DE102013203739A1

DE102013203739A1 - Combination of pressure charging and metering for continuous delivery of fuel dust into an entrainment gasification reactor over long distances

Info

Publication number: DE102013203739A1
Application number: DE201310203739
Authority: DE
Inventors: Manfred Schingnitz; Frank Hannemann
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Priority date: 2013-03-05
Filing date: 2013-03-05
Publication date: 2014-09-11

Abstract

Es wird ein Verfahren zur kontinuierlichen Förderung von Brennstaub in einen Flugstromvergasungsreaktor vorgeschlagen. Dabei wird das Schleusungs- und Dosiersystem für den Brennstaub unmittelbar mit der Trocknungs- und Mahlanlage verbunden und der Brennstaub über eine längere Förderstrecke bis 500m nach dem Prinzip der Fließförderung dem Vergasungsreaktor zugeführt. Das System führt zu einer bedeutenden Senkung der Investkosten und zur Erhöhung der Sicherheit im heißen Vergasungsteil.A method for the continuous delivery of fuel dust into an entrained-flow gasification reactor is proposed. The sluice and dosing system for the fuel dust is directly connected to the drying and grinding system and the fuel dust is fed to the gasification reactor over a longer conveying distance of up to 500m according to the principle of flow promotion. The system leads to a significant reduction in investment costs and increased safety in the hot gasification section.

Description

Die Erfindung betrifft ein System zur kontinuierlichen Brennstaubeinspeisung in eine Flugstromvergasungsanlage bei Drücken bis 10 MPa zur Erzeugung eines CO- und H₂- reichen Rohgases, das zu verschiedenen Synthesegasen, energetischen Gasen und Wasserstoff aufbereitet werden kann. Die Zuführung des Brennstaubes in das unter Druck stehende Vergasungssystem geschieht dabei durch Fließförderung einer Brennstaub- Trägergassuspension mit Förderdichten von 250–450 kg/m³. Eine umfangreiche Beschreibung der Technologie enthält die Patentschrift DD 147188 . Danach wird der in einer Mahl- und Trocknungsanlage hergestellte Brennstaub über eine konventionelle Dünnstromförderung einem Betriebsbunker zugeführt und das Fördergas über einen Filter abgetrennt. Zur Druckerhöhung gelangt der Brennstaub über Schwerkraftförderung in Druckschleusen, in denen der Staub durch Bespannen mit einem Inertgas mit weniger als 5% Sauerstoff auf den gewünschten Verfahrensdruck gebracht wird. Als Inertgase können Stickstoff, Kohlendioxid oder Abgase aus der Verbrennung genutzt werden. Je nach Leistung können die Druckschleusen ein- oder mehrfach ausgeführt sein. Aus den Druckschleusen gelangt der Brennstaub wieder durch Schwerkraftförderung in ein Dosiergefäß, in dessen Unterteil eine Vorrichtung zur Erzeugung einer dichten Wirbelschicht angeordnet ist, in die eine oder mehrere Förderleitungen zum Transport des Brennstaubes zum Brenner des Vergasungsreaktors eintauchen. Durch Anlegen und Regeln einer bestimmten Druckdifferenz zwischen dem Dosiergefäß und dem Vergasungsreaktor kann die gewünschte Brennstaubmenge zugeführt werden. Gemeinsam mit der auf die Brennstaubmenge angepassten Sauerstoffmenge erfolgt im Vergasungsreaktor der Umsatz bei solchen Temperaturen, dass die Brennstoffasche zu flüssiger Schlacke aufgeschmolzen wird. Diese Anordnung birgt mehrere Nachteile. Die von einer Mahl- und Trocknungsanlage über größere Entfernung dem Betriebsbunker der Vergasungsanlage im Dünnstrom zuzuführenden Brennstoffmenge geht einher mit einem sehr großen Fördergasbedarf, der kontinuierlich bereitgestellt werden muss. Die Anordnung eines mehrere tausend Tonnen Brennstaub umfassenden Betriebsbunkers sowie der Schleusen und des Dosiergefäßes im Bereich des heißen Vergasungsreaktors kann bei Undichtheiten oder Havarien zu schweren Bränden führen, die eine Zerstörung der gesamten Anlage nach sich ziehen können. In den Dokumenten DE 102008052673 und DE 102009035408 wurde vorgeschlagen, das Bunker- und Schleusensystem im Bereich der Mahl- und Trocknungsanlage anzusiedeln und im Bereich des heißen Vergasungsreaktors nicht mehr Ausrüstung als ein Dosiergefäß aufzustellen. Zur Überwindung des längeren Transportweges soll auch hier die Dichtstromförderung zur Anwendung kommen. Die zu Brennstaub aufgemahlene Kohle wird über einen Filter wie üblich einem Betriebsbunker zugeführt und in einer oder mehreren Schleusen unter Verfahrensdruck gesetzt. Durch Schwerkraftförderung gelangt der Brennstaub in ein erstes Dosiergefäß, aus dem er im Dichtstrom einem zweiten Dosiergefäß zugeführt wird, das sich in unmittelbarer Nähe des Vergasungsreaktors befindet. Der Brennstaub wird darin vom Fördergas getrennt, so dass sich eine Schüttung aufbaut. Im Unterteil befindet sich wiederum eine Vorrichtung, die eine Bespeisung von einer oder mehreren Staubförderleitungen ermöglicht, die den Brennstaub im Dichtstrom dem zentralen Vergasungsbrenner oder mehreren angeordneten Vergasungsbrennern des Vergasungsreaktors zuführt. Vorteilhaft ist hierbei die Einsparung von Fördergas durch Anwendung der Dichtstromtechnik und die örtliche Trennung staubführender großer Behälter vom heißgehenden Vergasungsreaktor, nachteilig ist die doppelte Ausführung von Dosiersystemen mit jeweiligen Dosiergefäßen. Weiterhin besteht die Problematik, dass bei größerer Entfernung zwischen den beiden Dosiersystemen infolge des Druckverlustes und damit verbundener Ausdehnung des Fördergases die Transportgeschwindigkeit der Gas-Staub-Suspension so hoch wird, dass übermäßiger Verschleiß in den Förderleitungen auftreten kann. Die Gefahr steigt, je niedriger das Druckniveau ist. The invention relates to a system for continuous fuel dust feed into an entrained flow gasification plant at pressures up to 10 MPa to produce a CO and H ₂ - rich raw gas, which can be processed to various synthesis gases, energy gases and hydrogen. The supply of the fuel dust in the pressurized gasification system is done by flow promotion of a Brennstaub- carrier gas suspension with conveying densities of 250-450 kg / m ³ . A comprehensive description of the technology is contained in the patent DD 147188 , Thereafter, the fuel dust produced in a grinding and drying plant is fed via a conventional Dünnstromförderung an operating bunker and the conveying gas separated via a filter. To increase the pressure of the fuel dust passes through gravity in pressure locks in which the dust is brought by stringing with an inert gas with less than 5% oxygen to the desired process pressure. As inert gases nitrogen, carbon dioxide or exhaust gases from the combustion can be used. Depending on the performance, the pressure locks can be executed once or several times. From the pressure locks the fuel dust passes again by gravity in a dosing, in the lower part of a device for generating a dense fluidized bed is arranged, immerse in the one or more delivery lines for transporting the fuel dust to the burner of the gasification reactor. By applying and regulating a certain pressure difference between the metering vessel and the gasification reactor, the desired amount of fuel dust can be supplied. Together with the amount of oxygen adapted to the amount of fuel dust, the conversion takes place at such temperatures in the gasification reactor that the fuel ash is melted down into liquid slag. This arrangement has several disadvantages. The amount of fuel to be supplied from a grinding and drying plant over a long distance to the operating bunker of the gasification plant in the thin stream is accompanied by a very large conveying gas requirement, which must be provided continuously. The arrangement of an operating bunker comprising several thousand tons of fuel dust as well as the locks and the metering vessel in the area of the hot gasification reactor can lead to serious fires in the event of leaks or disasters, which can lead to the destruction of the entire system. In the documents DE 102008052673 and DE 102009035408 It was proposed to locate the bunker and lock system in the area of the grinding and drying plant and to set up no more equipment than a dosing vessel in the area of the hot gasification reactor. To overcome the longer transport route, dense phase conveying should also be used here. The pulverized coal to be pulverized is fed via a filter as usual to an operating bunker and placed in one or more locks under process pressure. By gravity feed the fuel dust passes into a first metering vessel, from which it is fed in dense stream a second metering, which is located in the immediate vicinity of the gasification reactor. The fuel dust is separated from the conveying gas, so that builds up a bed. In the lower part is again a device that allows a feed of one or more dust delivery lines, which supplies the fuel dust in the dense stream to the central gasification combustor or more arranged gasification burners of the gasification reactor. The advantage here is the saving of conveying gas by applying the dense stream technology and the local separation of dust-carrying large container from the hot gasification reactor, disadvantageous is the double execution of metering with each Dosiergefäßen. Furthermore, there is the problem that with greater distance between the two dosing due to the pressure loss and the associated expansion of the conveying gas, the transport speed of the gas-dust suspension is so high that excessive wear in the delivery lines can occur. The danger increases, the lower the pressure level is.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein System zur kontinuierlichen Fließförderung einer Brennstaub-Trägergassuspension mit Förderdichten von 250–450 kg/m³ in eine Flugstromvergasungsanlage bei Drücken bis 10 MPa anzugeben, bei der die konstruktive Ausgestaltung eine erhebliche Reduzierung der Brand-gefährdeten Brennstaubmengen mit sich bringt. The invention has for its object to provide a system for continuous flow promotion of a Brennstaub carrier gas suspension with conveying densities of 250-450 kg / m ³ in an entrained flow gasification plant at pressures up to 10 MPa, in which the structural design of a significant reduction in fire-endangered Brennstaubmengen brings.

Die Aufgabe wird durch ein System mit den Merkmalen des 1. Anspruches gelöst. The object is achieved by a system having the features of the first claim.

Der Erfindung schafft eine Flugstromvergasungsanlage mit pneumatischer Brennstaubzuführung, bei der die mit einer erhöhten Brandgefährdung einhergehenden Brennstaubmengen im Bereich des heißgehenden Flugstromvergasers erheblich reduziert sind, wobei zum einen auch längere Transportwege zwischen Dosiergefäß und den Brennern des Vergasungsreaktors ohne weitere Zwischenstufen durch Fließförderung bei hohen Dichten zwischen 250 bis 450 kg/m³ überwunden werden und zum anderen der Bedarf an Fördergas über den Dünnstrom- und den Dichtstrombereich hinweg minimiert ist. The invention provides an entrainment gasification plant with pneumatic Brennstaubzuführung, in which the associated with an increased fire hazard Brennstdmengenmengen are significantly reduced in the hotgoing Flugstromvergasers, on the one hand longer transport routes between metering and the burners of the gasification without further intermediate stages by flow promotion at high densities between 250 be overcome to 450 kg / m ³ and on the other hand, the need for delivery gas over the Dünnstrom- and the Dichtstrombereich away is minimized.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Advantageous developments of the invention are specified in the subclaims.

Die Erfindung wird im Folgenden in zwei Ausführungsbeispielen in einem zum Verständnis erforderlichen Umfang anhand von zwei Figuren näher erläutert. Dabei zeigen: The invention will be described below in two exemplary embodiments in an understanding required extent explained in more detail with reference to two figures. Showing:

1: Eine erfindungsgemäße Anordnung zur Verbindung der Kohlemahl- und Trocknungsanlage mit der Vergasungsanlage und 1 : An inventive arrangement for connecting the coal grinding and drying plant with the gasification plant and

2: eine spezielle Lösung bei großen Förderanlagen für einen Flugstromvergaser mit mehreren Brennern. 2 : a special solution for large conveyor systems for an air flow carburettor with multiple burners.

In den Figuren bezeichnen gleiche Bezeichnungen gleiche Elemente. In the figures, like names denote like elements.

Beispiel 1: Example 1:

Eine Vergasungsanlage nach 1 zur Erzeugung von Synthesegas besitzt eine Kapazität von 500 MW brutto. Der Bedarf an Brennstaub beträgt 82 Mg/h. Dazu wird die Rohkohle über Rohkohlefördertechnik 1 einem Rohkohlesilo 2 aufgegeben und in der zweilinigen Trocknungs- und Mahlanlage 3 zu einem Brennstaub mit einem Restwassergehalt von 2,5 Ma% und einer Körnung von 50 Ma% kleiner 60 µm aufbereitet. Dieser Brennstaub wird mittels Trockner- und Kreislaufgas im Dünnstrom in den Staubfilter 4 gefördert, wo er vom Trockner- und Kreislaufgas getrennt wird. Die Staubtemperatur beträgt 80°C. Es sind insgesamt drei Staubschleusen 5 vorhanden, die wechselweise durch die Schwerkraftförderung aus dem Staubfilter 4 gespeist und durch die Zuführung von sauerstofffreiem oder sauerstoffarmem Gas bespannt werden. Der Bespannungsdruck entspricht dem Druck im Flugstromvergasungsreaktor 7 plus des Druckverlustes in den Staubförderleitung 14, 10. Solche Gase können Stickstoff, Kohlendioxid, sauerstoffarme Abgase aber auch brennbare Gase wie Erdgas oder Restgase aus dem Gesamtprozess sein. Wiederum nach dem Stand der Technik wird der Inhalt der Staubschleusen 5 durch Schwerkraftförderung dem Dosiergefäß 6 aufgegeben. Im Dosiergefäß 6 wird durch Zuführung von Wirbelgas 16 über einen Wirbelboden 15 eine Fluidschicht erzeugt, in der die Staubförderleitung 14 eintaucht. Durch Anlegen einer Druckdifferenz zwischen dem Dosiergefäß 6 und dem Flugstromvergasungsreaktor 7 erfolgt der Brennstaubtransport. Die gewünschte Brennstaubmenge wird in der Mengenmesseinrichtung 9 gemessen und durch das angesteuerte Regelventil 11 für Wirbelgas, das von der Mengenmessung 9 angesteuert wird, auf den gewünschten Wert eingestellt. Die Entfernung zwischen dem Dosiergefäß 6 und dem Flugstromvergasungsreaktor 7 beträgt 200m. Es stellt sich ein Druckverlust von 0,7 MPa ein. Bei einem Vergasungsdruck von 4 MPa ist die Staubschleuse auf einen Druck von 4,7 MPa zu bespannen. Die Staubförderleitung 14 mündet am Kopf des Flugstromvergasungsreaktors in einen Kombinationsbrenner, dem gleichfalls die Vergasungsmittel zugeführt werden (hier nicht eingezeichnet). Die Vergasungsgasmenge wird über die Rohgasleitung 12 abgeführt und gelangt in die Gasaufbereitung. A gasification plant after 1 for the production of synthesis gas has a capacity of 500 MW gross. The demand for fuel dust is 82 mg / h. In addition, the raw coal is transported via crude coal conveying technology 1 a raw coal silo 2 abandoned and in the two-line drying and grinding plant 3 to a fuel dust with a residual water content of 2.5 Ma% and a grain size of 50 Ma% less than 60 microns processed. This fuel dust is introduced by means of drying and recycle gas in the thin stream in the dust filter 4 promoted, where it is separated from the drying and recycle gas. The dust temperature is 80 ° C. There are a total of three dust locks 5 alternately, by gravity extraction from the dust filter 4 be fed and covered by the supply of oxygen-free or oxygen-poor gas. The clothing pressure corresponds to the pressure in the entrained flow gasification reactor 7 plus the pressure loss in the dust conveyor line 14 . 10 , Such gases can be nitrogen, carbon dioxide, low-oxygen exhaust gases but also combustible gases such as natural gas or residual gases from the overall process. Again, according to the prior art, the contents of the dust locks 5 by gravity feed the dosing 6 given up. In the dosing vessel 6 is by supplying fluidizing gas 16 over a fluidized floor 15 creates a fluid layer in which the dust delivery line 14 dips. By applying a pressure difference between the metering vessel 6 and the entrained flow gasification reactor 7 the fuel dust transport takes place. The desired amount of fuel dust is in the quantity measuring device 9 measured and by the controlled control valve 11 for fluidizing gas, by the quantity measurement 9 is set to the desired value. The distance between the dosing vessel 6 and the entrained flow gasification reactor 7 is 200m. It sets a pressure drop of 0.7 MPa. At a gasification pressure of 4 MPa, the dust lock must be clamped to a pressure of 4.7 MPa. The dust conveyor line 14 opens at the head of the entrained flow gasification reactor in a combination burner, which also the gasification agent are fed (not shown here). The gasification gas is through the crude gas line 12 discharged and enters the gas treatment.

Beispiel 2: Example 2:

Eine Vergasungsanlage nach 2 bietet die gleiche Kapazität wie in Beispiel 1. Die Entfernung zwischen dem Dosiergefäß 6 und dem Flugstromvergaser 7 beträgt 500m. Um den Druckverlust in der Staubförderleitung 14 zu begrenzen und auch die Strömungsgeschwindigkeit in der Staubförderleitung 14 unter 8,5m/s zu halten, wird in die Staubförderleitung 14 nach einer Strecke von 250m ein Staubstromteiler 13 eingesetzt, der den Staubstrom auf die drei Staubförderleitungen 14a, b und c aufteilt. Der Querschnitt der Staubförderleitung 14 wird dabei durch die Aufteilung auf die drei Leitungen beispielsweise verdoppelt, so dass die Strömungsgeschwindigkeit des Staubstromes auf die Hälfte reduziert wird, wodurch der Druckverlust abgesenkt wird. Jeder der weitergeführten Leitungen 14a, b und c besitzt eine Mengenmessung 9a, b und c, die auf die zugehörigen Regelventile 10a, b und c einwirken und eine gleichmäßige Beaufschlagung der Staubförderleitungen 14a, b und c ermöglichen, auch wenn sie unterschiedliche hydraulische Eigenschaften aufweisen. A gasification plant after 2 offers the same capacity as in example 1. The distance between the dosing vessel 6 and the entrainment gasifier 7 is 500m. To the pressure loss in the dust delivery line 14 to limit and also the flow velocity in the dust conveyor line 14 to keep below 8.5 m / s, is in the dust delivery line 14 after a distance of 250m a dust flow divider 13 used, the dust flow on the three dust conveyor lines 14a , b and c divides. The cross section of the dust delivery line 14 is doubled by the division of the three lines, for example, so that the flow velocity of the dust stream is reduced to half, whereby the pressure loss is lowered. Each of the continuing lines 14a , b and c has a quantity measurement 9a , b and c pointing to the associated control valves 10a , b and c act and a uniform loading of the dust conveyor lines 14a , b and c, even if they have different hydraulic properties.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur pneumatischen Brennstaubeinspeisung in einen Flugstromvergasungsreaktor (7), in dem durch Umsetzung mit Sauerstoff oder einem freien Sauerstoff enthaltenden Vergasungsmittel bei Drücken zwischen 1 und 10 MPa, bei Temperaturen zwischen 1.300 bis 1.900°C ein H₂- und CO- reiches Rohgas erzeugt wird, demzufolge

– ein in einem Rohbrennstoffsilo (2) bevorrateter Rohbrennstoff einer Einrichtung (3) zum Trocknen und Mahlen des Rohbrennstoffes zu Brennstaub zugeführt wird,
– der Brennstaub anschließend im Filter (4) vom mitgeführten Trockner- und Kreislaufgas befreit und in einer Staubschleuse (5) unter Verfahrensdruck gesetzt wird,
– der Brennstaub anschließend durch Schwerkraftförderung in ein Dosiergefäß (6) fließt, das örtlich mit der Mahl- und Trocknungsanlage 3 verbunden ist,
– der Brennstaub über einen Wirbelboden (15) nach Zuführung von Wirbelgas (16) fluidisiert wird und in der Staubförderleitung (14) oder den Staubförderleitungen (14a, b, c) im Zustand der Fließförderung über Förderstrecken von 80 bis 500m in den Flugstromvergaser eindosiert wird.

The invention also relates to a process for the pneumatic combustion dust feed into an entrainment gasification reactor (US Pat. 7 ), in which by reaction with oxygen or a free-oxygen-containing gasification agent at pressures between 1 and 10 MPa, at temperatures between 1300 to 1900 ° C, a H ₂ - and CO-rich raw gas is generated, consequently

- one in a raw fuel silo ( 2 ) stored raw fuel of a facility ( 3 ) is fed for drying and grinding of the raw fuel to combustible dust,
- the fuel dust then in the filter ( 4 ) freed from entrained dryer and recycle gas and in a dust lock ( 5 ) is placed under process pressure,
- The fuel dust then by gravity in a dosing ( 6 ), which is locally connected to the grinding and drying plant 3,
- the fuel dust over a fluidized bed ( 15 ) after supply of fluidizing gas ( 16 ) is fluidized and in the dust delivery line ( 14 ) or the dust delivery lines ( 14a , b, c) is metered into the entrained flow gasifier in the state of flow promotion over conveying distances of 80 to 500m.

Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Rohkohlefördertechnik Rohkohlefördertechnik
2 2: Rohkohlesilo Rohkohlesilo
3 3: Trocknung und Mahlung der Kohle (kombiniert oder separat)Drying and grinding of the coal (combined or separately)
4 4: Staubfilter dust filter
5 5: Staubschleuse dust sluice
6 6: Dosiergefäßmetering
7 7: Flugstromvergasungsreaktor Entrained flow gasification reactor
8 8th: Zusatzgas additional gas
9 9: Mengenmessung quantity measurement
9a, b, c 9a, b, c: Mengenmessungen quantity measurements
10 10: Regelventil für Staubstrom Control valve for dust flow
10a, b, c 10a, b, c: Regelventile für Staubstrom Control valves for dust flow
11 11: Regelventil für Wirbelgas Control valve for fluidizing gas
12 12: Rohgasleitung raw gas
13 13: Staubstromteiler Dust flow divider
14 14: Staubförderleitung Dust delivery line
14a, b, c 14a, b, c: Staubförderleitungen Dust conveyor pipes
15 15: Wirbelboden eddy ground
16 16: Wirbelgas swirl gas
17 17: Zusatzgaseinspeisung Additional gas supply

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DD 147188 [0001]
DE 102008052673 [0001]
DE 102009035408 [0001]

Claims

Pneumatic fuel dust feed system to an entrainment gasification reactor ( 7 ), in which by reacting with a free-oxygen-containing gasification agent at pressures between 1 and 10 MPa, at temperatures between 1300 to 1900 ° C, a H ₂ - and CO-rich raw gas is generated in which - a in a raw fuel silo ( 2 ) stored raw fuel of a facility ( 3 ) is fed to the dust for drying and grinding of the raw fuel to fuel dust, - the fuel dust then in the filter ( 4 ) freed from entrained dryer and recycle gas and in a dust lock ( 5 ) is put under process pressure, - the fuel dust is subsequently conveyed by gravity into a metering vessel ( 6 ) in the immediate vicinity of the grinding and drying plant ( 3 ) is arranged, - the fuel dust over a fluidized bed ( 15 ) by supplying fluidizing gas ( 16 ) is fluidized and in a dust delivery line ( 14 ) in the state of flow promotion in the entrained flow gasifier ( 7 ), which has a distance of at least 50 m from the dosing, is metered.

System according to claim 1, characterized in that several dust locks ( 5 ) are arranged.

System according to claim 1 to 2, characterized in that a plurality of dust delivery lines ( 14a . 14b . 14c ) are arranged.

System according to claim 1 to 3, characterized in that the control of the respective dust delivery line ( 14 ) flowing amount of dust through the scheme ( 10 ) the amount of fluidizing gas ( 16 ), which depends on the quantity measurement ( 9 ) is driven.

System according to claim 1 to 4, characterized in that in the arrangement of a plurality of dust conveyor lines ( 14a . 14b . 14c ) each delivery line in addition to the quantity measurement ( 9a . 9b . 9c ) controlled control valve ( 10a . 10b . 10c ) has all the delivery lines ( 14a . 14b . 14c ) to apply uniformly.

System according to claim 1 to 5, characterized in that the pressure loss in the Staubfördereitung ( 14 ) is dimensioned such that it maximally 15% of the pressure in the dosing vessel ( 6 ) is.

System according to claim 1 to 6, characterized in that for limiting the conveying speed and the pressure loss in the dust conveying line ( 14 ) in a dust flow divider ( 13 ) a division into several dust delivery pipes ( 14a . 14b and 14c ) he follows.

System according to claim 1 and 7, characterized in that the ratio of the cross section of the delivery lines ( 14a . 14b and 14c ) to the support line ( 14 ) is 1.5 to 3 times.

System according to claims 1, 7 and 8, characterized in that each one after the dust flow divider ( 13 ) continued dust conveying line ( 14a . 14b and 14c ) a quantity measuring device ( 9a . 9b and 9c ) and a control valve ( 10a . 10b and 10c ) contains.

System according to one of the preceding claims, characterized in that additional gas ( 8th ) via an additional gas feed ( 17 ) in the dust delivery line ( 14a . 14b and 14c ) is fed.