DD215744A5 - Extruder - Google Patents

Extruder Download PDF

Info

Publication number
DD215744A5
DD215744A5 DD83251249A DD25124983A DD215744A5 DD 215744 A5 DD215744 A5 DD 215744A5 DD 83251249 A DD83251249 A DD 83251249A DD 25124983 A DD25124983 A DD 25124983A DD 215744 A5 DD215744 A5 DD 215744A5
Authority
DD
German Democratic Republic
Prior art keywords
screw
cylinder
pins
blind bore
extruder
Prior art date
Application number
DD83251249A
Other languages
English (en)
Inventor
Dietmar Anders
Original Assignee
Berstorff Gmbh Masch Hermann
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Berstorff Gmbh Masch Hermann filed Critical Berstorff Gmbh Masch Hermann
Publication of DD215744A5 publication Critical patent/DD215744A5/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • B30B9/122Means preventing the material from turning with the screw or returning towards the feed hopper
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50Details of extruders
    • B29C48/68Barrels or cylinders
    • B29C48/685Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
    • B29C48/687Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having projections with a short length in the barrel direction, e.g. pins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92Measuring, controlling or regulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/96Safety devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009Measured parameter
    • B29C2948/92019Pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323Location or phase of measurement
    • B29C2948/92361Extrusion unit
    • B29C2948/9238Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504Controlled parameter
    • B29C2948/92514Pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819Location or phase of control
    • B29C2948/92857Extrusion unit
    • B29C2948/92876Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S366/00Agitating
    • Y10S366/601Motor control

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Die Erfindg. betrifft einen Extruder fuer d. Verarbeitung von thermoplastischem Kunststoff, Kautschuk oder zum Entwaessern von Papierpulpen, Baumrinden oder anderen Fluessigkeitsfeststoffgemischen, mit einem Zylinder, in dem eine angetriebene Schnecke rotiert mit mit auf der Schnecke angeordneten wendelfoermigen Stegen mit radial durch den Zylinder, in Richtung der Schneckenachse zeigenden Stiften, wobei die wendelfoermigen Schneckenstege an den Stellen abgefraest sind, an denen die Stifte in das Innere des Zylinders ragen. Das Ziel der Erfindung besteht darin, bei Stiftbruch infolge Materialermuedung oder durch das Eindringen von Metallteilen oder dergleichen in das Extrudat Folgeschaeden zu vermeiden. Es ist Aufgabe der Erfindung, den Extruder beim Eindringen von losen Metallteilen in den Zylinderraum abzuschalten. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe dadurch geloest, dass die Stifte eine axiale, zur Schneckenachse hin geschlossene Sackbohrung mit einem darin befindlichen Signalmittel aufweisen, welche mit einer Antriebsabschalteinrichtung fuer die Schnecke verbunden sind.

Description

Berlin, don 14.4.1903 ' ' 62 236/26
Extruder
Anwendungspebiet der Erfindung
Oie Erfindung betrifft einen Extruder für die Verarbeitung von thermoplastischem Kunststoff, Kautschuk oder zum Entwässern von Papierpulpen, Baumrinden oder anderen Flüssigkeitsfeststoffgemischen, mit einem Zylinder, in dem eine angetriebene Schnecke rotiert mit auf der Schnecke angeordneten, wendeiförmigen Stegen mit radial durch den Zylinder in Richtung der Schneckenachse zeigenden Stiften, wobei die wendeiförmigen Schneckenstege an den Stellen radial abgefräst sind j an denen die Stifte in das Innere des Zylinders ragen.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Derartige mit in den Zylinderraum ragenden Stiften ausgerüstete Extruder sind gemäß DE-OS 30 03 615 sowie US-PS 4.199,263 bekannt und haben sich in dor Praxis sehr stark durchgesetzt, weil eine wesentliche Ausstoßerhöhung bei gleichzeitiger, relativ niedriger Extrudattemperatur damit erreicht wird, .?
Bei diesen sogenannten Stiftzylinder-Extrudern kommt es trotz des Einsatzes von Metallsuchgeräten am Extrudereinlauf oft vor, daß Stifte abbrechen, weil in dem zu verarbeitenden Extrudat manchmal Metallteile vorhanden sind, die sich zwischen dem stationären Stift und den rotierenden Stegenden setzen können und somit zum Stiftbruch führen.
14.4.1983 — 2 - 62 236/26
Eine andere Ursache des Stiftbruches ist Materialermüdung, da das in eine Gummimischung hineinragende Stiftende enorm belastet wird»
Selbst wenn nur ein Stift s z» B« in der ersten radialen Stift reihe abbricht, ergeben sich riesige Folgeschäden, weil sich das abgebrochene Stück stromabwärts zwischen den Schneckensteg und den Zylinder einklemmt» so daß beide beschädigt werden.
Insbesondere brechen jedoch durch das Weiterfördern des abgebrochenen Stiftstückes stromabwärts weitere Stifte"ab, wenn das Stiftstück von Stiften der folgenden radialen Stiftreihe zurückgehalten wird und sich dann zwischen dem zurückhaltenden Stift und den Stegenden bzw» Steganfängen setzt» Der zurückhaltende Stift bricht somit ebenfalls ab.
Dieser Vorgang wiederholt sich stromabwärts an jeder radialen Stiftreihe, so daß sowohl die Stifte als auch die Stege und der Zylinder erheblich beschädigt werden* \
,Ziel....der i Erf inc!unfg
Das Ziel der Erfindung besteht darin, den Extruder so auszubilden, daß bei Stiftbruch infolge Materialermüdung oder infolge des Eindringens von Metallteilen oder dergleichen in das Extrudat Folgeschäden vermieden werden.,
Darlegung des Wesens der Erfindung. '
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,- einen Extruder für die Verarbeitung von thermoplastischem Kunststoff, Kautschuk
14,4.1983 - 3 - 62 236/26
oder zum Entwässern von Papierpulpen, Baumrinden oder anderen Flüssigkeitsfeststoffgemischen, mit einem Zylinder, in dem eine angetriebene Schnecke rotiert mit auf der Schnecke angeordneten, wendelförmigen Stegen mit radial durch den Zylinder in Richtung der Schneckenachse zeigenden Stiften,wobei die wendeiförmigen Schneckenstege an den Stellen radial abgefräst sind, an denen die Stifte in das Innere des Zylinders ragen, zu schaffen, der beim Eindringen von losen Metallteilen oder dergleichen mit dem Extrudat in den Zylinderraum abschaltet.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Stifte eine axiale, zur Schneckenachse hin geschlossene Sackbohrung mit einem darin befindlichen Signalmittel,aufweisen, welche mit einer Antriebsabschalteinrichtung für die Schnecke verbunden sind.
Hierdurch wird jeder Stiftbruch sofort signalisiert, so daß der Antrieb der Schnecke abgeschaltet und weitere Schäden somit vermieden werden können,
Vorteilhafterweise besteht das in den Sackbohrungen angeordnete Signalmittel aus einem isolierenden, unter Spannung stehenden, elektrischen Kabel, welches im Falle eines Stiftbruches abreißt und somit ein Signal erzeugt, um den Antrieb dor Schnecke abzuschalten und somit weitere Schäden zu vermeiden.
Es ist auch möglich, in der Sackbohrung ein, unter einem, den Druck im Extruder des Zylinders übersteigenden Druck stehendes Gas oder eine Hydraulikflüssigkeit einzuspeisen.
14.4.1983 Λ . - 4 - 62 236/26
Wenn der Stift abgeschert wird,, sinkt der Druck des Gases bzw. der Hydraulikflüssigkeit und ein Kontaktmanometer schaltet den Antrieb der Schnecke aus.
' "" ,.. .β'1'1
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, in der Sackbohrung einen Kontaktstift anzuordnen, welcher über das in die Bohrung hochdrückende Extrudat mit einem Endschalter für den Antrieb der Schnecke in Wirkverbindung steht,
Ausführunpsbeispiel
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:
Fig. 1: den Extruder; !
Fig. 2: einen Stift; i !
Sg* 3: ein Schaltbeispiel. - .
'' - '
In Fig. 1 wird ein Extruder 1 gezeigt, mit einem Antrieb 2, mit einer Einspeiseöffnung 3, einem Zylinder 4 und einer Schnecke 5» Auf der Schnecke 5 sind wendelförmig verlaufende Scbneckelnstege 6 angeordnet.
Durch den Zylinder 4 ragen Stifte 1.0, die nach Fig. 1 und 3 jeweils zu radialen Stift reihen 7; 8; 9 zusammengefaßt sind, d, h», die einzelnen Stifte 10 zeigen auf die Achse der Schnecke 4 und durchdringen in gleichmäßigen Abständen am Umfang verteilt den Zylinder 4,
14,4,1983 - 5 - 62 236/26
In Fig, 2 wird ein Stift 10 im Detail gezeigt, der mittels eines Gewindes 11 in den Zylinder 4 geschraubt ist. Der Stift 10 ragt in den Zylinderraum 12 bis fast auf den Grund der Schnecke 5« Die Schneckenstege 6 sind an dieser Stelle radial von der Schnecke 5 weggefräst worden»
Durch die Drehung der Schnecke 5 wird das in die Einspeiseöffnung 3 eingefüllte Extrudat oder das zu entwässernde Gut in Richtung der Austrittsöffnung gefördert und durch Stiftreihen 7; 8; 9 am Mitdrehen mit der Schnecke 5 gehindert, Falls der Extruder 1 als Entwässerungseinrichtung eingesetzt wird, werden im Zylinder 4 nicht dargestellte Flüssigkeitsablauföffnungen eingebracht.
Gelangen nun Metallteile oder dgl, gemäß Fig* 2 zu den Stiften 10 und sind diese größer als der Durchtrittsspalt, der zwischen dem einen Stegende 13 und dem Stift 10 oder dem anderen Stegende 14 und dem Stift 10 gebildet wird, so verkeilen sich diese und führen durch die weitere Drehung der Schnecke 5 zu einem Abbruch der Stifte 10,
\ .
Die Stifte 10 weisen jedoch eine Sackbohrung 20 auf, die ein elektrisches, isoliertes Kabel 15 als Signalmittel aufnimmt. Beim Bruch des Stiftes 10 reißt das Kabel 15 ab, wodurch ein nicht gezeigter Stromkreis unterbrochen wird oder wodurch eine angelegte Spannung abfällt.
Der Spannungsabfall bzw, die Stromunterbrechung werden als Signal auf eine gebräuchliche und nicht dargestellte Abschalteinrichtung für den Antrieb 2 gegeben, wodurch die Drehung der Schnecke 5 unmittelbar gestoppt wird. Es wird
- 14.4.1983
- 6 - 62 236/26
. . i
somit vermieden, daß der abgebrochene Stift IO sowie die eingedrungenen Metallteile in den stromabwärts folgenden Stiftreihen 8; 9 Schaden anrichten,,
In Fig* 3 wird eine andere Möglichkeit aufgezeigt, ein Signal im Fall des Abbruches eines Stiftes 10 zu gewinnen.
Die Stifte 10 in den einzelnen Stiftreihen 7; 8; 9 werden entsprechend mit der Sackbohrung 20 versehen, an die eine Hydraulikölleitung 16 angeschlossen ist, Aö der Hydraulikölleitung 16 ist ein Kontaktmanometer 17 angeschlossen, und der Leitungskreislauf wird mittels eines absolut dichtschließenden Hochdruckventiles 18 verschlossen. Die Hydraulikolleitung 16'wird aus einem Ölbehälter 19 mittels einer Handpumpe 21 gespeist«
Der maximale Aufladedruck beträgt 500 bar, die minimale Alarmleckage 400 bar. Bei einem Druckabfall auf 300 bar wird durch das Kontaktmanometer 17 ein sofortiger Stop der Schnecke 5 veranlaßt, wodurch ggnalisiert wird, daß ein Stift 10 gebrochen sein muß,
In einem solchen Fall muß der Druck in der Hydraulikolleitung 16 und den Stiften 10 höher sein als der Extrudatdruck, um im Äbbruchsfall eines Stiftes 10 einen Druckabfall durch Herausspritzen von Hydrauliköl aus der Bruchstelle zu ermöglichen und somit ein Abschaltsignal zu erzeugen»
Weiterhin ist es möglich, anstelle der Hydraulikolleitung 16 eine Druckgasleitung vorzusehen, die dann ebenfalls mit
14.4,1983 - 7 - ' . , 62 236/26
einem Vorratsbehälter 19 verbunden ist.
Schließlich ist es möglich, in der Sackbohrung 20 einen nicht näher dargestellten Kontaktstift anzuordnen, der etwa bis zur Innenseite des Zylinders 4 ragt* Beim Abbruch des Stiftes 10 betätigt das in die Bohrung eindringende Extrudat einen Endschalter, der mit dem Antrieb 2 in Ver-, bindung steht.

Claims (5)

14#4,1983 ~ 8 -. 62 236/26 Erfindungeanspruch
1, Extruder für die Verarbeitung von thermoplastischem Kunststoff» Kautschuk oder zum Entwässern von Papierpulpen, Baumrinden oder anderen Flüssigkeitsfeststoff·- , gemischen, mit einem Zylinder« in dem eine angetriebene Schnecke rotiert mit auf der Schnecke angeordneten, wendeiförmigen Stegen mit radial durch den Zylinder, in Richtung der Schneckenachse zeigenden Stiften, wobei die wendeiförmigen Schneckenstege an den Stellen radial abgefräst sind, an denen die Stifte in das Innere des Zylinders ragen, gekennzeichnet dadurch, daß die Stifte (10) eine axiale, zur Schneckenachse hin geschlossene Sackbohrung (20) mit einem darin befindlichen Signalmittel aufweisen, welche mit einer Antriebsabschalteinrichtung für die Schnecke (5) verbunden sind·
2, Extruder nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß das in der Sackbohrung (20) angeordnete Signalmittel aus einem unter elektrischer Spannung stehenden, isolierten Kabel (15) besteht.
3« Extruder nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß das in der Sackbohrung (20) angeordnete Signalmittel aus einer unter Druck stehenden Hydraulikflüssigkeit besteht,
4, Extruder nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß das in der Sackbohrung (20) angeordnete Signalmittel aus einem unter Druck stehenden Gas besteht.
14.4*1983 . ' . - 9 - 62 236/26
5. Extruder nach den Punkten 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, daß das in der Sackbohrung (20) angeordnete Signalmittel als Kontaktstift ausgebildet ist, welcher über das in die Bohrung hochdrückende Extrudat mit einem Endschalter für den Antrieb (2) aer Schnecke (5) in Wirkverbindung steht.
r'Sfrzu 1 Seite Zeichnungen*
DD83251249A 1982-06-07 1983-05-25 Extruder DD215744A5 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3221472A DE3221472C2 (de) 1982-06-07 1982-06-07 Extruder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DD215744A5 true DD215744A5 (de) 1984-11-21

Family

ID=6165550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DD83251249A DD215744A5 (de) 1982-06-07 1983-05-25 Extruder

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4508454A (de)
JP (1) JPS5919099A (de)
BE (1) BE896405A (de)
DD (1) DD215744A5 (de)
DE (1) DE3221472C2 (de)
ES (1) ES8404234A1 (de)
FR (1) FR2527977B1 (de)
GB (1) GB2121308B (de)
IT (1) IT1200003B (de)
NL (1) NL8301165A (de)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3502437A1 (de) * 1985-01-25 1986-07-31 Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover Stiftzylinder-schneckenextruder
DE3545747C2 (de) * 1985-12-21 1994-10-06 Krupp Ag Hoesch Krupp Extruderüberwachung
DE4010540C1 (de) * 1990-04-02 1991-11-07 Wilfried Dipl.-Ing. 3017 Pattensen De Baumgarten
GB2255039A (en) * 1991-04-19 1992-10-28 Frenkel Ag C D Cold feed rubber extruder construction.
DE4208284C1 (de) * 1992-03-13 1993-02-11 Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover, De
US6648501B2 (en) * 2000-12-19 2003-11-18 Wenger Manufacturing, Inc. System for homogeneously mixing plural incoming product streams of different composition
US20040136261A1 (en) * 2001-02-12 2004-07-15 Huber Gordon R. System for homogeneously mixing plural incoming product streams of different composition
US20050255222A1 (en) * 2003-08-20 2005-11-17 Kraft Foods Holdings, Inc. Method and apparatus for acceleration ingredient diffusion in meat
US7169421B2 (en) * 2003-08-20 2007-01-30 Kraft Foods Holdings, Inc. Method of making processed meat products
US7857500B2 (en) * 2003-08-20 2010-12-28 Kraft Foods Global Brands Llc Apparatus for vacuum-less meat processing
US20050276903A1 (en) * 2003-08-20 2005-12-15 Kraft Foods Holdings, Inc. Method and apparatus for meat product manufacturing
US20050255224A1 (en) * 2003-08-20 2005-11-17 Kraft Foods Holdings, Inc. Integrated continuous meat processing system
US8172545B2 (en) * 2003-08-20 2012-05-08 Kraft Foods Global Brands Llc Method for controlling ground meat flow rates
US7871655B2 (en) * 2003-08-20 2011-01-18 Kraft Foods Global Brands Llc Method and apparatus for accelerating formation of functional meat mixtures
US7488502B2 (en) * 2003-08-20 2009-02-10 Kraft Foods Global Brands Llc Method of making processed meat products
US7731998B2 (en) * 2003-08-20 2010-06-08 Kraft Foods Global Brands Llc Method for reducing protein exudate on meat product
US20050249862A1 (en) * 2003-08-20 2005-11-10 Kraft Foods Holdings, Inc. Method and apparatus for controlling texture of meat products
US8187651B2 (en) 2008-11-24 2012-05-29 Kraft Foods Global Brands Llc Method and apparatus for continuous processing of whole muscle meat products
US8308342B2 (en) 2008-11-24 2012-11-13 Kraft Foods Global Brands Llc Processing elements for mixing meat products
US8641263B2 (en) 2008-11-24 2014-02-04 Kraft Foods Group Brands Llc Method and apparatus for continuous processing of whole muscle meat products
WO2014023738A2 (de) * 2012-08-08 2014-02-13 List Holding Ag Verfahren zum behandeln von viskos-pastösen massen
WO2014135489A2 (de) * 2013-03-04 2014-09-12 List Holding Ag Verfahren zum behandlen von viskos-pastösen massen
CN104129057B (zh) * 2014-07-17 2016-10-05 青岛科技大学 一种废橡胶连续化再生的解联塑化机及工艺方法
KR102436078B1 (ko) * 2016-12-21 2022-08-25 바스프 에스이 단일-샤프트 압출기 및 단일-샤프트 압출기를 사용해 초흡수성 폴리머 겔 (sap 겔) 의 모폴러지를 변경하기 위한 방법
JP7106430B2 (ja) * 2018-10-31 2022-07-26 株式会社日本製鋼所 エラストマーまたはゴムの脱水機
CN111590944A (zh) * 2020-07-01 2020-08-28 李小霞 一种高效提取且便于清洗的花生油生产用花生压榨机
CN113510916B (zh) * 2021-04-19 2022-08-16 内蒙古北祥橡胶装备有限责任公司 冷喂料销钉排气挤出机

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE922130C (de) * 1950-11-28 1955-01-10 Schuette Fa Alfred H Kraftbeanspruchtes Maschinenteil, das bei UEberbeanspruchung zur Vermeidung groesserer Schaeden zerstoert werden soll
US3253818A (en) * 1963-06-17 1966-05-31 Celanese Corp Mixing and shearing apparatus
US3728919A (en) * 1971-11-15 1973-04-24 Whitney Corp W Broken tool detector
US4199263A (en) * 1972-07-21 1980-04-22 Uniroyal Ag Method and apparatus for mixing viscous materials
US4178104A (en) * 1972-07-21 1979-12-11 Uniroyal, Ag Method and apparatus for mixing viscous materials
GB1528181A (en) * 1975-12-16 1978-10-11 Herbert Ltd A Overload system for a mechanical device
DE2931387A1 (de) * 1979-08-02 1981-02-05 Continental Gummi Werke Ag Strangpresse
DE3003615C2 (de) * 1980-02-01 1984-03-29 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Schneckenstrangpresse mit Stiftzylinder
US4361081A (en) * 1980-08-11 1982-11-30 Howard James R Apparatus for processing oilseed and grain mash products

Also Published As

Publication number Publication date
ES523256A0 (es) 1984-04-16
FR2527977B1 (fr) 1988-04-08
JPS5919099A (ja) 1984-01-31
NL8301165A (nl) 1984-01-02
GB2121308A (en) 1983-12-21
ES8404234A1 (es) 1984-04-16
DE3221472C2 (de) 1984-06-20
IT1200003B (it) 1989-01-05
GB2121308B (en) 1985-08-14
BE896405A (fr) 1983-08-01
JPH0249200B2 (de) 1990-10-29
GB8314046D0 (en) 1983-06-29
FR2527977A1 (fr) 1983-12-09
DE3221472A1 (de) 1983-12-08
IT8320634A0 (it) 1983-04-18
US4508454A (en) 1985-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DD215744A5 (de) Extruder
EP3330068B1 (de) Vorrichtung zum entwässern von schüttfähigem oder fliessfähigem aufgabegut
DD140127A5 (de) Verfahren zum abpressen von fluessigkeiten und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2717337C2 (de) Schneckenförderer
DE2903036C2 (de) Hydrozyklonseparator
EP0117398B1 (de) Vorrichtung zur Messung der Temperatur in einem mit Staub beladenen Gasstrom
EP1600214B1 (de) Zerkleinerungsvorrichtung für Schüttgutpartikel
DE3529686A1 (de) Schneidvorrichtung zum schneiden von elastischen materialien
EP0012795B1 (de) Schneckenstrangpresse für die Verarbeitung von Kunststoff, Kautschuk oder dergleichen
WO1991012930A1 (de) Vorrichtung zum schneiden und reinigen von gegenständen mittels eines wasser-abrasivmittel-gemisches bei hohem umgebungsdruck
DE2632552B2 (de) Rotierendes Zuführungsventil
AT524217B1 (de) Befestigungsmittel mit einem verschleissindikator
DE69708091T2 (de) Sicherheitsvorrichtung für vorgespante muttern
DE10128700A1 (de) Klemmring zum axialen Verbinden von zylindrischen Bauteilen
DE19752957C2 (de) Selbstsicherndes Bolzengewinde und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3806146A1 (de) Schneckenpresse
DE8216518U1 (de) Extruder
DE102016002959B4 (de) Vorrichtung zum Befestigen einer Leitung
DE1027939B (de) Sicherung fuer Verschraubungen
DE202010018252U1 (de) Vorrichtung zum Spannen von Extruderschneckensegmenten auf einem Dorn
AT304852B (de) Strangpresse
WO2006111110A1 (de) Verzahnung in schneckenpressen
EP0212175A1 (de) Vorrichtung zum Texturieren von Endlos-Filamentfäden
DE102016107880A1 (de) Schraubverbindung
DE19700183A1 (de) Rotationszerkleinerungsvorrichtung für festes Abfallmaterial in Flüssigkeiten, Stalldünger u. dgl.