CZ88694A3 - Process and apparatus for gravimetric feeding and mixing of at least two components - Google Patents
Process and apparatus for gravimetric feeding and mixing of at least two components Download PDFInfo
- Publication number
- CZ88694A3 CZ88694A3 CZ94886A CZ88694A CZ88694A3 CZ 88694 A3 CZ88694 A3 CZ 88694A3 CZ 94886 A CZ94886 A CZ 94886A CZ 88694 A CZ88694 A CZ 88694A CZ 88694 A3 CZ88694 A3 CZ 88694A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weighing tank
- weighing
- components
- tank
- component
- Prior art date
Links
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 147
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 claims description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 3
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G19/00—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups
- G01G19/22—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for apportioning materials by weighing prior to mixing them
- G01G19/34—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for apportioning materials by weighing prior to mixing them with electrical control means
- G01G19/343—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for apportioning materials by weighing prior to mixing them with electrical control means involving digital counting
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
- G01G11/08—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge
- G01G11/086—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge of the loss-in-weight feeding type
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
- G01G13/24—Weighing mechanism control arrangements for automatic feed or discharge
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
Předložený vynález se týká způsobu a zařízení pro gravimetrické dávkování a směšování nejméně dvou složek, při kterém se hmotnostní podíly složek zjišrují vážením a obě složky se spolu směšují ve společné nádrži. Při tom má příslušné zařízení alespoň jednu váhu s odvažovací nádrží ,přívodní zařízení pro nej méně dvě různé složky,které se mají spolu směšovat a vynášecí zařízení na odvažovací nádrži.
Dosavadní stav techniky
Takovéto gravimetricky pracující dávkovači způsoby a zařízení jsou ze stavu techniky obecně známy. Při tom se obvykle jednotlivé složky plní po sobě do odvažovací nádrže a po odvážení se z ní vynášejí a plní se do směšovací nádrže.. Popřípadě může být i samotná odvažovací nádrž vytvořena jako směšovací ná drž , takže jednotlivé složky se kumulativně vnáší do odvažovací nádrže a potom se spolu směšují.
Existují ale opxížné směšovací a dávkovači úlohy, například ty, při kterých alespoň jedna z dávkovaných složek, které se spolu mají směšovat ,mý fyzikální vlastnosti, které se velice liší od.fazikálních vlastností ostatních složek. To platí například pro vlákna a vláknité materiály, které se mají směšovat s kapalinou,práškem nebo kaší.Již při dávkování vyvstává problém, zejména u velmi lehkých a volně vrstvených vláken,protože tyto nevykazují žádný sklon k tomu,že by klouzaly v obecně nálevkovitě vytvořené
-2odvažovací nádrži sbíhající se ve směru k vyptazdňovacímu otvoru,dolů a vyprázdnovacím otvorem. Spíše tam takto volně vrstvená vlákna vytváří často sice relativně volný ale přece pro vlákna dostatečně tr vanlivý svazek a vytváří tak blok” vláken přizpůsobený tvaru nádrže nebo při nejmenším souvislé můstky v nádrži, které se dají jen velmi těžce odstranit a často se dají jen za ruční prápory odstranit z dávkovači nádrže. I vměšování takovýchto vláken do složek jiného druhu a současné promíchání odpovídajících složek je často velice obtížně.
Předložený vynálezchce zde pomoci, tím, že dá k dispozici způsob a zařízení, pomocí kterého je mozné ,smísit spolu i obtížně směšovatelné složky při přesném dávkování rovnoměrně a bez nadměrně dlouhotrvajících pochodů směšování.
Podstata vynálezu
S ohledem na způsob je tato úloha vyřešena tím, že se první složka dá do první odvažovací nádrže, přičemž se druhá složka dává během předem stanoveného časového rozmezí kontinuálně do druhé odvažovací nádrže, zatím co se současně první složka z první odvažovací nádrže převádí kontinuálně do druhé odvažovací nádrže,která detekuje sumu hmotností první a druhé složky,přičemž z úbytku hmotnosti obsahu první odvažovací nádrže a sumy obou složek ve druhé odvažovací nádrži vyplývá relativní podíl první a druhé složky. Rozumí se samo sebou, že se tím cíleně nastaví relativní podíl první a druhé- složky v souladu s předeín stanovenou recepturou, tím, že se přívod jedné nebo druhé složky přiškrtí nebo zrychlí, podle .toho jak .se. vyvine úbytek hmotnosti v. první odvažovací nádrži a přírůstek hmotnosti ve druhé odvažovací ná drži.
Co se týká zařízení je úloha,kterou ši vynález položil za základ vyřešena tím, že se uspořádají dvě odvažovací nádrže, ze kterých jedna je opatřena vynášecím zařízením ,které vyúsžuje do druhé odvažovací nádrže a které je současně vytvořeno jako dávkovači září zení, přičemž je.~'. vytvořeno i další přívodní zařízení pro druhou odvažovací nádrž jako dávkovači zařízení .
S ohledem na v podstatě současný přívod obou složek možný zařízením podle v nálezu a prakticky uskutečněný nárokovaným způsobem,do společné nádrže, dochází k promíchání ve druhé' odvažovací nádrži již během přídavku obou složek a sice velice rovnoměrně, když se dávkovaná množství v souladu s relativními podíly složek kontinuálně přizpůsobují pomocí úbytku hmotnosti první odvažovací nádrže a přírůstku hmotnosti druhé odvažovací nádrže. Tím se značně zkrátí pozdější, vlastní pochod míchání složek,protože již existuje v podstatě rovmoměrná směs alespoň dvou složek, z nichž jedna je složka,která se jinak relativně těžku vměšuje. Rozumí se samo sebou, že pojem ” kontinéální přívod” se ve smyslu předloženého vynálezu týká i přerušovaného,krátkodobě přerušeného, současného nebo střídavého přívodu složek do
-4do druhé odvažovací nádrže,pokud se tímto přívodem již nedosáhne určitého promíšení předběžného promíšení.
samotným popřípadě
S ohledem na problém tvorby můstků a vynášení vláken a podobného problematického materiálu je zde výhoda,še se zde může buS první odvažovací nádrž speciálně vybavit pro vynášení takovýchto obtížných materiálů, nebo že se ale tato složka může také dávat jako druhá složka přímo do druhé odvažovací nádrže, zetím co promíchání se děje automaticky současným přidáváním první složky z první odvažovací nádrže .
Výhodné je, když se úbytek hmotnosti první odvažovací nádrže popřípadě je jí ho obsahu a přírůstek hm.tnosti druhé odvažovací nádrže popřípadě jejího obsahu kontinuálně zjištuje porovnáním jmenovité hodnoty a naměřené hodnoty, tímže se například hmotnost měří v pevných, krátkých časových odstupech a z toho se odvodí změna hmotnosti za časovou jednotku,jejíž hodnota se potom srovnává s jmenovitou hodnotou a naměřenou hodnotou.
Obě složky se nemusí nutně kontinuálně současně vnášet do druhé odvažovací nádrže, nýbrž místo toho je možné s podobným účinkem dávat nyní menší částečná množství první a druhé složky střídavě do druhé od vařovací nádrže a tím tyto složky tak řečeno uspořádat v tenkých vrstvách nad sebou^co^foůže rovněž značně usnadnit konečné promíchání a urychlit oproti zcela oddělenému přidávání obou složek.
Vedle toho se může střídavě s druhou složkou dá
druhé odvažovací nádrže. Analogicky se může tento způ sob rozšířit i na více než tři / n/ složek.Při tom by se ale měla přidávat jen dílčí množství druhé až střídaly a vrstvy,které se mají promísit by následovaly relativně těsně za sebou.
Dále může být výhodné, když se jedna ze složek naplní s určitým časovým předstihem nejprve do druhé odvažovací nádrže,dříve než se začnou plnit jiné slož ky,přičemž kromě toho se může uspořádat ještě i časový doběh jedné nebo druhé složky.
Jestliže se má například směšovat prášek nebo jemnozrnný materiál s vlákny,tak je myslitelné, že má smysl naplnit v předstihu vlákna, protože /jé potom společně s vlákny naplněný,jemnozrnný nebo práškovítý materiál beztak klesne dolů do prostor mezi vlákny a smísí se s vlákny,která leží nejníže,přičemž tento materiál ve vyšších vrstvách vláken chabí,takže nakonec může být výhodný i doběh plnění jemnozrnného materiálu. U jiných směsí může být výhodné, když je jedna složka s horní a dolní strany uzavřena druhou složkou,takže tedy tatáž složka má odpovídající předstih i doběh,přičemž samozřejmě přivedené celkové množství a relativní podíly složek musí odpovídat požadované receptuře.
Výhodná je forma provedení zařízení podle vynále u které jsou obě odvažovací nádrže uspořádány nad sebou , to znamená první odvažovací nádrž je uspořádá na nad druhou odvažovací nádrží , takže vynášecí otvor může vyúsťovat ve dnu první odvažovací nádrže přímo do příslušného přiváděcího otvoru na víku pod ní ležící druhé odvažovací nádrže. Při tom by ale měl být vynášecí otvor první odvažovací nádrže spojen s příslušným priváděcím otvorem druhé odvažovací nádrže přes ohebný měch tak, aby se z první odvažovací nádrže nepřenášely žádné síly na druhou odvažovací nádrž popřípadě na její víko , což by mohlo vést u obou nádrží k nesprávnému výsledku vážení.
Vždy podle.....druhu složky,- která se má dát co první odvažovací nádrže , může tato vxrkazovat jako vyná šecí zařízení jamkové kolo třídiče nebo speciální zařízení pro nucené vynášení sypkého materiálu,který má sklon vytvářet můstky . V posledním případě je u výhodné formy provedení vynálezu odvažovací nádrž vytvořena s relativně příkře probíhajícími, s výhodou rovnoběžnými stěnami, například na způsob válcová ho sila nebo podobně a má příslušné zařízení pro nucené vynášení,které zahrnuje podstatnou část objemu průřezu nádrže. Samozřejmě mohou se používat i jiná vynášecí zařízení jako například vibrační žlaby,šneky atd. místo třídiče s jamkovým kolem.
Vedle přiváděcího otvoru vedoucího z první do di-uhé. odvažovací nádrže,má druhá odvažovací nádrž samozřejmě ještě přiváděči otvor pro druhou složku a u výhodné formy provedení ještě nejméně jeden další nebo i více dalších přiváděčích otvorů jpro třetí a další šTožky. Kromě toho je výhodné, když při váděcí otvory pro dvě složky,která se mají dávat do druhé odvažovací nádrže současně, leží relativně těsně vedle sebe a když kromě toho jsou přiváděči .otvorjz uspořádány na víku nebo při nejmenším v horní okrajové oblasti druhé odvažovací nádrže.Vzdálenost přiváděčích otvorů pro složky,které se mají přidávat současně by při tom měly být s výhodou menší než polo měr víka odvažovací nádrže. Kromě toho by měly být například všechna přiváděči zařízení uspořádána nyní jen přes ohebný měch s příslušným přiváděcím otvorem na víku nádrže, aby se nepřenášely žádné síly na druhou odvažovací nádrž. Volitelně může být ale i celé víko zavěšeno na přiváděčích zařízeních pro druhou , třetí a další složky a ze své strany spojeno přes ohebný měch nebo volné vedení s druhou odvažovací nádrží. Při tom se samozřejmě spojení mezi víkem a vynášecím zařízením první odvažovací nádrže provádí rovněž přes ohebný měch, neboí ani na první odvažovací nádrž se nesmí přenášet z víka a přiváděčích zařízení žádná síly, aby se nezfalšoval· výsledek je-jí ho vážení
Výhodná je forma zařízení,u které je uspořádáno řídící zařízení pro různá přiváděči zařízení jednotlivých složek popřípadě pro vynášecí zařízení první odvažovací nádrže.Takovéto řídící zařízení umožňuje předběžné naprogramování požadované receptury a odpovídající .řízení všech přiváděčích zařízení k druhé odvažovací nádrži při reagování na výsledky měření poskytnuté odvažovacími prvky první a druhé odvažo-tívací nádrže.
Přehled obrázků na výkrese
Další přednosti, znaky a možnosti použití předloženého vynálezu jsou vysvětleny pomocí následujícího popisu výhodných provedení a příslušných obrázků.
Tyto ukazují:
obr. 1 schéma zařízení pro směšování různých složek s první odvažovací nádrží,uzpůsobenou speciálně pro složky,které se obtížně dávkují, obr. 2 časové schéma dávkovacího pochodu pro dvě složky s.s reprodukcí signálu první a druhé odvažovací nádrže—a—--——_ obr. 3 schematické znázornění zařízení podle vy-* nálezu v jeho nejjednodušším, základním provedení, Příklady provedení vynálezu
Nejdříve bude vzat zřetel na obr. 3,na kterém jsou vysvětleny základní principy předloženého vynálezu v nejjednodušší variantě.
Nahoře na obr. 3 je vidět odvažovací nádrž 11 , která je uložena na odvažovacích měrných článcích 12 , které vykazují například tenzometry.Přiváděči zařízení 15 , znázorněné ve tvaru šnekového dopravníku , je uspořádáno pro složku Kl na víku odvažovací ná drže 11. Znázorněno není silové odpojení mezi přiváděč ím zařízením 15 a víkem 5 odvažovací nádrže 11, například, ve formě měchu v připojovacím hrdle převáděcího zařízení 10 nebo i ve formě měchu mezi víkem a odvažovací nádrží 11 .
Na dnu odvažovací nádrže 11 , která má tvar nálevky , je uspořádáno vynášecí a dávkovači ‘zařízení ve formě jamkového kola 17 , jehož rychlost otáčení je nastavitelná, aby se dávkované množství popřípadě rychlost dávkování mohly měnit. Výstup jamkového kola 17 je opět spojen přes měch 16 s víkem £ druhé odva žovací nádrže 21. I zde není opět expicitně znázorněno odpojení síly mezi přiváděcím zařízením 29 pro druhou složku K£ a odvažovací nádrž 21 , mělo by být ale provedeno analogicky jako nahoře u odvažovací nádrže 11 buS mezi připojovacím hrdlem přiváděcího zařízení 29 á víkem £ nebo ale i mezi víkem £ a okrajem odvažovací nádrže 21 . Toto poslední řešení je dávána přednost,když je na víku £ uspořádán větší počet přiváděčích zařízení.
Průběh dávkovacího a směšovacího pochodu je takový, že se nejdříve před přiváděči zařízení 19 plní odvažovací nádrž 11 předem.stanoveným množstvím, první složky Kl, které vyplývá z rozdílu hmotnosti odvažovací nádrže 11 zjištěné odvažovacími články 12 před a oo naolnění složkou Kl.
Nepřihlížeje k nahodilému průběhu pro jednu nebo obě složky Kl, K2 plní se potom současně odvažovací nádrž 21 pomocí přiváděcího zařízení 29 pro složku K2 a. z nádrže 11 pomocí jamkového kola 17 pro složku K£. Přiváděči otvory pro složky Kl,K2 na víku £ odvažovací nádrže jsou uspořádány relativně těsně vedle sebe, takže obě tyto složky jsou při spadnutí fo odvažovací nádrže £1 již relativně dobře promíseny. Jestliže je žádoucí, mohly by být pod přiváděcími otvory na ví-1G- ku 6 i odpovídající vodící plechy nebo podobně,které zajišlují promíchání. Při tom může být například složka K2 složka,která se dá jen obtížně vmíchat,jejíž rovnoměrné promíchání se složkou K1 se ale současným naplněním do odvažovací nádrže 21 zajistí.
Rozumí se samo sebou, že se složka K1 podle možno stí zvolí tak, že se ze všech jiných složek přicházejících v úvahu,popřípadě později ještě přimíchaných vzhledem k současnému naplnění do odvažovací nádrže 21 ještě nejlépe promíchá se složkou K2 . Tak by bylo například vhodné dát přednost tomu, aby se těžko směšovatelná, dlouhá hladká vlákna naplnily současne spolu s poněkud hrubozrnnějším materiálem, mí- --sto jemně zrnitým , pí hko vitým materiálem,který proklouzne mezi hladkými vlákny a který by se shromažďoval na dnu odvažovací nádrže h2, pokud lze volit mezi takto rozdílnými složkami.
Během současného plnění odvažovací nádrže 2 detekuje se kontinuálně měnící se hmotnost jak odvažovací nádrže 11 tak i odvažovací nádrže 21. Tímto způsobem se umožní pomocí úbytku hmotnosti odvažovací nádrže 11 a veškerého přírůstku hmotnosti odvažovací nádrže 22 zjistit z rozdílu obou těchto číselných hodnot i hmotnost přivedená složky K2, takže jsou známy jak relativní tak i absolutní podíly složek £1 a K2 ve směsi přítomné v odvažovací nádrži 21 a popřípadě se může přizpůsobením přivedených množství přes jamkové kolo 17 něho přiváděči zařízení 25 b
-11provést změna směřující k požadované receptuře ,jestliže naměřené skutečné hodnoty se odchylují od jmenovitých hodnot.
Na obr. 1 je znázorněno příslušné zařízení, i es: to schematicky znázorňuje i složky pro detekci naměřených hodnot,vyhodnocení a řízení. Základní konstrukce je podobná konstrukci znázorněné na obr. 3, totiž s horní odvažovací nádrží 11 a dolní odvažovací nádrží 21,které jsou spolu spojeny přes ohebný měch v podstatě bez vzájemného přenosu sil. Měrné články 12,22 vykazují s výhodou tenzometry,které již při velmi malé pružné deformaci odvažovacích měrných článků 12,22 poskytují relativně velký napěňový signál,takže se změny hmotnosti dají velmi přesně pří co nejmenších svislých pohybech odvalovacích nádrží 11,21 detekovat. Měřící zesilovače 14 a 24 předávají naměřené hodnoty detekované měrnými články 12,22 a zesílené dále na řídící a kontrolní zařízení 31 · Takovéto řídící a kontrolní zařízení 31 může být mikrokontrolní zařízení,PC nebo pevně naprogramovaná stavební jednotka. Výhodné je řídící zařízení 31 , které se dá programovat a řídit pomocí samočinného počítače se vstupem pro ukládání dat nebo terminála^.
Pomocí terminálu 34 se například zadá,která celková množství složky K1 se ms dát do odvažovací nádrže 11 , ve kterém poměru se mají směšovat složky K1 a K2 popřípadě i další složky K3 / a dát do odvažovací nádrže 21 . Podobně se může zadat, s jakou rychlostí se mají složky ΚΙ,K2 dávat do odvažovací nádrže 21 a jaké celkové množství popřípadě celková hmostnost směsi má
-12být nakonec přítomná v odvažovací nádrži 21, při čemž se rozumí samo sebou,že podíl složky Kl v tomto celkovém množství nemůže být větší,než to co předtím bylo v odvažovací nádrži 11 . Řídící zařízení _31 je proto naprogramováno tak, že přezkouší příslušné hodnoty zadání ,pošle zpětné hlášení,jestliže dojde k nějakým námitkám nebo se nemůže dosáhnout určitá receptura s určitým celkovým množstvím na základě vložených parametrů.
Po té co byly try a přezkoušeny., pomocí tlačítka 33 vloženy všechny potřebné parame , se. může provést příslušný - povel a zařízení se v souladu s časovou úlohou nebo přímým povelem na terminálu 34 nastartovat.. Řídící zařízení detekuje potom nejdříve signály odvalovacích měrných článků 12 a identifikuje je s netto-nulovou hmotností. Potom řídí řídící zařízení neznázorněné přiváděči zařízení pro složku Kl, takže se odvažovací nádrž 11 plní nejdříve složkou Kl ? Samozřejmě je také možné,aby se složka Kl naložila ručně do odvažovací nádrže 11 a toto naložení se potvrdilo například stisknutím tlačítka,čímž řídící zařízení použije jako další základ přítomnou skuteč nou hmotnost. Vynášecí zařízení 13 zůstává při tom nejdříve mimo provoz. Popřípadě se může vynášecí otvor odvažovací nádrže 11 rovněž uzavřít neznázorněným šoupátkem. 3ěhem plnění odvažovací nádrže 11 zachycuje řídící zařízení 31 kontinuálně naměřené hodnoty zachycené odvažovacími měrnými články 12 a za-13stavuje pochod olnění jakmile odvažovací měrné člán ky dosáhnou úrovně sixhaTu ’ která odpovídá vnesené - mu ooprípadě naprogramovanému celkovému množství složky Kl v odvažovací nádrži 11 . Následující pochod promíchávání a plnění v odvažovací nádrži 21 bude vysvětlen pomocí diagramu na obr. 2,přičemž se ale rozumí samo sebou ,že je možné se od něj i odchýlit.Křivka b na obr. 2 reprezentuje celkovou hmotu složky K2, která je nyní naplněna do odvažovací nádrže 21 ,která je samozřejmě detekována měřením jako úbytek hmotnosti odvažovací nádrže 11. Křivka c, která se na počátku času ty kryje s křivkou b a dále je znázorněna Čárkovaně, reprodukuje celkovou netto hmotnost složek Kl,K2 v odvažovací nádrži 21 evidovanou signály odvažovacích měrných článků.22. Křivka b neodpovídá proto pro Časy delší než ty přímo naměřené hodnotě, nýbrž rozdílu pří mo naměřených křivek £ a a , přičemž se tato poslední měří recipročně, to znamená jako úbytek hmotnosti odvažovací nádrže 11.
Jak již vyplývá z výše uvedeného popisu, je na diagramu obr. 2 ve svislém směru nanesena hmotnost dotyčných složek a jejich součet v čase,který odpovídá vodorovné ose.
Jak již bylo uvedeno,nastaví se nejdříve pomocí 'ídícího zařízení 31 ořiváděcí zařízení 25, takže během krátké doby ty předstihu se plní výlučně složka K2 do odvažovací nádrže 21. To odpovídá počátečnímu úseku křivky b, která se až do bodu b* kryje s křiv kou c. vozu i nádrže a sice vacích
Po čase ty se řídícím zařízením uvede do provynášecí zařízení 13 , takže se z odvalovací 11 naplní do odvalovací nádrže 2.1 i složka Kl současně se složkou K2. Průběh signálu odvažomernycn
ČI ánků 2á za čas odpovídá nyní čárkované křivce £ . Pokud se složky K2 a Kl současně s odpovídající rychlostí,stoupá přivádějí křivka c odpovídaje tomuto příkře, to znamená, že její stoupání vyplývá ze sumy stoupání křivek a a b v této oblasti mezi body b*a £*?řívod hmoty obou složek K2 a Kl se při tom nastaví řídícím zařízením 31 v souladu y předem stanoveným nebo speciálně zvoleným prcgra mem tak, aby po časovém úseku,který je označen n'a diagramu jako t/Kl/ , bylo do odvažovací nádrže 21 naplněno celkové množství složky Kl odpovídající předem stanovené receptuře a celkovému množství směsi. Proto se po uplynutí tohoto časového úseku a po té co odvažovací měrné články 12 vyslaly signál odpovídající tomuto množství,zastaví řídícím zařízením 31 vynášecí zařízení 13 a tím se zamezí další přívod složky Kl do odvažovací nádrže 21. Při tom byla podle dia gramu obr. 2 dimenzována rychlost přivádění složky
K2 tak, aby v tomto časovém okamžiku nebylo ještě přivedeno celkové množství složky Kl popřípadě množství odpovídající receptuře, V souhlase s křivkami c a b pokračuje tedy přívod složky K2 přívodním zařízením až do časového okamžiku, který je na vodorovné ose označen t/K2/. K tomuto časovému okamžiku se také zastaví přívod složky K2,takže se celková hmotnost v odvažovací nádrži 21 již nemění,což je vyjádřeno vo-15dorovně probíhajíc mi křivkami a, b a £ . Pokud je požadováno,může nyní v odvalovací nádrži 21 probíhat j-ea-t e ‘další promíchávání- -ěi-s-t-ě· -me c ha n i c ký m i - míchacími prvky.Jinak se po určitá době během časového useku te směs vypouští vynášecím zařízením nebo klapkou 23 na dolním konci mnádrže 21. Čárkovaná křivka £ klesající během časového úseku te příkře, odpovídá průběhu měřícího signálu odvalovacích měrných článků 22.
Skutečné hodnoty měrných článků 12 a 22 se mohou po příslušném přepočítání na hmotnostní hodnoty graficky nanášet, aby se reprodukoval skutečný průběh kř vek a a c ,přičemž křivka b se může vypočítat z roz dílu křivek c a a .
Celkový průběh se může udat jako číselná tabulka nebo graficky pomocí tlačítka 33 jako protokol směsi.
2působem podle vynálezu a příslušným zařízením je umožněno v relativně krátkém čase vyrobit velmi afektivní směsi ze složek,které se až dosud daly jen obtížně smíchat a to s velkým nákladem a velkým vynaložením energie.
Claims (9)
1. Způsob gravimetrického dávkování a směšování nejméně dvou složek /K1,K2/, při kterém se hmotnostní podíly složek /K1,K2/ detekují vážením a obě složky /K1,K2/ se spolu směšují v jedné nádrži /21/, vyznačující se tím, že první složka /Kl/ se dá do první odvažovací nádrže /11/, ořiěemž druná složka /K2/ se dává během předem stanoveného časového intervalu'kontinuálně do druhé odvažovac í nádrže, z a t í m c o s e p*i ne jmer.š í m o o č á. s t e c h ryřaváúí současně prvnTdsTožka /Kl/ z první odvažovací nádrže /11/ do druhé odvažovací nádrže /21/,která jímá součet hmotností první a druhé složky /K1,K2/. přičemž z úbytku hmotnosti obsahu první odvažovací nádrže /11/ a součtu hmotností obou složek /K1,K2/ ve druhé odvažovací nádrži vyplynou relativní podíly první a druhé složky /K1,K2/ ve druhé odvažovací nádrži /21/.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím , že úbytek hmotnosti obsahu první odvažovací nádrže /11/ a přísústek hmotnosti obsahu druhé odvažovací nádrže /21/ se řídí kontinuálně pomocí srovnávání jmenovité hodnoty a skutečné hodnoty.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2. , v jící se tím , že první a druhá se dávají. stř,í.davě-v--krátkých-úsecích do vací nádrže.
y z n a č usložka /K1,K2/ druhé odváže-4.způsob podle jednoho z nároků z-n a-c u j i-c. ί se t i. m odvažovací nádrže /21/ dává kon /K2/ třetí složka /K3/.
ze.
. az 3 , v y se do. druhé...
střídavě se druhou slož— způsob podle jednoho z nároků 1 až 4 znač u jící se tím , že se plnění provádí tak, aby. časový úsek pro naplenění jedné ze složek /K1,K2/ překrýval časový úsek pro plnění druhé složkv /K2.K1/ s oředstihem /t,r/ a/nebo doběhem /1 /
6. Zařízení pro gravimetrické dávkování a směšování nejméně dvou složek,s nejméně jednou výhou s nejméně jednou odvažovací nádrží /11/,p*iváděcími zařízeními /15,25/ pro nejméně dvě různé složky /Kl, K2/,které se mají spolu směšovat a vynášecím zařízením /13/ na odvažovací nádrži /11/ , vyznačující se tím , že jsou uspořádány dvě odvažovací nádrže /11,21/,z nichž jedna je opatřena vynášecím zařízením /13/,které přivádí složku /Kl/ z první odvažovací nádrže /11/ do druhé odvažovací nádrže /21/ a tato první odvažovací nádrž /11/ je vytvořena jako dávkovači zařízení,přičemž i další přiváděči zařízení /25/ pro druhou odvažovací nádrž /21/ je vytvořeno jako dávkovači zařízení.
7. Zařízení podle nároku vyznačující se tím , že první odvažovací nádrž /11/ je uspořádána nad druhou odvažovací nádrží /21/.
8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se t í m , že výstupní otvor první odvažovací nádrže /11/ je spojen s příváděcím otvorem dru-15hé odvažovací nádrže /21/ přes ohebný měch /16/.
9. Zařízení podle nároku 7 nebo δ , v v z n aSující se tím , že vynášecí zařízení horní nádrže je vytvořeho jako jamkové kolo /17/.
10. Zařízení podle jednoho z nároků 6 až 9 , vyznačující se tím , že na druhé odvažovací nádrži /21/ je uspořádáno přiváděči zařízení oro třetí složku /Kj/.
11. Zařízení podle jednoho z nároků 6 až 10 , se tím , že je uspo/31/ pro řízení přívodu.sloé odvažovací nádrži /21/.
vyznačující řádáno řídící zařízení žek /K1,K2,K3/ ke druh
-12^—-Bař-í-z-e-ní—ρο-dl-e—j-edne-he—:z—aár-o-kůr-6—až—ii—,vyznačující se tím- , že je uspořádáno zařízení /13/ pro nucené vynášení první složky /Kl/ z první odvažovací nádrže /11/ do druhé odvažovací nádrže /21/.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4312281A DE4312281A1 (de) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | Verfahren und Vorrichtung zur gravimetrischen Dosierung und Vermischung mindestens zweier Komponenten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ88694A3 true CZ88694A3 (en) | 1995-11-15 |
| CZ288384B6 CZ288384B6 (en) | 2001-06-13 |
Family
ID=6485514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ1994886A CZ288384B6 (en) | 1993-04-15 | 1994-04-14 | Gravimetric dosing and mixing process of at least two components and apparatus for making the same |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5753868A (cs) |
| EP (1) | EP0620422A1 (cs) |
| JP (1) | JPH07128123A (cs) |
| CZ (1) | CZ288384B6 (cs) |
| DE (1) | DE4312281A1 (cs) |
| RU (1) | RU2135962C1 (cs) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29706183U1 (de) * | 1997-04-08 | 1998-08-06 | Filterwerk Mann & Hummel Gmbh, 71638 Ludwigsburg | Behälter mit einem flexiblen Innenteil |
| US5979512A (en) * | 1997-08-05 | 1999-11-09 | Slidell, Inc. | Top-off and weighing apparatus for filling bags |
| US5939681A (en) * | 1997-10-28 | 1999-08-17 | Donald O. Marshall | Container-filling-and-weighing device having vertically spaced single point load cells |
| US6179916B1 (en) * | 1998-08-14 | 2001-01-30 | Arnold B. Flower | Apparatus for and method of coating particulates |
| US20030010792A1 (en) | 1998-12-30 | 2003-01-16 | Randy Forshey | Chemical mix and delivery systems and methods thereof |
| KR100454156B1 (ko) | 1998-12-30 | 2004-10-26 | 더 비오씨 그룹, 인크. | 화학물질 송출 시스템 및 송출 방법 |
| NL1015439C2 (nl) * | 2000-06-14 | 2001-12-17 | E H Klijn Beheer B V | Doseerinrichting. |
| CA2433028C (en) * | 2001-02-20 | 2009-06-09 | E I Du Pont De Nemours And Company | Measuring and dispensing system for solid dry flowable materials |
| AT503853B1 (de) * | 2003-05-12 | 2008-01-15 | Steinwald Kurt | Vorrichtung zum dosieren pulverförmiger materialien |
| DE102004037107A1 (de) * | 2004-05-14 | 2005-12-08 | Haver & Boecker Ohg | Verfahren und Vorrichtung für das Befüllen von offenen Gebinden mit einem pulverförmigen Produkt |
| US8374887B1 (en) | 2005-02-11 | 2013-02-12 | Emily H. Alexander | System and method for remotely supervising and verifying pharmacy functions |
| WO2006113065A1 (en) * | 2005-04-12 | 2006-10-26 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | System for accurately weighing solids and control mechanism for same |
| US7323644B2 (en) * | 2005-10-04 | 2008-01-29 | Kabushiki Kaisha Matsui Seisakusho | Apparatus for measuring weight of powdered and granular materials |
| CN1952625B (zh) * | 2005-10-21 | 2011-02-09 | 株式会社松井制作所 | 负载传感器内置型重量计量装置 |
| US7536843B2 (en) * | 2006-01-23 | 2009-05-26 | Astrazeneca Ab | Method and system for dosing a pharmaceutical sample in a packaging machine |
| KR100806657B1 (ko) * | 2006-08-17 | 2008-02-26 | 김정원 | 일일 화학복토재 제조용 계량장치 |
| DE102006041298A1 (de) * | 2006-09-01 | 2008-03-20 | Bühler AG | Mikrodosiereinrichtung |
| US20090294469A1 (en) * | 2008-05-30 | 2009-12-03 | Ecolab Inc. | Mass-Based Powder Dispensing |
| US7938032B2 (en) * | 2008-10-30 | 2011-05-10 | Agilent Technologies, Inc. | Dissolution testing with in-situ gravimetric volume measurement |
| CN101581592B (zh) * | 2009-05-14 | 2010-08-25 | 水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心 | 一种对粉煤输送工艺中输送量的自动累积方法 |
| US8424572B2 (en) * | 2009-09-23 | 2013-04-23 | The Procter & Gamble Company | Method for controlling the transfer of materials |
| US9930297B2 (en) | 2010-04-30 | 2018-03-27 | Becton, Dickinson And Company | System and method for acquiring images of medication preparations |
| CN104508436A (zh) * | 2012-06-04 | 2015-04-08 | 基伊埃工程技术有限公司 | 进料单元、包括多个进料单元的进料模块及将一种或多种粉末恒质量流排入接收容器的方法 |
| CN103852144B (zh) * | 2012-12-04 | 2016-04-13 | 梅特勒-托利多(常州)精密仪器有限公司 | 具有不间断称重功能的称重系统以及称重方法 |
| US9599442B2 (en) | 2014-03-03 | 2017-03-21 | Adr International Limited | Automatic apparatus for high speed precision portioning of granules by weight |
| SG10202109116YA (en) | 2014-09-08 | 2021-09-29 | Becton Dickinson Co | System and method for preparing a pharmaceutical compound |
| US9744503B2 (en) | 2014-09-12 | 2017-08-29 | Hydrite Chemical Co. | Fluid mixing and dispensing system |
| JP6586159B2 (ja) * | 2015-03-06 | 2019-10-02 | 株式会社イシダ | ミックス計量装置 |
| CN110418946B (zh) * | 2017-03-10 | 2022-03-29 | 株式会社佐竹 | 流量测量装置及流量测量方法 |
| CN109775328B (zh) * | 2018-12-12 | 2020-12-18 | 南京中电自动化有限公司 | 一种污泥输送控制系统及方法 |
| CN110514278A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-11-29 | 蚌埠中光电科技有限公司 | 一种浮法玻璃原料配合料样瓶自动称重装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH543732A (de) * | 1971-09-15 | 1973-10-31 | Daester Fairtec Ag | Einrichtung zum Fördern, gravimetrischen Dosieren und Mischen von rieselfähigem Material mit anderen rieselfähigen oder flüssigen oder teigförmigen Materialien |
| DE3146667C2 (de) * | 1981-11-25 | 1984-12-06 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Verfahren und Vorrichtung zum Mischen und Dosieren mehrerer Mischgutkomponenten |
| DE3520657A1 (de) * | 1985-06-08 | 1986-12-11 | Azo-Maschinenfabrik Adolf Zimmermann Gmbh, 6960 Osterburken | Vorrichtung zum gravimetrischen dosieren fliessfaehiger produkte |
| US4678046A (en) * | 1986-01-31 | 1987-07-07 | Package Machinery Company | Combination weighing apparatus for two combined products |
| DE3742229A1 (de) * | 1987-12-12 | 1989-06-22 | Pfister Gmbh | Dosiergefaesswaage |
| SU1654674A1 (ru) * | 1988-10-03 | 1991-06-07 | Предприятие П/Я А-3595 | Автоматический комбинационный весовой дозатор |
| DE4119854A1 (de) * | 1991-06-16 | 1992-12-17 | Eirich Maschf Gustav | Dosierwaage |
| US5148943A (en) * | 1991-06-17 | 1992-09-22 | Hydreclaim Corporation | Method and apparatus for metering and blending different material ingredients |
| NL9101194A (nl) * | 1991-07-08 | 1993-02-01 | Stork Alfra B V | Werkwijze en inrichting voor het tot korrels persen van meel of meelachtige grondstof, in het bijzonder mengvoer. |
-
1993
- 1993-04-15 DE DE4312281A patent/DE4312281A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-03-23 EP EP94104549A patent/EP0620422A1/de not_active Withdrawn
- 1994-04-13 RU RU94012558A patent/RU2135962C1/ru active
- 1994-04-14 US US08/227,711 patent/US5753868A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-04-14 CZ CZ1994886A patent/CZ288384B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-04-14 JP JP6100730A patent/JPH07128123A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5753868A (en) | 1998-05-19 |
| RU2135962C1 (ru) | 1999-08-27 |
| JPH07128123A (ja) | 1995-05-19 |
| CZ288384B6 (en) | 2001-06-13 |
| DE4312281A1 (de) | 1994-10-20 |
| EP0620422A1 (de) | 1994-10-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ288384B6 (en) | Gravimetric dosing and mixing process of at least two components and apparatus for making the same | |
| EP2201341B1 (en) | Apparatus for metering and mixing pourable material components | |
| KR0143227B1 (ko) | 유동물질의 정량측정 장치 및 그 측정방법과 그 방법의 응용 | |
| US9180605B2 (en) | Volumetric concrete mixing method and apparatus | |
| US5148943A (en) | Method and apparatus for metering and blending different material ingredients | |
| DE60110927T2 (de) | System zur zuführung von materialteilen zu einer spritzgiessmaschine | |
| KR20090014931A (ko) | 입상 물질 혼합물을 처리하기 위한 방법 및 장치 | |
| JPS6234413B2 (cs) | ||
| CA2059671A1 (en) | Hybrid apparatus and method for blending materials | |
| CN107673083A (zh) | 基于变速率学习的螺杆式物料下料装置及其控制器 | |
| CN101890760A (zh) | 连续送料的失重称重装置及称重控制方法 | |
| WO2010015925A2 (en) | Tintometric system for the production of silk-screening colorants for ceramic products, particularly tiles, bricks, slabs and the like | |
| CH663183A5 (de) | Verfahren und einrichtung zum nachdosieren von schuettbaren guetern. | |
| US4865457A (en) | Concrete batcher with segmented entry of mixing ingredients | |
| KR100866855B1 (ko) | 콘크리트 재료 계량 장치 | |
| JP2003327203A (ja) | 定量充填装置 | |
| CN208037570U (zh) | 一种管道混料机的混合输送上料机构 | |
| JPH02253835A (ja) | 粉粒体原料の混合装置 | |
| RU2451268C2 (ru) | Способ взвешивания сыпучих фракций и оборудование для его осуществления | |
| EP0005886B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren von pulverförmigem Material | |
| CN214182950U (zh) | 一种用于瓷砖生产的粉料调色系统 | |
| CN105839498A (zh) | 一种沥青冷再生粉料添加计量装置 | |
| CN213797377U (zh) | 一种混凝土自动配料装置 | |
| CN202399406U (zh) | 无机建材胶凝材料连续精确配料系统 | |
| RU80944U1 (ru) | Устройство для приготовления смеси |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20020414 |