DD155586A1 - Verfahren zur reinigung alkylenoxidhaltiger abgase - Google Patents
Verfahren zur reinigung alkylenoxidhaltiger abgase Download PDFInfo
- Publication number
- DD155586A1 DD155586A1 DD80226550A DD22655080A DD155586A1 DD 155586 A1 DD155586 A1 DD 155586A1 DD 80226550 A DD80226550 A DD 80226550A DD 22655080 A DD22655080 A DD 22655080A DD 155586 A1 DD155586 A1 DD 155586A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- exhaust gas
- alkylene oxide
- alkylene oxides
- exhaust gases
- alkylene
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title description 3
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims abstract description 40
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 3
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 5
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 abstract description 5
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 abstract description 5
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 abstract 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 description 2
- 238000006424 Flood reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/72—Organic compounds not provided for in groups B01D53/48 - B01D53/70, e.g. hydrocarbons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
Alkylenoxidhaltige Abgase entstehen z.B. bei der Herstellung von Polyaetheralkoholen, einem Zwischenprodukt bei der Polyurethanherstellung. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zu entwickeln, mit dem der Alkylenoxidgehalt im Abgas auf weniger als 0,5 Vol.-% reduziert werden kann. Des weiteren soll das Verfahren energetisch guenstig durchfuehrbar sein und die Wiederverwendbarkeit der aus dem Abgas entfernten Alkylenoxide gewaehrleisten. In Loesung der Aufgabe wurde ein Verfahren entwickelt, das zuerst ca. 90 % der im Abgas enthaltenen Alkylenoxide durch Kondensation bei ca. 243 K entfernt. Dieses Kondensat ist nach einer Aufbereitung wiederverwendungsfaehig. Das an Alkylenoxid verarmte Abgas wird nachfolgend einer Chemisorption mit einer verduennten Saeure unterzogen, z.B. Oxalsaeure, wobei die Alkylenoxide durch Reaktion in Glykol umgewandelt und nahezu vollstaendig aus dem Abgas entfernt werden. Dieses Verfahren dient hauptsaechlich zur Reinigung von Abgasen, die bei der Polyaetheralkoholherstellung entstehen.
Description
-1- 22 655 O
Titel der Erfindung: . -
Verfahren zur Reinigung alkylenoxidhaltiger Abgase
Anwendungsgebiet der Erfindung:
Die Erfindung findet überall dort Anwendung, wo alkylenoxidhaltige Abgase anfallen, insbesondere in Produktionsanlagen für Polyätheralkohole, einem Zwischenprodukt bei der Herstellung von Polyurethanen.
Die Erfindung dient zur Entgiftung der Abgase und schafft die Voraussetzung zur Rückgewinnung der Alkylenoxide als wiederverwendungsfähige Wertstoffe.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen:
Alkylenoxide verursachen auf Grund ihrer Giftigkeit in den Abgasen große Umweltbelastungen. Durch Vermischung mit Luft kommt es außerdem zur Bildung von explosiblen Gemischen. Aus diesen Gründen sind große Anstrengungen erforderlich, um den Gehalt an Alkylenoxiden in den Abgasen auf Größenordnungen zu beschränken, die eine Gefährdung von Mensch, Uatür und Industrie ausschließen.
22 6 5 5 0
In der Praxis wird ein Verfahren zur Reinigung von alkylenoxidhaltigen Abgasen angewendet, bei dem die Abgase einer Absorption mit HpO unterworfen und danach in die Atmosphäre abgegeben werden. Hiermit können maximal 95 % der Alkylenoxide aus dem Abgas entfernt werden. Die aus dem Abgas absorbierten Alkylenoxide werden nachfolgend aus dem Absorptionsmittel durch Wasserdampf desorbiert und anschließend kondensiert. Da das Alkylenoxid/Wasser-Gemisch auch in dieser Form nicht vorflutergerecht ist, werden die flüssigen Alkylenoxide in Anwesenheit von Natronlauge bei 0,5 MPa und 150 0C in Glykole umgewandelt« Diese wässrige Glykollösung wird in der darauf folgenden Abwasserreinigung ohne negative Auswirkung, auf die Biologie vorflutergerecht aufgearbeitet.
Dieses Verfahren hat die Nachteile, daß der Reinigungsgrad unzureichend ist, weil ca. 5 % der ursprünglich enthaltenen Alkylenoxide noch in den Abgasen verbleiben. Die aus dem Abgas entfernten Alkylenoxide müssen vorflutergerecht aufbereitet werden. Zu diesem Zweck erfolgt eine zusätzliche Aufarbeitung in Anwesenheit von Natronlauge. Der Energieaufwand zur Realisierung dieses Verfahrens ist verhältnismäßig hoch, weil die Hydrolyse bei 150 0C durchgeführt wird und heißer Strippdampf für die Desorption der Alkylenoxide eingesetzt werden muß. Außerdem werden mit diesem Verfahren die Alkylenoxide, die wertvolle Rohstoffe sind, vernichtet.
Ziel der Erfindung:
Die Erfindung verfolgt das Ziel, den Gehalt an Alkylenoxid im Abgas so einzuschränken, damit weder durch die Giftigkeit noch durch die Explosibilität-der Alkylenoxide Umweltschädigungen entstehen können.
Des weiteren soll der für eine in jedem Fall notwendige Reinigung der Produktionsabgase erforderliche EnergieaUfwand gesenkt werden.' Außerdem sind Voraussetzungen für die Rückgewinnung der Alkylenoxide als Wert stoffe zu schaffen.
Darlegung des Wesens der Erfindung:
- Aufgabe der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,'ein Verfahren zur Reinigung alkylenoxidhaltiger Abgase zu entwickeln, mit dem bei geringem Energieeinsatz die Alkylenoxide nahezu vollständig aus dem Abgas entfernt und größtenteils als Wertstoffe zurückgewonnen werden können.
- Merkmal der Er-findung
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die alkylenoxidhaltigen Abgase zuerst auf ca. 24-3 K abgekühlt v/erden. Dabei werden ca. 90 % der im Abgas enthaltenen Alkylenoxide kondensiert und aus dem Abgasstrom entfernt. Nach einer weiteren Aufbereitung stehen diese Alkylenoxide als wiederverwendungsfähige Wertstoffe zur Verfugung.
Die an Alkylenoxiden verarmten Abgase werden erfindungsgemäß anschließend einer Chemisorption mit verdünnten Säuren, z.B. Oxalsäure, ausgesetzt. Die im Waschmittel absorbierten Alkylenoxide reagieren erfindungsgemäß bei Atmosphärendruck und 293 bis 298 K mit Wasser zu Glykolen, wobei die Reaktion so gesteuert werden kann, daß die Umsetzung der Alkylenoxide zu Glykolen nahezu vollständig erfolgt.
Der Alkylenoxidgehalt im .Abgas beträgt nach der Chemisorption maximal 0,5 %·
Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht in der nahezu vollständigen Reinigung des Abgases und in der Rückgewinnung eines erheblichen Teiles'der im Abgas enthaltenen Alkylenoxide, wodurch das Reinigungsverfahren sehr kostengünstig gestaltet, wird.
Ein weiterer Vorteil besteht in der Entlastung der Abwasserreinigung, weil wesentlich geringere Mengen an GIykollösung entstehen als beim Verfahren des Standes der Technik.
22 655 O
Ausführungsbeispiel:
Bei der Herstellung von Polyätheralkoholen entstehen Abgase, die Alkylenoxid enthalten. Der Alkylenoxidgehalt ist sehr unterschiedlich.
200 w? Abgas mit 50 Vol.-% Propylenoxid werden auf 243 K abgekühlt und dabei 240 kg Propylenoxid kondensiert. Der Propylenoxidgehalt des Abgases reduziert sich dabei auf ca. 7 Vol.-%. Dieses verarmte -Abgas wird mit einer Temperatur von 243 K einer Chemisorptionskolonne zugeführt. Beim Kontakt mit 65 kg einer einprozentigen Oxalsäure unter Atmosphärendruck und bei 295 K hydrolysiert das Propylenoxid zu ca. 25 kg Propylenglykol. Diese Hydrolyse wird so gesteuert, daß sich das Propylenoxid nahezu vollständig in Propylenglykol umsetzt und damit ein nahezu propylenoxidfreies Abgas an die Atmo-sphäre abgegeben wird. Der Propylenoxidanteil im Abgas beträgt 4 0,5 Vol-%. Das im Kondensat der 1. Stufe enthaltene Propylenoxid kann nach destillativer Aufarbeitung wieder der PoIyätheralkohol-Synthese zugeführt werden. Der Energiebedarf zur erfindungsgemäßen Reinigung der 200 w? Abgas beträgt ca. 175'1O^ kJ.
Claims (1)
- - 5- 22 6 55 OErfindungsanspruch:Verfahren zur Reinigung alkylenoxidhaltiger Abgase durch Absorption und Hydrolyse der Alkylenoxide zu Glykolen, gekennzeichnet dadurch, daß die alkylenoxidhaltigen Abgase zuerst einer Kondensation bei niedrigen Temperaturen unterzogen und die Alkyleno-xide als Wertstoffgemisch kondensiert werden sowie die an Alkylenoxiden verarmten Abgase anschließend bei Atmosphärendruck und mindestens 293 K einer Chemisorption mit verdünnter Säure, z.B. Oxalsäure, ausgesetzt v/erden, wobei die Alkylenoxide zu GIykol hydrolysieren.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD80226550A DD155586A1 (de) | 1980-12-23 | 1980-12-23 | Verfahren zur reinigung alkylenoxidhaltiger abgase |
| DE19813147645 DE3147645A1 (de) | 1980-12-23 | 1981-12-02 | "verfahren zur reinigung alkylenoxidhaltiger abgase" |
| FR8123046A FR2496485A1 (fr) | 1980-12-23 | 1981-12-09 | Procede pour l'epuration de gaz d'echappement contenant oxydes d'alkylene |
| NL8105563A NL8105563A (nl) | 1980-12-23 | 1981-12-10 | Werkwijze voor het reinigen van alkyleenoxydehoudende afgassen. |
| IT68661/81A IT1146732B (it) | 1980-12-23 | 1981-12-22 | Procedimento per la depurazione di gas di scarico contenenti ossidi di alchilene |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD80226550A DD155586A1 (de) | 1980-12-23 | 1980-12-23 | Verfahren zur reinigung alkylenoxidhaltiger abgase |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD155586A1 true DD155586A1 (de) | 1982-06-23 |
Family
ID=5528290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD80226550A DD155586A1 (de) | 1980-12-23 | 1980-12-23 | Verfahren zur reinigung alkylenoxidhaltiger abgase |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD155586A1 (de) |
| DE (1) | DE3147645A1 (de) |
| FR (1) | FR2496485A1 (de) |
| IT (1) | IT1146732B (de) |
| NL (1) | NL8105563A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0129986A2 (de) * | 1983-05-25 | 1985-01-02 | JOHNSON & JOHNSON | Kontinuierliche Entfernung von Ethylenoxid aus Gasströmen |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5741470A (en) * | 1991-05-17 | 1998-04-21 | Benedikt-Kreutz-Rehabilitationszentrum Fur Herz-und Kreizlaufkranke Bad Krozingen E.V. | Method and device for removal of ethylene oxide gas |
| DE4116187A1 (de) * | 1991-05-17 | 1992-11-19 | Kreutz Benedikt Rehabilitation | Verfahren und vorrichtung zum entsorgen von ethylenoxid-gas |
-
1980
- 1980-12-23 DD DD80226550A patent/DD155586A1/de unknown
-
1981
- 1981-12-02 DE DE19813147645 patent/DE3147645A1/de not_active Withdrawn
- 1981-12-09 FR FR8123046A patent/FR2496485A1/fr not_active Withdrawn
- 1981-12-10 NL NL8105563A patent/NL8105563A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-12-22 IT IT68661/81A patent/IT1146732B/it active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0129986A2 (de) * | 1983-05-25 | 1985-01-02 | JOHNSON & JOHNSON | Kontinuierliche Entfernung von Ethylenoxid aus Gasströmen |
| EP0129986A3 (en) * | 1983-05-25 | 1985-04-17 | Johnson & Johnson | Continuous removal of ethylene oxide from gaseous streams |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL8105563A (nl) | 1982-07-16 |
| DE3147645A1 (de) | 1982-09-23 |
| FR2496485A1 (fr) | 1982-06-25 |
| IT1146732B (it) | 1986-11-19 |
| IT8168661A0 (it) | 1981-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60113579T2 (de) | Integriertes Abwasserbehandlungsverfahren für die Herstellung von Nitroaromaten | |
| DD273386A5 (de) | Verfahren zum waschen des heissen abgasstromes aus einer dampferzeugeranlage oder einem zementofen | |
| DE2322958A1 (de) | Verfahren zum reinigen von abgasen | |
| DE2600924A1 (de) | Verfahren zum entzug von schwefeldioxid aus abgasen | |
| DE69408874T2 (de) | Reinigung von erdgas | |
| EP0964830B1 (de) | Verfahren zur herstellung von überazeotroper salzsäure aus metallchloridlösungen | |
| DD155586A1 (de) | Verfahren zur reinigung alkylenoxidhaltiger abgase | |
| EP0078412A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Regenerierung von physikalisch wirkenden organischen Waschflüssigkeiten | |
| DE2800272A1 (de) | Verfahren zur herstellung von fluorwasserstoff und siliziumdioxid aus siliziumtetrafluorid | |
| DE2908570A1 (de) | Verfahren zur rueckgewinnung der wertmetalle aus katalysatoren | |
| DE2251787C2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von hochaktivem Siliciumdioxid und reinem Fluorwasserstoff aus Siliciumtetrafluorid und Fluorwasserstoff enthaltenden Abgasen | |
| DE3237699C2 (de) | ||
| DE2311515A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum oxydieren von sulfid enthaltenden waessrigen loesungen | |
| DE69214912T2 (de) | Filterhilfsmittel und dieses verwendendes Verfahren zur Aufarbeitung von Metallbearbeitungskühlölen | |
| DE2400345C3 (de) | Verfahren zur Entfernung von Schwefeldioxid aus einem Gas | |
| DE2736488C3 (de) | Verfahren zum Entfernen von Schwefeloxiden aus Rauchgasen | |
| JP3692497B2 (ja) | ジメチルスルホキシドの回収方法 | |
| CN1057509C (zh) | 环己烷氧化皂化废碱液的处理方法 | |
| DE2610638C2 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung sulfidhaltiger Abwässer | |
| DE4441628C2 (de) | Verfahren zur Begasung eines Raumes | |
| CN1077454C (zh) | 用于去除废水中毒性金属离子的活化碳氟磷灰石 | |
| DE2616620A1 (de) | Verfahren zur reinigung von gasstroemen | |
| DE3321069A1 (de) | Verfahren zur herstellung von ohne ausscheidung von feststoffen bei temperaturen von mindestens 20(pfeil hoch)o(pfeil hoch)c lagerfaehigen stabilen abfalloesungskonzentraten mit hoher salzkonzentration aus organische stoffe sowie ferner borsaeure und/oder borate, nitrate, permanganate und sonstige anorganische salze und anorganische saeuren und laugen enthaltenden abfalloesungen von atomkraftwerken | |
| DE19548316A1 (de) | Aufbereitung alkalischer Spülwässer mit Umkehrosmose nach Neutralisation mit biogenem Kohlendioxid | |
| EP0706416A1 (de) | Verfahren für die destillative rückgewinnung von glykolen aus gebrauchten gefrierschutzmitteln oder kühlerschutzmitteln |