CZ8350U1 - Vložka do odvaděče parního kondenzátu - Google Patents

Description

CZ 8350 Ul

Vložka do odvaděče parního kondenzátu

Oblast techniky

Technické řešení se týká vložky do odvaděče parního kondenzátu, tvořeného vstupní přírubovou částí a výstupní částí, mezi nimiž je sevřena membrána, k níž je vstupní přírubovou částí přitlačena expanzní část odvaděče s expanzní kapalinou, přičemž tato vložka je vložená do vybrání ve výstupní části odvaděče a přiléhá k membráně z protilehlé strany.

Dosavadní stav techniky

Pro odvádění parního kondenzátu od parních spotřebičů jako jsou teplovzdušné soupravy, výměníky, duplikátory a podobná zařízení, nebo i pro odvodňování rozvodů přehřáté vodní páry, se běžně používají odvaděče parního kondenzátu. Tyto odvaděče jsou zpravidla tvořené vstupní přírubovou částí a výstupní částí, mezi nimiž je sevřena membrána, k níž je vstupní přírubovou částí přitlačena expanzní část odvaděče s expanzní kapalinou. Do vybrání ve výstupní části odvaděče je vložená vložka, která přiléhá k membráně z protilehlé strany vůči expanzní části odvaděče s expanzní kapalinou. Tato vložka je vytvořena jako kovový talíř, v němž je provrtáno několik otvorů, kterými odchází kondenzát tehdy, je-li tlak par expanzní kapaliny nižší než tlak kondenzátu.

Nevýhodami vložky podle dosavadního stavu techniky jsou zejména poruchovost odvaděče parního kondenzátu, způsobená tím, že při uvíznutí nečistoty pod membránou přestává dobře plnit svou funkci, malý průtok kondenzátu otvory vložky, relativně nepružné zavírání a otvírání odvaděče parního kondenzátu, nezanedbatelné ztráty provozního media a poměrně značné náklady při opravě.

Podstata technického řešení

Uvedené nevýhody dosavadního stavu do značné míry odstraňuje vložka do odvaděče parního kondenzátu, kde podstatou technického řešení je, že vložka je tvořena miskou s kruhovým dnem a válcovým pláštěm se čtyřmi ve dně i válcovém plášti do kříže uspořádanými radiálními výřezy.

Přehled obrázků na výkresech

Technické řešení bude dále podrobněji popsáno podle přiložených výkresů, kde na obr. 1 je znázorněn pohled zdola, to jest ze strany dna, na vložku podle technického řešení, na obr. 2 je znázorněn pohled shora na vložku podle technického řešení a na obr. 3 je schematicky znázorněn řez odvaděčem parního kondenzátu s vložkou podle technického řešení.

Příklady provedení technického řešení

Na obr. 1 je znázorněn pohled zdola, to jest ze strany dna I, na vložku 2 podle technického řešení. V tomto pohledu má vložka tvar kříže, jehož obvodové hrany leží na kružnici. Vzhledem k této kružnici je vložka 2 opatřena radiálními výřezy 3, které mají v příkladném provedení tvar výseče válce.

Na obr. 2 je znázorněn pohled shora na vložku 2 podle technického řešení. I v tomto pohledu má vložka tvar kříže, jehož obvodové hrany leží na kružnici, je tu však navíc zřejmý obvodový válcový plášť 4.

Na obr. 3 je schematicky znázorněn řez odvaděčem parního kondenzátu s vložkou 2 podle technického řešení. Vložka 2 je v odvaděči parního kondenzátu uložena tak, že řez touto vložkou 2 je proveden podél roviny A-A' z obr. 2. Odvaděč parního kondenzátu je tvořen vstupní

-1 CZ 8350 Ul přírubovou částí 5 a výstupní částí 6, mezi nimiž je sevřena membrána 7, k níž je vstupní přírubovou částí 5 přitlačena expanzní část 8 odvaděče s expanzní kapalinou 9. Vstupní přírubová část 5 a výstupní část 6 jsou navzájem propojeny šrouby 10. Do vybrání ve výstupní části 6 odvaděče je vložená vložka 2, která přiléhá k membráně 7 z protilehlé strany vůči expanzní části 8 odvaděče. Ve výstupní části 5 odvaděče je uspořádán lapač 11 nečistot. Vnitřní prostor vstupní přírubové části 5 ovladače je kanálem i, 2 propojen s lapačem 11 nečistot, jehož výstup je zaústěn, s výhodou pod úhlem 45° ve směru k vložce 2, do plochy výstupní části 6 přiléhající k membráně 7.

V činnosti přichází parní kondenzát do vnitřního prostoru vstupní přírubové části 5 a odtud kanálem 12 přes lapač H nečistot k membráně 7. Pokud přichází pod membránu 7 voda, expanzní kapalina 9 se smrští, podtlakem expanzní části 8 odvaděče se nadzvedne membrána 7 a voda odteče prostorem mezi membránou 7 a výstupní částí 6, přes vložku 2 výstupní částí 6 ven. Jakmile se však po odtoku vody dostane pod membránu 7 teplejší pára, nahřeje expanzní kapalinu 9, ta zvětší svůj objem a přitlačí membránu 7 znovu k přilehlé ploše výstupní části 6, čímž se uzavře průchod vložkou 2. Náhodně se vyskytující nečistoty jsou membránou 7 přitlačeny k vložce 2 a vzhledem k velké přítlačné ploše membrány 7 nezpůsobí netěsnost membránového ventilu. Veliká radiální vybrání 3 ve vložce 2 přispívají k nižší poruchovosti zařízení, neboť uvíznutí nečistoty pod membránou 7 má vzhledem k menší ploše vložky 2 dosedající na membránu 7 menší vliv na případnou netěsnost membránového ventilu. Veliká radiální vybrání 3 ve vložce 2 rovněž umožňují větší průtok parního kondenzátu a tím i pružnější zavírání a otevírání membránového ventilu. Další výhodou vložky 2 podle technického řešení jsou v případě jejího použití v odvaděči parního kondenzátu nižší ztráty provozního media a nižší náklady při případné opravě systému.

Claims (1)

1. NÁROKY NA OCHRANU

   1. Vložka do odvaděče parního kondenzátu, vyznačující se tím, že je tvořena miskou s kruhovým dnem (1) a válcovým pláštěm (4) se čtyřmi ve dně (1) i válcovém plášti (4) do kříže uspořádanými radiálními výřezy (3).

   1 výkres