DD230706A3 - Pulverfoermiges korrosionsschutzmittel, vorzugsweise fuer bewehrungsstahl im silikatbeton - Google Patents

Pulverfoermiges korrosionsschutzmittel, vorzugsweise fuer bewehrungsstahl im silikatbeton Download PDF

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DD230706A3
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Abstract

Die Erfindung betrifft pulverfoermige Korrosionsschutzmittel fuer den Korrosionsschutz von Bewehrungsstahl in Baustoffen und Bauelementen aus Silikatbeton, die keine dauerhafte Passivierung des Bewehrungsstahls gewaehrleisten. Ihre Anwendung ist auch dort moeglich, wo an Korrosionsschutzmittel keine aesthetischen Anforderungen gestellt werden. Das pulverfoermige Korrosionsschutzmittel soll resistent gegen die Belastungen waehrend der hydrothermalen Haertung von Silikatbetonen sein. Es soll eine Zerstoerung der Schutzueberbezuege durch das bei der Haertung von Silikatbeton auftretende hochalkalische Milieu, die gleichzeitig hohe Temperatur sowie den Druck und eine Enthaftung infolge der Autoklavisierung des Betons ausgeschlossen werden. Auf der Grundlage einer Mischung aus den bituminoesen Stoffen Steinkohlenteerpech oder Bitumen mit einem Erweichungspunkt 70C, aus Hochpolymeren, Portlandzement und Schiefermehl besteht die erfindungsgemaesse Mischung aus: 50-69 Masse-% des bituminoesen Stoffes 21-38 Masse-% Portlandzement 4-10 Masse-% Polyaethylen, oder Polyvinylchlorid und Polyamid 0-10 Masse-% Schiefermehl 0-10 Masse-% Zellulose-2,5-acetat.

Description

Titel der Erfindung
Pulverförmige Korrosionsschutzmittel, vorzugsweise für Bewehrungsstahl in Silikatbeton
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft pulverförmige Korrosionsschutzmittel für den Korrosionsschutz von Bewehrungsstahl in Baustoffen und Bauelementen aus Silikatbeton, die keine dauerhafte Passivierung des Bewehrungsstahls gewährleisten. Ihre Anwendung ist auch dort möglich, wo an Korrosionsschutzmittel keine ästhetischen Anforderungen gestellt v/erden.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Als Korrosionsschutz der Bewehrungsstähle von Silikatbetonen sind bisher nur flüssige Systeme bekannt. In der DD-PS Nr. 83004 wird eine in einem aromatischen Kohlenwasserstoffgemisch gelöste Mischung beschrieben, die sich aus Bitumen mit einem Erweichungspunkt >80 0C , Talkum oder Schiefermehl als Füllstoff, ein Rostschutzpigment, Kolophen als Filmbildner und Oxidwachs als Absetzverzögerer zusammensetzt.
Diesem Korrosionsschutzmittel haftet der Nachteil an,' daß ein brennbares Lösungsmittel zum Einsatz kommt. In der DE-OS Nr
2 412 475 wird dieser Mangel beseitigt durch die Verwendung eines nichtbrennbaren Lösungsmittels. Die Grundkomponenten bilden bituminöse Stoffe, Rostschutzpigmente, Füllstoffe, Filmbildner und Absatzverzögerer, denen chlorierte Kohlenwasserstoffe als Lösungsmittel zugesetzt v/erden.
Beiden genannten Korrosionsschutzmitteln haftet der Nachteil an, daß ihre Herstellungs- und Verarbeitungsverfahren durch die Anwesenheit von Lösungsmitteln umweltbelastend sind. Außerdem ' erfordert ihre Verwendung einen hohen maschinentechnischen Aufwand .
Pulverförmige Überzugsmittel für Bewehrungsstähle sind bekannt, die.im Hinblick auf ihre Anwendung im Silikatbeton jedoch wesentliche Nachteile besitzen.
Duroplastische Überzugsmittel bestehen im wesentlichen aus Epoxiden, Polyestern oder Acrylaten verschiedenster Modifizierung. Während des Einbrennvorganges im Bereich von 150 0G bis 250 0C finden chemische Reaktionen statt-, die den Überzugsmitteln die endgültigen Gebrauchseigenschaften verleihen, dabei werden gasförmige Reaktionsprodukte abgespalten. Werden d4-ese Überzugsmittel für den Korrosionsschutz des Bewehrungsstahls in Silikatbetonen eingesetzt, so bewirken die bei der hydrothermalen Erhärtung herrschenden Bedingungen (pH 13; T = 180 0C; ρ = 12 bar; t = 14 h) eine Verseifung und damit die Zerstörung des Überzugsmittels.
Werden thermoplastische pulverförmige Stoffe wie Polyäthylen, Polyvinylchlorid., Polyamid oder Copolymere des Polyäthylens eingesetzt, so bewirken auch hier die vorgenannten Reaktionsbedingungen eine Zerstörung der Schutzüberzüge.
Ziel der Erfindung
Das Ziel der Erfindung sind pulverförmige Korrosionsschutzmittel für den Korrosionsschutz des Bewehrungsstahls in Silikatbetonen, die resistent sind gegen die Belastungen während der hydrothermalen Härtung des Betons und dabei keine oder nur eine unbedeutende Verminderung ihres Gebrauchswertes erfahren.
Wesen der Erfindung
Die technische Aufgabe, die mit der Erfindung gelöst werden soll, besteht in pulverf örmigen Korrosionssc.hutzmitteln, die eine Zerstörung der Schutzüb.erzüge und Enthaftung am zu schützenden Gegenstand insbesondere durch das bei der Härtung von
Silikatbeton auftretende hochalkalische Milieu, die gleichzeitig hohe Temperatur sowie den Druck aus schließen.Auf der Grundlage" einer Mischung aus den bituminösen Stoffen Steinkohlenteerpech oder Bitumen mit einem Erweichungspunkt > 70 0C, aus Hochpolymeren, Portlandzement und Schiefermehl wird erfindungsgemäß die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Mischung aus
50 - 69 Hasse? des bituminösen Stoffes 21 - 38 Masse?» Portlandzement
4-10 Masse% Polyäthylen, Polyvinylchlorid und/oder Polyamid
0-10 Masse?» Schiefermehl
0-10 Massel Zellulose-2,5-acetat
besteht. Mit Hilfe von Wärme- und/oder Scherenergie werden die einzelnen Mischungsbestandteile homogenisiert und dann nach bekannten Verfahren in ein Pulver überführt.
Die elektrischen Eigenschaften der erfindungsgemäßen Korrosionsschutzmittel gestatten insbesondere eine Anwendung des elektrostatischen Tauchverfahrens. Damit verbunden ist in bezug auf das Wirbelsinterverfahren eine erhebliche Senkung der Einbrenntemperatur. Die Zusammensetzung der Korrosionsschutzmittel und die daraus resultierenden Theologischen Eigenschaften gestatten eine Vermahlung des Granulats bei Normaltemperatur und machen keine Tieftemperaturvermahlung erforderlich. Die Anwendung der erfindungsgemäßen Korrosionsschutzmittel stellt eine rückstandsfreie Korrosionsschutztechnologie dar und ist nicht mit der Bildung gasförmiger Reaktionsprodukte verbunden.
Ausführungsbeispiele Beispiel 1
Zunächst werden 59 Masseprozent Steinkohlenteerpech mit einem Erweichungspunkt über 70 0C geschmolzen und dabei auf eine Temperatur von 150 bis 200 0C gebracht. Nun werden die übrigen Komponenten, 10 Masseprozent Cellulose-2,5-acetat, 4 Masseprozent Schiefermehl, zugegeben und nach bekannten Verfahren untergemischt. Die homogenisierte Schmelze wird danach mit geeigneten
Vorrichtungen, ζ. B. einer Kühlwalze., abgekühlt und anschließend granuliert. Danach erfolgt eine Vermahlung bei Normaltemperatur und Siebung. Das Peinkorn unter 100 m wird dem Schmelzprozeß wieder zugeführt. Das Grobkorn über 250 m gelangt nochmals in den Mahlprozeß.
Beispiel 2
59 Masseprozent zerkleinertes Steinkohlenteerpech werden zunächst mit allen übrigen Grundstoffkomponenten gemäß Beispiel 1 gemischt und diese Mischung einem Kneter, Extruder, Fluidmischer oder Schmelzrührwerk zugeführt. Danach erfolgt die Verarbeitung wie Beispiel 1 .
Beispiel 3
.69 Masseprozent Steinkohlenteerpech werden in einen Kneter gegeben und auf 130 bis 150 0C erwärmt. Danach werden 21 Masseprozent Portlandzement, 5 Masseprozent Cellulose-2,5—acetat und 5 Masseprozent Polyäthylen zugefügt und eingearbeitet. Die erkaltete Schmelze wird vermählen und gesiebt. Dabei wird als Brauchkorn die Fraktion 100 ... 250 m ausgewählt. Mit diesem Pulver wurden gravimetrische Korrosionsversuche durchgeführt. Es wurden gewogene Stahlstäbe im Wirbelbett nach dem Prinzip der elektrostatischen Tauchbeschichtung mit einer Hochspannung von 8 kV beschichtet. Diese Stäbe wurden in Gasbeton eingebettet., autokiavisiert und anschließend dem Wechsellagerungstest gemäß ASMW-VW 1221 ausgesetzt (3 h Lagerung in 3%iger NaCl-Lösung, 21 h Trocknung bei 40 0C; 16 Wiederholungen dieses Zyklus). Nach Durchlauf dieser Prüfung wurde ein spezifischer Masseverlust von 0,5 mg/cm2 festgestellt. Der zulässige Grenzwert liegt bei 1 mg/cm2.
Damit entspricht das Korrosions-schutzmittel dieses Beispiels den vorgegebenen Forderungen.
Bei.s.piel 4
56 Masseprozent geblasenes Bitumen mit einem Erweichungspunkt zwischen 120 und 130 0C werden mit 24 Masseprozent Portlandzement, 10 Masseprozent Schiefermehl, 8 Masseprozent PVC-Pulver,
2 Masseprozent Polyamid-Pulver vorgemischt und einem Kombinationskneter zugeführt. Die erhaltene Schmelze wird'wie üblich gebrochen, gemahlen und gesiebt.
Beispiel 5.
54 Masseprozent Steinkohlenteerhartpech werden in einem auf 130 0C vorgeheizten Kneter gegeben, es wird eine Mischung aus 38 Masseprozent Portlandzement und 8 Masseprozent Polyvinylchlorid zugefügt und untergearbeitet. Nach einer Mischzeit von ca.' 15 Minuten wird die Schmelze aus dem Kneter genommen und in üblicher Weise das Brauchkorn hergestellt.

Claims (1)

  1. Erfindungsansprueh
    Pulverförmiges Korrosionsschutzmittel, vorzugsweise für Bewehrungsstahl in Silikatbetonen, auf der Grundlage einer Mischung aus den bituminösen Stoffen Steinkohlenteerpech oder Bitumen mit einem Erweichungspunkt >· 70 0C, aus Hochpolymeren, Portlandzement und Schiefermehl, gekennzeichnet dadurch, daß die Mischung besteht aus
    50 - 69 Masse? desbituminösen Stoffes 21 - 38 Masse? Portlandzement
    4-10 Masse? Polyäthylen, Polyvinylchlorid und/oder Polyamid
    0-10 Masse? Schiefermehl
    0-10 Masse? Zellulose-2,5-acetat.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3618478A1 (de) * 1985-07-25 1987-01-29 Bauakademie Ddr Pulverfoermige korrosionsschutzmittel, vorzugsweise fuer bewehrungsstahl in beton
DE3901734A1 (de) * 1988-03-21 1989-10-05 Bauakademie Ddr Waessriges korrosionsschutzmittel fuer stahlbewehrungen autoklavisierter silikatbetone

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE3618478A1 (de) * 1985-07-25 1987-01-29 Bauakademie Ddr Pulverfoermige korrosionsschutzmittel, vorzugsweise fuer bewehrungsstahl in beton
DE3901734A1 (de) * 1988-03-21 1989-10-05 Bauakademie Ddr Waessriges korrosionsschutzmittel fuer stahlbewehrungen autoklavisierter silikatbetone

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