DD220465B1 - Verfahren zur fixierung von staenderblechpaketen im gepressten zustand mit hilfe von u-foermigen klammern - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fixieren von Ständerblechpaketen für rotierende elektrische Maschinen, bei denen durch eine kraft- und formschlüssige Verbindung zwischen Klammern und Endblechen die Rückstellkräfte des Paketes aufgenommen werden. Gemäß der Erfindung sind die Endbleche des Ständerblechpaketes mit herausgeprägten Klammerbrücken versehen, durch die die Schenkel der Klammern geschoben werden. Die Klammerbrücken werden nachfolgend zurückgedrückt, wodurch die Schenkel der Klammern mehrfach umgelenkt werden. Die aus den Brücken herausragenden Schenkelenden werden anschließend umgeschlagen, zum äußeren oder inneren Durchmesser der Endbleche orientiert.
Description
Fig. 2: Ständerblechpaket mit je einem stirnseitig angeordneten Endblech,
Fig. 3: Teilansicht eines Ständerblechpaketes in Schnittdarstellung und Endzustand mit Darstellung der beidseitig eingeprägten Klammerbrücken.
Ständerblechpakete mit oder ohne Nutschräge werden von je einem Endblech 6 an den Stirnseiten begrenzt. Gemäß der Erfindung sind die Endbleche 6 im Bereich zwischen ihrem als Zahnprofil 1 auslaufenden Innendurchmesser und dem zur Lageorientierung und Wendemarkierung mit um 180° versetzten Ausarbeitungen 2 versehenen Außendurchmesser in symmetrischer, radial verlaufender Teilung mit Klammerbrücken 4, die durch je zwei langlochförmige Freistanzungen 3 mit nachfolgender Ausprägung 5 hergestellt sind, versehen. Diese Klammerbrücken können aber auch durch direktes Durchreißen oder durch eine doppel-T-förmige Ausstanzung und Ausprägen aus dem Endblech hergestellt werden.
Im gepreßten Zustand des Ständerblechpaketes werden U-förmig vorgebogene Klammern 8 vom Ständerrücken zum inneren Durchmesserbereich mit ihren Schenkeln 9 durch die Ausprägung 5 der Klammerbrücken 4 so geschoben, daß die Schenkelenden 10 einen größeren Abstand vom Außendurchmesser der Endbleche 6 als die inneren langlochförmigen Freistanzungen 3 der Klammerbrücken 4 haben.
Die notwendige dauerhafte Verbindung des Ständerblechpaketes wird durch die Einprägungen 12 der Klammerbrücken 4 erreicht, wodurch die Schenkel 9 bis auf die vor den Endblechen 6 liegenden Ständerbleche 7 bei gleichzeitiger zweimaliger Umlenkung 11 gepreßt werden. Die aus den inneren langlochförmigen Freistanzungen 3 austretenden Schenkelenden 10 werden dann über den Endblechen 6, zum inneren Durchmesser orientiert, umgeschlagen. Dadurch wird eine lagefixierte sowie kraft- und formschlüssige Klammerung realisiert.
Claims (2)
- Verfahren zur Fixierung von Ständerblechpaketen fur rotierende elektrische Maschinen im gepreßten Zustand mit Hilfe von U-formigen Klammern, deren Schenkel in Profilierungen des oder der das Blechpaket beidseitig axial begrenzenden Endbleche eingreifen, dadurch gekennzeichnet, daß als Profilierung aus den Endblechen (6) herausgeprägte Klammerbrücken (4) dienen, durch die die Schenkel (9) der Klammern (8) geschoben werden, daß die Klammerbrücken (4) nachfolgend eingeprägt und dadurch die Schenkel (9) mehrfach umgelenkt werden und daß danach die Schenkelenden (10), zum inneren oder äußeren Durchmesser der Endbleche (6) orientiert, umgeschlagen werden.Hierzu
- 2 Seiten ZeichnungenAnwendungsgebiet der ErfindungDie Erfindung betrifft ein Verfahren zur Fixierung der Standerblechpakete fur rotierende elektrische Maschinen mit Hilfe von U-formigen Klammern, deren Schenkel in Profilierungen des oder der das Blechpaket beidseitig axial begrenzenden Endbleche eingreifen.Charakteristik der bekannten technischen LosungenEs sind Verfahren zur Fixierung von Standerblechpaketen bekannt, die mittels durchgehenden Nietstiften oder Schweißnahtverbindungen vorgenommen werden. Die Nietung erlaubt keine Paketierung mit Nutschrage, die vorzugsweise bei Synchrongeneratoren zur Einhaltung der Spannungskurvenform unumgänglich ist. Schweißnahtverbindungen zwischen Klammer und Paketrucken sind dagegen nur begrenzt anwendbar, weil diese bei Synchrongeneratoren mit hoher magnetischer Ausnutzung zu einer nicht vertretbaren Erhöhung der Verlustbilanz und somit zur Wirkungsgradverschlechterung fuhren. Außerdem sind Klammerungen innerhalb und außerhalb der Standerruckenkontur bekannt, die jedoch den Nachteil haben, daß entweder keine Lagefixierung der Klammern erfolgt oder die Klammerenden nur eine kraftschlussige Verbindung mit den Endblechen aufweisen.Eine andere bekannte Ausfuhrung nach DE-PS 950481 sieht vor, das Blechpaket mittels formgepragter Endbleche und Klammem zusammenzuhalten. Diese Prägung fuhrt jedoch lediglich zu einer Stabilisierung der EndblecheZiel der ErfindungDas Ziel der Erfindung besteht darin, eine kraft- und formschlussige Verbindung zwischen Klammern und Endblechen unter Berücksichtigung einer materialokonomisch gunstigeren Losung zu erreichenDarlegung des Wesens der ErfindungDer Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verbindungstechnik zu wählen, mit welcher die Endbleche und Schenkelenden der Klammern so umgestaltet werden, daß die auftretenden Ruckstellkrafte des Paketes von der gemeinsamen Verbindung aufgenommen werden könnenMerkmale der ErfindungDiese Aufgabe wird dadurch gelost, daß erfindungsgemaß die Endbleche in symmetrischer Teilung offene oder geschlossene Klammerbrucken enthalten.Diese gewährleisten die Aufnahme der Schenkel der U-formig vorgebogenen Klammern, die im gepreßten Zustand des Paketes durch die Klammerbrucken geschoben werden Durch nachfolgendes Einprägen der Klammerbrucken werden die Schenkel der Klammern mehrfach umgelenkt Die Schenkelenden werden dann, zum inneren oder äußeren Durchmesser der Endbleche orientiert, umgeschlagen Bei höheren Beanspruchungen konnen zwei oder mehrere stirnseitig angeordnete Endbleche ebenfalls mit den Klammerbrucken versehen und mit den Klammerschenkeln verbunden werdenAusfuhrungsbeispielDie Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausfuhrungsbeispieles naher erläutert werden In den dazugehörigen Zeichnungen zeigenFig 1 Draufsicht eines Endbleches mit gestanztem Zahnprofil im inneren Durchmesserbereich,Fig 1a Seitenansicht eines Endbleches nach Fig 1,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DD25888083A DD220465B1 (de) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | Verfahren zur fixierung von staenderblechpaketen im gepressten zustand mit hilfe von u-foermigen klammern |
Applications Claiming Priority (1)
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DD25888083A DD220465B1 (de) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | Verfahren zur fixierung von staenderblechpaketen im gepressten zustand mit hilfe von u-foermigen klammern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DD220465A1 DD220465A1 (de) | 1985-03-27 |
DD220465B1 true DD220465B1 (de) | 1989-02-08 |
Family
ID=5553715
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DD25888083A DD220465B1 (de) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | Verfahren zur fixierung von staenderblechpaketen im gepressten zustand mit hilfe von u-foermigen klammern |
Country Status (1)
Country | Link |
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DD (1) | DD220465B1 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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AT412311B (de) * | 1995-03-14 | 2004-12-27 | Daimler Chrysler Ag | Gehäuseloser elektromotor |
DE19858208B4 (de) * | 1998-12-17 | 2004-03-04 | Fhp Motors Gmbh | Schutzleiteranschluß an einem lamellierten Ständerblechpaket eines Elektromotors |
-
1983
- 1983-12-30 DD DD25888083A patent/DD220465B1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DD220465A1 (de) | 1985-03-27 |
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