CZ80793A3 - Tufted fabric, and process for producing thereof - Google Patents
Tufted fabric, and process for producing thereof Download PDFInfo
- Publication number
- CZ80793A3 CZ80793A3 CZ93807A CZ80793A CZ80793A3 CZ 80793 A3 CZ80793 A3 CZ 80793A3 CZ 93807 A CZ93807 A CZ 93807A CZ 80793 A CZ80793 A CZ 80793A CZ 80793 A3 CZ80793 A3 CZ 80793A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- primary
- backing
- fibers
- loops
- substrate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H11/00—Non-woven pile fabrics
- D04H11/08—Non-woven pile fabrics formed by creation of a pile on at least one surface of a non-woven fabric without addition of pile-forming material, e.g. by needling, by differential shrinking
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05C—EMBROIDERING; TUFTING
- D05C15/00—Making pile fabrics or articles having similar surface features by inserting loops into a base material
- D05C15/04—Tufting
- D05C15/08—Tufting machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H11/00—Non-woven pile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05C—EMBROIDERING; TUFTING
- D05C17/00—Embroidered or tufted products; Base fabrics specially adapted for embroidered work; Inserts for producing surface irregularities in embroidered products
- D05C17/02—Tufted products
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
- D06N7/0068—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by the primary backing or the fibrous top layer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Carpets (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Vynález navazuje na řešení podle americké přihlášky vynálezu číslo 07/876617, podané 1. května 1992.
, Vynález se týká šitých smyčkových látek (tufted fabrics).
i
Především se vynález týká šitých smyčkových látek, přičemž jsou 4 smyčky vázány na primární podklad zaplétáním nebo vázáním s primárním podkladem. Obzvláště se vynález týká šitých smyčkových látek, které se mohou recyklovat. Specificky se vynález týká recyklovatelných šitých smyčkových látek z polyesterovýcha však i z jiných vláken na polymerní bázi včetně polyamidových a polyesterových vláken.
Dosavadní stav techniky
Šité smyčkové látky, například koberce a běhouny, se vyrábějí z různých složek a z různých typů materiálu, Složky zpravidla zahrnují primární podklad, sekundární podklad, latexové lepidlo a materiál smyček.
Šité smyčkové látky mají zpravidla -primární podklad na bázi přírodních nebo syntetických polymernich materiálů, jako je například polypropylen, ve tkané nebo v netkané formě. Například se zpravidla vyrábějí na širokém stvau koberce mající primární pod' klad ze tkaného štěpeného filmu z polypropylenu, do kterého jsou včleněny četné smyčky na smyčkovacím stroji. Smyčky jsou včleněny do primárního podkladu.
Smyčky se vytvářejí z přírodních nebo ze syntetických vláken ze souboru zahrnujícího vlnu, polyamidová, polyesterová, polypropylenová, polyakrylové nebo i jiná vlákna. Takové smyčky vytvářejí vlas koberce, který proniká z primárního podkladu z čelní nebo rubové strany do podkladové strany ve formě smyček, takže dlouhé smyčiy na jedné straně vytvářejí vlas koberce a krátké smyčky jsou na spodní straně podkladu. Řezaného vlasu se dosahuje řezáním dlouhých smyček na líci koberce.
Latexový přilnavý povlak se pak nanáší na primární kotvicí povlak na spodní stranu primárního podkladu k upevnění smyček v primárním podkladu a k dosažení pevnosti. Nutnost kotvícího povlaku, například latexového vede k poměrně těžkým látkám, které pak v některých případech nemají optimální ohebnost. Latex také způsobuje emisi těkavých organických látek jak při výrobě tak ze samotného koberce. Proto je snahou eliminovat latexová lepidla z různých důvodů, například se zřetelem na životní prostředí, na výrobu a na hygienu prostředí.
Polypropylenový sekundární podklad se obecné spojuje s rubovou stranou primárního podkladu latexovým lepidlem. Ze shora uvedené konstrukce šitých smyčkových textilii vyplývá, Že se používá četných různých polymerních složek včetně latexových lepidel.
V průmyslu je dobře známo, že většina koberců vyhozených_na -skládkách' zabírá^zhá“čhýprostor a představuje znehodnocováni hodnotné suroviny. K eliminací vyhazováni koberců na skládky je třeba konstruovat koberce, jejichž všechny, části by byly.z recyklovatelných materiálů. Jedním materiálem, používaným při výroibě koberců, který je recyklovatelný je termoplastický polymer, například polyester. Recyklováni polyesteru je dobře známé a je popsáno například v amerických patentových spisech číslo 3 305495,
709868 a 2 465319. ___
.............—zbývá teTry-Ti^iŠťŠ vyřešit problematiku eliminace latexových lepidel z výroby šitých smyčkových koberců.
Řešením problému výroby recyklovatelných koberců je modifikace koberce'a recyklace jednotlivých materiálů. V důsledku použiti různých materiálů a latexových lepidel se však nepodařilo tento problém výroby šitých smačkových koberců dosud vyřešit.
Jiným přístupem by bylo vyrábět šité_smy.čkové— -1-á-tk-y—j a-k-o— celek bez latexových lepidel nebo náhrada jinou lepivou vrsvou. Šité smyčkové koberce, prosté latexových lepidel, jsou popsány v amemerických patentových spisech čislo 3 325323 (Forkner) a
439476 (Guild).
V americkém patentovém spise čislo 3 325323 (Forkner ) se popisuje způsob výroby šitých smyčkových látek, například kobeců, všíváním vláken do termoplastického podkladu.a pak natavením podklau k vázáni smyček. Podkladem je nepropustná bariera pro Spinu a podklad má konstrukci podobnou filmu. Je rovněž popsán smyčkový výrobek, který má směs. stříže a pojidiových vláken.na volném podkladu. Výrobek se pak tavně spojí, čímž se ziská smyčkový výrobek.
Podstatou řešeni podle amerického patentového spisu čislo 3 325323 (Forkner) je, že smyčkový výrobek má termoplastickou vrstvu na straně smyček. Termoplastický vrstva po ztavení je ve formě kontinuálního povrchu, který se nesnadno barví, což způsobuje problémy. Kromě toho termoplastická vrstva, nanesená na splodni stranu se váže tepelně za vzniku složeného útvaru.
Podobně jako podle amerického patentového spisu číslo
325323 (Forkner) je podle amerického patentového spisu čislo
439476 (Guild) chráněn způsob pro výrobu šitých smyčkových textilií majících primární podklad, na který jsou aplikovány tavitelné vláknité vrstvy alespoň na straně primárního podkladu všívánim vláknité vrstvy do podkladu. Vláknitá vrstva se všivá do primárního podkladu. Smyčky se včleňují do primárního podkladu, a vláknitá vrstva se natavuje k upevněni smyček k primárnímu podkladu. V případě této konstrukce může být primárním podkladem polyester a tavitelnou vláknitou vrstvou může být vhodné vlákno s nízkou teplotou tání.
Shora uvedené patentové spisy chrání různé způsoby poutání smyček k podkladu a různá polužiti polyesteru při výrobě koberce. Není však nikde uvedena zmínka o recyklovatelnosti koberců.
Bylo by však velmi výhodné vyvinout smyčkovou látku, která by měla jednu vrstvu primárního podkladu a k ní vázané smyčky bez přidávání lepidla, jako je latexové lepidlo. Takové struktury by se pak daly recyklovat, zvláště v případě použiti polyesterů. Vynález se týká takových šitých symčkových textilii, které jsou plně recyklovatelné.
Podstata vynálezu
Šitá smyčková látka spočívá podle vynálezu v tom, že sestává z vrstvy vláknitého primárního podkladu mající horní a spodní stranu, z četných vláknitých smyček, vytvářených svazky vláken, které tvoři vlasovou vrstvu na líci primárního podkladu a pronikají primárním podkladem za vytvoření četných smyček na spodní straně primárního podkladu k zakotvení vlasu do primárního podkladu, přičemž zakotveni smyček do primárního podkladu je podporováno propletením alespoň části vláken smyček s alespoň částí vláken vláknitého primárního podkladu. f
Vynález se tedy týká recyklovatelných šitých smyčkových látek vyráběných pouze z jednoho typu termoplastického materiálu.
Tyto výrobky zahrnují tavitelný termoplastický primární podklad, do kterého se mohou včlenit smyčky. Vnález se také týká šitých smyčkových látek obsahujících tavitelný vláknitý termoplastický primární základ obsahující četné smyčky včleněné do primárního základu a pronikajici na opačnou stranu za vytvoření smyček, přičémž ‘ jě' ‘“prTmárrií'_pb'dkl'ad“ částečně 'naťávěnk'zajištění” upevnění smyček v základu a za vytvořeni*kotvicího povlaku látky. Primární podklad nahrazuje standardní polypropylenový primární podklad a latexové lepidlo. Při tomto řešení se používá jakéhokoliv termoplastického recyklovatelného materiálu, napřiklad se může používat recyklovatelného polyamidu nylon nebo polypropylenu stejné dobře jako polyesteru, všechny polymerní materiál pro koberec však musí být stejného typu,
......Vynález blíže objasňuje připojený výkres obr. Ϊ, na kterém je zřejmý průřez výrobku podle výhodného provedeni vynálezu.
Vynález je nyní blíže objasňován na případu plně recyklovav telného polyesterového koberce. Popis tohoto provedení však vynálezu toliko objasňuje, nijak však neomezuje. Jsou možné nejrůznější obměny a modifikace vynálezu, jak je pracovníkům v oboru zřejmé.
Šitá smyčková látka má vláknitou primární podkladovou vrstvu, četné vláknité smyčky vždy ze svazku přízí, vytvářejících vlasovou vrstvu na lícové straně primární podkladové vrstvy a pronikajících na rubovou stranu primární podkladové vrstvy za vytvoření četných smyček, přičemž jsou smyčky zakotveny v primární podkladové vrstvě bud zapletením nebo zahřátím primární podkladové vrstvy za zataveni smyček do podkladu primární natavené vrstvy.
Vláknitý sekundární podklad může být vázán spodní stranou primární podkladové vrstvy bud propletením sekundární podkladové vrstvy s primární podkladovou vrstvou nebo tavným spojením primární a sekundární podkladové vrstvy. Primární podkladová vrstva a vláknitá sekundární podkladová vrstva mohou být z netkané texJ tile, jako je texilie pojená pod. tryskou.
Vlákna, obsažená ve vláknité primární podkladové vrstvě a smyčky, jakož také vlákna sekundární podkladové vrstvy sé mohou volit ze souboru zahrnujícího polyamidová, polyesterová a polypropylenová vlákna. Šité smyčkové látky mohou sestávat z jednoho typu vláken, například polyesterových vláken, nebo mohou sestávat z různých vláken například z polyamidových nylonových nebo z polypropylenových smyček, z polyesterového primárního podkladu a z polyesterového sekundárního podkladu. S výhodou sestávají.. šité smyčkové látky výhradně z polyesterových vláken zvláště z: polyethylentereftalátových vláken. Kromě toho může polyester zahrnovat jednotky na bázi fosforu k dosaženi zpomalení hořeni.
Šité smyčkové látky podle vynálezu se mohou rovnoměrně vybarvovat po svém dokončení. To znamená, že všechny složky, to je primární podklad, sekundární podklad a smyčky,se vybarvují na jednu barvu.
Vynález se také týká způsobu výroby šitých smyčkových textilií, při kterém se vytváří vláknitý primární podklad, do primárního vláknitého podkladu se včleňují četné vláknité smyčky a smyčky se připevňují k primárnímu podleka proplétáním nebo natavením vláken v primární podkladové vrstvě. Způsob výroby podle vynálezu může také zahrnovat stupeň vázáni sekundárního vláknitého podkladu, který se spojuje s primární podkladovou vrstvou proplétáním nebo tepelným netavením. Typy proplétání kterých se může při způsobu podle vynálezu použít, zahrnují mechanické jehlování a hydraulické jehlováni.
Na obr. 1 je recyklovatelná termoplastická šitá smyčková látka ve formě koberce 10 podle vynálezu, majícího polyesterový primární podklad 12 obsahující podíl nizkotajících vláken a smyčky 14 do něho včleněné. Především je koberec IQ plně z polyesteru a obsahuje polyesterové smyčky 14 a polyesterový primární podklad 12 obsahující nízkotající pojidlová vlákna. Koberec má celkovou hmotnost přibližně 678,2 až 4096,3 g/nv a s výhodou 1017,3 až 2712,8 g/m-. Hmotnost smyček je zpravidla 339,11 až 3391,14 g/m?.
Podle výhodného provedeni polyesterový primární podklad 12 vyváženě používá kompatibilních polyesterových vláken včetně pojidlových vláken s nrmálnimi polyesterovými vlákny, která jsou proto schopná vazby po aktivaci tepelným zpracováním pojidlového vlákna. Především primární podklad 12 je vyroben ze směsi hmotnostně 5 až 95 % polyesterových vláken obsahujících hmotnostně 95 až 5 % tvarovaných nizkotajícich hetrofilních nebo homofilních polyesterových pojidlových vláken dodávajících výhodné vlastnosti pojeným materiálům nebo látkám pro primární podklad 12.
Výhodným polyesterem pro kompatibilní polyesterová vlákna. . .......-je- polyethylentereftaTát (PET) který je obchodně dostupný za poměrně nízkou cenu. Denier polyesterového vlákna je obecně přibližně 1 až přibližně 21 dpf. K dosaženi žádoucích kobercových. ,... vlastností je výhodné, aby byla polyesterová vlákna tvarována (zkadeřena). Míra tvarování je 1,18 až 7,08 obloučků na 1 cm, s výhodou 2,36 až 4,72 obloučků na 1 cm. Tvarovaná vlákna se mohou řezat na požadovanou délku 2,5 až 25 cm, s výhodou 7,6 cm.
Vlákna primárního podkladu vytvářéji zpravidla netkanou
----------------l-át-ku_--o-_hmo'ťhos'ti'' T3'5 , 64 až 610,38 g/m-, s výhodou 135,64 až
203,46 g/m-'. Primární podklad je jehlován na jedné nebo na obou straných zpravidla 30 až 307 penetracemi na 1 cm^. Může se používat nejruznějších typů jehel a rychlostí stroje pro získání látky vhodné pevnosti a rovnoměrnosti.
Primární podklad může být také z kontinuálního vlákna typu pojeného pod tryskou z normálních a z nízkctajicich vláken k do-_ sažení potřebných vlastností látky.
Pojidlová vlákna pro polyesterové provedeni se připravuji z polyesterového polymeru, který má nižší teplotu tání než polyesterový polymer, ze kterého jsou vyrobena nepoiidlcvá vlákna. Výhodnými jsou pojidlová vlákna na bázi kopolymerů po 1yethylentereftalát/isoftalát o molovém -poměru isoftalát/tetreftalát přibližně 20 až 40, přičemž teplota táni kopolymerů je 110 až 200 !C.
nim textilním zpracování aby mělo pojidlové vlákno
V průběhu tepelného zpracování se pojidlová vlákna taví a vážou matrici z polyesterových vláken v místech křížení, takže si pojený tavitelný vláknitý materiál podržuje žádoucí konfiguraci a tuhost. Jestliže se jakožto pojidla použije střiže, je tato střiž ve tvarované formě a může se zpracovávat na běžných textilních strojích k rozptýleni ve směsi. Je žádoucí, nikoliv váak podstatné, aby denier a dálka stříže byly podobné jako denier a délka stříže kompatibilního polyesterového homofilu, aby se tak pojidlové vlákno mohlo ve směsi rovnoměrně rozptýlit při normálObecně je výhodné nikoliv však nutné, stejný denier jako kompatibilní používaná polyesterová stříž. Může se však dosahovat uspokojivých výsledků i při použiti pojidlového vlákna odlišného denieru.
Množství pojidlového vlákna ve směsi je hmotnostně přibližně 5 až přibližně 95 % s výhodou přibližně 15 až přibližně 30 %. Se vzrůstajícím podílem pojidlového vlákna ve směsi vzrůstá tuhost teplem pojeného podkladu. Množství pojidla závisí nejvýzňamněji na dostupnosti pojidla pro pojení polyesterových vláken v bodech kříženi a statistická pravděpodobnost této dostupnosti vzrůstá se vzrůstajícím množstvím pojidlových vláken.
Denier pojidlového vlákna může být rovněž menší než kompatibilního polyesterového vlákna. Denier může být pod 1 až přibližně 20, přičemž s výhodou je 6 až 15.
Pojidlovým vláknem může být například homofilni nebo dvousložkové vlákno, například vlákno s jádrem a pláštěm, přičemž plášť je z nížetajicího pojidlového polymeru (americký patentový spis číslo 4 068036, Stanistreet). V takovém připadě je žádoucí používat dostatečného množství dvousložkového vlákna, aby množství pojidlového polymeru bylo hmotnostně přibližně 20 až přibližně 95 %, vztaženo na celkovou hmotnost pojidlového vlákna v kompatibilním polyesterovém vlákně.
Dostatečné charakteristiky pevnosti a rozměrové stability pro přijatelné všiváni a charakteristiky barveni se dodávají primárnímu podkladu 12 vhodným jehiovánim v průběhu výroby. Pokud je však žádána větší pevnost, může se struktura zpevnit prošitím.
Smyčky se při provedení podle vynálezu vytvářejí z jakéhokoliv vhodného recyklovatelného polyesteru. Po 1yethylentereftaiát (PET) může zahrnovat hmotnostně až 50 % komonomeru, jako je například polyethylenglykol (PEG), diethylenglykol, kyselina adipová, kyselina isoftalová a modifikátory obvykle používané pro dodávání polyethylentereftalátu barvitelnosti kationtovými barvivý nebo bez přenašečů. Smyčky se také mohou vytvářet ze směsi různých po 1 yethylentereftalátových vláken a polyesterových vláken s odlišnou sráživosti, jak je popsáno v americkém patentovém spise číslo 5 102713.
Vázáni smyček na primární podklad se může podpořit vázáním sekundárního podkladu 11 z polyesterových vláken po vytvořeni smyček avšak přd barvením koberce. Sekundární podklad se nanáší na rub koberce prostředniectvím dalších mechanických spojů smyček, slouží však také ke zlepšení vzhledu koberce. Sekundární podklad může mít dostatečnou 'hmotnost, abý' nahradí 1 podložku koberce. Pokud se ho'použivá jakožto podložky koberce, má se na koberec nanášet po barveni.
Sekundárním podkladem je netkaná látka o hmotnosti obvykle 67,82, až 1356,4 g/m2 z polyesterové střiže. Především může být ze směsí pqjídlových polyesterových vláken a polyesterové stříže.
Sekundární podklad se pak spojuje se spodní stranou primárního podkladu a může se pro takové spojen·! používat různých způsobů. Výhodným způsobem pro provedení vynálezu jé jehlóváhi sekundárního . podkladu na spodní stranu primárního podkladu.
Po ukončeni výroby koberce se koberec může dále zpracovávat, například barvit nebo tepelně upravovat.
Koberec podle vynálezu se vyrábí ze shora uvedených složek všíváním polyesterových smyček 14 do primárního podkladu 12 o sobě známým způsobem na všívacim stroji. Pak se jehluje sekundární podklad 11 o hmotnosti 67,82, až 1356,4 g/m^ ve formě netkané látky na spodní stranu primárního podkladu 12. Pak se celek barvi o sobě známým způsobem a tepelně se zpracovává pod napětím v barvicím rámu v horkém vzduchu o teplotě 110 až 200 !C. Může se také používat jiných forem tepelného ustaiování, jako je zpracování na horkých válcích, působeni infračervených paprsků, nebo jinými způsoby zahřátí výrobku dostatečným způsobem.
Způsobu podle vynálezu se může používat pro výrobu bytových koberců, běhounů, automobilových koberečků, koberců všech obvyklých konstrukci včetně řezaných symček, volných smyček, tvarovaných smyček a nejrůznějších typů koberců.
Koberce podle vynálezu se mohou recyklovat různými o sobě známými způsoby. Polyesterové koberce se zvláště mohou recyklovat způsoby, jako je například 1) mleti, peletizace, sušeni a vytlačování pelet za vytváření vláken, 25 regenerace polyesteru mletím, glykolyzou a polymeraci a 3) mletím, glykolyzou a methanolyzou k rozštěpení monomeru na primární dimethyltereftalát a glykol, což jsou základní suroviny pro novou výrobu polyesteru. Volba způsobu recyklace záleží vždy na typu použitího polymeru, jak je ostatně pracovníkům v oboru známo.
Nálsledujíci příklady praktického provedeni objasňuji způsob výroby recyklovatelných polyesterových koberců, nijak však vynág lez neomezují.
Příklady provedeni vynálezu
Přiklad 1
Připravují se dva vzorky koberce, přičemž se v obou případech používá polyesterového primárního podkladu a četných polyesterových smyček.
Vyrábí se primární podklad ze směsi polyesterových matricových vláken a pojidlových vláken. Polyesterovými matricovými vlákny, použitými v obou vzorcích, jsou polyesterová vlákna T-295, která jsou obchodním produktem společnosti Hoechst Ceianese Corporation a pojidlovými vlákny, použitými v obou vzorcích, jsou polyesterová heterofilní vlákna K-54, která jsou obchodním produktem společnosti Hoechst Ceianese Corporation. Vlákna se navzájem promisi na běžném misicim zařízeni. Vzorek koberce A zahrnuje primární podklad ze směsi hmotnostně 65 % vláken T-295 a % pojidlových vláken a vzorek koberce B zahrnuje primární podklad ze směsi hmotnostně 50 % vláken, a 50 % pojidlových vláken.
Smíšená vlákna se mykáním zpracuji na rouno a překřížením se zpracují na útvar o tlouštce 15,2 až 25,4 cm. Útvar se pak jehiu10 je za účelem propleteni směsi vláken a ke sníženi tloušťky útvaru na přibližně 0,254 cm. Hmotnost primárního podkladu je přibližně 474,74 g/m2.
Smyčky se vytvářejí ze směsi nizkosráživých a vysokosráživých kopo 1 yesterových vláken, popsaných v americkém patentovém spise čislo 5 102713. Především je kopo 1yesterem kopolymer polyethylentereftalátu a polyethylenglyko1u. Nízkosráživé kopolyesterové vlákno se vyrábí se sráživostí menší než 1 % a vysokosráživé kopo 1yesterově vlákno se vyrábí o sráživostí přibližně 3 % ve vroucí vodě. Denier viáken je 15 dpf, délka střiže 19,05 cm. Počet obloučků nízkosráživého vlákna je 4,13/cm a počet obloučků vysokosráživého vlákna je 3,74/cm. Vlákna jsou navzájem smíšena a zpracována na přízi pro vytvářeni šitých smyček na strojích známých pro tento účel. Příze pro vytváření smyček se telelně stabilizuje o sobě známým způsobem.
Oba vzorky koberce se vyrábějí včleňováním smyček do primárního polyesterového podkladu na standardních-strojich pro tento účel a zahřátím výrobku na 160 °C k tepelné stabilizací smyček v primárním podkladu. Sekundární podklad o hmotntnosi 135,64 g/m-, sestávající hmotnostně z 30 %'vlákna T-254, které je obchodním produktem společnosti Hoechst Celanese Corporation, a ze 70 % černého vlákna, se jehluje na primární podklad k dalšímu zakotvení smyček a k vytvoření líbivého vzhedu. Oba vzorky se vybarvuji na modro na běžném barvicím zařízení.
Přiklad 2
Plně polyesterový vzorek koberce se recykluje tímto způsobem:
1) Koberec se rozřeže na malé kousky.
2) Za míchání se při teplotě přibližně 215 ;C ve skleněném reaktoru míchá 100 dílů koberce, 21 dílů glykolyžovaného polyethylentereftalátu a 71 dílů čerstvého polyethyiengiykolu.
3) Po vhodné době se koberec rozpustí v roztoku (produkt glykolyzy je modrý v důsledku přítomnosti modrého barviva),
4) Produkt glykolyzy se přidává pomalu do směsi 350 dílů methanolu a 0,8 dílů. methoxidu sodného. Tato směs se zahřeje na teplotu 60 3C před přidáním produktu glykolyzy.
5) V rekatoru se rychle vytvářejí krystaly dimethyltereftalátu,
6) Krystaly se odstraní ze skleněného reaktoru a matečný louh se odfiltruje. Modré barvivo se promytím odstraní z dimethyltereftalátových krystalů.
Koberec se tedy recykluje bez jakéhokoliv přídavného stupně.
Vynález má četné přednosti. Použiti výhradně polyesteru při výrobě šitých smyčkových látek vede k recyklovatelné všivané smyčkové textilii, zvláště ke kobercům nebo běhounům, které lze snadno recyklovat o sobě známými způsoby recyklováni polyesterů. Eliminace latexových lepidel při výrobě vede k eliminaci těkavých organických emisi, které doprovází používáni latexu. Šité smyčkové textilie podle vynálezu se nadto vyrábějí velmi ekonomicky za použiti 100 polyethylentereftalátu, přičemž je výroba možné na stávajícím zařízení. Zjistilo se také, že jsou všivané smyčkové koberce podle vynálezu snadno pokládatelné. Jsou lehčí než koberce snándardni, dobře se napnou, dobře vypadají a snadno se řežou. Při jejich barveni nedochází k potížím. Dobře absorbuji a dispergují kapalinu, například čisticí nebo desinfekční roztok a jsou proto snadno čistitelné. Výhodný je rovněž jejich sekundární podklad. Zjistilo se, že šité smyčkové látky podle vynálezu se sekundárním podkladem mají vyšší odolnost proti delaminaci. Primární a sekundární podklad vytvářejí jeden celek. Delaminace není obiivrtována například bytovými chemikáliemi, vlhkosti, časem, nebo močí domácích zvířat.
Průmyslová využitelnost
Plně recyklovatelné šité smyčkové látky, zvláště koberce a běhouny, vyráběné z částečně tavitelného primárního podkladu, do kterého jsou všity smyčky, upevňované propletením nebo částečným natavenim a případným nanesením sekundárního podkladu.
Claims (20)
1. Šitá smyčková látka, vyznačující se tím že sestává z vrstvy vláknitého primárního podkladu mající horní a spodní stranu, z četných vláknitých smyček, vytvářených svazky vláken., které tvoři vlasovou vrstvu na líci primárního podkladu a pronikají primárním podkladem za vytvoření četných smyček na spodní straně primárního podkladu k zakotveni vlasu do primárního podkladu, přičemž zakotveni smyček do primárního podkladu je podporováno propletením alespoň části vláken smyček s alespoň částí vláken vláknitého primárního podkladu.
2. Šitá smyčková látka podle nároku 1, vyznačuj i cí se tím, že zahrnuje přídavně vrstvu vláknitého sekundárního
........... - podkladu na' spocln'í stráně primárního podkladu, přičemž sekundární podklad pokrývá vlákenné smyčky na spodní straně primárního podkladu a sekundární podklad je spojen s vrstvou primárního, podkladu vzájemným propletením alespoň části vláken sekundárního podkladu s alespoň částí vláken primárního podkladu a s vláknitými smyčkami.
3. Šitá'smyčková látka podle nároku vyznačující s-e fíX šě vlctkha primárního podkladu a vlákenných smyček a sekundárního podkladu jsou na polyesterové bázi.
4. Šitá smyčková látka podle nároku 2, vyznačuj i c í setím, že vlákna primárního podkladu jsou propletena j ehlováním.
spodní povrch a vláken ve formě
5. Šitá smyčková látka vyznačující se tim, že jednovrstvová vláknitá vrstva primárního podkladu má horní a je tvořena hmotnostně alespoň 5 % pojídlových homoťilamentů nebo heterofilamentů nebo jejich směsi a aí 95 % nepojidlových vláken o teplotě tání vyšší, než má alespoň pojidlová část polymerni složky pojídlových vláken, a vláknité smyčky jsou vytvořeny ze svazků vláken, které tvoři vla13 sovou vrstvu na licí primárního podkladu a pronikají primárním podkladem za vytvoření četných smyček na spodní straně primárního podkladu k zakotvení vlasu do primárního podkladu, přičemž zakotveni smyček do primárního podkladu je podporováno zahřátim povidlových vláken v primárním podkladu za dosaženi spojeni polymerní složky pojidlových vláken změkčním nebo natavením primárního podkladu a smyček a ochlazením.
6, Šitá smyčková látka podle nároku 5, vyznačující se tím, že zahrnuje přídavně vrstvu sekundárního podkladu na spodní straně primárního podkladu, přičemž sekundární podklad pokrývá vlákenné smyčky na spodní straně primárního podkladu a sekundární podklad je spojen s vrstvou primárního podkladu zahřátim pojidlových vláken vrstvy primárního podkladu za jejich zněknutí nebo nataveni a tím spojeni sekundárního podkladu s primárním podkladem po ochlazeni,
7. Šitá smyčková látka podle nároku 6, vyznačující se tím, že vlákna primárního podkladu a vlákenných smyček a sekundárního podkladu jsou na polyesterové bázi.
3. Šitá smyčková látka podle nároku ^.vyznačující s e t i m, že vlákna primárního podkladu jsou propletena jehlováním.
9. Šitá smyčková látka podle nároku 6, vyznačující se ti m, že pojidlové vlákno je ve formě homofilamentu a sestává v podstatě z kopolyesteru s opakujícími se strukturálními jednotkami odvozenmi od tereftalové kyseliny a od isoftalové kyseliny nebo od jejich polyester tvořícího derivátu a od ethylenglyko1u nebo sestává v podstatě z polyesteru obsahujícího opakující se jednotky, odvozené od tereftalové kyseliny nebo od jejího polyester tvořícího derivátu a od butylenglykolu, přičemž nepojidlovým vláknem je homovlákno sestávající v podstatě z polyethyleňtereftalátu.
spodní povrch a vláken ve formě
10: Šitá smyčková látka vyznačující se tím, že jednovrstvová vláknitá vrstva primárního podkladu má horní a je tvořena hmotnostně alespoň 5 % pojidlových homofilamentů nebo heterofilamentů nebo jejich směsi a aá 95 % nepojidlových vláken o teplotě tání vyááí, než má alespoň pojidlová část polymerní složky pojidlových vláken, a vláknité smyčky jsou vytvořeny ze svazků vláken, které tvoří vlasovou vrstvu na líci primárniho podkladu a pronikají primárním podkladem za vytvoření četných smyček na spodní straně primárního podkladu k zakotvení vlasu do primárniho podkladu, přičemž zakotveni smyček do primárniho podkladu je podporováno propletením alespoň části vláken smyček s alespoň části vláken vláknitého primárniho podkladu a zahřátím pojidlových vláken v primárním podkladu za dosaženi spojení polymerní složky pojidlových vláken “žměkčhim ň¥b'ónetavením primárního podkladu’asmyček‘a ochlazením.
11. Šitá smyčková látka podle nároku 10, vyznačuj ící se tím, že zahrnuje přídavně vrstvu sekundárního podkladu na spodní straně primárního podkladu,· přičemž sekundární podklad pokrývá vlákenné smyčky na spodní' straně primárniho podkladu a sekundární podklad je spojen s vrstvou primárního podkladu vzájemným propletením alespoň části vláken sekundárního podkladu šal ěšp’ďň” č”áV€i_Vrá’kěň’’př’iniá’řn’í’iio’ podkíá’d’u á š vlákni tými ’ smyčka- mi .
12. Šitá smyčková látka podle nároku 10, vyznačující se tím, že vlákna primárního podkladu a vlákenných smyček a sekundárního podkladu jsou na polyesterové bází.
13. Šitá smyčková látka podle nároku 11, vyznačující se t i m, Se vlákna primárního podkladu jsou propletena jehlováním.
14. Šitá smyčková látka podle nároku 11, vyznačující se tím, že pojidiové vlákno sestává v podstatě z kopolyesteru s opakujícími se strukturálními jednotkami odvozenými od te15 reftalové kyseliny a od isoftalové kyseliny nebo od jejich polyester tvořícího derivátu a od ethylenglykolu nebo sestává v podstatě z polyesteru obsahujícího opakující se jednotky, odvozené od tereftalové kyseliny nebo od jejího polyester tvořícího derivátu a od butylenglykolu.
15. Způsob výroby šité smyčkové látky podle nároku. 1 až 4, vyznačující se t i m, že se vytváří vrstva primárního vlákenného podkladu mající horní a.spodní stranu, do primárního vlákenného podkladu se včleňuji všivánlm četné vláknité smyčky, které tvoří vlasovou vrstvu na horní straně primárního podkladu a pronikají primárním podkladen za vytvořeni četných smyček na spodní straně primárního podkladu k zakotvení vlasu do primárního podkladu, přičemž zakotvení smyček do primárního podkladu se podporuje propletením alespoň části vláken smyček s alespoň Částí vláken vláknitého primárního podkladu.
16. Způsob výroby šité smyčkové látky podle nároku 5 až 8, vyznačující se t i m, žese vytváří vrstva primárního vlákenného podkladu mající horní a spodní stranu, obsahující hmotnostně alespoň 5 % pojidlových vláken ve formě homofilamentů nebo heterof i lamentů nebo jejich smě-si a až 95 % nepojidlových vláken o teplotě táni vyšší, než má alespoň pojidlová část polymerni složky pojidlových vláken, do primárního vlákenného podkladu se včleňují· všíváním četné vláknité smyčky, které tvoři vlasovou vrstvu na horní straně primárního podkladu a pronikají primárním podkladen za vytvoření Četných smyček na spodní straně primárního podkladu k zakotveni vlasu do primárního podkladu, přičemž vláknité smyčky mají vyšší teplotu tání než pojidlová složka pojidlových vláken a zakotvení smyček do primárního podkladu se podporuje změkčením nebo natavením alespoň části vláken smyček s alespoň částí vláken vláknitého primárního podkladu a ochlazenim.
17. Způsob výroby šité smyčková vyznačující se t í m, látky podle nároku 10 až 14, že se vytváří vrstva pri16 márního vlákenného podkladu majici horní a spodní stranu, obsahující hmotnostně alespoň 5-% pojidiových vláken ve formě homofilamentů nebo heterofi 1 amentů nebo jejich směsi a až 95 % nepojidiových vláken o teplotě tání vyšší, než má alespoň pojidlová část polymerní složky pojidiových vláken, do primárního vlákenného podkladu se včleňuji všiváním četné vláknité smyčky, které tvoří vlasovou vrstvu na horní straně primárního podkladu a pronikají primárním podkladen za vytvoření četných smyček na spodní straně primárního podkladu k zakotveni vlasu do primárního podkladu, přičemž vláknité smyčky mají vyšší teplotu táni než pojidlová složka pojidiových vláken a zakotveni smyček do primárního podkladu se podporuje propletením alespoň části vláken smyček s alespoň části vláken vláknitého primárního podkladu a pak zahřátím ke změkčeni nebo nataveni alespoň části vláken smyček s alespoň‘částť vláken vláknitého primárního podkladu a~ochlazením.
18. Způsob výroby šité smyčkové látky podle nároku 15, vyznačující se tím, že se vytváří vrstva vlákenného sekundárnho podkladu na spodní straně primárního podkladu, přičemž sekundární podklad pokrývá vlákenné smyčky na spodní straně primárního podkladu a sekundární podklad se spojuje s vrstvou primárního podkladu vzájemným propiejenim aiespoň Části vláken sekundárního' pó'ak'1'adú š' alespoň' částí vláken primářriiho po'ďkladu a s vláknitými smyčkami.
19. Způsob výroby šité smyčkové látky podle nároku 16, vyznačujíc! se tím, že se vytváří vrstva vlákenného sekundárnho podkladu na spodní straně primárního podkladu, přičemž sekundární podklad pokrývá vlákenné smyčky na spodní straně primárniho podkladu a sekundární podklad se spojuje s vrstvou primárního podkladu zahřátlm pojidiových vláken vrstvy primárniho podkladu za jejich zněknuti nebo nataveni a tim spojeni sekundárního podkladu s primárním podkladem a následným ochlazením.
20.
Způsob výroby šité smyčkové látky podle nároku 17, vyznačující se tim, žese vytváří vrstva vlákenného sekundárnho podkladu na spodní straně primárního podkladu, přičemž sekundární podklad pokrývá vlákenné smyčky na spodní straně primárního podkladu a sekundární podklad se spojuje s vrstvou primárního podkladu zahřátím pojidlových vláken vrstvy primárního podkladu za jejich zněknutí nebo nataveni a tím spojeni sekundárního podkladu s primárním podkladem a následným ochlazením.
21. Způsob výroby Šité smyčkové látky podle nároku 18 až 20, vyznačující se tím, že vlákenný primární podklad, vlákenné smyčky a vlákenný sekundární podklad sestávají v podstatě z polyesterových vláken. |Hr
21. Způsob výroby Šité smyčkové látky podle nároku 18 až 20, vyznačující se tim, že zahrnuje přídavně barvení primárního podkladu, sekudárního podkladu a smyček.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US87661792A | 1992-05-01 | 1992-05-01 | |
| US4160193A | 1993-04-13 | 1993-04-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ80793A3 true CZ80793A3 (en) | 1993-11-17 |
Family
ID=26718328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ93807A CZ80793A3 (en) | 1992-05-01 | 1993-05-03 | Tufted fabric, and process for producing thereof |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0568916B1 (cs) |
| JP (1) | JPH06123052A (cs) |
| KR (1) | KR930023520A (cs) |
| CN (1) | CN1084119A (cs) |
| AT (1) | ATE169697T1 (cs) |
| AU (1) | AU3820493A (cs) |
| BR (1) | BR9301703A (cs) |
| CA (1) | CA2094875A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ80793A3 (cs) |
| DE (1) | DE69320240T2 (cs) |
| DK (1) | DK0568916T3 (cs) |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5443881A (en) * | 1989-12-27 | 1995-08-22 | Milliken Research Corporation | Heat stabilized pile fabric |
| ZA933072B (en) * | 1992-05-01 | 1994-10-30 | Hoechst Celanese Corp | A tufted fabric. |
| AT402743B (de) * | 1993-06-18 | 1997-08-25 | Asota Gmbh | Recyclierbares gewebe aus polyolefingarn |
| US5604009A (en) * | 1994-12-02 | 1997-02-18 | Synthetic Industries, Inc. | Non-adhesive bonded tufted carpet and method for making the same |
| DE19506037A1 (de) * | 1995-02-22 | 1996-08-29 | Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg | Verformbare, hitzestabilisierbare textile Polware |
| PT821748E (pt) | 1995-03-17 | 2002-03-28 | Bp Corp North America Inc | Construcao melhorada de tapetes e costas para alguns tapetes |
| FR2759384A1 (fr) * | 1997-02-12 | 1998-08-14 | Laroche Sa | Procede de recyclage de revetements de sol ou muraux textiles et nappes fibreuses obtenues par la mise en oeuvre de ce procede |
| GB2342362B (en) * | 1998-10-02 | 2002-12-24 | Rawson Carpets Ltd | Floor covering |
| US6269759B1 (en) | 1999-03-02 | 2001-08-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Apparatus for producing a stitched pile surface structure |
| JP2002538326A (ja) * | 1999-03-02 | 2002-11-12 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ステッチパイル表面構造体およびそれを製造する方法ならびにシステム |
| WO2001023181A1 (es) * | 1999-09-30 | 2001-04-05 | Marco Alfonso Lepe Cisneros | Procedimiento para la produccion de tapetes reciclables producidos de una una sola resina o polimero con cara o amverso textil, con anclaje y laminacion secundaria por termofusion de laminas del mismo polimero terminadas con grabado y termomoldeado en una sola operacion y producto obtenido |
| US6726976B2 (en) | 1999-12-02 | 2004-04-27 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Tufted pile structure having binder concentrated beneath the backstitches |
| WO2001045942A1 (es) * | 1999-12-21 | 2001-06-28 | Marco Alfonso Lepe Cisneros | Procedimiento para la produccion de alfombras moldeables, 100 % reciclables, producidas de una sola resina o polimero con anclaje y laminacion secundaria por termofusion de laminas del mismo polimero con o sin aislante espumado, termomoldeadas en una sola operacion y producto obtenido |
| CZ20031234A3 (cs) * | 2000-11-03 | 2003-09-17 | Milliken & Company | Netkaný materiál a způsob jeho výroby |
| US6967052B2 (en) | 2002-10-15 | 2005-11-22 | Invista North America S.A.R.L. | Stitched-bonded yarn surface structure |
| DE10353187A1 (de) * | 2003-11-13 | 2005-06-16 | Fleissner Gmbh | Verfahren zur Stabilisation einer Florware, wie Florteppich mit einem verfestigenden Rücken und Bahnware nach dem Verfahren |
| US20080260988A1 (en) * | 2004-09-16 | 2008-10-23 | Manfred Aulbach | Method for Stabilizing a Pile Fabric Such as Pile Carpet with a Reinforcing Back and Web According to the Method |
| US7802529B2 (en) * | 2006-05-16 | 2010-09-28 | Johns Manville | Carpet primary backing material |
| DE102006050704A1 (de) * | 2006-10-24 | 2008-04-30 | Maltzahn Carpets Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Teppichs und nach dem Verfahren hergestellter Teppich |
| KR100918017B1 (ko) * | 2007-10-04 | 2009-09-18 | 김유석 | 인조모피의 제조방법 |
| EP2500455B1 (en) * | 2009-11-09 | 2020-05-06 | Kaneka Corporation | Pile fabric and process for producing same |
| BE1020203A5 (nl) * | 2011-08-26 | 2013-06-04 | Cttec Bvba | Werkwijze voor het vervaardigen van pooltapijt. |
| CN102505277A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-06-20 | 江苏红运果服饰有限公司 | 一种具有发热功能的耐磨保暖面料 |
| CN102442043A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-05-09 | 江苏红运果服饰有限公司 | 一种耐磨保暖面料 |
| US20140272262A1 (en) * | 2013-03-12 | 2014-09-18 | Milliken & Company | Recyclable Single Polymer Floorcovering Article |
| BE1021961B1 (fr) * | 2014-06-23 | 2016-01-29 | Depoortere Freres S.A. | Tissu velours et procede de fabrication d'un tissu velours |
| EP3020860A1 (en) * | 2014-11-11 | 2016-05-18 | Bonar B.V. | Primary Carpet Backing for Latex Free Tufted Carpets |
| CN104905654B (zh) * | 2015-05-30 | 2016-08-10 | 叶金仁 | 一种簇绒地毯 |
| AU2016348715A1 (en) * | 2015-11-05 | 2018-05-10 | Dsm Ip Assets B.V. | A method to manufacture a textile product, a use thereof and a device for applying the method |
| CN106222905A (zh) * | 2016-09-30 | 2016-12-14 | 广州番禺职业技术学院 | 一种植鞣皮手工栽绒工艺 |
| PL3543397T3 (pl) * | 2018-03-20 | 2021-12-27 | Aladdin Manufacturing Corporation | Sposób wytwarzania wykładziny lub dywanu |
| CN108909132B (zh) * | 2018-06-15 | 2020-08-25 | 阿斯福特纺织（漳州）有限公司 | 一种耐冲洗耐水浸泡透气型化纤毯的成型工艺 |
| CN111041732B (zh) * | 2019-12-29 | 2022-01-28 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种家用地毯的制备方法 |
| TWI757684B (zh) * | 2020-01-31 | 2022-03-11 | 三芳化學工業股份有限公司 | 刷毛織物及其製法 |
| CN112501812B (zh) * | 2020-11-05 | 2022-07-05 | 江苏文明人造草坪有限公司 | 一种具有高单簇拔出力的人造草坪及其制备工艺 |
| CN114108163A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-01 | 上海嘉麟杰纺织科技有限公司 | 一种防掉毛双面绒面料及其制备方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU38499A1 (cs) * | 1959-11-16 | |||
| FR1335658A (fr) * | 1962-07-13 | 1963-08-23 | Rhovyl Sa | Nouveaux articles à poils piqués et leur procédé de fabrication |
| US3325323A (en) * | 1963-07-05 | 1967-06-13 | John H Forkner | Tufting through a porous backing which is subsequently fused |
| GB1102361A (en) * | 1964-06-09 | 1968-02-07 | Ici Ltd | Tufted fabrics |
| FR1484805A (fr) * | 1966-05-04 | 1967-06-16 | Rhodiaceta | Nouveau tapis |
| DE1685159C3 (de) * | 1968-02-23 | 1973-12-20 | Weberei Schneider Kg, 3578 Schwalmstadt | Vollsynthetisches Grundgewebe für Tuftingteppiche |
| BE759135A (fr) * | 1969-06-13 | 1971-05-19 | Ozite Corp | Tapis touffetes a surface liee par aiguilletage et pouvant etreteinte de maniere compatible |
| EP0030126A1 (en) * | 1979-11-29 | 1981-06-10 | DON BROTHERS BUIST & COMPANY LIMITED | Process for producing tufted fabric, backing therefor and fabric produced by the process |
| DE4011479A1 (de) * | 1990-04-09 | 1991-10-10 | Hoechst Ag | Thermisch stabiles, schmelzbinderverfestigtes spinnvlies |
-
1993
- 1993-04-26 CA CA 2094875 patent/CA2094875A1/en not_active Abandoned
- 1993-04-27 AU AU38204/93A patent/AU3820493A/en not_active Abandoned
- 1993-04-28 DE DE69320240T patent/DE69320240T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-28 EP EP19930106882 patent/EP0568916B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-28 AT AT93106882T patent/ATE169697T1/de active
- 1993-04-28 DK DK93106882T patent/DK0568916T3/da active
- 1993-04-30 KR KR1019930007443A patent/KR930023520A/ko not_active Application Discontinuation
- 1993-04-30 BR BR9301703A patent/BR9301703A/pt not_active Application Discontinuation
- 1993-05-01 CN CN93106561A patent/CN1084119A/zh active Pending
- 1993-05-03 CZ CZ93807A patent/CZ80793A3/cs unknown
- 1993-05-06 JP JP10560793A patent/JPH06123052A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR930023520A (ko) | 1993-12-18 |
| EP0568916B1 (en) | 1998-08-12 |
| DE69320240T2 (de) | 1998-12-24 |
| DE69320240D1 (de) | 1998-09-17 |
| JPH06123052A (ja) | 1994-05-06 |
| DK0568916T3 (da) | 1999-02-08 |
| AU3820493A (en) | 1993-11-04 |
| BR9301703A (pt) | 1993-11-03 |
| CA2094875A1 (en) | 1993-11-02 |
| CN1084119A (zh) | 1994-03-23 |
| EP0568916A1 (en) | 1993-11-10 |
| ATE169697T1 (de) | 1998-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ80793A3 (en) | Tufted fabric, and process for producing thereof | |
| US5630896A (en) | Method of making recyclable tufted carpets | |
| US5538776A (en) | Carpet containing a hot melt polyester layer | |
| US5604009A (en) | Non-adhesive bonded tufted carpet and method for making the same | |
| AU652618B2 (en) | Tufting carpet | |
| US5472763A (en) | Recyclable carpet floor covering | |
| KR100591494B1 (ko) | 부직 제1 카페트 백킹 및 이를 포함하는 카페트 | |
| PL181003B1 (pl) | Dywan igłowy, sposób wytwarzania dywanu igłowego i podkład dywanowy | |
| JP2005105807A (ja) | 織布面による床被覆 | |
| JPH0860510A (ja) | 線状低密度ポリエチレンバインダー繊維を含む繊維構造体 | |
| JPH08280418A (ja) | 二次成形しうる熱安定化可能な編織布ループパイル材料 | |
| NO125283B (cs) | ||
| NO158388B (no) | Borehull-loggesystem. | |
| US3516899A (en) | Bonded nonwoven fabric | |
| DE2324956A1 (de) | Mehrschichtiger vliesstoff und verfahren zu seiner herstellung | |
| US5494724A (en) | Washable, water and dirt binding service mat | |
| JPH10245760A (ja) | 起毛調不織布およびその製造方法 | |
| CA2122033A1 (en) | Method for producing tufted and bonded carpet material and the carpet so produced | |
| JPS5930937A (ja) | パイルシ−ト地 | |
| US20040175534A1 (en) | Enhanced surface coverings, yarns and methods | |
| RU2773937C2 (ru) | Способ изготовления коврового покрытия или ковра и полученные им ковровое покрытие или ковер | |
| NL8602060A (nl) | Badmat. | |
| JPH08224158A (ja) | パイル状敷物およびその製造方法 | |
| JPH044140A (ja) | 積層布帛及び該布帛からなる成形体の製造方法 | |
| JPH11180203A (ja) | タフトカーペット |