DD235188A1 - Verfahren zur herstellung eines filtermittels aus nichtmetallischem fasermaterial - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines filtermittels aus nichtmetallischem fasermaterial Download PDF

Info

Publication number
DD235188A1
DD235188A1 DD27388985A DD27388985A DD235188A1 DD 235188 A1 DD235188 A1 DD 235188A1 DD 27388985 A DD27388985 A DD 27388985A DD 27388985 A DD27388985 A DD 27388985A DD 235188 A1 DD235188 A1 DD 235188A1
Authority
DD
German Democratic Republic
Prior art keywords
filter
producing
fiber
filtration
filter medium
Prior art date
Application number
DD27388985A
Other languages
English (en)
Inventor
Leonidas Weissmann
Klaus Fischer
Eberhard Heidenreich
Reiner Tittel
Peter Boehme
Bernd Steiger
Original Assignee
Wolfen Filmfab Veb
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wolfen Filmfab Veb filed Critical Wolfen Filmfab Veb
Priority to DD27388985A priority Critical patent/DD235188A1/de
Priority to DE19853543412 priority patent/DE3543412A1/de
Priority to FR8601973A priority patent/FR2578443B1/fr
Priority to GB08605411A priority patent/GB2172020B/en
Priority to SE8601048A priority patent/SE8601048L/xx
Publication of DD235188A1 publication Critical patent/DD235188A1/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/482—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with shrinkage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334—Polyamides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft die Herstellung eines Filtermittels zur Filtration von Fluessigkeiten, insbesondere viskoser Medien. Ziel und Aufgabe ist die Herstellung eines Filtermittels mit guter Teilchenretention und Durchsatzleistung bei geringem Arbeitsaufwand fuer die Filterreinigung. Die Aufgabe wird geloest durch ein Verfahren zur Herstellung eines Filtermittels aus nichtmetallischem Fasermaterial, indem ein nach bekannten Verfahren physikalisch verfestigtes Fasergelege mit einem Anteil von 30 bis 100% schrumpffaehiger Fasern durch anschliessende Faserschrumpfung in seiner inneren Struktur fixiert wird.

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Filtermittels aus nichtmetallischen Fasern, welches vorwiegend zur Filtration von Flüssigkeiten, insbesondere viskoser Medien wie Celluloselösungen, eingesetzt wird.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Die gebräuchlichsten Filtermittel für Viskose und andere Celluloselösungen waren lange Zeit Filtertücher aus natürlichen und synthetischen Fasern, die zur Verbesserung der Filtrationswirkung teilweise aufgerauht wurden. Diese auch heute noch gebräuchlichen Filtermittel können über die Wahl der Gewebedichte der erforderlichen Teilchenretention angepaßt werden. Die erreichbare hohe Filtratreinheit ist aber mit einer geringen Filtrationsleistung verbunden, die mit steigender Filtrationsdauer rasch absinkt, so daß nach kurzer Zeit eine intensive Filterreinigung erforderlich wird. Diese Reinigung ist auf der Filterpresse durch Rückspülung mit dem Filtrationsmedium oder einem Lösungsmittel nicht möglich, die Filtertücher müssen daher von der Filterpresse abgezogen und in Waschmaschinen gewaschen werden. Dieser Arbeitsgang ist mit körperlich schwerer Arbeit und meist auch mit Schadstoffexposition verbunden.
In jüngster Zeit werden an Stelle der Filtertücher auch Vliese aus synthetischen Fasern eingesetzt. Dies bringt einen erheblichen Leistungsanstieg im Durchsatz/Filterfläche bei noch relativ guter Teilchenretention.
Zur Viskosefiltration werden vor allem Polyamid-, aber auch Polyvinylchlorid-, (DD-PS 51 624), Polypropylen- und Polyestervliese verwendet, bzw. zwei oder mehrere Faserarten gemischt.
Diese Vliese besitzen zwar bei entsprechend feinem Fasertiter infolge der Tiefenwirkung des Vlieses eine gute Teilchenretention und bessere Filtrationsleistungen als vergleichbare Filtertücher, sind aber durch Rückspülung nur unzureichend reinigungsfähig.
Außer bei Anwendung der Anschwemmfiltration mit Plastpulver als Filterhilfsmittel wurde bei der Viskosefiltration eine automatische Filterreinigung erst mit dem Einsatz von feinsten Metallgeweben erreicht. Diese Metallgewebe werden kontinuierlich mit dem Filtrationsmedium zurückgespült und erreichen so über längere Zeit eine in gewissen Grenzen gleichbleibende Filtrationsleistung bei noch brauchbarer Teilchenretention (US-PS 3 393 262).
Die Ablösung der Drahtgewebe durch Metallsintervliese brachte durch die Tiefenwirkung der Filter eine Verbesserung der Teilchenretention bei sehr guter Reinigungsfähigkeit der Vliese durch Rückspülung mit dem Filtrationsmedium (Viscomatic- bzw. Brunswick-Filter, DE-OS 2 715 289). Diese Filter arbeiten vollautomatisch und erfordern nur noch in größeren Zeitabständen einen Filterbelagwechsel bei Verschleiß. Die Kosten für die Filterbelagherstellung sind allerdings sehr hoch.
Ziel der Erfindung
Ziel der Erfindung ist die Herstellung eines rückspülfähigen Filtermittels aus synthetischem Fasermaterial, dessen Herstellung relativ einfach ist und das durch seine Reinigungsfähigkeit auf der Filtrationseinrichtung einen geringen Arbeitsaufwand für die Filterreinigung erfordert.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines Filtermittels zur Filtration von Flüssigkeiten, insbesondere viskoser Medien wie Cellulose-Lösungen, mit sehr guter Teilchenretention und guter mittlerer Durchsatzleistung zu schaffen, wobei das Filtermittel durch Rückspülung gereinigt werden kann.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Filtermittels aus nichtmetallischem Fasermaterial, indem ein nach bekannten Verfahren physikalisch verfestigtes Fasergelege mit einem Anteil von 30 bis 100% schrumpffähiger Fasern durch anschließende Faserschrumpfung in seinerinneren Struktur fixiert wird.
Die Faserschrumpfung kann z. B. durch Sintern erfolgen, wobei die Sintertemperatur dem Erweichungspunkt der verwendeten schrumpffähigen Fasern angepaßt werden muß. Des weiteren kann die Faserschrumpfung unter Druckbelastung durchgeführt werden.
Die Herstellung des Fasergeleges kann z. B. nach der Nadelvliestechnologie erfolgen. Als besonders günstig hat es sich erwiesen, wenn diese aus mehreren Schichten unterschiedlicher Dicke, Dichte und Faserfeinheit aufgebaut ist.
Die Verwendung von schrumpffähigen Fasern im Fasergelege (z. B. Polyvinylchlorid- oder Polyvinylidenchlorid/Polyvinylchloridfasern) ist für die nachfolgende erfindungsgemäße Faserschrumpfung von besonderer Bedeutung. So verhindert die z. B. über einen Sinterprozeß erfolgte starre Zusammenlagerung der Fasern weitgehend eine Kompression des Filtermittels durch den Filtrationsdruck und somit eine Veränderung der Porenstruktur während des Filtrationsprozesses. Dadurch werden relativ hohe Durchsatzleistungen erreicht, und aus gleichem Grund ist bei der Rückspülung eine sehr gute Austragung der abfiltrierten Teilchen aus dem Filtermittel möglich.
Es gehört deshalb zu den besonderen Vorteilen der Erfindung, daß durch das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Filtermittel höhere Durchsatzleistungen als mit herkömmlichen nichtmetallischen Filtermitteln erreicht werden, so daß zur besseren Teilchenretention feinere Fasern für die Herstellung verwendet werden können.
Das wesentlichste Merkmal dieses Filtermittels ist seine Reinigungsfähigkeit durch Rückspülung mit dem Filtrationsmedium oder einem geeigneten Lösungsmittel, z. B. Natronlauge, wodurch sich der Einsatz auch bei kontinuierlichen Produktionsprozessen wie der Viskosefiltration als vorteilhaft erweist.
Ausführungsbeispiel
Ein Fasergelege aus 70% PVC-Stapelfaser (Titer 0,36 tex, Stapellänge 60 mm) unter Zumischung von 30% PA-Stapelfaser (Titer 0,36 tex, Stapellänge 85 mm) wird nach der Nadelvliestechnologie mit PA-Stützeinlage und einer Vernadelung von 220 Stchen/cm2 i/erfestigt. Das Flächengewicht des Vlieses beträgt 950 g/m2, die Schichtstärke etwa 5 mm.
Die Fixierung seiner inneren Struktur erfolgt durch Sintern 45 min bei 1400C unter einer Druckbelastung von 25 p/cm2. Man erhält ein Filtermittel mit folgenden Eigenschaften:
Teilchenretention im Bereich von 8-12 μηη 70-80%
12-20 μπι 80-90% > 20 μηη >90%
Die Durchsatzleistung des Vlieses liegt im Durchschnitt bei 1-2 t/m2/h, nach jeder Rückspülung werden etwa 70-90% der Ausgangsleistung wieder erreicht.

Claims (3)

  1. — ι — # «
    Erfindungsanspruch:
    1. Verfahren zur Herstellung eines Filtermittels aus nichtmetallischem Fasermaterial zur Filtration von Flüssigkeiten, insbesondere viskoser Medien, gekennzeichnet dadurch, daß ein nach bekannten Verfahren physikalisch verfestigtes Fasergelege mit einem Anteil von 30 bis 100% schrumpffähiger Fasern durch anschließende Faserschrumpfung in seiner inneren Struktur fixiert wird.
  2. 2. Verfahren zur Herstellung eines Filtermittels aus nichtmetallischem Fasermaterial nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Faserschrumpfung durch einen Sinterprozeß erfolgt.
  3. 3. Verfahren zur Herstellung eines Filtermittels aus nichtmetallischem Fasermaterial nach Punkt 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Faserschrumpfung unter Druckbelastung erfolgt.
DD27388985A 1985-03-07 1985-03-07 Verfahren zur herstellung eines filtermittels aus nichtmetallischem fasermaterial DD235188A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD27388985A DD235188A1 (de) 1985-03-07 1985-03-07 Verfahren zur herstellung eines filtermittels aus nichtmetallischem fasermaterial
DE19853543412 DE3543412A1 (de) 1985-03-07 1985-12-09 Verfahren zur herstellung eines filtermittels aus nichtmetallischem fasermaterial
FR8601973A FR2578443B1 (fr) 1985-03-07 1986-02-13 Procede de preparation d'un agent filtrant a partir d'une matiere fibreuse, non metallique
GB08605411A GB2172020B (en) 1985-03-07 1986-03-05 Improvements in and relating to filters
SE8601048A SE8601048L (sv) 1985-03-07 1986-03-06 Forfarande for framstellning av ett filtermedel av icke-metalliskt fibermaterial

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD27388985A DD235188A1 (de) 1985-03-07 1985-03-07 Verfahren zur herstellung eines filtermittels aus nichtmetallischem fasermaterial

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DD235188A1 true DD235188A1 (de) 1986-04-30

Family

ID=5565859

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DD27388985A DD235188A1 (de) 1985-03-07 1985-03-07 Verfahren zur herstellung eines filtermittels aus nichtmetallischem fasermaterial

Country Status (5)

Country Link
DD (1) DD235188A1 (de)
DE (1) DE3543412A1 (de)
FR (1) FR2578443B1 (de)
GB (1) GB2172020B (de)
SE (1) SE8601048L (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008054584A1 (de) 2008-12-12 2010-06-17 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Filtermedium und Verfahren zur feststofffreien Prozesswassergewinnung aus Gärresten

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2269603A (en) * 1992-08-14 1994-02-16 Du Pont Process for the production of fluff pulp
CN111135789B (zh) * 2019-12-13 2022-05-27 上海勇意环境工程有限公司 一种360°柔性空气净化材料及其制备方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1141363A (en) * 1965-02-20 1969-01-29 Ici Fibres Ltd Non-woven fabrics and methods of making them
GB1127364A (en) * 1965-10-01 1968-09-18 Edward W Andrew Ltd Improvements in or relating to filtering media
DE1635472A1 (de) * 1966-05-27 1972-02-24 Breveteam Sa Verfahren zur Herstellung eines aus wenigstens einer Oberschicht und einer Grundschicht bestehenden textilen Flaechengebildes durch Vernadelung der Schichten sowie nach dem Verfahren hergestelltes textiles Flaechengebilde
GB1232949A (de) * 1967-04-25 1971-05-26
DE1596076C3 (de) * 1967-06-28 1974-08-01 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Scheider für Akkumulatoren
FR1550423A (de) * 1967-11-09 1968-12-20
BE756132A (fr) * 1969-09-17 1971-03-15 Kalle Ag Procede pour la preparation en continu d'une bande de voile fibreux densifiee par retrecissement a chaud et dispositif pour la mise en oeuvre du procede
GB1297405A (de) * 1970-05-08 1972-11-22
JPS5063276A (de) * 1973-10-06 1975-05-29
DE7432111U (de) * 1974-09-25 1976-04-15 Gebr. Roeders Ag, 3040 Soltau Filterelement
GB1602878A (en) * 1978-04-28 1981-11-18 Webron Products Ltd Stitchbonded nonwoven filter fabric
GB2084625B (en) * 1980-09-24 1983-11-30 Webron Products Ltd Finishing a tubular felted sleeve

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008054584A1 (de) 2008-12-12 2010-06-17 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Filtermedium und Verfahren zur feststofffreien Prozesswassergewinnung aus Gärresten

Also Published As

Publication number Publication date
SE8601048L (sv) 1986-09-08
GB2172020B (en) 1989-01-11
GB8605411D0 (en) 1986-04-09
GB2172020A (en) 1986-09-10
FR2578443B1 (fr) 1989-08-04
SE8601048D0 (sv) 1986-03-06
DE3543412A1 (de) 1986-09-11
FR2578443A1 (fr) 1986-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0687195B1 (de) Mehrschichtiges filtermaterial
DE2718581C2 (de) Filtertuch und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0465424A1 (de) Tiefbettfilter, Verfahren zur Herstellung einer Filterschicht und Filtermodul
DE2754305A1 (de) Stoffilter und verfahren zu seiner herstellung
DE2232785C3 (de) Poröses Nadelvlies sowie zugehörige Herstellungsverfahren und Anwendungen
EP0553637A1 (de) Material für Filter, insbesondere Öl-, Benzin- oder Dieselfilter von Kraftfahrzeugen
EP0778791A1 (de) Filterelement mit faserbeschichtung und verfahren zu seiner herstellung
EP0666094B1 (de) Filterkerze
DE6919686U (de) Filterkoerper aus metallfasern
DE2647261C2 (de) Tiefbettfilter
DD235188A1 (de) Verfahren zur herstellung eines filtermittels aus nichtmetallischem fasermaterial
DE3523998C2 (de)
EP2510992B1 (de) Filtermaterial zum Reinigen eines Fluids
DE2537104A1 (de) Langzeitfiltermedium
DE2713290A1 (de) Filterbauteil aus metall und verfahren zu dessen herstellung
DE102011016689A1 (de) Filtermedium zum Reinigen eines Fluids
DE2806688C2 (de)
EP0529753B1 (de) Verfahren zum Verbinden eines feinmaschigen Filtergewebes mit einem grobmaschigen Trägergewebe zu einem Doppelfilterband
DE2905423C2 (de) Filtergewebe
DE970494C (de) Anschwemmfilter mit durchbrochenem, metallischem Stuetzkoerper fuer die Anschwemmschicht
DE969665C (de) Verfahren zur Reinigung von Wasser
DE202011106515U1 (de) Filterkörper
DE933447C (de) Rahmen-Filterpresse
EP0155651A2 (de) Verfahren zum Filtrieren von Flüssigkeiten und Filtrieranlage zur Durchführung des Verfahrens
DE1532218C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Filtermaterial für Tabakwaren

Legal Events

Date Code Title Description
ENJ Ceased due to non-payment of renewal fee