DD147188A3 - METHOD AND DEVICE FOR PRESSURE GASIFICATION OF DUST-SOUND FUELS - Google Patents
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Abstract
Das Ziel der Erfindung ist die Erzeugung CO- und H2-haltiger Gase durch ein betriebssicheres, einen kontinuierlichen Staubstrom gewaehrleistendes, mit geringem Traegergasbedarf arbeitendes System zur Einspeisung, Dosierung und Zufuehrung des Staubes zum Brenner des Vergasungsreaktors gekennzeichnet ist. Die Aufgabe besteht in der Vergasung unter Druck, wobei die Staubzufuehrung zum Brenner mit intertem oder brennbarem Traegergas bei Beladungsverhaeltnissen (Brennstoff zu Traegergas) 300 kg/m3 erfolgt. Die Aufgabe wird durch die Verfahrensschritte der Unterdrucksetzung mit inertem Gas, der Foerderung in eine Dosiervorrichtung, in deren Unterteil der staubfoermige Brennstoff mit einem Traegergas in eine partielle Wirbelschicht ueberfuehrt wird und mit dem gleichen Traegergasstrom ueber eine oder mehrere Foerderrohre zu dem oder den Brennern gefuehrt wird, in welchen der Brennstoff mit einem freien Sauerstoff enthaltenden Vergasungsmittel in der Flugwolke zu CO- und H2-haltigem Gas umgesetzt wird.The object of the invention is the production of CO- and H2-containing gases by a reliable, a continuous dust flow guaranteeing, with low Traegergasbedarf working system for feeding, metering and feeding the dust to the burner of the gasification reactor is characterized. The task consists in the gasification under pressure, wherein the dust is supplied to the burner with intertem or combustible gas traps at loading ratios (fuel to Traegergas) 300 kg / m3. The object is achieved by the process steps of pressurization with inert gas, the promotion in a metering device, in the lower part of the Staubfoermige fuel with a Traegergas is transferred to a partial fluidized bed and is guided with the same Traegergasstrom over one or more conveyor tubes to the burner or burners in which the fuel is reacted with a free-oxygen-containing gasification agent in the flying cloud to CO and H2-containing gas.
Description
Titel der ErfindungTitle of the invention
Verfahren und Vorrichtung zur Druckvergasung staubförmiger BrennstoffeProcess and apparatus for pressure gasification of pulverized fuels
Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Druckvergasung staubförmiger Brennstoffe zur Erzeugung von CO- und Hp-haltigen G-asen, die direkt oder nach weiterer Aufbereitung als Heizgas, Synthesegas, Reduktionsgas, Mischkomponente für Stadtgas u,a. eingesetzt werden können. Unter staubförmigen Brennstoffen sind sowohl auf Staubfeinheit zerkleinerte Braunkohle und Steinkohle als auch staubfein zerkleinerte feste, kohlenstoffhaltige Rückstände der Kohleveredlung und der Erdölaufbereitung sowie feste, kohlenstoffhaltige organische Materialien entsprechender Feinheit anderer Herkunft (beispielsweise Holzabfälle, Altreifen, Kunststoffabfalle) zu verstehen,The invention relates to a method and a device for pressure gasification of pulverulent fuels for the production of CO and Hp-containing G-asen, which directly or after further treatment as heating gas, synthesis gas, reducing gas, mixed component for town gas u, a. can be used. Under dust-like fuels are both pulverized lignite and hard coal pulverized coal as well as pulverized solid, carbonaceous residues of coal refinement and crude oil treatment and solid, carbonaceous organic materials corresponding fineness of other origin (for example, wood waste, scrap tires, plastic waste) to understand
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions
Hinsichtlich der möglichen Breite der Brennstoffpalette hat sich die Vergasung von staubförmigen Brennstoffen mit einem freien Sauerstoff enthaltenden Oxydationsmittel in 3?orm einer 3?lammenreaktion als besonders, vorteilhaft erwiesen. Bei der Durchführung einer solchen Technologie bei höherem Druck erweist sich die sichere Einspeisung des staubföriiiigen Brennstoffes in das Drucksystem und seine gleichmäßige Dosierung als besonderes technisches Problem,With regard to the possible breadth of the fuel pallet, the gasification of dust-like fuels with a free oxygen-containing oxidizing agent in the form of a 3-lame reaction has proven to be particularly advantageous. In carrying out such a technology at higher pressure, the reliable feeding of the dusty fuel into the pressure system and its uniform metering proves to be a particular technical problem,
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Es wurde vorgeschlagen, den staubförmigen Brennstoff mit einer flüssigkeit zu einem pumpfähigen Brei anzumaisehen und mittels Pumpen in das Drucksystem einzuführen und zu dosieren. Als !Flüssigkeit kann ein flüssiger Kohlenwasserstoff, z.B. Heizöl oder Teer, dienen, der mit dem staubförmigen Brennstoff gemeinsam vergast wird. Mit Rücksicht auf das zur Gewährleistung der Pumpfahigkeit erforderliche maximale Verhältnis von Feststoff zu flüssigkeit kann bei dieser lösung abhängig von Struktur und Heizwert des staubförmigen festen Brennstoffes jedoch in der Regel nur 3o bis 4o io der gesamten, mit dem Brennstoff zugeführten Energie durch den staubförmigen festen Brennstoff gedeckt werden, wahrend der überwiegende Teil der Energie aus dem zum Aninaischen verwendeten flüssigen Kohlenwasserstoff stammt.It has been proposed to apply the dusty fuel with a liquid to a pumpable pulp and introduce it by means of pumps in the pressure system and metering. Liquid can be a liquid hydrocarbon, eg fuel oil or tar, which is gasified together with the dust-like fuel. Can be liquid With regard to what is necessary to ensure the Pumpfahigkeit maximum ratio of solids in the solution depends on the structure and heating value of the pulverized solid fuel, however, generally only 3o to 4o io of the total supplied with the fuel energy through the pulverized solid fuel whereas most of the energy comes from the liquid hydrocarbon used for anina-
Zum Anmaicchen kann auch V/asser verwendet werden, und es sind lösungen bekannt, wo das durch geeignete Pumpen auf den Druck des Vergasungssystems gebrachte Staub-Wasser-Gemisch einen Erhitzer passiert, in dem das Wasser verdampft und überhitzt wird, so daß dem eigentlichen Vergasungsreaktor ein Staub-Dampf-Gemisch zugeführt wird. Ganz besonders bei porösen, hygroskopischen Brennstoffen wie Weichbraunkohle ist der zur sicheren Pumpfähigkeit erforderliche Wasseranteil so hoch, daß auch nach Verdampfung und Überhitzung des Wasseranteiles das Wasserdampf-Staub-Verhältnis um ein Mehrfaches über dem für den Vergasungsprozeß anzustrebenden Optimalwert liegt. Es muß also eine auf v/endige Abtrennung eines Teils des Wasserdampfes bzw. Wassers von der Suspension innerhalb des Drucksystems vorgenommen werden oder beträchtliche Mehraufwendungen an Sauerstoff für den Vergasungsprozeß in Kauf genommen werden, um trotz des hohen Wasserdampfüberschusses für den Umsatz des Staubes ausreichende Temperaturen im Vergasungsreaktor zu gewährleisten«Vaccines can also be used for anchoring, and solutions are known where the dust-water mixture brought to the pressure of the gasification system through suitable pumps passes through a heater in which the water is vaporized and superheated, so that the actual gasification reactor a dust-vapor mixture is supplied. Especially for porous, hygroscopic fuels such as lignite coal required for safe pumping water content is so high that even after evaporation and overheating of the water content, the water vapor-dust ratio is several times greater than the desired for the gasification process optimum value. It must therefore be made to v / endige separation of a portion of the water vapor or water from the suspension within the pressure system or considerable additional expenditure of oxygen for the gasification process be accepted in order despite the high water vapor excess for the sales of the dust sufficient temperatures in the To ensure gasification reactor «
Prinzipiell ähnliehe Kachteile ergeben sich bei einer Anmaischung eines Teiles des Staubes mit Wasser und des anderen Teils mit einem flüssigen Kohlenwasserstoff, wie z. B· in der OS DT 2536249 beschrieben.Basically similar Kachteile result in a mashing of a part of the dust with water and the other part with a liquid hydrocarbon such. B · described in the OS DT 2536249.
Es sind Verfahren zur Druckvergasung von staubförmigen Brennstoffen bekannt, bei denen der Staub über einen intermittierend betriebenen Druckschleusenbehälter einem unter dem Vergasungsdruck stehenden Zwischenbehälter zugeführt wird. Aus diesem Zwischenbehälter wird der staubförmige Brennstoff mit einer mechanischen Dosiervorrichtung, wie z.B. einer drehzahlgeregelten Schnecke, einem !Fördergasstrom aufgegeben, der den staubförmigen Brennstoff zum Brenner des Reaktors transportiert. Als gasförmige Fordermedien werden Sauerstoff, Wasserdampf und/oder COp, Stickstoff, brennbare Gase fremder Herkunft oder rückgeführtes, gekühltes und gereinigtes im Prozeß selbst erzeugtes Gas vorgeschlagen.There are known methods for pressure gasification of dust-like fuels, in which the dust is fed via an intermittently operated pressure lock container to a standing under the gasification pressure surge tank. From this intermediate container, the dusty fuel is mixed with a mechanical metering device, such as e.g. a variable-speed screw, fed a conveying gas stream, which transports the dust-like fuel to the burner of the reactor. As gaseous Fordermedien oxygen, steam and / or COp, nitrogen, combustible gases of foreign origin or recirculated, cooled and purified in the process itself generated gas proposed.
Zur Sicherung einer einwandfreien Anforderung des staubförmigen Brennstoffes zum Brenner sind relativ hohe Geschwindigkeiten in der !Förderleitung von der mechanischen Dosiereinrichtung zum Brenner und vor allem bei hohen Vergasungsdruck auch große Mengen an gasförmigen Fordermedien erforderlich. Das führt abhängig von der Art des zur Förderung herangezogenen Gases zu erhöhtem spezifischem Sauerstoffverbrauch, zu erhöhtem Spiegel an Inertgasen (H2) im produzierten Gas oder zu aufwendiger und verlustbehafteter Rekompression und Rückführung größerer Anteile des Produktionsgases. Im Falle der Verwendung von technischem Sauerstoff als Fördermedium, einer bei Verfahren mit Normaldruck bewährten Technologie, steigen die Gefahren der Bildung explosibler Staub-Sauerstoff-Gemische in der Zuleitung zum Brenner und im Brenner sowie die Gefahr der Rückzündung mit steigendem Verfahrensdruck soweit an, daß von dieser Variante bei Druckvergasungsprozessen Abstand genommen werden muß.To ensure a perfect requirement of the dust-like fuel to the burner are relatively high speeds in the! Delivery line from the mechanical metering device to the burner and especially at high gasification pressure and large amounts of gaseous Fordermedien required. This leads, depending on the type of gas used for the promotion, to increased specific oxygen consumption, to an increased level of inert gases (H 2 ) in the gas produced or to elaborate and lossy recompression and recycling of larger proportions of the production gas. In the case of the use of technical oxygen as a pumped medium, a proven in normal pressure processes technology, the dangers of the formation of explosive dust-oxygen mixtures in the supply to the burner and in the burner and the risk of flashback with increasing process pressure rise so far that of this variant in pressure gasification processes must be refrained.
Als weiterer Kachteil dieser Gruppe von Verfahren erweist sich der Betrieb der mechanischen Dosiervorrichtung im Drucksystem, weil erfahrungsgemäß hohe Genauigkeit der Dosierung mit relativ häufiger Störanfälligkeit oder häufigen Instandhaltungsmaßnahmen erkauft werden muß.As another Kachteil this group of methods, the operation of the mechanical metering device in the printing system proves to be, because experience has shown that high accuracy of the dosage with relatively high susceptibility to failure or frequent maintenance must be purchased.
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Grundsätzlich die gleichen Probleme ergeben sich bei einer Gruppe von Verfahren, bei denen auf den Betrieb von Druckschleusenbehältern verzichtet wird und der Eintrag des Staubes in das Drucksystem durch eine kontinuierlich oder quasi-kontinuierlich arbeitende "Staubpurape" nach dem Zentrifugalkraftprinzip (z.B. nach der Patentschrift DT 261749ο) oder nach dem Verdrängerprinzip (z* B. nach den Patentschriften DT 1252839, DT 1262494) erfolgt.Basically, the same problems arise in a group of methods in which the operation of pressure lock containers is dispensed with and the entry of the dust in the printing system by a continuously or quasi-continuously operating "Staubpurape" according to the centrifugal force principle (eg according to the patent DT 261749ο ) or according to the displacement principle (z * B. according to the patents DT 1252839, DT 1262494) takes place.
Zur Einspeisung und Dosierung des Kohlenstaubes in den Vergasungsreaktor ist weiter ein Wirbelsehichtsystem benutzt worden, das aus einem Druckschleusenbehälter, in welchem der staubforniige Brennstoff im alternierenden Betrieb durcn Einleiten von Inertgas auf den Druck des Vergasungssystems gebracht wird, und aus einem Druckbehälter besteht, in den der staubförmige Brennstoff aus dem Druckschleusenbehälter überführt wird, und in welchem durch Einblasen von Inertgas der Brennstoff fluidisiert wird. Aus diesem Behälter fließt ein Staubatrom zusammen mit einem Teil des fluidisierenden Inertgases dem Brenner des Vergasungsreaktors zu.For feeding and metering the coal dust in the gasification reactor, a vortex vision system has been further used, which consists of a pressure lock container in which the dusty fuel in alternating operation by introducing inert gas is brought to the pressure of the gasification system, and from a pressure vessel into which the dust-like fuel is transferred from the pressure-lock container, and in which by injecting inert gas, the fuel is fluidized. From this container, a Staubatrom flows together with a portion of the fluidizing inert gas to the burner of the gasification reactor.
Der Mengenstrom wird dabei von der Dichte der Wirbelschicht und vom Differenzdruck zwischen dem genannten Druckbehälter und dem Vergasungsreaktor bestimmt. Mit dieser Anordnung (siehe auch Ullmanns Enzyklopädie der technischen Chemie, Band 1o, Stichwort Kohlevergasung) wird nach literaturangaben ein sehr großes Verhältnis von Peststoff zu Gas erreicht (ca. 3oo kg/m Trägergas, gerechnet im Betriebszustand) · Die Aufrechterhaltung der Wirbelschicht fordert jedoch eine Kreislauf-Führung des fluidisierenden Inert. gases mit aufwendigen Entstaubunge- und Kreislaufverdientungseinrichtungen, so daß die bisher in Versuchseinrichtungen angewandte Lösung hinsichtlicht ihrer Übertragbarkeit auf industrielle Anlagen in der Fachliteratur, z.B. Meunier, Vergasung und oxydative Umwandlung von Brennstoffen, 'Weinheim 1962, kritisch beurteilt wird.The flow rate is determined by the density of the fluidized bed and by the differential pressure between said pressure vessel and the gasification reactor. With this arrangement (see also Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Volume 1o, keyword coal gasification) is according to literature a very large ratio of pesticide to gas reached (about 3oo kg / m carrier gas, calculated in the operating state) · The maintenance of the fluidized bed, however, calls a circulation guide of the fluidizing inert. With elaborate Entstaubunge- and Kreislaufverdientungseinrichtungen so that the solution previously used in experimental facilities in terms of their transferability to industrial facilities in the literature, e.g. Meunier, gasification and oxidative conversion of fuels, 'Weinheim 1962, is critically assessed.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Das Ziel der Erfindung ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Vergasung von staubförmigen Brennstoffen unter höherem Druck mit einem kontinuierlichen, mit ' hoher Gleichmäßigkeit, mit hoher Betriebssicherheit und mit einem geringen Trägergasbedarf arbeitenden System zur Einspeisung, Dosierung und Zuführung des Staubes zum Brenner des Vergasungsreaktors«The object of the invention is a method and a device for the gasification of dusty fuels under higher pressure with a continuous, with high uniformity, with high reliability and with a low carrier gas requirement operating system for feeding, metering and feeding the dust to the burner of the gasification reactor.
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Vergasung von staubförmigen Brennstoffen unter höherem Druck vorzugsweise unter Drücken zwischen 5 und 5o bar vorzuschlagen, bei dem die Einspeisung des staubförmigen Brennstoffes in das Drucksystem seine Dosierung und seine Zuführung zum Brenner des Vergasungsreaktors mit Hilfe eines Trägergases erfolgt, hohe Beladungsverhältnisse von Peststoff zu Trägergas ( > 3oo kg/m Trägergas im Betriebszustand) und hohe spezifische Förderleistungen in der Zuleitung zum Brenner erreicht .werden-, hohe Dosiergenauigkeit des Staubstromes zum Brenner erzielbar ist, auf eine Kreislaufführung von Trägergas zur Aufrechterhaltung von Wirbelschichten weitgehend verzichtet und hohe Betriebssicherheit gewährleistet werden kann.The invention has for its object to propose a method for gasification of dust-like fuels under higher pressure, preferably under pressures between 5 and 5o bar, in which the feed of dust-like fuel into the pressure system its dosage and its supply to the burner of the gasification reactor with the aid of a carrier gas takes place, high loading ratios of pesticide to carrier gas (> 3oo kg / m carrier gas in the operating state) and high specific flow rates in the supply to the burner achieved .werden-, high dosing accuracy of the dust flow to the burner is achieved, on a circulation of carrier gas to maintain fluidized beds largely dispensed with and high reliability can be guaranteed.
Erfindungsgemäß wird die gestellte Aufgabe wie folgt gelöst:According to the invention, the object is achieved as follows:
Der zur Vergasung bestimmte staubförmige Brennstoff wird aus einem Vorratsbunker unter Atmosphärendruck in einen Druckschleusenbehälter gefordert« Durch Einleitung eines komprimierten Inertgases beispielsweise Stickstoff oder Kohlendioxid wird der Inhalt dieses Druckschleusenbehälters auf einen Druck gebracht, der wenig über dem Druck des Vergasungsreaktors liegt. Der unter Druck gestellte ßtaubförmige Brennstoff wird in einem weiteren Druckbehälter, im folgenden als Dosierbehälter bezeichnet, gefördert. Im Unterteil dieses Dosierbehälters wird durch Einblasen eines gasförmigen Kediums, im folgenden als Trä-The dust-like fuel intended for gasification is required from a supply bunker under atmospheric pressure into a pressure-lock vessel. By introducing a compressed inert gas, for example nitrogen or carbon dioxide, the contents of this pressure-lock vessel are brought to a pressure slightly above the pressure of the gasification reactor. The pressurized pulverulent fuel is conveyed in another pressure vessel, hereinafter referred to as dosing tank. In the lower part of this dosing container, by blowing in a gaseous medium, hereinafter referred to as
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gergas bezeichnet, die Staubschüttung soweit aufgelockert, daß der staubförmige Brennstoff gemeinsam mit dem eingeblasenen Trägergas über eine im Unterteil des Dosierbehälters beginnende und in das Unterteil hineinragende Förderleitung dem Brenner des nachgeschalteten Vergasungsreaktors zuströmt.referred to gergas, the dust charge loosened so far that the dust-like fuel flows together with the injected carrier gas via a beginning in the lower part of the dosing and projecting into the lower delivery line to the burner of the downstream gasification reactor.
Erfindungsgemäß beträgt das Verhältnis von freiem Querschnitt der Förderleitung zu freiem Querschnitt des Unterteils etwa 1 : 5o bis 1 : 3oo.According to the invention, the ratio of free cross section of the conveying line to free cross section of the lower part is about 1: 5o to 1: 3oo.
Die genannte Auflockerung des staubförmigen Brennstoffes im Unterteil des Dosierbehälters kann dabei soweit gehen, daß von einer partiollen (auf das Unterteil beschränkten) Wirbelschicht gesprochen v/erden kann. Es ist charakteristisch für die Erfindung, daß die über dem Unterteil des Dosierbehälters lagernde Schüttung des staubförmigen Brennstoffes den Charakter einer ruhenden Schüttung hat, die entsprechend der Abförderung von staubförmigem Brennstoff zum Vergasungsreaktor langsam nach unten rutscht und die im Regelfall nur von der (relativ geringen) G-asmenge durchströmt wird, die dem Feststoffvolumen der aus dem Dosierbehälter abgeforderten Staubmenge entspricht.The said loosening of the dust-like fuel in the lower part of the dosing can go so far that spoken by a partiollen (limited to the lower part) fluidized bed v / ground. It is characteristic of the invention that the overlying the lower part of the dosing tank bed of dusty fuel has the character of a quiescent bed, which slips down according to the removal of dusty fuel to the gasification reactor slowly down and usually only from the (relatively small) G-asmenge is flowed through, which corresponds to the volume of solids demanded from the dosing container amount of dust.
Mit der erfindungsgemäßen Verfahrensweise wird eine Beladung des Trägergasstromes mit staubförmigem BrennstoffWith the method according to the invention is a load of the carrier gas stream with dust-like fuel
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von beispielsweise 5oo kg Staub je ι Trägergas im Betriebszustand bei einer Reindichte des Staubes von 1,4 g/cm erreicht. .of example, 5oo kg of dust per ι carrier gas in the operating state at a true density of the dust of 1.4 g / cm achieved. ,
Es wurde gefunden, daß sich durch Veränderung der dem Unterteil des Dosierbehälters zugeführten Trägergasmenge sehr genau der dem Vergasungsreaktor zufließende Staubstrom (in kg staubförmiger Brennstoff je Zeiteinheit) steuern läßt, wobei in weitem Bereich das Beladungsverhältnis von Staub zu Trägergas konstant bleibt. Es ist deshalb ein weiteres Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens, daß die Regelung der Brennstoffzufuhr zum Vergasungsreaktor durch entsprechende Veränderung des Träger-It has been found that can be controlled by changing the bottom of the dosing tank supplied carrier gas very precisely the inflow of the gasification dust flow (in kg dusty fuel per unit time), wherein in a wide range, the loading ratio of dust to carrier gas remains constant. It is therefore a further feature of the method according to the invention that the regulation of the fuel supply to the gasification reactor by appropriate change of the carrier
gasstromes zum Unterteil des Dosierbehälters erfolgt. Als Regelimpuls kann dazu beispielsweise in bekannter Weise eine direkte Messung des Staubstromes in der Zuleitung zum Brenner, eine differentielle Messung der Füllung des Dosierbehälters oder eine vom Staubstrom oder vom Staub-Sauerstoff-Verhältnis abhängige Meßgröße aus dem Vergasungsreaktor (beispielsweise die sich im Reaktionsraum des Vergasungsreaktors einstellende Temperatur) verwendet v/erden«gas flow to the lower part of the dosing. As a control pulse, for example, in a known manner, a direct measurement of the dust flow in the supply line to the burner, a differential measurement of the filling of the dosing or a dependent of the dust flow or the dust-oxygen ratio measured variable from the gasification reactor (for example, in the reaction chamber of the gasification reactor adjusting temperature) used
Bei der erfindungsgemäßen Verfahrensweise kann die zur Abförderung des Staub-Trägergas-Stromes dienende, in das Unterteil des Dosierbehälters ragende Förderleitung horizontal oder vertikal von oben oder von unten in den aufgelockerten Teil der Schüttung hinein geführt werden. Die Stetigkeit der Förderung wird durch Richtungsänderungen in der Förderleitung zum Brenner nicht nachteilig beeinflußt, wenn ausreichend große Krümmungsradien gewählt werden. Damit sind beliebige geometrische Anordnungen von Dosierbehälter und Reaktor möglich.In the procedure according to the invention, the delivery line for discharging the dust-carrier gas flow, projecting into the lower part of the metering container, can be guided horizontally or vertically from above or from below into the loosened part of the bed. The continuity of the promotion is not adversely affected by changes in direction in the delivery line to the burner, if sufficiently large radii of curvature are selected. Thus, any geometric arrangements of dosing and reactor are possible.
In bekannter V/eise ist es im übrigen möglich, an einzelnen Stellen der Förderleitung sehr kleine Mengen Trägergas zusätzlich einzuführen, um die Stetigkeit der Förderung weiter zu verbessern.Incidentally, in a known manner, it is possible to additionally introduce very small amounts of carrier gas at individual points of the delivery line in order to further improve the continuity of the delivery.
Bs wurde gefunden, daß die Dosiergenauigkeit für den etaubförmigen Brennstoff, das heißt der Reziprokwert der auf den mittleren Staubstrom bezogenen Schwankungsbreite der momentanen Staubflußwert© um so höher ist, je geringer der Stand-der Staubschüttung im Dosierbehälter Schwankungen unterworfen ist. Bei der oben dargelegten Ausführungsform der Erfindung, bei der dem Dosierbehälter ein Druckschleusenbehälter zugeordnet ist, muß deshalb der Dosierbehälter relativ groß, insbesondere im Oberteil mit relativ 'großem Querschnitt ausgeführt v/erden, um die relativen Schwankungen des SchüttungsStandes im Dosierbehälter während eines Füllungs-, Bespannungs-,Bs it was found that the dosing accuracy for the levitated fuel, that is, the reciprocal of the average dust flow related fluctuation range of the instantaneous dust flow value © is the higher, the lower the level of dust in the dosing is subject to fluctuations. In the embodiment of the invention set forth above, in which the metering container is associated with a pressure-lock container, the metering container must therefore be relatively large, in particular in the upper part with a relatively large cross-section, in order to determine the relative fluctuations of the level in the metering container during a filling, Bespannungs-,
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Entleerungs- und Entspannungszyklus des Druckschleusenbehälters ausreichend gering zu halten.Emptying and relaxation cycle of the pressure lock container to keep sufficiently low.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht deshalb die Anordnung von zwei oder mehr parallel betriebenen Druckschleusenbehältern vor, die wechselweise gefüllt und in den Dosierbehälter entleert werden. Bei einer bevorzugten Ausführungsform dieser Erfindung erfolgt die Entleerung der Druckschleusenbehälter in den Dosierbehälter durch Schwerkraft-Ausfluß über ein oberhalb des Dosierbehälters angeordnetes, regelbares Drosselorgan für den Staubfluß, das durch eine Messung des Staub schüttungsstandes im Dosierbehälter gesteuert werden kann. Mit Hilfe bekannt ei' Füllst andsmeßgeräte in den Druckschleusenbehältern kann nach Entleerung der ersten Schleuse der Zufluß von Staub aus der zweiten Schleuse sowie die Entspannung, Neufüllung und Bespannung der ersten Schleuse eingeleitet werden und umgekehrt. Sinngemäß läßt sich das auf den Betrieb von mehr als zwei Druckschleusenbehältern übertragen.A further embodiment of the invention therefore provides for the arrangement of two or more pressure-lock containers operated in parallel, which are filled alternately and emptied into the metering container. In a preferred embodiment of this invention, the emptying of the pressure lock containers in the dosing by gravity outflow via a above the dosing arranged, controllable throttle body for the dust flow, which can be controlled by a measurement of the dust charge level in the dosing. With the help of known ei 'Füllst andsmeßgeräte in the pressure lock containers, the inflow of dust from the second lock and the relaxation, refilling and covering the first lock can be initiated after emptying the first lock and vice versa. Analogously, this can be transferred to the operation of more than two pressure lock containers.
Da die erforderliche Dosiergenauigkeit an dieser Stelle um Größenordnungen geringer ist, als bei der Dosierung des Staubzuflusses zum Brenner, genügen für die !Funktion des genannton regelbaren Drosselorganes für den Staubfluß zum Dosierbehälter einfache verschleiß- und wartungsarme Einrichtungen wie Zellenräder oder Schieber«Since the required dosing accuracy at this point is orders of magnitude lower than with the dosing of the dust feed to the burner, simple wear-resistant and low-maintenance devices such as cell wheels or slides suffice for the function of the genannton-controllable throttle element for the flow of dust to the dosing container.
Es hat sich erfindungsgemäß als vorteilhaft erwiesen, wenn Zahl und Größe der Druckschleusenbehälter sowie die Taktzeiten für Entspannen, Pullen, Bespannen und Entleeren der Druckschleusenbehälter und der Schaltrhythmus der einzelnen Druckschleusenbehälter so aufeinander abgestimmt werden, daß entweder in jedem Moment mindestens ein Druckschleusenbehälter zur Entleerung mit dem Dosierbehälter verbunden ist oder daß nur eine kurze Umschaltpause (bis. etwa 1o 0Jo der Gesamtzeit) zwischen der Ab-It has proved to be advantageous according to the invention, if number and size of the pressure lock containers and the cycle times for relaxing, pulling, stringing and emptying the pressure lock container and the switching rhythm of the individual pressure lock containers are coordinated so that either at any moment at least one pressure lock container for emptying with the dosing is connected or that only a short switching interval (up to. about 1o 0 Jo of the total time) between the waste
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schaltung eines geleerten Druckschleusenbehalters und der Zuschaltung eines gefüllten und bespannten Druckschleusenbehalters liegt.circuit of an emptied Druckschleusenbehalters and the connection of a filled and covered Druckschleusenbehalters is.
Eine Ausführungsform der Erfindung sieht außerdem vor, daß die Druckschleusenbehälter mit geeigneten, bekannten Füllstandsmeßeinrichtungen ausgerüstet werden, die einen minimalen Füllstand bzw, den Leerzustand des Druckschleusenbehälters signalisieren und gleichzeitig die Umschaltung auf einen gefüllten und bespannten Druckschleusenbehälter einleiten.An embodiment of the invention also provides that the pressure lock containers are equipped with suitable, known Füllstandsmeßeinrichtungen that signal a minimum level or the empty state of the pressure lock container and at the same time initiate the switch to a filled and covered pressure lock container.
Obwohl für das erfiiidungsgemäße Verfahren nicht zwingend erforderlich, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, das Unterteil des Dosierbehälters, in dem die partielle Wirbelschicht aufrechterhalten wird, mit geringerem Durchmesser auszuführen, als das Oberteil des gesamten Dosierbehälters, Es ist zu diesem Zweck eine Verjüngung des Oberteils auf den Durchmesser des Unterteils beispielsweise mittels konischer Zwischenteile vorgesehen, wobei diese Verjüngung in Abhängigkeit vom Fließverhalten des staubförmigen Brennstoffes so zu bemessen ist, daß ein gleichmäßiges Absinken der Schüttung ohne Schlauchbildung erreicht wird, wie das aus den theoretischen Grundlagen der Bemessung von Schuttgutbunkerη bekannt ist.Although not absolutely necessary for the process according to the invention, it has proven to be advantageous to design the lower part of the metering container in which the partial fluidized bed is maintained with a smaller diameter than the upper part of the entire metering container. It is for this purpose a taper of the upper part provided on the diameter of the lower part, for example by means of conical intermediate parts, wherein this taper depending on the flow behavior of the dusty fuel is to be dimensioned so that a uniform drop of the bed without hose formation is achieved, as is known from the theoretical basis of the design of Schuttgutbunkerη.
Zur Gewährleistung sehr hoher Beladungsverhältnisse von staubförmigem Brennstoff zu Trägergas ( > 4oo kg/m , bezogen auf Betriebszustand) und hoher Staubmengenströme ist ein optimales Verhältnis von lichtem Durchmesser der Förderleitung zum Brenner einzuhalten,, Dieses Verhältnis des Querschnittes der Förderleitung zum Querschnitt des Unterteils des Dosierbehälters ist von der Leistung der Anlage und von den Fließeigenschaften des Staubes abhängig und liegt, wie schon angegeben, im Bereich zwischen etwa 1 : 5o und 1 : 3oo.To ensure very high loading ratios of dusty fuel to carrier gas (> 4oo kg / m, based on operating condition) and high dust flow rates an optimal ratio of light diameter of the feed line to the burner is observed, this ratio of the cross section of the feed line to the cross section of the lower part of the dosing depends on the performance of the plant and the flow characteristics of the dust and is, as already stated, in the range between about 1: 5o and 1: 3oo.
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Es wurde gefunden, daß die Homogenität der Staub-2rä~ gergas-Suspension in der Zuleitung zum Brenner und die Genauigkeit der Regelung des Staubstromes günstig beeinflußt werden kann, wenn eine über dem gesamten Querschnitt weitgehend homogene Verteilung des eingeblasenen Trägergases im Unterteil des Dosierbehälters erreicht wird,It has been found that the homogeneity of the dust gas suspension in the feed line to the burner and the accuracy of the control of the dust flow can be favorably influenced if a distribution of the injected carrier gas in the lower part of the metering container is achieved which is substantially homogeneous over the entire cross section .
Unter Nutzung bekannter physikalischer Prinzipien wird deshalb das Trägergas über Anströmboden aus porösem Material in die Staubschüttung eingeführt, welche erfindungsgemäß bei Normalbetrieb einen Druckverlust aufweisen, der mindestens dem Gewicht der Schüttung je Einheit der Querschnittfläche entspricht♦ Als Werkstoff für diese Anströmboden kommen beispielsweise Sintermetallplatten, ]?ilzplatten und ähnliches infrage»Using well-known physical principles, therefore, the carrier gas is introduced via distributor plate made of porous material in the dust bed, which according to the invention have a pressure loss in normal operation, which corresponds at least to the weight of the bed per unit of cross-sectional area ♦ As a material for these distributor plates come, for example, Sintermetallplatten,]? ices and similar things in question »
Mit Rücksicht auf die mit einem Brenner im Vergasungsreaktor optimal erreichbare Vergasungsleistung oder mit Rücksicht auf größere Sicherheit gegenüber der Gefahr von Sauerstoff-Durchbrächen in die dem Vergasungsreaktor nachgeschalteten kalten Teile der Anlage bei Störungen oder Schaden am Brenner kann es zweckmäßig sein, den Vergasungsreaktor mit zwei oder mehr voneinander unabhängigen Brennern auszurüsten. In einem solchen Falle können der Anzahl der Brenner entsprechend mehrere gleichartige Dosierbehälter mit den zugehörigen Druckschleusenbehältern und den sonstigen Einrichtungen gemäß dieser Erfindung installiert werden.With regard to the gasification performance optimally achievable with a burner in the gasification reactor or with regard to greater safety against the risk of oxygen breakthroughs in the cold parts of the plant downstream of the gasification reactor in case of faults or damage to the burner, it may be appropriate to use the gasification reactor with two or three equip more independent burners. In such a case, the number of burners corresponding to a plurality of similar dosing can be installed with the associated pressure lock containers and the other devices according to this invention.
Erfindungsgemäß kann jedoch ein Dosierbehälter auch mit mehreren Unterteilen oder mit einem in mehrere voneinander getrennte Abschnitte gegliederten Unterteil versehen sein.According to the invention, however, a metering container can also be provided with a plurality of lower parts or with a lower part which is divided into several mutually separate sections.
In jedem dieser Unterteile bzw. in jedem getrennten Abschnitt des Unterteils kann durch Einblasen eines separaten lErägergasstromes wie oben beschrieben eine partielleIn each of these lower parts or in each separate section of the lower part, by blowing in a separate carrier gas flow as described above, a partial
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Wirbelschicht erzeugt werden und der Staub über jeweils eine in das betreffende Unterteil bzw. den betreffenden Abschnitt eintauchende [Förderleitung zu einem der separaten Brenner geführt werden« Dabei rutscht der staubförmige Brennstoff den einzelnen Unterteilen bzw. getrennten Abschnitten des Unterteils aus dem gemeinsamen Oberteil des Dosierbehälters zu.Fluidized bed are generated and the dust over one in each subsection or the relevant section immersed [delivery line to one of the separate burners are guided. "In this case, the dusty fuel slips to the individual parts or separate sections of the lower part of the common upper part of the dosing ,
Sinngemäß gelten die übrigen Merlanale der Erfindung auch für die beschriebenen Mehrfachanordnungen,Analogously, the remaining merlanals of the invention also apply to the described multiple arrangements,
Erfindungsgemäß kann zur Bespannung des oder der Druckschleusenbehälter und als Trägergas das gleiche gasförmige Medium verwendet v/erden. Dafür kommen beispielsweise Stickstoff, Kohlendioxid, rückgeführtes und rekomprimiertes brennbares Gas eigener Erzeugung, brennbare Gase anderer Herkunft oder Gemische dieser Gase infrage.According to the invention, the same gaseous medium can be used to cover the pressure-lock container (s) and as the carrier gas. For example, nitrogen, carbon dioxide, recirculated and recompressed combustible gas of its own production, combustible gases of other origin or mixtures of these gases come into question.
Bei Verwendung von inerten Gasen sind gewisse Gehalte an Sauerstoff möglich. Zur Vermeidung der Bildung von zünd- und explosionsfähigen Kohlenstaub-Inertgas-Sauerstoff-Gemischen im Druckschlousenbehälter ist jedoch der Sauerstoffgehalt - abhängig von der Art und Vorbehandlung des staubformigen Brennstoffes - auf Werte unter 6 /« zu begrenzen.When using inert gases, certain levels of oxygen are possible. However, to avoid the formation of ignitable and explosive coal dust-inert gas-oxygen mixtures in the pressure-lock vessel, the oxygen content must be limited to values below 6 / «, depending on the type and pretreatment of the dust-forming fuel.
Prinzipiell ist auch der Einsatz von Wasserdampf möglich, doch ist dann hohe Überhitzung dieses Dampfes und/oder hohe Vorwärmung des staubformigen Brennstoffes notwendig, um eine Kondensation von Wasserdampf am staubformigen Brennstoff zu verhindern. In der Regel x^ird daher vom Einsatz von Wasserdampf abgesehen.In principle, the use of steam is possible, but then high superheating of this vapor and / or high preheating of the dust-like fuel is necessary to prevent condensation of water vapor on dust-like fuel. As a rule, therefore, the use of water vapor is excluded.
Es ist erfindungsgemäß auch möglich, unterschiedliche Gase für die Bespannung der Druckschleuse(n) und für die Verwendung als Trägergas einzusetzen. So kann für die Bespannung der Druckschleusenbehälter unter Berücksichtigung der Vermeidung der Staubexplosionsgefahren ein Inertgas mit einem wie oben dargelegten begrenzten Sauerstoffgehalt verwendet werden, als Trägergas aber Luft oder Inertgas-Sauerstoff -Gemisch mit Og-Gehalten bis ca. 21 °ß> eingesetztIt is according to the invention also possible to use different gases for the covering of the pressure lock (s) and for use as a carrier gas. Thus, for the covering of the pressure-lock container, taking into account the avoidance of the dust explosion hazards, an inert gas having a limited oxygen content as set forth above can be used, but the carrier gas is air or inert gas-oxygen mixture with Og contents of up to about 21 °
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werden, weil die Staubkonzentration der Staub-Trägergas-Gemische im Gegensatz zu den Verhältnissen in den Druckschleusenbehältern in jeder Phase des Betriebes oberhalb der oberen Explosionsgrenze liegt.be because the dust concentration of the dust-carrier gas mixtures in contrast to the conditions in the pressure lock containers in each phase of operation above the upper explosion limit.
Bei dieser Lösung wird der CU-Gehalt des Trägergases für den Vergasungsprozeß genutzt, also der Verbrauch an Vergasungssauerstoff im entsprechenden Umfang gesenkt und gleichzeitig der durch das Trägergas bedingte Inertgasspiegel im erzeugten Rohgas um ca* 2o fo vermindert«In this solution, the CU content of the carrier gas is used for the gasification process, that is, the consumption of gasification oxygen reduced to the appropriate extent and at the same time reduces the inert gas level caused by the carrier gas in the raw gas produced by about * 2o fo
Eine weitere erfindungsgemäße Schaltung dieser Art verwendet zur Bespannung der Druckschleusenbehälter ein Inertgas, vorzugsweise Stickstoff, und als Trägergas ein brennbares Gas eigener oder fremder Herkunft.A further circuit according to the invention of this type uses an inert gas, preferably nitrogen, for covering the pressure-lock vessels and, as carrier gas, a combustible gas of its own or foreign origin.
Eine solche Schaltung hat den Vorteil, daß das brennbare Gas in vollem Umfang dem Vergasungsreaktor zufließt, so daß der in diesem Gas gebundene Heizwert im Prozeß genutzt wird, i/ährend das Entspannungcgas der Druckschleusenbehälter ein billiges Inertgas ist, das nach Entstaubung ohne wesentliche Belästigung oder Gefährdung der Umwelt in die Atmosphäre entweichen kann.Such a circuit has the advantage that the combustible gas flows in full to the gasification reactor, so that the calorific value bound in this gas is used in the process, while the expansion gas of the pressure-lock container is a cheap inert gas which after dedusting without substantial annoyance Endangerment of the environment can escape into the atmosphere.
Ausführungsbeispieleembodiments
Die Erfindung sei an einigen Ausführungsbeispielen erläutert Dazu seinen die Piguren 1 bis 5 herangezogen, wobeiThe invention will be explained with reference to some embodiments thereof, the Piguren 1 to 5 used, wherein
Pig ,T das vereinfachte Blockschema des gesamten Verfahrens zur Druclevergasung staubförmiger Brennstoffe,Pig, T is the simplified block diagram of the entire process for the degassing of pulverized fuels,
Pig,2 das Schema des Systems der Einspeisung und Dosierung des staubförmigen Brennstoffes in einer Ausführungsform mit einem Druckschleusenbehälter,Fig. 2 shows the scheme of the system of feeding and metering of the pulverized fuel in an embodiment with a pressure-lock container,
Pig.3 das Schema des Systems der Einspeisung und Dosierung des staubförmigen Brennstoffes in einer Ausführungsform mit wechselweisem Betrieb von zwei Druckschleusenbehältern,Pig.3 the scheme of the system of feeding and dosing of the dust-like fuel in an embodiment with alternate operation of two pressure lock containers,
Pig»4 das Schema eines Dosierbehälters mit einem in drei getrennte Abschnitte geteilten Unterteil zur Ver-Pig "4 shows the scheme of a dosing container with a divided into three separate sections lower part for
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sorgung von drei getrennten Brennern des Vergasungsreaktors undsupply of three separate burners of the gasification reactor and
.5 das Schema des Systems der Einspeisung und Dosierung des staubförmigen Brennstoffes in einer Ausführungsform mit einem Dosierbehälter gem· Pig. 4 und drei-getrennt regelbaren Brennern.5 the scheme of the system of feeding and metering of the pulverulent fuel in an embodiment with a metering container according to. 4 and 3-separate controllable burners
darstellen. · .represent. ·.
1, Bei der Ausführungsform des Verfahrens nach Fig. 1 und 2 wird Braunkohlenstaub mit einem Körnungsspektrum von ca, 1o <fo Rückstand auf dem o,2-mm~Sieb und mit einem Wassergehalt von ca. 1o 5ί pneumatisch über die Kohlenstaubleitung 1 in den Vorratsbunker 2 gefördert» Nach Abtrennung des Braunkohlenstaubes verläßt das Transportgas über das !Filter 3 das System. Die Kohlenstaubzuführung zum Vorratsbunker 2 wird dabei durch die Füllstandsmeßeinrichtung 19 überwacht. Nach Entspannen des Druckschleusenbehälters 5 und nach öffnung des Absperrorgans 4 fließt der Braunkohlenstaub aus dem Vorratsbunker 2 in den Druckschleusenbehälter 5. Dabei wird der Füllstand im Druckschleusenbehälter durch den Füllstandsmesser 18 kontrolliert, der Signale bei ' maximalem und bei minimalem !Füllstand angibt. Bei Erreichen des maximalen Füllstandes schließt das Absperrorgan 4 und der Druckschleusenbehälter 5 wird über die Zuleitung 28 und das Regelventil 14 mit einem Inertgas bis zu einem Druck bespannt, der dem im Dosierbehälter herrschenden Druck (im Beispiel 3o bar) gleich ist. Hit Hilfe des Füllstandsmessers 17 wird der Füllstand an Braunkohlenstaub im Dosierbehälter 7 überwacht. Erreicht dieser Füllstand einen Kinimalwert, wird das unter dem Druckschleusenbehälter 5 befindliche Absperrorgan 6 geöffnet, so daß der Inhalt des Druckschleusenbehälters auf einmal oder in mehreren Schritten in den Dosierbehälter 7 fließt. Durch das Minimalsignal des Füllstandsmessers 18 wird das Schließen des Absperrorgans 6 eingeleitet. Der entleerte, aber noch unter1, In the embodiment of the method according to Fig. 1 and 2 are brown coal dust with a grain size range of about 1o <fo residue on the o, 2-mm ~ sieve and having a water content of about 1o 5ί pneumatically over the pulverized coal conduit 1 into the Storage bunker 2 conveyed »After the lignite dust has been separated off, the transport gas leaves the system via the! Filter 3. The pulverized coal supply to the storage bunker 2 is monitored by the level measuring device 19. After releasing the pressure-lock container 5 and after opening the obturator 4, the brown coal dust flows from the storage bin 2 into the pressure-lock container 5. The level in the pressure-lock container is controlled by the level meter 18, which indicates signals at 'maximum and at minimum level. Upon reaching the maximum level closes the obturator 4 and the pressure lock container 5 is covered by the supply line 28 and the control valve 14 with an inert gas to a pressure equal to the pressure prevailing in the dosing (in Example 3o bar) is equal. Hit help of the level gauge 17, the level of lignite dust in the dosing tank 7 is monitored. If this level reaches a kinimal value, the obturator 6 located below the pressure-lock container 5 is opened, so that the contents of the pressure-lock container flow into the dosing container 7 all at once or in several steps. By the minimum signal of the level gauge 18 closing the obturator 6 is initiated. The emptied, but still under
-14 ~ 2 O 1 O 6 4-14 ~ 2 O 1 O 6 4
Druck stehende Druekschleusenbehälter wird über das Regelventil 15 und die Entspannungsgas-Abführungsleitung 29 auf Atmosphärendruck entspannt und steht damit für einen neuen Füllvorgang bereit»Pressurized pressure lock container is relaxed via the control valve 15 and the expansion gas discharge line 29 to atmospheric pressure and is thus ready for a new filling process »
Der Dosierbehälter 7 besteht aus einem schachtförmigen Oberteil zylindrischen Querschnitts, das mit einem Füllstandsmesser 17 ausgerüstet ist, und·einem Unterteil 8 geringeren Durchmessers, das über ein konisches Übergangsstück mit dem Oberteil verbunden ist. Der Boden des Unterteils 8 ist doppelwandig, ausgeführt, wobei die innere Wand als poröser Anströmboden ausgebildet ist. Über das Regelventil 1o wird in den Zwischenraum zwischen der Außenwand des Bodens und der als Anströmboden ausgebildeten Innenwand ein Trägergasstrom zugeführt. Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform wird als Träger gas das gleiche, über die Leitung 28 herangeführte Inertgas verwendet, wie zur Bespannung des Druckschleusenbehälters. In Pig. 1 ist dagegen die Möglichkeit angedeutet, über die leitungen 34 und .35 den Druckschleusenbehälter und das Unterteil des Dosierbehälters mit unterschiedlichen Gasqualitäten zu beaufschlagen. Über die Leitung 34 wird in diesem Beispiel technischer Stickstoff zugeführt, der bei der Erzeugung des für die Vergasung benötigten Sauerstoffes anfällt, während über Leitung 35 und Kreislaufverdichter 37 Gas eigener Erzeugung als Trägergas herangeführtThe metering container 7 consists of a shaft-shaped upper part of cylindrical cross-section, which is equipped with a level gauge 17, and · a lower part 8 of smaller diameter, which is connected via a conical transition piece with the upper part. The bottom of the lower part 8 is double-walled, executed, wherein the inner wall is formed as a porous inflow base. Via the control valve 1o, a carrier gas stream is supplied into the space between the outer wall of the bottom and the inner wall formed as a distributor plate. In the embodiment shown in Fig. 2 as the carrier gas is the same, via the line 28 brought up inert gas used, as for covering the pressure lock container. In Pig. 1, on the other hand, the possibility is indicated, to act on the lines 34 and .35 the pressure lock container and the lower part of the dosing with different gas qualities. Via line 34, in this example, technical nitrogen is added which is obtained in the production of the oxygen required for the gasification, while via gas 35 and cycle compressor 37 gas of its own production is introduced as the carrier gas
Das als Trägergas eingesetzte gasförmige Medium tritt durch den Anströmboden in das Unterteil des Dosierbehäli^ers und lockert den im Unterteil des Dosierbehälters befindlichen Braunkohlenstaub scjweit auf, daß eine örtliche begrenzte (partielle) Wirbelschicht entsteht. Der aufgelockerte Braunkohlenstaub wird in sehr dichter Phase durch das Trägergas in das (in diesem Ausführungsbeispiel) von oben in die partielle Wirbelschicht eintauchende Förderrohr 9 mitgeführt, durch das Braunkohlenstaub und Trä-The gaseous medium used as the carrier gas passes through the distributor plate into the lower part of the dosing container and loosely dissipates the lignite dust present in the lower part of the dosing container so that a localized (partial) fluidized bed is formed. The loosened lignite dust is carried in very dense phase by the carrier gas in the (in this embodiment) from above into the partial fluidized bed immersed conveyor pipe 9 through the lignite dust and Trä-
gergas dem Brenner 3o des Vergasungsreaktors 31 zugeleitet werden. Der Massenstrom an Braunkohlenstaub im Förderrohr 9 ist in weitem Bereich fast proportional der Durchflußmenge an Trägergas, Die Regelung des Braunkohlenstaubstromes zum Brenner erfolgt über die Regelung des Trägergasdurchflusses mit Hilfe des Regelventils 1o, das seinen Impuls im Ausführungsbeispiel nach J1Xg, 2 von der Staubstrommeßeinrichtung 16 in der Förderleitung 9 erhält. In Mg. 1 ist dagegen die Möglichkeit dargestellt, als Regelimpuls für das Regelventil 1o die sich in der Reaktionszone des Vergasungsreaktors 31 einstellende und über die Temperaturmeßstelle 13 gemessene Temperatur zu verwenden, die bei sonst gleichbleibenden Bedingungen eine Punktion des Braunkohlenstaubstromes zum Brenner ist. Bs besteht im Bedarfsfall die Möglichkeit, über Ventil 11 und eine oder mehrere parallele Zuführungsstellen 12 geringe Mengen zusätzlichen Trägergases in die Förderleitung 9 einzuführen» Damit kann insbesondere im Anfahrzustand und bei ungünstigen Fließeigenschaften des Braunkohlenstaubes (beispielsweise verursacht durch höhere Anteile fasriger, holzartiger Bestandteile) die Staub-Trägergas-Strömung weiter stabilisiert und die Möglichkeit von Verstopfungen der Förderleitung an Krümmungsstellen eingeschränkt werden·gergas the burner 3o of the gasification reactor 31 are fed. The mass flow of lignite dust in the delivery pipe 9 is in a wide range almost proportional to the flow rate of carrier gas, The regulation of lignite dust flow to the burner via the control of Trägergasdurchflusses using the control valve 1o, which pulses in the embodiment of J 1 Xg, 2 of the Staubstrommeßeinrichtung 16 in the delivery line 9 receives. In Mg. 1, however, the possibility is shown to use as a control pulse for the control valve 1o adjusting itself in the reaction zone of the gasification 31 and measured via the Temperaturmeßstelle 13 temperature, which is a puncture of lignite dust flow to the burner under otherwise constant conditions. If necessary, it is possible, via valve 11 and one or more parallel feed points 12, to introduce small amounts of additional carrier gas into the delivery line 9. Thus, particularly in the start-up state and unfavorable flow properties of the lignite dust (for example caused by higher proportions of fibrous, wood-like constituents) Dust-carrier gas flow further stabilized and the possibility of blockages of the feed line are limited at points of curvature ·
Der Braunkohlenstaubstrom gelangt über die Förderleitung 9 zum Brenner 3o des Vergasungsreaktors 31· Durch den Brenner wird der Braunkohlenstaub mit einem Gemisch von technischem Sauerstoff und Wasserdampf in Kontakt gebracht, die über die Leitung 36 dem Brenner zugeführt werden. Braunkohlenstaub und das als Vergasungsmittel bezeichnete Gemisch von technischem Sauerstoff und Wasserdampf reagieren im Reaktionsraum des Vergasungsreaktors 31 bei Temperaturen in einer Größenordnung von 15oo 0Q unc^ bei einem geringfügig kleineren Druck als im Dosierbehälter (ca, 29,5 bar) in Form einer Flamme miteinander.The brown coal dust stream passes via the delivery line 9 to the burner 3o of the gasification reactor 31. The brown coal dust is brought into contact with the burner through the burner with a mixture of technical oxygen and water vapor, which are supplied via line 36 to the burner. Lignite dust and called the gasification mixture of technical oxygen and water vapor react in the reaction chamber of the gasification reactor 31 at temperatures in the order of 15oo 0 Q unc ^ at a slightly lower pressure than in the dosing (ca, 29.5 bar) in the form of a flame with each other ,
Das erzeugte Rohgas passiert die nachgeschaltete Kühl-, !Condensations- und Gasaufbereitungseinrichtung 32 und wird seiner weiteren Verwendung zugeführt» Dem Unterteil 8 des Bosierbehälters 7 wird eine Trägergasnienge von 65 nri.1T. entsprechend etwa 2,35 m im Betriebszustand je t durchzusetzenden Braunkohlenstaub zugeführt. Der Anströmboden ist dabei so bemessen, daß bei einer Trägergasgeschwindigkeit von o,o25 m/s (Hormalbelastung) im Unterteil des Dosierbehälters ein Druckverlust von o,2 bar im Anströmboden entsteht* In der förderleitung wird ein Braunkohlenstaub-Träger-Gasgemisch von 5oo kg Braunkohlenstaub je m Trägergas (im Betriebszustand) bzw. 15,5 kg/nri«K. transportiert. Die Förderleitung ist ausgelegt für eine Geschwindigkeit des Staub-Trägergas-Gemisches von 3,4· m/s.The raw gas produced passes through the downstream cooling,! Condensations- and gas treatment device 32 and is fed to its further use »The lower part 8 of Bosierbehälters 7 is a Trägergasnienge of 65 nri.1T. supplied according to about 2.35 m in the operating state per t durchzusetzenden brown coal dust. The distributor plate is dimensioned so that at a carrier gas velocity of o, o25 m / s (Hormalbelastung) in the lower part of the dosing a pressure drop of o, 2 bar in the distributor plate is formed * In the delivery line is a lignite dust carrier gas mixture of 5oo kg lignite dust per m carrier gas (in operating condition) or 15.5 kg / nri «K. transported. The delivery line is designed for a speed of the dust / carrier gas mixture of 3.4 · m / s.
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2, Die Ausführungsforin nach Pig. 1 und 3 verwendet zur . Beschickung des Dosierbehälters 7 zwei Druckschleusenbehälter 5 und 21, die wechselweise betrieben werden,2, The execution for Pig. 1 and 3 used for. Feeding of the dosing tank 7 two pressure lock tanks 5 and 21, which are operated alternately,
Braunkohlenstaub der gleichen Beschaffenheit wie im Ausführungsbeispiel 1 wird, wie ebenfalls dort beschrieben, dem Vorratsbunker 2 zugeführt. Der Vorratsbunker 2 ist über eine leitung und dau*Absperrorgan 4 mit dem Drucks'chleusenbehälter 5 und über eine andere leitung und das Absperrorgan 2o mit dem Druckschleusenbehälter 21 verbunden.Lignite dust of the same nature as in embodiment 1 is, as also described there, fed to the storage bunker 2. The storage bunker 2 is connected via a line and dau * obturator 4 with the Drucks'chleusenbehälter 5 and via another line and the obturator 2o with the pressure lock container 21.
Bei geschlossenem Absperrorgan 2o wird zunächst in gleicher V/eise, wie im Ausführungsbeispiel 1 erläutert, der Druckschleusenbehälter 5 entspannt, mit Braunkohlenstaub aus dem Vorratsbunker 2 gefüllt und über das Regelventil 14 mit Inertgas aus der leitung 28 auf den im Dosierbehälter 7 herrschenden Druck gebracht Während dieser Vorgänge ist der andere Druckschleusenbehälter 21 über die geöffnete Absperrarmatur 22 und die Grobdosiervorrichtung 23 in Porm eines drehzahlregelbaren, druckgekapselten Zellenrades mit dem Dosierbehälter 7 verbunden. Der Inhalt des Druckschleusenbehälters 21 wird dabei über die Grobdosiervorrichtung 23 dem Dosierbehälter zugeführt, wobei die Grobdosie.rvorrichtung durch den Füllstandsmesser 17 gesteuert wird, so daß in vorgegebenen Grenzen der füllstand im Dosierbehälter 7 konstant gehalten wird, .Ist der Druckschleusenbehälter 21 entleert, gibt das Püllstandsmeßgerät 27 ein Signal, das die Öffnung des Absperrorgans 6 und die Schließung des Absperrorgans 22 veranlaßt, IJunmehr wird Braunkohlenstaub aus dem Druckschleusenbehälter 5 dem Dosierbehälter zugeführt, während Druckschleusenbehälter 21 über das Regelventil 26 entspannt wird, nach öffnung des Absperrorgans 2o mit Braunkohlenstaub gefüllt' wird, nach Auslösung einesWhen the obturator 2o is closed, the pressure-lock container 5 is initially expanded in the same way as explained in the exemplary embodiment 1, filled with lignite dust from the storage bunker 2 and brought via the control valve 14 with inert gas from the line 28 to the pressure prevailing in the metering container 7 During These operations, the other pressure lock container 21 via the open shut-off valve 22 and the coarse metering device 23 in Porm a variable speed, pressure-sealed cell wheel with the dosing 7 is connected. The contents of the pressure-lock container 21 is supplied via the coarse metering device 23 to the metering, wherein the Grobdosie.rvorrichtung is controlled by the level gauge 17, so that within predetermined limits, the level in the metering 7 is kept constant, .Is the pressure lock container 21 emptied, gives Pulse level gauge 27, a signal that causes the opening of the obturator 6 and the closure of the obturator 22, IJunmehr lignite dust from the pressure lock container 5 is fed to the dosing while pressure lock container 21 is relaxed via the control valve 26, after opening the obturator 2o filled with brown coal dust 'is , after triggering a
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Maximalwert-Signals des Füllstandsmeßgerätes 27 das Absperrorgan 2o geschlossen wird, über das Regelventil 25 mit Inertgas auf den im Dosierbehälter 7 herrschenden Druck gebracht wird und nunmehr für die erneute Entleerung in den Dosierbehälter 7 bereit steht, wenn das Füllstandsmeßgerät 18 am Druckschleusenbehälter 5 dessen Leerzustand anzeigt» Die -Arbeitsweise des Dosierbehälters und die Zuführung des Staubstromes zum Vergasungsreaktor bleibt gegenüber Ausführungsbeispiel 1 unverändert, so daß auf eine erneute Beschreibung verzichtet wird.Maximum value signal of Füllstandsmeßgerätes 27 the obturator 2o is closed, is brought via the control valve 25 with inert gas to the pressure prevailing in the dosing 7 and now ready for re-emptying into the dosing 7, when the level gauge 18 indicates the pressure lock container 5 whose empty state »The mode of operation of the dosing and the supply of the dust flow to the gasification reactor remains unchanged from Embodiment 1, so that it is dispensed with a new description.
Die AusftOarungsform mit zwei Druckschleusenbehältern ermöglicht engere Grenzen für die Bewegung des Füllstandes im Dosierbehälter 7. Das erhöht die Dosiergenauigkeit oder gestattet eine Reduzierung der Größe, insbesondere des Durchmessers des Dosierbehälters, Die Ausführungsform ist deshalb besonders bei hohen Anlagenleistungen vorteilhaft.The AusftOarungsform with two pressure lock containers allows tighter limits for the movement of the level in the metering 7. This increases the dosing or allows a reduction in size, in particular the diameter of the dosing, The embodiment is therefore particularly advantageous for high system performance.
Fig. 4 und Fig. 5 erläutern eine Ausführungsform der Erfindung, bei der unter Verwendung nur eines Dosierbehälters mehrere, in den Figuren getrennte, für sich regelbare Brenner eines Vergasungsreaktors mit staubförmigem Brennstoff versorgt werden. Das Unterteil 8 des Dosierbehälters 7 ist durch drei sternförmig angeordnete Trennwände 38 in drei gleiche, sektorenförmige Abschnitte unterteilt worden. Diese Abschnitte sind nach dem Oberteil des Dosierbehälters hin offen, so daß der staubförmige Brennstoff aus dem Oberteil frei zulaufen kann. Die Trennwände unterteilen auch den Anströmboden 24 und den Zwischenraum zwischen Anströmboden und Außenwand des Unterteilbodens. Jeder der durch die Trennwände gebildeten Abschnitte des Unterteils hat unterhalb des Anströmbodens; einen Anschluß für die separat regelbare Zuführung von Trägergas, das durch den Anströmboden hin-FIGS. 4 and 5 illustrate an embodiment of the invention in which a plurality of controllable burners of a gasification reactor, which are separate in the figures, are supplied with pulverulent fuel using only one metering container. The lower part 8 of the metering container 7 has been divided by three star-shaped partitions 38 into three equal, sector-shaped sections. These sections are open towards the top of the dosing, so that the dust-like fuel from the top can freely run. The partitions also divide the inflow tray 24 and the space between the inflow tray and outer wall of the tray bottom. Each of the sections of the base formed by the partitions has below the inflow floor; a connection for the separately controllable supply of carrier gas which flows through the distributor plate.
durch in die im jeweiligen Abschnitt des Unterteils .befindliche Staubschüttung eintritt und diese unter Bildung partieller Wirbelschichten auflockert. In jedem dieser Abschnitte endet eine senkrecht von oben herabgeführte Förderleitung 9 zur Abführung des Trägergas-Staubstromes zum jeweiligen, zugeordneten Brenner 3O des Vergasungsreaktors 31· Die Regelung des Staubstromes erfolgt bei dieser Ausführungsform bevorzugt mit Hilfe von Staubstrom-Keßstellen 16 in-den einzelnen ITörderleitungen 9» die auf die Stellventile 1o in den jeweiligen TrägergasZuleitungen wirken. Die Staubzuführung bis zum Dosierbehälter und der weitere Gang des Prozesses im Vergasungsreaktor und in den nachfolgenden Einrichtungen entspricht den in den vorangegangenen Ausführungsbeispielen gebrachten Erläuterungen, so daß auf nochmalige Darstellung verzichtet werden kann.penetrates into the respective section of the lower part .befindliche dust fillet and this loosened up to form partial fluidized beds. In each of these sections ends a vertically downwardly guided down conveyor line 9 for discharging the carrier gas-dust stream to the respective associated burner 3O of the gasification 31 · The control of the dust flow is carried out in this embodiment preferably by means of Staubstrom-Keßstellen 16 in the individual ITörderleitungen »Which act on the control valves 1o in the respective carrier gas supply lines. The dust supply to the metering and the further course of the process in the gasification reactor and in the subsequent facilities corresponds to the explanations given in the preceding embodiments, so that can be dispensed with repeated presentation.
4» In einer den vorangegangenen Ausführungsbeispielen entsprechenden Anlage zur Vergasung von Braunkohlenstaub werden folgende Betriebsergebnisse erreicht: Brennstoff Braunkohlenstaub4 »In a plant for the gassing of lignite dust corresponding to the preceding exemplary embodiments, the following operating results are achieved: Lignite fuel dust
Feinheit 1o $ Rückstand bei o,2 maFineness 1o $ arrears at o, 2 ma
Wassergehalt 1o $ Water content 1o $
Aschegehalt 1o $> ' Ash content 1o $>'
Heiswert 4.95o Kcal/kgHeiswert 4.95o Kcal / kg
Brennstoff-Durchsatz 1o t/h Betriebsdruck 3o barFuel throughput 1o t / h Operating pressure 3o bar
Inertgasbedarf zum Bespannen der Druckschleusenbehälter Bereitstellungsdruck 35 bar Menge 75o m3i.ITInert gas requirement for stringing the pressure lock vessels Supply pressure 35 bar Quantity 75o m 3 i.IT
"•o^ "• o ^
2 0 10 62 0 10 6
Trägergasbedarf Bereitstellungsdruck 35 "bar Menge 65o nri.N./hCarrier gas requirement Supply pressure 35 "bar Quantity 65o nri.N./h
Bedarf an technischem Sauerstoff für die Yer- .Need for technical oxygen for the yer.
gasung (96 $ O2) 3.68o m3i.H./h Bedarf an Vergasungs- ·Gasification (96 $ O 2 ) 3.68om 3 iH / h Demand for gasification ·
dampf 1,85 t/hsteam 1.85 t / h
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