DD224830A1

DD224830A1 - Vorrichtung zur gesteuerten beschickung von produktionsanlagen

Info

Publication number: DD224830A1
Application number: DD26382084A
Authority: DD
Inventors: Peter Suhling; Klaus Baumann
Original assignee: Inst Bauelemente Und Faserbaus
Priority date: 1984-06-05
Filing date: 1984-06-05
Publication date: 1985-07-17

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur gesteuerten Beschickung von Produktionsanlagen, vorzugsweise fuer Brettschichtholz. Das Ziel der Erfindung ist eine Vorrichtung, die (auf der Grundlage des im WP 153 603 dargestellten Verfahrens der gezielten Lagenproduktion) eine Anlage zur Produktion von Brettlagen fuer Brettschichtholz so mit Einzelbrettern beschickt, dass die vorgegebenen Kriterien der Lage der Brettstoesse im zu fertigenden Bauteil eingehalten werden. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe durch einen rotierenden Faecherspeicher geloest, der mit einer Einspeisevorrichtung, einer Uebergabevorrichtung und mit einer Auswurfeinrichtung versehen ist. Vermessene Einzelbretter, deren Laengen im Steuerrechner registriert sind, werden mittels der Einspeisevorrichtung auf freie Plaetze des rotierenden Faecherspeichers eingelegt. Gleichzeitig wird durch die Rechenanlage ueberprueft, welches der sich im rotierenden Faecherspeicher befindlichen Bretter die vorgegebenen Kriterien fuer die Lage der Brettstoesse im zu fertigenden Bauteil erfuellt und dieses in die Produktionsanlage mittels der Uebergabevorrichtung ausgeworfen. Als schadhaft erkannte Einzelbretter koennen aus dem Produktionsprozess ausgesondert werden. Diese Vorrichtung findet Anwendung bei Anlagen zur Produktion von Brettschichtholz, bei denen aufgrund der Anforderung an die Festigkeit der zu produzierenden Bauteile eine Haeufung von festigkeitsmindernden Brettstoessen ausgeschlossen werden muss. Fig. 1

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur gesteuerten Beschickung von Produktionsanlagen, vorzugsweise für Brettschichtholz. Mit dieser Vorrichtung sollen z. B. Einzelbretter zur Produktion von Brettlagen für Brettschichtholz gezielt so bereitgestellt werden, daß vorgegebenen Kriterien für die Lage der Brettstöße im zu fertigenden Bauteil entsprochen wird, z. B. daß der Versatz der Brettstöße in benachbarten Brettlagen ein Mindestmaß nicht unterschreitet. Diese Vorrichtung findet Anwendung bei Anlagen zur Produktion von Brettschichtholz, bei denen auf Grund der Anforderung an die Festigkeit der zu produzierenden Bauteile eine Häufung von festigkeitsmindernden Brettstößen ausgeschlossen werden muß.

Charakteristik der bekannten technischen Lösung

Für die Einhaltung vorgegebener Kriterien für die Lage von Brettstößen im zu fertigenden Bauteil sind zwei Verfahren bekannt. Am meisten verbreitet ist die manuelle Sortierung der fertig produzierten bzw. zugelegten Brettlagen vor dem Verkleben zum Bauteil. Der Aufwand zur Realisierung dieses Verfahrens steigt mit wachsender Lageniänge und sinkender Länge der Einzelbretter, weil mit der somit steigenden Anzahl der Brettstöße je Brettlage die Wahrscheinlichkeit sinkt, daß zueinander passende Brettlagen in ökonomisch vertretbarer Entfernung gefunden werden.

Darüber hinaus existiert ein Verfahren, daß in WP 153603 dargestellt ist, und das die zielgerichtete Produktion von Brettlagen, mit denen die vorgegebenen Kriterien zur Lage der Brettstöße im zu fertigenden Bauteil gewährleistet ist, vorsieht. Es handelt sich hierbei um ein Verfahren, bei dem die Lage der Brettstöße im zu produzierenden Bauteil vorausberechnet und mit den Positionen der Brettstöße der vorangehenden Brettlagen verglichen wird. Erfüllt ein Brett die vorgegebenen Kriterien zur Lage der ßrettstöße im zu fertigenden Bauteil nicht, erfolgt eine Aussonderung dieses Brettes aus dem Produktionsprozeß. Damit wird die Anlage zur Lagenproduktion nur von Brettern erreicht, die eine Brettlagenfertigung unter Einhaltung der vorgegebenen Kriterien für die Lage der Brettstöße im zu fertigenden Bauteil gewährleistet.

Ziei der Erfindung

Das Ziel der Erfindung ist eine Vorrichtung, die auf der Grundlage des im WP 153603 dargestellten Verfahrens der gezielten Lagenproduktion eine Anlage zur Produktion von Brettlagen für Brettschichtholz so mit Einzelbrettem beschickt, daß die vorgegebenen Kriterien der Lage der Brettstöße, im zu fertigenden Bauteil eingehalten werden. Dabei soll eine Aussonderung von Einzelbrettem weitestgehend vermieden werden.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mittels einer Vorrichtung eine Anlage zur Produktion von Brettlagen für Brettschichtholz so mit Einzelbrettem zu beschicken, daß vorgegebene Kriterien für die Lage der Brettstöße im zu fertigenden Bauteil eingehalten werden.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch einen rotierenden Fächerspeicher gelöst, der mit einer Einspeisevorrichtung, einer Übergabevorrichtung an die Produktionsanlage und mit einer Auswurfeinrichtung versehen ist. Der Vorrichtung ist eine hier nicht relevante Längenmeßanlage für die Einzelbretter vorgeschaltet bzw. in sie integriert. Die Steuerung der Vorrichtung erfolgt über eine an sich bekannte Rechenanlage.

Vermessene Einzel bretter, deren Längen im Steuerrechner registriert sind, werden mittels der Einspeisevorrichtung auf freie Plätze des rotierenden Fächerspeichers eingelegt. Gleichzeitig wird nach jeder Bereitstellung eines Einzelbrettes in die Produktionsanlage für Brettschichtholz durch die Rechenanlage überprüft, welches der sich im rotierenden Fächerspeicher befindlichen Bretter die vorgegebenen Kriterien für die Lage der Brettstöße im zu fertigenden Bauteil erfüllt, und dieses in die Produktionsanlage mittels der Übergabevorrichtung ausgeworfen. Erfüllt keine der im Speicher befindlichen Bretter die Bedingungen und ist kein freier Speicherplatz für die Einspeisung eines weiteren Brettes verfügbar, so wird mittels der Auswurfeinrichtung nach vorgebbaren Kriterien ein Brett aus dem Produktionsprozeß entfernt und somit ein freier Speicherplatz auf dem rotierenden Fächerspeicher geschaffen, also ein Brettaustausch vollzogen.

Darüber hinaus besteht mit der Auswurfeinrichtung die Möglichkeit, Bretter, bei denen technologisch bedingte Vorhaitezeiten im rotierenden Fächerspeicher überschritten wurden, sowie als schadhaft erkannte Einzelbretter, aus dem Produktionsprozeß auszusondern.

Ausführungsbeispiel

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.

Die zugehörige Zeichnung zeigt in Figur 1 einen Querschnitt durch den rotierenden Fächerspeicher. Im Ausführungsbeispiel soll der Versatz der Brettstöße benachbarter Brettlagen gewährleistet werden. Die Einzelbretter 1 werden, nachdem sie die Längenmeßanlage 2 durchlaufen haben, mittels der Zuführeinrichtung 3 in den rotierenden Fächerspeicher 4 eingelegt. Durch Rotation des Fächerspeichers 4 gelangen die Einzelbretter 1 zur Übergabevorrichtung an die Produktionsanlage 5 und können dort, wenn mit ihnen der erforderliche Mindestabstand der Brettstöße zwischen benachbarten Brettlagen gewährleistet ist, der Produktionsanlage zur Weiterverarbeitung zur Verfugung gestellt werden.

Bretter 1, die den vorgenannten Bedingungen nicht entsprechen, verbleiben im rotierenden Fächerspeicher 4 und werden später in oben beschriebener Weise an geeigneter Stelle dem Produktionsprozeß zugeführt. Es findet ein ständiges Einspeisen von Einzelbrettern 1 auf freie Plätze im rotierenden Fächerspeicher 4 und eine ebenso ständige Entnahme geeigneter Bretter 1 zur Bereitstellung für die Weiterverarbeitung statt. Damit erfolgt mit Hilfe des Steuerrechners eine zielgerichtete Veränderung der Reihenfolge der Einzelbretter 1.

Für den Fall der vollständigen Füllung des rotierenden Fächerspeichers 4 mit Einzelbreittern 1, die zur Weiterverarbeitung unter den vorgenannten Bedingungen nicht geeignet sind, besteht die Möglichkeit, mit der Auswurfeinrichtung 6 jeweils ein Brett 1 aus dem Produktionsprozeß zu entfernen, um damit die Möglichkeit zu schaffen, ein neues Brett 1 in den Fächerspeicher 4 zu übernehmen, das möglicherweise den Bedingungen entspricht.

Der Steuerrechner kontrolliert die Verweildauer eines jeden Einzeibretts 1 im rotierenden Fächerspeicher 4 und veranlaßt mittels der Auswurfeinrichtung 6 das Entfernen von Brettern 1, deren Verweildauer im rotierenden Fächerspeicher 4 technologisch bedingte Maximalzeiten überschritten hat, aus dem Produktionsprozeß.

Dem Bedienpersonal der Anlage ist mit einem entsprechenden Dialogsystem die Möglichkeit gegeben, als fehlerhaft erkannte Bretter 1 dem Rechner durch Anwahl des entsprechenden Speicherplatzes mitzuteilen und so eine Aussonderung dieser Bretter 1 aus dem Produktionsprozeß mittels Auswurfeinrichtung 6 einzuleiten.

Claims

-2- 263 820

Erfindungsansprüche:

1. Vorrichtung zur gesteuerten Beschickung von Produktionsanlagen, vorzugsweise für Brettschichtholz, nach dem an sich bekannten Verfahren zur Gewährleistung des Keilzinkenversatzes bei Brettschichtholz durch gezielte Brettlagenproduktion mittels vorgelagerter Einzelbrettaussonderung; dadurch gekennzeichnet, daß die Bereitstellung der Einzelbretter (1) in die Produktionsanlage für Brettschichtholz nach vorgegebenen Kriterien für die Lage der Brettstöße im zu fertigenden Bauteil mittels eines rotierenden Fächerspeichers (4) erfolgt, welcher mit einer Einspeisungsvorrichtung (3), über welche die Versorgung des rotierenden Fächerspeichers (4) mit längenvermessenen Einzelbrettern (1) erfolgt, einer Übergabevorrichtung (5), welche die Bereitstellung geeigneter Bretter (1) an die Produktionsanlage für Brettschichtholz realisiert und einer Auswurfeinrichtung (6) zur Entfernung von Einzelbrettem (1) aus dem Produktionsprozeß ausgestattet ist und durch welche ständig die Auswahl geeigneter Bretter (1) zur Fortsetzung der Produktion von Brettschichtholz aus allen im rotierenden Fächerspeicher (4) enthaltenen Brettern einschließlich des Brettaustausches unter Verwendung der Auswurfeinrichtung (6) möglich ist.
2. Vorrichtung zur gesteuerten Beschickung von Produktionsanlagen nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kontrolle der Verweildauer der Einzelbretter (1) im,rotierenden Fächerspeicher (4) erfolgt und bei Überschreitung von Grenzzeiten die Aussonderung der betroffenen Einzelbretter (1) unter Verwendung der Auswurfeinrichtung (6) geschieht.
3. Vorrichtung zur gesteuerten Beschickung von Produktionsanlagen nach Punkt 1 bzw. nach Punkt 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine selektive Entfernung von für die Produktion von Brettschichtholz ungeeigneten Brettern (1) mittels der Auswurfeinrichtung (6) erfolgen kann.

Hierzu 1 Seite Zeichnung