CZ393699A3 - Způsob výroby 1,1,1,3,3-pentachlorbutanu - Google Patents
Způsob výroby 1,1,1,3,3-pentachlorbutanu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ393699A3 CZ393699A3 CZ19993936A CZ393699A CZ393699A3 CZ 393699 A3 CZ393699 A3 CZ 393699A3 CZ 19993936 A CZ19993936 A CZ 19993936A CZ 393699 A CZ393699 A CZ 393699A CZ 393699 A3 CZ393699 A3 CZ 393699A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- copper
- equal
- reaction
- solvent
- compound
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/26—Preparation of halogenated hydrocarbons by reactions involving an increase in the number of carbon atoms in the skeleton
- C07C17/272—Preparation of halogenated hydrocarbons by reactions involving an increase in the number of carbon atoms in the skeleton by addition reactions
- C07C17/278—Preparation of halogenated hydrocarbons by reactions involving an increase in the number of carbon atoms in the skeleton by addition reactions of only halogenated hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/26—Preparation of halogenated hydrocarbons by reactions involving an increase in the number of carbon atoms in the skeleton
- C07C17/272—Preparation of halogenated hydrocarbons by reactions involving an increase in the number of carbon atoms in the skeleton by addition reactions
- C07C17/275—Preparation of halogenated hydrocarbons by reactions involving an increase in the number of carbon atoms in the skeleton by addition reactions of hydrocarbons and halogenated hydrocarbons
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
Způsob výroby 1,1,1,3,3-pentachlorbutanu
Oblast vynálezu
Vynález se týká způsobu výroby 1,1,1,3,3-pentachlorbutanu, zvláště postupu telomerizace tetrachlormethanu a 2-chlorprop-l-enu.
Dosavadní stav techniky
1,1,1,3,3-pentachlorbutan je předmětem značného průmyslového zájmu, protože jeho fluorací vzniká pentafluorováný odpovídající derivát (HFC-365mfc) použitelný zvláště jako bobtnací činidlo nebo rozpouštědlo třetí generace, které nemá nežádoucí vliv na ozonovou vrstvu a neúčastní se celkového oteplení planety prostřednictvím skleníkového efektu.
V publikaci R.Freidlin a kol. (Bull. Acad. Sci. USSR, 28, 1766-69, 1979) je popsán postup přípravy
1,1,1,3,3-pentachlorbutanu s malým výtěžkem reakcí tetrachlormethanu a 2-chlorprop-l-enu v přítomnosti pentakarbonylželeza jako katalyzátoru, v ethanolu nebo isopropanolu. Malý výtěžek na jedné straně a vysoká toxicita katalyzátoru na druhé straně způsobily, že tato metoda syntézy je obtížně průmyslově použitelná.
Jiný způsob získání 1,1,1,3,3-pentachlorbutanu podle Rotora a jeho spolupracovníků známý z poslední doby (viz publikace React. Kinet. Catal. Lett. 44(2), 415-9, 1991), spočívá v reakci 1,1,l-trichlorethanu s 1,l-dichlorethenem v přítomnosti chloridu mědhého a aminu. Dosažený výtěžek je malý (8 %) a tato metoda syntézy se proto rovněž zdá být obtížně průmyslově realizovatelná.
• · * ·
Podstata vynálezu
Cílem tohoto vynálezu je proto navrhnout postup, který dovoluje získat v jediné etapě a za použití snadno dostupných reakčních látek 1,1,1,3,3-pentachlorbutan s výbornými výtěžky.
Vynález se tedy týká postupu výroby
1,1,1,3,3-pentachlorbutanu reakcí tetrachlormethanu a 2-chlorprop-l-enu v přítomnosti katalyzátoru obsahujícího nejméně jednu sloučeninu mědi (I) nebo sloučeninu mědi (II). Obecně se s výhodou používají sloučeniny mědi (II).
Sloučeniny mědi (I) nebo (II) jsou s výhodou vybrány ze skupiny zahrnující halogenidy mědi, karboxyláty mědi, směsné soli mědi nebo komplexy vytvořené s neutrálními ligandy.
Z halogenidů mědi (I) nebo (II) se používají zvláště fluoridy, chloridy, bromidy nebo jodidy. Výhodné jsou chloridy a jodidy. Chlorid mědi (II) je zvláště výhodný.
Ze směsných solí mědi (I) nebo (II) se používají zvláště hydroxyhalogenidy. Výhodný je hydroxychlorid mědi (II).
Z karboxylátů mědi (I) nebo (II) se používají zvláště soli tvořené s karboxylovými kyselinami jako je kyselina octová, kyselina propionová, kyselina máselná, kyselina cyklohexanbutyrová nebo kyselina benzoová. Výhodné jsou octany mědi (I) nebo (II), to znamená soli tvořené s kyselinou octovou. Zvláště výhodný je cyklohexanbutyrát mědi (II).
Z komplexů tvořených sloučeninami mědi (I) nebo (II) se používají zvláště komplexy vytvořené s neutrálními ligandy, například fosfiny, jako je trifenylfosfin, nebo s acetylacetonem. Výhodný je acetylacetonát mědi (II).
Katalyzátor se s výhodou vybere ze skupiny zahrnuj ící octan mědi (I) nebo (II) , cyklohexanbutyrát mědi (II) , komplex tvořený chloridem mědným a trifenylfosfinem, acetylacetonát mědi (II), hydroxychlorid mědi (II), chlorid mědi (I), jodid mědi (I) nebo chlorid mědi (II). Z těchto katalyzátorů se zvláště používají chlorid mědi (II) , octan mědi (II), hydroxychlorid mědi (II), cyklohexanbutyrát mědi (II) a acetylacetonát mědi (II).
Při provádění diskontinuálního postupu je molární poměr mezi použitou sloučeninou mědi a 2-chlorprop-l-enem obecně vyšší nebo roven 0,001. S výhodou je tento poměr vyšší nebo roven 0,002. Zvláště pak je vyšší nebo roven 0,005. Molární poměr mezi použitou sloučeninou mědi a 2-chlorprop-l-enem je nejčastěji nižší nebo roven 5.
S výhodou je nižší nebo roven 1. Zvláště pak je nižší nebo roven 0,5. Podle zvláště výhodného provedení postupu podle vynálezu je tento poměr vyšší nebo roven 0,01 a nižší nebo roven 0,1.
Při provádění kontinuálního postupu se molární poměr mezi použitým katalyzátorem a 2-chlorprop-l-enem pohybuje přibližně ve stejném rozmezí jako při provádění diskontinuálního postupu, nicméně může dosahovat až hodnoty 50.
Φ
9 9 9 • · · • · « · ·« 99
Předpokládá se jako samozřejmé, že množství použitého katalyzátoru je provádění diskontinuálního postupu vyjádřeno ve vztahu k počátečnímu množství 2-chlorprop-l-enu a při provádění kontinuálního postupu je vyjádřeno ve vztahu ke stacionárnímu množství 2-chlorprop-l-enu přítomnému v reaktoru.
Molární poměr mezi tetrachlormethanem a 2-chlorprop-l-enem se může pohybovat v širokém rozmezí. Tento poměr je obecně vyšší nebo roven 0,1. S výhodou je tento poměr vyšší nebo roven 0,5. Zvláště pak je vyšší nebo roven 1. Tento poměr je obecně nižší nebo roven 20.
S výhodou je nižší nebo roven 10. Zvláště pak je výhodné jestliže je tento poměr nižší nebo roven 8.
Podle klasického způsobu probíhá reakce při teplotě vyšší nebo rovné teplotě okolí. S výhodou je teplota vyšší nebo rovna 40°C. S výhodou je tato teplota vyšší nebo rovna 80°C. Obecně je reakční teplota nižší než 200°C. S výhodou, zvláště za použití hydrochloridu mědi (II) jako katalyzátoru, je teplota reakce vyšší nebo rovna 90°C, s výhodou je vyšší nebo rovna 100°C. Tato teplota je obvykle nižší nebo rovna 150“C, přesněji nižší nebo rovna 140°C. Při použití hydrochloridu mědi (II) je reakce prováděna zvláště s výhodou při teplotě blízké 130°C.
Doba reakce při provádění diskontinuálního postupu, nebo doba zdržení při provádění kontinuálního postupu jsou funkcí různých parametrů, jako je teplota reakce, koncentrace reakčních složek a katalyzátoru v reakční směsi a jejich molárnich poměrů. Obecně se jako funkce těchto parametrů může doba zdržení nebo doba reakce pohybovat od 5 sekund do 20 hodin.
••0 000 • · • 0 0 ·
Tlak je obvykle vyšší nebo roven atmosférickému tlaku a nižší nebo roven 1,5 MPa (15 barů). S výhodou se používá tlak nižší nebo roven 1,0 MPa (10 barů). Protože je reakce telomerizace obecně prováděna v kapalné fázi, je tlak s výhodou zvolen v závislosti na teplotě reakčního prostředí tak aby bylo reakční prostředí udrženo v kondenzované fázi.
Podle prvního aspektu postupu podle vynálezu je reakce prováděna v přítomnosti rozpouštědla. Při provádění tohoto postupu může být použito jakékoli rozpouštědlo, ve kterém reakční látky tvoří žádaný produkt s uspokojivým výtěžkem. Reakční rozpouštědlo je s výhodou alkohol, nitrilová sloučenina, amidová sloučenina, lakton, trialkylfosfinoxid, trialkylfosfát nebo jiné polární rozpouštědlo.
Mezi alkoholy použitelné jako rozpouštědlo pro reakci patří zvláště rnethanol, ethanol, isopropanol a terc-butanol. Mezi nitrilové sloučeniny použitelné jako rozpouštědlo pro tuto reakci je patří zvláště alifatické nitrilové sloučeniny, zvláště acetonitril, propionitril nebo adiponitril a aromatické nitrily, zvláště benzonitril nebo tolunitril. Z nitrilů se s výhodou používají propionitril a adiponitril. Mezi amidy použitelné jako rozpouštědlo k prováděni výše uvedené reakce patří lineární amidy jako Ν,N-dimethylacetamid a Ν,Ν-dimethylformamid a cyklické amidy jako je N-methylpyrolidon. Rovněž je možné zmínit hexamethylfosforamid. Mezi laktony použitelné jako rozpouštědlo při provádění výše uvedeno reakce patří zvláště-butyrolakton. Z trialkylfosfinů použitelných jako rozpouštědlo k provádění výše uvedené reakce patří zvláště sloučeniny obecného vzorce • 4
4 · · 4 4 • ♦
4 4 4 4 (R1R2R3)PO ve kterém Rl, R2 a R3 představují stejné nebo různé, s výhodou lineární, alkylové skupiny obsahující 3 až 10 atomů uhlíku. Používá se zvláště tri-(n-butyl)fosfinoxid, tri-(n-hexyl)fosfinoxid, tri-(n-oktyl)fosfinoxid, n-oktyl-di-(n-hexyl)fosfinoxid a n-hexyl-di-(n-oktyl)fosfinoxid a jejich směsi.
Z trialkylfosfátů použitelných jako rozpouštědlo pro reakci je možné uvést zvláště sloučeniny obecného vzorce (RO)3PO ve kterém R představuje alkylovou skupinu obsahující 3 až 10 atomů uhlíku, s výhodou se používají lineární alkylové skupiny. Podle vynálezu se používá zvláště tributylfosfát.
Z ostatních polárních rozpouštědel je možné ještě zmínit
1,3-dimethyl-2-imidazolidinon, dimethylsulfoxid a tetrahydrofuran. S výhodou se jako rozpouštědlo používá amid nebo trialkylfosfinoxid. Dobrých výsledků bylo dosaženo zvláště za použití N-methylpyrolidonu,
Ν,Ν-dimethylacetamidu, stejně jako směsi tri-(n-hexyl)fosfinoxidu, tri-(n-oktyl)fosfinoxidu, n-oktyl-di-(n-hexyl)fosfinoxidu a n-hexyl-di-(n-oktyl)fosfinoxidu.
Množství rozpouštědla použité v prvním způsobu realizace postupu podle vynálezu není rozhodující. Nicméně příliš ředěný roztok není vhodný pro vyšší výtěžek a stupeň konverze. Molární poměr rozpouštědla a 2-chlorprop-l-enu je s výhodou roven nebo vyšší než 0,05. Tento poměr je s výhodou vyšší nebo roven 0,1. Molární poměr rozpouštědla a 2-chlorprop-l-enu je s výhodou roven nebo nižší než 20.
• · · · • · · · • · · · • · · · · · · • · fc c · · »· · ·
Tento poměr je s výhodou nižší nebo roven 15. Podle výhodného způsobu je tento poměr roven nebo vyšší než 0,2 a roven nebo nižší než 10. Množství rozpouštědla (v molárním vyjádření) se může v reakčním prostředí pohybovat přibližně od 5-násobku do 500-násobku množství katalyzátoru, s výhodou přibližně 10 až 200 násobku.
Podle druhého výhodného aspektu postupu podle vynálezu se reakce provádí v přítomnosti kokatalyzátoru. Tímto kokatalyzátorem může být katalyzátor zvolený zejména ze skupiny zahrnující aminové sloučeniny, amidové sloučeniny a trialkylfosfinoxidy. Z aminových sloučenin použitelných jako kokatalyzátory je možno zmínit alifatické aminy nebo aromatické aminy. Z alifatických aminů jsou to zvláště primární aminy, sekundární aminy a terciární aminy. Obecně se z aminů používají alkanolaminy, alkylaminy, například ethanolamin, n-butylamin, terc-butylamin, n-propylamin, isopropylamin, benzylamin, hexamethyldiamin, diethylamin, triethylamin nebo aromatické aminy, například pyridin nebo anilin. Z amidů použitelných jako kokatalyzátory lze uvést N-methylpyrolidon a Ν,Ν-dimethylformamid.
Z trialkylfosfinoxidů použitelných jako kokatalyzátory lze uvést stejné sloučeniny, které byly uvedeny jako rozpouštědlo podle prvního aspektu postupu podle vynálezu. Výhodnými kokatalyzátory jsou alifatické alkylaminy jako je například n-butylamin, terc-butylamin, n-propylamin a isopropylamin. Zvláště výhodné jsou isopropylamin a terc-butylamin. Dalšími výhodnými kokatalyzátory jsou trialkylfosfinoxidy.
Pokud je reakce prováděna v přítomnosti kokatalyzátoru, jsou s výhodou používány sloučeniny mědi (II). Velmi dobrých výsledků bylo dosaženo s octanem mědi (II) jako katalyzátorem a terc-butylaminem jako ·· ·· • · « · • · · 0 • β · · · · • · • · · 9 kokatalyzátorem.
Při provádění tohoto druhého postupu podle vynálezu může být teplota reakce nižší nebo rovna 120°C. Zvláště přítomnost kokatalyzátoru dovoluje provádět reakci při teplotě nižší nebo rovné 100°C při zachování vysokého stupně transformace a výborné selektivity. Zvláště doporučovaná je teplota přibližně 90°C.
Molární poměr mezi kokatalyzátorem a 2-chlorprop-l-enem je obecně vyšší nebo roven 0,001.
S výhodou je tento poměr vyšší nebo roven 0,005. Tento poměr je obvykle nižší nebo roven 1. S výhodou je tento poměr nižší nebo roven 0,5. Podle výhodného způsobu je tento poměr vyšší nebo roven 0,001 a nižší nebo roven 0,25. Podle zvláště výhodného způsobu je tento poměr vyšší nebo roven 0,1 a nižší nebo roven 0,2. Množství použitého kokatalyzátoru (vyjádřené molárně) se může pohybovat od přibližně 0,1 do přibližně 25-násobku množství katalyzátoru, s výhodou přibližně od 0,5 do 20-násobku.
Přítomnost kokatalyzátoru v réakční směsi nevylučuje použití nitrilové sloučeniny nebo jiné sloučeniny ve funkci rozpouštědla.
Při provádění tohoto druhého postupu podle vynálezu může tetrachlormethan sloužit zároveň jako réakční látka i jako rozpouštědlo. Molární poměr mezi tetrachlormethanem a 2-chlorprop-l-enem je pak vyšší nebo roven 2. S výhodou je tento poměr vyšší nebo roven 4. Podle zvláště výhodného způsobu je tento poměr vyšší nebo roven 4,5. Nicméně pro zamezení příliš velkého ředěni reakčních látek je tento poměr obecně nižší nebo roven 10 a s výhodou nižší nebo
• · · · · ·
• * fc · · fc · roven 8. Ve výhodném provedení tohoto postupu je tento poměr nižší nebo roven 6.
Postup podle tohoto vynálezu dovoluje tedy syntetizovat 1,1,1,3,3-pentachlorbutan v jediné etapě ze snadno dostupných reakčních látek s typickou selektivitou vyšší než 90 %.
1,1,1,3,3-pentachlorbutan získaný postupem podle vynálezu je prekurzor analogického pentafluorováného
1,1,1,3,3-pentafluorbutanu (HFC-365mfc), který může být snadno získán reakcí s fluorovodíkem v přítomnosti katalyzátoru, například soli antimonu nebo soli titanu, soli tantalu nebo soli cínu.
Příklady provedení vynálezu
Následující příklady bližším způsobem blíže objasňují postup podle vynálezu, přičemž tyto příklady jsou pouze ilustrativní a nijak neomezují podstatu tohoto vynálezu.
V těchto příkladech byly reakční látky, rozpouštědlo a katalyzátor zavedeny do autoklávu o objemu 300 mililitrů, jehož vnitřní stěny byly potaženy Teflonem. Poté byl přístroj hermeticky uzavřen, umístěn ve vertikální peci a teplota byla postupně zvyšována a udržována na požadované hodnotě po dobu několika hodin. Míchání bylo zajištěno magnetickou tyčinkou umístěnou na dně autoklávu. Na konci reakce byl autokláv ponechán vychladnout, injekční stříkačkou byl odebrán kapalný vzorek, který byl stanoven plynovou chromatografii za účelem stanovení stupně konverze 2-chlorprop-l-enu a selektivity 1,1,1,3,3-pentachlorbutanu.
V následujících tabulkách je stupeň konverze
9 999 9
9 9 9
9 9 9
999 999
9
9 9 9
999 9 procentuálně vyjádřený poměr množství použitého
2-chlorprop-l-enu sníženého o nekonvertované množství během reakce a celkového použitého množství této látky; selektivita 1,1,1,3,3-pentachlorbutanu je poměr vyjádřený v procentech vzniklého množství 1,1,1,3,3-pentachlorbutanu a množství 1,1,1,3,3-pentachlorbutanu, které by mělo vzniknout pokud by veškerý konvertovaný 2-chlorprop-l-en dal vzniknout 1,1,1,3,3-pentachlorbutanu.
Příklady 1 až 4
V těchto příkladech byl 1,1,1,3,3-pentachlorbutan připraven v přítomnosti různých nitrilových sloučenin a v přítomnosti směsi obsahující 20 % CuCl a 80 % CuClOH (dále uváděnou jako CuCl-CuClOH) představující sloučeninu mědi. Molární poměr
2-chlorprop-l-enu/CCl4/CuCl-CuC10H/nitril byl 1/2/0,01/1. Reakce probíhala při 130°C po dobu 13 hodin. Získané výsledky jsou uvedeny v tabulce I.
Tabulka I
Příklad | Nitril | Konverze | Selektivita |
1 | Propionitril | 94 | 100 |
2 | Benzonitril | 92 | 92 |
3 | Tolunitril | 94 | 91 |
4 | Adiponitril | 97 | 96 |
Příklad 5
Podle tohoto příkladu byl zopakován postup podle příkladu 1, přičemž byl použit molární poměr 2-chlorprop-l-enu/nitril 1/0,5. Podle tohoto postupu byl
9999
9 9 9
9 9 9
999 ·99 • · • 9 9 9 dosažen stupeň konverze 85 % a selektivita 85 %.
Příklad 6
Podle tohoto příkladu byl zopakován postup podle příkladu 1, přičemž byl použit molární poměr 2-chlorprop-1-enu/nitril 1/4. Podle tohoto postupu byl získán dosažen konverze 90 % a selektivita 89 %.
Příklad 7
Podle tohoto příkladu byl zopakován postup podle příkladu 6, přičemž byl použit bezvodý chloridu mědi (II) jako katalyzátor. Podle tohoto postupu bylo dosaženo stupně konverze 92 % a selektivita 98 %.
Příklad 8a9
Podle těchto příkladů byl zopakován postup podle příkladu 6 s různými molárními poměry 2-chlorprop-1-enu a CuCl-CuClOH. Molární poměr
2-chlorprop-l-enu/CCl4/propionitril byl 1/2/4. Získané výsledky jsou uvedeny v tabulce II.
Tabulka II
Příklad | Molární poměr CuCl-CuClOH/ 2-chlorprop-1-enu | Konverze | Selektivita |
8 | 0,10 | 96 | 99 |
9 | 0,06 | 98 | 92 |
99 99 99
9 9 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9
9 9 999999
9 9 9
999 9999 9 9 99 • · · · · · · · • 9 9 « » · • · · · ·· 99
Příklad 10
Podle tohoto příkladu byl zopakován postup podle příkladu 6, přičemž tento postup byl prováděn při teplotě 150°C. Při provádění tohoto postupu byl dosažen stupeň konverze 99 % a selektivita 91 %.
Příklady 11 a 12
Podle těchto příkladů byl připraven
1,11,1,3,3-pentachlorbutan v přítomnosti různých aminů a v přítomnosti CuCl-CuClOH. Molární poměr
2-chlorprop-l-enu/CCl4/CuCl-CuC10H/amin byl 1/5/0,05/0,1. Reakce probíhala při teplotě 90°C po dobu 2 hodin. Získané výsledky jsou uvedeny v tabulce III.
Tabulka III
Příklad | Amin | Konverze | Selektivita |
11 | Isopropylamin | 95 | 96 |
12 | Terč-butylamin | 79 | 95 |
Příklad 13
Podle tohoto příkladu byl zopakován postup podle příkladu 12 s octanem mědi (II) jako katalyzátorem a dobou reakce 1 hodina při teplotě 90°C. Molární poměr
2-chlorprop-l-enu/CCl4/Cu(C00CH3)2/amin byl 1/5/0,05/0,15. Při provádění tohoto postupu byl dosažen stupeň konverze 96 % a selektivita 97 %.
····
00
0 0 0
0 0 0
000 000
0
00
0 ·
0 0 • 0 · # • 0 0 0
00
Příklady 14 až 20
Podle tohoto příkladu byl zopakován postup podle příkladu 11 s různými sloučeninami mědi. Výsledky jsou uvedeny v tabulce IV.
Tabulka IV
Příklad | Sloučenina mědi | Konverze | Selektivita |
14 | (CHoCOO)2Cu | 88 | 98 |
15 | Cul | 89 | 98 |
16 | Cu(PPh3)3Cl | 66 | 99 |
17 | CuBr | 68 | 98 |
18 19 20 | CuClOH | 92 82 87 | 98 93 96 |
* cyklohexanbutyrát mědi (II) ** acetylacetonát mědi (II)
Příklad 21 (není postup podle vynálezu)
Podle tohoto příkladu byl zopakován postup podle příkladu 6, ale bez použití sloučeniny mědi. Nebyl pozorován vznik 1,1,1,3,3-pentachlorbutanu.
Příklady 22 až 25
Podle těchto příkladů byl připraven
1,1,1,3,3-pentachlorbutan v přítomnosti různých rozpouštědel a acetylacetonátu mědi (II) jako katalyzátoru. Doba reakce byla 2 hodiny. Molární poměry reakčních látek, teploty reakce a získané výsledky jsou uvedeny v tabulce V.
9
9 • · ·· ·
9
9 • · · · * • ·
9
9
9
Příklady 26 až 27
Podle těchto příkladů vyl připraven
1,1,1,3,3-pentachlorbutan z 2-chlorprop-l-en a tetrachlormethanu v přítomnosti acetylacetonátu mědi (II) jako katalyzátoru a směsi 4 trialkylfosfinoxidů (tri-(n-hexyl)fosfinoxid, tri-(n-oktyl)fosfinoxid, n-oktyl-di-(n-hexyl)-fosfinoxid a n-hexyl-di-(n-oktyl)-fosfinoxid), produkty běžně komerčně k dispozici od firmy CYTEC pod názvem CYANEX 923. Doba reakce byla 2 hodiny. Molární poměry reakčních složek, teploty reakce a získané výsledky jsou rovněž uvedeny v tabulce V.
Tabulka V
Př | Rozpouštědlo | Molární poměr 2-CP/CCl4/ Cu(acac)2/rozP | Tepl. °C | Konv. | Selek. |
22 | N-methylpyrolidon | 1/2/0,06/3,8 | 100 | 96 | 97 |
23 | N, N-dimethylacetamid | 1/3,5/0,06/4,1 | 90 | 67 | 99 |
24 | 1,3-dimethyl-2imidazolidinon | 1/2,2/0,05/3,2 | 90 | 46 | 97 |
25 | Ν,Ν-dimethylformamid | 1/1,9/0,06/5,7 | 100 | 72 | 96 |
26 | CYANEX 923 | 1/1,8/0,047/0,99 | 90 | 86 | 95 |
27 | CYANEX 923 | 1/5/0,05/0,24 | 90 | 88 | 95 |
Příklad 28
Podle tohoto postupu byl zopakován postup podle •• 0000 0 00 ·· ·· •0 · 00 0· 00·· 000 0 00000 • 0 · ♦ · 0 0 ······
0000 00 « · ·· ·0 ··· 000· ·· ·· příkladu 24 s octanem mědi (II) jako katalyzátorem. Při provádění tohoto postupu byl dosažen stupeň konverze 55 % a selektivita 1,1,1,3,3-pentachlorbutanu 94 %.
Příklad 29
Podle tohoto příkladu byl připraven
1.1.1.3.3- pentachlorbutan v přítomnosti CuCl2 jako katalyzátoru a N-methylpyrolidonu jako rozpouštědla. Molární poměr 2-chlorprop-l-enu/CCl4/ČuCl2/N-methylpyrolidonu byl 1/2,2/0,05/3,3. Po 5 hodinách reakce při teplotě 115°C byl stupeň konverze 100 % a selektivita
1.1.1.3.3- pentachlorbutanu 94 %.
Claims (10)
1. Způsob výroby 1,1,1,3,3-pentachlorbutanu reakcí tetrachlormethanu a 2-chlorprop-l-enu v přítomnosti katalyzátoru telomerizace, vyznačující se tím, že katalyzátor obsahuje nejméně jednu sloučeninu mědi (I) nebo sloučeninu mědi (II).
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že sloučenina mědi je vybrána ze skupiny zahrnující halogenidy mědi, směsné soli mědi, karboxyláty mědi nebo komplexy vytvořené s fosfinem nebo acetylacetonem nebo jejich směsi.
3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tim, že katalyzátor je vybrán ze skupiny zahrnující octan mědí (II), hydroxychlorid mědi (II), cyklohexanbutyrát mědi (II), acetylacetonát mědi (II) a chlorid mědi (II).
4. Způsob podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že reakce probíhá v přítomnosti rozpouštědla.
5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že rozpouštědlo je nitrilová sloučenina, amidová sloučenina nebo trialkylfosfinoxid.
6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že rozpouštědlo je vybráno ze skupiny zahrnující N-methylpyrolidon, N,N-dimethylacetamid, tri-(n-hexyl)fosfinoxid, tri-(n-oktyl)fosfinoxid, n-oktyl-di-(n-hexyl)fosfinoxid, n-hexyl-di-(n-oktyl)-fosfinoxid a jejich směsi.
4 4 4 4 • ·
4 444 444
4 4
44 44
7. Způsob podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že reakce probíhá v přítomnosti kokatalyzátoru.
8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že kokatalyzátor je aminová sloučenina.
9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že amin je isopropylamin nebo terc-butylamin.
10. Způsob podle některého z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že reakce probíhá při teplotě vyšší nebo rovné 40°C a nižší nebo rovné 200°C.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE9700399A BE1011142A3 (fr) | 1997-05-05 | 1997-05-05 | Procede de preparation de 1,1,1,3,3,-pentachlorobutane. |
BE9700669A BE1011319A3 (fr) | 1997-05-05 | 1997-08-08 | Procede de preparation d'hydrocarbures halogenes. |
BE9800140A BE1011758A6 (fr) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | Proecede de preparation de 1,1,1,3,3-pentachlorobutane. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ393699A3 true CZ393699A3 (cs) | 2000-04-12 |
CZ297256B6 CZ297256B6 (cs) | 2006-10-11 |
Family
ID=27159858
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ0393699A CZ297256B6 (cs) | 1997-05-05 | 1998-04-28 | Zpusob výroby 1,1,1,3,3-pentachlorbutanu |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6399839B1 (cs) |
EP (1) | EP0980345B1 (cs) |
JP (1) | JP4111548B2 (cs) |
CN (1) | CN1131849C (cs) |
AR (1) | AR015632A1 (cs) |
AT (1) | ATE229491T1 (cs) |
AU (1) | AU743129B2 (cs) |
BR (1) | BR9808730B1 (cs) |
CA (1) | CA2288939A1 (cs) |
CZ (1) | CZ297256B6 (cs) |
DE (1) | DE69810099T2 (cs) |
ES (1) | ES2189172T3 (cs) |
HU (1) | HU227087B1 (cs) |
TW (1) | TW467762B (cs) |
WO (1) | WO1998050329A1 (cs) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR9808730B1 (pt) | 1997-05-05 | 2009-01-13 | processo de preparação de 1,1,1,3,3-pentaclorobutano. | |
BE1011319A3 (fr) | 1997-05-05 | 1999-07-06 | Solvay | Procede de preparation d'hydrocarbures halogenes. |
US6441256B1 (en) | 1997-08-08 | 2002-08-27 | Solvay (Societe Anonyme) | Method for preparing of halogenated hydrocarbons |
BE1012268A3 (fr) | 1998-11-05 | 2000-08-01 | Solvay | Procede de preparation d'hydrocarbures halogenes. |
JP4817572B2 (ja) * | 1999-10-06 | 2011-11-16 | ソルヴェイ(ソシエテ アノニム) | 有機化合物の調製法及び助触媒の回収方法 |
AU7908900A (en) | 1999-10-06 | 2001-05-10 | Solvay (Societe Anonyme) | Method for obtaining halogenated hydrocarbons in the presence of a co-catalyst |
DE60011118T2 (de) | 1999-10-06 | 2005-07-07 | Solvay (Société Anonyme) | Verfahren zur herstellung von halogenierten kohlenwasserstoffen |
US6518467B2 (en) | 2000-12-29 | 2003-02-11 | Honeywell International Inc. | Method of making hydrofluorocarbons and hydrochlorofluorocarbons |
US20040249225A1 (en) * | 2001-10-24 | 2004-12-09 | Tatsuya Hirata | Method an system for recovery of catalysts and process and unit for production of perfluoroalkyl iodide telomers |
JP4259808B2 (ja) * | 2002-03-27 | 2009-04-30 | セントラル硝子株式会社 | 1,1,1,3,3−ペンタクロロプロパンの製造方法 |
US7102041B2 (en) * | 2004-12-08 | 2006-09-05 | Honeywell International Inc. | Continuous process for preparing halogenated compounds |
EP1908744A1 (en) | 2006-10-06 | 2008-04-09 | SOLVAY (Société Anonyme) | Process for the preparation of halogenated hydrocarbons with at least 3 carbon atoms in the presence of Iron and a phosphite |
WO2008043720A2 (en) * | 2006-10-09 | 2008-04-17 | Solvay (Société Anonyme) | Process for the preparation of halogenated hydrocarbons with at least 3 carbon atoms in the presence of an ionic liquid |
US9738577B2 (en) * | 2006-10-11 | 2017-08-22 | Honeywell International Inc. | Process for the manufacture of 1,1,1,3,3-pentachloropropane |
US8288131B2 (en) * | 2008-08-27 | 2012-10-16 | Codexis, Inc. | Ketoreductase polypeptides and uses thereof |
WO2010055146A2 (en) * | 2008-11-13 | 2010-05-20 | Solvay Fluor Gmbh | Hydrofluoroolefins, manufacture of hydrofluoroolefins and methods of using hydrofluoroolefins |
CN102224123B (zh) * | 2008-11-25 | 2014-11-26 | 苏威氟有限公司 | 制备氯氟烯烃的方法 |
CN105418360B (zh) * | 2015-11-11 | 2017-09-08 | 西安近代化学研究所 | 一种制备1,1,1,3,3‑五氯丁烷的方法 |
JP2023516049A (ja) * | 2020-03-03 | 2023-04-17 | モメンティブ パフォーマンス マテリアルズ インコーポレイテッド | 結合剤組成物で使用するための触媒 |
MX2022010619A (es) | 2020-03-04 | 2022-09-21 | Chemours Co Fc Llc | Proceso para producir (z)-1,1,1,4,4,4-hexafluoro-2-buteno e intermediarios. |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1288511A (fr) | 1960-05-08 | 1962-03-24 | Procédé de préparation des télomères ou des produits d'addition | |
BE622939A (cs) | 1961-09-28 | |||
NL292699A (cs) | 1962-05-15 | |||
US3862978A (en) | 1967-08-24 | 1975-01-28 | Dow Chemical Co | Catalytic synthesis of organic halogen compounds from an ethylenically unsaturated compound and a halogenated organic compound |
US3454657A (en) * | 1967-08-24 | 1969-07-08 | Dow Chemical Co | Catalytic synthesis of organic halogen compounds |
US3649698A (en) | 1968-12-02 | 1972-03-14 | Universal Oil Prod Co | Preparation of haloabkanes |
CS257965B1 (en) | 1986-04-10 | 1988-07-15 | Milan Hajek | Method of halogenated organic compounds production |
KR100256505B1 (ko) | 1993-07-29 | 2000-05-15 | 크리스 로저 에이치 | 1,1,1,3,3-펜타플루오르 프로판의 제조방법 |
US5395997A (en) | 1993-07-29 | 1995-03-07 | Alliedsignal Inc. | Process for the preparation of hydrofluorocarbons having 3 to 7 carbon atoms |
US5446217A (en) | 1994-05-16 | 1995-08-29 | Alliedsignal Inc. | Processes for the preparation of fluorinated olefins and hydrofluorocarbons using fluorinated olefin |
CZ7197A3 (cs) | 1994-07-11 | 1998-02-18 | Alliedsignal Inc. | Způsob výroby 1,1,1,3,3-pentafluorpropanu |
FR2724167B1 (fr) * | 1994-09-05 | 1996-11-29 | Solvay | Procede pour l'hydrofluoration de chloro (fluoro) butane |
EP0729932A1 (en) | 1995-03-03 | 1996-09-04 | Central Glass Company, Limited | Method of producing halopropane |
KR100516407B1 (ko) | 1995-08-01 | 2005-09-27 | 이.아이,듀우판드네모아앤드캄파니 | 할로카본의 제조 방법, 선택된 화합물 및 hf 함유 공비조성물 |
US5902914A (en) | 1995-08-14 | 1999-05-11 | Alliedsignal Inc. | Process for the preparation of halogenated alkanes |
FR2740132B1 (fr) | 1995-10-23 | 1997-12-19 | Solvay | Procede pour la preparation de 1,1,1,3,3-pentafluoropropane |
FR2744442B1 (fr) * | 1996-02-01 | 1998-02-27 | Atochem Elf Sa | Preparation du 1,1,1,3,3-pentachlorobutane et du 1,1,1,3,3,-pentafluorobutane |
US5792893A (en) | 1996-07-09 | 1998-08-11 | Vulcan Materials Company | Method for the manufacture of 1,1,1,3,3,3-hexachloropropane |
WO1998050330A1 (fr) | 1997-05-05 | 1998-11-12 | Solvay (Societe Anonyme) | Procede de preparation d'hydrocarbures halogenes |
BR9808730B1 (pt) | 1997-05-05 | 2009-01-13 | processo de preparação de 1,1,1,3,3-pentaclorobutano. | |
US6441256B1 (en) | 1997-08-08 | 2002-08-27 | Solvay (Societe Anonyme) | Method for preparing of halogenated hydrocarbons |
-
1998
- 1998-04-28 BR BRPI9808730-4A patent/BR9808730B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-04-28 CN CN988066319A patent/CN1131849C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-28 HU HU0002105A patent/HU227087B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-04-28 CA CA002288939A patent/CA2288939A1/fr not_active Abandoned
- 1998-04-28 ES ES98924264T patent/ES2189172T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-28 WO PCT/EP1998/002585 patent/WO1998050329A1/fr active IP Right Grant
- 1998-04-28 DE DE69810099T patent/DE69810099T2/de not_active Revoked
- 1998-04-28 JP JP54771398A patent/JP4111548B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-28 CZ CZ0393699A patent/CZ297256B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-04-28 EP EP98924264A patent/EP0980345B1/fr not_active Revoked
- 1998-04-28 AT AT98924264T patent/ATE229491T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-04-28 AU AU76519/98A patent/AU743129B2/en not_active Ceased
- 1998-04-28 US US09/423,199 patent/US6399839B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-05 AR ARP980102083A patent/AR015632A1/es active IP Right Grant
- 1998-05-05 TW TW087106924A patent/TW467762B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR9808730A (pt) | 2000-07-11 |
AR015632A1 (es) | 2001-05-16 |
ATE229491T1 (de) | 2002-12-15 |
DE69810099D1 (de) | 2003-01-23 |
US6399839B1 (en) | 2002-06-04 |
JP4111548B2 (ja) | 2008-07-02 |
BR9808730B1 (pt) | 2009-01-13 |
CZ297256B6 (cs) | 2006-10-11 |
TW467762B (en) | 2001-12-11 |
HU227087B1 (en) | 2010-06-28 |
HUP0002105A2 (hu) | 2000-10-28 |
DE69810099T2 (de) | 2003-07-10 |
JP2002505667A (ja) | 2002-02-19 |
EP0980345B1 (fr) | 2002-12-11 |
CN1131849C (zh) | 2003-12-24 |
CN1261339A (zh) | 2000-07-26 |
EP0980345A1 (fr) | 2000-02-23 |
AU743129B2 (en) | 2002-01-17 |
HUP0002105A3 (en) | 2008-09-29 |
AU7651998A (en) | 1998-11-27 |
WO1998050329A1 (fr) | 1998-11-12 |
CA2288939A1 (fr) | 1998-11-12 |
ES2189172T3 (es) | 2003-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ393699A3 (cs) | Způsob výroby 1,1,1,3,3-pentachlorbutanu | |
JP2001213820A (ja) | 1,1,1,3,3−ペンタクロロプロパンの製造方法 | |
JP3869170B2 (ja) | 1,1,1,3,3−ペンタクロロプロパンの製造方法 | |
KR100552273B1 (ko) | 할로탄화수소의 제조방법 | |
US6441256B1 (en) | Method for preparing of halogenated hydrocarbons | |
US6399840B1 (en) | Method for the preparation of 1,1,1,3,3-pentachlorobutane | |
US6369285B1 (en) | Process for preparing halohydrocarbons | |
KR19990036036A (ko) | 할로카본의 제조 방법 | |
RU2199517C2 (ru) | Способ получения 1,1,1,3,3-пентахлорбутана | |
JP4970681B2 (ja) | 助触媒の存在下におけるハロ炭化水素の調製法 | |
JP2002532445A (ja) | オルガノホスフィン化合物で接触されたアルケン類へのハロアルカン類の付加方法 | |
EP0450584B1 (en) | Bromination method | |
MXPA99010167A (es) | Metodo de preparacion de 1,1,1,3,3,-pentaclorobutano | |
US7109386B2 (en) | Method for preparing a halogenated olefin | |
BE1011758A6 (fr) | Proecede de preparation de 1,1,1,3,3-pentachlorobutane. | |
BE1011142A3 (fr) | Procede de preparation de 1,1,1,3,3,-pentachlorobutane. | |
EP0884295B1 (fr) | Procédé de préparation d'hydrocarbures halogénés | |
JPH05213797A (ja) | 1,1,1,2−テトラフルオロエタンの製造方法 | |
EP1908745A1 (en) | Process for the preparation of halogenated hydrocarbons with at least 3 carbon atoms by reacting CFCl3 with an olefin | |
TW201319011A (zh) | 氫鹵碳化物的催化合成 | |
TW201319012A (zh) | 製造氫鹵碳化物及選定化合物之製程 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20110428 |