DD211312A1

DD211312A1 - Filter fuer spritzduesen

Info

Publication number: DD211312A1
Application number: DD82244695A
Authority: DD
Inventors: Manfred Heinz; Bernd Maryniak; Rolf Rossbach; Fritz Rogge
Original assignee: Schwerin Plastverarb Veb
Priority date: 1982-11-09
Filing date: 1982-11-09
Publication date: 1984-07-11

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Filtereinsatz fuer Duesen von Spritzgiessmaschinen. Sie ist besonders fuer die Verarbeitung von Sekundaerplastformmassen geeignet. Es wird das Ziel verfolgt, die Gefahr des Verstopfens geringer Anschnittquerschnitte im Spritzgiesswerkzeug zu verringern. Die Aufgabe, bekannte zylindrische Filtereinsaetze zu verbessern, wird geloest, indem eine zentrale Sacklochbohrung mit dem verschlossenen Ende am Schmelzeneingang angeordnet ist. Stirnseitig geschlossene laengs verlaufende Filterkanaele weisen Filterbohrungen auf, die in der zentralen Sacklochbohrung muenden. Dabei ist der Bohrungsdurchmesser geringer als die Oeffnungsweite von Filternuten, die auf dem Filtereinsatzumfang die Filterkanaele schraubengangfoermig verbinden. Der Schmelzenstrom wird damit 2fach gefiltert u. durch ein differenziertes Filterkanalvolumen auch von faserfoermigen Verunreinigungen weitgehend befreit.

Description

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Filter für Spritzdüsen

Anwendungsgebiet

Die Erfindung betrifft eine Reinigungseinrichtung für die Verarbeitung von spritzfähigen Plastschmelzen. Mit dem zunehmenden Einsatz von Sekundärplastf ornimassen, die noch Verunreinigungen aufweisen und der Verarbeitung gefüllter Formmassen werden Filter benötigt, die das vollständige Zurückhalten von den Verarbeitungsprozeß störenden Bestandteilen gewährleisten. Das gilt besonders für das Spritzgießen über geringe Anschnittquerschnitte.

Bekannte Lösungen

ns ist schon vorgeschlagen worden, die Spritzdüse innen mit einer üiebhülse zu versehen, die längs in der Schmelzenfließrichtung angeordnet wird. Die ßiebbohrungen beseitigen die Verunreinigungen an der Innenseite der Hilse und münden in an der Außenseite längs verlaufenden Kanälen. Fadenoder faserförmige Verunreinigungen können damit nur in ungenügendem Maße zurückgehalten werden und die Anschnittquerschnitte verstopfen. Außerdem ist es bekannt, einen walzenförmiger! Filterkern in die Zentralbohrung der Maschinendüse einzupassen, welcher endständig wechselseitig verschlossene Längskanäle aufweist. Die Filterwirkung wird an den die Längskanäle miteinander verbindenden schraubengangförmigen Nuten erzielt.

Eine weitere bekannt gewordene Lösung sieht größere Ausnehmungen an den Stegen, welche die Längskanäle voneinander trennen, vor. Pur Anwendungsfälle mit hohen Anforderungen an das Reinigungsvermögen des Filters gegenüber Fremdkörpern unterschiedlicher Größenklassen reicht der mit den genannten Vorrichtungen erzielbare Effekt nicht aus*

Ziel der Erfindung

Die Produktivität der Verarbeitung von Sekundärplastformmassen und von gefüllten Formmassen soll durch Verringerung des Zusetzens der Anschnittsquerschnitte im Spritzgießwerkzeug verbessert werden· Die für das Spritzgießen standardisierten Maschinendüsen sind dabei einzusetzen©

Wesen der Erfindung

Die Aufgabe besteht in der Unterbringung zusätzlicher Elemente in der Spritzdüse, die die Filterwirkung bekannter Systeme auch in bezug auf differenzierte Dimensionen von Schmelzenverunreinigungen verbessern«

Erfindungsgemäß weist der zylindrische Filtereinsatz eine in' Längsrichtung verlaufende zentrale Sacklochbohrung auf_s deren verschlossenes Ende sich am Schmelzeneingang befindet· Die äußeren Filterkanäle sind schmelzenausgangsseitig geschlossen und werden in an sich bekannter Weise durch schrauben«· gangförmige Nuten miteinander verbunden· Jeder zweite Filterkanal ist auch am Schmelzeneingangsende geschlossen und weist über seine gesamte Länge verteilte Filterbohrungen auf, die in der zentralen Sacklochbohrung münden* Der Bohrungsdurchmesser ist dabei geringer als die Filternutenöffnungsweite· Bei einer speziellen Ausführungsform ist das Volumen der beidseitig geschlossenen Filterkanäle geringer als bei den offenen Kanälen, wobei die zentrale Sacklochbohrung den Querschnitt eines regelmäßigen Vielecks aufweist, dessen Ecken in der Ebene der Filterbohrungsmündungen liegen»

Von den stirnseitig geöffneten Kanälen fließt die Schmelze über die am Filterumfang befindlichen Filternuten in die beidseitig geschlossenen Kanäle, wobei relativ grobe Verunreinigungen zurückgehalten werden. Die Reinigung der Schmelze von sehr kleinen Bestandteilen erfolgt dann beim Durchtritt durch die Filterbohrungen, so daß die 2-fach gefilterte Schmelze aus der zentralen Sacklochbohrung in die Düsenaustrittsbohrung fließt· Das verringerte Filterkanalvolumen schränkt den Spielraum für eine nicht erwünschte Orientierung von faserförmigen Verunreinigungen im Schmelzenfluß ein.

Ausführungsbeispiele

Nachstehend wird die Erfindung an Beispielen der Verarbeitung von Sekundärplastmaterial PE-HD mittels einer offenen Düse anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen

Fig. 1 den Längsschnitt durch die Düse mit Filtereinsatz im Halbschnitt,

Fig· 2 einen vergrößerten Schnitt durch den Filtereinsatz,

Fig. 3 einen vergrößerten Schnitt einer Filtervariante mit verringerter Kanaltiefe.

Die Düse nach Fig. 1 und Fig. 2 weist eine Düsenaustrittsbohrung 1 sowie eine daran anschließende Aufnahmebohrung 2 mit einer kegelförmigen Öffnung 3 für den Filtereinsatz 4 auf. Sie entspricht in ihren äußeren Abmessungen den standardisierten offenen Düsen für Spritzgießmaschinen· Der Filtereinsatz 4 hat eine zylindrische Grundform und wird mit einem Sprengring 11 gegen Herausziehen aus der Düse gesichert. Seine axiale Öffnung ist als zentrale Sacklochbohrung 6 ausgeführt. Deren verschlossenes Ende befindet sich an der Schmelzeneingangsseite und ist außen als Kegel 10 ausgeführt. Die als Schraubengang umlaufende Filternut bildet FiIteröffnungen mit einem Querschnitt von o,2 -

2 0,5 mm zwischen den Filterkanälen 7 und 8· Am schmelzenaustrittsseitigen Ende sind alle Filterkanäle durch einen ringförmigen Bund geschlossen und jeder zweite Pil.terkanal 8 ist außerdem am gegenüberliegenden Ende stirnseitig geschlossen. Die Filterkanäle 8 weisen auf dem Grund angeordnete Filterbohrungen 9 mit einem Durchmesser im Bereich 0,3 - 0,7 mm in großer Zahl und paarweise über die gesamte Kanallänge verteilt auf* Um den Durchtritt faser- oder fadenförmiger Bestandteile zu verringern, ist bei der nach Fig. 3 vorgeschlagenen Variante zur Vermeidung der Orientierung das Kanalvolumen durch eine reduzierte Kanaltiefe eingeschränkt. Diese Ausführung weist außerdem eine Sack" lochbohrung auf, die als Sechskantsenkung 12 ausgeführt ist* Mit dem Ziel der Minimierung des Schmelzenfließweges münden die Filterbohrungen 9 im Bereich der Kanten dieser Sechskantsenkung. Die Summe der Öffnungsquerschnitte sowohl der Filternuten 5 als auch der Filterbohrungen 9 beträgt grundsätzlich ein Mehrfaches der Fläche der Düeenaustrittsbohrung 1. Die zwischen dem Schmelzeneintritt an den offenen Filterkanälen 9 und der Düsenaustrittsbohrung doppelt gefilterte Schmelze gestattet die betriebssichere Verarbeitung von verunreinigten Formmassen über kleine Anschnitte z.B. in Heißkanalwerkzeugen oder Werkzeugen mit Tunnelanschnitt. Im Falle des Zusetzens eines wesentlichen Teiles der FiIterÖffnungen ist ein einfacher Wechsel des Filtereinsatzes 1 möglich«

Claims

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Erfindungsanspruch

1. Filter für Spritzdüsen, welcher als zylindrischer Filtereinsatz mit äußeren schraubengangförmigen Filternuten und mit längs angeordneten Filterkanälen ausgestattet ist, gekennzeichnet durch eine in Längsrichtung verlaufende zentrale Sacklochbohrung (6) mit am Schmelzeneingang verschlossenen Ende und durch an dieser Filterseite offene Filterkanäle (7), die abwechselnd mit stirnseitig geschlossenen Filterkanälen (8) angeordnet sind, wobei die Filterkanäle (8) über die gesamte Länge verteilte Filterbohrungen (9) aufweisen, die in die zentrale Sacklochbohrung (6) münden und deren Einzeldurchmesser geringer ist als die Öffnungsweite der Filternuten (5)·
2. Filter für Spritzdüsen nach Pkt· 1·, gekennzeichnet dadurch, daß die geschlossenen Filterkanäle (8) ein gegenüber den Filterkanälen (9) geringes Volumen und die zentrale Sacklochbohrung den Querschnitt eines regelmäßigen Vielecks (12) aufweisen und die Filterbohrungen (9) in der Ebene der Ecken dieses Querschnittes münden·