DE3418455A1

DE3418455A1 - Method and apparatus for injecting fine granular solids into a metal melt

Info

Publication number: DE3418455A1
Application number: DE19843418455
Authority: DE
Inventors: Benno Dipl.-Ing. 4300 Essen Boiting; Hans-Günther Dr.-Ing. Rachner
Original assignee: Kuettner GmbH and Co KG
Current assignee: Kuettner GmbH and Co KG
Priority date: 1983-07-19
Filing date: 1984-05-18
Publication date: 1985-01-31

Abstract

Method for metered injection of fine granular solids such as, for example, coal dust or CaSi dust from a pressurised stock of solid materials by means of a pressurised gas flow into a metal melt, especially a steel melt, the gas flow laden with solids being introduced into the metal melt with a velocity in the range of the critical flow velocity (Figure 1). <IMAGE>

Description

Verfahren und Einrichtung zum Einblasen fein-Method and device for blowing in fine

körniger Feststoffe in eine Metallschmelze Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum dosierten Einblasen feinkörniger Feststoffe wie z.B. Kohlenstaub oder CaSi-Staub aus einem unter Druck stehenden Feststoffvorrat mittels einer unter Druck stehenden Gasströmung in eine Metallschmelze, insbesondere eine Stahlschmelze.granular solids in a molten metal The invention relates to a method for the dosed injection of fine-grained solids such as coal dust or CaSi dust from a pressurized solid supply by means of a Pressurized gas flow in a molten metal, in particular a molten steel.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Einrichtung zum Einblasen feinkörniger Feststoffe mittels einer unter Druck stehenden Gasströmung in eine Metallschmelze, insbesondere eine Stahlschmelze, aus einem einen Feststoffvorrat enthaltenden, unter Druck stehenden Einblasbehalter, dessen Auslaß mit einer Förderleitung verbunden ist, deren Austrittsendabschnitt in die Metallschmelze einzuführen ist.The invention further relates to a device for blowing in fine-grained Solids by means of an under Pressurized gas flow into a Metal melt, in particular a steel melt, from a solids supply containing, pressurized Einblasbehalter, whose outlet with a delivery line is connected, the outlet end portion of which is to be introduced into the molten metal.

Bei der Herstellung von Metallen bzw. Metallegierungen besteht häufig das Bedürfnis, (m allgemeinen pulverförmige) feinkörnige Feststoffe in eine Metallschmelze einzubringen. So kann insbesondere bei der Stahlherstellung der Wunsch bestehen, Kohlen- oder beispielsweise CaSi-Staub in die Stahlschmelze einzuführen.In the production of metals or metal alloys, there is often the need to (m generally powdery) fine-grained solids in a molten metal bring in. In steel production in particular, there may be a desire Introduce carbon or CaSi dust, for example, into the steel melt.

Insbesondere seit der sog. zweiten Ölkrise, die eine ganz erhebliche Steigerung der Ölpreise zur Folge hatte und gezeigt hat, daß zukünftig auch eine Verknappung des Ölangebotes nicht ausgeschlossen werden kann, ist man überall in der Welt bestrebt, den Heizölverbrauch zu verringern. Demgemäß sind auch erhebliche Anstrengungen gemacht worden, um bei nachstehend auch kurz als Industrieöfen bezeichneten industriellen Feuerungsanlagen Heizöl durch einen billigeren und außerhalb der ölproduzierenden Ländern verfügbaren Kohlenstoffträger, nämlich feingemahlene, staubförmige Kohle, zu ersetzen.Especially since the so-called second oil crisis, which was a very significant one Increase in oil prices and has shown that in the future also a A shortage of the oil supply cannot be ruled out, one is everywhere in the world strives to reduce the consumption of heating oil. Accordingly, they are also significant Efforts have been made at hereinafter also referred to briefly as industrial furnaces industrial combustion systems fuel oil by a cheaper and outside the oil-producing Carbon carriers available in countries, namely finely ground, pulverulent coal, to replace.

So sind bereits in den USA und in der VR China Einrichtungen zum Einblasen von Kohlenstaub in Hochöfen sowie in den USA darüber hinaus derartige Einrichtungen für Kupolöfen entwickelt worden. Weiterhin sind auch bereits Drehrohröfen zur Herstellung von Zement auf Kohlefeuerung umgestellt worden, und es bestehen derzeit Bestrebungen, auch Schachtöfen zur Herstellung von Brandkalk entsprechend umzurüsten.For example, there are already facilities for blowing in in the USA and in the PRC of coal dust in blast furnaces as well as in the USA also such facilities has been developed for cupolas. Rotary kilns are also already being used for production has been switched from cement to coal-fired, and efforts are currently being made to also to convert shaft furnaces for the production of quicklime accordingly.

Bei den bisher bekanntgewordenen gattungsmäßigen Verfahren und Einrichtungen wird der in die Brennstellen einzublasende Kohlenstaub einem Förderluftstrom volumetrisch oder gravimetisch zudosiert, wobei die in den Ofen gelangende Förderluftmenge in Abhängigkeit von dem im Ofen herrschenden Gegendruck schwankt, und wobei der schwankende Innendruck im Ofen durch die unterschiedliche Schüttungsdichte des im Ofen befindlichen Materials hervorgerufen wird. Eine Schwankung der dem Ofen zugeführten Förderluftmenge ist aber unerwünscht.In the generic processes and facilities that have become known so far will be in the burners coal dust to be injected into a conveying air stream metered in volumetrically or gravimetically, with the amount of conveying air entering the furnace varies as a function of the back pressure prevailing in the furnace, and where the fluctuating internal pressure in the furnace due to the different bulk density of the im Oven located material is caused. A fluctuation in the amount supplied to the furnace However, the amount of air conveyed is undesirable.

Abgesehen von dem vorgenannten Nachteil besteht bei den bekannten gattungsmäßigen Verfahren und Einrichtungen der Nachteil, daß die jeweils einer Brennstelle zugeführte Kohlemenge nicht direkt bzw. unmittelbar durch Bestimmung der Kohlemenge zu erfassen ist. Vielmehr werden zur Erfassung der jeweils einer Brennstelle zugeführten Kohlemenge und damit für die Uberwachung einer gleichmäßigen Beschickung des Ofens mit Kohlenstoff an den einzelnen Brennstellen Meßgrößen wie der in der Förderluft-Kohlenstoff-Strömung herrschende Druck benutzt, die aber keine verläßliche Aussage liefern.Apart from the aforementioned disadvantage, the known generic methods and facilities have the disadvantage that each one Amount of coal supplied to the burning point not directly or directly through determination the amount of coal to be recorded. Rather, to capture each one Burning point supplied amount of coal and thus for the monitoring of a uniform Charging the furnace with carbon at the individual burning points. Measured variables such as the pressure prevailing in the conveying air-carbon flow is used, but none provide reliable information.

Es kommt hinzu, daß die bisher bekanntgewordenen Einblaseinrichtungen außerordentlich aufwendig sind. So ist bei einer bekannten Einblaseinrichtung der hier in Rede stehenden Art jeder zu einer Brennstelle führenden Förderleitung eine gesonderte Zellenradschleuse mit einem entsprechenden Regelkreis zugeordnet, was bei beispielsweise 20 oder 30 Brennstellen an einem Ofen ersichtlich zu einem erheblichen Investitionsaufwand und entsprechenden Folgekosten für die Wartung etc.In addition, the previously known injection devices are extremely complex. So is in a known injection device The type in question here is one for each conveying line leading to a focal point separate rotary valve with a corresponding control loop assigned what with 20 or 30 burners on a stove, for example, it becomes a considerable one Investment costs and the corresponding follow-up costs for maintenance, etc.

führt.leads.

Darüber hinaus besteht aber auch, wie bereits ausgeführt, für die Einbringung anderer feinkörniger Feststoffe wie z.B. CaSi in Metallschmelzen, insbesondere Stahlschmelzen, ein Bedürfnis, wobei die bisher bekannten Verfahren und Einrichtungen mit erheblichen Nachteilen behaftet sind.In addition, there is also, as already stated, for the Introduction of other fine-grain solids such as CaSi in molten metal, in particular Melting steel, a need with the previously known methods and devices have significant disadvantages.

Abgesehen von der bereits erwähnten Abhängigkeit des in die Metallschmelze einzubringenden Feststoffmassenstromes von dem häufig stark schwankenden Gegendruck am Einführende der Förderleitung und den weiteren bereits angedeuteten Nachteilen im Stand der Technik ist festzustellen, daß bei dem bisherigen Einblasen pulverförmiger Feststoffe in Stahlschmelzen mit verhältnismäßig hohem Druck und einem ebenfalls verhältnismäßig hohen Gasverbrauch gearbeitet werden muß, was insbesondere bei einer Verwendung eines Edelgases wie z.B.Apart from the already mentioned dependence of the in the metal melt to be introduced solid mass flow from the often strongly fluctuating back pressure at the introduction of the delivery line and the other disadvantages already indicated in the prior art it should be noted that in the previous blowing in powder form Solids in molten steel at relatively high pressure and one too relatively high gas consumption must be worked, which is especially in a Use of a noble gas such as

Argon außerordentlich aufwendig ist. Dabei kommt es bisher trotz des verhältnismäßig hohen Druckes sehr häufig zu Verstopfungen, die eine entsprechende Unterbrechung des Arbeitsablaufes zur Folge haben. Im übrigen ist bei verschiedenen Anwendungsfällen auch der Verschleiß relativ hoch, und die bisher bekannten Einrichtungen gestatten weiterhin nicht ohne weiteres die Möglichkeit einer Spülung der Metallschmelze mit Gas, die für eine Homogenisierung der Metallschmelze sehr förderlich sein kann und im übrigen die Abfuhr restlicher nicht erwünschter gasförmiger Bestandteile wie 02' H2 oder N2 aus der Metallschmelze fördert.Argon is extremely expensive. It has happened so far despite the relatively high pressure very often to blockages, which a corresponding Result in an interruption of the work process. Incidentally, it is with different Applications also wear relatively high, and the previously known devices furthermore do not allow the possibility of flushing the molten metal without further ado with gas, which can be very beneficial for the homogenization of the molten metal and, moreover, the removal of residual undesired gaseous constituents like 02 'promotes H2 or N2 from the molten metal.

Der vorliegenden Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, die bekannten Verfahren und Einrichtungen der eingangs beschriebenen Gattung unter Vermeidung ihrer genannten und weiterer Nachteile so zu verbessern, daß trotz eines möglichst geringen Druckes und eines möglichst geringen Gasverbrauches und bei geringem Verschleiß der in die Schmelze einzubringende Feststoffmassenstrom vom Einfluß des herrschenden Gegendruckes sowie auch von der Eintauchtiefe praktisch unabhängig ist, wobei darüber hinaus trotz dieser technisch unwirtschaftlich günstigen Betriebsverhältnisse eine Verstopfungsgefahr praktisch ausgeschlossen sein und darüber hinaus die Möglichkeit einer Spülung der Metallschmelze nach dem Einbringen des Feststoffes bzw. der Feststoffe mit (reinem) Gas zwecks Homogenisierung der Schmelze und Austreiben von unerwünschten Fremdgasen gegeben sein soll.The present invention is accordingly based on the object known methods and devices of the type described above with avoidance To improve their mentioned and other disadvantages so that in spite of one possible low pressure and the lowest possible gas consumption and with little wear the Solid mass flow to be introduced into the melt from the influence of the prevailing Back pressure as well as of the immersion depth is practically independent, whereby about In addition, despite these technically uneconomically favorable operating conditions, a The risk of clogging can be practically ruled out and, moreover, the possibility a rinsing of the molten metal after the introduction of the solid or the solid with (pure) gas for the purpose of homogenizing the melt and driving out unwanted Foreign gases should be given.

Die Lösung dieser Aufgabe ist verfahrensmäßig dadurch gekennzeichnet, daß die mit Feststoff beladene Gasströmung mit einer im Bereich kritischer Strömungsgeschwindigkeit liegenden Geschwindigkeit in die Metallschmelze eingeführt wird, und zwar vorzugsweise mit überkritischer Geschwindigkeit.The solution to this problem is characterized in terms of the process: that the gas flow laden with solids with a critical flow velocity in the range lying speed is introduced into the molten metal, and preferably with supercritical speed.

Während bei bekannten Einblasanlagen der hier in Rede stehenden Art die Förderleitung zwischen dem auch als "Sender" bezeichneten, als Druckbehälter ausgebildeten Einblasbehälter und der Metallschmelze (einschließlich des z.B. als Lanze ausgebildeten Endabschnittes der Förderleitung) einen durchgehend zylindrischen Querschnitt aufweist, wobei der beispielsweise als Lanze ausgebildete Endabschnitt der Förderleitung im allgemeinen einen Durchmesser aufweist, der gleich oder größer als der derjenige der Förderleitung ist und die Geschwindigkeit in der Förderleitung etwa bei 10 bis 20 m/s bei einer Gutbeladung von etwa 1 bis 5 kg Feststoff je kg Trägergas (Luft oder aber vorzugsweise Stickstoff oder Argon) liegt, wobei die erforderliche Gasmenge durch die fördertechnischen Anforderungen bestimmt wird und u.U. für verfahrenstechnische Belange bei der Stahlbehandlung zu hoch ist, ergeben sich bei der erfindungsgemäßen Arbeitsweise völlig andere Verhältnisse, wobei der sich auf die Einrichtung beziehende Aufgabenteil erfindungsgemäß dadurch gelöst wird, daß die Förderleitung eine Querschnittsverengung aufweist, die eine im Bereich kritischer Geschwindigkeit liegende Austrittsgeschwindigkeit der (Primär-)Gasströmung bewirkt. Obwohl eine derartige Ausgestaltung schon deshalb von der einschlägigen Fachwelt nicht ins Auge gefaßt worden ist, weil man bereits bei nicht verengten Förderleitungen Verstopfungserscheinungen beobachtet hat und demgemäß bei einer Verminderung des Förderleitungsquerschnittes eine schnelle totale Verstopfung befürchtete, tritt eine Verstopfung tatsächlich überraschenderweise nicht ein, und zwar selbst dann nicht, wenn die Querschnittsverengung beispielsweise bei 1:5 des Durchmessers der Förderleitung liegt. Vielmehr füllt sich die Förderleitung zwischen dem Einblasbehälter und dem Austrittsendabschnitt der Förderleitung (ggf. Lanze) zwar fast völlig mit einem durch unter Druck stehendes Gas zum Fließen gebrachten Feststoffmaterial, so daß die Feststoffbeladung des Gases in der Größenordnung von 20 bis 40 kg Feststoff je kg Trägergas und mehr bei einer Fördergeschwindigkeit in der Größenordnung von 0,5 bis 3 m/s beträgt, doch kommt es dabei nicht zu einer Verstopfung.While in known injection systems of the type in question here the delivery line between what is also known as the "transmitter" as a pressure vessel formed injection container and the molten metal (including the e.g. Lance formed end portion of the delivery line) a continuously cylindrical Has cross-section, the end portion formed, for example, as a lance the delivery line generally has a diameter that is equal to or greater than that than that of the conveyor line and the speed in the conveyor line at around 10 to 20 m / s with a load of around 1 to 5 kg of solid matter per kg Carrier gas (air or, however, preferably nitrogen or argon) is, the required Amount of gas determined by the conveyor requirements will and may be too high for procedural concerns in steel treatment completely different ratios in the procedure according to the invention, the Task part relating to the device is thereby achieved according to the invention is that the delivery line has a cross-sectional constriction, one in the area The exit speed of the (primary) gas flow which is critical causes. Although such a design is already based on the relevant Experts have not considered because one is already not narrowed Conveying lines has observed clogging and accordingly in a Reduction of the cross-section of the delivery line feared a rapid total blockage, surprisingly, if constipation does not occur, it does so by itself then not if the cross-sectional constriction is, for example, 1: 5 of the diameter the delivery line. Rather, the delivery line fills up between the injection container and the outlet end section of the delivery line (possibly lance) almost entirely with it a solid material made to flow by pressurized gas, so that the solids loading of the gas is of the order of 20 to 40 kg of solids per kg of carrier gas and more at a conveying speed in the order of magnitude of 0.5 to 3 m / s, but no clogging occurs.

Obwohl der Druckabfall innerhalb der Förderleitung relativ gering ist und der wesentliche Druckabfall (erst) im Bereich des verringerten Förderquerschnittes -also bei der erfindungsgemäß angestrebten kritischen, vorzugsweise überkritischen Strömung - stattfindet, ist festzustellen, daß die u.a. zur Erzielung eines mit geringen Gasverbrauches vorgesehene relativ hohe Feststoffpackung in der Förderleitung erwartungsgemäß mit steigendem Massenstrom anwächst, so daß es zweckmäßig ist, die Feststoffgeschwindigkeit durch einen entsprechend großen Förderquerschnitt nicht zu hoch werden zu lassen und die Druckverluste durch eine möglichst optimale Fließfähigkeit des feinkörnigen Schüttgutes, die mittels entsprechender Fluidisierung ohne weiteres zu erreichen ist, zu minimieren.Although the pressure drop within the delivery line is relatively low and the essential pressure drop (only) in the area of the reduced delivery cross-section -also with the critical, preferably supercritical, aimed at according to the invention Current - takes place, is determine that the inter alia to achieve a relatively high solids packing provided with low gas consumption in the Delivery line grows as expected with increasing mass flow, so that it is expedient is the solids speed through a correspondingly large conveying cross-section not to get too high and the pressure loss by as optimal as possible Flowability of the fine-grain bulk material, which is achieved by means of appropriate fluidization can be easily achieved, to minimize.

Aufgrund des Umstandes, daß die in die Metallschmelze einzuleitende Strömung, also das Trägergas einschl.Due to the fact that the to be introduced into the molten metal Flow, i.e. the carrier gas incl.

des von ihm transportierten Feststoffes, im Bereich des verringerten Querschnittes (wenigstens) eine kritische Ausströmgeschwindigkeit erreicht, die konstant ist und insbesondere auch unabhängig von einem in der Regel schwankenden Gegendruck in der Metallschmelze und auch von der Eintauchtiefe des Endabschnittes der Förderleitung in die Metallschmelze, ist aufgabengemäß eine konstante Einführmenge je Zeiteinheit zu erreichen, wie dieses als Idealfall für derartige Bedarfsfälle seit eh und je gewünscht wird.of the solid transported by it, in the area of the reduced Cross section (at least) reaches a critical outflow speed that is constant and in particular also independent of a generally fluctuating one Back pressure in the molten metal and also from the immersion depth of the end section the conveying line in the molten metal, is a constant feed quantity according to the task to achieve per unit of time, as this is the ideal case for such cases of need has always been wanted.

Aufgrund der gegenüber dem Stand der Technik verringerten Fördergeschwindigkeit innerhalb der Förder-~^ eg kommt es zu einem entssrechend geringen 57etschleiß, wobei darüber hinaus der Gasverbrauch den verfahrenstechnischen Bedürfnissen in optimaler Weise angepaßt werden kann, so daß es insbesondere bei einem Trägergas wie beispielsweise Argon zu erheblichen Kostenersparnissen kommt. Da der Verschleiß aus den vorgenannten Gründen außerordentlich gering ist, kann der z.B. in der Art einer Lanze ausgebildete Endabschnitt der Förderleitung ohne weiteres durch einen Schlauch an die Förderleitung angekuppelt werden, was nicht nur wegen der Handhabung, sondern u.a. auch deswegen vorteilhaft ist, weil dadurch der Einblasbehälter unbedenklich einen ortsfesten Standort erhalten kann.Due to the reduced conveying speed compared to the prior art there is correspondingly low wear and tear within the conveyor belt, in addition, the gas consumption corresponds to the process engineering needs in can be optimally adapted, so that it is particularly in the case of a carrier gas how argon leads to considerable cost savings. Because the wear and tear is extraordinarily low for the reasons mentioned above, the e.g. in Art a lance formed end portion the delivery line without further ado be coupled to the delivery line by a hose, which is not only because of handling, but among other things is also advantageous because it makes the injection container can safely get a permanent location.

Der auf den Feststoffvorrat ausgeübte (Ober-)Druck ist bevorzugt veränderbar, um durch eine entsprechende Druckveränderung eine Veränderung der der Metallschmelze zugeführten Feststoffmenge bewirken zu können. Wird beispielsweise bei der Erfassung der einer Brennstelle eines Tndustrieofens zugeführten Kohlenstoffmenge festgestellt, daß die vorgegebene Kohlenstoff-Sollmenge überschritten wird, so kann eine entsprechende Korrektur - ggf. gleichzeitig auch für mehrere Einführstellen -wenigstens innerhalb bestimmter Grenzen von beispielsweise + 20 % durch entsprechende Erhöhung oder Verminderung des Druckes erfolgen.The (upper) pressure exerted on the solids supply can preferably be changed, in order to change the molten metal through a corresponding change in pressure to be able to effect the amount of solids supplied. Used, for example, when capturing the amount of carbon added to a combustion point of an industrial furnace is determined, that the predetermined target amount of carbon is exceeded, a corresponding Correction - possibly simultaneously for several insertion points - at least within certain limits of, for example, + 20% through a corresponding increase or decrease of printing.

Eine weitere Beeinflussung der der Metallschmelze zugeführten Feststoffmenge besteht erfindungsgemäß darin, daß der (Primär-)Gasströmung vor dem Einführen in die Metallschmelze eine Sekundärgasströmung (ohne Feststoffbeladung) zugeführt wird, wobei die Größe bzw. Menge der Sekundärgasströmung bevorzugt veränderbar ist.Another influence on the amount of solids added to the molten metal consists according to the invention that the (primary) gas flow before being introduced into the molten metal is supplied with a secondary gas flow (without solids loading), wherein the size or amount of the secondary gas flow can preferably be changed.

Wird beispielsweise bei der Erfassung der einer Brennstelle eines Industrieofens zugeführten Kohlenstoffmenge festgestellt, daß die vorgegebene einzublasende Kohlenstaub-Sollmenge überschritten wird, so kann eine entsprechende Korrektur wenigstens in einem Korrekturbereich von ca. + 20 t durch eine einfache Erhöhung der in dem betreffenden Koh3enstoff-Primärgas- (Luft-)Strom eingeleiteten Sekundärgasströmung (= Luft) korrigiert werden, da dieses eine Verminderung der Feststoffbeladung der betreffenden Strömung zur Folge hat. Umgekehrt kann bei einem Unterschreiten der vorgesehenen Kohlenstoff-Sollmenge der Sekundärgasanteil an der Kohlenstaub-Primärgas-Strömung entsprechend erniedrigt werden.If, for example, a burning point is recorded The amount of carbon supplied to the industrial furnace was found to be the specified amount to be injected Coal dust target amount is exceeded, a corresponding correction can at least in a correction range of approx. + 20 t by simply increasing the in that relevant carbon primary gas (air) stream introduced secondary gas flow (= Air) can be corrected, as this is a reduction in the solids load the flow concerned. Conversely, if the value falls below the intended carbon target amount, the proportion of secondary gas in the coal dust primary gas flow be lowered accordingly.

Die der Metallschmelze zuzuführende Feststoffmenge wird in Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung bevorzugt durch volumetrische Messungen unmittelbar erfaßt und bei einem über- oder Unterschreiten einer vorgegebenen Sollmengentoleranz durch die Sekundärgasströmung (oder den im Einblasbehälter herrschenden Druck) entsprechend korrigiert, wobei eine Korrektur der Sekundärgasströmung individuell für eine bestimmte Einführstelle gehalten werden kann, während sich eine Druckveränderung im Einblasbehälter im Falle mehrerer Einführstellen in die Metallschmelze und demgemäß mehrerer Förderleistungen gleichzeitig auf alle Förderleitungen bzw. die mit ihnen transportierten Mengen auswirkt.The amount of solids to be fed to the molten metal is being developed of the present invention is preferably detected directly by volumetric measurements and if a specified target quantity tolerance is exceeded or not reached by the secondary gas flow (or the pressure prevailing in the injection vessel) accordingly corrected, with a correction of the secondary gas flow individually for a particular Insertion point can be held while there is a pressure change in the injection container in the case of several points of introduction into the molten metal and accordingly several conveying capacities at the same time on all conveyor lines or the quantities transported with them affects.

Die weiter oben diskutierte Querschnittsverengung der Förderleitung ist erfindungsgemäß wenigstens am Ende der Förderleitung vorhanden. Sie kann sich in Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung aber auch (wenigstens) über einen Teil des in die Metallschmelze einzuführenden Abschnittes der Förderleitung, also z.B. eine zum Einsatz kommende Lanze, erstrecken und kann bei einer Variante mit lanzenförmigem Endabschnitt der Förderleitung auch im wesentlichen über die Lanzenlänge des Endabschnittes der Förderleitung verlaufen.The cross-sectional constriction of the delivery line discussed above is present according to the invention at least at the end of the delivery line. She can in an embodiment of the present invention, however, also (at least) over a part the section of the conveying line to be introduced into the molten metal, e.g. a used lance, and in a variant with a lance-shaped End section of the delivery line also essentially over the length of the lance of the end section run along the delivery line.

Insbesondere wenn die Querschnittsverengung der Förderleitung (nur) an deren dem Einblasbehälter abgekehrten Ende voryesehcil ist, kann sie als Düse ausgebildet sein, wobei es sich als besonders zweckmäßig erwiesen hat, wenn die Querschnittsverengung veränderbar ist.In particular if the cross-sectional constriction of the delivery line (only) at their turned away from the injection container End is voryesehcil, it can be designed as a nozzle, which has proven to be particularly useful if the cross-sectional constriction can be changed.

Dieses kann im Falle einer Düse dadurch realisiert werden, daß Düsen unterschiedlicher Ausgestaltung zum Einsatz kommen.In the case of a nozzle, this can be achieved by having nozzles different designs are used.

Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.Further preferred embodiments of the present invention are described in the subclaims.

Die Erfindung ist nachstehend an einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf eine Zeichnung weiter erläutert. Es zeigt: Fig. 1 eine erfindungsgemäße Einrichtung zum Einblasen von zu verbrennendem Kohlenstaub in einen mehrere Brennstellen aufweisenden Industrieofen mit mehreren jeweils zu einer Brennstelle führenden Förderleitungen für das einzublasende Kohlenstaub-Förderluft-Gemisch; und Fig. 2 eine ebenfalls teilweise schematisierte Darstellung einer erfindungsgemäßen Einrichtung zum Einblasen von CaSi in eine Stahlschmelze mittels einer Lanze.The invention is referred to below using an exemplary embodiment further explained on a drawing. It shows: Fig. 1 a device according to the invention for blowing coal dust to be burned into one that has several burners Industrial furnace with several conveyor lines each leading to a burning point for the coal dust / conveying air mixture to be injected; and FIG. 2 also shows one partially schematic representation of a device according to the invention for blowing in from CaSi into a steel melt using a lance.

Fig. 1 zeigt in teilweise schematisierter Weise im einzelnen eine Einrichtung zum Einblasen von zu verbrennendem Kohlenstaub in einen mehrere Brennstellen 2 aufweisenden Industrieofen 9, wobei die Einrichtung mehrere jeweils zu einer Brennstelle 2 führende Förderleitungen 1 aufweist. über die Förderleitungen 1 wird in den Industrieofen 9 ein Kohlenstaub-Förderluft-Gemisch eingeblasen. Die Förderleitungen 1 stehen jeweils mit einem der Brennstelle 2 abgekehrten Ende mit einem Druckgefäß 4 in Verbindung, das unter einem vorgegebenen Druck stehenden, durch Luft fluidisierten Kohlenstaub enthält.Fig. 1 shows in a partially schematic manner in detail a Device for blowing in coal dust to be burned in an industrial furnace 9 having a plurality of burners 2, the device has a plurality of conveying lines 1 each leading to a combustion point 2. above the conveying lines 1 is a coal dust-conveying air mixture in the industrial furnace 9 blown in. The delivery lines 1 are each facing away from the focal point 2 End with a pressure vessel 4 in connection, which is under a predetermined pressure, contains pulverized coal fluidized by air.

Erfindungsgemäß sind die Förderleitungen 1 jeweils an ihrem an einer Brennstelle 2 liegenden Austrittsende mit einer mit überkritischer Austrittsgeschwindigkeit arbeitenden Düse 3 versehen. Der Durchmesser der Düse 3 ist bei einem vorgegebenen Druck in der Förderleitung 1 entsprechend einer vorgewählten Einblasmenge gewählt. Zweckmäßigerweise sind die Düsen 3 zur Erreichung alternativer Einblasmengen jeweils gegen Düsen 3 mit einem anderen Durchmesser auswechselbar vorgesehen.According to the invention, the delivery lines 1 are each at their one Focal point 2 lying exit end with one with a supercritical exit speed working nozzle 3 provided. The diameter of the nozzle 3 is a predetermined one Pressure in the delivery line 1 selected according to a preselected injection volume. Appropriately, the nozzles 3 are each to achieve alternative injection quantities against Nozzles 3 with a different diameter provided interchangeably.

Die jeweils einer Brennstelle 2 zugeführte Kohlenstoffmenge wird durch volumetrische Messung unmittelbar erfaßt und bei Uber- oder Unterschreiten einer vorgegebenen Sollmengentoleranz durch zugeführte Sekundärluft entsprechend korrigiert. Zur volumetrischen Erfassung sind in dem Druckgefäß 4, das eine der Anzahl der Brennstellen 2 entsprechende Anzahl von Kammern 5 aufweist, die jeweils mit fluidisiertem Kohlenstoff zu befüllen sind und jeweils mit einer zu einer Brennstelle 2 führenden Förderleitung 1 verbunden sind, ein erster Geber 6 zur Ermittlung eines vorgegebenen oberen Füllstandes sowie ein zweiter Geber 7 zur Ermittlung eines vorgegebenen unteren Füllstandes in der Kammer 5 vorgesehen. Die Geber 6 bzw. 7 wirken mit einer Zeit-Meßeinrichtung zusammen, welche zur Bestimmung der Ausströmzeit der zwischen den beiden Gebern 6 bzw. 7 in der Kammer 5 vorhandenen Kohlenstoffmenge bei Erregung des ersten Gebers 6 einschaltet und bei Erregung des zweiten Gebers 7 abschaltet.The amount of carbon supplied to each combustion point 2 is determined by volumetric measurement recorded immediately and when exceeding or falling below a specified target quantity tolerance corrected accordingly by supplied secondary air. For volumetric detection, one of the number of burners is in the pressure vessel 4 2 has a corresponding number of chambers 5, each with fluidized carbon are to be filled and each with a delivery line leading to a burning point 2 1 are connected, a first transmitter 6 for determining a predetermined upper level and a second transmitter 7 for determining a predetermined lower fill level provided in the chamber 5. The transmitter 6 and 7 act with a time measuring device together which is used to determine the outflow time between the two encoders 6 or 7 amount of carbon present in the chamber 5 when the first encoder is excited 6 switches on and switches off when the second encoder 7 is excited.

Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß bei einem Überschreiten der Kohlenstoff-Sollmenge einer Brennstelle 2 der in den Kohlenstaub-Förderluft-Strom einleitbare Sekundärluftstrom erhöht und bei einem Unterschreiten erniedrigt wird. Hierzu sind die Förderleitungen 1 jeweils mit einer Sekundärluftquelle 8 verbunden, aus welcher eine steuerbare Sekundärluftmenge in die betreffende Förderleitung 1 einzugeben ist. Die einzelnen Brennstellen 2 sind jeweils an eine gesonderte Kammer 5 angeschlossen, so daß die volumetrische Messung und Anzeige der einer Brennstelle 2 zugeführten Kohlenstoffmenge durch eine Messung derjenigen Zeit erfolgen kann, die beim Ausströmen einer durch zwei Marken vorgegebenen Kohlenstoffmenge aus einer Kammer 5 des unter Druck stehenden Druckgcfäßes 4 erfolgt.Furthermore, it is provided according to the invention that when it is exceeded the carbon target amount of a combustion point 2 in the coal dust conveying air flow secondary air flow that can be introduced is increased and decreased if it is not reached. For this purpose, the delivery lines 1 are each connected to a secondary air source 8, from which a controllable amount of secondary air into the relevant conveying line 1 must be entered. The individual focal points 2 are each in a separate chamber 5 connected so that the volumetric Measurement and display the amount of carbon supplied to a combustion point 2 by measuring that Time can take place when an amount of carbon specified by two marks escapes takes place from a chamber 5 of the pressurized pressure vessel 4.

Der im Druckgefäß 4 erzeugte Druck ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weiterhin steuerbar.The pressure generated in the pressure vessel 4 is in the illustrated embodiment still controllable.

Wenn die in den Industrieofen 9 einzublasende Kohlenmenge zu vergrößern ist, oder wenn bei konstantem Kohlebedarf eine oder mehrere Brennstellen 2 ausfallen, erhöht sich der im Druckgefäß 4 herrschende Druck selbsttätig.When to increase the amount of coal to be blown into the industrial furnace 9 is, or if one or more burning points 2 fail with constant coal demand, the pressure prevailing in the pressure vessel 4 increases automatically.

Dem Druckgefäß 4 ist ein Schleusengefäß 10 vorgeordnet, welches mittels eines pneumatischen Förderers 11 aus einem Vorratssilo 12 mit durch Luft fluidisiertem Kohlenstaub zu beschicken ist und mit dem Druckgefäß 4 über ein Absperrorgan 13 verbunden ist.The pressure vessel 4 is arranged upstream of a lock vessel 10, which by means of a pneumatic conveyor 11 from a storage silo 12 with air fluidized Coal dust is to be charged and with the pressure vessel 4 via a shut-off device 13 connected is.

Das Druckgefäß 4 weist in einem Horizontalschnitt einen im wesentlichen sternförmigen Einsatz 14 auf, welcher die mit den Förderleitungen 1 verbundenen Kammern 5 bildet.The pressure vessel 4 has a substantially in a horizontal section star-shaped insert 14, which is connected to the conveyor lines 1 Chambers 5 forms.

In weiterer Erläuterung der erfindungsgemäßen Einrichtung ist als wesentlich hervorzuheben, daß dem Vorratssilo 12 Kohlenstaub über eine Kohlenstaubförderleitung 15 zugeführt wird. Zur überwachung und Sicherung des Vorratssilos 12 sind an dem Vorratssilo Füllstandssonden 16, Temperatursonden 17, eine Explosionsklappe 18, ein Schlauchfilter 19 und eine Unterdrucksicherung 20 vorgesehen.In a further explanation of the device according to the invention is as It is essential to emphasize that the storage silo 12 coal dust via a coal dust conveyor line 15 is supplied. To monitor and secure the storage silo 12 are on the Storage silo level sensors 16, temperature sensors 17, an explosion flap 18, a bag filter 19 and a vacuum fuse 20 are provided.

Erfindungc,wesentlich ist weiterhin, daß zwischen dem Vorratssilo 12 und dem Schleusengefäß 11 in Strömungsrichtung zunächst ein Flachschieber 21 und eine Zelenradschleuse 22 vorgesehen ist, wobei an letztere eine Siebrinne 23 anschließt, die oberhalb eines mit dem pneumatischen Förderer 11 verbundenen Trichters 24 angeordnet ist.Inventionc, it is also essential that between the storage silo 12 and the lock vessel 11 in the flow direction initially a flat slide 21 and a Zelenradschleuse 22 is provided, with a sieve channel 23 on the latter adjoins that above a hopper connected to the pneumatic conveyor 11 24 is arranged.

Desgleichen schließt sich an die Siebrinne 23 ein Trichter 24 an, der aussortiertes Grobkorn zu einem Grobkornbehälter 25 leitet. Wesentlich ist auch, daß an dem pneumatischen Förderer 11 eine weitere Füllstandssonde 16 vorgesehen ist.Likewise, a funnel 24 connects to the sieve channel 23, the sorted out coarse grain is directed to a coarse grain container 25. It is also essential that a further level probe 16 is provided on the pneumatic conveyor 11 is.

Erfindungswesentlich ist weiterhin, daß der Kohlenstoff von dem pneumatischen Förderer 11 zunächst über eine weitere Kohlenstaubförderleitung 15 zu einem drucklosen Wiegebehälter 26 geleitet wird. Der Wiegebehälter 26 ist ebenfalls mit einer Füllstandssonde 16 und einem Schlauchfilter 19 versehen. Zwischen dem Wiegebehälter 26 und dem nachgeschalteten Schleusengefäß 10 ist in der Verbindungsleitung zunächst eine Zugabestation 27 für Auflockerungsluft vorgesehen.It is also essential to the invention that the carbon from the pneumatic Conveyor 11 initially via another coal dust conveyor line 15 to a pressureless one Weighing bin 26 is passed. The weigh bin 26 is also provided with a level probe 16 and a bag filter 19 provided. Between the weighing container 26 and the downstream one Lock vessel 10 is initially an addition station 27 for in the connecting line Loosening air provided.

Daran anschließend ist eine Materialklappe bzw. ein Absperrorgan 13 und eine Gasklappe mit Sitzabreinigung 28 angeordnet.This is followed by a material flap or a shut-off element 13 and a gas flap with seat cleaning 28 is arranged.

Erfindungswesentlich ist weiterhin, daß der Wiegebehälter 26 und das Schleusengefäß 10 über eine Entlüftungsleitung 29 miteinander in Verbindung stehen.It is also essential to the invention that the weighing container 26 and the Lock vessel 10 are connected to one another via a vent line 29.

Ebenso stehen das Schleusengefäß 10 und das Druckgefäß 4 über eine Druckausgleichsleitung 30 miteinander in Verbindung.Likewise, the lock vessel 10 and the pressure vessel 4 are above a Pressure equalization line 30 in connection with one another.

Erfindungswesent ich ist weiterhin, daß eine Bespannungsleitung 20 an das Schleusengefäß 10 angeordnet ist.Another essential aspect of the invention is that a stringing line 20 is arranged on the lock vessel 10.

Ebenso, daß das Schleusengefäß 10 mit einer Füllstandssonde 16 und im unteren Bereich mit einer Zugabestation 27 für Auflockerungsluft verbunden ist.Likewise, that the lock vessel 10 with a level probe 16 and is connected in the lower area with an addition station 27 for loosening air.

Wesentlich ist auch, daß das Druckgefäß 4 mit einer Förderluftleitung 31 verbunden ist, daß auch im unteren Bereich des Druckgefäßes 4 eine Zugabestation 27 für Auflockerungsluft vorgesehen ist und daß im Anschluß an das Druckgefäß 4 jede der Förderleitungen 1 mit einer Leitung 32 für Zusatzluft in Verbindung steht.It is also essential that the pressure vessel 4 is provided with a conveying air line 31 is connected that also in the lower region of the pressure vessel 4 an addition station 27 is provided for loosening air and that following the pressure vessel 4 each of the delivery lines 1 is connected to a line 32 for additional air.

Schließlich ist noch hervorzuheben, daß in die Förderleitung 1 ein Absperrventil 33 für Blasformenausfall vorgesehen ist, und daß an jede Förderleitung 30 eine Leitung 34 für Kühlluft angeschlossen ist.Finally, it should be emphasized that in the delivery line 1 a Shut-off valve 33 is provided for blow mold failure, and that on each delivery line 30 a line 34 for cooling air is connected.

Fig. 2 zeigt in einer schematisierten Darstellung eine erfindungsgemäße Einrichtung, mittels welcher CaSi-Staub 40 aus einem Druckgefäß 4 über eine Förderleitung 1 in eine Stahlschmelze 9' in dosierter Menge eingegeben werden soll, wobei als Trägergas Argon dient, welches der Einrichtung über eine Leitung 41 von einer Argonquelle zugeführt wird. Zum Ausblasen von Argon wird das Ventil 42 geöffnet. Der Einblasvorgang wird außer durch das Öffnen des Ventils 42 durch Auffüllen des Druckgefäßes 4 auf den notwendigen Förderdruck vorbereitet.Fig. 2 shows a schematic representation of an inventive Device by means of which CaSi dust 40 from a pressure vessel 4 via a conveying line 1 to be entered into a steel melt 9 'in a metered amount, with as Carrier gas argon is used, which is supplied to the device via a line 41 from an argon source is fed. The valve 42 is opened to blow out argon. The blowing process is opened except by opening the valve 42 by filling the pressure vessel 4 prepared the necessary delivery pressure.

Durch Öffnen eines weiteren Ventils 43 wird bei entsprechender Voreinstellung eines Bypasses 44 die im Druckgefäß 4 befindliche CaSi-Schüttung auf einen optimalen Fließzustand fluidisiert. Sodann kann der Fördervorgang durch öffnen eines am unteren Ende des Druckgefäßes vorhandenen weiteren Ventils 45 eingeleitet werden. Hierfür wird das Ventil 42, das vorher zum Spülen der Stahlschmelze 9' geöffnet war, geschlossen, wobei die Förderung des CaSi in dem Maße zunimmt, wie das Ventil 42 geschlossen wird.By opening a further valve 43, with the appropriate presetting a bypass 44, the CaSi bed located in the pressure vessel 4 to an optimal Fluidized state of flow. The conveying process can then be opened by opening one at the bottom Further valve 45 present at the end of the pressure vessel can be initiated. Therefor the valve 42, which was previously open to flush the molten steel 9 ', is closed, the production of CaSi increasing as the valve 42 is closed will.

Eine Steigerung des CaSi-Massenstromes ist durch Erhöhung des Druckes im vor- und nachstehend auch als Einblasgefäß bezeichneten Druckgefäß 4 zu erzielen, während eine Verminderung des CaSi-Massenstroms außer durch eine Erniedrigung des Druckes im Einblasgefäß 4 durch zusätzliche Bypassluft über den Bypass 46 bzw.The CaSi mass flow can be increased by increasing the pressure to achieve in the above and below also referred to as the injection vessel 4, while a decrease in the CaSi mass flow rate, in addition to a decrease in the Pressure in the injection vessel 4 by additional bypass air via the bypass 46 or

über das Ventil 42 zu erzielen ist.can be achieved via the valve 42.

Soll der Fördervorgang unterbrochen werden, so wird zunächst das Ventil 42 geöffnet und sodann das Ventil 45 geschlossen. Eine erneute Förderung kann dann wiederum, wie oben beschrieben, eingeleitet werden.If the delivery process is to be interrupted, the valve is first 42 opened and then the valve 45 closed. Renewed funding can then again, as described above, are initiated.

Der der Stahlschmelze 9' zugekehrte Endabschnitt der Förderleitung 1 besteht aus einem dem Bypass 44 nachgeordneten Schlauch 47, der mit einer Lanze 1 verbunden ist, die in ihrer Höhe,und damit in ihrer Eintauchtiefe,relativ zu der Stahlschmelze 9' gemäß dem Pfeil 48 veränderbar ist. Es ist erkennbar, daß die Lanze 1' an ihrem Einführende zunächst einen relativ großen Leitungsquerschnitt D aufweist, der bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel 25 mm beträgt und mit dem Querschnitt der Förderleitung 1 auch im übrigen übereinstimmt, während der Durchmesser d der Lanze 1' lediglich 11 mm beträgt. Die Lanzenlänge beträgt etwa 1,5 m, wobei aus Fig. 2 erkennbar ist, daß sich der Abschnitt mit verengtem Querschnitt über einen längeren Abschnitt der Lanze erstreckt.The end section of the conveying line facing the molten steel 9 ' 1 consists of a hose 47 arranged downstream of the bypass 44, which is equipped with a lance 1 is connected, which in their height, and thus in their immersion depth, relative to the Steel melt 9 'according to the arrow 48 can be changed. It can be seen that the lance 1 'initially has a relatively large line cross-section D at its inlet end, which in the illustrated embodiment is 25 mm and with the cross section the delivery line 1 also coincides otherwise, while the diameter d of the Lance 1 'is only 11 mm. The lance length is about 1.5 m, with off Fig. 2 it can be seen that the portion with a narrowed cross section over a longer section of the lance extends.

Das CaSi-Pulver 40 gelangt in dichter Packung in einem stark fluidisierten Zustand in die Förderleitung 1 und tritt aufgrund der Querschnittsverengung der Förderleitung vom Durchmesser D auf den Durchmesser d mit überkritischer Geschwindigkeit in die Metallschmelze 9' ein, wobei der verfügbare Druck in dem Verengungsabschnitt in die hohe Austrittsgeschwindigkeit umgesetzt wird.The CaSi powder 40 arrives in tight packing in a highly fluidized State in the delivery line 1 and occurs due to the narrowing of the cross-section Conveying line from diameter D to diameter d with supercritical speed into the molten metal 9 ', the available pressure in the throat section is converted into the high exit speed.

Versuche haben gezeigt, daß beispielsweise bei einem Druck im Einblasgefäß 4 von 7 bar ein schwankender Gegendruck von 1 bis 3 bar und damit Kaltschmelze 9' ohne jeglichen Einfluß auf die Konstanz des Massenstromes war, da im Austrittsquerschnitt der Lanze 1' kritische Strömungszustände herrschten.Tests have shown that, for example, at a pressure in the injection vessel 4 of 7 bar a fluctuating counter pressure of 1 to 3 bar and thus cold melt 9 ' was without any influence on the constancy of the mass flow because it was in the outlet cross-section the lance 1 'critical flow conditions prevailed.

Wie bereits weiter ausgeführt worden ist, sind die anhand der Zeichnung erläuterten Ausführungsbeispiele lediglich als solche zu verstehen, und die vorliegende Erfindung ist ersichtlich auch für andere feinkörnige Schüttgüter mit den gleichen Vorteilen einzusetzen, wobei eine optimale Dimensionierung beispielsweise des verengten Durchmesserquerschnittes der Zuführleitung und der Betriebsdrücke ohne weiteres durch einfache Vorversuche aufzufinden sind.As has already been explained further, these are based on the drawing illustrated embodiments are to be understood only as such, and the present invention can also be seen for other fine-grained bulk goods to use with the same advantages, with an optimal dimensioning for example the narrowed diameter cross-section of the supply line and the operating pressures can be easily found by simple preliminary tests.

BEZUGSZEICHENLISTE (LIST OF REFERENCS NUMERALS) 1 Förderleitung 1' Lanze 1 ? Brennstelle 3 Düse 3' Abschnitt von 1' mit 3 verengtem Querschnitt 4 Druckgefäß (= Einblasgefäß) 4 5 Kammer 5 6 Geber (erster) 6 ? Geber (zweiter) 8 Sekundärluftwelle 8 9 Industrieofen 9' Stahlschmelze 10 Schleusengefäß 10 11 pneumatischer Förderer 11 12 Vorratssilo 12 13 Absperrorgan 14 Einsatz 14 15 Kohlenstaubförderleitung 16 Füllstandssonde 16 17 Temperatursonde 17 18 Explosionskammer 18 19 Schlauchfilter 19 20 Unterdrucksicherung 20 21 Flachschieber Pl 22 Zellenradschleuse 22 23 Siebrinne 24 Trichter 24 25 Grobkornbehälter Ph Wiegebehälter 26 27 Zugabestation 27 28 Glasklappe 28 29 Entlüftungsleitung 29 30 Druckausgleichsleitung 70 31 Förderluftleitung 31 , 32 Leitung für Zusatzluft 32 33 Absperrventil 33 54 Leitung für Kühlluft 34 35 35 36 36 37 37 38 38 39 39 40 CaSi-Staub 40 41 Argonleitung 41 42 Ventil 42 43 Ventil 43 44 Bypass 44 45 Ventil 45 46 Bypass 46 47 Schlauch 47 48 Pfeil 48 49 49 50 51 51 52 52 53 53 54 54 55 55 56 56 57 57 58 58 59 59 60 60 61 61 62 62 63 64 64 65 65 - L e e r s e i t e - REFERENCE CHARACTERISTICS LIST (LIST OF REFERENCS NUMERALS) 1 delivery line 1 ' Lance 1? Burning point 3 nozzle 3 'section of 1' with 3 narrowed cross-section 4 pressure vessel (= Injection vessel) 4 5 Chamber 5 6 Encoder (first) 6? Encoder (second) 8 secondary air shaft 8 9 industrial furnace 9 'molten steel 10 lock vessel 10 11 pneumatic conveyor 11 12 Storage silo 12 13 Shut-off element 14 Insert 14 15 Coal dust conveyor line 16 Level probe 16 17 Temperature probe 17 18 Explosion chamber 18 19 Bag filter 19 20 Vacuum safety device 20 21 Flat slide PI 22 Rotary feeder 22 23 Sieve channel 24 Hopper 24 25 Coarse grain hopper Ph weighing hopper 26 27 Adding station 27 28 Glass flap 28 29 Vent line 29 30 Pressure equalization line 70 31 Conveying air line 31, 32 Line for additional air 32 33 Shut-off valve 33 54 Line for cooling air 34 35 35 36 36 37 37 38 38 39 39 40 CaSi dust 40 41 Argon line 41 42 Valve 42 43 Valve 43 44 Bypass 44 45 Valve 45 46 Bypass 46 47 Hose 47 48 Arrow 48 49 49 50 51 51 52 52 53 53 54 54 55 55 56 56 57 57 58 58 59 59 60 60 61 61 62 62 63 64 64 65 65 - L e r s e i t e -

Claims

Claims f'z.

1 Method for the dosed injection of fine-grain solids such as Coal or CaSi dust from a pressurized solid storage medium a pressurized gas flow in a molten metal, in particular a Steel melt, characterized in that the gas laden with solids flows with a speed lying in the range of critical flow velocity is introduced into the molten metal.

2. The method according to claim 1, characterized in that the gas flow is introduced into the molten metal at supercritical speed.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure exerted on the solids supply can be changed.

4. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the solids-laden (primary) gas flow prior to introduction a secondary gas flow is fed into the molten metal.

5. The method according to claim 4, characterized in that the secondary gas flow is changeable.

6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that the Amount of solids to be added to the molten metal directly by volumetric measurement is detected and when exceeding or falling below a predetermined target quantity tolerance is corrected accordingly by the secondary gas flow, with one exceeding The secondary gas flow increases or falls below the target amount of solids is decreased.

7. The method according to claim 6, characterized in that the volumetric Measurement and display of the amount of solids supplied to the molten metal by a The measurement of the time takes place when there is an outflow of one through two marks specified amount of solids of a pressurized injection vessel elapses.

8. The method according to claim 7, characterized in that at several Injection points each injection point is connected to a separate chamber of the injection vessel will.

9. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the primary gas flow has a high proportion of solids is loaded.

10. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that when the value of the molten metal is exceeded The target amount of solids increases or decreases the pressure of the primary gas flow.

is lowered if it falls below the limit.

11. Device for the metered injection of fine-grained solids such as e.g. coal or CaSi dust by means of a pressurized gas flow in a metal melt, in particular a steel melt, from one a solid supply containing, pressurized injection container, the Outlet is connected to a delivery line, the outlet end portion into the Molten metal is to be introduced, in particular to carry out the method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the Conveying line (1) has a cross-sectional constriction (3; 3 ') which is one in the area The exit speed of the (primary) gas flow which is critical causes.

12. The device according to claim 11, characterized in that the Cross-sectional constriction (3; 3 ') is measured so that the (primary) gas flow with supercritical speed emerges from the delivery line (1).

13. Device according to claim 11 or 12, characterized in that that at least at the end of the delivery line (1) a cross-sectional constriction (3; 3 ') is available

14. Device according to claim 13, characterized in that the Cross-sectional constriction is designed as a nozzle.

15. Device according to claim 13 or 14, characterized in that that the cross-sectional constriction (3; 3 ') at least over part of the in the Metal melt (9 ') to be introduced section (1') of the conveying line (1) extends.

16. Device according to claim 15, characterized in that the cross-sectional constriction (3; 3 ') essentially over the entire length of the in the molten metal (9 ') to be introduced section (1') of the conveying line (1) extends.

17. Device according to one or more of claims 11 to 16, characterized in that the cross-section of the cross-sectional constriction is variable is.

18. Device according to one or more of claims 11 to 17, characterized in that the end section to be introduced into the molten metal (9 ') the conveying line (1) formed in a manner known per se in the manner of a lance (1 ') is.

19. Device according to one or more of claims 11 to 18, characterized in that the immersion depth of the to be introduced into the molten metal (9 ') End section (1 ') of the delivery line (1) can be changed.

20. Device according to one or more of claims 11 to 19, characterized by a bypass line, by means of which the primary gas flow (1) Secondary gas is to be supplied.

21. Device according to one or more of claims 11 to 20, especially for blowing coal dust into one with several burners Industrial furnace, especially a shaft furnace such as a blast furnace or a Polofen, with several conveying lines each leading to a burning point for the coal dust / conveying air mixture to be injected under a specified pressure, characterized in that the injection vessel (4) designed as a pressure vessel has a has the number of chambers (5) corresponding to the number of insertion points (2), each with fluidized Solid are to be filled and each are connected to a delivery line (1) leading to an insertion point (2), the chambers (5) each having at least one first transmitter (6) for determining a predetermined upper level and at least one second transmitter (7) for determining a predetermined lower level in the chamber (5) and the transmitter (6, 7) interact with a time measuring device which is used to determine the outflow time the amount of solid between the two transmitters (6, 7) in the chamber (5) switches on when the first encoder (6) is excited and when the second encoder is excited (7) switches off.

22. Device according to claim 21, characterized in that the Conveying lines (1) are each connected to a secondary air source (8) which enter a controllable amount of secondary air into the relevant conveying line (1) is.

23. Device according to claim 22, characterized in that for Increase or decrease of the through a delivery line (1) an introduction point (2) The amount of solids fed in reduces the amount of secondary air in the conveying line (1) or is increased.

24. Device according to one or more of claims 11 to 23, characterized in that the pressure present in the injection vessel (4) is controllable.

25. Device according to claim 24, characterized in that the The pressure in the injection vessel (4) may be increased automatically if the in the molten metal (9, 9 ') to increase the amount of solids to be injected or if at least one insertion point (2) is required for constant solids fails.

26. Device according to one or more of claims 11 to 25, characterized in that a lock vessel (10) is arranged upstream of the blow-in vessel (4) is, which by means of a pneumatic conveyor (11) from a storage silo (12) is to be charged with solid fluidized by gas and with the injection vessel (4) is connected via a shut-off device (13).

27. Device according to one or more of claims 11 to 26, characterized in that the blow-in vessel (4) is one in a horizontal section has a substantially star-shaped insert (14) which forms chambers (5), which are each connected to the delivery line (1).

28. Device according to one or more of claims 11 to 27, characterized in that the cross-sectional constriction in the delivery line (1) to to 1: 5.

29. Device according to one or more of claims 11 to 28, characterized in that the flow velocity in the conveying line (1) is about 0.5 to 3 m / s.

30. Device according to one or more of claims 11 to 29, characterized in that the end section designed in the manner of a lance (1 ') the delivery line (1) with the one facing the injection vessel (4) from a pipeline existing section of the delivery line (1) is connected via a hose (47).