additional woven or knitted section can also be particularly advantageous if its cavities are at least partially filled with a filler. Such a filling material can be free-flowing, which is particularly advantageous for flat bodies that are to serve as filter elements. On the other hand, the filler material can also be solid, which can improve the strength of the flat body so that it is suitable as a component.
Der Flachkörper kann gemäss Anspruch 5 in verschiedener Weise gemustert sein.The flat body can be patterned in various ways.
Besonders vorteilhaft ist die Herstellung einer Florteppichplatte aus einem Flachkörper der erfindungsgemässen Art, wobei der Flachkörper längs seiner Hauptmittelebene in zwei Florteppichplatten zerschnitten ist, die neben grosser Festigkeit insbesondere eine hohe Flordichte und eine vielfältige exakte Musterung aufweisen können.The manufacture of a pile carpet panel from a flat body of the type according to the invention is particularly advantageous, the flat body being cut along its main median plane into two pile carpet panels, which, in addition to great strength, can in particular have a high pile density and a diverse, exact pattern.
Die Anlage zur Herstellung eines Flachkörpers nach Anspruch 10 zeichnet sich durch eine Reihe entscheidender Vorteile aus. Dadurch, dass die Konfektioniereinrichtung unmittelbar an die Web- oder Wirkmaschine angeschlossen ist, entfällt die sonst das Gefüge störende Zwischenlagerung und ermöglicht es, die Flachkörper mit hoher Präzision und in reproduzierbarer regelmässiger Musterung herzustellen. Durch den unmittelbaren Anschluss der Konfektioniereinrichtung kann die Bahn von der Web- oder Wirkmaschine bis zur Konfektioniereinrichtung in gleichbleibender kontrollierbarer Spannung gehalten werden, sodass ein Verziehen des Bandes verhindert wird oder zumindest für alle Bandabschnitte gleichbleibend ist. Dadurch ergibt sich eine wesentlich erhöhte Rapportgenauigkeit, die sich sowohl auf die Festigkeit als auch auf die Musterung des Flachkörpers vorteilhaft auswirkt.The system for producing a flat body according to
Die Web- oder Wirkmaschine kann so ausgebildet sein, dass die einzelnen Bänder bereits in der zur Konfektionierung erforderlichen Breite hergestellt werden. Vorteilhafter ist jedoch eine Ausbildung nach Anspruch 11, wobei eine breite Bahn in einzelne Bänder, Doppel- oder Mehrfachbänder zerschnitten wird. Dieses Schneiden kann an verschiedenen Stellen der Anlage erfolgen, vorzugsweise wird es jedoch in unmittelbarer Nähe der Web- bzw. Wirkstelle vorgenommen.The weaving or knitting machine can be designed in such a way that the individual tapes are already produced in the width required for assembly. However, an embodiment according to claim 11 is more advantageous, wherein a wide web is cut into individual bands, double or multiple bands. This cutting can take place at various points in the system, but is preferably carried out in the immediate vicinity of the weaving or knitting point.
Besonders zweckmässig ist eine Ausbildung nach Anspruch 12, da mittels der Pressvorrichtung die Verbindung der einzelnen Bandabschnitte verbessert werden kann und insbesondere auch sichergestellt wird, dass die einzelnen Flachkörper jeweils die gleiche Dichte erhalten. Prinzipiell ist es möglich, das Magazin horizontal anzuordnen, sodass die Bandabschnitte vertikal ausgerichtet eingebracht werden können. Vorteilhafter ist jedoch eine Ausgestaltung nach Anspruch 13, da hier die Ablage einfacher ist. Zweckmässig ist daher eine Ausgestaltung nach Anspruch 14, wobei die beheizbaren Wände des Faches ein rasches Trocknen von nicht rein mechanischen Verbindungen der Bandabschnitte unterstützen.An embodiment according to
Die Bandabschnitte können bereits vor dem Einbringen in das Magazin mittels einer Trennvorrichtung vom Band abgetrennt werden. Vorteilhafter ist jedoch eine Ausgestaltung nach Anspruch 15, da hierdurch die Genauigkeit der Herstellung des Flachkörpers verbessert wird.The tape sections can be separated from the tape by means of a separating device before they are introduced into the magazine. However, an embodiment according to claim 15 is more advantageous since this improves the accuracy of the manufacture of the flat body.
Der Anspruch 16 beschreibt eine besonders vorteilhafte Uebergabevorrichtung für das Einbringen des Bandabschnittes in das Magazin.
Das Verbinden der Bandabschnitte miteinander kann auf verschiedene Arten erfolgen, wobei grundsätzlich das Verbinden gemäss Anspruch 17 im Magazin oder später durch Beschichten der Rückseite des Stapels erfolgen kann. So ist es möglich, die Schussfäden und/oder vorzugsweise die Kettfäden aus thermoplastischen Materialien herzustellen, die dann mittels eines Heizgerätes plastifiziert werden, sodass einander benachbarte Bandabschnitte miteinander verkleben. Andererseits ist es auch möglich einen thermoplastischen Klebstoff aufzubringen und die übereinanderliegenden Bandabschnitte derart zu erwärmen, dass dieser Klebstoff plastisch wird und die Bandabschnitte miteinander verklebt. Es ist aber auch eine Anlage nach Anspruch 18 möglich, wobei durch die Aufgabevorrichtung eine flüssige Klebstoffschicht auf die Randabschnitte des obersten Bandabschnittes im Fach des Magazins aufgebracht wird, wodurch der nachfolgende Bandabschnitt mit dem bereits eingebrachten verklebt wird.The band sections can be connected to one another in various ways, it being possible in principle to connect them in the magazine or later by coating the back of the stack. It is thus possible to produce the weft threads and / or preferably the warp threads from thermoplastic materials, which are then plasticized by means of a heater, so that adjacent strip sections stick together. On the other hand, it is also possible to apply a thermoplastic adhesive and to heat the superimposed band sections in such a way that this adhesive becomes plastic and the tape sections glued together. However, a system according to
Besonders vorteilhaft ist eine Ausgestaltung der Anlage nach Anspruch 20, wobei durch das Verfestigen der Trennstelle des Bandes ein Ausriffeln nach dem Trennen vermieden wird und die gleichmässige Struktur des Bandabschnittes erhalten bleibt.A configuration of the system according to
Eine besonders vorteilhafte Spannvorrichtung für die Steuerung der Spannung des Bandes zwischen der Web- oder Kettenwirkmaschine und dem Magazin ist in Anspruch 21 definiert.A particularly advantageous tensioning device for controlling the tension of the belt between the weaving or warp knitting machine and the magazine is defined in claim 21.
Die vorzugsweise Uebergabe des Bandes von der Web- oder Wirkmaschine lässt sich durch eine Ausgestaltung nach Anspruch 22 verbessern.The preferred transfer of the tape from the weaving or knitting machine can be improved by an embodiment according to
Vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung werden nachfolgend und anhand schematischer Zeichnungen näher beschrieben, dabei zeigen:
- Figur 1 einen Flachkörper in schaubildlicher Darstellung und im Ausschnitt;
Figur 2 einen Bandabschnitt im Ausschnitt zur Herstellung des Flachkörpers der Figur 1;- Figur 3 einen Bandabschnitt mit drei gewebten bzw. gewirkten Abschnitten im Grundriss;
Figur 4 einen Bandabschnitt mit vier gewebten bzw. gewirkten Abschnitten im Grundriss;- Figur 5 einen Flachkörper mit konischem Querschnitt in schaubildlicher Darstellung;
Figur 6 einen Flachkörper mit einer rippenartigen Ausbuchtung in schaubildlicher Darstellung;- Figur 7 einen gewölbten Flachkörper in schaubildlicher Darstellung;
Figur 8 einen Flachkörper mit Füllung in schaubildlicher Darstellung;- Figur 9 eine Anlage zur Herstellung des Flachkörpers in Seitenansicht;
Figur 10 die Uebergabevorrichtung und das Magazin im Schnitt X-X der Figur 9;- Figur 11 eine weitere Ausgestaltung der Uebergabevorrichtung und des Magazins in Seitenansicht;
Figur 12 eine Transportvorrichtung zwischen Webmaschine und Konfektioniereinrichtung.
- 1 shows a flat body in a diagrammatic representation and in the detail;
- FIG. 2 shows a band section in the cutout for producing the flat body of FIG. 1;
- Figure 3 shows a band section with three woven or knitted sections in the plan;
- Figure 4 shows a band section with four woven or knitted sections in plan;
- 5 shows a flat body with a conical cross section in a diagrammatic representation;
- Figure 6 shows a flat body with a rib-like bulge in a graphical representation;
- FIG. 7 shows a curved flat body in a diagrammatic representation;
- Figure 8 shows a flat body with filling in a graphical representation;
- FIG. 9 shows a plant for producing the flat body in a side view;
- Figure 10 shows the transfer device and the magazine in section XX of Figure 9;
- Figure 11 shows a further embodiment of the transfer device and the magazine in side view;
- Figure 12 shows a transport device between the weaving machine and the assembly device.
Die Figur 1 zeigt einen textilen Flachkörper im Ausschnitt und in schaubildlicher Darstellung mit der Länge L, der Breite B und der Dicke D. Dieser Flachkörper wird gebildet aus einzelnen Bandabschnitten 2 der in Figur 2 im Grundriss dargestellten Art. Dieser Bandabschnitt besteht aus Randabschnitten 4, in denen Kettfäden 6 mit Schussfäden 8 verwebt oder verwirkt sind. Zwischen den Randabschnitten 4 flottieren die Schussfäden. Diese Bandabschnitte 2 sind nun stapelförmig übereinander gelegt und an den Randabschnitten 4 auf nicht rein mechanische Art miteinander verbunden. Dieser Verbund kann entweder durch eine zwischen den Randabschnitten 4 benachbarter Bandabschnitte 2 angeordnete Klebstoffschicht 10 erfolgen, wie in Figur 1 dargestellt, und/oder durch thermisches Verschweissen von Kett- und/oder Schussfäden, wenn diese aus thermoplastischem Material bestehen und/oder durch Beschichtung oder Imprägnierung der Hauptflächen H mit einem Bindemittel. Die Bandabschnitte 2 liegen senkrecht zur Hauptmittelebene M und den Hauptflächen H des Flachkörpers.1 shows a flat textile body in a cutout and in a diagrammatic representation with the length L, the width B and the thickness D. This flat body is formed from
Der textile Flachkörper der in Figur 1 dargestellten Art kann unmittelbar verwendet werden als Dämmplatte gegen Wärme- oder Schallübertragung, als Filterplatte, als Armierung für Kunststoffe und dergleichen. Aus einem solchen Flachkörper lassen sich durch Durchtrennen der florierenden Schussfäden 8 längs der Hauptmittelebene M zwei spiegelbildlich symmetrische Florteppichplatten hervorragender Qualität herstellen.The flat textile body of the type shown in FIG. 1 can be used directly as an insulation panel against heat or sound transmission, as a filter panel, as a reinforcement for plastics and the like. From such a flat body, by cutting through the
Die Figur 3 zeigt einen weiteren Bandabschnitt 2₁, bei dem die zwischen den Randabschnitten 4 flottierenden Schussfäden 8 im mittleren Teil einen Abschnitt 14 aufweisen, an dem die Schussfäden 8 mittels weiterer Kettfäden 6 verwebt oder verwirkt sind. Ein solcher Bandabschnitt 2₁ kann wiederum zur Herstellung eines Flachkörpers verwendet werden, bei dem durch den mittleren Abschnitt 14 eine höhere Festigkeit erreicht wird. Ein solcher Flachkörper kann aber auch durch Trennen längs der Trennebene 16 in zwei Flachkörper der in Figur 1 dargestellten Art unterteilt werden. Diese können wiederum direkt verwendet werden oder in der eingangs erwähnten Art durch Trennen längs der Hauptmittelebenen M in Florteppichplatten zerteilt werden.FIG. 3 shows a
Die Figur 4 zeigt wiederum ein weiteres Beispiel eines Bandabschnittes 2₂, bei dem neben den gewirkten oder gewebten Randabschnitten 4 noch zwei zusätzliche Abschnitt 14₁ vorgesehen sind, an denen die Schussfäden 8 mittels Kettfäden 6 verwebt oder verwirkt sind. Auch der aus diesen Bandabschnitten 2₂ hergestellte Flachkörper kann entweder direkt verwendet werden oder in vier Florteppichplatten zerschnitten werden, indem der aus den Bandabschnitten 2₂ gebildete Flachkörper längs der Mittelebene 18 durchtrennt wird sowie längs zweier weiterer Ebenen 20, die unmittelbar an die Abschnitte 14₁ angrenzen und zwar auf der den Randabschnitten 4 zugekehrten Seite.FIG. 4 shows another example of a
Die Figuren 5, 6 und 7 zeigen verschieden profilierte Flachkörper. So weist der Flachkörper gemäss Figur 5 konisch verlaufende Hauptflächen H₁ auf und ist aus in der Grundrissform identischen Bandabschnitten 2₃ gebildet. Der Flachkörper gemäss Figur 6 enthält an einer Hauptfläche H₂ eine rippenartige Auswölbung 22 und ist aus identischen, entsprechend geformten Bandabschnitt 2₄ gebildet.Figures 5, 6 and 7 show differently profiled flat bodies. Thus, the flat body according to FIG. 5 has conical main surfaces H 1 and is formed from
Der Flachkörper gemäss Figur 7 weist bauchige Hauptflächen H₃ auf und dadurch gebildet, dass sich die übereinander liegenden Bandabschnitte 2₅ laufend bis zur grössten Dicke des Flachkörpers verbreitern, um anschliessend in der Breite laufend abzunehmen.The flat body according to Figure 7 has bulbous main surfaces H₃ and formed by the fact that the superimposed
Die Figur 8 zeigt einen weiteren Flachkörper, der analog dem Flachkörper der Figur 1 aufgebaut ist, wobei jedoch die Hohlräume zwischen den flottierenden Schussfäden 8 mit einem Füllmaterial 24 ausgefüllt sind. Ein solches Füllmaterial 24 kann beispielsweise filtrierende Eigenschaften aufweisen, wie dies für Aktivkohle der Fall ist. Ein solcher Flachkörper eignet sich als Filterelement.FIG. 8 shows a further flat body, which is constructed analogously to the flat body of FIG. 1, but the cavities between the floating
Die Figuren 9 und 10 zeigen eine Anlage zur Herstellung eines Flachkörpers. Diese Anlage enthält eine Maschine 26, die im vorliegenden Beispiel als Webmaschine ausgebildet ist und zur Herstellung einer Gewebebahn 28 dient. Die Webmaschine 26 weist den übliche Aufbau auf. Eine Fachbildevorrichtung 30 hebt und senkt Kettfäden 6 zur Bildung eines Webfaches 32, durch das ein Schussfaden 8 eingetragen wird. Ein Webblatt 34 dient zum Anschlagen des Schussfadens 8. Die so gebildete Gewebebahn 28 wird über mehrere Walzen 36 einer Schneidvorrichtung 38 zugeführt, welche die Gewebebahn 28 mittels Schneidmesser 40 in einzelne Bänder 42 beispielsweise der in Figur 2 dargestellten Art zerschneidet. Von der Webmaschine 26 werden die Bänder 42 über diverse Umlenkwalzen 44 einer Konfektioniereinrichtung 46 zugeführt. Zwischen der Webmaschine 26 und der Konfektioniereinrichtung 46 ist eine Spannvorrichtung 48 angeordnet, welche für eine mindestens annähernd gleichmässige Bandspannung von der Webmaschine 26 bis zur Konfektioniereinrichtung 46 sorgt, wobei die Bandspannung in der Konfektioniereinrichtung mindestens einen Bruchteil, beispielsweise die Hälfte, der Bandspannung in der Webmaschine beträgt.Figures 9 and 10 show a system for producing a flat body. This system contains a
Die Spannvorrichtung 48 enthält eine Tänzerwalze 50, die an Schwingarmen 52 befestigt ist, welche mit Endschaltern 54,56 zusammenwirken. Die Endschalter 54,56 dienen zur Steuerung der Anlage. Wird beispielsweise der obere Endschalter 54 vom Schwingarm 52 betätigt, so wird entweder die Geschwindigkeit der Konfektioniereinrichtung 46 reduziert oder die Geschwindigkeit der Webmaschine 26 erhöht. Bewegt sich hingegen der Schwingarm 52 gegen den unteren Endschalter 56, so bedeutet dies eine grössere Vorratsschlaufe für die Bänder 42. Dementsprechend bewirkt eine Betätigung des Endschalters 56 im umgekehrten Sinne eine Reduzierung der Geschwindigkeit der Webmaschine 26 oder eine Erhöhung der Geschwindigkeit der Konfektioniereinrichtung 46. Der Schwingarm 52 wird durch ein Gewicht 58 oder eine Feder so eingestellt, dass die Bänder 42 immer unter konstanter Spannung gehalten sind. Im übrigen dient die Tänzerwalze 50 als Zwischenspeicher für die Aufnahme der kontinuierlich von der Webmaschine 26 produzierten Bänder 42, die in der Konfektioniereinrichtung 46 taktweise verarbeitet werden.The
Die Konfektioniereinrichtung 46 weist gegeneinander wirkende angetriebene Zubringerwalzen 60 auf, welche die Bänder erfassen und einem Auflagetisch 62 zuführen, von dem sie mittels einer Uebergabevorrichtung 64 erfasst und abschnittweise in Fächer 66 eines Magazins 68 überführt und zu Paketen 70 übereinander gestapelt werden. Eine dem Magazin 68 zugeordnete Trennvorrichtung 72 dient zum Abtrennen der Bandabschnitte 2 vom Band 42. Weiter ist eine Vorrichtung 74 zum Verbinden der Bandabschnitte im Magazin vorhanden. Eine Pressvorrichtung 76 dient zum Pressen des Paketes 70 aus den Bandabschnitten 2 im Magazin 68. Eine Vorrichtung 78 dient zum Verfestigen der Bänder 42 an den vorgesehenen Trennstellen zum Abtrennen der Bandabschnitte 2 von den Bändern 42.The
Die Uebergabevorrichtung 64 weist einen Stempel 80 auf, der auf Schienen 82 und Kugellager 84 zwischen der Aufnahmestellung vor dem Magazin 68 auf dem Auflagetisch 62 und dem Magazin 68 hin- und herfahrbar ist. Der Stempel enthält an seiner Anlagefläche 86 verschiedene Saugöffnungen 88, die über Sauleitungen 90 mit einer Pumpe 92 in Verbindung stehen. Ausserdem enthält der Stempel 80 Nadeln 94, welche in die Bänder einstechen und zur Mitnahme dienen. Weiter ist der Stempel mit Nuten 96 versehen, in welche die Fächer des Magazins begrenzende Wände 98 beim Pressen der Pakete 70 eingreifen, wie nachfolgend noch im einzelnen erläutert wird.The
Die Trennvorrichtung 72 enthält ein auf- und abgehendes Messer 100, welches wirksam wird, wenn die Uebergabevorrichtung 64 die Bänder 42 in das Magazin 68 eingebracht hat. Die Trennvorrichtung 72 kann in nicht näher dargestellter Weise in Richtung der Bänder eingestellt werden, um die Länge des im Magazin abgelegten Bandabschnittes einzustellen.The separating device 72 contains a ascending and descending
Dem Magazin 68 ist weiter die Vorrichtung 74 zum Verbinden der Bandabschnitte 2 zugeordnet. Die Vorrichtung 74 enthält den Randabschnitten 4 der Bandabschnitte 2 zugeordnete Düsen 102, die mit einem Druckbehälter 104 verbunden sind und aus denen Klebstoff 106 mittels einer Pumpe 108 schnurförmig auf die Randabschnitte aufgebracht wird. Die Vorrichtung 74 überstreicht die Bandabschnitte synchron mit der Bewegung des Stempels 80 der Uebergabevorrichtung 64, sodass jeweils unmittelbar vor dem Einbringen eines Bandes bzw. Bandabschnittes in das Magazin der oberste abgelegte Bandabschnitt mit einer Klebstoffspur versehen wird.The
Wie bereits oben erwähnt, enthält das Magazin eine Pressvorrichtung 76, um frisch eingetragene Bandabschnitte mit den Paketen 70 in den Fächern 66 des Magazins 68 zu verbinden. Hierzu enthält das Magazin 68 Hebevorrichtungen 110, welche die Fächer 66 um die Höhe h anheben und senken. Die Hebevorrichtungen 110 sind beispielsweise pneumatisch oder hydraulisch betätigte Kolben/Zylinderaggregate 112. In abgesenktem Zustand kann einerseits die Vorrichtung 74 zum Aufbringen des Klebstoffes und andererseits der Stempel 80 der Uebergabevorrichtung 64 das Magazin bzw. die im Magazin abgelegten Pakete 70 überfahren. Sobald sich der Stempel 80 über dem Magazin 68 befindet, hebt die Hebevorrichtung 110 das Magazin an, sodass die Wände 98 der Fächer 66 in die Nuten 96 des Stempels 80 eingreifen, wodurch der eingebrachte Bandabschnitt auf das Paket 70 gepresst wird. Abgesehen von den Hebevorrichtungen 110 wird der Pressdruck bestimmt durch einen nachgiebigen Boden 114 in den Fächern 66, der mit einem Kolben/Zylinderaggregat 116 verbunden ist, welches den dosierten Gegendruck liefert und ein entsprechendes Absenken beim Uebersteigen des Druckes bewirkt. Der Gegendruck kann auch dadurch erzeugt werden, dass die Breite der Fächer geringfügig kleiner ist als die Breite der Bandabschnitte, sodass diese klemmend in den Fächern geführt sind.As already mentioned above, the magazine contains a
Der Stempel 80 und/oder die Wände 98 der Fächer 66 können mit einer nicht näher dargestellten Heizvorrichtung versehen sein, um das Aushärten bzw. Trocknen des Klebstoffes zu beschleunigen. Es ist aber auch möglich, eine zusätzliche Heizvorrichtung 118 über die Fächer 66 des Magazins 68 zu fahren, wenn der Stempel 80 der Uebergabevorrichtung 64 in die Aufnahmestellung über dem Auflagetisch 62 zurückgekehrt ist. Die Heizvorrichtung 118 enthält ein Heizwendel 120 und ein Gebläse 122, mit dem die Heissluft auf die Pakete 70 im Magazin 68 geblasen werden kann. Diese Vorrichtung kann gegebenenfalls Trennmesser enthalten, um als Ersatz der Trennvorrichtung 72 das Abtrennen der Bandabschnitte 2 von den Bändern 42 zu ermöglichen.The
Die Vorrichtung 78 zum Verfestigen der Bänder an den Trennstellen ist analog der Vorrichtung 74 zum Verbinden der Bandabschnitte ausgebildet, wobei die Vorrichtung 78 zum Verfestigen jedoch nur über einen kleinen Bereich des Bandes eine Klebstoffschicht aufbringt.The
Die Figur 11 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Konfektioniereinrichtung 124, bei der der Auflagetisch 126 aus einem umlaufenden Band 128 besteht, das gleichzeitig auch die Uebergabevorrichtung 130 für die Bandabschnitte an das Magazin 132 bildet. Das Band 128 enthält Mitnahmestifte 134, welche die Bänder 42 erfassen und unter einer Vorrichtung 136 zum Aufbringen eines Klebstoffes vorbeiführen bis zu einer Trennvorrichtung 138, welche Bandabschnitte 2 gewünschter Länge von den Bändern 42 abtrennen. Anschliessend fördert das Förderband 128 den Bandabschnitt 2 unter das Magazin 132. Durch Absenken des Magazins 132 wird das Band auf dem Förderband 128 erfasst und gleichzeitig das Paket 140 im Magazin 132 gepresst. Bein Anheben des Magazins 132 werden die Bandabschnitte 2 vom Förderband 128 abgenommen.FIG. 11 shows a further embodiment of a
Die Figur 12 zeigt eine zwischen der Webmaschine 26 und der Konfektioniereinrichtung 46 angeordnete Transportvorrichtung 142, die aus zwei aufeinanderliegenden Transportbändern 144,146 gebildet wird, zwischen denen das Band 42 so angeordnet ist, dass ein Verziehen des Bandes 42 verhindert ist. Hierzu werden die Transportbänder über einen geeigneten Antrieb 148 synchron von der Webmaschine 26 angetrieben.FIG. 12 shows a transport device 142 arranged between the weaving
Es sind noch zahlreiche weitere Ausführungsbeispiele denkbar, insbesondere können anstelle der Vorrichtungen zum Aufbringen von Klebstoffen solche verwendet werden, die die Bänder bzw. Bandabschnitte, welche thermoplastische Fäden enthalten, auf eine solche Temperatur erwärmen, dass die thermoplastischen Fäden erweichen und untereinander verschweissen.Numerous further exemplary embodiments are conceivable; in particular, instead of the devices for applying adhesives, those can be used which heat the tapes or tape sections which contain thermoplastic threads to such a temperature that the thermoplastic threads soften and weld to one another.
Die mittels der Anlage hergestellten Flachkörper können entweder als Endprodukt weiter verwertet werden oder durch das eingangs genannte Trennen längs der Hauptmittelebene in Florteppichplatten unterteilt werden.The flat bodies produced by means of the system can either be further used as the end product or divided into pile carpet panels along the main median plane by the separation mentioned at the beginning.
- B BreiteB width
- D LängeD length
- H HauptflächeH main area
- H₁ HauptflächeH₁ main area
- H₂ konturierte HauptflächeH₂ contoured main area
- H₃ gewölbte HauptflächeH₃ curved main surface
- L LängeL length
- M HauptmittelebeneM main middle level
- 2 Bandabschnitt2 band section
- 2₁ Bandabschnitt2₁ band section
- 2₂ Bandabschnitt2₂ band section
- 2₃ Bandabschnitt2₃ band section
- 2₄ Bandabschnitt2₄ band section
- 2₅ Bandabschnitt2₅ band section
- 4 Randabschnitt4 edge section
- 6 Kettfaden6 warp threads
- 8 Schussfaden8 weft
- 10 Klebstoffschicht10 adhesive layer
- 14 Abschnitt14 section
- 14₁ Abschnitt14₁ section
- 16 Trennebene16 parting plane
- 18 Mittelebene18 middle level
- 20 Ebene20 level
- 22 rippenartige Auswölbung22 rib-like bulge
- 24 Füllmaterial24 filling material
- 26 Webmaschine26 loom
- 28 Gewebebahn28 fabric web
- 30 Fachbildevorrichtung30 shedding device
- 32 Webfach32 shed
- 34 Webeblatt34 reed
- 36 Walze36 roller
- 38 Schneidvorrichtung38 cutting device
- 40 Schneidmesser40 cutting knives
- 42 Band42 volume
- 44 Umlenkwalze44 deflection roller
- 46 Konfektioniereinrichtung46 Assembly facility
- 48 Spannvorrichtung48 tensioning device
- 50 Tänzerwalze50 dancer roller
- 52 Schwingarm52 swing arm
- 54 Endschalter54 limit switches
- 56 Endschalter56 limit switches
- 58 Gewicht58 weight
- 60 Zubringerwalzen60 feed rollers
- 62 Auflagetisch62 support table
- 64 Uebergabevorrichtung64 transfer device
- 66 Fach66 compartment
- 68 Magazin68 magazine
- 70 Paket70 package
- 72 Trennvorrichtung72 separating device
- 74 Vorrichtung zum Verbinden74 Connection device
- 76 Pressvorrichtung76 pressing device
- 78 Vorrichtung zum Verfestigen78 Solidification device
- 80 Stempel80 stamps
- 82 Schiene82 rail
- 84 Kugellager84 ball bearings
- 86 Anlagefläche86 contact surface
- 88 Saugöffnung88 suction opening
- 90 Saugleitung90 suction line
- 92 Saugleitung92 suction line
- 94 Mitnehmerstift94 drive pin
- 96 Nut96 groove
- 98 Wand von 6698 wall of 66
- 100 Messer von 72100 knives of 72
- 102 Düse102 nozzle
- 104 Druckbehälter104 pressure vessels
- 106 Klebstoff106 adhesive
- 108 Pumpe108 pump
- 110 Hebevorrichtung110 lifting device
- 112 Kolben/Zylinderaggregat112 piston / cylinder unit
- 114 Boden114 floor
- 116 Kolben/Zylinderaggregat116 piston / cylinder unit
- 118 Heizvorrichtung118 heater
- 120 Heizwendel120 heating coil
- 122 Gebläse122 blowers
- 124 Konfektioniereinrichtung124 assembly device
- 126 Auflagetisch126 support table
- 128 Förderband128 conveyor belt
- 130 Uebergabevorrichtung130 transfer device
- 132 Magazin132 magazine
- 134 Mitnahmestift134 Driving pin
- 136 Vorrichtung136 device
- 138 Trennvorrichtung138 separator
- 140 Paket140 package
- 142 Transportvorrichtung142 Transport device
- 144 Transportband144 conveyor belt
- 146 Transportband146 conveyor belt
- 148 Antrieb148 drive
Claims (22)
- mit einem Magazin (68,132) mit mindestens einem Fach (66) zur Aufnahme mindestens eines Paketes (70) flächig aneinander angeordneter Bandabschnitte (2);
- mit einer Trennvorrichtung (72,138) zum Abtrennen von Bandabschnitten (2) von dem Band (42);
- mit einer Uebergabevorrichtung (64,130) zum Einbringen des Bandes (42) bzw. der Bandabschnitte (29 in das Fach (66) des Magazins (68,132);
- With a magazine (68, 132) with at least one compartment (66) for accommodating at least one package (70) of band sections (2) arranged flat against one another;
- With a separating device (72, 138) for separating band sections (2) from the band (42);
- With a transfer device (64, 130) for introducing the tape (42) or the tape sections (29 into the compartment (66) of the magazine (68, 132);
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