PL182739B1

PL182739B1 - Sposób i urządzenie do rozdzielania strumienia masy szklanej na porcje

Info

Publication number: PL182739B1
Application number: PL97318341A
Authority: PL
Inventors: George A. Nickey; Ronald T. Myers; John M. Slifco; Richard W. Craig; Robin L. Flynn
Original assignee: Owens Brockway Glass Container
Priority date: 1996-02-06
Filing date: 1997-02-06
Publication date: 2002-02-28
Also published as: PL318341A1; PE55397A1; HU9700345D0; EE9700045A; EP0789003A3; EP0789003A2; JPH09328317A; MX9700923A; BR9700890A; EP1038841A2; HU219415B; EP1038841A3; HUP9700345A1; EP1179509A3; CN1169966A; CZ35697A3; CO4650215A1; CA2196722A1; AU1254197A; JP3015319B2

Abstract

1. Sposób rozdzielania strumienia masy szklanej na porcje, w którym ustawia sie przeciwlegle pierwszy zespól rozdzielajacy i drugi zespól rozdzielajacy zawierajace po co najmniej jednej ulozonej poziomo lopatce rozdzielajacej, z których kazda ma koniec rozdzielajacy i koniec przeciwlegly i jednoczesnie prze- mieszcza sie te lopatki rozdzielajace wzdluz pierwszej i drugiej sciezki ruchu do, a nastepnie od siebie nawzajem, doprowadzajac konce rozdzielajace kazdej z lopatek rozdzielajacych obu zespo- lów do czesciowo zachodzacego na siebie kontaktu przy ustawie- niu ich w najbardziej wewnetrznych polozeniach w linii strumie- nia stopionego szkla, znamienny tym, ze dociska sie sprezyscie co najmniej jedna lopatke rozdzielajaca (40a, 40b, 40c) pierw- szego zespolu rozdzielajacego do odpowiadajacej jej co najmniej jednej lopatki rozdzielajacej (42a, 42b, 42c) drugiego zespolu rozdzielajacego regulujac naprezenia styku pomiedzy nimi w polozeniu ich styku ze soba. 5. Urzadzenie do rozdzielania strumienia masy szklanej na porcje, zawierajace sanie pierwsze i przeciwlegle do nich sanie drugie, przy czym sanie pierwsze sa podtrzymywane slizgowo przez pierwszy zespól podporowy i jest na nich zamontowany pierwszy zespól rozdzielajacy zawierajacy co najmniej jedna lopatke rozdzielajaca, a sanie drugie sa podtrzymywane slizgowo poprzez drugi zespól podporowy i jest na nich zamocowany drugi zespól rozdzielajacy zawierajacy co najmniej jedna lopatke rozdzielajaca, natomiast z saniami pierwszymi 1 drugimi jest polaczony zespól napedzajacy do jednoczesnego przemieszczania zespolów rozdzielajacych do i od siebie pomiedzy ich polozenia- mi pierwszymi, w których co najmniej jedna lopatki rozdzielajace pierwszego zespolu i drugiego zespolu sa oddalone od siebie, oraz polozeniami drugimi, w których lopatki rozdzielajace pierw- szego zespolu lopatek i drugiego zespolu czesciowo zachodza na siebie, znamienne tym, ze pod co najmniej jedna lopatka,.... FIG. 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do rozdzielania strumienia masy szklanej na porcje. Wynalazek dotyczy rozdzielania stopionej masy szklanej na porcje w automatach rzędowych IS do wytwarzania pojemników szklanych.

Przy wytwarzaniu pojemników szklanych przez automat rzędowy sekcyjny IS, jeden albo więcej strumieni stopionego szkła wypływa do dołu z misy zasilającej zasilacza pieca topiącego szkło w kierunku sekcji maszyny formującej, a każdy strumień jest rozcinany albo rozdzielany przez urządzenie rozdzielające, umieszczone pomiędzy misą zasilającą i maszyną formującą, na wiele oddzielnych porcji.

Znane urządzenie do rozdzielania masy szklanej zawiera przeciwległe zespoły łopatek rozdzielających, z których każdy jest zamontowany na zespole saniowym, oraz zespół napędzający do przemieszczania ruchem postępowo-zwrotnym każdego zespołu saniowego do i od siebie nawzajem wzdłuż przeciwległych, prostoliniowych ścieżek w celu doprowadzenia łopatek do zachodzenia na siebie w przybliżeniu na wzdłużnych centralnych osiach strumieni stopionego szkła, które są dzielone.

Tego rodzaju urządzenia rozdzielające ogólnie są ujawnione w opisie patentowym USA nr 4,813,994 i w opisie patentowym USA 4,499,806. Znane urządzenia rozdzielające takie jak opisane powyżej zawierają zewnętrznie chłodzone łopatki rozdzielające, przy czym łopatki takie są chłodzone przez zewnętrzne natryskiwanie wody albo wodnej emulsji tłuszczu zwierzęcego. Jednak stosowanie chłodzenia zewnętrznego do takich zastosowań jest niepożądane, ponieważ stwarza ono potrzebę, ze względów ekologicznych, powtórnego wychwytywania i odzyskiwania zużytego chłodziwa.

Opis patentowy USA 3,758,286 ujawnia urządzenie do rozdzielania porcji masy szklanej, które zawiera, łopatki z wewnętrznym ich chłodzeniem przez krążenie w chłodziwa w urządzeniu. Jednak wewnętrznie chłodzona łopatka rozdzielająca z konieczności jest dużo grubsza niż zewnętrznie chłodzona łopatka rozdzielająca i stąd wewnętrznie chłodzone łopatki rozdzielające są znacznie sztywniejsze niż zewnętrznie chłodzone. Dodatkowa sztywność wewnętrznie chłodzonych łopatek rozdzielających utrudnia utrzymanie odpowiedniego obciążenia styku pomiędzy przeciwległymi łopatkami rozdzielającymi w ich zachodzących na siebie położeniach rozdzielających, ponieważ takie wewnętrznie chłodzone łopatki rozdzielające nie są zdolne do odchylania się pod obciążeniem do tego samego stopnia, co ich zewnętrznie chłodzone części odpowiadające.

Ważne jest odpowiednie smarowanie łopatek rozdzielających urządzenia do rozdzielania masy szklanej, jak to opisano powyżej, w celu uniknięcia nadmiernego tarcia, kiedy ocierają one o siebie nawzajem w ich nachodzących na siebie położeniach rozdzielających.

182 739

W znanych urządzeniach smarowanie takie jest wykonywane poprzez natryskiwanie na łopatki mgiełki odpowiedniego smaru, kiedy poruszają się one podczas ich cykli rozdzielających ruchem postępowo-zwrotnym. Jednak ten typ smarowania jest trudny do sterowania i może być niepożądany ekologicznie. W opisie patentowym USA 3,364,077 proponuje się rozwiązanie, w którym smar jest dostarczany na powierzchnię łopatki z kanału w niej znajdującego się przez element porowaty przymocowany do łopatki. Jednak komplikuje to wytwarzanie łopatki rozdzielającej i zwiększa jej koszt, co jest niepożądane, ponieważ takie łopatki rozdzielające muszą być, co pewien czas wymieniane z powodu zużycia, któremu łopatki takie podlegają przy normalnym stosowaniu.

Według wynalazku, sposób rozdzielania strumienia masy szklanej na porcje, polega na tym, że ustawia się przeciwległe pierwszy zespół rozdzielający i drugi zespół rozdzielający zawierające po co najmniej jednej ułożonej poziomo łopatce rozdzielającej, z których każda ma koniec rozdzielający i koniec przeciwległy i jednocześnie przemieszcza się te łopatki rozdzielające wzdłuż pierwszej i drugiej ścieżki ruchu do, a następnie od siebie nawzajem, doprowadzając końce rozdzielające każdej z łopatek rozdzielających obu zespołów do częściowo zachodzącego na siebie kontaktu przy ustawieniu ich w najbardziej wewnętrznych położeniach w linii strumienia stopionego szkła.

Sposób według wynalazku, charakteryzuje się tym, że dociska się sprężyście co najmniej jedną łopatkę rozdzielającą pierwszego zespołu rozdzielającego do odpowiadającej jej co najmniej jednej łopatki rozdzielającej drugiego zespołu rozdzielającego regulując naprężenia styku pomiędzy nimi w położeniu ich styku ze sobą.

Zmniejsza się odległość w pionie pomiędzy łopatkami rozdzielającymi zespołów pierwszego i drugiego w ich najbardziej wewnętrznym położeniu, przy czym łopatki rozdzielające pierwszego zespołu rozdzielającego przemieszcza się wzdłuż poziomej ścieżki ruchu, a każdą z łopatek rozdzielających drugiego zespołu rozdzielającego przemieszcza się wzdłuż ścieżki ruchu ułożonej pod niewielkim kątem w stosunku do ścieżki ruchu łopatek rozdzielających pierwszego zespołu.

Na powierzchnie łopatek rozdzielających zespołów pierwszego i drugiego, stykające się ze sobą w ich położeniu zachodzącym na siebie nawzajem nakłada się smar, przy czym smar nakłada się równomiernie rozsmarowywując go cienką równomierną powłoką. Smar nakłada się poprzez toczny kontakt z powierzchnią jednej z łopatek rozdzielających zespołów pierwszego i drugiego.

Urządzenie do rozdzielania strumienia masy szklanej na porcje, według wynalazku, zawiera sanie pierwsze i przeciwległe do nich sanie drugie, przy czym sanie pierwsze są podtrzymywane ślizgowo przez pierwszy zespół podporowy i jest na nich zamontowany pierwszy zespół rozdzielający zawierający co najmniej jedną łopatkę rozdzielającą, a sanie drugie są podtrzymywane ślizgowo poprzez drugi zespół podporowy i jest na nich zamocowany drugi zespół rozdzielający zawierający co najmniej jedną łopatkę rozdzielającą. Z saniami pierwszymi i drugimi jest połączony zespół napędzający do jednoczesnego przemieszczania zespołów rozdzielających do i od siebie pomiędzy ich położeniami pierwszymi, w których co najmniej jedna łopatki rozdzielające pierwszego zespołu i drugiego zespołu są oddalone od siebie, oraz położeniami drugimi, w których łopatki rozdzielające pierwszego zespołu łopatek i drugiego zespołu częściowo zachodzą na siebie.

Urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że pod co najmniej jedną łopatką rozdzielającą pierwszego zespołu jest umieszczony co najmniej jeden zespół dociskający, skierowany do góry prostopadle do toru ruchu łopatek rozdzielających pierwszego zespołu, przy czym w drugim położeniu łopatki rozdzielające pierwszego zespołu są dociśnięte sprężyście do zachodzących na nie od góry łopatek rozdzielających drugiego zespołu.

Każda z łopatek rozdzielających pierwszego zespołu ma pierwszy kanał wewnętrzny, a każda z łopatek rozdzielających drugiego zespołu ma drugi kanał wewnętrzny i kanały wewnętrzne są połączone z układem krążenia płynu chłodzącego.

Każda z łopatek rozdzielających zespołów rozdzielających pierwszego i drugiego zawiera część górną oraz część dolną, przy czym jedna z części gómej i części dolnej posiada gniazdo, w którym jest umieszczona druga z części gómej i części dolnej, i posiada kanał

182 739 wewnętrzny, przy czym część góma i część dolna są połączone ze sobą nawzajem w sposób szczelny dla płynu. .

Nad powierzchnią każdej łopatki rozdzielającej zespołów rozdzielających pierwszego i drugiego, która styka się z łopatką rozdzielającą przeciwległego zespołu rozdzielającego jest umieszczona smarownica do nakładania smaru.

Smarownica zawiera część stykową, stykającą się ze smarowaną powierzchnią łopatki rozdzielającej.

Część stykowa jest dociśnięta do powierzchni łopatki rozdzielającej za pomocą sprężystych elementów dociskających.

Część stykowa zawiera wałek zamontowany obrotowo i stykający się tocznie ze smarowaną powierzchnią łopatki rozdzielającej.

Urządzenie według niniejszego wynalazku wykorzystuje system dozujący smar do dostarczania dokładnie odmierzonej ilości smaru poprzez kontakt z jedną z powierzchni styku łopatek ostrzy rozdzielających podtrzymywanych przez jedne z poruszających się ruchem postępowo-zwrotnym sań urządzenia rozdzielającego.

Obciążenia styku pomiędzy przeciwległymi łopatkami nie są nadmierne duże, pomimo sztywności łopatek wynikającej z grubości potrzebnej do stosowania wewnętrznego chłodzenia. Urządzenie zawiera zespół do smarowania powierzchni styku łopatek.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia widok z góry równoległego urządzenia do rozdzielania masy szklanej według korzystnego przykładu wykonania, fig. 2 - widok z góry, w powiększonej skali, lewej części urządzenia z fig. 1, fig. 3 - widok z góry, w powiększonej skali, prawej części urządzenia z fig. 1, fig. 4 - widok z przodu, w powiększonej skali, urządzenia z fig. 1, fig. 5 - widok z góry, w powiększonej skali, części urządzenia z fig. 1 i 2, fig. 6 - przekrój wykonany wzdłuż linii 6-6 z fig. 5, fig. 7 - przekrój wykonany wzdłuż linii 7-7 z fig. 5, fig. 8 - przekrój wykonany wzdłuż linii 8-8 z fig. 5, fig. 9 - przekrój wykonany wzdłuż linii 9-9 z fig. 5, fig. 10 - widok z góry jednego z elementów urządzenia z fig. 1 i 2, fig. 11 - widok z dołu elementu przedstawionego na fig. 10, fig. 12 - przekrój wykonany wzdłuż linii 12-12 z fig. 11, fig. 13 przekrój wykonany wzdłuż linii 13-13 z fig. 10, fig. 14 przedstawia widok perspektywiczny rozłożonego elementu z fig. 10-13, fig. 15 - rzut pionowy fragmentu części urządzenia przedstawionego na fig. Ii3, fig. 16 - widok podobny do fig. 15 - alternatywny przykład wykonania urządzenia, oraz fig. 17 - widok z góry urządzenia przedstawionego na fig. 16.

Pokazane na fig. 1-4 równoległe urządzenie 20 do rozdzielania masy szklanej według korzystnego przykładu wykonania niniejszego wynalazku zawiera przeciwległe sanie pierwsze 22 i drugie 24 łopatek rozdzielających. Sanie pierwsze 22 i drugie 24 są zamontowane na zespołach podporowych pierwszym i drugim, z możliwością wykonywania ruchu postępowo-zwrotnego do i od siebie nawzajem, przy czym sanie pierwsze 22 są zamontowane na oddalonych od siebie, równoległych ich rurowych prowadnicach przedniej 26a i tylnej 26b, a sanie drugie 24 są zamontowane na oddalonych od siebie, równoległych ich rurowych prowadnicach przedniej 28a i tylnej 28b. Korzystnie, prowadnice 26a i 26b pierwszych sań 22 są nachylone do góry pod niewielkim kątem względem prowadnic 28a i 28b drugich sań, które korzystnie są ułożone poziomo, w celu stopniowego przybliżania sań drugich 24 do sań pierwszych 22 w kierunku pionowym, kiedy odległość pozioma pomiędzy nimi zmniejsza się.

Ruch obu sań pierwszych 22 i drugich 24 jest prostoliniowy i jest jednocześnie uruchamiany przez obrotową dźwignię kątową 30. W tym celu sanie pierwsze 22 są połączone z pierwszym występem 32 dźwigni kątowej 30 za pomocą pierwszego pręta łączącego 34, którego koniec wewnętrzny 34a jest obrotowo przymocowany do sań pierwszych 22, oraz którego przeciwny koniec zewnętrzny 34b jest obrotowo przymocowany do pierwszego występu 32 dźwigni kątowej 30. Podobnie, sanie drugie 24 są połączone z drugim występem 36 dźwigni kątowej 30 za pomocą drugiego pręta łączącego 38, którego koniec wewnętrzny 38a jest obrotowo przymocowany do sań drugich 24, oraz którego przeciwny koniec zewnętrzny 38b jest obrotowo przymocowany do drugiego występu 36, przy czym występy pierwszy 32 i drugi 34 są usytuowane przeciwległe do siebie nawzajem względem dźwigni kątowej 30.

182 739

Sanie pierwsze 22 podtrzymują pierwszy zespół rozciągających się poziomo łopatek rozdzielających 40a, 40b i 40c, po jednej dla każdego ze strumieni stopionego szkła A, B i C, przepływających pionowo ze znajdującej się powyżej misy zasilającej (nie pokazanej), z którą jest połączone urządzenie rozdzielające. Podobnie, sanie drugie 24 podtrzymują podobny drugi zespół rozciągających się poziomo łopatek rozdzielających 42a, 42b, 42c, pokazanych jako ustawione poziomo w jednej linii. Łopatki rozdzielające 40a, 40b, 40c pierwszego zespołu i łopatki rozdzielające 42a, 42b i 42c drugiego zespołu mogą być, i korzystnie są identyczne.

Kiedy dźwignia kątowa 30 zaczyna się obracać, za pomocą środków, które zostaną poniżej opisane bardziej szczegółowo, sanie pierwsze 22 i drugie 24 zaczynają się poruszać wzdłuż równoległych torów do i od siebie nawzajem, w celu okresowego doprowadzenia przeciwległych łopatek rozdzielających 40a i 42ą 40b i 42b, oraz, odpowiednio, 40c i 42c do położenia częściowego zachodzenia na siebie, aby w ten sposób rozdzielić strumienie stopionego szkła A, B i C na nieciągłe porcje do dalszego przetworzenia w oddzielne pojemniki szklane przez maszynę formującą szkło typu oddzielnej sekcji (nie pokazaną), która znajduje się poniżej urządzenia 20. Ruch nadany saniom pierwszym 22 i drugim 24 przez dźwignię kątową 30 i poprzez pręty łączące pierwszy 34 i drugi 36 jest harmoniczny jeśli chodzi o jego charakterystyki prędkości i przyspieszenia. Minimalizuje to obciążenia związane z bezwładnością oddziałujące na sanie pierwsze 22 i drugie 24, a przez to minimalizuje ich zużycie.

Obrót dźwigni kątowej 30 dookoła jej osi centralnej D jest powodowany przez oddziałujący niebezpośrednio, napędzany prądem przemiennym zestaw serwosilnika i przekładni redukującej 44, który jest zamontowany na wsporniku 46 i może posiadać tradycyjne ukształtowanie. Ruch obrotowy zestawu serwosilnika i przekładni redukującej 44 jest przekazywany do dźwigni kątowej 30 przez łącznik 48, którego koniec zewnętrzny 48a jest obrotowo przymocowany do zestawu serwosilnika i przekładni redukującej 44 w punkcie oddalonym od jego osi obrotu, i którego koniec wewnętrzny 48b jest obrotowo przymocowany do trzeciego występu 50 dźwigni kątowej 30 w punkcie znajdującym się pomiędzy i oddalonym od każdego z występów pierwszego 32 i drugiego 36.

Łopatki rozdzielające 40a, 40b, 40c pierwszego zespołu są chłodzone wewnętrznie przez płyn, na przykład przez wodę, a sanie pierwsze 22 są połączone z, nie pokazanym, źródłem takiego płynu chłodzącego poprzez, odpowiednio, elastyczne przewody doprowadzający 52 i odprowadzający 54. Podobnie, łopatki rozdzielające 42a, 42b, 42c drugiego zespołu są wewnętrznie chłodzone płynem, a sanie drugie 24 są połączone z, nie pokazanym, źródłem takiego płynu chłodzącego poprzez, odpowiednio, elastyczne przewody doprowadzający 56 i odprowadzający 58. Jak to pokazano na fig. 9 dla łopatek rozdzielających 40a, 40b, 40c i na fig. 6 dla łopatki rozdzielającej 40c, płyn chłodzący przepływa z przewodu doprowadzającego 52 do kanału wewnętrznego 60 w saniach pierwszych 22, a z kanału wewnętrznego 60 do odgałęzień 60a, 60b, 60c, które prowadzą do łopatek rozdzielających, odpowiednio, 40a, 40b, 40c.

Figury 10-14 przedstawiają łopatkę rozdzielającą 40a, która jest identyczna z pozostałymi łopatkami rozdzielającymi 40b, 40c pierwszego zespołu i z łopatkami rozdzielającymi 42a, 42b, 42c drugiego zespołu. Łopatka rozdzielająca 40a składa się z części górnej 62 i dolnej 64, z których każda jest korzystnie wykonana ze stali narzędziowej. Części górna 62 i dolna 64 są w sposób ciągły połączone ze sobą dookoła ich odpowiednich obwodów, korzystnie poprzez lutowanie twarde piecowe, w celu osiągnięcia szczelności dla płynów. Proces lutowania twardego piecowego utwardza także łopatkę 40a. Części górna 62 i dolna 64 są tak ukształtowane, że tworzą wewnętrzny kanał przepływowy 66, który prowadzi od otworu wlotowego 68, który jest połączony z odgałęzieniem 60a, w kierunku rozdzielającego końca łopatki rozdzielającej 40a i z powrotem do oddalonej pary otworów wylotowych 70, 72, jak to zaznaczono na fig. 5 ścieżką P dla łopatki 40c. W tym celu, część dolna 64 posiada wycięte w niej gniazdo 64a> w którym jest osadzona część góma 62, tak więc część dolna 64 jest głównym elementem konstrukcyjnym nadającym sztywność łopatce rozdzielającej 40a. Dalej, kanał przepływowy 66 jest wykonany w części górnej 62, poprzez wycinanie albo odlewanie metodą traconego wosku. W każdym przypadku otwory wylotowe 70, 72 są połączone z od

182 739 gałęzieniami 74a-l, 74a-2, kanału odprowadzającego 74 w saniach pierwszych 22. Z kolei kanał odprowadzający 74 jest połączony z przewodem odprowadzającym 54.

W celu odpowiedniego rozdzielania strumienia szkła A, na przykład, przeciwległe łopatki rozdzielające 40a, 42a muszą kontaktować się ze sobą nawzajem kiedy zachodzą one na siebie w najbardziej wewnętrznych granicach ich ruchu, w położeniu do oddzielania porcji szkła ze strumienia A, jak to zaznaczono na fig. 4 linią zarysową. Grubość ostrzy łopatek rozdzielających 40a, 42a, która jest wymagana w celu przyjęcia chłodzenia wewnętrznego, jak dotychczas to opisano, uniemożliwia odpowiednie odchylenie łopatek rozdzielających 40a, 42a, kiedy łączą się one ze sobą w ich położeniach zachodzenia na siebie, w ten sposób powodując ryzyko nadmiernych obciążeń styku na takich łopatkach. W celu uniknięcia takiego ryzyka, łopatki rozdzielające 40a, 40b podtrzymywane przez jedne z sań pierwsze 22, lub drugie 24, pokazane jako łopatki rozdzielające 40a, 40b podtrzymywane przez sanie pierwsze 22, są zamontowane sprężyście względem tych sań za pomocą zespołu dociskającego, w celu umożliwienia ugięcia sprężystego zamontowanych łopatek rozdzielających względem łopatek rozdzielających im przeciwległych pod działaniem obciążeń styku, które w innym przypadku mogłyby mieć nadmierną wielkość.

Tak więc, jak to pokazano, na przykład w odniesieniu do łopatek rozdzielających 40c, 40b na fig. 6 i 7, odpowiednio, każda z łopatek rozdzielających 40c, 40b jest zamontowana na zespole dociskającym, mającym postać na przykład części blokowej, odpowiednio, 76c, 76b sań pierwszych 22, przy czym każda z części blokowych 76c, 76b porusza się w płaszczyźnie pionowej ruchem postępowo-zwrotnym względem innych części sań pierwszych 22. W tym celu każda z części blokowych 76c, 76b jest wyposażona w parę pionowo oddalonych od siebie rolek prowadzących, odpowiednio, 78c-l, 78c-2, 78b-l, 78b-2, które są prowadzone w ruchu postępowo-zwrotnego w płaszczyźnie pionowej przez szczeliny, odpowiednio, 80c-l, 80c-2, 80b-l, 80b-2 ukształtowane saniach pierwszych 22. Blok 76b, który podtrzymuje łopatkę rozdzielającą 40b, jest dociskany w kierunku jego najwyższego położenia przez sprężynę naciskową 82, która jest uwięziona pomiędzy powierzchnią poziomą 84 sań pierwszych 22 i powierzchnią poziomą 86 części blokowej 76b, najwyższą granicą przemieszczania się części blokowej 76b. Podobne elementy dociskające sprężyście są zastosowane w celu dociskania łopatek rozdzielających 40a, 40c w kierunku ich najwyższych położeń, ograniczonych pionowym wymiarem szczelin 80c-l, 80c-2, które ograniczają przemieszczanie się do góry rolek prowadzących 78c-l, 78c-2.

Z powodu zorientowania do góry prowadnic 26a, 26b sań pierwszych 22 względem poziomej orientacji prowadnic 28a, 28b sań drugich 24 obciążenia styku pomiędzy przeciwległymi łopatkami rozdzielającymi 40b, 42c są na przykład bezpiecznie utrzymywane na niskiej wartości, kiedy po raz pierwszy kontaktują się one ze sobą, podczas osiągania przez nie położeń rozdzielających. Dalsze przemieszczanie, które w innym przypadku zwiększyłoby obciążenia styku dość gwałtownie, jest bezpiecznie przyjmowane przez ściskanie sprężyn naciskowych, takich jak sprężyna naciskowa 82, jak to dotychczas opisano.

Figury 4 i 15 przedstawiają urządzenie do smarowania powierzchni styku łopatki rozdzielającej albo zespołu łopatek rozdzielających, pokazanej jako góma powierzchnia łopatki 40c przed jej kontaktem rozdzielającym z powierzchnią styku przeciwległej łopatki rozdzielającej, konkretnie dolnej powierzchni łopatki rozdzielającej 42c. Do powierzchni gómej łopatki 40c jest dociskana smarownica 88, która jest obrotowo zamontowana na wałku 90. Smarownica 88 jest dociskana do dołu, do gómej powierzchni łopatki 40c przez sprężynę naciskową 92, która jest umieszczona pomiędzy powierzchnią 94 smarownicy 88 i powierzchnią 96 elementu 98, który jest przymocowany do nieruchomego elementu ramowego 100.

Wałek 90 przyjmuje smar, taki jak olej smarowy, przez kanał wewnętrzny 102, który komunikuje się z kanałem 104 w smarownicy 88. Następnie smar wchodzi na górną powierzchnię łopatki rozdzielającej 40c i jest rozsmarowywany na gładką, cienką błonę przez część stykową 88a, kiedy łopatka rozdzielająca 40c jest przemieszczana do przodu przez sanie pierwsze 22. Łopatki rozdzielające 40a, 40b są smarowane w podobny sposób. Zespół chłodzenia smarownicy 88 jest przymocowany do spodu nieruchomej płyty przykrywającej 108, która przykrywa tak duży obszar sań pierwszych 22, 24, jaki może być odpowiednio przy

182 739 kryty bez zakłócania przepływu strumieni szkła A, B, C przez równoległe urządzenie 10 do rozdzielania.

Figury 16 i 17 przedstawiają zmodyfikowany przykład wykonania smarownicy 188. Częścią stykową 188a smarownicy 188 jest rolka, która jest obrotowo podtrzymywana przez element nieobrotowy 188b smarownicy 188. Tak więc, nakładanie smaru na górną powierzchnię łopatki 40c przez smarownicę 188 jest wykonywane poprzez kontakt toczny, podczas gdy nakładanie smaru na górną powierzchnię łopatki 40c przez smarownicę 88 z przykładu wykonania z fig. 15 jest wykonywane poprzez kontakt ślizgowy. Części stykowe 188a w postaci rolek są ustawione osiowo względem elementów nieobrotowych 188b za pomocą nieruchomych elementów ograniczających 188c umieszczonych na najbardziej zewnętrznych końcach najbardziej zewnętrznych elementów nieobrotowych 188b. Przewidziane jest także zastosowanie szczotki podtrzymywanej przez element nieobrotowy 188b zarówno obrotowo jak i nieobrotowo.

Chociaż został tutaj przedstawiony i opisany najlepszy wariant przewidziany przez wynalazcę do wykorzystywania niniejszego wynalazku, zgodnie z datą jego zgłoszenia, dla osób znających temat będzie jasne, że bez odchodzenia od zakresu wynalazku mogą być dokonywane odpowiednie modyfikacje, zmiany i zastępstwa, przy czym zakres taki jest ograniczony jedynie zawartością dołączonych zastrzeżeń patentowych i ich prawnych odpowiedników.

182 739

FIG. 2

182 739

FIG. 3

182 739

FIG. 12

739

182 739

FIG. I

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób rozdzielania strumienia masy szklanej na porcje, w którym ustawia się przeciwległe pierwszy zespół rozdzielający i drugi zespół rozdzielający zawierające po co najmniej jednej ułożonej poziomo łopatce rozdzielającej, z których każda ma koniec rozdzielający i koniec przeciwległy i jednocześnie przemieszcza się te łopatki rozdzielające wzdłuż pierwszej i drugiej ścieżki ruchu do, a następnie od siebie nawzajem, doprowadzając końce rozdzielające każdej z łopatek rozdzielających obu zespołów do częściowo zachodzącego na siebie kontaktu przy ustawieniu ich w najbardziej wewnętrznych położeniach w linii strumienia stopionego szkła, znamienny tym, że dociska się sprężyście co najmniej jedną łopatkę rozdzielającą (40a, 40b, 40c) pierwszego zespołu rozdzielającego do odpowiadającej jej co najmniej jednej łopatki rozdzielającej (42a, 42b, 42c) drugiego zespołu rozdzielającego regulując naprężenia styku pomiędzy nimi w położeniu ich styku ze sobą.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zmniejsza się odległość w pionie pomiędzy łopatkami rozdzielającymi (40a, 40b, 40c; 42a, 42b, 42c) zespołów pierwszego i drugiego w ich najbardziej wewnętrznym położeniu, przy czym łopatki rozdzielające (40a, 40b, 40c) pierwszego zespołu rozdzielającego przemieszcza się wzdłuż poziomej ścieżki ruchu, a każdą z łopatek rozdzielających (42a, 42b, 42c) drugiego zespołu rozdzielającego przemieszcza się wzdłuż ścieżki ruchu ułożonej pod niewielkim kątem w stosunku do ścieżki ruchu łopatek rozdzielających (40a, 40b, 40c) pierwszego zespołu.
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że nakłada się smar na powierzchnie łopatek rozdzielających (40a, 40b, 40c; 42a, 42b, 42c) zespołów pierwszego i drugiego, stykające się ze sobą w ich położeniu zachodzącym na siebie nawzajem, przy czym smar nakłada się równomiernie rozsmarowywując go cienką równomierną powłoką.
4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że nakłada się smar poprzez toczny kontakt z powierzchnią jednej z łopatek rozdzielających (40a, 40b, 40c; 42a, 42b, 42c) zespołów pierwszego i drugiego.
5. Urządzenie do rozdzielania strumienia masy szklanej na porcje, zawierające sanie pierwsze i przeciwległe do nich sanie drugie, przy czym sanie pierwsze są podtrzymywane ślizgowo przez pierwszy zespół podporowy i jest na nich zamontowany pierwszy zespół rozdzielający zawierający co najmniej jedną łopatkę rozdzielającą, a sanie drugie są podtrzymywane ślizgowo poprzez drugi zespół podporowy i jest na nich zamocowany drugi zespół rozdzielający zawierający co najmniej jedną łopatkę rozdzielającą, natomiast z saniami pierwszymi i drugimi jest połączony zespół napędzający do jednoczesnego przemieszczania zespołów rozdzielających do i od siebie pomiędzy ich położeniami pierwszymi, w których co najmniej jedna łopatki rozdzielające pierwszego zespołu i drugiego zespołu są oddalone od siebie, oraz położeniami drugimi, w których łopatki rozdzielające pierwszego zespołu łopatek i drugiego zespołu częściowo zachodzą na siebie, znamienne tym, że pod co najmniej jedną łopatką rozdzielającą (40a, 40b, 40c) pierwszego zespołu jest umieszczony co najmniej jeden zespół dociskający, skierowany do góry prostopadle do toru ruchu łopatek rozdzielających (40a, 40b, 40c) pierwszego zespołu, przy czym w drugim położeniu łopatki rozdzielające (40a, 40b, 40c) pierwszego zespołu są dociśnięte sprężyście do zachodzących na nie od góry łopatek rozdzielających (42a, 42b, 42c) drugiego zespołu.
6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że każda z łopatek rozdzielających (40a, 40b, 40c) pierwszego zespołu ma pierwszy kanał wewnętrzny (60), a każda z łopatek rozdzielających (42a, 42b, 42c) drugiego zespołu ma drugi kanał wewnętrzny (66) i kanały wewnętrzne (60, 66) sąpołączone z układem krążenia płynu chłodzącego.
7. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że każda z łopatek rozdzielających (40a, 40b, 40c; 42a, 42b, 42c) zespołów rozdzielających pierwszego i drugiego zawiera część górną (62) oraz część dolną (64), przy czym jedna z części gómej (62) i części dolnej (64)

182 739 posiada gniazdo (64a), w którym jest umieszczona druga z części górnej (62) i części dolnej (64), i posiada kanał wewnętrzny (66), przy czym część górna (62) i część dolna (64) są połączone ze sobą nawzajem w sposób szczelny dla płynu.
8. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że nad powierzchnią każdej łopatki rozdzielającej (40a, 40b, 40c; 42a, 42b, 42c) zespołów rozdzielających pierwszego i drugiego, która styka się z łopatką rozdzielającą (40a, 40b, 40c; 42a, 42b, 42c) przeciwległego zespołu rozdzielającego jest umieszczona smarownica (88,188) do nakładania smaru.
9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że smarownica (88, 188) zawiera część stykową (88a, 188a), stykającą się ze smarowaną powierzchnią łopatki rozdzielającej (40a, 40b, 40c; 42a, 42b, 42c).
10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że część stykowa (88a, 188a) jest dociśnięta do powierzchni łopatki rozdzielającej (40a, 40b, 40c; 42a, 42b, 42c) za pomocą sprężystych elementów dociskających.
11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że część stykowa (88) zawiera wałek (90) zamontowany obrotowo i stykający się tocznie ze smarowaną powierzchnią łopatki rozdzielającej (40a, 40b, 40c; 42a, 42b, 42c).

* * *