CN107571546B - 塑料编织袋切口装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切割加工技术领域，公开了塑料编织袋切口装置，包括机架、传送机构和切口机构，所述传送机构包括底座、第一辊筒、第二辊筒和压紧对辊，底座上设有预热槽，压紧对辊与机架转动连接，切口机构包括切割轴和滑动轴，滑动轴固定安装于机架上，滑动轴上设有滑块，滑块上设有连杆,第二辊筒转动的半圆距离等于滑块滑动的距离，切割轴底部设有凹槽和内腔，凹槽顶部设有切割刀，凹槽侧壁设有与内腔连通的气孔，内腔内设有与切割刀连接的螺旋电圈，内腔上方设有与内腔连通的负压风机。本发明结构简单，通过第二辊筒自身的转动对塑料编织口袋进行切口，提高工作效率，避免人员在开口工作时受伤。

Description

塑料编织袋切口装置

技术领域

本发明涉及切割加工技术领域，具体涉及塑料编织袋切口装置。

背景技术

在日常生活、生产中会经常使用塑料编织袋。塑料编织袋用于食品和化工包装非常普遍，因此塑料编织袋被大量的使用，促使塑料编织袋行业蓬勃发展。塑料编织袋的制造要经过许多繁杂的过程，其中就有对塑料编织袋进行人工开口。人工开口是对印刷以后的还未进行加工的长筒塑料编织袋进行人工分割，以保证每个塑料编织袋上都具有印刷图案。人工分割开口具有一定的缺陷，首先不能保证每个塑料编织袋的大小一致，其次在切割时切割工人容易受到割刀的伤害，还会造成塑料编织袋的袋口不够整齐并存在大量的毛刺的问题，人工切割势必会影响塑料编织袋生产的工作效率。

为了减少塑料编织袋开口毛刺数量的减少，同时为了避免切割人员收到伤害。现有中国专利公告号为：“CN105583865”的发明专利公开了一种塑料编织袋热开口装置，包括底座，其特征在于：还包括设置于底座上的传输装置和热切割装置，传输装置横向设置于底座之上，传输装置的边缘底部设有一固定板，热切割装置包括控温装置和切割刀，控温装置活动固定于底座上，控温装置上设有两个传热臂，切割刀固定于两个传热臂上，底座上还设有一压杆，压杆的一端固定于底座上，压杆的另一端固定于固定板的下方。该方案对长筒塑料编织袋能够进行机械切割，并且减少工作人员因切割塑料编织袋造成的割伤。但是，从该方案的传输机构以及压紧机构和切割机构等的配合工作没有对切割长筒塑料编织袋进行有效的距离定位，不能精准的对塑料编织袋进行精准的切割，使塑料编织袋上的印刷图案不能精准分布，塑料编织袋开口之后的多个塑料编织袋不均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以进行自动化切口并且精准切口的塑料编织袋切口装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：塑料编织袋切口装置，包括机架、传送机构和切口机构，所述传送机构包括底座、第一辊筒、第二辊筒和压紧对辊，所述底座固定安装于机架上，底座上设有预热槽，所述第一辊筒和第二辊筒安装于底座上方且第一辊筒和第二辊筒与机架转动连接，第一辊筒、第二辊筒和压紧对辊沿传输方向依次布置，所述压紧对辊安装于传输方向末端且压紧对辊与机架转动连接，所述切口机构包括切割轴和滑动轴，滑动轴固定安装于机架上，滑动轴上设有滑块，滑块与滑动轴滑动连接且滑块与切割轴固定连接，第二辊筒上设有连杆，连杆一端与滑块铰接且铰接处位于滑块中部，连杆另一端与第二辊筒铰接且铰接处偏离第二辊筒中心，滑块与底座的最小间离为1～2cm，所述切割轴位于第一辊筒和第二辊筒之间，切割轴底部设有凹槽和内腔，凹槽顶部设有切割刀，凹槽侧壁上设有与内腔连通的气孔，内腔内设有与切割刀连接的螺旋电圈，内腔上方设有与内腔连通的负压风机，凹槽与预热槽相对。

进行印刷后的长筒塑料编织袋是呈卷筒状卷在圈轴上，通过圈轴卷住，第一辊筒和第二辊筒都是由电机驱动，传输方向是以第一辊筒和第二辊筒转动将长筒塑料编织袋拉动进行传输。

本发明的技术原理：将长筒塑料编织袋一端的开口通过压紧对辊进行压紧，通过第二辊筒，再通过第一辊筒进行压紧，长筒塑料编织袋向第一辊筒传送构成传输方向。在切口装置上固定好长筒塑料编织袋后，启动电机，第一辊筒会推动长筒塑料编织袋向前运动，第一辊筒使经过的长筒塑料编织袋压紧效果好且传输稳定。第二辊筒转动时，会带动连杆进行转动，转动的连杆会向下带动滑动轴上的滑块在滑动轴上向下运动，从而滑块带动切割轴向下运动。第二辊筒转动二分之一周长等于长筒塑料编织袋一个图案的距离，滑块滑动的最大距离与长筒塑料编织袋上表面相距1～2cm。滑块带动切割轴向下滑动的过程中，切割轴内的螺旋电圈对切割刀进行加热，负压风机工作抽出内腔中的气体，使得内腔的空气被抽出，内腔内形成负压。切割轴向下滑动距长筒塑料编织袋1～2cm时，在负压风机的作用下将长筒塑料编织袋切割位置吸附到凹槽内通过切割刀进行切割。在第二辊筒的作用下，会带动连杆将滑块带动向上滑动从而切割轴向上滑动，负压风机关闭，切割好的塑料编织袋的开口边从凹槽内掉落出来，在第一辊筒的作用下继续向前传输，等待被切割的下一边被第二辊筒传输到第一辊筒处进行压紧。凹槽内的切割刀被螺旋电圈加热，预热槽对长筒塑料编织袋进行预热，切割刀对塑料编织袋切口时，在螺旋电圈的加热作用下，塑料编织袋不会生成毛刺。

本发明的有益效果：(1)通过第二辊筒转动的圆周距来确定切割的位置，对切割的长筒塑料编织袋口切割位置精确，还可以保证其印刷图案的完整。

(2)切割轴向下滑动的距离都是相同的，使得切割刀切割的每个塑料编织袋的大小都是相同的。

(3)通过预热槽对长筒塑料编织袋进行预热，将塑料编织袋先进行软化，在通过加热的切割刀进行切割，切割效果好，开口处没有毛刺。

在以上基础方案上：

优选方案一：所述切割轴与滑块通过弹性板固定连接。在第二辊筒进行转动时，连杆带动滑块进行滑动抖动较大，通过弹性板将滑块和切割轴连接，弹性板可以对切割刀进行减振，保证切割刀的稳定切割。

优选方案二：所述切割刀与凹槽可拆卸连接。通过可拆卸连接，可对磨损的切割刀进行更换，保证切割效果。

优选方案三：所述螺旋电圈至少为两个。对切割刀设置至少两个的螺旋电圈，提高对切割刀的加热速度。

优选方案四：所述第一辊筒上设有用于增强摩擦力的凸起。凸起能够紧紧的抓住塑料编织袋方便第一辊筒对切割好的塑料编织袋进行传送，也能抓紧没有被切割好的长筒塑料编织袋。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为塑料编织袋切口装置整体结构示意图；

图2为切割轴与滑动轴的结构示意图。

具体实施方式

附图标记为：底座1、切割轴2、第二辊筒3、滑块4、滑动轴5、第一辊筒6、压紧对辊7、圈轴8、长筒塑料编织袋10、预热槽11、连杆12、凹槽21、内腔22、切割刀23、负压风机24、螺旋电圈25。

实施例1：

如图1和图2所示，塑料编织袋切口装置，包括机架、传送机构和切口机构，传送机构包括底座1、两个第一辊筒6、第二辊筒3和压紧对辊7，底座1固定安装于机架上，底座1上设有预热槽11，第一辊筒6和第二辊筒3安装于底座1上方且第一辊筒6和第二辊筒3与机架转动连接，两个第一辊筒6、第二辊筒3和压紧对辊7沿传输方向依次布置。压紧对辊7机架转动连接。第一辊筒6上固定有用于增强摩擦力的凸起。切口机构包括切割轴2和滑动轴5，滑动轴5固定安装于机架上，滑动轴5上设有滑块4，滑块4与滑动轴5滑动连接，滑块4通过弹性板与切割轴2固定连接，使切割轴2带动切割刀23时减小切割刀23的抖动，使切割刀23稳定切割。第二辊筒3上设有连杆12，连杆12一端与滑块4铰接且铰接处位于滑块4中部，连杆12另一端与第二辊筒3铰接且铰接处偏离第二辊筒3中心，第二辊筒3转动一周等于滑块4上下往复滑动一次，滑块4与底座1的最小间离为2cm。切割轴2位于第一辊筒6和第二辊筒3之间，切割轴2底部设有凹槽21和内腔22，凹槽21顶部设有切割刀23，切割刀23与凹槽21可拆卸连接。凹槽21侧壁上设有与内腔22连通的气孔，内腔22内设有与切割刀23连接的两个螺旋电圈25，内腔22上方设有与内腔22连通的负压风机24，凹槽21与预热槽11相对。长筒塑料袋编织袋被切割刀23切割一次就切割出一个塑料编织袋。

将长筒塑料编织袋10一端的开口从圈轴8拉出，并且通过压紧对辊7进行压紧，压紧可以避免长筒塑料编织袋10的偏移，同时对长筒塑料编织袋10表面进行摩擦使其表面的毛刺减少。向传输方向拉动长筒塑料编织袋10通过第二辊筒3，再通过第一辊筒6进行压紧，第一辊筒6底部的凸起增加摩擦力抓紧长筒塑料编织袋10，固定好长筒塑料编织袋10前端后。启动电机驱动辊筒转动，第一辊筒6和第二辊筒3电机转动频率相同，第一辊筒6和第二辊筒3的转动速度相同。第一辊筒6会推动长筒塑料编织袋10向前运动，两个第一辊筒6使经过的长筒塑料编织袋10压紧效果好且传输稳定。第二辊筒3转动时，会带动连杆12进行转动，转动的连杆12向下带动滑动轴5上的滑块4在滑动轴5上向下滑动，从而滑块4带动切割轴2向下运动。第二辊筒3转动二分之一周长等于长筒塑料编织袋10上一个印刷图案的距离，也等于滑块4向下滑动的最大距离且滑块4滑动的最大距离正好与长筒塑料编织袋10上表面相距2cm。当滑块4向下滑动到最大距离时，第二辊筒3会带动连杆12向上滑动，从而带动滑块4进行复位。因此滑块4会进行上下往复的周期运动。滑块4向下滑动时会通过弹性板带动切割轴2向下滑动，切割轴2向下滑动过程中，启动的两个螺旋电圈25会对切割刀23进行加热。负压风机24工作抽出内腔22中的气体，使得内腔22的空气被抽出，内腔22形成负压。

切割轴2随着滑块4滑动到距长筒塑料编织袋10的2cm处时，又由于预热槽11与切割轴2相对，在负压机的作用下将在预热槽11上方的长筒塑料编织袋10变形吸附到凹槽21内，通过切割刀23切割，预热槽11方便内腔22进行吸附。在第二辊筒3的作用下，会带动连杆12将滑块4带动向上滑动，从而切割轴2向上滑动，负压风机24关闭，切割好的塑料编织袋的开口边从凹槽内掉落出来，在第一辊筒6的作用下继续向前传输并且等待长筒塑料编织袋10的下一开口被第二辊筒3传输到第一辊筒6处进行压紧。凹槽21内的切割刀23被螺旋电圈25加热，预热槽11对长筒塑料编织袋10进行预热，切割刀23对塑料编织袋切口时，在螺旋电圈25的加热作用下切割，切割好的塑料编织袋不会生成毛刺。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.塑料编织袋切口装置，其特征在于，包括机架、传送机构和切口机构，所述传送机构包括底座、第一辊筒、第二辊筒和压紧对辊，所述底座固定安装于机架上，底座上设有预热槽，所述第一辊筒和第二辊筒安装于底座上方且第一辊筒和第二辊筒与机架转动连接，第一辊筒、第二辊筒和压紧对辊沿传输方向依次布置，所述压紧对辊安装于传输方向末端且压紧对辊与机架转动连接，所述切口机构包括切割轴和滑动轴，滑动轴固定安装于机架上，滑动轴上设有滑块，滑块与滑动轴滑动连接且滑块与切割轴固定连接，第二辊筒上设有连杆，连杆一端与滑块铰接且铰接处位于滑块中部，连杆另一端与第二辊筒铰接且铰接处偏离第二辊筒中心，滑块与底座的最小间距为1～2cm，所述切割轴位于第一辊筒和第二辊筒之间，切割轴底部设有凹槽和内腔，凹槽顶部设有切割刀，凹槽侧壁上设有与内腔连通的气孔，内腔内设有与切割刀连接的螺旋电圈，内腔上方设有与内腔连通的负压风机，凹槽与预热槽相对。

2.根据权利要求1所述的塑料编织袋切口装置，其特征在于，所述切割轴与滑块通过弹性板固定连接。

3.根据权利要求1所述的塑料编织袋切口装置，其特征在于，所述切割刀与凹槽可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的塑料编织袋切口装置，其特征在于，所述螺旋电圈至少为两个。

5.根据权利要求1所述的塑料编织袋切口装置，其特征在于，所述第一辊筒上设有用于增强摩擦力的凸起。