DE2324956A1 - Mehrschichtiger vliesstoff und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Mehrschichtiger vliesstoff und verfahren zu seiner herstellung

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Bedrschich Koudelka
Bohumil Dipl Ing Piller
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Description

14. Mai 1973 Anw.-Akte: 75.575
PiTEJTAIMEI D U IG
Anmelder: Vyzkumny ustav pletarsky, Brno, sVjanovo
namesti 3 - C.SoS.R.
Titel: Mehrschichtiger Vliesstoff und ^erfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung betrifft einen mehrschichtigen Vliesstoff und ein Verfahren zu seiner Herstellung,,
Vliesstoffe, die im wesentlichen von einem Fasermaterial, wie z. B. einem Faservlies, Garn, einer Folie, einem Schaumstoff u. ä., verbunden durch Nähwirken unter Anwendung einer Kettbindung gebildet werden, repräsentieren ein sehr wichtiges Gebiet der Fertigung von textilen Flächengebilden, Es ist bekannt, daß Faservliese auch mit Hilfe eines thermoplastischen Binders zu einem textilen Flächengebilde verbunden werden können, oder daß dem Faservlies im Laufe seiner Herstellung Fasern beige-
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mischt werden können, deren Schmelzpunkt wesentlich unter dem Schmelzpunkt der Fasern, die das Faservlies bilden, liegen* Fasern mit einem niedrigerem Schmelzpunkt werden durch Wärmebehandlung plastifiziert, was ein gegenseitiges Verbinden der restlichen Fasern in den Bindepunkten zur Folge hat. Die Struktur der Fasern, die den niederen Schmelzpunkt aufweisen, d. h. ihre Eigenschaften, werden jedoch dadurch zerstörte
Es ist ebenfalls ein Verfahren des nachträglichen Auftragens 'des potentiellen Binders auf die Fasern bekannt. Durch Wärmeeinwirkung wird der Binder geschmolzen und bewirkt damit die Verbindung der Fasern in den Schnittpunkten, so daß das Faservlies verfestigende Verbindungspunkte entstehen. ,■-
Ferner ist bekannt, daß Vliese bzwe Fasern aus kombinierten Fasermaterialen erzeugt werden, wobei eine jede Faser mindestens aus zwei chemisch unterschiedlichen Polymeren mit unterschiedlichem Schrumpfungsvermögen und unterschiedlicher Schmelztemperatur gebildet wird. Eine Verbindung dieser Fasern wird dadurch erzielt, daß das textile Flächengebilde einer Wärmebehandlung bei .einer Temperatur, die höhe liegt als die Schmelztemperatur der Bindefaser, unterzogen wird.
Weiterhin ist bekannt, daß Kern-Mantel-Fasern, die aus zwei Komponenten bestehen, bereits während der Erspinnung
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verfestigt werden. Die Schmelzpunkt temperatur der den Kern "bildenden Faserkomponente muß in einem Bereich (Temperaturbereich zwischen der Plastifizierung der Faser und dem Schmelzen) -liegen, der mindestens um 2O0C höher liegt als die Temperatur der zweiten Faserkomponente, die den Mantel "bildete Die Wärmebehandlung wird bei Temperaturen, die sich zwischen der Plastifizierungstemperatur und der Schmelztemperatur der Faser-.. komponente, die den Fasermantel bildet, durchgeführt <* Für textile Flächengebilde die aus nach den beschriebenen Verfahren verbundenen Fasern bestehen, ist eine, höhere Festigkeit, jedoch zugleich auch eine erhöhte'Steifheit und dadurch auch eine geringere Geschmeidigkeit kennzeichnend· Textile Vliesstoffe, die durch Durchwirken eines Faservlieses erzeugt werden,,' sind zwar geschmeidiger, die Fasern sind jedoch im Vlies viel zu lüse angeordnet«, Während des praktischen Gebrauches gelangen sie an die Warenoberfläches wodurch sie die Scheuerfestigkeit der Ware herabsetzen und außerdem auch zum Pillen neigen«, ·
Eine wesentliche Verbesserung der. Eigenschaften von Vliesstoffen beruht erfindungsgemäß darin9 daß der aus mindestens zwei selbständigen Schichten bestehende Vliesstoff wenigstens von einer Schicht gebildet wird, die Multikomponentenfasern^, speziell Bikomponentenfäsern in einer Mindestmenge von 2 $> des gesamten Viarengewichtes
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enthält, wobei ein so entstandenes System thermisch behandelt und auf einer Nähwirkmaschine in beliebiger Folge unter Anwendung einer Kettwirkbindung durchwirkt wird.
Die Faserschicht bzwo die Faserschichten, die thermomechanisch bindefähige Multikomponenten-oder Bikomponentenfasern enthalten, verfügen mit Vorteil auch über ein latentes Kräuselungsvermögen; die Schichten eines solchen Vliesstoffes können ferner native Fasern oder Garne, bzw. Chemiefasern oder Mineralfasern event, auch ihre Mischungen, eine Maschenware, ein Gewebe, ein Faservlies, eine Folie oder einen Schaumstoff enthalten« Was die Bindungen der Kettenwirkerei anbelangt, kann eine Fransen-, Atlas-, Trikot-, Tuch-, Sclmßlegung bzw. eine Kombination dieser Bindungsarten verwendet werden, wobei für das Durchwirken auch Faserbündel, herausgezogen durch die Nadeln der Nähwirkmaschine aus dem Faservlies, benützt werden können.
Das System der einen Vliesstoff bildenden Schichten kann auch mindestens von einem Kettfadensystem, das an der Warenoberfläche Schlingen bildet, durchwirkt werden; eine oder beide äußeren Warenoberflächen können ebenfalls aufgerauht werden.
Ein mehrschichtiger Vliesstoff dieser Art wird auf die Weise erzeugt, daß die thermomechanische Verbindung der
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Faserschicht bzw. Faserschichten, die im System des textilen Flächengebildes thermomechanisch- bindefähige Fasern enthält, vor dem Durchwirken oder mit Vorteil erst.im Fertigerzeugnis durchgeführt wird, wobei die Schmelztemperatur das für das Durchwirken verwendeten Bindematerials mindestens um 10 C höher liegt als die Schmelztemperatur der bindefähigen Bikomponenten- bzwo Multikomponentenfaser. Diese thermomechanisch^ Verbindung kann auch nur örtlich durchgeführt werden, wobei die Schmelztemperatur des für das Durchwirken verwendeten Bindematerials die gleiche ist oder um 10 C höher liegt als die Schmelztemperatur der bindefähigen Bikomponenten- oder Multikomponentenfasere Diese thermomechanische Verbindung wird durch thermische Trockenoder ^Nassbehandlung, vorzugsweise in einer Trockenkammer mit Heißluft oder überhitztem Dampf, oder durch Wärmekalandrierung durchgeführt, wobei vor dieser thermomechanischen Verbindung die latente Kräuselung der Bikomponentfaser entwickelt werden kann, während nach der Verbindung und nach dem Durchwirken eine oder beide äußeren farenöberflachen dieses mehrschichtigen Vliesstoffes auf einer Rauhmaschine aufgerauht werden können.
Durch Schichten des Faservlieses und eines durch thermomechanische Verbindung verfestigten Faservlieses und nachträgliche Verfestigung dieses textilen Flächengebildes auf einer Nähwirkmaschine unter Anwendung einer beliebigen Bindungsart der Kettenwirkerei wird eine "hybride
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Mhwirktextilie" mit neuartigen intergrierten Eigen-
schäften erzielt. . .'
Es handelt, sich speziell um die Steigerung der Beständigkeit des Vliesstoffes gegenüber der Pillingbildung und um Steigerung ihrer Scheuerfestigkeit. Wird eine selbständige Schicht von Bikomponentenfaser]! in die Mitte eines Fasergebildes oder auf seine linke Seite gelegt und das ganze System auf einer Nähwirkmaschine durchwirkt, kann durch Verlängerung der Wärmebehandlung des gesamten Flächengebildes das Haftvermögen der den wichtigsten Teil des Vlieses bildenden Fasern erhöht werden. Die Faserenden dieses Vlieses können auf die Warenoberfläche gerauht werden. Dadurch wird eine Florware erzielt, in der die Faserenden in der Textilie nicht nur durch die Bindekettfäden, sondern auch durch die thermische Verbindung mit einem Teil der sich in der Textilie befindlichen Fasern festgehalten werden.
Beispiel 1:
Das für die Erzeugung einer Nähwirkware verwendete Faservlies besteht aus zwei selbständigen Schichten«, Die untere Schicht enthält 100 $ Polypropylenstapelfasern 15-den, 90 mm Schnittlänge, aus denen auf einem Vliesbildner ein Faservlies im Gewicht von 380 g/m2 erzeugt wird.
Die obere Schicht enthält Bikompönentenfasern in Form
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eines Spinnvlieses. Dieses Faservlies enthält Heterofilfawern aus PA 6 und PA 66 im Gewicht von 40 g/m2, die punktförmig thermisch verbunden sinds und zwar in einer Farbe, die mit der der unteren Schicht identisch ist* Beide Faserschichten werden auf einer Nähwirkmaschine . mit Polyamidseide 120 den in versetzter Trikotbindung durchwirkt«, ■ ■ ·.
Die fertige Nähwirkware wird drucklos bei 1550C in einer Düsentrockenmaschine 3 Minuten thermisch behandelt» Auf diese Weise "wird ein mehrschichtiger Vliesstoff erzeugt^ der als Bodenbelag mit einer hochscheuerfestigen und ' pillingbeständigen Begehungsfläche- eingesetzt werden kann. ..""-.·,
Beispiel 2j :
Das für die Herstellung einer Nähwirkware dienende Faservlies besteht aus zwei selbständigen Schichten® Die untere Schicht enthält 100 % Zellwolle 3$5 den5 60 mm Schnittlänge, aus denen auf dem Vliesbildner ein Faservlies im Gewicht von 180 g/m2 hergestellt wird«
Die obere Schicht enthält zu einem Spinnvlies verarbeitete Bikomponentenfaser^ Dieses Vlies enthält Heterofilfasera aus PA 6 und. PA 66 im Gewicht von 20 g/m2s die punktförmig durch thermische Behandlung verbunden werden, und zwar roh oder in einer Farbe 9 die mit der der unteren Schicht identisch ist? bzwo mustergemäß bedruckt iste
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Beide Faserschichten werden auf einer Nähwirkmaschine mit Polyamid-66-Seide 120 den in einer zweireihigen Atlasbindung durchwirkt. Die fertige Nähwirkware wird einer thermischen Behandlung ohne Druckeinwirkung bei 155 C in einem Düsentrockner 2 Minuten unterzogen·
Auf diese Weise wird ein mehrschichtiger Vliesstoff mit einer hoohscheuerfesten und pillbeständigen Oberschicht erzeugt, der als Bezugsstoff mit günstigen Gebrauchseigenschaften, guter Stabilität, Geschmeidigkeit und Maschenfestigkeit, bestimmt- für Heimtextilien und Autobezugsstoffe, eingesetzt werden kanno
Beispiel 3:
Das für die Fertigung eines Nähgewirkes verwendete Faservlies besteht aus drei unabhängigen Faserschichten. Beide äußeren Schichten enthalten Akrylstapelfasern 6 den, 80 mm Schnittlänge, aus denen auf einem Vliesbildner ein Faservlies im Gewicht von 170 g/m2 erzeugt wird«. Die mittlere Schicht enthält zu einem Spinnvlies verarbeitete Bikomponentenfaser^ Dieses Faservlies enthält Heterofilfasern aus Polypropylen und Polyäthylen im Gewicht 25 g/m2. Alle drei Schichten werden auf einer. Nähwirkmaschine mit Polyesterseide 120 den in einer Fransen Tuchbindung mit Fadeneinzug 1:1 durchwirkt.
Das fertige Nähgewirke wird in einem Düsentrockner ohne Druckeinwirkung bei 12O0C thermisch behandelt, beid-
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seitig gerauht und der Flor wird nach einem für das Bauhen und Ausrüsten von Decken üblichem. Verfahren verfilzt. Auf diese Art und Weise wird ein mehrschichtiger Flor-Vliesstoff mit hervorragender Verankerung des Faserflors und guter Formstabilität sowohl während des praktischen Gebrauches, als auch während der Haushaltswäsche in der Waschmaschine erzielt.
Beispiel 4:
Das für die Herstellung einer nähgewirkten Schiingenware im Gewicht von 60 g/m2 dienende Faservlies wird auf einem Vliesbiidner aus Bikomponentenfaser PA 66 und POP hergestellt· Dieses Faservlies wird auf der Nähwirkmaschine, die mit einer Zusatzvorrichtung für die Schlingenbildung ausgestattet ist, mit Hilfe des Bindematerials - Polyamid - 6 - Seide 120 den - in Fransenbindung durchwirkt und aus Polyamid-6-Spinnkabel werden in Schußlegung die Schlingen ausgeführt.
Die fertige Nähwirkware wird an der linken Warenseite auf einer beheizten Kalanderwalze einer thermischen Behandlung unterzogen, wobei die Walzentemperatur HO0C beträgt. Diese Temperatur übertrifft die Erweichungstemperatur des zweiten Polymeren der Multikomponentenfaserc Für das auf diese Weise erzeugte Erzeugnis, d. h. die mehrschichtige nähgewirkte Schiingenware, die als Bezugsstoff verwendet wird, ist eine hervor-
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ragende Verankerung der Sohlingen in der Grundware, eine Maschenfestigkeit und gute Formstabilität kennzeichnende
Beispiel 5: -
Das für die Erzeugung einer Nähwirkware verwendete Faservlies besteht aus zwei unabhängigen Faserschichten. Die untere Schicht enthält 100 "/<> Glasstapelfasern 6 den, 80 mm Faserlänge, aus denen auf einem Vliesbildner ein Faservlies im Gewicht von 150 g/m2 hergestellt wird.
Die obere Schicht enthält nur zu einem Spinnvlies verarbeitete Bikomponentenfaser^ Dieses Faservlies enthält Heterofilfasern PA 6 und PA 66 im Gewicht von 20 g/m2, die punktförmig verbunden sind, und wird mit einem, ausdrucksvollen Muster bedruckt.
Beide Schichten werden auf einer Nähwirkmaschine mit Glasfaden 22 tex χ 2 χ 2/440 S in einer zweireihigen Atlasbindung mit mustergemäßen Fadeneinzug durchwirkt. Der auf diese Weise erzeugte mehrschichtige Vliesstoff eignet sich als Dekorationstextilie eventuell auch als selbstklebender Wandbespannungsstoff, falls die linke Seite mit einem Adhäsionsmittel versehen ist. In beiden Fällen ist dieser Vliesstoff durch herabgesetzte Brenn-' barkeit, hohe Scheuerfestigkeit und umfangreiche Musterungsmöglichkeiten und gutes Schallisoliervermögen gekennzeichnet.
- 11 -
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Claims (1)

  1. PATEITAIS Ρ- HÜ C HH:
    / 1A Mehrschichtiger Vliesstoffj bestehend mindestens aus zwei Schichten* dadurch gele η η ζ ei c h net , daß mindestens eina dieser. Schichten Multikomponentenfaser!!, wie Bikomponentenfaser!!, in einer Mindestmenge iron .2 f° des Gesamtgewichtes des textlien Flächengebildes enthält und daß das auf diese Yieise hergestellte mehrschichtige System thermisch bearbeitet und in einer Kettwirkbindung in beliebiger Folge auf einer Nähwirkmaschine durchwirkt wird.
    2. Mehrschichtiger Vliesstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennz e ichnet, daß mindestens eine unabhängige Faserschicht thermomechanisch bindefähige Bikomponenten- bzwe Multikomponentenfasern enthält,- die auch ein latentes Kräuselungsvermögen aufweisen«,
    3. Mehrschichtiger Vliesstoff nach Anspruch 1 und 29 dadurch gekennzeichnet , daß eine · oder,mehrere Schichten dieses Vliesstoffes native Fasern oder Chemiefasern bzw« Mineralfasern, oder deren Mischungen, eine Maschenware, ein Gewebe, ein Faservlies, eine Folie oder einen Schaumstoff enthalten.
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    4c Mehrschichtiger Vliesstoff nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß als Kettbindung die Fransen-, Atlas-, Trikot-, Tuch-, Schußbindung oder eine Kombination.dieser Bindungsarten verwendet wird*
    5. Mehrschichtiger Vliesstoff nach Anspruch 1 bis 35 dadurch gekennzeichnet , daß das System der Schichten von mit den Nadeln aus dem Faservlies herausgezogenen Faserbündeln durchwirkt wird.
    6. Mehrschichtiger Vliesstoff nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das System der.Schichten mindestens durch ein Kettfadensystem, das an der Warenoberfläche Schlingen bildet, durchwirkt wird.
    7. Mehrschichtiger Vliesstoff nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennz e i c hne t , daß ein. oder beide äußeren iiVarenoberflächen aufgerauht werden*
    8. Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Vliesstoffes nach Anspruch 1 bis 7t dadurch gekennzeichnet, daß die thermomechanische Verbindung der Faserschicht oder Faserschichten,
    • das im System des textlien Flächengebildes thermo -
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    - 13 - ?3?4956
    mechanisch "bindefähige Fasern enthält, vor dem Nähwirken oder in dem fertigen Nähgewirke durchgeführt wird, wobei die Schmelztemperatur des Bindegarnes' mindestens um 100G höher liegt als die, Schmelztemperatur der bindefähigen Komponente der Bikomponenten-oder Multikomponentenfaser.
    9. Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Vliesstoffes nach Anspruch V bis 8, dadurch gekennzeichnet ,daß die thermomechanische Verbindung der selbständigen Faserschicht bzwo Faserschichten 'im textlien Flächengebil'de örtlich durchgeführt wird und die Schmelztemperatur der Bindefäden gleich oder um 1O0C höher ist als die Schmelztemperatur der bindefähigen Komponente der Bikomponenten- bzw«. Multikomponentenfaser«, ■
    Oo Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Vliesstoffes nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die thermomechanische Verbindung der Fasern der selbständigen Schicht im textlien Flächengebilde durch thermische Trocken- oder Naßbehandlung, z. B. in einer Trockenkammer mit Heißluft oder überhitztem Dampf oder durch Heißkalandrieren durchgeführt wird, wobei die Kalanderwalze auf eine Temperatur aufgeheizt wird, die höher liegt als der Erweichungspunkt des .zweiten Polymeren oder der bindefähigen Komponente der Multikomponentenfaser.
    - 14 3 O 9 8 Λ 9 / O 9 1 O
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