CZ35697A3 - Process and apparatus for cutting off a gob by making use of blades with internal cooling and contact lubrication - Google Patents
Process and apparatus for cutting off a gob by making use of blades with internal cooling and contact lubrication Download PDFInfo
- Publication number
- CZ35697A3 CZ35697A3 CZ97356A CZ35697A CZ35697A3 CZ 35697 A3 CZ35697 A3 CZ 35697A3 CZ 97356 A CZ97356 A CZ 97356A CZ 35697 A CZ35697 A CZ 35697A CZ 35697 A3 CZ35697 A3 CZ 35697A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- blades
- knives
- knife
- carriage
- molten glass
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 48
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 11
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 32
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 23
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 21
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 3
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 3
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 238000009331 sowing Methods 0.000 claims 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 13
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 9
- 210000003128 head Anatomy 0.000 description 4
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019737 Animal fat Nutrition 0.000 description 1
- 241000475481 Nebula Species 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 description 1
- 210000002414 leg Anatomy 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/10—Cutting-off or severing the glass flow with the aid of knives or scissors or non-contacting cutting means, e.g. a gas jet; Construction of the blades used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/10—Cutting-off or severing the glass flow with the aid of knives or scissors or non-contacting cutting means, e.g. a gas jet; Construction of the blades used
- C03B7/11—Construction of the blades
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Threshing Machine Elements (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká zařízení a způsobu pro postupné odstřihování každého ze skupiny proudů roztavené skloviny na jednotlivé kapky skloviny. Zejména se vynález týká zařízení tohoto druhu, u kterého se vzájemně protilehlé skupiny odstřihovacích nožů pohybují současně proti sobě a opět od sebe podél vzájemně protilehlých přímých drah do stříhací polohy, ve které se odstřihovací nože částečně překrývají přibližně v podélných středních osách proudů roztavené skloviny, které mají být děleny na kapky stříháním. Vynález se ještě více týká zařízení uvedeného druhu, u kterého je každý odstřihovací nůž vnitřně chlazen. Vynález se také týká zařízení a způsobu uvedeného druhu, u kterého je každý z odstřihovacích nožů mazán kontaktem s ústrojím pro nanášení maziva na povrch nožů.
Dosavadní stav techniky
Při výrobě skleněných nádob na sklářských tvarovacích strojích typu I.S., to znamená s individuálními stanicemi, stéká jeden nebo několik proudů roztavené skloviny od hlavy dávkovače nacházejícího se v předpecí sklářské tavící pece směrem k jednotlivým stanicím tvarovacího stroje a každý proud skloviny se zužuje nebo odstřihuje na množství jednotlivých kapek skloviny pomocí odstřihovacího zařízení umístěného mezi hlavou dávkovače a tvarovacím strojem. Typická zařízení tohoto druhu jsou opatřeny vzájemně protilehlými sadami odstřihovacích nožů, z nichž každá sada odstřihovacích nožů je upevněna na vozíku nebo na posuvných saních, spojených s pohonným mechanismem pro uvádění každé sady odstřihovacích nožů do vratných posuvných pohybů, při kterých se každá saňová jednotka přibližuje k sobě a opět se vzdaluje od sebe.
Různá stříhací zařízeqÁ tohoto druhu jsou popsána v US-PS 4 813 994 a US-PS 4 499 806. Odstřihovací zařízení popsaná v těchto spisech jsou opatřena odstřihovacími noži chlazenými z vnější strany, přičemž v těchto známých provedeních jsou odstřihovací nože chlazeny vnějším sprchováním vodou nebo vodnou emulzí obsahující živočišný tuk. Použití takového vnějšího chlazení je však nežádoucí, protože s ohledem na potřebu ochrany životního prostředí vzniká nutnost zachycování a recyklace použité chladicí kapaliny.
Proto bylo navrhováno, jak je to například zřejmé z US-PS 3 758 286, použití vnitřního chlazení nožů stříhacího mechanismu u dávkovači hlavy pomocí cirkulace chladicí kapaliny uvnitř nožů. Avšak tyto známé vnitřně chlazené stříhací nože musí být podstatně tlustší než nože chlazené z vnější strany, takže tyto vnitřně chlazené nože mají podstatně větší ohybovou tuhost než protilehlé díly chlazené z vnější strany. Zvýšená tuhost vnitřně chlazených odstřihovacích nožů ztěžuje udržování hodnot kontaktních sil mezi vzájemně protilehlými odstřihovacími noži na vhodných hodnotách v jejich vzájemně se přesahujících stříhacích polohách, protože tyto vnitřně chlazené stříhací nože se nemohou působením zatížení odklonit ze své původní polohy ve stejné míře jako protilehlé stříhací díly, chlazené z vnější strany.
Je také důležité zajistit správné mazání odstřihovacích nožů stříhacího mechanismu dávkovači hlavy popsané v předchozí části, aby nemohlo docházet k přílišnému zvýšení tření při dosednutí dvojic nožů na sebe a klouzání po sobě při posuvu do konečné přesahovací a stříhací polohy. Dosud se mazání nožů zajišťovalo rozstřikováním mlhoviny vhodného mazacího prostředku proti nožům při jejich vratném pohybu v průběhu stříhacích cyklů. Avšak tento druh mazání se obtížně reguluje a snadno také poškozuje okolní prostředí stroje. Proto bylo navrženo v US-PS 3 364 077 nanášení maziva na povrch nože z kanálku vytvořeného v noži a vyústěného do pórovitého prvku upevněného na noži. Toto řešení však komplikuje výrobu stříhacího nože a zvyšuje výrobní náklady, což je nežádoucí, protože tyto nože se musí pravidelně nahrazovat novými kvůli značnému opotřebení, kterým takové nože trpí při normálním provozu.
Podstata vynálezu
Uvedené a další nedostatky, problémy a omezení dosud známých stříhacích zařízení se stříhacími noži chlazenými z vnější strany jsou odstraněny u odstřihovacího zařízení podle vynálezu, které je opatřeno dvěma protilehlými sadami vnitřně chlazených nožů, z nichž nejméně jedna sada je pružně uložena, aby bylo umožněno odklánění nožů působením zatížení vznikajícího mezi volnými konci nožů takové sady a přesahujícími volnými konci protilehlé sady odstřihovacích nožů, když tyto nože přicházejí do vzájemného kontaktu.
V předchozím popisu uvedené nevýhody a také další problémy stříhacích zařízení s vnějšími postřikovacími systémy pro rozstřikování maziva jsou odstraněny u stříhacího zařízení podle vynálezu, využívajícího dávkovacího ústrojí maziva upraveného pro pečlivé dávkování množství maziva přiváděného kontaktem s jednou z kontaktních ploch odstřihovacích nožů, nesených jedním z vratně posuvných vozíků nebo saní odstřihovacího zařízení.
Současně je předmětem vynálezu vyřešení zdokonaleného paralelního stříhacího zařízení pro sklářské formovací stroje, obsahujícího jednotlivé formovací stanice. Předmětem vynálezu je zejména vytvoření paralelního stříhacího zařízení uvedeného druhu, jehož nože jsou vnitřně chlazeny. Dalším předmětem vynálezu je zejména vytvoření paralelního stříhacího zařízení uvedeného druhu, u kterého by nedocházelo ke vzniku příliš velkých kontaktních sil mezi protilehlými a vzájemně se přesahujícími noži bez ohledu na tuhost nožů, která je podmíněna jejich tloušťkou potřebnou pro vytvoření kanálků k vnitřnímu chlazení. Předmětem vynálezu je také řešení mazacího ústrojí pro mazání kontaktních ploch nožů paralelního stříhacího zařízení uvedeného druhu.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže objasněn pomocí příkladů provedení zobrazených na výkresech, kde znázorňují obr. 1 půdorysný pohled na paralelní odstřihovací zařízení pro odstřihování kapky skloviny ve výhodném provedení podle vynálezu, zvětšeném měřítku na levou část půdorysný pohled ve zařízení z obr. 1, půdorysný pohled ve zařízení z obr. 1, čelní pohled ve zvětšeném měřítku na část zařízení z obr. 1 a 2, půdorysný pohled ve zvětšeném měřítku na část zařízení z obr. 1 a 2, svislý řez částí zařízení, vedený rovinou 6-6 z obr. 5, svislý řez částí zařízení, vedený rovinou 7-7 z obr. 5, svislý řez částí zařízení, vedený rovinou 8-8 z obr. 5, obr.
obr.
obr.
obr.
obr.
obr.
obr.
obr.
obr.
zvětšeném měřítku na pravou část svislý řez částí zařízení, vedený rovinou 9-9 z obr. 5, půdorysný pohled na jeden z prvků zařízení z obr.l a 2, obr. 11 pohled zdola na prvek zobrazený na obr. 10, obr. 12 řez prvkem zařízení, vedený rovinou 12-12 z obr. 11, obr. 13 řez prvkem zařízení, vedený rovinou 13-13 z obr. 11, obr. 14 rozložený axonometrický pohled na prvek z obr. 10 až
13, obr. 15 částečný svislý řez částí zařízení zobrazeného na obr. 1 a 2, obr. 16 svislý řez, podobný řezu z obr. 15, zobrazující alternativní provedení části zařízení podle vynálezu, a obr. 17 půdorysný pohled na zařízení zobrazené na obr. 15.
Příklady provedení vynálezu
Paralelní odstřihovací zařízení 20 nebo ústrojí podle prvního výhodného provedení vynálezu je zobrazeno zejména na obr. 1 a 2 a obsahuje vzájemně protilehlé odstřihovací nožové saně 22, 24. Odstřihovací nožové saně 22, 24 mají takové konstrukční vytvoření, že se mohou posouvat vratnými pohyby kupředu směrem k sobě a zpět od sebe, přičemž první odstřihovací nožové saně 22 jsou kluzně uloženy na vzájemně rovnoběžných prvních trubkových vodítkách 26a, 26b a druhé nožové odstřihovací saně 24 jsou kluzně uloženy na vzájemně rovnoběžných druhých trubkových vodítkách 28a, 28b. První trubková vodítka 26a. 26b jsou v tomto výhodném příkladném provedení orientována tak, že se posouvají ve směru svírajícím malý ostrý úhel s orientací druhých trubkových vodítek 28a, 28b, které se posouvají zejména ve vodorovném směru, takže druhé nožové odstřihovací saně 24 se postupně přibližují ve svislém směru k prvním odstřihovacím nožovým saním 22 při postupném zmenšování jejich vodorovné vzdálenosti.
Pohyb obou těchto odstřihovacích saní 22. 24 probíhá po přímé dráze a je současně vyvoláván kmitající kolenovou pákou 30. V tomto ohledu jsou první saně 22 spojeny s prvním ramenem 32 kolenové páky 30 pomocí spojovacího táhla 34., jehož první konec 34a je otočně spojen s prvními saněmi 22 a jehož druhý konec 34b je otočně připojen k prvnímu ramenu 32 kolenové páky 30.· Podobně jsou druhé saně 24 připojeny k druhému ramenu 36 kolenové páky 30 druhým spojovacím táhlem 38. jehož první konec 38a je otočně spojen s druhými saněmi 24 a jehož druhý konec 38b je otočné spojen s druhým ramenem 36, přičemž první rameno 32 je na kolenové páce 30 diametrálně protilehlé vůči druhému ramenu 36.
První saně 22 nesou nejméně jeden vodorovně uložený stříhací nůž, přičemž v příkladném provedení jsou zobrazeny tři takové nože tvořené vodorovně uloženými prvními odstříhovacími noži 40a, 40b, 40c. z nichž každý je přiřazen k jednomu z proudů A, B, C skloviny, které stékají svisle dolů z neznázorněného přívodního ústrojí pro přívod skloviny, se kterým je odstřihovací zařízení 20 spřaženo. Podobně jsou druhé saně 24 opatřeny stejným počtem vodorovně probíhajících druhých odstřihovacích nožů 42a. 42b, 42c. Odstřihovací nože 40a. 40b. 40c. 42a, 42b, 42c mohou být a zejména jsou všechny identické. Po uvedení kolenové páky 30 do kmitavého pohybu pomocí ovládacích ústrojí, která budou v další části popsána podrobněji, jsou saně 22, 24 uváděny do pohybu podél vzájemně rovnoběžných drah směrem k sobě a potom od sebe, aby se tak dostaly vzájemně protilehlé odstřihovací nože 40a. 40b. 40c. 42a, 42b. 42c do polohy, ve které se vzájemně částečně přesahují a tím mohou odstřihnout tři zobrazené proudy A, B, C skloviny na samostatné kapky skloviny pro další zpracování pomocí sklářského tvarovacího stroje, umístěného pod odstřihovacím zařízením 20, na jednotlivé skleněné nádoby individuálního tvaru. Pohyb udělený saním 22, 24 kolenovou pákou 30 a prostřednictvím spojovacích táhel 34, 36 je harmonický svými rychlostními a zrychlovacími charakteristikami. Tím se minimalizují vnitřní zatížení působící na saně 22, 24 a tím se také zmenšuje jejich opotřebení.
Kolenová páka 30 je udržována v kmitavém pohybu kolem střední osy D jednosměrně působícím servomotorem na střídavý proud, kombinovaným s ozubeným redukčním převodem do kombinované jednotky 44. upevněné na konzole 46, která může mít konvenční provedení. Rotační pohyb kombinované jednotky 44 se servomotorem a ozubeným redukčním převodem se přenáší na kolenovou páku 30 pomocí spojovací tyče 48, jejíž první konec 48a je otočně připojen ke kombinované jednotce 44 se servomotorem a redukčním převodem v bodě vzdáleném od osy otáčení a jejíž druhý konec je otočně připojen ke klice 50 kolenové páky 30, umístěné mezi jejím prvním ramenem 32 a druhým ramenem 36.
První odstřihovací nože 40a, 40b. 40c jsou vybaveny vnitřním chlazením kapalinou, například vodou, a první saně 22 jsou spojeny ohebným přívodním potrubím 52 a ohebným vratným potrubím 54 s neznázorněným zdrojem takové chladicí kapaliny. Podobně jsou druhé odstřihovací nože 42a. 42b, 42c vybaveny vnitřním chlazením chladicí kapalinou a druhé saně 24 jsou spojeny ohebným přívodním potrubím 56 a ohebným vratným potrubím 58 s neznázorněným zdrojem takové chladicí kapaliny. Jak je zobrazeno na obr. 9 pro první odstřihovací nože 40a. 40b, 40c a na obr. 6 pro druhé odstřihovací nože 42a, 42b, 42c, chladicí kapalina proudí z přívodního potrubí 52 do vnitřního kanálu 60 v prvních saních 22 a z tohoto vnitřního kanálu 60 do odbočných kanálků 60a, 60b, 60c, které vedou k příslušným prvním odstřihovacím nožům 40a, 40b, 40c.
Obr. 10 až 14 znázorňují první odstřihovací nůž 40a, který má shodné tělesné vytvoření jako další odstřihovací nože 40b, 40c a také druhé odstřihovací nože 42a, 42b, 42c. První odstřihovací nůž 40a je sestaven z horního dílu 62 a ze spodního dílu 64. které jsou vyrobeny z nástrojové oceli. Horní díl 62 je spojen se spodním dílem 64 souvislým spojem probíhajícím kolem jejich obvodu, vytvořeným zejména pájením na tvrdo v peci, aby tento spoj byl vodotěsný. Při pájení na tvrdo v peci se také odstřihovací nůž 40a vytvrdí. Horní díl 62 a spodní díl 64 jsou vytvořeny v takovém tvaru, že je mezi nimi vymezena vnitřní průtočná mezera 66, která vede od vtokového otvoru 68, propojeného s odbočným kanálkem 60a. k odstřihovacímu konci odstřihovacího nože 40a a zpět ke dvojici odtokových otvorů 70, 72, umístěných v odstupu od sebe, takže chladicí kapalina proudí po dráze P zobrazené na obr. 5 pro odstřihovací nůž 40c. Pro tento účel je ve spodním dílu 64 vyfrézována kapsa 64a sloužící pro uložení horního dílu 62, takže spodní díl 64 je základním konstrukčním dílem zajišťujícím tuhost odstřihovacího nože 40a. Průtočná mezera 66 je vytvořená v horním dílu 62 obráběním nebo litím na vytavitelný model. Odtokové otvory 70, 72 jsou v každém případě propojeny s odbočnými kanálky 74a-l, 74a-2 výtokového kanálu 74 v prvních saních 22. Výtokový kanál 74 je zase na druhém konci vyústěn do ohebného vratného potrubí 54 pro odvod kapaliny.
Pro správné dělení například prvního proudu A skloviny odstřihováním na jednotlivé kapky skloviny se musí vzájemně protilehlé odstřihovací nože 40a, 42a dostat do vzájemného kontaktu, jestliže se přisunou k sobě a vzájemně se přesahují ve vnitřní koncové poloze jejich posuvné dráhy, takže se pak nacházejí v poloze vhodné pro odstřižení kapky skloviny z prvního proudu A skloviny, jak je to naznačeno čerchovanými čarami na obr. 4. Tloušťka odstřihovacích nožů 40a, 42a, která je nutná pro umožnění vnitřního chlazení, popsaného v předchozí části, zamezuje příslušnému odklonění odstřihovacích nožů 40a. 42a při jejich vzájemné záběru v přesahující poloze, takže vzniká nebezpečí příliš velkého tlaku na dotykových plochách těchto odstřihovacích nožů 40a, 42a. Pro odstranění tohoto nebezpečí jsou odstřihovací nože nesené saněmi 22, 24 a zobrazené jako odstřihovací nože 40a. 40b nesené prvními saněmi 22 upevněny na těchto prvních saních 22 pružně, aby se tak umožnilo jejich odklonění vzhledem k protilehlým odstřihovacím nožům působením dotykového zatížení, které by jinak dosahovalo příliš velkých hodnot.
Jak je zobrazeno v příkladném provedení odstřihovacích nožů 40b, 40c na obr. 6a 7, každý z odstřihovacích nožů 40c, 40b je upevněn na blokové části 76c. 76b prvních saní 22, která je vratně posuvná ve svislé rovině vůči ostatním konstrukčním částem prvních saní 22. Každá z blokových částí 76c, 76b je opatřena vždy dvojicí nad sebou v odstupu umístě9 ných vodicích válečků 78c-l, 78c-2. 78b-l, 78b-2, které jsou vedeny ve svislé rovině v drážkách 80c-l, 80c-2. 80-b-l, 80b-2. které umožňují jejich vratné pohyby v konstrukci prvních saní 22. Bloková část 76b nesoucí odstřihovací nůž 40b je pružně tlačena do své nejvyšší polohy tlačnou pružinou 82, která je uchycena mezi vodorovnou plochou 84 prvních saní 22 a vodorovnou plochou 86 blokové části 76b. Podobné pružinové přitlačovací prvky jsou upraveny u odstřihovacích nožů 40a. 40c pro jejich vytlačování do nejvyšší polohy, vymezené svislou délkou drážek 80c-l, 80c-2. které omezují dráhu pohybu vodicích válečků 78c-l, 78c-2 směrem nahoru.
Díky nahoru směřující orientaci prvních trubkových vodítek 26a, 26b vzhledem k vodorovné orientaci druhých trubkových vodítek 28a'. 28b mohou být kontaktní tlaky mezi vzájemně protilehlými odstřihovacími noži 40b. 42b bezpečně udržovány na nízké hodnotě při svém prvním vzájemném dotyku při jejich přiblížení do stříhací polohy. V další dráze vzájemného posuvu, na které by při jiném řešení prudce narůstala velikost kontaktních sil, je bezpečně kompenzováno zvyšování tlaku stlačováním tlačných pružin, například tlačné pružiny 82, jak bylo v předchozí části objasněno.
Obr. 4 a 15 zobrazují zařízení pro mazání styčné plochy nože, který je součástí soustavy nožů a která je zobrazena jako horní plocha odstřihovacího nože 40c před jeho odstřihovacím kontaktem s kontaktní plochou protilehlého nože, konkrétně se spodní plochou odstřihovacího nože 42c. K horní ploše odstřihovacího nože 40c přiléhá kontaktní mazací ústrojí 88, které je otočně uchyceno na hřídeli 90. Mazací ústrojí 88 je pružně tlačeno směrem dolů proti horní ploše tohoto odstřihovacího nože 40c pomocí přítlačné pružiny 92, která je uchycena mezi plochou 94 mazacího ústrojí 88 a plochou 96 členu 98, upevněného k pevnému rámovému dílu 100.
Mazivo, například mazací olej, je přiváděno vnitřním kanálkem 102 v hřídeli 90, který je propojen s kanálkem 104 v mazacím ústrojí 88. Mazivo potom vystupuje na horní plochu odstřihovacího nože 40c a roztírá se do souvislého tenkého filmu kontaktní části 88a při pohybu odstřihovacího nože 40c směrem kupředu posuvem saní 22. Odstřihovací nože 40a. 40b se mažou podobným způsobem. Chladicí trysky 106 pro chlazení mazacího ústrojí 88 jsou upevněny ke spodní straně pevné krycí desky 108. která překrývá co největší části saní 22. 24, které mohou být překryty bez narušování plynulých proudů A, B, C skloviny paralelním odstřihovacím zařízením.
Obr. 16 a 17 zobrazují modifikované příkladné provedení mazacího ústrojí 88 z obr. 15, které je na obr. 16 a 17 zobrazeno ve formě mazacího ústrojí 188. Kontaktní částí tohoto mazacího ústrojí 188 je váleček 188a, který je otočně uložen v neotočném členu 188b mazacího ústrojí 188. V tomto příkladném provedení se realizuje nanášení maziva na horní plochu odstřihovacího nože 40c valivým kontaktem, zatímco na horní plochu odstřihovacího nože 40c se mazivo nanášelo mazacím ústrojím 88 z obr. 15 kluzným kontaktem. Zařízení může být opatřeno řadou takových odvalovacích válečků 188a uspořádaných axiálně vůči neotočným členům 188b pomocí pevných zarážkových prvků 188c na vnějších koncích krajních neotočných členů 118b. V jiném příkladném provedení by bylo možno použít také otočných nebo neotočných kartáčků nesených neotočnými členy 118b.
I když popsaná příkladná provedení zařízení podle vynálezu obsahují nejvýhodnější příklady, které mají podle dosavadních zkušeností nej lepší výsledky, odborníkům v tomto oboru je zřejmé, že jsou možné další modifikace, alternativy a ekvivalentní řešení, která nepřekračují rámec vynálezu, určený výhradně následujícími patentovými nároky.
Claims (30)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Zařízení pro odstřihování nejméně jednoho proudu roztavené skloviny na jednotlivé kapky skloviny, vyznačující se tím, že obsahuje první saně (22), druhé saně (24) umístěné proti prvním saním (22), první ústrojí pro kluzné podepření prvních saní (22), druhé ústrojí pro kluzné podepření druhých saní (24), první nůž nesený prvními saněmi (22) a mající první vnitřní cirkulační dráhu pro umožnění cirkulace chladicí kapaliny v prvním noži, druhý nůž nesený druhými saněmi (24) a mající druhou vnitřní cirkulační dráhu pro umožnění cirkulace chladicí kapaliny v druhém noži, pohonné ústrojí pro současné pohánění prvních saní (22) a druhých saní (24) vzájemně k sobě a zpět od sebe mezi prvními polohami prvních saní (22) a druhých saní (24), ve kterých jsou první nůž a druhý nůž od sebe vzdáleny, a druhými polohami prvních saní (22) a druhých saní (24), ve kterých se první saně (22) a druhé saně (24) částečně vzájemně přesahují pro přestřižení proudu (A, B, C) roztavené skloviny, protékajícího mezi nimi.
- 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím , že obsahuje první přítlačné prostředky působící v podstatě kolmo na dráhu pohybu nožů pro přitlačování prvního nože a druhého nože k dalšímu prvnímu noži a druhému noži pro zajištění vzájemného kontaktu bez vyvozování nadměrných kontaktních sil mezi prvním nožem a druhým nožem, jestliže se první nůž částečně přesahuje s druhým nožem v průběhu stříhání proudu (A, B, C) roztavené skloviny.
- 3. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje první chladicí cirkulační ústrojí pro cirkulaci chladicí kapaliny první vnitřní cirkulační dráhou prvního nože a druhé chladicí cirkulační ústrojí pro cirkula12 ci chladicí kapaliny druhou vnitřní cirkulační dráhou druhého nože.
- 4. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že první nůž a druhý nůž obsahují vždy horní díl (62) a spodní díl (64), v jednom z těchto dílů (62, 64) je vytvořena kapsa a druhý z těchto dílů (62, 64) je uložen v této kapse a je opatřen průtočnou mezerou (66), přičemž horní díl (62) je spojen se spodním dílem (64) kapalinotěsným spojem.
- 5. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím , že obsahuje mazací ústrojí (88, 188) pro nanášení maziva na povrch jednoho z prvních nožů a z druhých nožů, přičemž mazaný povrch je kontaktním povrchem s jiným prvním nožem nebo s druhým nožem, jestliže se první nůž a druhý nůž vzájemně částečně přesahují, mazací ústrojí *(88, 188) obsahuje kontaktní část, dotýkající se mazané plochy jednoho z prvních nožů a z druhých nožů pro rovnoměrné roztírání maziva na povrchu do tenkého s poměrně rovnoměrného povlaku.
- 6. Zařízení pro odstřihování skupiny proudů roztavené skloviny na jednotlivé kapky skloviny, vyznačuj ící setím, že obsahuje první saně (22), druhé saně (24) umístěné proti prvním saním (22), první ústrojí pro kluzné podepření prvních saní (22), druhé ústrojí pro kluzné podepření druhých saní (24), první skupinu nožů (40a, 40b, 40c) nesenou prvními saněmi (22), ve které má každý člen první skupiny nožů (40a, 40b, 40c) první vnitřní cirkulační dráhu pro umožnění cirkulace chladicí kapaliny v první skupině nožů (40a, 40b, 40c), druhou skupinu nožů (42a, 42b, 42c) nesenou druhými saněmi (24), ve které má každý člen druhé skupiny nožů (42a, 42b, 42c) druhou vnitřní cirkulační dráhu pro umožnění cirkulace chladicí kapaliny v druhé skupině nožů (42a, 42b, 42c), pohonné ústrojí pro současné pohánění prvních saní (22) a druhých saní (24) vzájemně k sobě a zpět od sebe mezi prvními polohami prvních saní (22) a druhých saní (24), ve kterých jsou první skupina nožů (40a, 40b, 40c) a druhá skupina nožů (42a, 42b, 42c) od sebe vzdáleny, a druhými polohami prvních saní (22) a druhých saní (24), ve kterých se nože první skupiny nožů (40a, 40b, 40c) a nože druhé skupiny nožů (42a, 42b, 42c) částečně vzájemně přesahují pro přestřižení proudů (A, B, C) roztavené skloviny, protékajících mezi nimi.
- 7. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že obsahuje první přítlačné prostředky působící v podstatě kolmo na dráhu pohybu nožů pro přitlačování prvního nože z první skupiny nožů (40a, 40b, 40c) a druhé skupiny nožů (42a, 42b, 42c) k dalšímu noži z první skupiny nožů (40a, 40b, 40c) a z druhé skupiny nožů (42a, 42b, 42c) pro zajištění vzájemného kontaktu bez vyvíjení nadměrných kontaktních sil mezi noži první skupiny nožů (40a, 40b, 40c) a druhé skupiny nožů (42a, 42b, 42c), jestliže se nože první skupiny nožů (40a, 40b, 40c) a druhé skupiny nožů (42a, 42b, 42c) částečně vzájemně přesahují v průběhu odstříhování proudů (A, B, C) roztavené skloviny.
- 8. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že obsahuje první chladicí cirkulační ústrojí pro cirkulaci chladicí kapaliny první vnitřní průtočnou dutinou každého z první skupiny nožů (40a, 40b, 40c) a druhé chladicí cirkulační ústrojí pro cirkulaci chladicí kapaliny druhou vnitřní průtočnou dráhou druhé skupiny nožů (42a, 42b, 42c).
- 9. Nůž pro zařízení k příčnému odstříhování nejméně jednoho svisle tekoucího proudu roztavené skloviny na jednotlivé kapky skloviny, vyznačující se tím, že obsahuje horní díl (62) a spodní díl (64), v jednom z těchto dílů (62, 64) je vytvořena kapsa a druhý z těchto dílů (62, 64) je uložen v této kapse a je opatřen průtočnou mezerou (66) pro umožnění cirkulace chladicí látky nožem, přičemž horní díl (62) je spojen se spodním dílem (64) kapalinotěsným spojem.
- 10. Nůž podle nároku 9,vyznačuj ící se t í m , že horní díl (62) a spodní díl (64) nože je vyroben z nástrojové oceli a horní díl (62) je spojen se spodním dílem (64) pájením na tvrdo v peci.
- 11. Nůž podle nároku 9,vyznačuj ící se tím, že má stříhací konec a od něj vzdálený zadní konec, přičemž průtočná mezera (66) má vtokový otvor (68) v sousedství zadního konce a nejméně jeden odtokový otvor (70, 72) v sousedství zadního konce a průtočná mezera (66) probíhá od vtokového otvoru (68) směrem k stříhacímu konci nože a zpět do nejméně jednoho odtokového otvoru (70, 72).
- 12. Nůž podle nároku 11,vyznačuj ící se tím, že nejméně jeden odtokový otvor je tvořen dvojicí odtokových otvorů (70, 72) a vtokový otvor (68) je umístěn mezi oběma odtokovými otvory (70, 72).
- 13. Způsob odstřihování nejméně jednoho svisle tekoucího proudu roztavené skloviny na jednotlivé kapky, vyznačující se tím, že se proti sobě umístí první a druhé protilehlé a v podstatě vodorovně orientované odstřihovací nože, z nichž každý se opatří odstřihovacím koncem a zadním koncem, první a druhé odstřihovací nože se uvedou současně do pohybu podél první a druhé dráhy směrem k sobě a opět od sebe a odstřihovací konce každého prvního a druhého odstřihovacího nože se přivedou do vzájemného kontaktu částečným vzájemným přesahem v ose proudu roztavené skloviny, jestliže jsou první a druhé odstřihovací nože ve vnitřních mezních polohách podél první a druhé dráhy posuvu a při pohybu prvních a druhých odstřihovacích nožů se uvnitř každého prvního a druhého od15 střihovacího nože udržuje cirkulace chladicí kapaliny.
- 14. Způsob podle nároku 13, vyznačující se tím, že jedna z prvních a druhých drah pohybu probíhá v podstatě vodorovně a druhá z prvních nebo druhých drah pohybu probíhá v mírném sklonu vzhledem k jedné z prvních a druhých drah pohybu a omezí se tak svislá vzdálenost mezi prvním a druhým odstřihovacím nožem při jejich dosažení nejvnitřnějších poloh.
- 15. Způsob podle nároku 14, vyznačující se tím, že se jeden z prvních a druhých odstřihovacích nožů pružně přitlačuje k druhému z prvních a druhých odstřihovacích nožů pro zmenšení kontaktních sil mezi prvními a druhými odstřihovacími noži při jejich dosednutí na sebe.
- 16. Způsob podle nároku 15, vyznačující se tím, že se na povrch jednoho z prvních nožů nebo druhých nožů, přicházející do kontaktu s druhým z prvních nožů nebo druhých nožů, nanese mazivo, když se první nože a druhé nože částečně vzájemně přesahují, přičemž mazivo se nanáší dotykem s tímto povrchem, při kterém se na tomto povrchu mazivo rovnoměrně roztírá do tenkého a poměrně rovnoměrného povlaku.
- 17. Způsob odstřihování skupiny svisle a v jedné rovině tekoucích proudů roztavené skloviny na jednotlivé kapky skloviny, vyznačující se tím, že se proti sobě umístí první a druhé skupiny vzájemně protilehlých a v podstatě vodorovně orientovaných odstřihovacích nožů, z nichž každý se opatří odstřihovacím koncem a zadním koncem, první a druhé skupiny odstřihovacích nožů se uvedou současně do pohybu podél prvních a druhých drah pohybu směrem k sobě a opět od sebe a odstřihovací konce každé první a druhé skupiny odstřihovacích nožů se přivedou do vzájemného kontaktu částečným vzájemným přesahem s odstřihovacími konci každé protilehlé první a druhé skupiny odstřihovacích nožů v ose proudu roztavené skloviny, jestliže jsou první a druhé skupiny odstřihovacích nožů ve vnitřních mezních polohách podél první a druhé dráhy posuvu a v každém odstřihovacím noži každé první a druhé skupiny odstřihovacích nožů se udržuje vnitřní cirkulace chladicí látky .
- 18. Způsob podle nároku 17, vyznačující se tím, že jedna z prvních a druhých drah posuvu se nastaví v podstatě vodorovně a druhá z prvních a druhých drah posuvu se skloní v mírném ostrém úhlu vzhledem k jedné z prvních a druhých drah posuvu pro zmenšení svislé vzdálenosti mezi první a druhou skupinou odstřihovacích nožů při jejich přiblížení do k sobě nejbližších poloh podél prvních a druhých drah posuvu.
- 19. Způsob podle nároku 18, vyznačující se tím , že se pružně přitlačuje jedna z prvních a druhých skupin odstřihovacích nožů k druhé z prvních a druhých skupin odstřihovacích nožů a snižují se kontaktní síly mezi první a druhou skupinou odstřihovacích nožů při jejich vzájemném dosednutí na sebe.
- 20. Zařízení pro odstřihování nejméně jednoho proudu roztavené skloviny na jednotlivé kapky, vyznačuj ící se t í m , že obsahuje první saně (22), druhé saně (24) umístěné proti prvním saním (22), ústrojí pro kluzné podepření prvních saní (22), ústrojí pro kluzné podepření druhých saní (24), první nůž nesený prvními saněmi (22), druhý nůž nesený druhými saněmi (24) pohonné ústrojí pro současné pohánění prvních saní (22) a druhých saní (24) vzájemně k sobě a zpět od sebe mezi prvními polohami prvních saní (22) a druhých saní (24), ve kterých jsou první nůž a druhý nůž od sebe vzdáleny, a druhými polohami prvních saní (22) a druhých saní (24), ve kterých se první saně (22) a druhé saně (24) částeč17 ně vzájemně přesahují pro přestřižení proudu (A, B, C) roztavené skloviny, protékajícího mezi nimi, a mazací ústrojí (88, 188) pro nanášení maziva na povrch jednoho z prvních nožů a z druhých nožů, přičemž mazaný povrch je kontaktním povrchem s jiným prvním nožem nebo s druhým nožem, jestliže se první nůž a druhý nůž vzájemně částečně přesahují, mazací ústrojí (88, 188) obsahuje kontaktní část, dotýkající se mazané plochy jednoho z prvních nožů a z druhých nožů pro rovnoměrné roztírání maziva na povrchu do tenkého a poměrně rovnoměrného povlaku.
- 21. Zařízení podle nároku 20,vyznačující se tím, že ústrojí pro nanášení maziva obsahuje přítlačné prostředky pro pružné přitlačování dotykové části proti povrchu jednoho z prvních nožů a druhých nožů.
- 22. Zařízení podle nároku 20,vyznačující se tím, že dotyková část je tvořena válečkem (188a) uloženým v prvcích upravených pro otočné podepření válečku (188a) pro zajištění valivého dotyku s povrchem jednoho z prvních nožů a druhých nožů.
- 23. Způsob odstřihování nejméně jednoho svisle tekoucího proudu roztavené skloviny na jednotlivé kapky skloviny, vyznačující se tím, že se proti sobě umístí první a druhé protilehlé a v podstatě vodorovně orientované odstřihovací nože, z nichž každý se opatří odstřihovacím koncem a zadním koncem, první a druhé odstřihovací nože se uvedou současně do pohybu podél první a druhé dráhy směrem k sobě a opět od sebe a odstřihovací konce každého prvního a druhého odstřihovacího nože se přivedou do vzájemného kontaktu částečným vzájemným přesahem v ose proudu roztavené skloviny, jestliže jsou první a druhé odstřihovací nože ve vnitřních mezních polohách podél první a druhé dráhy posuvu a při pohybu prvních a druhých odstřihovacích nožů se uvnitř každého prvního a druhého odstřihovacího nože udržuje cirkulace chladicí kapaliny a na povrch jednoho z prvních nožů a druhých nožů se nanáší mazivo, tento povrch je dotykovým povrchem, dotýkajícím se druhého z prvních nožů a druhých nožů, jestliže se první nože a druhé nože částečně vzájemně přesahují, přičemž mazivo se nanáší dotykem s tímto povrchem, při kterém se na tomto povrchu mazivo rovnoměrně roztírá do tenkého a poměrně rovnoměrného povlaku.
- 24. Způsob podle nároku 23, vyznačující se tím, že mazivo se nanáší valivým dotykem s povrchem jednoho z prvních nožů a druhých nožů.
- 25. Způsob odstřihování skupiny svisle a v jedné rovině tekoucích proudů roztavené skloviny na jednotlivé kapky skloviny, vyznačující se tím, že se proti sobě umístí první a druhé skupiny vzájemně protilehlých a v podstatě vodorovně orientovaných odstřihovacích nožů, z nichž každý se opatří odstřihovacím koncem a zadním koncem, první a druhé skupiny odstřihovacích nožů se uvedou současně do pohybu podél prvních a druhých drah pohybu směrem k sobě a opět od sebe a odstřihovací konce každého odstřihovacího nože první a druhé skupiny odstřihovacích nožů se přivedou do vzájemného kontaktu částečným vzájemným přesahem s odstřihovacími konci každého z nožů protilehlé první a druhé skupiny odstřihovacích nožů v ose skupiny proudů roztavené skloviny, jestliže jsou první a druhá skupina odstřihovacích nožů přiblíženy maximálně k sobě podél první a druhé dráhy posuvu a na povrch každého z nožů v první a druhé skupině nožů se nanáší mazivo, tento povrch je dotykovým povrchem, dotýkajícím se druhého z prvních nožů a druhých nožů, jestliže se každý z nožů první a druhé skupiny nožů částečně vzájemně přesahuje s protilehlým nožem z první a druhé skupiny nožů, přičemž mazivo se nanáší dotykem s povrchem každého z nožů pro rozetření maziva na povrchu nožů do tenkého a poměrně rovnoměrného povlaku.
- 26. Způsob podle nároku 25, vyznačující se tím, že se jedna z prvních a druhých skupin odstřihovacích nožů pružně přitlačuje k protilehlé první a druhé skupině odstřihovacích nožů a pro redukci kontaktních sil mezi první a druhou skupinou odstřihovacích nožů při jejich vzájemném dosednutí na sebe.
- 27. Způsob podle nároku 26, vyznačující se tím, že mazivo se nanáší valivým dotykem s povrchem každého z nožů první a druhé skupiny nožů.
- 28. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím , že první nůž je tvořen skupinou prvních nožů (40a, 40b, 40c) a druhý nůž je tvořen skupinou druhých nožů (42a, 42b, 42c).
- 29. Zařízení podle nároku 28, vyznačující se tím, že pohonné ústrojí pohání první saně (22) a druhé saně (24) směrem k sobě a zpět od sebe podél první a druhé přímé dráhy posuvu.
- 30. Zařízení podle nároku 20,vyznačuj ící se tím, že první nůž obsahuje skupinu prvních odstřihovacích nožů (40a, 40b, 40c) a druhý nůž obsahuje skupinu druhých odstřihovacích nožů (42a, 42b, 42c) a pohonné ústrojí ovládá posuv prvních saní (22) a druhých saní (24) podél první a druhé přímé dráhy posuvu.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/602,873 US5711777A (en) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | Glass gob shearing apparatus with contact lubricated blades and method of shearing employing same |
| US08/602,874 US5772718A (en) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | Glass gob shearing apparatus with internally cooled blades and method of shearing employing same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ35697A3 true CZ35697A3 (en) | 1997-10-15 |
Family
ID=27084262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ97356A CZ35697A3 (en) | 1996-02-06 | 1997-02-06 | Process and apparatus for cutting off a gob by making use of blades with internal cooling and contact lubrication |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (3) | EP0789003A3 (cs) |
| JP (1) | JP3015319B2 (cs) |
| CN (1) | CN1169966A (cs) |
| AU (1) | AU721495B2 (cs) |
| BR (1) | BR9700890A (cs) |
| CA (1) | CA2196722A1 (cs) |
| CO (1) | CO4650215A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ35697A3 (cs) |
| EE (1) | EE9700045A (cs) |
| HU (1) | HU219415B (cs) |
| PE (1) | PE55397A1 (cs) |
| PL (1) | PL182739B1 (cs) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010105879A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Ohara Inc | 切断装置及びガラス成形体製造装置 |
| JP7321574B2 (ja) | 2021-05-25 | 2023-08-07 | 日本耐酸壜工業株式会社 | 溶融ガラス切断装置、及びガラス製品製造装置 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2754627A (en) * | 1954-06-02 | 1956-07-17 | Owens Illinois Glass Co | Swinging shear and spray |
| US3264077A (en) * | 1962-04-18 | 1966-08-02 | Owens Illinois Glass Co | Method and apparatus for severing mold charges of molten glass |
| US3758286A (en) * | 1971-04-30 | 1973-09-11 | Owens Illinois Inc | Glass feeder shear mechanism |
| US3800344A (en) * | 1971-04-30 | 1974-04-02 | Owens Illinois Inc | Method of shearing molten glass |
| BE795000A (fr) * | 1972-02-05 | 1973-08-06 | Philips Nv | Cisaille pour couper le verre |
| US3768360A (en) * | 1973-02-14 | 1973-10-30 | C Heyne | Glass feeder shear mechanism |
| DE2516854C3 (de) * | 1975-04-17 | 1978-04-13 | Fa. Hermann Heye, 4962 Obernkirchen | Abschneidevorrichtung für Stränge aus schmelzflüssigem Glas |
| US4174647A (en) * | 1978-02-08 | 1979-11-20 | Emhart Industries, Inc. | Apparatus for straight line shearing |
| US4450741A (en) * | 1982-07-14 | 1984-05-29 | Owens-Illinois, Inc. | Multiple gob shearing mechanism operating in a straight line |
| US4499806A (en) * | 1983-10-13 | 1985-02-19 | Owens-Illinois, Inc. | Multiple gob shearing mechanism operating in a straight line |
| US4699643A (en) * | 1985-05-07 | 1987-10-13 | Emhart Industries, Inc. | Straight line shear |
| US4813994A (en) | 1985-05-07 | 1989-03-21 | Emhart Industries, Inc. | Straight line glass gob shear |
| JPH01252540A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-09 | Hoya Corp | 溶融ガラス流の切断方法およびその装置 |
| WO1992016464A1 (en) * | 1991-03-15 | 1992-10-01 | Aga Aktiebolag | Method for cooling and lubricating of tools for cutting of molten glass |
| US5236489A (en) * | 1991-12-24 | 1993-08-17 | Emhart Glass Machinery Investments Inc. | Shear mechanism safety |
| US5573570A (en) * | 1994-10-13 | 1996-11-12 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Glass gob shearing apparatus |
-
1997
- 1997-02-04 CA CA002196722A patent/CA2196722A1/en not_active Abandoned
- 1997-02-04 HU HU9700345A patent/HU219415B/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-02-05 EE EE9700045A patent/EE9700045A/xx unknown
- 1997-02-05 BR BR9700890A patent/BR9700890A/pt not_active Application Discontinuation
- 1997-02-05 EP EP97101793A patent/EP0789003A3/en not_active Withdrawn
- 1997-02-05 EP EP01118292A patent/EP1179509A3/en not_active Withdrawn
- 1997-02-05 CO CO97005811A patent/CO4650215A1/es unknown
- 1997-02-05 AU AU12541/97A patent/AU721495B2/en not_active Ceased
- 1997-02-05 CN CN97104975A patent/CN1169966A/zh active Pending
- 1997-02-05 EP EP00112195A patent/EP1038841A3/en not_active Ceased
- 1997-02-06 CZ CZ97356A patent/CZ35697A3/cs unknown
- 1997-02-06 JP JP9059746A patent/JP3015319B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-06 PL PL97318341A patent/PL182739B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-02-06 PE PE1997000076A patent/PE55397A1/es not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU219415B (hu) | 2001-04-28 |
| JP3015319B2 (ja) | 2000-03-06 |
| EP0789003A2 (en) | 1997-08-13 |
| HUP9700345A1 (en) | 1997-11-28 |
| EP1038841A3 (en) | 2000-10-18 |
| AU721495B2 (en) | 2000-07-06 |
| PE55397A1 (es) | 1998-01-08 |
| EP1038841A2 (en) | 2000-09-27 |
| HU9700345D0 (en) | 1997-03-28 |
| MX9700923A (es) | 1998-05-31 |
| EP0789003A3 (en) | 1997-11-05 |
| EP1179509A2 (en) | 2002-02-13 |
| EE9700045A (et) | 1997-10-15 |
| CO4650215A1 (es) | 1998-09-03 |
| BR9700890A (pt) | 1999-03-30 |
| CA2196722A1 (en) | 1997-08-07 |
| PL318341A1 (en) | 1997-08-18 |
| PL182739B1 (pl) | 2002-02-28 |
| JPH09328317A (ja) | 1997-12-22 |
| EP1179509A3 (en) | 2002-10-30 |
| AU1254197A (en) | 1997-08-14 |
| CN1169966A (zh) | 1998-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60226260T2 (de) | Werkzeugmaschine | |
| DE3346628C2 (de) | Vorrichtung zum Formen, Stanzen und Stapeln von tiefgezogenen Teilen aus thermoplastischem Kunststoff | |
| EP0125488B1 (de) | Kühlvorrichtung für ein Formwerkzeug zur Verarbeitung von Glas oder anderen thermoplastischen Stoffen | |
| US4922775A (en) | Device for cutting contoured labels | |
| EP1000863B1 (de) | Verpackungsmaschine mit Wartungsaggregat für Leimdüse | |
| DE10100119C1 (de) | Kombinierte Form-/Stanzstation zum Formen und Ausstanzen von Behältern aus einer Folienbahn aus thermoplastischem Kunststoff | |
| DE2914391C2 (cs) | ||
| CZ35697A3 (en) | Process and apparatus for cutting off a gob by making use of blades with internal cooling and contact lubrication | |
| DE69911856T2 (de) | Verfahren zur Reinigung von laufenden Bändern in Sortiermaschinen und Sortiermaschine, die mit einer Vorrichtung zur Reinigung ausgestattet ist | |
| EP1052080B1 (de) | Verfahren zum Bewegen eines Schwenktisches in einer Vorrichtung zum Formen und Ausstanzen von Behältern aus einer thermoplastischen Kunststofffolie und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE3641061A1 (de) | Vorrichtung zum schlitzen einer thermoplastischen bahn | |
| US5772718A (en) | Glass gob shearing apparatus with internally cooled blades and method of shearing employing same | |
| EP1521712B1 (de) | Schmiereinrichtung zum abschmieren wandernder schmierstellen, wie solchen an einem band | |
| CZ288329B6 (en) | Apparatus for shearing at least one stream of molten glass | |
| DE3113303A1 (de) | "schneideinrichtung" | |
| KR920008733B1 (ko) | 용융성 분말을 가해주기 위한 선형 침착장치 | |
| US5711777A (en) | Glass gob shearing apparatus with contact lubricated blades and method of shearing employing same | |
| WO1995022498A1 (de) | Vorrichtung zum ablösen eines produktes von einem endlos umlaufenden band | |
| MXPA97000923A (en) | Apparatus and method of shearing gutiform masses of cast glass with blades internally cooled and lubricated by conta | |
| DE3432507A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von gegenstaenden | |
| DE972371C (de) | Einrichtung zum Abfuellen von Kaesemasse | |
| DE3733933A1 (de) | Stranggiesseinrichtung | |
| EP1632322A2 (de) | Brotschneidmaschine | |
| DE3500948A1 (de) | Elektrisch angetriebener verteiler fuer glaskuelbel | |
| KR920008737B1 (ko) | 기질용의 보강/강화 또는 장식층들을 형성하는 방법과 그 장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |