CN114953006B - 一种防止偏移的食品加工用连续自动切片装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防止偏移的食品加工用连续自动切片装置,包括用于承载的固定支撑架、固定夹块、调节机构、联动机构和收集盒,所述固定支撑架的上端焊接有安装架,所述固定夹块用于对被分切的食品进行夹持固定,所述调节机构设置在固定夹块远离固定支撑架垂直中轴线的一侧,所述联动机构设置在固定支撑架的中部,所述收集盒对称设置在固定支撑架中部的左右两端。该防止偏移的食品加工用连续自动切片装置,便于对所分切的食品进行夹持固定,能够根据不同大小的食品使得食品贴合在分切筒远离固定支撑架垂直中轴线一侧的内侧壁上,能够带动分切刀片对食品进行自动连续分切,大大提升了分切的效率,并且分切的平整性好。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工相关技术领域,具体为一种防止偏移的食品加工用连续自动切片装置。
背景技术
食品指的是各种供人食用或者饮用的成品和原料以及按照传统既是食品又是中药材的物品,并且在部分食品进行加工过程中,需要对食品进行切片,然后将切片后的食品进行风干,便于对食品进行保存和运输,在对食品进行切片时,传统的使用人工切片费时费力,为了提高切片效率,需要用到一种食品加工切片装置;
但是,通常所使用的食品加工用切片装置,仍存在以下不足:
1.现有的食品加工用切片装置,在实际使用过程中,需要手持食品,对被切片的食品进行固定与输送,不方便对食品进行固定限位,自动化程度不高;
2.现有的食品加工用切片装置,不方便连续自动的对食品进行分切,对食品分切的效率不高,不方便对食品进行批量分切;
3.现有的食品加工用切片装置,不方便对分切后的食品进行自动收纳与转移,在切割不同大小的食品时的稳定性不好,容易产生松脱,分切的平整性不好。
因此,我们提出一种防止偏移的食品加工用连续自动切片装置,以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止偏移的食品加工用连续自动切片装置,以解决上述背景技术提出的在实际使用过程中,需要手持食品,对被切片的食品进行固定与输送,不方便对食品进行固定限位,自动化程度不高,不方便连续自动的对食品进行分切,对食品分切的效率不高,不方便对食品进行批量分切,不方便对分切后的食品进行自动收纳与转移,在切割不同大小的食品时的稳定性不好,容易产生松脱,分切的平整性不好的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种防止偏移的食品加工用连续自动切片装置,包括用于承载的固定支撑架,所述固定支撑架的上端焊接有安装架,且安装架上端的中部安装有用于驱动的伺服电机,并且伺服电机的输出端固定连接有丝杆;
电动伸缩杆,所述电动伸缩杆安装在固定支撑架的下端,且电动伸缩杆的输出端固定连接有连接条,并且连接条插接在底块的中部,而且电动伸缩杆带动连接条在底块的中部进行滑动;
其中,所述底块固定连接在固定支撑架的底部;
还包括:
固定夹块,所述固定夹块用于对被分切的食品进行夹持固定,且固定夹块对称设置在连接架的左右两端,并且固定夹块与连接架之间通过滑动的方式相连接;
调节机构,所述调节机构设置在固定夹块远离固定支撑架垂直中轴线的一侧,且调节机构用于对固定夹块的位置进行调节;
联动机构,所述联动机构设置在固定支撑架的中部;
同时,所述联动机构包括呈“T”字形结构的固定块、套设在所述固定块下端外表面的联动板、铰链连接在所述联动板左右两端的连接支架、设置在所述连接支架远离固定支撑架垂直中轴线一侧的活动安装板和呈“U”字形结构的安装柱;
收集盒,所述收集盒对称设置在固定支撑架中部的左右两端,且收集盒的外侧固定连接有把手,并且收集盒与固定支撑架之间通过固定框与活动卡块进行限位;
其中,所述收集盒用于对分切后的食品进行收集。
优选的,所述丝杆转动连接在固定支撑架的上端,且丝杆与呈水平状态的活动板之间通过螺纹的方式相连接,并且活动板与呈竖直状态的固定杆之间构成滑动结构,而且固定杆固定连接在安装架的中部。
优选的,所述活动板的左右两端均固定连接有连接板,且连接板远离固定支撑架垂直中轴线的一侧与辅助板之间通过滑动的方式相连接,并且辅助板固定连接在连接架上,而且连接架内部的左右两侧均固定连接有弹簧。
优选的,所述弹簧的活动端与固定夹块之间固定连接,且固定夹块与连接架之间通过固定栓进行限位,并且固定栓与固定夹块以及固定栓与连接架之间均为螺纹连接,而且固定栓的下方设置有分切筒;
其中,所述分切筒对称设置在固定支撑架上端的左右两侧。
优选的,所述调节机构包括固定连接在连接架远离固定支撑架垂直中轴线一侧的连接杆、呈“T”字形结构且外表面设置有螺纹的连接柱、套设在安装架外表面的连接套和具有调解作用的安装套。
优选的,所述连接杆与连接柱之间通过滑动的方式相连接,且连接杆与安装套之间构成转动结构,并且安装套螺纹连接在连接柱的外表面,而且连接柱与连接套之间固定连接;
同时,所述连接套与安装架之间构成滑动结构。
优选的,所述固定块固定连接在固定支撑架上端的内侧壁,且固定块与联动板之间构成转动结构,并且联动板通过连接支架带动活动安装板与安装柱之间进行左右滑动,而且安装柱分别固定连接在固定支撑架上端的内侧壁。
优选的,所述联动板的下端固定连接有呈竖直状态的辅助杆,且辅助杆的下端固定连接有齿轮,并且齿轮与连接条之间通过啮合的方式相连接,而且连接条通过齿轮和辅助杆带动联动板与固定块之间进行转动。
优选的,所述连接支架与活动安装板之间通过铰链的方式相连接,且活动安装板的中部通过螺栓固定安装有分切刀片,并且分切刀片的上端面与分切筒的下端面相齐平,而且分切筒位于收集盒的上方。
优选的,所述收集盒插接在固定支撑架的中部,且收集盒的上端固定连接有具有限位作用的固定框,并且固定框的内部卡合连接有活动卡块,而且活动卡块滑动连接在侧板的中部;
其中,所述侧板固定连接在固定支撑架的左右两端。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该防止偏移的食品加工用连续自动切片装置,通过固定夹块在连接架上进行滑动,便于对所分切的食品进行夹持固定,结合调节机构的设置,调节机构包括连接杆、连接柱、连接套和安装套,通过调节机构使得固定夹块带动食品进行移动,带动食品的下端插接在分切筒中,根据不同大小的食品使得食品贴合在分切筒远离固定支撑架垂直中轴线一侧的内侧壁上,提升分切过程中的稳定性,而且通过联动机构的设置,联动机构包括固定块、联动板、连接支架、活动安装板和安装柱,能够带动分切刀片对食品进行自动连续分切,大大提升了分切的效率,并且分切的平整性好,同时通过收集盒的设置,便于对分切后的食品进行收集,实用性高;
1.设有固定夹块和调节机构,通过固定夹块在连接架的外侧进行滑动,便于对所分切的食品进行夹持固定,结合连接架带动食品向下移动,便于对食品进行输送,同时结合调节机构的设置,调节机构包括连接杆、连接柱、连接套和安装套,便于根据食品的大小对食品的位置进行移动,使得食品贴合在分切筒远离固定支撑架垂直中轴线一侧的内侧壁上,提升食品在分切过程中的稳定性;
2.设有联动机构,通过联动机构的设置,联动机构包括固定块、联动板、连接支架、活动安装板和安装柱,带动分切刀片对食品进行连续自动以及批量分切,大大提升了食品的分切效率;
3.设有收集盒、固定框和活动卡块,通过固定框和活动卡块的设置,便于对收集盒与分切刀片之间进行限位,收集盒对称设置在固定支撑架中部的左右两侧,收集盒设置在分切筒的下方,通过收集盒的设置,便于对分切后的食品进行收集。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图;
图2为本发明固定夹块、连接架和调节机构连接正视结构示意图;
图3为本发明活动板、固定杆和连接板连接正视结构示意图;
图4为本发明调节机构整体结构示意图;
图5为本发明固定夹块与连接架连接正视结构示意图;
图6为本发明活动安装板、安装柱和分切刀片连接正视结构示意图;
图7为本发明连接条、底块和齿轮连接俯视结构示意图;
图8为本发明联动板、连接支架和活动安装板连接俯视结构示意图;
图9为本发明图1中A处放大结构示意图;
图10为本发明收集盒、固定框和活动卡块连接正视结构示意图。
图中:1、固定支撑架;2、安装架;3、伺服电机;4、丝杆;5、活动板;6、固定杆;7、连接板;8、连接架;9、辅助板;10、弹簧;11、固定夹块;12、固定栓;13、调节机构;14、连接杆;15、连接柱;16、连接套;17、安装套;18、分切筒;19、电动伸缩杆;20、连接条;21、底块;22、齿轮;23、辅助杆;24、联动机构;25、固定块;26、联动板;27、连接支架;28、活动安装板;29、安装柱;30、分切刀片;31、收集盒;32、固定框;33、活动卡块;34、侧板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10,本发明提供一种技术方案:一种防止偏移的食品加工用连续自动切片装置,包括固定支撑架1、安装架2、伺服电机3、丝杆4、活动板5、固定杆6、连接板7、连接架8、辅助板9、弹簧10、固定夹块11、固定栓12、调节机构13、连接杆14、连接柱15、连接套16、安装套17、分切筒18、电动伸缩杆19、连接条20、底块21、齿轮22、辅助杆23、联动机构24、固定块25、联动板26、连接支架27、活动安装板28、安装柱29、分切刀片30、收集盒31、固定框32、活动卡块33和侧板34。
在使用该防止偏移的食品加工用连续自动切片装置时,如图1、图2、图4和图5所示,固定支撑架1直接置于地面,固定支撑架1的上端焊接有安装架2,并且安装架2上端的中部安装有用于驱动的伺服电机3,伺服电机3的输出端固定连接有丝杆4,而且丝杆4与呈水平状态的活动板5之间通过螺纹的方式相连接,活动板5的左右两端均固定连接有连接板7,连接板7通过辅助板9与连接架8相连接,连接架8的左右两端均设置有固定夹块11,首先拉动固定夹块11,固定夹块11与连接架8之间进行滑动,并且固定夹块11与连接架8的连接处设置有弹簧10,弹簧10发生弹性形变,然后将被分切的食品置于固定夹块11与固定夹块11之间,松开固定夹块11,此时弹簧10恢复弹性形变,推动固定夹块11在连接架8上进行滑动,通过固定夹块11对食品进行夹持固定,然后转动具有限位作用的固定栓12,固定栓12与固定夹块11以及固定栓12与连接架8之间均为螺纹连接,通过固定栓12对固定夹块11与连接架8之间进行进一步限位,防止固定夹块11与连接架8之间产生松脱,提升对食品夹持的稳定性。
夹持完成后,如图2和图4所示,通过调节机构13的设置,调节机构13包括固定连接在连接架8远离固定支撑架1垂直中轴线一侧的连接杆14、呈“T”字形结构且外表面设置有螺纹的连接柱15、套设在安装架2外表面的连接套16和具有调解作用的安装套17,转动螺纹连接在连接柱15外表面的安装套17,安装套17与连接杆14之间进行转动,从而带动连接杆14与连接柱15之间进行滑动,带动连接架8进行左右移动,连接架8与辅助板9之间固定连接,此时辅助板9与连接板7之间进行滑动,连接架8通过固定夹块11带动被夹持的食品进行移动,同时固定夹块11的下方设置有分切筒18,固定夹块11带动食品进行移动,使得食品的外侧贴合设置有分切筒18远离固定支撑架1垂直中轴线一侧的内侧壁上,保证食品在分切过程中更加稳定,提升了食品在分切过程中的稳定性。
固定支撑架1的中部设置有联动机构24,如图1、图6、图7和图8所示,联动机构24包括呈“T”字形结构的固定块25、套设在固定块25下端外表面的联动板26、铰链连接在联动板26左右两端的连接支架27、设置在连接支架27远离固定支撑架1垂直中轴线一侧的活动安装板28和呈“U”字形结构的安装柱29,并且固定块25与联动板26之间转动连接,联动板26的下端固定连接有呈竖直状态的辅助杆23,而且辅助杆23的下端固定连接有齿轮22,同时齿轮22插接在底块21的中部,齿轮22的后端与连接条20之间啮合连接,启动安装在固定支撑架1下端的电动伸缩杆19,电动伸缩杆19的输出端固定连接有连接条20,电动伸缩杆19推动连接条20在底块21的中部进行左右滑动,连接条20带动齿轮22在固定支撑架1的下端进行转动,齿轮22通过辅助杆23带动联动板26与固定块25之间进行转动。
联动板26在转动的同时,联动板26与连接支架27之间进行钻到,同时连接支架27与活动安装板28之间进行转动,活动安装板28的上端与安装柱29之间滑动连接,带动活动安装板28与安装柱29之间进行滑动,活动安装板28的中部通过螺栓固定连接在分切刀片30,并且分切刀片30的上端贴合设置在分切筒18的下端,保证分切的平整性,然后启动安装在安装架2上端的伺服电机3,伺服电机3带动丝杆4在安装架2的下端进行转动,如图1和图3所示,丝杆4带动活动板5与固定杆6之间进行滑动,活动板5通过固定杆6带动连接架8向下移动,连接架8带动连接套16在安装架2的外表面进行滑动,使得食品自动向下输送,被分切的食品插接在分切筒18中,并且食品的外侧贴合设置在分切筒18远离固定支撑架1垂直中轴线一侧的内侧壁,结合分切刀片30在分切筒18的下端进行左右移动,便于对食品进行连续自动分切,自动化程度高,大大提升了对食品的分切效率,实用性高。
如图1、图9和图10所示,固定支撑架1中部的左右两端均插接有收集盒31,收集盒31位于分切筒18的下端,通过收集盒31的设置,能够对分切后的食品进行收集,使用非常方便,并且当收集盒31中的食品收集过多时,停止对食品的分切,然后向上拉动活动卡块33,活动卡块33与侧板34之间进行滑动,活动卡块33与固定框32之间脱离,进而松开对固定框32与固定支撑架1之间的限位,手持收集盒31外侧的把手,向外拉动收集盒31,使得收集盒31从固定支撑架1的中部抽出,便于对收集盒31中收集的食品进行转移,操作便捷,使用非常方便。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术,本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种防止偏移的食品加工用连续自动切片装置,包括用于承载的固定支撑架(1),所述固定支撑架(1)的上端焊接有安装架(2),且安装架(2)上端的中部安装有用于驱动的伺服电机(3),并且伺服电机(3)的输出端固定连接有丝杆(4);
电动伸缩杆(19),所述电动伸缩杆(19)安装在固定支撑架(1)的下端,且电动伸缩杆(19)的输出端固定连接有连接条(20),并且连接条(20)插接在底块(21)的中部,而且电动伸缩杆(19)带动连接条(20)在底块(21)的中部进行滑动;
其中,所述底块(21)固定连接在固定支撑架(1)的底部;
其特征在于,还包括:
固定夹块(11),所述固定夹块(11)用于对被分切的食品进行夹持固定,且固定夹块(11)对称设置在连接架(8)的左右两端,并且固定夹块(11)与连接架(8)之间通过滑动的方式相连接;
调节机构(13),所述调节机构(13)设置在固定夹块(11)远离固定支撑架(1)垂直中轴线的一侧,且调节机构(13)用于对固定夹块(11)的位置进行调节;
联动机构(24),所述联动机构(24)设置在固定支撑架(1)的中部;
同时,所述联动机构(24)包括呈“T”字形结构的固定块(25)、套设在所述固定块(25)下端外表面的联动板(26)、铰链连接在所述联动板(26)左右两端的连接支架(27)、设置在所述连接支架(27)远离固定支撑架(1)垂直中轴线一侧的活动安装板(28)和呈“U”字形结构的安装柱(29);
收集盒(31),所述收集盒(31)对称设置在固定支撑架(1)中部的左右两端,且收集盒(31)的外侧固定连接有把手,并且收集盒(31)与固定支撑架(1)之间通过固定框(32)与活动卡块(33)进行限位;
其中,所述收集盒(31)用于对分切后的食品进行收集;
所述调节机构(13)包括固定连接在连接架(8)远离固定支撑架(1)垂直中轴线一侧的连接杆(14)、呈“T”字形结构且外表面设置有螺纹的连接柱(15)、套设在安装架(2)外表面的连接套(16)和具有调解作用的安装套(17);
所述连接杆(14)与连接柱(15)之间通过滑动的方式相连接,且连接杆(14)与安装套(17)之间构成转动结构,并且安装套(17)螺纹连接在连接柱(15)的外表面,而且连接柱(15)与连接套(16)之间固定连接;
同时,所述连接套(16)与安装架(2)之间构成滑动结构;
所述固定块(25)固定连接在固定支撑架(1)上端的内侧壁,且固定块(25)与联动板(26)之间构成转动结构,并且联动板(26)通过连接支架(27)带动活动安装板(28)与安装柱(29)之间进行左右滑动,而且安装柱(29)分别固定连接在固定支撑架(1)上端的内侧壁;
所述联动板(26)的下端固定连接有呈竖直状态的辅助杆(23),且辅助杆(23)的下端固定连接有齿轮(22),并且齿轮(22)与连接条(20)之间通过啮合的方式相连接,而且连接条(20)通过齿轮(22)和辅助杆(23)带动联动板(26)与固定块(25)之间进行转动;
所述连接支架(27)与活动安装板(28)之间通过铰链的方式相连接,且活动安装板(28)的中部通过螺栓固定安装有分切刀片(30),并且分切刀片(30)的上端面与分切筒(18)的下端面相齐平,而且分切筒(18)位于收集盒(31)的上方;
所述收集盒(31)插接在固定支撑架(1)的中部,且收集盒(31)的上端固定连接有具有限位作用的固定框(32),并且固定框(32)的内部卡合连接有活动卡块(33),而且活动卡块(33)滑动连接在侧板(34)的中部;
其中,所述侧板(34)固定连接在固定支撑架(1)的左右两端。
2.根据权利要求1所述的一种防止偏移的食品加工用连续自动切片装置,其特征在于:所述丝杆(4)转动连接在固定支撑架(1)的上端,且丝杆(4)与呈水平状态的活动板(5)之间通过螺纹的方式相连接,并且活动板(5)与呈竖直状态的固定杆(6)之间构成滑动结构,而且固定杆(6)固定连接在安装架(2)的中部。
3.根据权利要求2所述的一种防止偏移的食品加工用连续自动切片装置,其特征在于:所述活动板(5)的左右两端均固定连接有连接板(7),且连接板(7)远离固定支撑架(1)垂直中轴线的一侧与辅助板(9)之间通过滑动的方式相连接,并且辅助板(9)固定连接在连接架(8)上,而且连接架(8)内部的左右两侧均固定连接有弹簧(10)。
4.根据权利要求3所述的一种防止偏移的食品加工用连续自动切片装置,其特征在于:所述弹簧(10)的活动端与固定夹块(11)之间固定连接,且固定夹块(11)与连接架(8)之间通过固定栓(12)进行限位,并且固定栓(12)与固定夹块(11)以及固定栓(12)与连接架(8)之间均为螺纹连接,而且固定栓(12)的下方设置有分切筒(18);
其中,所述分切筒(18)对称设置在固定支撑架(1)上端的左右两侧。
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