CZ53094A3 - Synchronization device for production and packing systems of foodstuff articles - Google Patents

Synchronization device for production and packing systems of foodstuff articles Download PDF

Info

Publication number
CZ53094A3
CZ53094A3 CZ94530A CZ53094A CZ53094A3 CZ 53094 A3 CZ53094 A3 CZ 53094A3 CZ 94530 A CZ94530 A CZ 94530A CZ 53094 A CZ53094 A CZ 53094A CZ 53094 A3 CZ53094 A3 CZ 53094A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
movable
movement
speed
synchronization
line
Prior art date
Application number
CZ94530A
Other languages
English (en)
Inventor
Bruno Giamello
Original Assignee
Soremartec Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Soremartec Sa filed Critical Soremartec Sa
Publication of CZ53094A3 publication Critical patent/CZ53094A3/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/007Flying working devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/56Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
    • B26D1/60Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is mounted on a movable carriage
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B26D5/14Crank and pin means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/20Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Time-Division Multiplex Systems (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Mobile Radio Communication Systems (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)
  • Reduction Or Emphasis Of Bandwidth Of Signals (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)
  • Synchronizing For Television (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Baking, Grill, Roasting (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Synchronisation In Digital Transmission Systems (AREA)
  • Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
  • Two-Way Televisions, Distribution Of Moving Picture Or The Like (AREA)
  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)

Description

Synchronizační zařízení^zaijnTďfta pro sys-tém v_vvr ob va_ balení potravinářských produktů
Oblast techniky 5
Vynález se týká synchronizačního zařízení pro synchronizaci pohybu mezi dopravní linkou, na které se pohybují výrobky, a pohyblivým zařízením, které se může pohybovat tam a zpět podél dráhy pohybu výrobků na dopravní lince tak, že umožňuje přesné sledování pohybu výrobků na dopravní lince. Vynález se zejména týká synchronizačního zařízení pro systémy výroby a balení potravinářských produktů, jako jsou například cukrářské výrobky.
Dosavadní stav techniky
V této oblasti činnosti je častá potřeba vykonávat různé operace (například vyjmutí výrobků, naložení výrobků, zdobení, balení, atp.) na výrobcích, které se pohybují po dopravní lince,
2q bez zastavení nebo alespoň bez podstatného zastavování pohybu výrobků.
Pro takové použití je běžné umísťovat přístroje pro vykonání operací na výrobcích na zařízení (běžce), která se pohybují tam a zpět podél dopravní linky. To umožňuje přístrojům, které pracují na výrobcích sledovat výrobky podél linky, tak říkajíc v průběhu jejich pracovní fáze. Během jejich souběžné dráhy, tak zůstávají přístroje v podstatě stacionární vůči výrobkům, na kterých pracují, přestože výrobky pokračují v pohybu na dopravní lince.
'
Zejména je běžné vytvářet pohyb tam a zpět jezdce, na kterém jsou připevněny přístroje pracující na výrobcích, prostřednictvím hnaného zařízení, které má vačku a je podřízeno hnacímu systému linky na které se pohybují výrobky. Toto uspořádání se používá při zcela mechanickém systému řízení.
Při jiném také známém řešení, je běžec poháněn tam a zpět elektrickým motorem (například prostřednictvím šroubu, který zabírá s vnitřním závitem vytvořeným v běžci). V tomto případě je elektrický motor, který pohání běžec, elektronicky podřízen hnacímu systému, který pohání výrobky na dopravní lince.
Ačkoliv jsou výše popsaná řešení zcela koncepčně 10 uspokojivá, při jejich využití se vyskytují různé problémy, zejména v souvislosti se setrvačností jednotlivých částí. To se vyskytuje nejen u čistě mechanického řešení, ale také u řešení, ve kterém je běžec poháněn motorem, který je elektronicky podřízen výrobní lince. Tyto problémy stále více narůstají a ztěžují řešení, protože pracovní rychlost linky vzrůstá tak, až jsou dosaženy absolutní fyzikální hranice vlastní setrvačnosti motorového pohonu běžce, jak vzhledem k absolutní rychlosti pohybu běžce tak, zejména, vzhledem ke kyvadlové povaze pohybu běžce. Mělo by být poznamenáno, že frekvence kyvadlového pohybu se zvyšuje se zvýšeným množstvím výrobků postupujících na lince, a v praxi tedy se zvýšenou rychlostí činnosti dopravní linky. Nejkritičtějším je tedy vlastní kyvadlový charakter pohybu běžce, zejména vzhledem ke změnám směru pohybu běžce na obou koncích jeho společné dráhy s dopravní linkou.
V tomto oboru je tedy potřeba vytvořit sledovací zařízení, které, zatímco zachová všechny výhody dříve známých řešení, zejména vzhledem k přesnosti, se kterou sledují dopravní linku, radikálním způsobem překoná problém spojený s 3Q kyvadlovým charakterem pohybu běžce.
Cílem předkládaného vynálezu je tedy vytvořit řešení tohoto problému.
Podstata vynálezu
Podle vynálezu je vytvořeno synchronizační zařízení pro synchronizaci pohybu mezi dopravní linkou, na které se pohybují výrobky, a pohyblivým zařízením, které se může pohybovat tam a zpět podél dráhy pohybu výrobků na dopravní lince tak, že umožňuje přesné sledování pohybu výrobků na dopravní lince, které spočívá v tom, že obsahuje poháněči zařízení s připojeným řídícím zařízením pro selektivní regulaci rychlosti poháněcího zařízení, a klikový mechanismus se spojovací tyčí, který zahrnuje kliku poháněnou poháněcím zařízením a spojovací tyč umístěnou mezi čepem kliky a pohyblivým zařízením tak, že pohyb poháněcího mechanismu v jednom směru představuje vratný pohyb pohyblivého zařízení, řídící zařízení je citlivé na polohu buď kliky nebo pohyblivého zařízení pro selektivní regulaci rychlosti poháněcího zařízení v alespoň části sledovací dráhy pohyblivého zařízení tak, že rychlost pohybu pohyblivého zařízení je konstantní a odpovídá rychlosti výrobků na dopravní lince.
Výhodně je řídící zařízení upraveno pro regulaci rychlosti poháněcího zařízení podle rovnice typu:
2πη = Vt/(Rsin(y + β) οοεβ) kde 2πη je rychlost poháněcího zařízení, γ je úhel určující úhlovou polohu kliky vzhledem k čáře pohybu pohyblivého 25 zařízení, β je úhel určující sklon spojovací tyče k čáře pohybu pohyblivého zařízení, Vt je rychlost výrobků na dopravní lince, a R je konstantní délka kliky.
Výhodně je řídící zařízení upraveno pro působení na 30 pďháněcí zařízení tak, že rychlost pohybu pohyblivého zařízení je konstantní pouze na části dráhy, ve které pohyblivé zařízení sleduje dopravní linku, takže v alespoň jedné z počáteční a konečné části sledovací dráhy má pohyblivé zařízení nekonstantní rychlost.
Výhodně má poháněči zařízení konstantní rychlost v počáteční a koncové části sledovací dráhy.
Výhodně je poháněči zařízení tvořeno rotačním motorem.
Výhodně je poháněči zařízení ovládáno elektricky.
1Ω ' * *
Výhodné je poháněči zařízení tvořeno bezkartáčovým elektrickým motorem.
Výhodně je pohyblivé zařízení opatřeno alespoň jedním pohyblivým prvkem pro působení na výrobky v průběhu sledovací dráhy.
Výhodně je , alespoň jeden pohyblivý prvek řezací přístroj.
Výhodně je řezací přístroj ultrazvukový řezací přístroj.
z
Výhodné je alespoň jeden pohyblivý prvek upraven pro vratný pohyb vzhledem k dopravní lince.
Výhodně je alespoň jeden pohyblivý prvek poháněn příslušným klikovým mechanismem se spojovací tyčí prostřednictvím odpovídajícího poháněcího zařízení pohybujícího se v jednom směru.
Výhodně jsou odpovídající poháněči zařízení synchronizována s poháněcím zařízením tak, že vratný pohyb alpspoň jednoho pohyblivého prvku je synchronizován s pohybem O u pohyblivého zařízení pro sledování dopravní linky.
Výhodně je pohyblivý prvek je spojen s pohyblivým zařízením a je upraven pro provedení odpovídajícího pohybového cyklu pro každý zpracovávaný výrobek.
Výhodně je množství pohyblivých prvků je spojeno s 5 pohyblivým zařízením a každý je upraven pro provedení odpovídajícího cyklu kyvadlového pohybu pro každé odpovídající množství zpracovávaných výrobků.
Výhodně jsou dva pohyblivé prvky spojeny s pohyblivým 10 zařízením a každý je upraven pro provedení odpovídajícího cyklu kyvadlového pohybu pro každé dva zpracovávané výrobky a pro každý kyvadlový pohyb pohyblivého zařízení.
Výhodně jsou kyvadlové pohyby pohyblivých prvků jsou vzájemně synchronizovány, úhel fázového rozdílu mezi pohyby určuje vzdálenost oddělující polohy, ve kterých pohyblivé prvky pracují na výrobcích dopravovaných na dopravní lince.
Výhodně obsahuje synchronizační zařízení podle vynálezu snímač pro detekci polohy nebo rychlosti pohybu 20 dopravní linky a vytvoření odpovídajícího signálu, přičemž řídící zařízení je upraveno jako citlivé na tento signál pro synchronizaci pohybu pohyblivého zařízení s pohybem dopravní linky.
Vynález bude nyní popsán neomezujícím příkladem provedení s odkazy na připojené výkresy.
Přehled obrázků na výkresech
Obr.1 zobrazuje zařízení podle vynálezu ve spojení s výrobní linkou,
Obr.2 je graf obsahující dvě superponované křivky a a b, které reprezentují dva časové grafy zachycující chování některých , ''V · ' sf i <,$“'£ *w *víř* ( ·, ’Γ > x í kinematických veličin charakteristických pro zařízení podle vynálezu, a
Obr.3 zobrazuje jiné výhodné provedení zařízení podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
V úvodu je třeba poznamenat, že obr. 1 až obr.3 zobrazují zařízení podle vynálezu obecně ve schematické formě s hlavním zřetelem na co nejzřetelnější znázornění kinematických charakteristik, které ovlivňují jeho činnost.
Zvláště by mělo být zřejmé, že, ačkoliv se obr.3 týká speciálně zařízení ve spojení s řezací/svařovací jednotkou (například jednotka s ultrazvukovými řezacími přístroji), oblast použiti řešeni podle vynalezu je ve skutečnosti obecná.
Celkově se vynález týká synchronizačního sledovacího zařízení pro spolupráci s dopravní linkou 1_, schematicky zobrazenou jako motorem hnaný pásový dopravník.
Dopravník je tvořen nekončícím pásem probíhajícím kolem dvou koncových válců 3, které mají horizontální osy a alespoň jeden z nich je upraven pro pohánění tak, že může vést pás 2 ve směru pohybu, který způsobuje, že se horní část 2a pásu horizontálně pohybuje (z levé strany na pravou na obr.1 a 2 o obr.3) konstantní rychlostí Vt tak, že na sobě dopravuje výrobky 4 oddělené jednotnými mezerami P.
Toho může být dosaženo například vytvořením pásu 2 s tažnými prvky, jako jsou zarážky nebo desky, rozmístěnými se stejnými odstupy, které se rovnají jednotným mezerám P. To je vytvořeno v souladu se široce známými kritérii, které zde nepotřebují bližší vysvětlování a navíc nejsou relevantní z hlediska účelu vynálezu.
' > Λ „
Povaha výrobků 4 je celkově nedůležitá vzhledem k účelu použití vynálezu. Jako příklad mohou být výrobky 4 tvořeny potravinářskými produkty, jako jsou například cukrářské výrobky, dopravovaných v automatické výrobě a/nebo balícím systému, ve kterých dopravní linka 1 tvoří jedno oddělení.
Běžec 5 se posouvá na horizontálních vodících lištách umístěných nad horní částí 2a pásu 2. Běžec 5 se tak může horizontálně pohybovat tam a zpět rovnoběžně s pohybem výrobků 4 na dopravní lince 1_.
Výhodně je běžec 5 upraven pro nesení určitých přístrojů (jako jsou řezací přístroje 12 a 13, které budou podrobněji popsány níže) pro provádění určitých manipulačních nebo zpracovatelských operací na výrobcích 4.
Možnosti výběru těchto přístrojů (přímo nezobrazeny na obr.1) jsou také velmi široké; mohou to být například přístroje pro provádění zdobení, .potahů, nasměrování, tisku, vyjímání, pokládání výrobků na linku, seskupování, balení, řezání atp.
2θ V každém případě je běžci 5 vnucován kyvadlový pohyb takovým způsobem, že alespoň v průběhu jeho cesty ve stejném směru s dopravní linkou i sleduje běžec 5 horní část 2a pásu 2 na dopravní lince 1. rychlostí, která je konstantní, rovnou konstantní rychlosti Vt, kterou se pohybuje pás 2 a tedy výrobek
4. Za těchto podmínek, to jest když běžec 5 sleduje horní část 2a pásu 2 konstantní rychlostí Vt, přístroje, které jsou na běžci 5, působí na výrobky 4, které leží pod nimi a které v průběhu souběžné dráhy se vzhledem k zařízení jeví jako stacionární, to je^st, že složka relativního pohybu v obecném směru pohybu výrobků 4 na dopravní lince 1. je nulová.
V provedení podle vynálezu je běžec 5 poháněn tam a zpět rotačním motorem 6 Qako je například bezkartáčový
JKrj elektrický motor), který točí (například pomocí ozubeného převodu) hřídelem 6a, ke kterému je připevněna klika 7 o délce R. Jeden konec spojovací tyče 9 je spojen s čepem 8 kliky 7 a opačný konec je spojen s běžcem. 5 v bodě 10, který je pro jednoduché znázornění situován do stejné výšky jako hřídel 6a na rotačním motoru 6.
Rotací rotačního motoru 6 (ve vztahu k situaci na obr.1 a obr.2 ve směru hodinových ručiček) je možné vnutit běžci 5 kyvadlový pohyb sestávající z aktivní dráhy, to jest dráhy ve které běžec 5 sleduje pohyb dopravní linky 1 (z levé strany na pravou ve znázorněném provedení na obrázcích) a zpětné dráhy (z pravé strany na levou). To se děje bez potřeby jakékoliv změny smyslu otáčení rotačního motoru 6.
Výsledkem tohoto uspořádání je, že rotační motor 6 nemá problémy se setrvačností, které vznikají v provedeních podle dosavadního stavu techniky, ve kterých je nezbytné zastavit motor, který pohání běžec a okamžitě poté změnit smysl pohybu.
Ačkoliv se následující část popisu bude týkat použití konstrukce, ve které má klika 7 pevnou délku R (vzdálenost mezi osou hřídele 6a a čepem 8 kliky 7), řešení podle vynálezu může být také výhodně použito s konstrukčně podobnými excentrickými 25 zařízeními, například s klikovými mechanismy s kulisou.
Odkazy v následujícím popisu a nárocích na mechanismus s klikou a spojovací tyčí by měly být proto chápány tak, že zahrnují také konstrukčně ekvivalentní mechanismy, jako jsou například klikové mechanismy s kulisou, a obecně tedy na všechny mechanismy, ve kterých je rotační pohyb v jednom smyslu převáděn na kyvadlový přenášecí pohyb.
Rychlost, se kterou běžec 5 sleduje dopravní linku 1 a výrobky 4 během své aktivní dráhy (z levé strany na pravou na obr.1 až obr.3), jak běžec 5 provádí svůj pohyb podél horizontálních vodících lišt nad dopravní linkou 1, může být vyjádřena rovnicí typu:
Vo = 2πRn.sin(γ + β) οοεβ (I) kde V = 2nRn značí tečnou rychlost čepu 8 kliky 7, γ představuje úhel, který klika 7 svírá s horizontálou, to jest s dráhou pohybu běžce 5 (jak bylo uvedeno, předpokládá se, že hřídel 6a je umístěn ve stejné výšce jako bod 10, ve kterém je spojovací tyč 9 spojena s běžcem 5), a β představuje úhel, který s horizontálou, to jest opět s dráhou pohybu běžce 5, svírá spojovací tyč 9, o které se předpokládá, že je délky L.
Pro upřesnění jsou úhly γ a β ty úhly, které jsou při základně trojúhelníka, jehož spodní vrcholy jsou v místě, ve kterém je klika 7 spojena s hřídelem 6a, a v bodě IQ, ve kterém je spojovací tyč 9 spojena s běžcem 5, a jehož horním vrcholem je
2q čep 8 kliky 7. 2πη = ω samozřejmě představuje úhlovou rychlost v rad/s hřídele 6a (n = otáčky/s).
Vyšetřením rovnice (I) uvedené výše lze zjistit, že, pokud je rychlost otáčení (n) rotačního motoru 6 udržována konstantní, není rychlost pohybu běžce 5 ve skutečnosti konstantní a nedosahuje se tedy - nebo jen velmi přibližně požadovaného účinku sledování dopravní linky 1 bez vzájemného podélného posunu mezi běžcem 5 a dopravní linkou 1.
Za účelem dosažení takového účinku, je nezbytné řídit 3Q rotační motor 6 takovým způsobem, že jeho rychlost se kontinuálně mění, alespoň na délce aktivní dráhy běžce 5 tak, aby udržoval rychlost Vo pohybu běžce 5 konstantní, to znamená, že
Vo = Vt.
Takového výsledku je v řešení podle vynálezu dosaženo spojením rotačního motoru 6 s elektronickým řídícím zařízením 11 (známého typu), které, prostřednictvím úhlového detektoru, jako je například snímač 6b úhlu spojený s rotačním motorem 6, zjišťuje okamžitou úhlovou polohu (úhel γ) hřídele 6a a tím kliky
7.
Výhodně je s dopravní linkou 1 spojen snímač 1a rychlosti a polohy (například tvořený tak zvaným enkodérem), který známým způsobem umožňuje elektronickému řídícímu zařízení upravit a synchronizovat (dokonce fázově) pohyb běžce 5 s pohybem dopravní linky 1..
V praxi může být snímač 6b úhlu nastaven tak, že jeho výstupní signál odpovídá hodnotě úhlu γ. Elektronické řídící zařízení H může vypočítat velikost úhlu β (samozřejmě, protože R a L jsou známé) pomocí jednoduché operace (v praxi pomocí řídícího programu zapsaného jednou provždy).
Je tedy možné působit na rychlost otáčení rotačního motoru 6 takovým způsobem, že rychlost V o pohybu běžce 5 (ve směru, ve kterém běžec 5 sleduje dopravní linku 1_) je udržována konstantní. Tento výsledek může být dosažen řízením úhlové rychlosti 2πη rotačního motoru 6 takovým způsobem, že 2πη = Vt/(Rsin(y + β) cosp), kde konstantní rychlost Vt (rychlost dopravní linky i) je konstantní.
Teoreticky může být tato rovnice využita v průběhu aktivní dráhy pohybu běžce 5 ve stejném směru s dopravní linkou 1 (0° < γ < 180°).
' Testy provedené vynálezcem, ale ukazují, že je obecně nejvýhodnější, pokud se rychlost běžce 5 v průběhu počáteční a koncové fáze jeho sledovací dráhy při sledování dopravní linky 1 postupně zvyšuje z 0 na požadovanou hodnotu Vo = Vt a se opět postupně snižuje z hodnoty Vo na hodnotu 0 na konci jeho sledovací dráhy.
Vynálezcem bylo zjištěno, že pro většinu aplikací je obecně nejvýhodnější fáze počátečního zrychlení v rozsahu části 5 sledovací dráhy, která odpovídá hodnotám úhlu γ (viz opět obr.1) mezi 0° a 30°, a dráha zpomalování v symetrickém rozsahu hodnot, to jest pro úhel γ mezi 150° a 180°.
Řešení je ilustrováno ve zvětšeném detailu v grafu b ve 10 spodní části obr.2, který zobrazuje okamžitou rychlost pohybu běžce 5 jako funkci úhlu γ (měřeného ve stupních).
Jak může být patrno, zvyšuje se rychlost Vo pohybu běžce 5 postupně od 0 na požadovanou hodnotu (typicky mezi 0,2 a 0,3 metrů za sekundu) podle křivky dané zákonem určeným rovnicí typu:
Vo = 2KRnsin(y + β) οοεβ (II) kde n je konstantní.
Na aktivní dráze (γ je mezi 30° a 150°) je rychlost pohybu běžce udržována konstantní, jak je popsáno výše.
V koncové fázi sledovací dráhy (γ je mezi 150° a 180°) může být zákon pro pohyb běžce 5 vyjádřen opět rovnicí (II) a tedy zpomalovací křivkou.
V průběhu zpětné dráhy (γ je mezi 180° a 360°) může pohyb běžce 5 probíhat buď se zrychlením a zpomalením odpovídajícím konstantní rychlosti otáčení hřídele 6a, nebo může mít odlišné chování, například pokud je třeba dosáhnout zvláště 30 „ , , rychlého navratu bezce 5 do počáteční pozice sledovací drahý.
•A»
Horní část obr.2 (graf a) zobrazují odpovídající křivku řízení rychlosti otáčení n (otáčky/minutu) rotačního motoru 6 dosaženou elektronickým řídícím zařízením 11.
Řídící funkce tohoto typu může být snadno dosažena s 5 bezkartáčovým motorem, zvláště když je použito stupňové řídící strategie.
Pokud se předpokládá aktivní dráha (γ je mezi 30° a 150°), která má být vnucena běžci 5, o délce řádově 0,33 m, může se uvažovat použití kliky 7 s délkou R = 190 mm a spojovací tyče 9 s délkou L = 6R, to jest 1140 mm. To platí za předpokladu, že jednotné mezery P mezi výrobky na dopravní lince 1 mají velikost 0,825 R a rychlost pohybu je řádově 0,275 metrů za sekundu.
Výše popsané uspořádání umožňuje překonání aktivní dráhy v časovém intervalu 1,2 sekundy s časem 3 sekundy pro celý cyklus klikového mechanismu se spojovací tyčí.
Testy provedené vynálezcem ukazují, že je možné dosáhnout pohybu tohoto typu při použití rychlosti otáčení rotačního motoru 6 řádově 24,33 otáček/minutu (γ je mezi 30° a 150°). Během vlastní sledovací fáze se rychlost otáčení rotačního motoru 6 mění podle zákona znázorněného grafem a na obr.2.
Zejména vzhledem k hodnotě rychlosti otáčení n uvedené výše, se rychlost otáčení sníží na 17,73 otáček/minutu, když γ dosáhne hodnoty 45°, bude se dále snižovat na 15,03 \ otáček/sekundu a pak na 14,18 otáček/minutu, když γ dosáhne hodnot 60° a 75°.
\
Rychlost rotačního motoru 6 dosáhne své minimální hodnoty 14,07 otáček/minutu když γ = 90°.
Obr.3 se týká provedení vynálezu, ve kterém jsou prvky upevněné na běžci 5 tvořeny dvěma řezacími přístroji 12, 13 (například ultrazvukovými řezacími přístroji) pro činnost na výrobcích 4, které jsou na dopravní lince 1. Ve specifickém případě jsou výrobky 4 tvořeny potravinovým produktem, který je zpočátku ve formě kontinuálního pásu a je dělen řadu kusů (výrobků 4), což je výsledek působení řezacích přístrojů 12, 13.
Řezací přístroje 12, 13 (jejichž pracovní charakteristiky jsou známé v širokém měřítku a nevyžadují tedy detailní popis) jsou poháněny, vzhledem k jejich vratnému pohybu, nahoru a dolů do jejich aktivní řezací polohy, příslušnými motory 14, 15 (například, jako jsou rotační elektrické motory), které pohánějí řezací přístroje 12. 13 prostřednictvím příslušných klikových mechanismů se spojovací tyčí, které jsou zcela identické s 15 klikovým mechanismem se spojovací tyčí, který vytváří horizontální kyvadlový pohyb běžce 5.
Motor 14 pohaní odpovídající hřídel 14a, ke kterému je připevněna klika 16 s čepem 17. Horní konec spojovací tyče 18 je upevněn na čepu 17 a její spodní konec je připevněn k řezacímu přístroji 12 v bodě 19.
Přesně stejným způsobem motor 15 pohání odpovídající hřídel 15a, ke kterému je připevněna klika 20 s čepem 21. Horní
2^ konec spojovací tyče 22 je upevněn na čepu 21 a její spodní konec je připevněn k řezacímu přístroji 13 v bodě 23.
Vratný pohyb (nebo přesněji pohyb nahoru a dolů) pohybujících se prvků (jako jsou řezací přístroje 12, 13) může být tedy také výsledkem rotace v jednom směru (bez změn smyslu θθ otáčení).
Řešení popisované podle obr.3 může být přirozeně také použito s jedním řezacím přístrojem.
V takovém případě, je, za účelem dosažení správného rozřezání výrobku 4, postačující zajistit, aby se řezací přístroj 12 pohyboval na spodní části své dráhy zahrnující i) pohyb směrem k výrobku 4, ii) působení-na výrobek 4, a iii) pohyb pryč směrem vzhůru, zatímco se běžec 5 pohybuje na dráze, ve které sleduje dopravní linku 1. s konstantní rychlostí \/t.
Řešení zobrazené na obr.3, které má dva řezací přístroje 12, 13 upevněné na běžci 5, poskytuje tu výhodu, že frekvence činností prováděných každým řezacím přístrojem 12, 13 na výrobku 4 může být snížena (rozpůlena).
Ve skutečnosti, když je použit jeden řezací přístroj, vytvoří každá operace na výrobku řeznou čáru odpovídající zadní hraně (ve směru pohybu na dopravní lince i) výrobku a přední hraně (opět ve směru pohybu na dopravní lince 1_) dalšího výrobku.
Je proto nezbytné, zajistit pro každý výrobek vytvořený řezáním výrobku 4 kompletní cyklus pohybu dolů a nahoru.
20 Při použití dvou řezacích přístrojů 12, 13, podle řešení zobrazeného na obr.3, může být rychlost každého řezacího přístroje 12, 13 snížena na polovinu.
Každý výrobek vytvořený rozdělením kontinuálního výrobku 4, bude ve skutečnosti mít svou přední hranu vytvořenou prostřednictvím jednoho z řezacích přístrojů 12, 13 a svou zadní hranu bude mít vytvořenou prostřednictvím druhého z řezacích \ přístrojů 12. 13.
Navíc může výše popsané řešení být extrapolováno na '
dokonce ještě větší množství pohyblivých prvků postupně snižujících svou rychlost pohybu. V praxi, náhradou za kompletní cyklus (pohyb dolů a nahoru v případě jednoho řezacího přístroje) pro každý vytvářený výrobek 4, pokud je použito n prvků
(například η řezacích přístrojů), postačuje zajistit jeden cyklus pro každých n vytvářených výrobků. V zobrazeném provedení n = 2.
Přirozeně, zatímco rychlost otáčení rotačního motoru 6 je řízena způsobem popsaným výše tak, že během své sousledné 5 „ .
dráhy s dopravní linkou 1 se běžec 5 pohybuje se stejnou rychlostí jako dopravní linka 1 (Vo = Vt), rotují motory 14, 15 obvykle konstantní rychlostí. Pohyb dolů a nahoru řezacích přístrojů 12, 13 tedy neprobíhá s konstantní rychlostí, ale s minimálními hodnotami rychlosti (nulovou v bodě, ve kterém se
1θ mění směr pohybu) v koncových polohách (horní a spodní mrtvý bod) a s maximálními hodnotami rychlosti ve střední poloze pohybu dolů a nahoru (když čepy 17 a 21 jsou horizontálně zarovnány s hřídeli 14a a 15a těchto dvou motorů 14, 15).
Rotační pohyby rotačního motoru 6 a motorů 14, 15 mohou být synchronizovány (nastavením jejich vzájemných fází) tak, aby se dosahovalo optimální řezací operace (nebo obecně operace prováděné prvky upevněnými na běžci 5).
2q Běžec 5 a řezací přístroje 12, 13 mohou, například, být nastaveny tak, že cyklicky začínají z počáteční polohy zobrazené na obr.3.
Za těchto podmínek je rotační motor 6 v poloze otáčení odpovídající začátku fáze, ve které běžec 5 sleduje dopravní linku 25 1 s konstantní rychlostí (úhel γ = 30° - viz také grafy na obr.2).
V tomto okamžiku je motor 15 ovládán tak, že přivádí \ řezací přístroj 1_3, který je níže vzhledem ke směru postupu dopravní líny 1, na začátek řezací fáze (kontakt s řezaným 3Q výrobkem), zatímco řezací přístroj 12, který je výše vzhledem ke směru postupu dopravní liny 1, je ve zvednutější poloze, v praxi s fází motoru 14 (nebo přesněji motorem 14 poháněného klikového mechanismu) zpožděnou o 60° vzhledem k fázi motoru 15 a motorem 15 poháněného klikového mechanismu.
Řezací fáze je ukončena, když kliky 16 a 20 postoupily o
180° a klika 7 je v úhlové poloze odpovídající hodnotě γ = 150° 5 (konec sledovací dráhy s konstantní rychlostí).
Za těchto podmínek je řezací přístroj 13. který je níže vzhledem ke směru postupu dopravní líny i a který dokončil řezací fázi, vyzvednut od výrobku 4 o vzdálenost odpovídající vzdálenosti oddělující řezací přístroj 12 od výrobku 4 na obr.3. Ve stejném okamžiku řezací přístroj 12, který právě dokončil řezací fázi, právě opustil výrobek 4 a je ve výšce odpovídající výšce, ve které je umístěn řezací přístroj 13 na obr.3.
Z této polohy dokončí tri klikové mechanismy, které ovládají běžec 5 a řezací přístroje 12 a 13, své rotační pohyby a vrátí se tak do počáteční polohy cyklu, která je zobrazena na obr.3.
Pro tento účel zůstávají kliky 16 a 20 ve 180° své 20 rotační dráhy, zatímco klika 7, která pohání běžec 5, se vrátí na hodnotu γ = 30°.
Jak je uvedeno, motory 14 a 15 rotují s konstantními rychlosti, které mohou být zvyšovány nebo snižovány v závislosti na řízení tak, že jednotná mezera P může být měněna. Rotační motor 6, na druhou stranu, musí upravit svou rychlost podle rychlosti dopravní linky i pro každý cyklus (pro dosažení Vo = Vt, \ jak je uvedeno výše) a pro zachování synchronizace s motory 14 a 15 pro opětovný start řezací fáze s klikami v polohách
3Q zobrazených na obr.3.
Pokud se rychlost dopravní linky 1 musí se rotační motor 6 a motory 14 a 15 adaptovat na novou situaci bez ovlivnění jednotné mezery P: tato operace může být snadno provedena prostřednictvím řídících obvodů motorů.
Princip vynálezu zůstává samozřejmě stejný, ačkoliv se detaily konstrukce a forem provedení mohou v širokém rozsahu měnit vzhledem k popsanému provedení, přičemž tyto změny nepřesáhnou rozsah předkládaného vynálezu.

Claims (18)

  1. Synchronizační zařízen?^ř^^ym^íronizaci pohybu mezi nc r' ť« k.
    ík<
    dopravní linkou, na které se pohybují výrobky, a pohyblivým 5 zařízením, které se může pohybovat tam a zpět podél dráhy pohybu výrobků na dopravní lince tak, že umožňuje přesné sledování pohybu výrobků na dopravní lince, vyznačující se t í m , že obsahuje poháněči zařízení (6) s připojeným řídícím zařízením (11) pro selektivní regulaci rychlosti (2πη) poháněcího
    10 zařízení (6), a klikový mechanismus se spojovací tyčí, který zahrnuje kliku (7) poháněnou poháněcím zařízením (6) a spojovací tyč umístěnou mezi čepem (8) kliky (7) a pohyblivým zařízením (5) tak, že pohyb poháněcího mechanismu (6) v jednom směru představuje vratný pohyb pohyblivého zařízení (5), řídící
    15 zařízení (11) je citlivé na polohu buď kliky (7) nebo pohyblivého zařízení (5) pro selektivní regulaci rychlosti (2πη) poháněcího zařízení (6) v alespoň části sledovací dráhy pohyblivého zařízení (5) tak, že rychlost (Vo) pohybu pohyblivého zařízení (5) je konstantní a odpovídá rychlosti (Vt) výrobků (4) na dopravní lince
    20 (1).
  2. 2. Synchronizační zařízení podle nároku 1,vyznačující se t í m , že řídící zařízení (11) je upraveno pro regulaci rychlosti (2πη) poháněcího zařízení (6) podle rovnice typu:
    25 2πη = Vt/(Rsin(y + β) cosp), kde 2πη je rychlost poháněcího zařízení, y je úhel určující úhlovou polohu kliky (7) vzhledem k čáře pohybu pohyblivého zařízení (5), β je úhel určující sklon \ spojovací tyče (9) k čáře pohybu pohyblivého zařízení (5), Vt je rychlost výrobků (4) na dopravní lince (1), a R je konstantní délka
    30 kliky.
  3. 3. Synchronizační zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že řídící zařízení (11) je upraveno pro působení na poháněči zařízení (6) tak, že rychlost pohybu pohyblivého zařízení (5) je konstantní pouze na části dráhy, ve
    5 které pohyblivé zařízení (5) sleduje dopravní linku (1), takže v alespoň jedné z počáteční a konečné části sledovací dráhy má pohyblivé zařízení (5) nekonstantní rychlost.
  4. 4. Synchronizační zařízení podle nároku 3, vyznačující
    10 se t í m , že poháněči zařízení (6) má konstantní rychlost v počáteční a koncové části sledovací dráhy.
  5. 5. Synchronizační zařízení podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že
    15 poháněči zařízení je tvořeno rotačním motorem (6).
  6. 6. Synchronizační' zařízení podle nároku 1 nebo 5, vy značující se' t í m , že poháněči zařízení je ovládáno elektricky.
  7. 7. Synchronizační zařízení podle nároku 6, vyznačující se t í m , že poháněči zařízení je tvořeno bezkartáčovým elektrickým motorem (6).
    25
  8. 8. Synchronizační zařízení podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že pohyblivé zařízení (5) je opatřeno alespoň jedním pohyblivým \ prvkem (12, 13) pro působení na výrobky (4) v průběhu sledovací dráhy.
    30 '
  9. 9. Synchronizační zařízení podle nároku 8, vyznačující se t í m , že alespoň jeden pohyblivý prvek (12, 13) je řezací přístroj.
  10. 10. Synchronizační zařízení podle nároku 9, vyznačující se t í m , že řezací přístroj je ultrazvukový řezací přístroj (12,
    13).
    5
  11. 11. Synchronizační zařízení podle kteréhokoliv z nároků 8 až
    10, vyznačující se tím, že alespoň jeden pohyblivý prvek (
  12. 12, 13) je upraven pro vratný pohyb vzhledem k dopravní lince (1).
    10 12. Synchronizační zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že alespoň jeden pohyblivý prvek (12, 13) je poháněn příslušným klikovým mechanismem se spojovací tyčí (16, 18; 20, 22) prostřednictvím odpovídajícího poháněcího zařízení (14, 15) pohybujícího se v jednom směru.
  13. 13. Synchronizační zařízení podle nároku 12, vyznačující se t í m , že odpovídající poháněči zařízení (14, 15) jsou synchronizována s poháněcím zařízením (6) tak, že vratný pohyb alespoň jednoho pohyblivého prvku (12, 13) je
    20 synchronizován s pohybem pohyblivého zařízení (5) pro sledování dopravní linky (1).
  14. 14. Synchronizační zařízení podle nároku 13, vyznačující se tím, že pohyblivý prvek je spojen s pohyblivým zařízením (5) a je upraven pro provedení odpovídajícího pohybového cyklu pro každý zpracovávaný výrobek (4).
  15. 15. Synchronizační zařízení podle nároku 13, vyznačující se tím, že množství (n) pohyblivých prvků (12, 13) je spojeno s pohyblivým zařízením (5) a každý je upraven pro provedení odpovídajícího cyklu kyvadlového pohybu pro každé odpovídající množství (n) zpracovávaných výrobků (4).
    iW íTOXwrwrrswmTíw* ir.w
  16. 16. Synchronizační zařízení podle nároku 15, vyznačující se t i m , že dva pohyblivé prvky (12, 13) jsou spojeny s pohyblivým zařízením (5) a každý je upraven pro provedení odpovídajícího cyklu kyvadlového pohybu pro každé
    5 dva zpracovávané výrobky (4) a pro každý kyvadlový pohyb pohyblivého zařízení (5).
  17. 17. Synchronizační zařízení podle nároku 15 nebo 16, vyznačující se tím, že kyvadlové pohyby pohyblivých
    10 prvků (12, 13) jsou vzájemně synchronizovány, úhel fázového rozdílu mezi pohyby určuje vzdálenost (P) oddělující polohy, ve kterých pohyblivé prvky (12, 13) pracují na výrobcích (4) dopravovaných na dopravní lince (1).
    15 18. Synchronizační zařízení podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že obsahuje snímač (1a) pro detekci polohy nebo rychlosti pohybu dopravní linky (1) a vytvoření odpovídajícího signálu, přičemž řídící zařízení (11) je upraveno jako citlivé na tento signál pro
  18. 20 synchronizaci pohybu pohyblivého zařízení (5) s pohybem dopravní linky (1).
CZ94530A 1993-03-12 1994-03-09 Synchronization device for production and packing systems of foodstuff articles CZ53094A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH00751/93A CH688308A5 (it) 1993-03-12 1993-03-12 Dispositivo di sincronizzazione, particolarmente per impianti per la fabbricazione ed il confezionamento di prodotti alimentari.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ53094A3 true CZ53094A3 (en) 1995-01-18

Family

ID=4194350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ94530A CZ53094A3 (en) 1993-03-12 1994-03-09 Synchronization device for production and packing systems of foodstuff articles

Country Status (21)

Country Link
EP (1) EP0614733B1 (cs)
AT (1) ATE152028T1 (cs)
BG (1) BG61756B1 (cs)
CH (1) CH688308A5 (cs)
CZ (1) CZ53094A3 (cs)
DE (1) DE69402748T2 (cs)
DK (1) DK0614733T3 (cs)
EE (1) EE03173B1 (cs)
ES (1) ES2102705T3 (cs)
GR (1) GR3024120T3 (cs)
HR (1) HRP940168B1 (cs)
HU (1) HU217266B (cs)
LT (1) LT3213B (cs)
LV (1) LV11161B (cs)
PL (1) PL173476B1 (cs)
RO (1) RO117086B1 (cs)
RU (1) RU2125534C1 (cs)
SG (1) SG44025A1 (cs)
SI (2) SI0614733T1 (cs)
SK (1) SK30194A3 (cs)
YU (1) YU48577B (cs)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH691023A5 (it) * 1996-06-17 2001-04-12 Soremartec Sa Dispositivo per il taglio di prodotti alimentari e relativo procedimento.
DE10129429C2 (de) * 2000-06-23 2002-10-17 Aichele Werkzeuge Gmbh Vorrichtung zur Schneidbearbeitung eines bahnförmigen Werkstücks
FI115705B (sv) * 2002-04-26 2005-06-30 Paroc Group Oy Ab Förfarande och anordning för skärning av en rörlig bana
US7971701B2 (en) * 2006-01-26 2011-07-05 Laitram, L.L.C. Diagonal sorter
DE102008044465B3 (de) * 2008-08-26 2010-04-15 Deckert Maschinenbau Gmbh Profilschneider und Steuerungsverfahren dazu
DE102008061330A1 (de) 2008-12-11 2010-06-17 Hochland Natec Gmbh Schneiden von Stücken aus einer Käsemasse
DE202009003222U1 (de) * 2009-03-07 2010-07-22 Schröder Maschinenbau KG Vorrichtung zur Behandlung von Lebensmittelprodukten
CN103008784B (zh) * 2012-11-30 2014-09-10 中冶南方工程技术有限公司 型钢热锯取样装置
CN103921299B (zh) * 2014-05-06 2015-07-22 安徽工程大学 一种超声波食品加工装置
PL2942150T3 (pl) 2014-05-07 2019-07-31 Fives Oto S.P.A. Maszyna do cięcia ruchomego przedmiotu
CN104493623B (zh) * 2014-12-09 2016-08-24 重庆迪科汽车研究有限公司 双滑块往复送料机构
CN107571546B (zh) * 2017-09-29 2019-04-02 重庆市中塑新材料有限公司 塑料编织袋切口装置
CN108858425B (zh) * 2018-06-22 2020-04-21 贵州荣兴新型建材科技有限公司 Pe板切割设备
IT201800009592A1 (it) * 2018-10-18 2020-04-18 Sovema Group Spa Macchina per il taglio di un nastro continuo di piastre di accumulatori elettrici al litio e metodo di funzionamento di detta macchina
CN113305901B (zh) * 2021-07-29 2021-10-01 南通嘉蒂体育用品有限公司 一种用于健身垫配件切割装置及其切割方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2951325A (en) 1956-12-07 1960-09-06 Nat Dairy Prod Corp Sealing and severing mechanism
US3237371A (en) 1962-03-29 1966-03-01 Fmc Corp Machine for operating on moving workpiece
US4359918A (en) * 1980-04-16 1982-11-23 Smiltneek Ralmond J Die-cutting mechanism
DE3173115D1 (en) * 1981-08-03 1986-01-16 Hajek Heinrich Device for manufacturing packages of clinging and/or sticky foils
DE3521351A1 (de) * 1984-11-10 1986-12-18 LEMO M. Lehmacher & Sohn GmbH Maschinenfabrik, 5216 Niederkassel Vorrichtung zum anbringen von querschweissnaehten an einer schrittweise bewegten kunststoffolienbahn

Also Published As

Publication number Publication date
HU9400701D0 (en) 1994-06-28
BG98649A (bg) 1995-06-30
HU217266B (hu) 1999-12-28
YU10094A (sh) 1997-01-08
DE69402748T2 (de) 1997-09-04
HRP940168B1 (en) 1998-02-28
LTIP1888A (en) 1994-10-25
SI9400127A (en) 1994-09-30
RU2125534C1 (ru) 1999-01-27
SG44025A1 (en) 1997-11-14
LV11161A (lv) 1996-04-20
PL173476B1 (pl) 1998-03-31
BG61756B1 (en) 1998-05-29
RO117086B1 (ro) 2001-10-30
RU94007633A (ru) 1996-05-10
HRP940168A2 (en) 1996-08-31
SK30194A3 (en) 1995-01-12
SI0614733T1 (en) 1999-02-28
LT3213B (en) 1995-04-25
YU48577B (sh) 1998-12-23
ATE152028T1 (de) 1997-05-15
DE69402748D1 (de) 1997-05-28
ES2102705T3 (es) 1997-08-01
CH688308A5 (it) 1997-07-31
GR3024120T3 (en) 1997-10-31
LV11161B (en) 1996-10-20
DK0614733T3 (da) 1997-09-15
EE03173B1 (et) 1999-04-15
EP0614733A1 (en) 1994-09-14
EP0614733B1 (en) 1997-04-23
HUT69918A (en) 1995-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ53094A3 (en) Synchronization device for production and packing systems of foodstuff articles
US5475965A (en) Machine for sealing containers by applying a covering film
US4449349A (en) Packing machine with adjustable means for weakening selected portions of cardboard blanks or the like
US5361486A (en) System of machining devices
EP2634099A1 (en) Continuous motion inline feeder
AU2004218712B2 (en) Separation, synchronization and compression device
US3733947A (en) Book trimming machine
US20060010839A1 (en) Packaging line and method for continuously packaging discrete products
US4903460A (en) Device for varying the opening between the welding element and the counter-welding element in packaging machines
US5771660A (en) Transverse sealing apparatus for a tubular bag packaging machine
US4463478A (en) Device for shifting fish into position for decapitating
GB2419579A (en) Adjustable slip conveyor assembly
CN110525752B (zh) 用于袋装包装机自动化生产线的组合计数装置
US5606906A (en) Controller for dough lapper
US3759126A (en) Transferring, cutting and depositing apparatus for bakery goods
US20190283917A1 (en) Press-on device with motor
US6003417A (en) Indexer for moving food along a processing line in a precise manner
US4258599A (en) Method and apparatus for transporting cut brick elements to a transfer station
EP0979712B1 (en) Gluing machine for splines
US3972408A (en) Device for aligning delicate oblong products, such as chocolates, on a conveyor
RU2118889C1 (ru) Машина для выравнивания деталей обуви по толщине
US2954115A (en) Double ejector
NL1021622C2 (nl) Lasersnijinrichting voor het bewerken van in hoofdzaak plaatvormige producten.
NL1019610C2 (nl) Separatiemodule alsmede een verpakkingslijn voorzien van een dergelijke separatiemodule.
JPH08143003A (ja) 包装機の運転制御装置

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic