DD154443A3 - Verfahren zur herstellung von sulfobetainen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von sulfobetainen Download PDFInfo
- Publication number
- DD154443A3 DD154443A3 DD80222562A DD22256280A DD154443A3 DD 154443 A3 DD154443 A3 DD 154443A3 DD 80222562 A DD80222562 A DD 80222562A DD 22256280 A DD22256280 A DD 22256280A DD 154443 A3 DD154443 A3 DD 154443A3
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- item
- salts
- reaction
- alkyl radicals
- items
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C303/00—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides
- C07C303/02—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides of sulfonic acids or halides thereof
- C07C303/20—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides of sulfonic acids or halides thereof by addition of sulfurous acid or salts thereof to compounds having carbon-to-carbon multiple bonds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S204/00—Chemistry: electrical and wave energy
- Y10S204/902—Production of desired compound by wave energy in presence of a chemically designated nonreactant chemical treating agent, excluding water, chloroform, carbon tetrachloride, methylene chloride or benzene
- Y10S204/909—Heavy metal treating agent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von N-substituierten 3-Sulfopropylammoniumbetainen. N-substituierte Allylammoniumverbindungen werden in Gegenwart von Initiatoren, wie Sauerstoff, und katalytisch wirkenden Uebergangsmetallionen der 1., 5., 7. oder 8. Nebengruppe des Periodischen Systems mit Salzen der schwefligen Saeure unter milden Reaktionsbedingungen umgesetzt. Das Verfahren ist in einfachen Apparaturen durchfuehrbar, erfordert nur einen geringen Energieaufwand und die erfindungsgemaessen Verbindungen entstehen selektiv in nahezu quantitativer Ausbeute. Weitere Vorteile des Verfahrens: Der Einsatz cancerogener Alkylantien wird vermieden, Chemikalien technischer Reinheit und Leitungswasser sind verwendbar und es entstehen kaum Nebenprodukte. Die Substanzen besitzen Tensideigenschaften und sind anwendungstechnisch vielseitig einsetzbar, insbesondere fuer Waschmittelformulierungen fuer energiesparende Waschprozesse.
Description
22 2562
Titel der Erfindung
Verfahren zur Herstellung von Sulfobetainen
der, Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von substituierten 3-Sulfopropylammoniumbetainen.
Vertreter dieser Verbindungsklasse werden als Bestandteil von Wasch- und Reinigungsmitteln verwendet, da sie in geeigneter Formulierung eine ausgezeichnete Waschkraft bei niederen Temperaturen besitzen; sie finden ferner Verwendung als thermostabile Antistatikmittel für Kunststoff-Formmassen sowie als Beschichtungsmittel für Folien und Gewebe. Sulfobetaine werden auch als Emulgatoren und als Flotationsmittel eingesetzt. Die gute biologische Abbaubarkeit ist für die genannten Verwendungszwecke von besonderem Interesse.
Charakteristik der bekannten technischen Losungen
Es ist bekannt j Sulfobetaine, welche sich von der 2-Hydroxypropansulfonsäure ableiten, durch Alkylierung frert. Amine mit 3-Chlor-2-hydroxy-propansulfonsäure-1 zu erhalten (BRD-OS 2J-V 31 031)* Die Synthese erfordert die Anwendung von Temperaturen von 100-135° C- Druck sowie Einsatz eines erheblichen Überschusses an Alkylierungsinittel, wobei jedoch nur Ausbeuten von durchschnittlich 75 % erzielt werden* Die' Produkte sind unrein und schwer kristallisierbar.·Als weiterer Nachteil dieses Syntheseverfahrens ist die vieletufige Synthese des erforderlichen Alkylierungsmitte.ls anzusehen?
2 2 2 2 ο 6 2
ausgehend vom Allylchlorid muß durch HOOl-Addition das Glycerin-i^-dichlorhydrin, daraus das Epichlorhydrin und schließlich durch Umsetzung mit Natriumsulfit das Natriumsalz der 3-Chlor-2-hydroxy~propansulfonsäure-1 gewonnen werden· Diese Sulfobetainsynthese ist deshalb wenig wirtschaftliche Weiter ist bekannt, Sulfobetaine aus text· Aminen durch Alkylierung mit Propansulton herzustellen (ERD-AS 24 09 4-12), Das Propansulton muß ausgehend von Allylchlorid über Allylalkohol aus 3-Hydroxypropansulfonsäure-1 als Zwischenstufen gewonnen werden» Propansulton zählt zu den gefährlichsten krebserregenden Stoffen und sein Einsatz erfordert insbesondere bei in technischem Maßstab durchgeführten Syntheseverfahren besondere Vorsichtsmaßnahmen (N. Druckrey, R· Preußmann und Mitarbeiter? Z* Krebsforschung 21 (1970), 69; Registery of Toxic Effects of Chemical Substances j National Institute for Occupational Safety and Health, Maryland, U.Se (1975), 826).
Außerdem wurde zur Synthese von Sulfobetainen der Formel II vorgeschlagen (W.M· Linfield u. Mitarbeiter, J* Am« Oil Clieiru Sog· 21 (W6), 60; 55, (1978), 87), an Trialkylally!ammoniumsalze Hydrogensulfit anzulagern. Die Umsetzung erfordert die gleichzeitige Einwirkung organischer Peroxide und Hydrogensulfite auf AlIy!ammoniumsalze, wobei Temperaturen von 90-100° C und 7-stündige Reaktionszeiten erforderlich sind?
(R) N-CII2-CH = CH2 Cl"" + NaHSO3
(R)3N-CH2-CH2-CH2-SO3 + (R)3N-CH2-CH-CH3'
so "
II III
Durch Spülen des Reaktionsgemisches mit Stickstoff muß auf sorgfältigen Ausschluß von Lüftsauerstoff geachtet werden* Die Verwendung organischer Lösungsmittel? die langen Reaktionszeiten cowie "die Arbeitsweise unter Druck im Auto-
3 222562
klaven sind weitere Nachteile dieser Sulfobetainsynthese. Die erhaltenen Produkte sind chemisch nicht einheitlich, sondern enthalten neben dem Hauptprodukt II das isomere Sulfobetain III.
Darüber hinaus waren radikalische Additionen von Hydrogensulfit an unsubstituierte Olefine in Gegenwart von Peroxiden schon aus Eouben-Weyl, Bd. 9* S. 380 bekannt. Sie führen zu Ausbeuten von ca. 60 %. In Houben-Weyl loc. cit. S. 382, Kap. ß wird am Beispiel der radikalischen Addition von Hydrogensulfit an Allylalkohol darauf hingewiesen, daß der Einsatz katalytisch wirkender Schwermetallionen in Gegenwart von Sauerstoff gegenüber der Verwendung von Peroxiden als Katalysatoren neben anderen Vorteilen eine Ausbeutesteigerung um 50 % zur Folge hat. Die DE-OS 23 31 515 beinhaltet ein diesbezügliches Verfahren zur radikalischen Addition von Hydrogensulfit an unsubstituierte Olefine, in welchem an Stelle von Peroxiden Übergangsmetalle der 1·, 7· und 8. Nebengruppe des PSE als Katalysatoren eingesetzt werden. Die in diesen Verfahren eingesetzten Olefine sind jedoch mit den erfindungsgemäßen Trialkylallylammoniumsalzen (positiv in Allylstellung substituiert) nicht vergleichbar, da sie unsubstituiert sind bzw. isolierte Doppelbindungen enthalten (DE-OS 23 31 515) oder negativ substituiert sind (Houben-Weylj Bd. 9, S, 382) und sich somit in ihrer Elektronenkonfiguration und Reaktivität erheblich von den erfindungsgemäß eingesetzten Ally!ammoniumsalzen unterscheiden.
22 2562
Ziel der Erfindung
Es ist das Ziel der vorliegenden Erfindung, die Nachteile der "bekannten technischen Lösungen zu vermeiden und ein Verfahren zur Herstellung von Sulfobetainen zu entwickeln, das den Einsatz krebserregender Stoffe vermeidet und durch welches unter milden Reaktionsbedingungen, bei kurzen Reaktionszeiten und hoher Selektivität zu einem möglichst quantitativen Umsatz führt.
Dabei soll der Anfall organischer Abprodukte möglichst gering gehalten werden»
Darlegung des Wesens der Erfindung
Dieses Ziel wird erreicht durch ein Verfahren zur Herstellung von Sulfobetainen der Formel I,
R 'ft +-2223
in der R/j Wasserstoff, geradkettige oder verzweigte Alkylreste mit 1 bis 22 C-Atomen, Hydroxyalkyl oder Ar alkyl, R2 Alkylreste, wie bei R^ genannt, bedeuten, R^ und R? gleich oder verschieden oder zum Ring geschlossen sein können, und R-, Alkylreste der Formel CHo-(CH2) -, mit η = 0 bis 25, oder verzweigte Alkylreste oder Hydroxy alkylreste oder substituierte Alkylreste darstellen, durch Umsetzung von Trialkylallylammoniumsalzen mit Hydrogensulfit, indem erfindungsgemäß eine Allylammoniumverbindung der allgemeinen Formel IV, ·
Ro-N+ -CH2-OH = OHg χ IV
in der R,*, R2 und Rq die genannte Bedeutung haben und X H.uorid} Chlorid, Bromid, Methosulfat oder ein Äquivalent Sulfats Sulfit oder Phosphat darstellt, in Lösung bei einem pH-Wert von 2-9 bei Temperaturen von 0 bis 100" C in Gegenwart von Initiatoren
5 22 25 62
und von Ionen der Übergangsmetalle der 1·, 5e, 7« oder 8. Nebengruppe des Periodischen Systems mit Salzen der schwefligen Säure unter guter Durchmischung umgesetzt werden« Die Hydrogensulfitanlagerung an Ally!ammoniumsalze erfolgt in Gegenwart von Luftsauerstoff leicht und unter milden Bedingungen quantitativ, wenn in Anwesenheit von Schwermetallspuren im pH-Bereich von 2-9, vorzugsweise von 5-8, gearbeitet wird«.
Hierbei wird selektiv nur das 1-Sulfonat erhalten, wie durch
"O-Kernresonanzspektroskopie gezeigt werden kann«
Die Reaktion unterliegt einer Homogenkatalyse durch Ionen der Übergangsmetalle der 1., 5·, 7· oder 8e Nebengruppe des Periodischen Systems (z. B9 Cu+*, Y5+, Mn^+, Fe+++, Co++, Ni++) und folgt darin ähnlichen Gesetzmäßigkeiten, wie sie für die Oxidation von S0,"*~ zu S0a in wässriger Lösung bekannt sind (Ae Huss, J«. Amer, Chem«, Soc. 100 (1978), 19, 6252), Die Homogenkatalyse erfordert außerordentlich geringe Katalysatormengen; 10 Grammatom eines Übergangsmetalles pro Liter sind völlig ausreichend, da die Sulfitoxidation noch durch 10"" Grammatom/Liter nachweislich katalysiert wird«, Unter Praxisbedingungen - d* he beim Arbeiten mit technischen Chemikalien und Leitungswasser und in technischen, metallischen Gefäßen und Vorrichtungen - sind fast immer genügende Mengen an Fe+++, Cu++ oder Ni++ vorhanden, um den Katalyseeffekt auszulösen«, Durch Blockierung der Schwermetalle (als Sulfid, Mercaptid) oder durch starke Komplexbildung (Äthylendiamintetraessigsäure) läßt sich die Homo ge nka ta Iy se jedoch ausschalten,, Die katalysierenden Metalle können als Salze oder Oxide zugesetzt werden* Oxide werden im HSO~"~~haltigen Reaktionsmedium so hinreichend gelöst$ daß die Homogenkatalyse einsetzen kann« Auf diese Weise sind auch ausgesprochen technische Oxidgemische (wie z» B© Braunkohlenasehe) als Katalysatoren verwendbar« Auch in Kontakt mit metallischem Cu5 Fe oder* Ni oder im Kontakt mit Legierungen nimmt das Reaktionsmedium in Gegenwart von Luftsauerstoff ausreichende Mengen an Metallionen auf t um den Katalyseeffekt auszulösen«.
Im Temperaturbereich von 20-40° C ist der pH-Bereich von 5-8 als Optimum anzusehen» Dann ist die Reaktionsgeschwindigkeit zum Sulfobetain am größten,, die Hebenreaktion der bloßen SuI-
6 222562
fitoxidation zu Sulfat gering. Der pH-Bereich kann durch Pufferung oder durch Einleiten von SO2 gehalten werden. Sehr zweckmäßig ist erfindungsgemäß die Pufferung durch ein Gemisch von Alkali- oder Ammoniumhydrogensulfit mit Alkali- bzw. Ammoniumsulfit. Neben der Konstanthaltung des pH-Optimums wird bei Verwendung von zusätzlichem Sulfit auch der Verlust ausgeglichen, der durch die gleichzeitig ablaufende Sulfatbildung eintritt.
Die Sulfobetainbildung hat durch Verbrauch des HSO-"" eine Erhöhung des pH-Wertes zur Folge; die Oxidation zum Hydrogensulfat bewirkt demgegenüber pH-Erniedrigung, so daß die Pufferkapazität des Reaktionsgemisches nicht sehr groß zu sein braucht«
Die Addition des Hydrogensulfits an die Allylammoniumgruppe erfolgt ausschließlich als Anti-Markownikoff-Addition zum 1-Sulfonat über ein Sulfitanionradikal als Zwischenstufe, welches nach Gl« 1 (bei Homogenkatalyse durch Cu+"5") entsteht:
Gl. 1) Cu++ + SO "~ """"^ Cu+ +
Gl. 2) PN-CH2-CH=CH2+*SO3" ""* ^N-CH2-
Gl. 3) --N-CH2-CH-CH2-SO " + HSO3" ""^ ^N-CHg-CHg-rCH^SO^+'SO. Gl. 4) Cu+ -—— ?> Cu++
Nach Gl. 2 wird das Sulfitanionradikal an die Ally !ammoniumgruppe addiert$ wobei ein Sulfobetainradikal entsteht, welches mit dem - im Pufferbereich reichlich vorhandenen - Hydrogensulfitanion nach Gl. 3 zum Sulfobetain reagiert* Das hierbei entstehende neue Sulfitanionradikal setzt nach Gl. 2 die Reaktion fort? so daß die Sulfobetainbildung im Sinne einer Radikalkettenreaktion verläuft» Luftsauerstoff regeneriert nach Gl· 4 den
4*4*
Homogenkatalysator Cu· Demzufolge ist Sauerstoff ebenfalls nur in katalytischen Mengen erforderlich, so daß langsames Lufteinleiten für den Fortgang der Sulfobetainbildung ausreicht. Sauerstoffausschluß führt 39doch zum Abbruch der Reaktion» Anstelle von Sauerstoff kann die Reaktion auch, mit herkomm-
η 22 25 6 2
lichen radikalischen Initiatoren eingeleitet werden, beispielsweise durch Ammoniumpersulfat, Wasserstoffperoxid, durch organische Peroxide oder Hydroperoxide oder durch Nitrate bzw* Nitrite. Diese Arbeitsweise bringt jedoch in der Regel keinen Vorteil wegen des höheren Aufwands; beim Arbeiten mit schäumenden Reaktionsgemischen kann' der Einsatz solcher Initiatoren jedoch von Vorteil sein» Auch der gleichzeitige Einsatz von Radikaiinitiatoren und begrenzten Saüerstoffmengen kann von Vorteil sein, wenn schäumende Substrate ohne schaumbremsende Zusätze verarbeitet werden sollen* Die Initiierung durch UV-oder.Gammastrahlen ist ebenfalls möglich· Erfindungsgemäß kann in wässrigen Lösungen gearbeitet werden. Zweckmäßig verfährt man so, daß sowohl die Lösung der Allylamraoniumverbindung als auch die Hydrogensulfit-Sulfit-Pufferlösung dem Reaktionsgemisch gleichzeitig allmählich zudosiert werden*
Wenn Löslichkeitseigenschaften der Ally!ammoniumsalze es erfordern, können V/asser-Alkohol-Gemische verwendet werden, wobei tert* Butanol oder Propanol-2 besonders geeignet sind«. Bei langkettigen Verbindungen mit Tensideigenschaften wird durch Einsatz von alkoholhaltigen Lösungen der Schaumbildung entgegengewirkt, z. B· kann das Propanol-2 : Wasser - Verhältnis 70 : 30 betragen, ohne daß Sulfit und Hydrogensulfit unlöslich werden· Bei der Synthese stark schäumender Sulfo~ betaine kann es im Einzelfall darüber hinaus von Vorteil sein, wenn Rührgeschwindigkeit und Belüftung herabgesetzt werden und statt eines Luftstromes reiner Sauerstoff in geringer. Dosierung eingeleitet wirde
Wenn die Löslichkeitseigenschaften der AlIy!ammoniumsalze es erforderns kann auch bei höheren (Temperaturen gearbeitet werden; in diesen Fällen erweitert sich der optimale pH-Bereich nach unten« Die für die Sulfobetainsynthese benötigten Ally!ammoniumsalze
R0-N-CH0-CH = CH2 * X Tf
Xl2
8 22 25 6 2 I
werden durch, schrittweise Akylierungen erhalten, wobei in der Regel der meist größere Rest R^ oder der -Ally Ire st im letzten Reaktionsschritt eingeführt wird.
Die Alkylreste R~ in Formel I und IV können substituiert sein. Dabei kann der Substituent in R^ ein Aminoalkyl-, ein Carbonsäureamid-, ein Fluorcarbonsäureamid-, ein Carbonsäureesteroder ein Sulfonamidrest sein. Die Carbonsäureamidreste bzw. Fluorcarbonamidreste können folgende Struktur besitzen:
R^-CH2-CO-BR5-(CH2) - , mit r = 0 bis 3, oder CmF2m+1-CO-M5-(CH2)r-, mit m = 1 bis 12 und
r = 0 bis 3, oder CH2 = CH-(CH2) -CO-NR5-CH2-CH2- ',
mit p=0 bis 13, wobei R^ sowie R5 die Bedeutung von R^ in Formel I oder Formel IY haben können
Carbonsäureester-Reste folgender Struktur sind möglich:
R^-CH2-COO-(CH2)2 - oder
CH2 = CH-(CH2) - COO - (C^)2- , mit q = 0 bis 13,
und R^ die Bedeutung von R^ haben kann* Falls als Substituent in R~ ein Sulfonamidrest vorliegt, sind Strukturen wie
R^~CH2-S02-M5-(CH2)r-, mit r s 0 bis 3, oder
R^-C6H^-SO2-liR5-(CH2)r-, mit r s 0 bis 3, möglich,
R. und R5 können dabei die Bedeutung von R^ haben. Aminoalkylreste mit der Struktur
R4-CH2-MH-(CH2)r-, mit r = 0 - 3, sind möglich.
Wenn R^ und R2 zu einem Ring geschlossen sinds so kann dieser die Struktur des Piperidiniums oder des Morpholiniums haben. Die Vorteile des e'rfindungsgemäßen Verfahrens bestehen darin, daß
9. -.22 2 5
- die Reaktion unter milden Bedingungen durchführbar und der Energieaufwand infolgedessen gering ist;
- der Einsatz von Ausgangsprodukten technischer Reinheit möglich ist;
- der Einsatz cancerogener Alkylantien vermieden wird;
- die Umsetzung in relativ einfachen Apparaturen durchgeführt werden kann;
- die Reaktionszeiten kurz sind;
- die Selektivität der Reaktion sehr gut und demzufolge die Ausbeute sehr hoch ist.
22 2562
ß-Sulfopropyltrime thy lammonium-be tain
R^ = R2 s R~ = CEL in der allgem. Formel I
In einem Sulfierkolben mit Rührer, Thermometer und Gaseinleitungsrohr werden 1,26 g (0,01 Mol) Natriumsulfit (Ha2SOo) in 60 ml Leitungswasser gelöst. Dann werden zwei wässrige Lösungen von je 45 ml hergestellt; die eine wird aus 13»55 g (0,1 Mol) Trimethylallylammoniumchlorid,. die andere aus 9j5 g (0,05 Mol) Na3S2O5 und 6,3 g (0,05 Mol) Na2SO- durch Lösen in Leitungswasser hergestellt. Unter Rühren und unter gleichzeitigem Durchleiten von Luft tropft man die "bereiteten Lösungen gleichzeitig im Verlaufe von 1 Stunde zu, wobei sich das Reaktionsgemisch um 8,5° C erwärmt. Während der Umsetzung hält sich der pH-Wert· im Bereich 7· Nach einer Nachreaktionszeit von 15 Min. zeigt sich durch Absinken der Temperatur das Ende der Reaktion an. Der Umsatz ist zu diesem Zeitpunkt quantitativ, wie durch H-NMR-Spektroskopie am Verschwinden der Allylprotonensignale nachweisbar ist» Wenn man die Reaktionslösung zur Trockne einengt, erhält man das Sulfobetain als Farblose, kristalline Substanz im Gemisch mit Natriumsulfit, Natriumsulfat und Natriumchlorids aus dem das Betain nicht extrahierbar ist. Salzfrei erhält man das Produkt durch Ionenaustausch. Schmp»; 325 C (Zersetzung).
Das zur Herstellung der Reaktionslösungen verwendete Leitungswasser enthält 2 . 10** Grammatom Fe/1. Anstelle von Leitungswasser kann destilliertes Wasser verwendet werden, wenn man als. homogene Katalysatoren Übergangsmetallionen zusetzt. Das !Produkt zeigt folgendes ^C-NMR-Spektrum (DpO, externer Standard TMS); die Zahlenangaben an den Atomsymbolen entsprechen den chemischen Verschiebungen in ppm:
54,5* 66,3* 20,2 49,0
22 2562
(H3C)3N - CH2 - CH2 - CH2 - SO3"
Ah
χ) Signalaufspaltung durch N-Quadrupolmoment
H-NMR-Spektrum in D2O;. innerer Standard Natriumtrimethylsilyl
propansulfonat (TMSPS), Chemische Verschiebungen, V- ¥/erte in ppm:
s 6,82 N3
m 6,3 - 8,1. SuIfopropy!gruppe
Die NMR-Spektren sind vollkommen identisch mit den Spektren eines aus Trimethylamin und Propansulton erhaltenen Vergleichs produkte So
^^SuLfopropyltriäthylammoniumbetain
» Formel I
Man verfährt wie in Beispiel 1 "beschrieben, und setzt als Trialkylallylammoniumverbindung 17*75 g (0,1 Mol) Triäthylallylammoniumchlorid eine Umsatz quantitativ. Schmp.:'-287-290° C«
Das Produkt zeigt folgendes ^^C-NMR-Spektrum (D3O, Externer .Standard TMS); die Zahlenangaben an den Atomsymbolen entsprechen den chemischen Verschiebungen in ppm:
8,2 56$25X 54,2 18,8 48,8
(CH3 - CH2) ON - CH2 - CH2 - CH2 -SO3"*
1'1
x) Signalaufspaltung durch vN~Quadrupolmoment
. H~NMR«-Spektrum (Datensngabe wie in Beispiel 1):
t 8?7 J = 7 Hz (^
q 6,67 J = 7 Hz - CH2 -
m 6j3 ~ 8,2 SuIfopropy!gruppe
2 2 2 5 6 2
Die NMR-Spektren sind vollkommen identisch mit den Spektren eines aus Triethylamin und Propansulton hergestellten Vergleichs produkte s ·
3.-SuIf op r opy Idimethy lammoniumbetain
R-1 = R2 = CHoJ R, = H in der allgem. Formel I
Man verfährt wie in Beispiel 1 "beschrieben 9 und setzt als Alkylallylammoniumverbindung 12,16 g (0,1 Mol) Dimethylallylaminhydrochlorid ein. Umsatz quantitativ. Schmp.; 210° O
Das Produkt zeigt folgendes ^C-HMR-Spektrum (Angaben wie oben)
,3* 57,7X 21,4
NH- CH5- CH9 - CHp - SO
C.
C.
C.
1Λ·
x) Signalaufspaltung durch N-Quadrupolmoment
H-KMR-Spektrum (Angaben wie vorstehend)
s 7,08 N-CH3
m 7,5 - 8,2 - CH2 -
m 6,4 - 7,3 N-CH2-, "O3S - CH2 -
Die NMR-Spektren sind identisch mit den Spektren eines aus Dimethylamin und Propansulton hergestellten Vergleichsproduktes
,3~Sulf opr opy 1-dime thy l~n-dode cy lammoniumbe ta in
Dimethyl-n'-dodecyl-allylammoniumclilorid wurde durch Allylierung von Dirnethyldodecylamin mit Allylchlorid durch Erhitzen in Gegenwart von Wasser hergestellt«
Das zum Versuch verwendete Wasser enthielt 10"5 Grammatom Cu**/]
13 2 2 25 6 2
Mit diesem Wasser "bereitet man folgende 3 Lösungen:
1. 1160 g einer 25 proz. Lösung von Dimethyl-dodecylallylammoniumchlorid (1 Mol)
2· 95 g (0.5 Mol) Natriummetabisulfit und 63 g Natriumsulfit werden zu einer Lösung von 1160 g gelöst
3. 12,6 g Natriumsulfit (0,1 Mol) werden in 200 ml des Wassers gelöst.
In einem mit Rührer, Tropftrichter, Gaseinleitungsrohr und Thermometer versehenen Sulfierkolben wird die Lösung 3· vorgelegt· Aus zwei Tropftrichterη tropft man nun simultan Lösung 1* und 2· im Verlaufe von 90 Min· zu; beginnend bei einer Starttemperatur von 24° C. Während des Zutropfens wird Luft eingeleitet und durch heftiges Rühren eine weiß-milchige Emulsion von Luftbläschen erzeugt, um eine möglichst feine Verteilung des Sauerstoffs zu erzielen. Da das Reaktionsgemisch hierbei stark schäumt, wird die Schaumbildung durch Zusatz von Isopropanol gemäßigt. In der Zutropfzeit erhöht sich die Temperatur um etwa 10° C; der pH-Wert hält sich während der Umsetzungsdauer um 7· Nach Abfall der Temperatur wird noch etwa 30 Min. unter Belüften heftig gerührt. Der Umsatz ist nun quantitativ ( H-EMR-spektroskopisch ermittelt).
Nach Abdampfen des Lösungsmittels erhält man das Sulfobetain im Gemisch mit Natriumsalzen von restlichem Sulfit, Sulfat und Chlorid. Durch Extraktion mit Äthanol kann das Sulfobetain quantitativ von den Salzen getrennt werden.
Schmp.: 209° C
Das erhaltene Produkt ist identisch mit einer aus Dimethyldodecylarain mit Propansulton erhaltenen Vergleichsubstanz»
2 2 2 5 6 2
ßjSulfoflrpp^
(technisches Gemisch mit Anteilen C.Q-C.g im längsten Substituenten)·
In Formel I: R^ = R2 =
o9 Ro - durchschnittliche Eettenlänge
^pg )2 wurde hergestellt durch Chlorieren der IsoKohlenwasserstoffe C-Q.- C^o (aus dem Parex-Verfahren) und Umsetzung des verzweigten Alky lchloridgemisch.es mit Dimethylamine, anschließende Quarternisierung mit Allylchlorid lieferte eine 42 proz» wässrige iso-Alkyldimethylallylammoniumchloridlösung; der Versuch wurde in Leitungswasser durchgeführt.
Man bereitet folgende drei Lösungen:
1· 755 g (1 Mol) 42 proz.Iso-Tetradecyldimethylallylammoniumchloridlösung
2. 95 g (0,5 Mol) Natriummetabisulfit und 63 g (0,5 Mol) Natriumsulfit werden mit Leitungswasser zu 755 g Lösung gelöst*
3· 12,6 g Natriumsulfit (0,1 Mol) werden in 200 ml Leitungswasser gelöst»
Man verfährt, wie in Beispiel 4 beschriebenj und tropft Lösung 1, und Lösung 2* im Verlaufe einer Stunde zur Lösung 3· Ein Zusatz von schaumbremsenden Mitteln ist nicht erforderlich· Der Umsatz· ist quantitativ© Man erhält nach Abdampfen des Lösungsmittels ein nicht kristallisierendes Sulfobetaingemisch, das durch Extraktion mit Äthanol abgetrennt wird·
ß-Sulfopropyl-dimethyl-n-te
= R0 = CHo, Ro = η"·^ν.ΗΟα in der-allgem. Formel I
V 2 2 2 5 6 2
Durch. Umsetzung von Dimethy lallylamin mit n-Tetradecylbromid wurde Dimethyl-n-tetradecyl-allylammoniumbromid gewonnen, das analog vorstehenden Beispielen in das Sulfobetain überführt wurde. Als homogener Katalysator wurde Mn++-sulfat eingesetzt (10"^" Grammatom Mn+Vl)
Der Umsatz war quantitativ
Schmp.: ab 125° C Zersetzung.
Das Produkt zeigt folgendes ^C-WMR-Spektrum (Angaben wie oben) 6,9 15,3 30,6 67,1X 54,2; 53,3 67,2X 49,9
CH3-CH2- (C^)11-CH2-N (CH3)2 - CH2 - CH2 χ =: chemische Verschiebungen können auch vertauscht sein.
ß-Sulfopropy1-dimethy1-n-hexade cylammoniumbetain
33 ~ in der allgem. Formel I
Dimethyl-n-hexadecyl-allyl-ammoniumchlorid wurde analog vorstehenden Beispielen in das Sulfobetain übergeführt, jedoch betrug das Verhältnis der Reaktionskomponenten Ally!ammoniumsalze :-Hydrogensulfit : Sulfit =1:1: 0,1. Um den pH-Wert des Reaktionsgemisches um 7 zu halten, wurde die Dosierung der Komponenten in Abhängigkeit von jeweiligen, elektrisch gemessenen pH-Wert vorgenommen. Auf diese Weise kann der Überschuß an Sulfit vermindert werden. Als homogener Katalysator wurden 10 Grammatom Ee4+A (als Sulfat eingesetzt) verwendete
Schmp.: 108° C · -
Das Produkt ist identisch mit einem aus Dimethylhexadecylamin und Propansulton erhältlichen Vergleichsprodukte
16 22 2562
Beispiel 8 .
Sulfobetain-Gemisch C^g-
3-Sulfopropyl-dimethyl-n~he:xadecyl-ammoniumbetain und 3-Sulfopropyl-dimethylHa-octadecyl-ammoniumbetain
°18H37 in der allSem* Formel I
Das Gemisch, der Alkyldimethylally!ammoniumsalze wurde aus den Alkyldimethylamineη durch Umsetzung mit Allylchlorid in Wasser erhalten· Das Verhältnis O^g/O^g betrug 1:1.
Das Gemisch von je 0,5 Mol oMger Allylammoniumsalze wurde als 10 pro25. wässrige Lösung, wie in den vorstehenden Beispielen beschrieben, in das entsprechende Sulfobetaingemisch übergeführt. Als schaumbremsendes Mittel wurde nach Bedarf Isopropylalkohol verwendet· Das Sulfobetaingemisch ist gering wasserlöslich und fällt aus dem Reaktionsgemisch während der Umsetzung aus·
Der Umsatz ist wie in obigen Beispielen quantitativ. Schmp«,: 102-106° C.
ß-Sulfoprppyl-dimethyl-Z-acetamidoäthyl-ammoniumbetain
R^ s R2 = CHo » R3 = CHoCO-MI-CH2CH2- in der allgem. Formel 1
Die Ausgangsally!verbindung wird hergestellt, indem man zunächst Essigsäureäthylester mit Κ,Ν-Dimethyläthylendiamin zum Amid umsetzt und nachfolgend mit AlIy1halögenid quarternisiert·
Man verfährt, wie in Beispiel 1 beschrieben, und setzt als Allylammoniumverbindung obiges Amid ein. Der Umsatz ist quantitativ. . ,,..,·
Schmp.: ab 190° C (Zersetzung).
2 2 2 5 6 2
^SuIf opropy 1-dime thy 1-2-te tr a de canoy lamidoäthy l-ammoniumbeta in
R1=R2~CH3 ' R3=ci3H27""C0~':NH"'CH2~CH2~ in der allSem· Formel I
Die Ausgangsally!verbindung wird hergestellt, indem man zunächst Myristinsäuremethy!ester mit N,N Dimethyläthylendiamin zum Amid umsetzt und nachfolgend mit einem Ally!halogenid quarternisiert·
Man verfährt, wie in Beispiel 4- beschrieben, setzt jedoch anstelle von Kupferionen zur Herstellung der Reaktionsmischung nur Leitungswasser ein» Aus dem eingeengten und mit Alkohol extrahierten Reaktionsgemisch kann das Sulfobetain in quantitativer Ausbeute (Schmp.: 58° C) gewonnen werden·
Das Produkt zeigt folgendes -Ό-NMR-Spektrum (Angaben wie oben):
nicht zuzuordnende Signale : 44,8 und 33»3 ppm« Das NMR-Spektrum ist identisch mit dem eines über Propansulton hergestellten Produktes«
ϊ R3=O15H31-OO-MH-OH2-CH2- in der allgem. Formel I
Die Ausgangsallylverbindung wird hergestellt, indem man Palmitinsäuremethylester mit l\TjN~Dimethyläthylendiamin zum Amid umsetzt und nachfolgend allyliert*
18 22 25 6 2 -
Man verfährt, wie in Beispiel A- "beschrieben, setzt jedoch anstelle von Cu++ 0,9 mg Mn0o/liter Reaktionsgemisch (10 Grammatom Mn/1) als Katalysator zu. Umsatz quantitativ, Schmp.: 85° C
In gleichen Verfahrensweisen, wie in den vorstehenden Beispielen beschrieben, lassen sich auch die allylierten Amide des Ν,Ν-Dimethyläthylendiamins der ölsäure, der Perfluoroctansäure, der 4—Alkylbenzolsulfonsäuren, der Alkylsulfon~ säuren und der Undecylensäure zu den entsprechenden SuIfobetainen umsetzen.
Claims (17)
19 22 2 562
Erfindungsanspruch.
Ί· Verfahren zur Herstellung von Sulfobetainen der Formel I,
- CH2 - CE2 - OH2 - SO3 I
E2
in der R^ Wasserstoff, geradkettige oder verzweigte Alkylreste mit 1 bis 22 C-Atomen, Hydroxyalkyl oder Aralkyl, R2 Alkylreste, wie bei R1 genannt, bedeuten können, R1 und Rp gleich oder verschieden oder zum Ring geschlossen sein können, und R0 Alkylreste der Formel CE0- (CH0) mit η = 0 bis 25, oder verzweigte Alkylreste oder Hydroxyalkylreste oder substituierte Alkylreste darstellen, durch Umsetzung von Trialkylally!ammoniumsalzen mit Hydrogensulfit, gekennzeichnet dadurch, daß eine Allylammoniumverbindung der allgemeinen Formel IV,
R1
- CHp - CH = CHp IV
R2
in der R1, Rp und R~ die genannte Bedeutung haben und X Fluoride Chlorid, Bromid, Methosulfat oder ein Äquivalent Sulfat, Sulfit oder Phosphat darstellt, in Lösung bei einem pH-Wert von 2 bis 9 "bei Temperaturen von O bis 100 C in Gegenwart von Initiatoren und von Ionen der Übergangsmetalle der 1·, 5», 7* oder 8» Nebengruppe des Periodischen Systems mit Salzen der schwefligen Säure unter guter Durchmischung umgesetzt werden«
2 -CH- (CH2)q - COO - (CH^ -, mit q = 0 bis 13, wobei R^, die Bedeutung von I-L haben kann«
2. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß als Lösungsmittel Wasser? Alkohole, wie tert· Butanol, Propanol-2, Methanol oder Äthanol t oder Alkohol-Wasser-Gemische dieneu*
20 22 25 6 2
3· Verfahren nach Punkt 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß als Initiatoren Sauerstoff oder Luft oder Salze der Peroxydischwefelsäure eingesetzt werden.
4. Verfahren nach Punkt 1-3» gekennzeichnet dadurch, daß "bei der Umsetzung vorzugsweise Ionen der tlbergangsmetalle Kupfer, Vanadium, Mangan, Eisen, Cobalt oder Nickel in einer Konzentration von 10*~ "bis 10~^ Grammatom/Liter vorliegen.
5. Verfahren nach Punkt 1 - 4·, gekennzeichnet dadurch, daß die katalytisch wirkenden Übergangsmetalle dem Reaktionsgemisch in Form von Metallsalzen oder Metalloxiden oder in elementarer Form zugesetzt werden.
6. Verfahren nach Punkt 1-5, gekennzeichnet dadurch, daß die katalytisch wirkenden Übergangsmetalle dem Reaktionsgemisch durch die verwendeten Chemikalien technischer Reinheit und/oder das Leitungswasser und/oder durch den Kontakt mit metallischen Apparaturen zugeführt werden.
7. Verfahren nach Punkt 1 - 6, gekennzeichnet dadurch, daß die Alkali-, Magnesium- oder Ammoniumsalze der schwefligen Säure oder die Salze der schwefligen Säure mit aliphatischen primären, sekundären oder tertiären Aminen verwendet werden.
8. Verfahren nach Punkt 1-7, gekennzeichnet dadurch, daß die Salze der schwefligen Säure entweder als Hydrogensulfitlösungen oder als Disulfite (S2O5*"*") eingesetzt werden.
9· Verfahren nach Punkt 1-8, gekennzeichnet dadurch, daß • die schweflige Säure in molarem Verhältnis oder in geringem Überschuß zur eingesetzten Allylammoniumver-Mndung verwendet wird.
10. Verfahren nach Punkt 1-9? gekennzeichnet dadurch, daß der angegebene pH-Bereich durch Puffersysterne eingestellt wird* .
21 2 2 2 5 6 2
11. Verfahren nach Punkt 1 - 10, gekennzeichnet dadurch» daß als Puffersysteme HSO./" /SO.-,"""- Gemische eingesetzt werden·
12* Verfahren nach Punkt 1 - 11, gekennzeichnet dadurch, daß das durch die Reaktion verbrauchte Hydrogensulfit durch Einleiten von Schwefeldioxid ergänzt und dadurch der pH-Bereich eingehalten wird.
13· Verfahren'nach Punkt 1 -12, gekennzeichnet dadurch, daß man die Lösung der Allylammoniumverbindung und die Lösung des Salzes der schwefligen Säure kontinuierlich und simultan zusetzt·
14· Verfahren nach Punkt 1 - 13» gekennzeichnet dadurch, daß, wenn der Substituent in R~ einen Carbonsäureamidrest bedeutet, dieser eine der folgenden Strukturen haben kanni
- CH2 - CO - NR5 - (CSHg)1-, mit r = 0 bis 3, oder - CO - ER5 - (CH2)^1 mit m = 1 bis 12 und
r = 0 bis 3,
oder CH2=CH-(CH2) -CO-BR5-CH2-CH2-, mit ρ = 0 bis 13, wobei Rn sowie R1- die Bedeutungen von R,, haben können.
15· Verfahren nach Punkt 1 - 13» gekennzeichnet dadurch, daß, wenn der Substituent in R- einen Carbonsäureesterrest bedeutet, dieser eine der folgenden Strukturen besitzen kann
P^ - CH2 - CO 0 - (CH2O2 - oder
16. Verfahren nach Punkt 1-13» gekennzeichnet dadurch, daß j wenn der Substituent in R„ einen Sulfonamidrest enthält j dieser eine der folgenden Strukturen haben kann
22 2 2 2S62
-, mit r - 0 bis 3, oder R/J_-C6H4-S02-MR5-(CH2)r-, mit r = 0 bis 3, wobei R^ sowie R,- die Bedeutungen von Rx, haben können»
17. Verfahren nach Punkt 1 - 13? gekennzeichnet dadurch* daß, wenn der Substituent in R~ einen Jminoalkylrest entha.lt, dieser die Struktur '
R^ - CH2 -MH- (CH2) -| mit. r = 0 bis 3, haben kanns und R^ gleich R- bedeutete
18c Verfahren nach Punkt 1 - 17S gekennzeichnet' dadurch, daß, wenn R^ und Rp zum Ring geschlossen sinds dieser die Struktur des Piperidin!ums oder des Morpholiniums besitzt»
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD80222562A DD154443A3 (de) | 1980-07-11 | 1980-07-11 | Verfahren zur herstellung von sulfobetainen |
DE19813124889 DE3124889A1 (de) | 1980-07-11 | 1981-06-25 | Verfahren zur herstellung von sulfobetainen |
NL8103144A NL8103144A (nl) | 1980-07-11 | 1981-06-30 | Werkwijze voor het bereiden van sulfobetainen. |
GB8120586A GB2081259B (en) | 1980-07-11 | 1981-07-03 | Process for the preparation of substituted 3-sulphopropyl ammonium betaines |
US06/281,457 US4381980A (en) | 1980-07-11 | 1981-07-08 | Process for the manufacture of sulfobetaines |
JP56106298A JPS5753456A (en) | 1980-07-11 | 1981-07-09 | Manufacture of sulfobetaine |
IT67962/81A IT1144744B (it) | 1980-07-11 | 1981-07-10 | Procedimento per la produzione di solfobetaine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD80222562A DD154443A3 (de) | 1980-07-11 | 1980-07-11 | Verfahren zur herstellung von sulfobetainen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD154443A3 true DD154443A3 (de) | 1982-03-24 |
Family
ID=5525274
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD80222562A DD154443A3 (de) | 1980-07-11 | 1980-07-11 | Verfahren zur herstellung von sulfobetainen |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4381980A (de) |
JP (1) | JPS5753456A (de) |
DD (1) | DD154443A3 (de) |
DE (1) | DE3124889A1 (de) |
GB (1) | GB2081259B (de) |
IT (1) | IT1144744B (de) |
NL (1) | NL8103144A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0163318A1 (de) * | 1984-06-01 | 1985-12-04 | Akademie der Wissenschaften der DDR | Neue 2-substituierte 3-Sulfopropyl-ammoniumbetaine und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4435330A (en) | 1982-12-29 | 1984-03-06 | Ciba-Geigy Corporation | Perfluoroalkyl-alkylene branched amphoteric sulfato betaines |
JPS59144656A (ja) * | 1983-02-04 | 1984-08-18 | 永田精機株式会社 | 多口両頭シリンダ丸靴下編機に於ける柄編成方法及びその装置 |
JPS59150146A (ja) * | 1983-02-09 | 1984-08-28 | 永田精機株式会社 | 多口両頭シリンダ丸靴下編機に於ける柄編成方法とその装置 |
FR2569188B1 (fr) * | 1984-08-20 | 1987-01-09 | Inst Francais Du Petrole | Composes tensio-actifs de la famille des sulfobetaines, leur preparation et leur application notamment a la recuperation assistee du petrole |
US4708998A (en) * | 1985-01-02 | 1987-11-24 | Exxon Research And Engineering Company | Cyclopolymerizable sulfobetaine monomer |
DE3673099D1 (de) * | 1985-05-09 | 1990-09-06 | Sherex Chem | Alkalivertraegliche amphoterische sulfobetain-tenside. |
US4822847A (en) * | 1986-01-27 | 1989-04-18 | Exxon Research And Engineering Company | Method of increasing viscosity of an aqueous solution with a sulfo betaine polymer |
DE3718774A1 (de) * | 1987-06-04 | 1988-12-15 | Raschig Gmbh | Verfahren zur herstellung von ethansulfonverbindungen und verwendung der nach dem verfahren hergestellten verbindungen als oberflaechenaktive mittel |
JPS6426394U (de) * | 1987-10-22 | 1989-02-14 | ||
EP0548399B1 (de) * | 1991-12-23 | 1996-09-25 | Cerestar Holding B.V. | Verfahren zur Herstellung von Sauerstoffsäuren aus Kohlenhydraten |
DE10021790B4 (de) * | 2000-05-10 | 2004-07-08 | Raschig Gmbh | Verfahren zur Herstellung von ω-Aminoalkansulfonsäuren und deren Verwendung als Biopuffer |
CN105566174A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-05-11 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种长链叔胺常压无水季铵化合成甜菜碱的方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2959617A (en) * | 1957-03-04 | 1960-11-08 | Du Pont | Synthesis of vinyl amines |
DE1150095B (de) * | 1960-01-07 | 1963-06-12 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von organischen Ammoniumverbindungen |
US3479397A (en) * | 1965-09-09 | 1969-11-18 | Marathon Oil Co | Preparation of sulfonates by the reaction of olefins and bisulfite |
IT956743B (it) * | 1972-06-21 | 1973-10-10 | Snam Progetti | Procedimento per la preparazione di composti alchilsolfonati |
DE2748722A1 (de) * | 1977-03-03 | 1978-09-07 | Texaco Development Corp | Verfahren zur herstellung eines aethersulfonats |
DE2736408C3 (de) * | 1977-08-12 | 1982-03-11 | Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen | Verfahren zur Herstellung von N-acylierten Aminosulfobetainen, abgeleitet von Naphthensäuren |
US4238609A (en) * | 1977-12-03 | 1980-12-09 | Nippon Paint Co., Ltd. | Production of ampho-ionic compounds |
-
1980
- 1980-07-11 DD DD80222562A patent/DD154443A3/de not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-06-25 DE DE19813124889 patent/DE3124889A1/de active Granted
- 1981-06-30 NL NL8103144A patent/NL8103144A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-07-03 GB GB8120586A patent/GB2081259B/en not_active Expired
- 1981-07-08 US US06/281,457 patent/US4381980A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-07-09 JP JP56106298A patent/JPS5753456A/ja active Granted
- 1981-07-10 IT IT67962/81A patent/IT1144744B/it active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0163318A1 (de) * | 1984-06-01 | 1985-12-04 | Akademie der Wissenschaften der DDR | Neue 2-substituierte 3-Sulfopropyl-ammoniumbetaine und Verfahren zu ihrer Herstellung |
US4687602A (en) * | 1984-06-01 | 1987-08-18 | Akademie Der Wissenschaften Der Ddr | Novel 2-substituted 3-sulfopropyl-ammonium betaines and processes for making same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1144744B (it) | 1986-10-29 |
DE3124889A1 (de) | 1982-08-19 |
DE3124889C2 (de) | 1992-04-23 |
JPH0119381B2 (de) | 1989-04-11 |
GB2081259B (en) | 1985-07-10 |
GB2081259A (en) | 1982-02-17 |
US4381980A (en) | 1983-05-03 |
JPS5753456A (en) | 1982-03-30 |
NL8103144A (nl) | 1982-02-01 |
IT8167962A0 (it) | 1981-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DD154443A3 (de) | Verfahren zur herstellung von sulfobetainen | |
DE1276634C2 (de) | Verfahren zur herstellung von gemischen oberflaechenaktiver verbindungen | |
EP0301414A2 (de) | Oberflächenaktive Hydroxysulfonate | |
WO1990015049A1 (de) | Fettalkylsulfate und fettalkyl-polyalkylenglycolethersulfate, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung | |
DE4220580A1 (de) | alpha-Sulfocarbonylverbindungen | |
EP0137983B1 (de) | Ethersulfonate und ihre Herstellung | |
US3376333A (en) | Sulfuric acid esters of linear secondary alcohol ethoxylates and salts thereof and method of producing same | |
DE4109250A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hochkonzentrierten fettalkoholsulfat-pasten | |
DE3123878A1 (de) | Neue sulfobetaine und verfahren zu ihrer herstellung | |
WO1993012215A1 (de) | Verfahren zur herstellung hydrophilisierter triglyceride | |
DE19528945A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von tertiären Aminoxiden | |
EP0161485A2 (de) | Verfahren zur Herstellung wasserunlöslicher Peroxycarbonsäuren | |
DE2313539A1 (de) | Verfahren zur herstellung von organischen sulfonaten | |
DE69513114T2 (de) | Verfahren zur herstellung von acyloxybenzolsulfonsäure oder einem salz davon | |
US5519154A (en) | Ethoxylated ester surfactants and a process therefor | |
DE10323839B3 (de) | Oxidation von Mercaptoethanol | |
DE60014102T2 (de) | Verfahren zur herstellung von betainen | |
DE4003096A1 (de) | Sulfierte hydroxycarbonsaeureester | |
US3275681A (en) | Catalytic system for the addition of bisulfites to olefins | |
DE69508632T2 (de) | Umsetzung von Äthern | |
JPH0246578B2 (de) | ||
DE2912956C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Äthylenglycol | |
DE4114243A1 (de) | Verfahren zur herstellung von glycerinethersulfaten | |
JPH072707B2 (ja) | スルホコハク酸モノエステル塩の製造法 | |
DE3929985A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kurzkettigen alkansulfonsaeuren aus olefinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RPI | Change in the person, name or address of the patentee (searches according to art. 11 and 12 extension act) | ||
ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |