CN1084119A - 一种簇绒织物 - Google Patents

Abstract

一种簇绒织物由部分熔化的基底布和簇绒在该 基底布中的绒头组成。该绒头连接到底布上或者通 过扭结或者通过部分熔化该基底以便连接该绒头，以 及或者利用扭结或者利用熔化连接第二层底层。

Description

本专利申请是1992年5月1日的美国专利申请系列号07/876，617的继续。

本发明涉及到一种簇绒织物，本发明的这种簇绒织物，其绒头缠结在基底布上，或者粘结在该基底布上。特别是本发明涉及到一种簇绒织物它可以再生。本发明具体涉及一种可再循环的聚酯簇绒织物，但该方法同样可以用于包括聚酰胺和聚丙烯等的其它类型的聚合织物。

簇绒织物，如地毯和旅行毯，是由不同组份和不同类型的材料制成的。该组份一般包括基底布和第二层底布，乳胶粘合剂和绒头材料。

簇绒织物通常具有天然的或合成材料的基底布，如织造的或非织造的聚丙烯材料，例如阔幅地毯一般是在聚丙烯的编织缝层的基底布上利用簇绒机嵌入许多绒头。

绒头可以是天然的或合成的纤维，包括羊毛、聚酰胺、聚酯、聚丙烯和聚丙烯腈系纤维或其它纤维。这些绒头形成地毯的绒毛，这些绒头从正面或反面经过基底布延伸到另一侧形成地毯的毛圈，这样，在一侧形成地毯的长毛圈以及这些短的毛圈固定在底布的反面。割绒地毯是在地毯的正面剪割长毛圈而得到的。

乳胶粘合剂涂层然后作为一种原始固定物涂在基底布的背面以便固定绒头并增加刚度。对于使用乳胶这样的固定涂层必然导致织物较重，这种织物在一些情况下缺乏良好的柔韧性。还有该乳胶在车间和地毯上都会有有机物的挥发。由于包括环境和安全关系等不同的理由，工业上的目标是不使用乳胶粘合剂。

聚丙烯的第二层底布是利用乳胶粘合剂附加在基底布的反面。正如上述的簇绒织物结构可以看到的，使用了许多包括乳胶粘合剂在内的不同的聚合物成份。

众所周知，在工业生产中大多数的地毯是用于铺地，占据相当大的空间，因此造成原材料的很大浪费，为了消除铺地地毯的废处理，要求地毯具有所有部分都是再生材料的结构。用于地毯仅一种材料是可再循环的热塑性聚合物，如聚酯。聚酯的再循环是公知的，例如美国专利3，305，495;3，907，868和2，465，319所公开的内容。

还有这里尚须从簇绒织物中去除乳胶粘合剂。

一种获得再循环地毯的方法应该是掩饰地毯和再循环单一的材料。由于在该方法中使用了许多材料和乳胶粘合剂至今未能得以实施。

另一种方法能够不用乳胶为粘合剂或者另外的胶粘剂层代替制作整个簇绒织物，不用乳胶粘合剂的簇绒织物揭示在美国专利3，325，323（Forkner）和4，439，476（Guild）。

Forkner揭示了生产簇绒织物的一种方法，如利用簇绒纤维嵌入热塑性的纤维网获得的地毯，然后熔化该纤维网以便结合该绒头。该网被描述为不透土的阻挡层，类似一个固体的膜片结构。还揭示了一种簇绒复合纤维网，该网是将短纤维和粘合剂纤维的混合体纤维被布成一个松散的垫。该复合网然后熔化粘连，并且在粘接的纤维网上进行簇绒。Forkner的实质是簇绒的复合底布在其簇绒面上具有一种热塑性的纤维网。该热塑性层在熔化之后是一个连续的表面，该连续的表面不容易着色，因而增加了染色的疵点。此外，该热塑层当涂到底部时可保证其利用热连接形成一种复合纤维网。

与Forkner一样，Guild揭示了生产簇绒织物的方法，该簇绒织物具有一个基底布，在该基底布上涂一种可能熔化的纤维层，至少基底布的一侧使纤维层针刺到该底布。绒头毛嵌在基底布中，接着熔化该纤维层，以便保证该绒头进入该基底布。在这种结构中，基底布可以是聚酯，以及可熔化的纤维层可以是适当的低熔点的纤维。

前面提到的内容揭示了将绒头附加到底布上的各种方法和聚酯在地毯中的各种用途。然而，没有提到再循环地毯的制造。

发展具有成一单层的基底布的簇绒织物和绒头结合在该基底布上而不用添加如乳胶这样的胶粘剂是非常有利的。这样一种结构能够再循环，特别当聚酯的情况下。本发明的一个目的是提供一种可以完全再循环的绒头毛织物。

本发明提供一种再循环的簇绒织物仅仅由一种热塑性材料制取。在该织物中包括一种可熔化的热塑性基底布，在该基底布上可以嵌入绒头。还有本发明提供了一种簇绒织物，它包括可熔化纤维的热塑性基底布，该基底布包含许多嵌入并通过该基底布的绒头，以及包括突出反面的插入物，为了保证形成该绒头，该基底布部分熔化。以便保证该绒头能处于该底部上，以及提供一种用于织物的固定涂层。该基底布取代了通常的聚丙烯基底布和乳胶粘合剂。这种方法能够采用任何可循环的热塑性的材料，也就是可以使用可再循环的尼龙或者聚丙烯以及聚酯，在每一地毯中所用的聚合物应是同一种类型的。

在附图中形成了本发明原始公开的部分。附图1是本发明的按照一个最佳实施例织物的近似的断面图。

下面详细的说明本发明用于所有可再循环聚酯地毯的最佳实施例，应当承认，在说明最佳实施例时使用了专门的术语，这些术语在说明的意义上使用并不是通用术语，以及用于说明的目的是没有限制的。当明显的精通本工艺时，本发明在本发明指出的精神和范围内可以具有许多改变和变型。

本发明的簇绒织物具有纤维的基底布层，许多纤维的绒头，其中每一个绒头都是在基底布层表面侧上由纱线形成的绒毛构成，以及每一个绒头延伸通过基底布的反侧，以便形成许多毛圈，这些毛圈固定到基底布上或者通过缠结，或者通过加热该基底布，以便引起毛圈在该基底布层的反侧熔化。

一种第二层底布可以附加到该基底布层上或者利用第二层底布层与该基底布热结，或者基底布与第二层底布之间熔化连接，该纤维的基底布层和该纤维的第二层底布层可以是非纺织的，如纺粘法制取。

包含在纤维的基底布层的纤维和在纤维的第二层底布层中的绒头可以选自聚酰胺纤维，聚酯纤维和聚丙烯纤维。该簇绒织物可以由同类的纤维如聚酯组成，或者可以由不同的纤维组成，例如尼龙或者聚丙烯绒头，聚酯基底布和聚酯第二层底布，最好簇绒织物全部由聚酯构成，特别是聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维。并且该聚酯可以包括一种含鏻的成份以便阻燃。

此外，本发明的簇绒织物在其完成之后可以均匀的染色，这就意味着组成中的每一种，即基底布，第二层底布和绒头都染成同一种颜色。

本发明还提出了生产该簇绒织物的方法，该方法包括以下步骤：提供一种纤维的基底布，在该纤维的基底布上嵌入许多纤维的绒头，以及把该绒头固定到该基底布上利用热结或者熔化包含在该基底布层中的胶粘纤维。该方法还包括纤维的第二层底布的步骤，该第二层底布附着到基底布层，通过缠结或者通过热熔化。适用于本发明的缠结方法包括机械的针刺和水压针刺。

图Ⅰ示出了本发明形成地毯10的再循环热塑性的簇绒织物，该簇绒织物具有一个聚酯基底布12，该基底布12含有部分低熔点的纤维，且绒头14穿过该基底布12而嵌入。特别是地毯10是一种全聚酯地毯，含有聚酯绒头14和聚酯热型性的基底布12，后者含有低熔点的胶粘纤维。该地毯的总重量大约20-120盎司/码²，最好是30-80盎司/码²。绒头重量通常为10-100盎司/码²。

在优选的实施例中，该聚酯基底布12利用包括具有一般聚酯纤维的胶粘纤维的合适的聚酯纤维来补偿，该胶粘纤维由于通过该胶粘纤维的热处理活化而能够连接。特别是该基底布12混合5%-95%（重量）的聚酯纤维，该聚酯纤维具有95%-5%（重量）的卷曲的低熔点的海德罗菲尔纤维（Heterofil）或单组合纤维（Homofil）的聚酯胶粘纤维，该聚酯胶粘纤维用于基底布12与绒毛层的粘接或者改进纤维的性质。

用于可比较的聚酯纤维的优选聚酯是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），该物质在市场上价格较低。聚酯纤维的每旦尼尔（denier）通常大约值1-21分尼。为了得到希望的地毯性能，聚酯纤维最好是卷曲的，卷曲水平为3-8卷/英寸是合适的，具有6-12的每英寸卷曲数是最佳的。卷曲的长纤维切断长度要求为2.5-25cm，最好是大约7.6cm。

该纤维基底布通常是非纺织的为4-18盎司/码²，最好为4-6盎司/码²。该基底布在一侧或两侧针刺，具有典型总数是200-2000针/英寸²（PPSI）。使用的针型和针刺深度的广泛的范围可以用于生产具有适当强度和均匀度的织物。

该基底布也可以是利用纺粘方法制得的长丝，一般的纤维和低熔点胶粘剂纤维混合对于得到需要的织物性能是必要的。

用于聚酯实施例的胶粘纤维是由聚酯聚合物制备的，该聚酯聚合物比由非胶粘纤维制取的聚酯聚合物具有较低的熔点。一种优选的胶粘纤维是由聚对苯二甲酸乙二醇酯/间苯二酸酯共聚物组成，该共聚物具有间苯二酸酯/对苯二甲酸乙二醇酯克分子比大约为20%-40%，其熔点大约为110-200℃。

当热定形时该胶粘剂纤维熔化，并且基体聚酯纤维在交织点连接，这样熔化结合的纤维材料保持希望的形态和刚度。当人造短纤维用作胶粘剂时是以卷曲的形式和可以在一般的纺织机械上加工成分布在整个混合物中。胶粘剂纤维的旦尼尔长度和切割长度是与适合的聚酯单组分纤维的旦尼尔长度和切割长度类似的，这是希望的，但不是必须的，这样胶粘剂纤维通过一般的纺织方法分布在整个混合物中。胶粘纤维基本上与适合的聚酯短纤维以同样的旦尼尔制取，这通常是优选的，但不是必要的。进一步满意的结果通过采用不同旦尼尔的胶粘纤维可以达到。

胶粘纤维的数量是大约为混合物的5-95%，最好是大约为混合物的15-30%。当在混合物中该胶粘剂的比例增加时，结果热结合的底布一般具有较大的刚度。胶粘的数量将相当主要的取决于胶粘剂能否在交织点用于结合聚酯纤维，以及这种增加的统计学的可能性是与胶粘剂的数量增加相一致的。

胶粘纤维的旦尼尔又能够比适合的聚酯纤维小一些。该旦层尔的范围可以从小于1至大约20，最好是旦尼尔为6～15。

例如，胶粘剂纤维可以是一种单组分纤维或者是一种双组分纤维，例如是皮芯纤维，该皮由低熔点胶粘剂聚合物组成，如在Stanistreet的美国专利4，068，036中提出的那样。在如此情况下，希望利用足够的双组分纤维，这样胶粘剂聚合物的数量是适合的聚酯纤维的胶粘剂纤维总数的大约20-95%。

对于允许的簇绒和染色性能的足够的强度和尺寸稳定性可以通过基底布在加工时采用适当的针刺来获得。然而假若希望更高的强度，该结构应是一种缝编织物。

用于本发明的实施例的绒头可以由任何适当的再循环聚酯制取。对苯二甲酸乙二醇酯（PET）可以包括高达50%的共聚单体，如聚乙二醇（PEG）、二甘醇、己二酸、间苯二酸和改性剂通常用于使PET具有一种阳离子性的或者无导染剂的可染性。这种绒头又可以由具有不同收缩的PET或聚酯纤维的混合物制取，如美国专利5，102，713所揭示的那样。

连接到基底布上的绒头可以在簇绒以后，但地毯染色以前通过粘接聚酯纤维的第二层底布11而加强。该第二层底布附在地毯的反面以便在其上进一步机械结合该绒头，并且又做为第二层底布改善地毯的外观。该第二层底布可以有足够的重量以代替地毯下垫。假若作为一种下垫使用的话，应在染色之后加上。

该第二层底布是无纺织物，通常2-40盎司/码²，该织物由短聚酯纤维制取。特别是该第二层底布可以是一种胶粘聚酯纤维和短聚酯纤维的混合物。

该第二层底布然后附加在基底布的反侧，以及可以用不同的方法附加。特别是在本实施例中的一种优选的方法是该第二层底布针刺在基底布的背面。

地毯完全制成之后，该地毯可以被进一步的后处理，包括染色和热处理。

地毯由前述的组分利用簇绒纤维植到基底布12上面由一般的方法制取，如在簇绒机上完成。然后该2-40盎司/码²的无纺织物的第二层底布针刺到基底布的反侧。接着该结构用一般的方法染色和在拉幅机110℃至200℃热空气中张力下热定型。另外，可以使用热辊、红外线或者可以使用其它的加热合成物的有效的方法。

本实施例可以用于制造住宅的、限定的、机车的和旅行的所有标准结构地毯，包括切绒毛、毛圈、萨克森法兰绒、聚酯变形纱以及可以是包括膨化变形丝（BCF）在内的各种地毯纤维。

这里揭示的地毯可以用现有技术中公知的不同的方法再循环。特别是聚酯地毯可以用以下方法再循环，但并不仅限于此：

1）粉碎、切粒、干燥和将切片挤压纺成纤维;

2）利用粉碎、乙二醇醇解和分批聚合进行再生;

3）粉碎、乙二醇醇解和甲醇分解破坏单体而转成原始的对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇，该原材料基然后再用于做聚酯。

很明显这些具体的再循环方法在工艺方面是由使用的聚合物确定的。

下面举例说明由聚酯为原料的再循环地毯的制备，以及这样一种地毯的再循环。

实施例1

制备了两个样品，每一个具有一个聚酯基底布和许多聚酯绒头。

该基底布是由包括聚酯基本纤维和胶粘纤维的混合制得。在两个样品中使用的聚酯基体纤维是T-295聚酯纤维，该聚酯纤维由Hoechst    Celanese有限公司可以大批生产，以及用在两个样品中的胶粘剂纤维是1＜-54聚酯的海特罗菲尔（Heterofil）纤维，该纤维也从上述有限公司可以大批生产。纤维在标准的混合设备上混合在一起。地毯样品A包括由65%T-295纤维和35%胶粘剂纤维混合而得的一种基底布，以及地毯样品B包括一种50/50纤维填料和胶粘纤维混合制取的一种基底布。

该混合的纤维梳理成一纤维网，以及该丝絮由纤维网要标准的交叉铺网卷上进行交叉铺网。大约6英寸厚的毛层制成到大约10英寸厚。该丝絮然后被针刺以便纽结该混合物并且使该丝絮减少到基底布为大约0.1英寸厚。该基底布的重量大约为14盎司/码²。

绒头由低收缩和高收缩的共聚酯纤维制取，如美国专利5，102，713揭示的那样，可以结合参考。特别是该共聚酯是聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乙二醇的共聚物，生产出的低收缩的共聚酯纤维具有小于1%的沸水收缩和高收缩的共聚酯纤维具有大约80%的沸水收缩。一旦尼尔纤维值15分尼，切割长度7 1/2 英寸。低收缩纤维卷曲率为每英寸10 1/2 及高收缩纤维的卷曲频率为每英寸9 1/2 。这些纤维混合在一起，以及利用标准设备形成用于簇绒的纱线。簇绒纱线用一般方式热定型。

该两个地毯样品是在标准的簇绒设备上和用地绒头嵌到聚酯基底布中制取的，以及加热该结构到160°以便把该绒头热定型到基底布上。一种由30%海特罗菲尔T-254纤维（Hoechst Celanese有限公司可以大批供应）和70%黑纤维组成的4盎司/码²的第二层底布针刺到基底布上，以便进一步加强这种绒头的固定和提供一种清洁的外观。这两个地毯样品利用一般染色设备染成兰色。

实施例2

一个全聚酯的地毯样品由以下的步骤进行再循环：

1）该地毯样品切成小片;

2）100分该地毯加入21分瓶装的醇解的对苯二甲酸乙醇酯（PET）和71分新鲜的乙二醇，然后在玻璃反应器中搅拌加热到215℃;

3）在适当的时间后该地毯在溶液中分解（乙二醇分解产品由于存在有地毯染料是兰色的）;

4）该乙二醇分解产品缓慢的加入一种350分甲醇和0.8份甲醇钠的混合物中。这种混合物在添加乙二醇分解产物前是60℃;

5）对苯二甲酸二甲酯晶体在反应器中迅速形成;

6）该晶体由玻璃反应器中移出和母液由过滤去除。兰色由该对苯二甲酸二甲酸晶体上洗涤掉。上述表明该地毯能够无任何附加步骤的再循环。

本发明发现具有许多优点。本发明的实施例在簇绒织物中利用全聚酯提供了一种再循环的簇绒织物，特别是地毯和旅行毯。该簇绒织物能够通过任何公知的聚酯再循环方式而容易的再循环。还有乳胶胶粘剂的去除消除了大量的有机物的挥发，这一点改进了胶粘剂的利用。此外，本发明的簇绒织物对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的100%利用是非常经济的，并且与现在的机织地毯相一致。还发现本发明的簇绒织物容易做为地毯而装配。该簇绒织物地毯比标准地毯轻一些，纤维伸张得好以及容易切毛边。此外，由于本发明的全聚酯实施例可染的能力，染色疵点完全消除。全聚酯实施例可以较好的吸收和分散液体，如清洁液体。消除了粗糙的第二层基布从而能在较软地毯上行走和较小的绒头磨损。又发现本发明的簇绒织物的第二层底布具有较高的脱层强度。特别是该基底布和第二层底布好象是一个单体。该脱层性能不受家用化学品、潮气、时间、宠物尿等的影响。

本发明对相当详细的最佳实施例做了说明，然而一些变型和改型可以在如在前述的技术条件和在权利要求中确定的技术要求的发明的循环和范围内制取。

Claims (22)

1、一种簇绒织物包括具有相对的正面和反面的一个纤维的基底布；许多纤维的绒头其中每一个由许多绒头的纤维束形成的一个绒毛层配置在基底布层的正面，以及延伸通过该基底布层而在基底布层的反面形成许多毛圈，以便使绒毛层固定到该基底布层上，以及其有一种利用至少扭结绒环中纤维的一部分和至少该纤维的一部分位于基底布层内而增加绒环在基底布层中的固定。

2、按照权利要求1所述的簇绒织物，包括附加在基底布层的反面的纤维的第二层底布层，该第二层底布层盖住了由在该基底布层上的绒头所形成毛圈，该纤维的第二层底布层通过至少一部分在该第二层底布层中的纤维而扭结到该基底布层，至少有一部分纤维分别在纤维的基底布层和该绒环中。

3、按照权利要求2所述的簇绒织物，其特征在于，该纤维的基底布层，许多纤维的绒头和纤维的第二层底布层实际上由聚酯纤维构成的。

4、按照权利要求2所述的簇绒织物，其特征在于该纤维的基底布层是由针刺而扭结的。

5、一种簇绒织物包括：一种单层的纤维的基底布具有相对的正侧和反侧，以及包括至少5%重量的胶粘纤维，它是单组份纤维或异质复合丝或单组分纤维或异质复合丝结合形式的和包括可选择高达到95%重量的非胶粘剂纤维，该非胶粘纤维具有至少比胶粘纤维的粘接聚合组份高的熔点;

许多纤维的绒头，其中每一个由许多纤维束形成的一个绒毛层配置在基底布的正侧，以及延伸通过该基底布层而在该基底布层的反侧形成许多毛圈，以便使绒毛层固定到该基底布上;以及具有一种通过加热在基底布中的胶粘剂纤维而加强在该基底布层内的毛圈的固定，引起聚合成份中胶粘纤维变软或熔化，从而形成一个透孔的基底布和冷却加强该纤维绒头固定在该基底布层中。

6、按照权利要求5所述的一种簇绒织物包括附加的在基底布层的反侧的纤维的第二层底层，该第二层底布层盖住了由在该基底布层上的绒头形成的毛圈，该纤维的第二层基布层通过加热在基底布层中的胶粘剂纤维连接到该基底布层上，利用加热基底布中的胶粘纤维使得混合的聚合组份变软或熔化，当冷却时该第二层底布层便连接到该基底布层上。

7、按照权利要求6所述的簇绒织物，其特征在于该纤维的基底布层，许多纤维的绒头和纤维的第二层底布实际上由聚酯纤维构成。

8、按照权利要求6所述的簇绒织物，其特征在于，该纤维的基底布层是由针刺而扭结的。

9、按照权利要求6所述的簇绒织物，其特征在于，胶粘纤维是以单组分纤维形成的和实际上由一种共聚酯构成的，该共聚酯具有由对苯二酸、间苯二酸或者由它们的聚酯形成的衍生物，以及由乙烯乙二醇导出的再熟化结构单元，或者胶粘剂纤维实际上由一种具有再熟化单元的聚酯构成，该再熟化单元由对苯二酸或者聚酯形成的其衍生物和由于邻苯二甲酸乙二醇导出的，以及在这里非胶粘剂纤维是一种实际上对苯二甲酸乙二醇酯构成的单组份纤维。

10、一种簇绒织物包括：一个纤维的基底布层具有相对的正面和反面，以及包括少至5%重量的以单组分纤维或者异质复合丝或者单组份纤维与异质丝的复合丝胶粘剂纤维，以及包括可选择的高达95%重量的非胶粘剂纤维，该非胶粘剂纤维具有比胶粘剂纤维的粘接的聚合成份高的熔点;

许多纤维的绒头，其中每一个由许多纤维束形成的一个绒毛层配置在基底布的正面，以及延伸通过该基底布层而在该基底布层的反面形成许多毛圈，以便使绒毛层固定到该基底布上;

具有一种利用扭结纤维圈中的至少一部分纤维以及至少一部分纤维在纤维的基底布层中而增加毛圈在该基底布层的固定;以及通过对在纤维的基底布层中的胶粘纤维的加热而引起胶粘聚合成份中的胶粘纤维的变软或者熔化，冷却时该纤维绒头加强固定在该基底布层中。

11、根据权利要求10的簇绒织物，包括附加的在基底布层的反面的第二层底布层，该第二层底布层盖住了由在该基底布层上的绒头所形成的毛圈，该纤维的第二层布层通过至少一部分在该第二层底布层中的纤维而扭结到该基底布层，至少有一部分纤维在基底布层和在该毛圈中。

12、根据权利要求10所述簇绒织物，其特征在于，纤维的基底布层和许多纤维绒头实际上由聚酯纤维构成。

13、根据权利要求11所述的簇绒织物，其特征在于，该纤维的基底布层是针刺的。

14、根据权利要求11所述的簇绒织物，其特征在于，胶粘纤维的聚合成份实际上由一种共聚酯组成，该共聚酯具有由对苯二酸、间苯二酸或者由它们的聚酯形成的衍生物，以及由聚乙二醇导出的再熟化结构单元，或者胶粘纤维的聚合成份实际上由一种具有再熟化单元的聚酯构成，该再熟化单元由对苯二酸或者由聚酯形成的其衍生物和丁二醇导出。

15、一种形成簇绒织物的方法包括以下步骤：

提供一个纤维的基底布层具有相对的正面和反侧;

许多纤维的绒头嵌到纤维的基底布层，利用一个簇绒装置使该纤维的绒头形成的绒毛层处于该基底布层的正面，以及延伸通过该基底布层而在基底布层反侧形成许多毛圈;以及扭结纤维毛圈中纤维的至少一部分和至少该纤维的一部分位于基底布层内，利用一种扭结装置以便加强毛圈在基底布层中的固定。

16、一种形成簇绒织物的方法包括以下步骤：

提供一个纤维的基底布层具有相对的正面和反侧，以及包括至少5%重量的以单组分纤维或异质复合丝或单组份纤维与异质复合丝结合形成的胶粘剂纤维，以及包括可选择的高达95%重量的非胶粘剂纤维，该非胶粘剂纤维具有比结合的聚合成份中胶粘纤维高的熔点。

许多纤维的绒头嵌到纤维的基底布层，利用一个簇绒装置使该纤维的绒头形成的绒毛层处于该基底布层的正面，以及延利通过该基底布层后在基底布层的反侧形成许多毛圈，为了使绒毛层固定到基底布层中该纤维的绒头具有比聚合成份中胶粘纤维高的熔点;以及加热在基底布层中的胶粘剂纤维，使聚合成份中胶粘纤维软化和熔化，冷却时该纤维绒头在该基底布层中加强固定。

17、一种形成簇绒织物的方法包括以下步骤：

提供一种纤维的基底布层具有相对的正面和反侧，以及至少5%重量的以单组份纤维或异质复合丝或单组分纤维与异质复合丝结合形成的胶粘纤维，以及包括可选择的高达95%重量的非胶粘剂纤维，该非胶粘剂纤维具有比聚合成份中粘胶纤维高的熔点。

许多纤维的绒头嵌到纤维的基底布层，利用一个簇绒装置使该纤维的绒头形成的绒毛层处于该基底布层的正面，以及延伸通过该基底布层而在基底布层的反侧形成许多毛圈，为了使绒毛层固定到基底布层中该纤维的绒头具有比聚合成份中胶粘纤维高的熔点;

扭结纤维环纤维的至少一部分和至少该纤维的一部分位于基底布层内，利用一种扭结装置以便加强毛圈在基底布层中的固定;以及然后加热在基底布层中的胶粘剂纤维，引起聚合成份中胶粘剂纤维的软化和熔化，以及当冷却时加强该纤维的绒头在该基底布层中的固定。

18、根据权利要求15的族绒织物的形成方法，包括以下的附加步骤：

提供一个位于基底布层反侧的纤维的第二层底布层，该第二层底布层盖住了由在该基底部层上的绒头所形成的毛圈，利用一种扭结装置该纤维的第二层底层通过至少一部分在该第二层底布层中的纤维的扭结而连接到该基底布层，至少一部分纤维在纤维的基底布层中和在纤维的毛圈中。

19、根据权利要求16所述的簇绒织物的形成方法，还包括以下步骤：

提供一个位于基底布层反侧的纤维的第二层底布，该第二层底布盖住了由在该基底布层上的绒头所形成的绒毛层，以及通过在基底布层中的胶粘纤维的加热引起聚合成份中胶粘纤维的软化和熔化而使纤维的第二层底布层连接到该基底布层上，冷却时该第二层底层结合到该基底层上。

20、按照权利要求17所述簇绒织物的形成方法，还包括以下步骤：

提供一个位于基底布层反侧的纤维的第二层底布层，该第二层底布层盖住了由在该基底布层上的绒头所形成的毛圈，以及通过在基底布层中的胶粘剂纤维的加热引起聚合物成份中胶粘纤维的软化和熔化而使纤维的第二层底布层连接到该基底布层上，当冷却时该第二层底布层连接到该基底布层上。

21、按照权利要求18、19和20的方法，其特征在于，该纤维的基底布层、该纤维的绒头和该纤维的第二层底布层实际上由聚酯构成。

22、按照权利要求18、19和20的簇绒织物，做为一种附加的步骤利用一种染色装置处理织物，以便得到染色的纤维的基底布层、染色的第二层底布层和染色的纤维绒头。

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