KR20190120721A - 로터리 도비 및 직기 - Google Patents

Abstract

로터리 도비(1)는 프레임(3); 윤활 시스템(110, 112, 114, 147); 공통 샤프트(12); 공통 샤프트(12) 둘레에 장착된 출력 레버들(14); 출력 레버들의 구동 샤프트; 구동 샤프트 둘레에 장착된 기계적인 구동 장치(19)들로서, 각각의 구동 장치는 출력 레버들을 속박 또는 해제시키도록 결합 구성과 비결합 구성 사이에서 전환되는, 기계적인 구동 장치(19)들; 구동 장치(19)들을 결합 구성과 비결합 구성 사이에서 선택적으로 전환시키는 읽기 시스템(30)을 포함하고, 구동 샤프트, 공통 샤프트(12), 구동 장치(19) 및 읽기 시스템(30)은 프레임의 저부(5)에 대하여 높이 방향(Z)으로 오프셋된다. 윤활을 향상시키기 위하여, 윤활 시스템은 윤활유 분배기(120)를 포함하고, 이것은 읽기 시스템(30)에 대하여 높이 방향(Z)을 따라서 오프셋된 몇 개의 윤활유 방출 입구들을 포함한다. 분배기(120)는 통로 섹션의 부분적인 차단부(148, 150)를 통해 유체 연결된 튜브형 세그먼트(141, 142)들을 포함한다.

Description

로터리 도비 및 직기{Rotary Dobby And Loom}

본 발명은 직기를 위한 로터리 도비에 관한 것이고, 그러한 도비를 포함하는 직기에 관한 것이다.

본 발명은 직기 및 상기 직기의 쉐딩 기계(shedding machine) 분야에 관한 것이고, 특히 잉아 프레임(heald frame)을 제어하기 위한 로터리 도비의 분야에 관한 것이다.

쉐딩 기계의 프레임 및 덮개는 직기의 부피가 큰 프레임 구조체를 작동시킬 필요성 때문에 고속 및 무거운 부하를 겪는 기계적인 시스템을 포함한다. 특히 롤러, 볼트 또는 후크를 이용하는 기계 샤프트들로의 모터 토크의 전달, 토크의 감소, 진동 레버들의 작동 및 그 어떤 다른 기계적인 전달이라도 마찰되는 금속 부분들에 응력을 가하고 기계의 현저한 열손실을 일으킨다.

각각의 출력 레버에 대한 개별적인 진동의 시퀀스를 얻음으로써 직물의 소망되는 직조를 결정하는 쉐딩(shedding)을 형성하기 위하여, 일부 쉐딩 기계(shedding machine)에는, 특히 로터리 도비들에는 읽기 기계(reading machine)가 설치된다. 읽기 기계는 도비의 구동 샤프트의 출력 레버들을 선택적으로 결합 또는 해제시킬 수 있게 하여, 구동 샤프트의 회전과 관련하여 각각의 레버의 위치를 연결하거나 해제시킨다. 이를 위하여, 읽기 시스템은 기계적인 선택기(selector)를 구성한다. 따라서 각각의 레버는 소망의 계획에 따라서, 개별적으로 제 위치에서 유지되거나 또는 움직일 수 있다.

유럽 출원 EP 1,845,181 A1 는 직기를 위한 예시적인 로터리 도비를 개시하며, 이것은 블레이드들 각각에 대하여, 즉, 진동 레버들 각각에 대하여: 상기 블레이드를 통하여 잉아 프레임으로 올려지고 도비의 메인 샤프트, 즉, 구동 샤프트상에 공전되도록 장착된, 캠으로 지칭되는 작동 요소와 관련되는, 때때로 연결 로드로 지칭되는 진동 부분; 메인 샤프트와 회전되게 고정된 구동 요소, 특히 구동 디스크; 구동 요소 및 작동 요소의 회전 결합을 위한 2 개의 볼트 및, 볼트들을 움직임으로써 구동 요소를 작동 요소와 결합시키거나 또는 결합 해제시키도록 제공된 제어 수단;을 포함한다.

유럽 출원 EP 1,845,181 A1 는 각각의 블레이드에 대하여, 제어 수단으로서 볼트들을 움직이는 푸쉬 부재(push piece) 및, 상기 푸쉬 부재를 제어하도록, 화살표로 표시된 읽기 액튜에이터(reading actuator)에 의해 제어되는 진동 레버를 제공한다.

유럽 출원 EP 0,851,045 A1 및 EP 1,382,725 A1 는 다른 예시적인 도비들을 개시하며, 여기에서는 읽기 액튜에이터가 보다 상세하게 개시되어 있다.

시간이 지나면, 읽기 기계의 마모는 특히 읽기 오류(reading fault)에 의하여 하나 또는 몇 개의 출력 레버들의 부정확한 작동을 야기할 수 있다. 다음에 직조 에러(weave error)가 발생되는데, 이것은 직기로 제작된 직물 상품에 가시적인 결함을 야기한다. 결과적으로, 부분들의 능동적인 윤활 및 그들의 냉각은 시간에 걸쳐서 기계의 적절한 작동을 유지하는데 결정적인 역할을 한다. 윤활에 의해 발생된 장점들은 움직이는 기계 부재들의 마찰 저항을 감소시키고, 접촉 영역들로부터의 그 어떤 부스러기 또는 금속 입자들을 배출시키고, 작동 소음을 감소시키고 산화 및 부식으로부터 부분들을 보호하는 것이다.

종래 기술의 해법은 일반적으로 오일 혼합조로부터 출력 레버들에 의해 방출된 오일의 스프레이에 의존하여, 기계의 상부 부분을 부분적으로 윤활한다. 그러나, 읽기 시스템의 특히 수요가 많은 어떤 부분들은 상시적인 오일 공급을 필요로 하며, 이것은 단순한 혼합에 의해 얻어질 수 없다. 특히, 읽기 시스템의 가장 취약한 부분들은 일반적으로 기계의 상부 부분상에 위치하며, 여기에서는 혼합이 오직 소량의 오일만을 제공한다.

오일 펌프가 제공되면, 오일의 혼합을 보장하는 펌프의 속도는 일반적으로 구동 샤프트의 회전을 겪는다. 구동 샤프트의 낮은 속도에서, 펌프는 도비의 상부 부분에 오일을 거의 제공하지 않으며 따라서 읽기 시스템에 제공하지 않는다. 그럼에도 불구하고, 덮개에서 상부 부분에 위치하기도 하는 출력 레버들의 밀봉 영역들을 통한 오일 누설의 위험성을 감소시키기 위하여, 도비에서 펌프에 의한 너무 강력한 분산의 선호는 회피되어야 한다.

유럽 출원 EP 3,162,935 A1 는 윤활 회로, 펌프 및, 레버들의 공통 샤프트에 의해 형성된 분포 부재를 포함하는 쉐딩 기계(shedding machine)를 개시한다. 상기 공통 샤프트는 튜브형이고 반경 방향의 오리피스들을 구비하여 공통 샤프트의 베어링 및 출력 레버들의 베어링들을 윤활한다. 그러나, 공통 샤프트의 이러한 윤활은, 공통 샤프트로부터 멀리에 있는 읽기 시스템의 적절한 윤활을 제공하기에 불충분하다.

더욱이, 읽기 시스템을 포함하는 로터리 도비에 특정된 어떤 추가적인 기술적 제한이 있다. 특히, 도비는 직기의 유형에 기인하여, 또는 직기 위의 상부 구조의 존재시에 경사질 수 있으며, 이는 기계들의 부분이 불리한 상황에서 윤활될 수 있게 한다. 따라서, 도비는 그것이 직기에 통합되는 것에 의존하여 몇가지 구성으로써 제조될 수 있다. 특히, 도비들은 직기의 제어 유형에 적합화된, 2 가지 대칭적인 구성들을 가지고 산업적으로 제조되는 것이 일반적이다. 따라서 이러한 상이한 도비 모델들은 윤활 수단의 구성 및 표준화 문제점들을 제기한다.

유럽 출원 EP 0,742,298 A1 은 직기상에 쉐드(shed)를 형성하기 위한 직조 기계를 개시하며, 이것은 일정량의 오일을 포함할 수 있는 지지 프레임, 작동 연결 로드들을 구동하도록 의도된 모터 샤프트를 포함하고, 진동 기동 부재들의 세트가 피봇되는 고정축을 포함하고 읽기 시스템을 포함한다. 그리스 시스템(greasing system)도 제공되는데, 이것은 모터 샤프트 위에 그리고 고정된 축 위에 배치된 일련의 횡단 윤활 램프(transverse lubricating ramps)들을 공급하기 위한 펌프를 포함하고, 고정된 축상에서 진동 부재들이 피봇된다.

따라서 본 발명은 기계적인 읽기 시스템의 윤활이 향상되는 신규의 로터리 도비를 제공함으로써 종래 기술의 상기 언급된 단점들을 해결하기 위한 것으로, 상기 로터리 도비에서는 도비의 경사와 같이 도비에 적용되는 그 어떤 추가적인 제한에도 불구하고 구동 샤프트의 속도 정격에 무관하게, 회로를 통해서 충분한 오일이 회수되고, 적절한 오일의 양이 기계를 향하여 방출된다.

본 발명은 직기를 위한 로터리 도비에 관한 것으로서, 상기 로터리 도비는:

저부 및, 상기 저부를 통과하는 제 1 지지 평면 및 제 2 지지 평면을 각각 형성하고 서로 평행하고 서로 이격되는 제 1 압반 및 제 2 압반을 포함하는, 프레임;

윤활 회로 및 상기 윤활 회로에서 윤활유를 순환시키는 펌프를 포함하는, 윤활 시스템;

프레임에 의해 지지되고 제 1 지지 평면과 제 2 지지 평면 사이에서 연장되는, 공통 샤프트;

제 1 지지 평면과 제 2 지지 평면 사이에서 공통 샤프트 둘레에서 회전되게 장착되고, 직조하는 동안 교번의 진동 움직임으로 구동되는, 출력 레버들;

프레임에 의해 지지되고 제 1 지지 평면과 제 2 지지 평면 사이에서 연장되는, 출력 레버들을 구동하기 위한 구동 샤프트;

출력 샤프트 둘레에 장착된 기계적인 구동 장치들로서, 각각의 구동 장치는:

* 구동 장치가 구동 샤프트의 회전으로 출력 레버들중 하나의 회전 움직임이 이루어지게 하는, 결합 구성과,

* 구동 장치가 구동 샤프트의 회전으로부터 상기 출력 레버들의 회전 움직임을 해제시키는, 비결합 구성 사이에서 전환되도록 구성되는, 기계적인 구동 장치;

상기 결합 구성과 상기 비결합 구성 사이에서 구동 장치들을 선택적으로 전환시키도록 구성된 읽기 시스템(reading system)으로서, 구동 샤프트, 공통 샤프트, 구동 장치들 및 읽기 시스템은 저부에 대하여 높이 방향에서 오프셋되는, 읽기 시스템;을 포함한다.

본 발명에 따르면, 윤활 시스템은 윤활유 분배기를 포함하며, 이것은 공통 샤프트로부터 분리되고 몇 개의 윤활유 방출 입구들을 포함하고, 윤활유 방출 입구들에는 윤활 회로에 의해 윤활유가 공급되고 윤활유 방출 입구들은 읽기 시스템에 대하여 높이 방향으로 오프셋된다.

본 발명에 따르면, 분배기는 방출 입구들중 적어도 하나를 각각 보유하는 적어도 2 개의 튜브형 세그먼트들을 포함하고, 2 개의 튜브형 세그먼트들은 통로 섹션에서 서로 유체 연결되며, 하나의 세그먼트로부터 다른 세그먼트로의 윤활유 통과는 통로 섹션의 부분적인 차단부에 의해 제한된다.

본 발명의 윤활유 분배기는 기계적인 읽기 시스템의 윤활을 보장하도록 중력을 이용하는데, 이는 분배기의 입구들이 기계적인 읽기 시스템의 윤활되어야 하는 부분들에 대하여 높이 방향으로 오프셋되어 있기 때문이며, 즉, 윤활되어야 하는 상기 부분들의 위에 위치하기 때문이다. 도비의 사용중에, 도비는 높이 방향이 수직 상방으로 지향하도록, 또는 이러한 방위에 대하여 어떤 각도로 경사지도록, 사실상 배치된다. 따라서 각각의 윤활유 방출 입구는 기계적인 읽기 시스템의 윤활되어야 하는 하나 또는 몇 개의 부분들에 윤활유를 붇거나 또는 스프레이하도록 배치된다. 도비가 경사질지라도, 윤활되어야 하는 부분들에 대한 분배기 입구들의 배치는, 그 부분들이 예를 들어 측방향이든 또는 중심이든, 종래 기술의 혼합에 비교하여 윤활되어야 하는 부분들이 더 잘 윤활될 것을 보장한다. 본 발명에 기인하여, 입구들이 윤활되어야 하는 부분들을 향하여 지향되고 그리고/또는 윤활되어야 하는 부분들에 인접하여 위치되는 것이 유리하게 제공될 수 있다. 몇 개의 방출 입구들의 존재는, 특히 도비의 경사에 독립적으로, 도비의 설계자가 소망하는 방식으로 윤활되어야 하는 모든 부분들에 걸쳐서 윤활유의 분배를 보장한다. 입구들의 배치는, 분배기로 공급되는 윤활유 유량이 상대적으로 낮을지라도, 특히 중력 또는 방출된 윤활유의 부음(emitted lubricant drizzle)에 의하여, 가장 필수적인 윤활될 특정 부분에 대하여 윤활이 보장되거나 또는 낮은 펌프 정격으로 이루어지는 혼합의 경우보다 적어도 보다 효율적으로 윤활이 보장되는 것을 보장한다.

바람직스럽게는, 본 발명은 각각의 블레이드에 대하여 윤활되어야 하는 특정 부분들 모두에 걸친 윤활의 분포를 보장할 수 있게 하며, 이것은 직조하는 동안 프레임 구조체의 읽기(reading) 및 구동 오류와 조기 마모를 감소시킨다.

바람직스럽게는, 입구들은 도비의 밀봉 영역들로부터 이탈되게 지향되거나, 또는 윤활유에 너무 노출되지 않아야 하는 그 어떤 다른 영역으로부터 이탈되게 지향된다. 따라서, 분배기로 공급되는 윤활유 유량이 강하다면, 상기 밀봉 영역들을 향한 윤활유의 우발적인 스프레이 위험성이 혼합 영역에 비교하여 감소되고, 특히 기계의 중심 부분에서 그러하다. 이것은 예를 들어 레버들의 통과를 위한 덮개의 개구에서 누설의 위험성을 감소시킨다. 따라서 본 발명은 윤활 시스템이 분배기에 윤활유를 공급하는 윤활유 펌프를 포함하는 실시예들 및, 상기 펌프의 유량이 구동 샤프트의 회전 속도에 달려 있는 실시예들에서 특히 유리하다.

부분적인 차단부는 통로 섹션을 통한 제 2 튜브형 세그먼트까지의 윤활유 순환을 제한하면서, 제 1 튜브형 세그먼트까지의 순환을 선호하는데, 이는 펌프의 낮은 작동 정격에서도, 제 2 튜브형 세그먼트의 희생으로써 적어도 제 1 튜브형 세그먼트에 윤활유가 공급되는 것이 보장되도록 하기 위함이다. 그럼에도 불구하고, 높은 정격의 경우에, 제 2 튜브형 세그먼트는 제 2 튜브형 세그먼트의 입구들 때문에, 범람에 의하여 제 1 튜브형 세그먼트로부터 분배기 밖으로 과잉의 윤활유를 배출할 수 있게 한다. 높은 정격의 경우에, 부분적인 차단부는 제 1 세그먼트로부터 제 2 세그먼트를 향하여 윤활유 일부의 편향(deviation)을 허용하여 제 1 세그먼트에 의한 윤활유의 과잉을 방지한다.

본 발명의 다른 유리한 특징들은 다음과 같이 정의된다.

읽기 시스템은 제 1 지지 평면과 제 2 지지 평면 사이에 위치된 중심 부분들을 포함한다.

윤활유 분배기의 방출 입구들은 중심 입구들을 포함하며, 이들은 구동 샤프트에 평행하게, 분배기의 적어도 하나의 세그먼트를 따라서 분포되고, 중심 입구들은 읽기 시스템의 중심 부분들에 대하여 높이 방향을 따라서 오프셋된다.

분배기는 중심 입구들을 보유하는 중심 세그먼트를 포함하며, 중심 입구들은 제 1 지지 평면과 제 2 지지 평면 사이에서 분포되고, 중심 세그먼트는 제 1 지지 평면으로부터 제 2 지지 평면으로, 중심 입구들에 직렬로 윤활유를 공급한다.

분배기는: 윤활유 분배 노드; 중심 입구들의 제 1 부분을 보유하고, 분배 노드로부터 제 1 지지 평면으로 연장된 제 1 바이패스 세그먼트; 및, 중심 입구들의 제 2 부분을 보유하고, 분배 노드로부터 제 2 지지 평면으로 연장되는 제 2 바이패스 세그먼트;를 포함한다.

읽기 시스템은: 프레임에 대한 2 개의 분리된 위치들 사이에서 움직일 수 있는 수평자(leveler)로서, 각각의 구동 장치에 대하여, 구동 샤프트의 회전에 의해 2 개 위치들 사이에서 진동으로 구동되는 수평자; 프레임에 대하여 회전 가능한 적어도 하나의 개별적인 읽기 아암으로서, 상기 회전은 각각의 읽기 아암에 대하여 수평자에 대한 읽기 아암의 정지 탭의 맞닿음에 의해 경계가 이루어지는, 적어도 하나의 개별적인 읽기 아암; 상기 읽기 아암에 대하여 탄성 복귀력을 가함으로써, 읽기 아암을 정지 탭을 통하여 수평자에 대해 맞닿게 유지하는 경향이 있는, 아암 탄성 복귀 부재;를 포함한다.

중심 부분들은 정지 탭 및/또는 아암 탄성 복귀 부재들을 포함한다.

읽기 시스템은 제 1 지지 평면 및/또는 제 2 지지 평면에 인접하여 위치된 측방향 부분들을 포함한다.

방출 입구들은 적어도 하나의 측방향 입구를 포함하고, 이것은 지지 평면들중 하나에 배치되고 측방향 부분들중 하나에 대하여 높이 방향으로 오프셋된다.

읽기 시스템은: 제 1 지지 평면과 제 2 지지 평면 사이에서 연장되고 제 1 지지 평면에 직교하는 레벨링 샤프트(leveling shaft); 지지 평면들중 하나에서 연장되고 피봇 링크를 포함하는 적어도 하나의 레벨링 아암(leveling arm)으로서, 상기 피봇 링크에 의하여 상기 적어도 하나의 레벨링 아암은 레벨링 샤프트로써 지지되고, 프레임에 대하여 레벨링 샤프트 둘레의 2 개 위치들중 하나 사이에서 회전 가능한, 레벨링 아암; 및, 상기 적어도 하나의 레벨링 아암을 2 개의 위치들중 적어도 하나에 유지시키는 경향이 있는 탄성 복귀력을 가하는 적어도 하나의 레벨링 탄성 복귀 부재(leveling resilient return member)로서, 상기 적어도 하나의 레벨링 아암과 동일한 지지 평면에 배치되는, 레벨링 탄성 복귀 부재;를 포함한다.

측방향 부분들은:상기 적어도 하나의 레벨링 아암과 레벨링 샤프트 사이의 피봇 링크를 포함하고, 측방향 입구들은 윤활유로 피봇 링크를 윤활하기 위하여 피봇 링크에 대하여 높이 방향에서 오프셋된 제 1 측방향 입구 및/또는 레벨링 탄성 복귀 부재를 포함하고, 측방향 입구들은 윤활유로 탄성 복귀 부재를 윤활하기 위하여 탄성 복귀 부재에 대하여 높이 방향으로 오프셋된 제 2 측방향 입구를 포함한다.

읽기 시스템은 읽기 샤프트(reading shaft)를 포함하며, 이것은 제 1 지지 평면에 직교하고, 제 1 지지 평면에 의해 통과되는 제 1 단부 및, 제 2 지지 평면에 의해 통과되는 제 2 단부를 포함한다.

측방향 부분(lateral parts)들은 읽기 샤프트의 제 1 단부 및 제 2 단부를 포함하고, 측방향 입구들은: 제 1 단부에 대하여 높이 방향으로 오프셋된 제 3 측방향 입구; 및, 제 2 단부에 대하여 높이 방향으로 오프셋된 제 4 측방향 입구를 포함한다.

분배기는 단단하게 결합된 조립체를 형성한다.

분배기는 2 개의 연결 입구들을 포함하고, 상기 연결 입구들은 제 1 지지 평면 및 제 2 지지 평면에 각각 위치하고, 윤활유 분배기의 공급 파이프에 선택적으로 연결되도록 구성된다.

윤활유 분배기는 측방향 세그먼트(lateral segment)를 포함하는데, 이것은 2 개의 지지 평면들중 하나에서 연장되고, 상기 지지 평면을 형성하는 압반에 대하여 높이 방향으로 오프셋되고, 상기 지지 평면에서 윤활 회로에 유체 연결될 수 있다.

분배기는 제 1 지지 평면에 평행한 대칭 평면을 형성하고 입구들은 대칭 평면의 양측에서 대칭적으로 분포된다.

통로 섹션의 부분적인 차단부는 부분적인 격벽이다.

분배기는 그것을 프레임상에 고정하도록 스냅 연결 탭(snapping tab)들을 포함한다.

분배기는: 방출 입구들을 형성하는 베이스 및, 분배기의 연결 평면에서 바람직스럽게는 스냅 연결에 의해 베이스와 접합되는 뚜껑을 포함하여, 그렇게 접합된 베이스와 함께 윤활유 순환 파이프들을 분배기내에 형성하고, 파이프들은 연결 평면에 평행하게 연장되고 모두 연결 평면에 의해 통과되고, 뚜껑은 베이스에 대하여 높이 방향으로 오프셋된다.

본 발명은 또한 이전에 정의된 로터리 도비를 포함하는 직기(loom)에 관한 것이기도 하다.

본 발명의 다른 특징들은 본 발명의 비 제한적인 바람직한 예시의 실시예로서 제공되는 다음의 상세한 설명으로부터 보다 상세하게 드러날 것이며, 상세한 설명은 아래의 첨부된 도면을 참조하여 이루어진다.
도 1 은 본 발명에 따른 제 1 실시예의 로터리 도비의 사시도이다.
도 2, 도 3 및 도 4 는 도 1 의 3 개의 개별적인 평행 평면(P9, P10, P11)을 따른 부분적인 단면도이다.
도 5 는 도 4 의 세부를 도시한다.
도 6 은 선행의 도면들의 로터리 도비에 속하는 윤활유 분배기의 분해 사시도로서, 분배기의 뚜껑은 생략되어 있다.
도 7 은 도 6 의 분배기의 정면도로서, 뚜껑이 도시되어 있다.
도 8 은 선행 도면들의 분배기의 저부에 대한 사시도이다.
도 9 는 선행 도면들의 분배기의 일부에 대한 단면도이다.
도 10 은 본 발명에 따른 제 2 실시예의 로터리 도비의 사시도이다.
도 11 및 도 12 는 도 10 의 개별적인 평면(P9, P14)을 따른 부분적인 단면도이다.
도 13 은 도 10 내지 도 12 의 로터리 도비에 속하는 윤활유 분배기의 분해 사시도로서, 분배기의 뚜껑이 생략되어 있다.
도 14 는 도 10 내지 도 13 의 분배기의 일부에 대한 단면도이다.

도 1 은 도시되지 않은 직기를 위한, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 로터리 도비(rotary dobby, 1)를 도시한다.

모든 직기 도비들처럼, 도비(1)는 직기의 쉐딩 기계(shedding machine)로서, 그것의 기능은 직기에 의해 제조되는 직물의 짜임(weave)을 결정하도록 잉아 프레임(heald frame)들을 작동시키는 것이다.

도비(1)는 프레임(3)을 포함하며, 이것은 도비(1)의 정지 부분을 구성한다.

이후에 도비(1)의 여러 요소들의 위치를 정하기 위하여, 직교 좌표 시스템(XYZ)이 정의되는데, 이것은 길이 방향 X, 횡방향 Y, 높이 방향 Z 를 포함하며, 이들은 프레임(3)에 부착되고 3 개의 공간 방향들을 따라서 지향된다.

프레임(3)은 도비(1)를 보호하는 단단한 부분이다. 프레임(3)은 유리하게는 주조 부품이거나, 선택적으로는 기계적으로 용접된 부분들의 세트이다. 도시되지 않은 덮개가 유리하게는 프레임(3)상에 고정된다. 프레임(3) 및 덮개는 윤활유와 같은 액체와 관련하여 실질적으로 밀폐 방식으로, 이후에 정의되는 도비(1)의 상이한 내측 부품들을 포함하는 내측 체적을 형성한다. 프레임은 특히 저부(7) 및 주위 벽(7)을 포함한다.

바람직스럽게는, 저부(5)는 방향(X, Y)들에 평행한 평면으로 연장된다. 도비(1)는 상이한 직물 아이템들을 짜기 위하여 그 용도를 위한 직기의 구조에 고정 및 결합되도록 제공된다. 저부(5)가 유리하게는 도비(1)를 사용하는 동안에 수평 평면을 따라서 지향되도록 제공되거나, 또는 그러한 수평 평면에 대하여 약간의 각도로 경사진다. 최소한으로, 수평이 아닐지라도, 저부(5)는 도비의 사용중에 도비(1)의 저부를 향하여 위치된다. 그럼에도 불구하고 저부는 X 및 Y 에 대하여 경사지는 것이 제공될 수 있다: 그러나, 이러한 경우에, 도비(1)의 사용중에 저부는 하향으로 위치되도록 제공된다.

주위 벽(7)은 저부(5)의 전체 윤곽에 걸쳐 연장되고 저부(5)로부터 Z 방향으로 상승한다. 도시되지 않은 덮개는 프레임(3)을 폐쇄하도록 벽(7) 위에 부착된다.

프레임(3)은 2 개의 지지 압반(support platen, 9, 10)을 포함하는데, 이들은 저부(5), 벽(7) 및 덮개에 의해 형성된 내측 체적에 위치된다. 이러한 경우에, 압반(9, 10)은 저부에 대하여 정지 상태이면서 저부(5)로부터 돌출된다. 압반(9,10)은 평면(P9) 및 평면(P10)에 각각 연장되는데, 상기 평면들은 서로 평행하고 서로로부터 이격되며, "지지 평면"들로 호칭된다. 평면(P9, P10)들은 X 및 Z 방향들에 평행하다. 압반(9,10)들은 저부(5)에 대하여 Z 방향으로, 그리고 덮개에 대하여 Z 방향에 대향되는 방향으로 연장된다. 바람직스럽게는, 평면(P9, P10)들은 프레임에 의하여 수직 평면들로서 형성되거나, 또는 수직에 가깝게 형성되고, 서로 평행하며, 이것은 특히 도비(1)가 수평에 대하여 경사지지 않았다면 그러할 수 있다. 최소한으로, 평면(P9, P10)들은, 예를 들어 저부에 직각이거나 또는 저부(5)에 대하여 약간 경사지면서, 저부(5)를 통과한다.

도비(1)는 공통 샤프트(12)를 포함하며, 이것은 "레버들의 샤프트"로 호칭되고, 프레임(3)의 내부에서 프레임(3)에 의해 지지된다. 보다 상세하게는, 샤프트(12)는 X 및 Y 방향에서 벽(7)에 의해 둘러싸이면서, 저부(5)에 대하여 Z 방향으로 그리고 덮개에 대하여 Z 방향에 대향하는 방향으로 오프셋(offset)된다. 비근한 경우에, 샤프트(12)는 단부들에서 압반(9, 10)에 의하여 지지됨으로써, 평면(P9, P10) 사이에서 연장된다. 바람직스럽게는, 샤프트(12)가 평면(P9, P10)들에 직각이며, 즉, Y 방향에 평행하다. 샤프트(12)는 바람직스럽게는 프레임(3)에 대하여 축의 둘레에서 회전이 고정된다.

예를 들어, 평면(P9)은 Y 방향에서 압반(9)상의 샤프트(12)의 단계에 위치된다. 예를 들어, 평면(P10)은 Y 방향에서 압반(10)상의 샤프트(12)의 단계에 위치된다.

도비(1)는 출력 레버(14)들을 포함하여, 이것은 "블레이드"로 호칭된다. 각각의 레버(14)는 바람직스럽게는 평탄하고 얇으며, 예를 들어 플레이트와 같다. 각각의 레버(14)는 개별의 레버 평면(P14)에서 X 및 Z 방향에 평행하게 연장되거나, 또는 적어도 샤프트(12)에 직각으로 연장되며, 각각의 레버 평면은 평면(P9, P10) 사이에 위치된다. 각각의 레버 평면은 문제가 되는 레버(14)의 평탄한 형상을 따라서 연장된다. 레버들은 인접해 있으면서 Y 방향으로 샤프트(12)를 따라서 나란하게 배치된다. 도비의 출력 레버들의 세트의 단부들에 위치하고 "맨끝의 레버(extreme lever)"로 호칭되는 2 개의 레버(14)들은 압반(9,10)에 인접해 있다. 환언하면, 압반(9,10), 즉, 그들의 개별적인 평면(P9, P10)들은 레버(14)들의 연속(sequence)과 경계를 접한다. 도 1 에서, 오직 2 개의 레버(14)들이,즉 2 개의 단부 레버들이 도시되어 있다. 실제에 있어서, 예를 들어 6 내지 16 개 사이의 레버들을 제공할 수 있다.

각각의 레버(14)는 베어링 또는 롤링 베어링과 같은 피봇 링크(pivot link, 13)를 이용하여 샤프트(12)에 의해 지지됨으로써, 샤프트(12)의 둘레에서 프레임(3)에 대하여 개별적으로 회전 가능하다. 즉, 각각의 레버(14)는 샤프트(12)의 둘레에서 다른 레버(14)들에 독립적으로 회전되게 움직일 수 있다. 레버(14)들은 Z 방향에서 저부(5)로부터 거리를 둔다.

각각의 레버(14)는 샤프트(12)에 의해 유지되는 제 1 부분에 대해서는 프레임(3) 안에 부분적으로 포함되고, 또한 아암 형태인 제 2 부분(15)을 포함하는데, 이것은 덮개를 통과하면서 도비(1)의 외부로 연장된다. 그러한 목적을 위하여, 덮개는 유리하게는 밀봉 수단이 제공된 개구를 포함한다. 부분(15)에 의하여, 각각의 레버(14)는 직기의 잉아 프레임으로 끌어올려질(hitched) 수 있어서, 도시되지 않은 트랜스미션 역학에 의하여 그것을 작동하고 쉐드(shed)를 형성함으로써, 직기에 의해 제조되는 직물의 짜임을 결정한다.

도비(1)는 때때로 "메인 샤프트"로 호칭되는 구동 샤프트(17)를 포함한다. 샤프트(17)는 도면의 명확성을 위하여 도 1 에서 생략되고 단지 그것의 축선(Y17)만이 도시되어 있다. 샤프트(17)는 도 2 내지 도 4 에 자체가 도시되어 있다. 바람직스럽게는, 샤프트(17), 즉, 그것의 축(Y17)은 평면(P9, P10)에 대하여 직각이고, 즉, Y 방향 및 샤프트(12)에 평행하다. 샤프트(17)는 프레임(3) 내부에서 프레임(3)에 의하여 지지된다. 보다 상세하게는, 샤프트(17)는 저부(5)에 대하여 Z 방향으로 그리고 덮개에 대하여 Z 방향에 대향하는 방향으로 오프셋되며, X 및 Y 방향에서 벽(7)에 의해 둘러싸인다. 비근한 경우에, 샤프트(17)는 Y 방향의 일 단부에서, 압반(10)에 의하여, 압반(10)의 피봇 링크를 통하여 지지되고, 샤프트(17)의 중간 부분에서, 압반(9)에 의하여, 압반(9)의 피봇 링크를 통하여 지지된다.

결과적으로, 샤프트(17)는 평면(P9, P10) 사이에서 연장된다. 샤프트(17)는 Y 방향에 대향하는 방향에서 평면(P10)을 지나서 연장됨으로써, 프레임(3)에 대하여 샤프트(17)를 회전시키기 위한, 도시되지 않은 수단에 기계적으로 연결된다.

샤프트(17)의 회전은 예를 들어 도시되지 않은 직각의 제어 샤프트 및, 모듈레이터(modulator)에 의존하며, 샤프트는 프레임(3)에 대하여 샤프트(12) 둘레에서 레버(14)들을 회전시키는 구동 기능을 가진다. 이를 위하여, 도비(1)는 각각의 레버(14)에 대하여 기계적인 구동 장치(19)를 구비하며, 이들중 하나는 도 4 에 도시되어 있다. 각각의 기계적인 구동 장치(19)는 기계적인 트랜스미션이고, 프레임(3)에 대한 샤프트(17)의 회전을, 샤프트(12) 둘레의 회전시에 각각의 레버(14)의 진동 움직임에 엮이도록, 즉, 링크시키도록 설계된다. 이러한 진동은 직기가 직조를 수행하는 동안 이루어진다. 도비의 각각의 구동 장치는 레버(14)의 움직임을 선택적으로 구동할 수 있는 반면에, 상기 레버(14)는 위에서 설명된 바와 같이 도시되지 않은 기계적 트랜스미션 장치에 의하여 직기의 프레임워크(framework)로 끌어올려진다. "진동"은 샤프트(12) 둘레에서의 회전에서 교번하는 앞뒤로의 움직임을 지칭한다. 따라서, 각각의 구동 장치(19)는 샤프트(17)를 레버(14)들중 하나에 연결한다. 기하학적으로, 각각의 구동 장치(19)는 바람직스럽게는 완전하게 또는 적어도 실질적으로, 관련된 레버(14)와 같은 평면(P14)에서 연장됨으로써, 레버(14) 및 그것의 Y 방향을 따른 관련된 구동 장치의 부피는 평면(P9)과 평면(P10) 사이에 10 내지 12 개의 레버(14)들의 적재를 허용하도록 최소한이다.

각각의 구동 장치(19)는 프레임(3) 안에 포함되는데, 즉, 저부(5)에 대하여 Z 방향으로 그리고 덮개에 대하여 Z 방향에 대향하는 방향으로 오프셋되며, X 및 Y 방향에서 벽(7)에 의해 둘러싸인다

보다 상세하게는, 각각의 구동 장치(19)는 2 개의 상이한 모드들에 따라서 작동하도록 구성되는데, 상기 모드들 사이에서 각각의 구동 장치(19)는 개별적으로 다음과 같이 전환될 수 있다:

결합된 구성, 즉, 맞물린 구성으로서, 구동 장치(19)는 문제인 레버(14)의 회전 운동성을 샤프트(17)의 회전에 결합되게 한다;

결합 해제된 구성, 즉, 맞물림 해제된 구성으로서, 구동 장치(19)는 문제인 레버(14)의 회전 운동성을 샤프트(17)의 회전으로부터 자유롭게 한다.

즉, 구동 장치(19)가 결합 구성으로 있을 때, 샤프트(17)의 회전은 레버(14)를 움직임으로 설정한다. 구동 장치(19)의 결합 해제된 구성에서, 샤프트(17)가 회전하든 또는 정지되든, 레버(14)는 샤프트(17)에 의하여 움직이도록 설정되지 않는다. 바람직스럽게는, 결합 해제된 구성에서, 레버(14)는 프레임(3)에 대하여 정지 상태 위치에서 유지되며, 여기에서 레버(14)는 결합 해제 구성으로 전환되는 시기에 남겨진다. 예를 들어, 이러한 위치는 관련된 프레임 구조체의 상부 위치 또는 하부 위치에 대응하여 쉐딩(shedding)을 허용한다.

그러한 작동에 도달하기 위하여, 도면에 도시된 바람직한 예에서, 각각의 구동 장치(19)는 다음을 포함한다:

축(Y17)에 중심을 둔 구동 디스크(21)로서, 회전시에 프레임(3)에 대하여 샤프트(17)와 고정되고 평탄한 형상을 가지며, 문제인 레버(14)의 평면(P14)을 따라서 위치되고 지향되는, 구동 디스크(21);

평탄한 형상을 가지고, 동일한 평면(P14)을 따라서 위치되고 지향되는 편심 플레이트(23)로서, 디스크(21) 둘레에서 연장되는 반면에, 편심 축(Y23)상에 중심을 둔 원형의 형상을 가지며 축(Y17)에 대하여 중심 이탈되고 평행한, 편심 플레이트(23);

평탄한 형상을 가지고, 동일한 평면(P14)을 따라서 위치되고 지향되는 커넥팅 로드(25)로서, 플레이트(23) 둘레에 연장되고 플레이트(23)의 축(Y23) 둘레에서 회전되게 장착되며, 축(Y23)에 평행한 축(Y25)을 가진 피봇 링크 둘레에서 레버(14)로 끌어올려지는, 커넥팅 로드(25).

결합된 구성에서, 플레이트(23)는 샤프트(17)에 의해 구동되도록, 디스크(21)에 대하여 회전에서 안정되며, 즉, 회전에서 고정된다. 이러한 결합된 구성에서, 플레이트(23)는 커넥팅 로드(25)를 구동하는 크랭크를 구성하는데, 이것은 다시 축(Y17)에 대한 축(Y23)의 편심에 기인하여 레버(14)를 진동 움직임으로 구동한다.

결합 해제된 구성에서, 플레이트(23)는 디스크(21)에 대하여 자유롭게 회전함으로써, 샤프트(17)의 그 어떤 회전이라도 플레이트(23)의 그 어떤 움직임도 일으키지 않는다. 결과적으로, 이러한 구성에서는 샤프트(17)의 회전에 의하여 커넥팅 로드(25)와 레버(14)의 움직임이 발생되지 않는다.

플레이트(23)와 디스크(21)의 회전을 결합 또는 결합 해제시키도록, 구동 장치(19)를 결합/결합 해제시키는 시스템을 구현할 수 있으며, 이것은 예를 들어 밀기 부재(push piece) 및, 상기 밀기 부재에 의해 작동되는 한 쌍의 볼트를 구비함으로써 플레이트(23) 및 회전 디스크(21)를 고정 및 분리시킨다. 여기에 도시되지 않은, 볼트 및 밀기 부재를 가진 예시적인 결합/결합 해제 시스템은 예를 들어 EP 1,845,181 A1 에 개시되어 있다. 후크 시스템과 같이, 회전시에 플레이트(23) 및 디스크(21)를 고정 및 분리시키기 위한 그 어떤 다른 기계적으로 등가인 시스템이라도 구현될 수 있다.

마찬가지로, 상기 구동 장치(19)들이 상기 언급된 결합 및 결합 해제 구성을 가진다면, 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서, 본 발명의 예에서 설명된 것과 상이한 작동 구동 장치(19)들을 구현할 수 있다.

도비(1)는 기계적인 읽기 시스템(mechanical reading system, 30)을 더 포함하며, 이것은 기계적인 선택기 기능을 가진다. 읽기 시스템(30)은 프레임(3) 안에 포함된다. 보다 상세하게는, 읽기 시스템(30)은 저부(5)에 대하여 Z 방향으로 그리고 덮개에 대하여 Z 방향에 대향하는 방향으로 오프셋되고, X 및 Y 방향에서 벽(7)에 의해 둘러싸인다. 도 4 에 도시된 바와 같이, 이러한 읽기 시스템(30)은 구동 장치(19) 및 샤프트(17)에 대하여 Z 방향에서 주로 연장되어, 부분적으로 샤프트(17)를 둘러싼다. 바람직스럽게는, 읽기 시스템(30)의 일부는 샤프트(17)에 대하여 X 방향으로 연장된다. Y 방향을 따라서, 읽기 시스템은 평면(P9)으로부터 평면(P10)으로 연장되고, 즉, 샤프트(17)를 따라서, 압반(9)으로부터 압반(10)으로 연장된다. 읽기 시스템(30)의 공간 위치는 도 1 내지 도 4 에 명확하게 도시되어 있다.

읽기 시스템(30)은 결합 구성과 결합 해제 구성 사이에서 구동 장치(19)를 선택적으로 전환시키도록 구성된다. 즉, 각각의 구동 장치(19)는 형성되어야 하는 쉐드(shed)에 기초하여, 읽기 시스템(30)에 의해 하나의 구성으로부터 다른 구성으로 개별적으로 전환될 수 있다. 그것을 위하여, 읽기 시스템(30)은 각각의 구동 장치(19)의 결합/결합 해제 시스템에 기계적으로 직접 작용하는 기계 부재들을 포함한다.

다음에서는 다른 유형의 읽기 시스템(30)들이 제조될 수 있을지라도 읽기 시스템(30)의 바람직한 예시적인 실시예가 설명된다.

도시된 실시예에서, 읽기 시스템(30)은 도 1 내지 도 5 에 도시된, "읽기 샤프트(reading shaft)"로 호칭되는 샤프트(34)를 포함하며, 이것은 평면(P9)과 평면(P10) 사이에 연장되고 그에 직각이다. 즉, 샤프트(34)가 바람직스럽게는 샤프트(12,17)에 평행하다. 샤프트(34)는 단부(36, 38)에서 압반(9, 10)들에 의해 지지되고 유리하게는 프레임(3)에 대하여 정지 상태이다. 즉, 샤프트(34)는 평면(P9, P10)에 의하여 각각 통과되는 단부(36, 38)들을 포함한다.

샤프트(34)는 Z 방향에서 저부(5) 및 샤프트(17)로부터 거리를 두고 위치한다. 즉, 샤프트(34)는 덮개와 샤프트(17) 사이에 위치한다. 개략적으로, 샤프트(34)는 샤프트(17)에 대하여 Z 방향에서 정렬되어 위치되는 것이 바람직스럽다. 샤프트(34)는 샤프트(12)에 대하여 X 및 Z 방향으로 오프셋된다.

읽기 시스템(30)은 각각의 구동 장치(19)에 대하여, 개별의 읽기 아암(32)을 포함하며, 이들중 하나는 도 4 에 도시되어 있다. 각각의 읽기 아암(32)은 구동 장치(19)의 평면(P14)에 평행한 평면(P32)에서 연장되어 전환(switch)되는데, 각각의 평면(P32)은 도 1 에 도시된 바와 같이 Y 방향을 따라서 2 개의 연속적인 평면(P14) 사이에 위치된다. 도 4 에서, 아암(32)은 커넥팅 로드(25)에 의하여 부분적으로 덮인다.

바람직스럽게는, 각각의 아암(32)은 샤프트(34)로부터 연장된 "V" 또는 "L" 로 배치된 2 개의 부분(40,42)들을 포함한다. 각각의 아암(32)은 프레임(3)에 대하여 샤프트(34) 둘레에서 회전되게 장착되는데 반해, 피봇 링크를 이용하여 샤프트(34)에 의해 지지된다. "맞물림 위치"로 호칭되는 아암(32)의 제 1 회전 위치에서, 부분(40)의 자유 단부는 결합/결합 해제 시스템과 접촉함으로써 구동 장치(19)가 결합 해제 구성으로 유지될 수 있게 한다. "맞물림 해제 위치"로 호칭되는 아암(32)의 제 2 회전 위치에서, 부분(40)의 자유 단부는 결합/결합 해제 시스템을 해제시켜서 구동 장치를 결합 구성으로 전환 또는 유지시킨다. 이러한 작동은 EP 1,845,181 A1 에 상세하게 설명되어 있으며, 여기에서 본 발명의 아암(32)은 "진동 아암(14)"으로 호칭되고, 결합/결합 해제 시스템의 "밀기 부재(13)"를 작동시키며, 또한 "제 1 볼트(10)" 및 "제 2 볼트(11)"를 포함한다. 맞물림 위치는 도 4 에 도시된 바와 같이 R32 방향에서 아암(32)의 회전에 의하여 맞물림 해제 위치로부터 도달된다.

도시된 실시예에서, 읽기 시스템(30)은 도 1 내지 도 4 에 도시된 샤프트(44)를 포함하며, 이것은 "공통 레벨링 샤프트(common leveling shaft)"로 호칭되고, 평면(P9, P10) 들 사이에 연장되어 그들에 직각이다. 즉, 샤프트(44)가 바람직스럽게는 샤프트(12, 17)들에 평행하다. 샤프트(44)는 그것의 단부(46,48)에서 압반(9, 10)에 의해 지지되고, 유리하게는 프레임(3)에 대하여 정지 상태이다. 즉, 샤프트(44)는 압반(P9, P10)에 의해 각각 통과되는 단부(46, 48)들을 포함한다.

샤프트(44)는 저부(5)로부터 거리를 두고 Z 방향으로 위치하며, 보다 상세하게는 저부(5)와 덮개 사이에 위치한다. 샤프트(44)는 샤프트(17)에 대하여 X 방향으로 오프셋되고, 샤프트(17)에 대하여 Z 방향으로 약간 오프셋되거나, 또는 X 방향과 정렬된다. 모든 경우에, X 방향에서, 샤프트(17)는 샤프트(44)와 샤프트(12) 사이에 위치된다.

바람직스럽게는, 읽기 시스템(30)은 각각의 구동 장치(19)에 대하여, 개별의 제 2 읽기 아암(62)을 구비하며, 이들중 하나는 도 4 에 도시되어 있다. 각각의 아암(62)은 평면(P32)에서 연장된다. 도 4 에서, 아암(62)은 커넥팅 로드(25)에 의하여 부분적으로 덮인다.

바람직스럽게는, 각각의 아암(62)은 샤프트(44)로부터 연장된 "V" 또는 "L" 로 배치된 2 개의 부분(70,72)들을 구비한다. 각각의 아암(62)은 프레임(3)에 대하여 샤프트(44) 둘레에서 회전되게 장착되는 반면에, 피봇 링크를 이용하여 샤프트(44)에 의해 지지된다. 아암(32)과 유사하게, 각각의 아암(62)은 "맞물림 해제 위치"와 "맞물림 위치" 사이에서 움직일 수 있는데, 여기에서 부분(70)의 자유 단부는 결합된 구성 또는 결합 해제된 구성을 유지하기 위하여, 또는 하나의 구성으로부터 다른 구성으로 전환되기 위하여, 구동 장치(19)의 일부와 맞물리거나 또는 접촉된다. 맞물림 위치는, 맞물림 해제 위치로부터, 아암(62)의 회전에 의하여, R32 방향에 대향하는 R62 방향으로 도달된다.

아암(32, 62)들의 부분(4, 70)들은 샤프트(17)에 대하여 직경 방향으로 대향되는데 반해, 부분(42,72)들은 인접해 있다.

도시된 실시예에서, 읽기 시스템(30)은 도 1 내지 도 5 에 도시된 바와 같이 수평자(leveler, 50)를 포함하는데, 이것은 "읽기 정지부(reading stop)"로서 설명될 수 있다. 수평자(50)는 바람직스럽게는 샤프트(34)에 평행한, 그리고/또는 샤프트(17)에 평행한 바아 또는 샤프트의 형태를 취한다. 수평자(50)는 2 개의 압반(9, 10) 사이에서 연장되고, 즉, 평면(P9, P10) 사이에서 연장됨으로써, 모든 평면(P32)들을 통과한다. 수평자(50)는 아암(32,62)들의 부분(42, 72)들에 인접하여 위치하고, 상기 부분(42,72)들에 대하여 X 및 Z 방향으로 오프셋된다. 결과적으로, 아암(32)들 모두의 회전은, 동일한 R32 회전 방향에서 수평자(50)에 의해서 경계 지워지고, 즉, 제한된다. 실제로, 각각의 아암(32)의 부분(42)은 그것의 자유 단부에서 정지 탭(stop tab, 43)을 포함하며, 이것은 수평자(50)에 대하여 맞닿는다. 읽기 시스템의 대칭 구조를 충족하여, 아암(62)들의 회전은 R62 회전 방향으로 경계 지워진다. 실제로, 각각의 아암(62)의 부분(72)은 그것의 자유 단부에 수평자(50)에 대하여 맞닿는 정지 탭(stop tab, 73)을 포함한다.

읽기 시스템(30)은 각각의 아암(32)에 대하여 탄성 복귀 부재(33)를 포함하는데, 그들중 하나는 도 4 에 도시되어 있고 그둘중 2 개의 "단부"들은 도 1 에 도시되고 다른 것들은 도 1 에서 생략되어 있다. 각각의 부재(33)는 예를 들어 축방향 압축 스프링에 의해 제공되는 탄성 복원력을 부재(33)의 보드(board)상에 가하여, 문제가 되는 아암(32)의 R32 방향으로 회전된다. 따라서, 아암(32)은 부재(33)에 의하여 복귀되어 수평자(50)에 대하여 맞닿아 유지되는 경향이 있다.

읽기 시스템(30)은 유리하게는 안내 구조체(35)를 포함하는데, 이것은 프레임에 고정되는데 반해 아암(32)에 대하여 Z 방향으로 오프셋된다. 구조체(35)는 바람직스럽게는 Y 방향을 따른 단부들에서 압반(9, 10)에 고정된다. 도시된 예에서와 같이, 구조체(35)는 유리하게는 굽혀진 금속 시이트의 형태를 취하며, 유리하게는 아암(32)들의 L 또는 V 형상과 맞춰져서 그들을 덮는다. 구조체(35)의 일부(39)는 바람직스럽게는 평탄하고 샤프트(34, 44)의 자체 축들을 포함하는 평면에 평행한 평면에서 연장된다.

구조체(35)는 바람직스럽게는 본 발명의 경우에 노취(notch, 37)들에 의하여 형성된 일련의 안내부들을 포함하여, 각각의 아암(32)의 회전을 안내하고 개별의 평면(P32)에서 유지 관리를 보장한다. 이를 위하여, 3 개의 개별적인 노취(37)들이 바람직스럽게는 각각의 아암(32)을 위하여 제공된다. 각각의 아암(32)에 속하는 개별의 안내 탭들은 이러한 노취(37)들에서 각각 순환하여 안내를 보장하는데, 이것은 탭(tab, 38)과 정지 탭(43)을 포함한다. 더욱이, 각각의 아암(32)은 도 4 에 도시된 바와 같이, 구조체(35)의 부분(39)을 통과하는 안내 탭(38)들을 통하여, 개별 부재(33)의 복귀력을 탄성적으로 겪는다. 실제로, 구조체(35)의 부분(39)은 바람직스럽게는 부재(33)들과 아암(32)들 사이에 삽입된다. 부재(33)들이 바람직스럽게는 구조체(35)의 부분(39)에 고정된다.

읽기 시스템(30)은 각각의 아암(62)에 대하여 탄성의 복귀 부재(53)를 각각 포함하는데, 그들중 하나는 도 4 에 도시되어 있고, 그들의 2 개의 "단부"들은 도 1 에 도시되어 있고, 다른 것들은 도 1 에서 생략되어 있다. 각각의 부재(63)는 예를 들어 축방향 압축 스프링에 의해 제공되는 탄성 복귀력을 부재(63)에 있는 보드상에 가하여, 문제가 되는 아암(62)의 R62 방향으로 회전된다. 따라서, 아암(62)은 복귀되어 부재(63)에 의하여 수평자(50)에 대하여 맞닿아서 유지되는 경향이 있다.

읽기 시스템(30)은 유리하게는 안내 구조체(65)를 포함하는데, 이것은 아암(62)에 대하여 Y 방향으로 오프셋되어 있으면서 프레임상에 고정된다. 구조체(65)는 예를 들어 Y 방향을 따라 그것의 단부들에서 압반(9, 10)에 고정된다. 도시된 예에서와 같이, 구조체(65)는 유리하게는 굽혀진 금속 시트의 형태를 취하고, 유리하게는 아암(62)들의 L 또는 V 형상에 맞춰져서 그들을 덮는다. 구조체(65)의 일부(69)는 바람직스럽게는 평탄하고 샤프트(34,44)의 자체 축들을 포함하는 평면에 평행한 평면에서 연장된다.

구조체(65)는 바람직스럽게는 본 발명의 경우에 노취(67)들에 의해 형성된 일련의 안내부들을 포함하여, 각각의 아암(62)의 회전을 안내하고 개별의 평면(P32)에서 그들의 유지 관리를 보장한다. 이를 위하여, 3 개의 개별적인 노취(67)들은 바람직스럽게는 각각의 아암(62)에 대하여 제공된다. 각각의 아암(62)의 3 개의 개별적인 안내 탭들은 각각 상기 3 개의 노취(67)들에서 순환하여 안내를 보장하는데, 이것은 탭(68)과 정지 탭(63)을 포함한다. 더욱이, 각각의 아암(62)은 도 4 에 도시된 바와 같이, 구조체(65)의 부분(69)을 통과하는 안내 탭(68)들을 통하여 개별 부재(63)의 복귀력을 탄성적으로 겪는다. 실제로, 구조체(65)의 부분(69)은 바람직스럽게는 부재(63)와 아암(62) 사이에 삽입된다. 부재(63)들은 바람직스럽게는 구조체(65)의 부분(69)상에 고정된다.

구조체(35,65)들의 개별적인 부분(39,69)들은 유리하게는 공통 평면(coplanar)에 있다. 수평자(50)는 2 개의 구조체(35, 65)들 사이에 위치되는데, 실제적으로는 샤프트(34, 44)들에 의해 형성된 평면에 위치된다.

도시된 예에서, 읽기 시스템(30)은 도 1, 도 2 및 도 3 에 도시된 바와 같이 수평자 아암(80) 및 수평자 아암(90)을 포함한다. 변형예에서, 2 개의 아암(80, 90)들중 적어도 하나가 제공된다. 각각의 아암(80, 90)은 샤프트(44)의 개별 단부(46, 48)에 의해 유지되며, 프레임(3)에 대하여 샤프트(44) 둘레에서 회전 가능하다. 각각의 아암(80, 90)은 바람직스럽게는 평면(P9, P10)들중 하나에서 각각 연장되며, 즉, Y 방향을 따라서 압반(9, 10)의 높이에서 연장된다. 각각의 아암(80,90)은 가장자리를 따라서, 즉, 압반(9,10)들중 하나와 개별 평면(P9, P10)의 주위 또는 윤곽을 따라서 연장되고, 압반(9, 10)에 대하여 X 방향으로 오프셋된다. 모든 아암(62)들은 Y 방향을 따라서 아암(80, 90)들 사이에 배치된다. 2 개의 아암(80, 90)들은 아암(62)들과 유사한 형상을 가지며, 즉, 샤프트(17)를 둘러싸는 L 또는 V 형상을 가진다. 특히, 아암(80,90)은 개별의 부분(81,91)과 개별의 부분(82,92)을 포함하며, 이들은 샤프트(44)로부터 연장되고 개별의 평면(P9, P10)에서 V 로 배치된다.

부분(81, 91)들은 수평자(50)를 그것의 2 개의 개별 단부들에 의해 지지하며, 따라서 수평자(50)는 아암(80, 90)들 각각에 고정됨으로써 이들 아암(80, 90)들과 함께 프레임에 대하여 샤프트(44) 둘레에서 안전하게 회전 가능한 조립체를 구성한다. 바람직스럽게는, 아암(80, 90)에 대한 수평자(50)의 고정은 2 개의 개별적인 스크류(84, 94)들을 이용하여 이루어진다. 각각의 스크류(84, 94)는 각각 수평자(50)를 통과하는 반경 방향 태핑(tapping)에 장착되고 아암(80 또는 90)들중 하나에 개별적으로 스크류 체결된다.

읽기 시스템(30)은 2 개의 캠(83, 93)을 포함하며, 이들은 샤프트(17)에 의해 지지되고, 상기 샤프트(17)와 회전되게 고정된다. 캠(83,93)들은 도 1 에서 생략되어 있지만, 도 2 및 도 3 에 각각 도시되어 있다. 캠(83, 93)은 Y 방향을 따라서 아암(80, 90)의 높이에서 샤프트(17)의 단부에, 즉, 평면(P9, P10)에 각각 배치되어 있다. 아암(80, 90)의 부분(81, 91)은 캠(83, 93)의 개별 구름 경로와 구름 접촉되는 롤러를 각각 유지한다. 따라서 샤프트(17)는 아암(80, 90) 및 수평자(50)에 의해 형성되는 조립체를, 캠(83, 93)을 통하여, 샤프트(44) 둘레에서 회전되게 작동한다. 비근한 경우에, 캠(83, 93)의 개별적인 구름 스트립(rolling strip)들은 2 개의 직경 방향으로 대향하는 함몰부를 제외하고 실질적으로 원형이다. 아암(80, 90)들의 개별 롤러들이 캠(83, 93)들의 개별의 구름 스트립들의 원형 부분에서 구를 때, 수평자(50)는 제 1 위치에 있다. 아암(80, 90)들의 개별 롤러들이 캠(83, 93)들의 개별 구름 스트립들의 2 개의 함몰부들중 하나에 걸쳐서 구를 때, 수평자(50)는 제 1 위치에 대하여 F50 방향으로 오프셋된 제 2 위치에 진입한다. F50 방향은 X 및 Z 방향을 따라서, 보다 상세하게는 유사-직교되도록(quasi-orthogonally), 저부(5)에 대향하는 샤프트(34, 44)의 자체 축들을 포함하는 평면으로 지향된다. 이러한 움직임은 R32 방향에 대향하는, 도 2 에 도시된 R50 방향에서의 아암(80, 90)들의 회전에 의해 얻어진다. 샤프트(17)의 회전에 의하여, 아암(80, 90)들과 수평자(50)에 의해 형성된 조립체는 샤프트(17)의 회전 마다 2 번씩 2 개의 상이한 위치들 사이에서 진동하며, 왜냐하면 2 개의 함몰부가 캠(83, 93)에 형성되어 있기 때문이다.

읽기 시스템(30)은 바람직스럽게는 2 개의 탄성 복귀 부재(85, 95)들을 포함하며, 이들은 "레벨링 탄성 복귀 부재(leveling resilient return members)"로 호칭되고 평면(P9, P10)에서 압반(9, 10)에 의해 각각 지지된다. 각각의 부재(85, 95)는, 레벨링 아암(80, 90)과 레벨링 샤프트(44)의 고정 스크류들과 접촉된 상기 수평자(50)의 단부들에서, 수평자(50)에 대하여 탄성 복귀력을 가한다. 이러한 힘들은 F50 방향으로 지향된다. 따라서, 부재(85, 95)들은 도 2 및 도 4 에 도시된 바와 같이 수평자를 제 2 위치에 유지하는 경향이 있으며, 이것은 특히 함몰부들에 의한 통과 동안에, 캠(83, 93)들과 아암(80, 90)들의 롤러들 사이에서 개별적인 접촉을 유지할 수 있게 하여, 샤프트(50)를 그것의 제 2 위치로 상승시킨다.

수평자(50)가 그것의 제 1 위치에 있을 때, 즉, F50 방향에 대향하는 방향에 있을 때, 이는 아암(32, 62)들을 맞물림 해제 위치에 유지하는데, 여기에서 부분(40, 70)들은 개별 구동 장치(19)의 결합/결합 해제 시스템으로부터 분리되며, 즉, 샤프트(17)로부터 반경 방향으로 분리된다.

수평자(50)가 도 2 내지 도 4 에 도시된 제 2 위치에 있을 때, 즉, 샤프트(17)로부터 반경 방향으로 멀리 있을 때, 수평자(50)는 R32 방향 및 R62 방향에서의 개별적인 회전에 의하여 각각의 레버(14)에 대하여 아암(32, 62)들중 하나가 맞물림 위치를 채용할 수 있게 한다. 이러한 맞물림 위치에서, 부분(40, 70)들은 아암(32, 62)들의 개별적인 구동 장치(19)의 결합/결합 해제 시스템과 접촉하게 함으로써, 샤프트(17) 및 편심 플레이트(23)의 결합 해제를 촉발시킨다. 수평자(50)의 이러한 제 2 위치는, 각각의 캠(83, 93)에 의해 유지되는 2 개의 함몰부에 기인하여, 샤프트(17)의 회전마다 2 번 도달된다. 아암(32, 62)들은 부재(33, 63)들에 의하여 각각 이러한 맞물림 위치로 오게 된다.

읽기 시스템(30)은 "선택기"로 호칭되는 선택 액튜에이터(100)를 포함하며, 이것은 프레임(3)에 고정된다. 상기 선택 액튜에이터(100)는 Z 방향으로, 바람직스럽게는 F50 방향으로 수평자(50)에 대하여 오프셋되어 있으면서, 수평자(50)의 둘레에 벌려져서 배치된다. 액튜에이터(100)는 2 개의 안내 구조체(35, 65) 사이에 위치된다. 액튜에이터(100)는 그것의 단부들에서 압반(9, 10)에 의해 지지된다. 액튜에이터(100)는 도시되지 않은, 도비(1)의 전자 콘트롤러에 의하여, 또는 그 어떤 유사한 장치에 의하여, 소망의 쉐드의 함수로서, 전자적으로 제어된다. 액튜에이터(100)는 도 4 및 도 5 에 도시된 바와 같이, 각각의 아암(32, 62)을 위한 복수개의 정지부(102)를 각각 포함한다. 각각의 정지부(102)는 전자부의 제어하에서 액튜에이터(100)에 의해 다음 위치들 사이에서 움직일 수 있다.

- 도 4 의 아암(32)의 경우에서와 같이, 수평자(50)의 위치에 무관하게, 문제되는 아암(32, 62)을 그것의 맞물림 해제 위치에 유지하는 위치로서, 문제되는 아암(32 또는 62)의 탭(43 또는 73)이 다음에 정지부(102)에 대하여 맞닿는, 위치;

- 문제되는 아암(32 또는 62)을 해제하는 위치로서, 정지부(102)가 수축되고, 아암(32 또는 62)은 다음에:

*도 4 의 아암(62)에 대한 경우에서와 같이, 만약 수평자(50)가 허용하면 맞물림 위치로 오거나, 또는

*수평자(50)로부터의 응력하에 맞물림 해제 위치에서 유지되는, 위치.

따라서, 읽기 시스템(30)은, 샤프트(17) 자체에 기인하는 수평자(50) 뿐만 아니라, 아암(32, 62, 80, 90) 운동의 기계적인 설정(setting) 및 액튜에이터(100)로부터의 전자 명령에 의하여, 어느 레버(14)가 샤프트(17)의 작용하에 움직이게 설정되는지를 선택한다. 물론, 읽기 시스템(30) 및 구동 장치(19)들의 일부 실시예 요소들은 적용예에 기초하여 여기 도시된 예에 대하여 변형될 수 있다.

도비(1)는 프레임(3)의 움직이는 부분들과 그들의 상호 접촉을 윤활시키기 위한 시스템도 포함한다. 윤활 시스템은 윤활 회로(111)를 포함하며, 이것은 유리하게는 윤활 오일과 같은 액체 윤활유를 프레임(3)에서 순환시킨다.

이러한 윤활 시스템은 윤활 회로(111)를 통해 윤활유를 움직이게 하는 펌프(110)를 포함한다. 펌프(110)가 유리하게는 기계의 제어 샤프트에 의하여, 또는 도비(1) 외측의 액튜에이터에 의하여, 샤프트(17)와 동시에 구동되어, 샤프트(17)를 구동한다. 따라서 펌프(110)에 의해 제공된 윤활유의 유량은 실질적으로 샤프트의 회전 속도에 의존하며, 결과적으로 직기에 의존한다. 즉, 샤프트(17)의 속도와 펌프는 바람직스럽게는 연결된다. 펌프(110)의 속도가 빠를수록, 회로(111)에서의 유량은 강해진다. 따라서 본 발명은 윤활유의 결핍에 민감한, 윤활되어야 하는 기계의 부분들로 공급하는데 최고의 이용 가능한 저 유량의 사용을 제공한다.

도 1 에 도시된 바와 같이, 펌프(110)는 유리하게는 프레임(3) 안에 배치되면서 예를 들어 저부(5)에 고정된다. 펌프(110)는 바람직스럽게는 축(Y17)을 따라서, 압반(9)의 다음에 위치되면서, 압반(9)에 대하여 Y 방향에 대향하는 방향으로 오프셋된다. 도비(1)의 압반(10)의 평면(P10)은 따라서 압반(10)의 평면(P10)에 대하여 제어 샤프트 및 펌프(110)에 대향한다.

윤활 시스템은 유리하게는 윤활 회로(111)의 파이프들을 통하여 펌프(110)에 직렬로 연결된 필터(112) 및 스트레이너(strainer, 114)를 포함한다. 필터(112) 및 스트레이너(114)는 프레임(3)에 의해 지지된다. 스트레이너(114)는 윤활 회로(111)의 윤활유 순환 방향을 고려할 때 상류측에서 펌프(110)에 연결되는 반면에, 필터(112)는 하류측에 연결된다.

윤활유는 프레임(3) 안에 포함되어 저부(5)상에 멈추거나 또는 저부에 걸쳐 흐르며, 상기 저부는 윤활 시스템의 윤활유 저장부를 형성한다. 샤프트(17)에 의해 구동되는 펌프(110)의 작용하에, 상기 윤활유는 스트레이너(114)를 통해 펌프(110)로 흡입되어, 다음에 필터(112)를 향하여 보내지고, 다음에 윤활 회로(111)를 통하여 윤활 시스템의 하나 또는 몇 개의 윤활유 분배기(들)를 향하여 보내진다.

선택적으로, 샤프트(12)는 이들 분배기들중 하나를 형성한다. 이러한 경우에, 샤프트(12)는 중공형이고, 샤프트(12)를 따라서 분포된 오리피스들을 통하여 베어링(13)을 위한 윤활유를 펼친다. 보다 세부적인 내용은 EP 3,162,935 A1에서의 작동에 개시되어 있다.

윤활 시스템은 윤활유 분배기(120)를 포함하는데, 이것은 샤프트(12)와 상이하여, 읽기 시스템(30)을 윤활하고, 또한 선택적으로, 필연의 결과로서 잠재적으로, 구동 장치(19)를 윤활한다. 분배기(120)는 유리하게는 제어 샤프트, 메인 샤프트(17), 읽기 샤프트(34), 공통의 레벨링 샤프트(44) 및 수평자(50)로부터 분리된 부재이다.

상이한 구성 요소들 사이에서, 즉, 상세하게는 스트레이너(114), 필터(112), 펌프(110), 분배기(120) 및 샤프트(12) 사이에서 윤활유의 운반 및 순환을 보장하는 윤활 시스템의 연결은 윤활 회로(111)에 속하는 몇 개의 윤활 파이프들에 의해 보장된다. 이러한 윤활 파이프들은 프레임(3) 안에 있다. 일단 윤활유가 윤활기(들)에 의해 분배되면, 특히 분배기(120)에 의해 분배되면, 저부(5)가 도비(1)의 사용을 위해 하향으로 지향된다는 점을 감안하여, 중력에 의하여 저부(5)에 침착되거나 또는 저부에 걸쳐 흐른다.

분배기(120)는 바람직스럽게는 단단하게 결합된 조립체를 형성하며, 따라서 도비(1) 안에 단일 부재로 설치될 수 있다. 바람직스럽게는, 분배기(120)는 합성 플라스틱 재료로 만들어진다.

이후에 보다 상세하게 설명되는 바로서, 분배기(120)는 몇 개의 윤활유 방출 입구를 포함하여, 프레임의 지지 평면(P9, P10)들 사이에 위치된 읽기 시스템(30)의 중심 부분들을 윤활하고, 읽기 시스템(30)의 지지 평면(P9 및/또는 P10)에 위치된, 읽기 시스템의 측방향 부분들을 윤활한다. 상기 부분들은 특히 중력으로 윤활될 부분들을 포함한다.

분배기(120)는 프레임(3)에 고정된다. 특히, 분배기(120)는 안내 구조체(35)의 부분(39)에 고정된다. 따라서, 분배기(120)는 상기 구조체(35)에 대하여 Z 방향으로 오프셋된다. 분배기(120)의 외측 엔크로져는 전체적으로 Z 방향으로 오프셋되며, 따라서 읽기 시스템(30)의 외측 엔크로져 위에 있다. 이러한 오프셋 구성에서, 윤활유 방출 입구는 윤활될 부분들 위에 돌출된다. 이것은, 혼합 또는 대강의 윤활유 스프레이 해법과는 다르게, Z 방향에 대향되는 방향에서 민감한 기계적 영역으로 직접 정확하게 윤활유를 떨어뜨리는 것을 선호하게 할 수 있다.

바람직스럽게는, 샤프트(34, 44)들에 의해 형성되는 평면과 분배기(120)의 입구들 사이의 거리는 5 mm(밀리미터) 내지 50 mm 사이이고, 이러한 거리는 샤프트(34, 44)들에 의해 형성된 평면의 직각에 대하여 평행하게 측정된다. 바람직스럽게는, 이러한 거리는 분배기(120)의 가장 낮은 윤활유 방출 입구로부터 측정된다. 이러한 거리는, 윤활되어야 하는 부분들에 윤활유가 정확하게 도달할 정도로 짧은 반면에, 부분들의 열교환 및 윤활유의 순환을 방해하지 않을 정도로 크다.

유리하게는, 상기 언급된 거리는, 분배기가 도비에 있는 움직이는 부분들의 작동을 방해하지 않을 것을 보장하거나, 또는 예를 들어 유지 관리를 위하여 특히 중심 및 측방향 부분들과 같은, 읽기 시스템의 구성 부분들에 대한 접근을 방해하지 않을 것을 보장한다.

분배기(120)의 고정은 유리하게는 스냅 연결(snapping)에 의해 이루어지는데, 분배기(120)는 예를 들어 Y 방향에서 평면(P9, P10)들의 개별 높이에서 부분(39)의 오리피스(128)에 맞물리는 2 개의 스냅 탭(snapping tab, 126)을 구비한다. 따라서 분배기(120)는 특히 프레임(3)상에 설치하기 용이하다. 바람직스럽게는, 이러한 고정은 탈착될 수 있어서 분배기(120)는 도비(1)로부터 분해될 수 있으며, 특히 세정 또는 교환되도록 분해될 수 있다.

대안으로서, 고정은 압반(9,10)들과 같은 프레임(3)의 다른 지점에서 이루어질 수 있고, 그리고/또는 예를 들어 스크류들에 의한 고정과 같이, 분리 가능하거나 또는 영구적인, 스냅 작용이 아닌 고정 모드(fastening mode)에 의해 이루어질 수 있다.

여기에 도시된 바람직한 실시예에서, 분배기(120)는 오직 2 개의 조립된 부분들을 포함하며, 즉, 도 1 내지 도 8 및 도 10 내지 도 12 에 도시된 베이스(122)와, 분배기(120)의 내부를 잘 도시하도록 도 1, 도 6 및 도 8 에서 생략되고 도 2 내지 도 5, 도 7 및 도 9 에 도시된 뚜껑(124)을 포함한다. 베이스(122)는 프레임의 측부에서 평면(P120) 위에 위치된, 분배기(120)의 하부 부분이고, 뚜껑(124)은 덮개의 측부에서 평면(P120) 아래에 위치된 분배기의 하부 부분이다. 즉, 뚜껑(124)은 베이스(122)에 대하여 Z 방향으로 오프셋되어 있다. 부분(122, 124)들은 샤프트(34, 44)들의 자체 축들을 포함하는 평면에 평행하게, 또는 적어도 Y 방향에 평행하게, 특히 축(Y17)에 평행하게, 연결 평면(P120)에서 조립되고, 즉, 접합된다. 따라서 평면(P120)은 Y 방향 둘레에서 대략 35 도 내지 55 도 사이로, X 및 Y 방향에 의해 형성된 평면에 대하여 경사진다. 따라서 이러한 분배기(120)는 유지 관리를 위하여 제조 및 분해하기에 특히 용이하다. 부분(122, 124)들 사이의 연결은 바람직스럽게는 분배기(120)에서 높은 유량으로 윤활유가 순환하는 동안 윤활유에 대하여 밀봉되기에 충분하게 맞춰진다. 이러한 스냅 연결(snapping)은 바람직스럽게는 부분(124)의 분해를 허용하도록 분리 가능하다.

부분(122,124)들의 안정된 유지 관리는 유리하게는 부분(122, 124)들의 상호 스냅 연결(mutual snapping)에 의해 보장된다. 이를 위하여, 부분(122, 124)들은 상호 스냅 수단을 가진다. 본 예에서, 도 9 에 도시된 바와 같이, 이러한 수단은 다음과 같은 것을 포함한다.

*평면(P120)에 평행하게 연장된 후크(123)로서, 뚜껑(124)의 연결 윤곽을 따라서 분포되고, 유리하게는 뚜껑(124)의 외측을 향해 전환되는, 후크(123); 및,

*후크(123)들을 위한 개별의 수용 홈(125)들로서, 평면(P120)에 평행하게 연장되고 베이스(122)의 연결 윤곽을 따라서 동일한 방식으로 분포되며, 각각의 후크(125)의 단면은 후크(123)들중 하나를 수용할 수 있게 하는, 개별의 수용 홈(125).

대안으로서, 본 발명의 예시적인 후크(123) 및 홈(125)은 적용예에 따라서 상이하게 구성되거나 또는 역전될 수 있다. 대안으로서, 부분(122, 124)들을 서로 고정하는 다른 형태들이 제공될 수 있어서, 부분(122, 124)들의 분리 가능하거나 또는 영구적인 고정을 제공한다.

탭(126)들이 유리하게는 도 6 에 도시된 바와 같이 베이스(122)상에 제공된다.

분배기(120)를 부분(39)상에 정확하고 안정되게 위치시키는 것을 보장하기 위하여, 분배기는 리브(rib) 또는 발(feet)과 같은 몇 개의 지지 요소(127)들을 포함하며, 이들은 유리하게는 베이스(122)와 일체로 형성되고, 구조체(35)를 향하여 돌출한다. 리브(rib)들은 분배기(120)의 강성도(stiffness)를 강화하기 때문에 바람직스럽다. 요소(127)들은 Z 방향으로부터 이탈하여 평면(P120)에 대하여 직교되게 베이스(122)로부터 돌출된다. 분배기(120)는 이러한 요소(127)들을 통하여 부분(39)상에 놓인다.

부분(39)의 평면에서 분배기(120)의 정확한 위치 선정을 보장하도록, 분배기(120)는 유리하게는 위치 선정기(positioner, 129)들을 포함하고, 바람직스럽게는 2 개의 위치 선정기(129)들을 포함하고, 이들은 리브(127)들중 하나로부터 돌출되게 형성된다. 이들 위치 선정기(129)들은 각각 오리피스(128) 안에 삽입되어, 즉, 구조체(35)를 통과하여, 분배기(120)의 위치 선정이 평면(P120)을 따라서 정확하게 이루어지는 것을 보장한다.

분배기(120)는 윤활유를 위한 순환 파이프들을 포함한다. 파이프들은 윤활유를 분배시키기 위하여 펌프(110)에 의해 공급된 윤활유를 분배기(120) 안에 분배하고 전도시키도록 의도된다. 도 1 내지 도 9 의 제 1 실시예에서, 상기 파이프들은 5 개의 튜브형 세그먼트(tubular segment), 즉, 중심 세그먼트(140) 및 4 개의 측방향 세그먼트(141, 142, 143, 144)를 포함한다. 세그먼트(142, 144)들의 존재는 바람직스럽지만, 선택적이다.

바람직스럽게는, 각각의 세그먼트(140, 141, 142, 143, 144)는 실질적으로, 또는 완전하게, 직선형이다. 각각의 세그먼트는 도 9 에 예를 들어 도시된 바와 같이, 튜브형 단면을 가지고, 바람직스럽게는 원형 또는 타원형을 가져서, 분배기(120)의 윤활유 파이프들중 하나를 형성한다.

바람직스럽게는, 각각의 세그먼트(140,141, 142, 143, 144), 즉, 분배기(120)의 각각의 윤활유 파이프는 평면(P120)에서 연장되며, 즉, 파이프들의 단면들 모두는 평면(P120)에 의해 통과된다. 실제로, 각각의 세그먼트는, 그것의 전체 확대에 걸쳐서, 베이스(122) 및 뚜껑(124)의 조합에 의하여 형성되며, 그것의 조인트는 유리하게는 평탄하다. 즉, 분배기(120)의 윤활유 파이프들의 네트워크는 평탄하다.

중심 세그먼트(140)는 실질적으로 Y 방향에 평행하게 연장되며, 특히 축(Y17)에 평행하게 연장된다. 보다 상세하게는, 도면에 도시된 바와 같이, 세그먼트(140)의 대부분의 길이 보다 많게, 특히 세그먼트(140)의 중심 부분에서, 직선형이고 Y 방향에 평행하다. 세그먼트(140)는 적어도 그것의 직선 부분에서, 읽기 시스템(30)에 대하여 Z 방향으로 오프셋되고, 특히 Z 방향에서 수평자(50) 및/또는 탭(43) 및/또는 이동 정지부(102)와 정렬된다. 세그먼트(140)는 적어도 그것의 직선 부분에 대하여, 구조체(35)의 에지(41)와 정렬되고, 다시 Y 방향에 평행하다. 보다 상세하게는, 세그먼트(140)는 부분(39)에 직교하고 에지(41)를 통과하는 평면과 정렬되어 위치된다. 본 발명의 예에서, 에지(41)는 강하 에지(fallen edge)로서, 즉, 프레임(3)의 저부(5)를 향하여 지향되면서 부분(39)과 직교한다. 보다 일반적으로, 에지(41)는 노취(notch, 37)를 형성하여 아암(32)들의 탭(43)을 안내한다.

도 1 에 도시된 바와 같이, 세그먼트(140)는 평면(P9)을 평면(P10)에 연결하거나, 또는 적어도 Y 방향에서 압반(9, 10)들 사이에서 연장된다.

세그먼트(141, 142, 143, 144)들은 평면(P120)의 방향(S120)에 평행하게 연장되는데, 방향(S120)은 세그먼트(140)의 방향에 직교하고, 즉, Y 방향에 직교한다. 통상적으로, S120 방향은 X 방향으로 지향되는 반면에, 저부(5)를 향하여 경사진다.

세그먼트(141)는 측방향 세그먼트이다. 이것은 평면(P9)을 향하여 전환된 세그먼트(140)의 단부들중 하나로부터 연장되고, 그 위치에서 세그먼트(140)에 유체 연결된다. 이러한 유체 연결에 인접하여, 세그먼트(141)로부터 세그먼트(140)로의 윤활유의 유체 전도를 최적화하기 위하여, 세그먼트(140)는 유리하게는 직선이 아닌 부분을 가지며, 바람직하게는 만곡된다. 세그먼트(141)가 바람직스럽게는 완전히 직선형이고, 세그먼트(140)와의 연결로부터 S120 방향으로 연장된다.

세그먼트(142)는 측방향 세그먼트(lateral segment)이다. 이것은 세그먼트(141)와 동일한 세그먼트(140)의 단부로부터 연장되며, 그 위치에서 세그먼트(140, 141) 양쪽에 유체 연결된다. 세그먼트(142)는 바람직스럽게는 완전하게 직선이고, S120 방향에 대향하는 방향으로 세그먼트(140)와의 연결로부터 연장되며, 바람직스럽게는 세그먼트(141)와 동일축이다. 세그먼트(142)는 바람직스럽게는 탭(126)들중 하나와 위치 선정기(129)들중 하나를 유지한다.

세그먼트(143)는 측방향 세그먼트이다. 이것은 평면(P10)을 향하여 전환된 세그먼트(140)의 2 개 단부들중 다른 것으로부터 연장되며, 그 위치에서 세그먼트(140)에 유체 연결된다. 이러한 유체 연결에 인접하여, 세그먼트(140)로부터 세그먼트(143)로의 윤활유 유체 전도를 최적화시키도록, 세그먼트(140)는 유리하게는 다른 직선이 아닌 부분을 가지며, 바람직스럽게는 만곡된 부분을 가진다. 세그먼트(143)는 바람직스럽게는 완전하게 직선이고, 세그먼트(140)와의 연결로부터 S120 방향으로 연장된다.

세그먼트(144)는 측방향 세그먼트이다. 이것은 세그먼트(143)와 같은 세그먼트(140)의 단부로부터 연장되며, 그 위치에서 세그먼트(140, 143) 양쪽에 유체 연결된다. 세그먼트(144)는 바람직스럽게는 완전히 직선이고, 세그먼트(140)와의 연결로부터 S120 방향에 대향하는 방향으로 연장되며, 바람직스럽게는 세그먼트(143)와 동일축이다. 세그먼트(144)는 바람직스럽게는 탭(126)들중 하나 및 위치 선정기(129)들중 하나를 유지한다.

세그먼트(140,141, 142, 143, 144)들은 바람직스럽게는 평면(P120)에서 H 형상 네트워크를 형성하도록 배치된다.

세그먼트(141)는 연결 입구(146)를 포함하는데, 이것은 윤활 시스템에 속하는 흡입 파이프(147)에 연결되고, 분배기(120)를 펌프(110)에 유체 연결하며, 펌프는 분배기(120)에 세그먼트(141)를 통하여 윤활유를 공급한다. 입구(146)는 바람직스럽게는 S120 방향으로 지향되어, 세그먼트(141)와 동일축이다. 입구(146)는 도시된 구성에서와 같이, 평면(P9)에 위치된다. 측방향 세그먼트(141)는 바람직스럽게는 압반(9)에 대하여 Z 방향에서 수직으로 오프셋되고, 더 바람직스럽게는 안내 구조체(35, 65), 샤프트(34,44) 및 아암(32,62)들에 대하여 Z 방향에서 수직으로 오프셋됨으로써, 읽기 시스템(30)으로의 접근이 방해되지 않는다. 측방향 세그먼트(141)는 분배기(120)를 위한 윤활유 공급 세그먼트이다. 더욱이, 측방향 세그먼트(141)는 평면(P9)과 정렬됨으로써, 흡입 파이프(147)가 압반(9)의 일측 또는 다른 측에서 굽혀지거나 연장되지 않으면서, 연결 입구(146)는 평면(P9)에 위치하고, 평면(P9)에 있거나 또는 그것에 평행한 공급 파이프(147)로의 연결을 제공한다. 유리하게는, 분배기(120)를 분해할 필요 없이, 압반(9)에 대한 출력 레버(14)의 측 또는 레벨링 아암(leveling arm, 32, 62)의 측에서, 회전 부분들에 있는 기계에 조치들이 취해질 수 있다. 유리하게는, 압반(9)의 위에서 평면(P9)에 연결되거나 또는 평면(P9)에 인접하게 연결된 흡입 파이프(147)는 압반(9)을 따라서 위치된 기계적 요소들에 대한 접근을 방해하지 않는다. 마찬가지로, 세그먼트(143)는 평면(P10)과 정렬되고 압반(10)에 대하여 수직으로 오프셋된다.

세그먼트(143)는 연결 입구(149)를 포함하고, 이것은 본 발명의 예에서, 윤활유 유출부로서의 역할을 하며, 유량 감소 정지부(flow rate reduction stopper) 또는 "다이아볼로(diabolo)"를 유지한다. 대안으로서, 입구(149)는 완전하게 폐쇄될 수 있다. 보다 일반적으로, 입구(149)는 정지부 또는 다이아볼로와 같은 부착에 의해 부분적으로 또는 완전하게 폐쇄될 수 있다. 변형예에서, 분배기(120)는 부분적이거나 또는 완전한 격벽을 포함할 수 있으며, 이것은 입구(149)에 일체화되고, 특히 상기 입구(149)와 같은 재료로 단일 부재로서 만들어져서, 부분적으로 또는 완전히 입구(149)를 폐쇄한다. 이러한 격벽은 예를 들어 분배기(120)의 제조 동안에 인젝션에 의하여 형성된다.

입구(149)는 바람직스럽게는 S120 방향을 따라서 지향되는데, 세그먼트(143)와 동일축이고, 따라서 입구(146)에 평행하다. 입구(149)는 도시된 구성에서와 같이 바람직스럽게는 평면(P10)에 위치된다. 그 어떤 경우에도, 입구(146)에 대한 대안으로서, 입구(149)는 흡입 입구로서의 역할을 하고, 세그먼트(143)는 분배기(120)의 공급 입구로서의 역할을 한다. 이를 위하여, 입구(149)는 입구(146) 대신에 흡입 파이프(147)에 유체 연결된다. 이러한 전환을 허용하고 측방향 세그먼트(141, 143)들중 하나 또는 다른 하나가 흡입 파이프(147)에 그리고 부차적인 방식으로 상류측의 윤활 회로(111)에 선택적으로 연결되도록, 측방향 세그먼트(141, 143)들의 입구(146, 149)들은 유리하게는 동일한 형상을 가지거나, 또는 적어도 동일한 파이프(147)와 양립하는 형상을 가진다. 더욱이, 입구(146, 149)의 배치 및 방위는 유리하게는 분배기(120)의 중간 대칭 평면(P121)에 대하여 대칭적이며, 평면(P121)은 평면(P120)에 직교하고 도 7 에 도시되어 있다. 이러한 가능한 전환 때문에, 동일한 분배기(120)는 역전된 배치로써 2 개의 상이한 도비들에 장착될 수 있다. 평면(P121)이 유리하게는 평면(P9, P10)과 평행하다는 점이 주목되어야 한다.

바람직스럽게는, 세그먼트(141, 142)들은 각각 평면(P121)에 대하여 세그먼트(143, 144)에 각각 대칭적이다. 바람직스럽게는, 특히 요소(126, 127, 129)들을 포함하는, 분배기의 조립 요소들중 전부 또는 일부는 평면(P121)에 대하여 대칭적이다. 유리하게는 직선 및 만곡 부분들을 포함하는 세그먼트(140)는 바람직스럽게는 평면(P121)에 대하여 대칭적이다. 따라서, 분배기(120)는 역전되거나 또는 대칭적인 배치를 가지고 몇가지 상이한 도비들에 용이하게 장착될 수 있다.

각각의 윤활유 방출 입구는 윤활되어야 하는 부분들중 하나 또는 몇 개에 대하여 Z 방향으로 오프셋됨으로써 윤활유를 그 위에 붇거나 또는 스프레이한다. 즉, 방출 입구들은 그들이 윤활하도록 구성된 부분들 위에서 각각 수직으로 오프셋된다. 이것은 각각의 방출 입구가 윤활되어야 하는 문제의 부분에 대하여 Z 방향으로 오프셋될 것을 필요로 하며, 윤활될 부분에 대하여 Z 방향으로 평행하게 정렬되거나 또는 X 및/또는 Y 방향을 따라서 약간 오프셋될 것을 필요로 한다.

바람직스럽게는, 분배기(120)의 윤활유 방출 입구들 모두는 Z 방향으로부터 이탈되게, 즉, 저부(5)를 향하여 지향된다. 이것은 입구들이 Z 방향으로 평행하게 전환되거나, 또는 Z 방향에 대하여 약간 경사지는 것을 포함한다. 보다 일반적으로, 각각의 입구는 읽기 시스템(30)의 윤활되어야 하는 부분들중 하나 또는 몇 개를 향하여 지향하는 것이 바람직스러울 수 있다. 본 발명의 예에서, 각각의 입구는 저부(5)를 향하여 지향된 평면(P120)에 직교하는 방향을 따라서 지향된다.

읽기 시스템(30)의 윤활될 부분들은 바람직스럽게는 미끄럼 접촉 영역들로서, 구름 접촉되고 그리고/또는 맞닿음을 위한 접촉 표면으로서의 역할을 한다. 윤활은 윤활될 부분의 마찰 계수를 감소시키도록 구할 수 있다. 윤활은 윤활될 부분을 냉각하도록 구할 수 있다.

바람직스럽게는, 읽기 시스템(30)의 윤활되어야하는 부분들은 읽기 시스템(30)의 다음 연결들중 상이한 부분들 사이에서 선택된, 적어도 하나의 윤활될 중심 부분을 포함한다:

아암(32)의 탭(43)들중 하나와 그것의 개별적인 노취(37)를 포함하는 연결;

아암(62)의 탭(73)들중 하나와 그것의 개별적인 노취(67)를 포함하는 연결;

아암(32)의 부재(33)들중 하나와 그것의 탭(38) 및 그것의 개별적인 노취(37)를 포함하는 연결;

아암(62)의 부재(63)들중 하나와, 그것의 탭(68)과 그것의 개별적인 노취(67)를 포함하는 연결;

아암(32)들중 하나와 샤프트(34)의 피봇 링크;

아암(62)들중 하나와 샤프트(44)의 피봇 링크;

아암(32)의 탭(43)들중 하나와 수평자(50)를 포함하는 접촉 링크; 및,

아암(62)의 탭(73)들중 하나와 수평자(50)를 포함하는 접촉 링크.

윤활되어야 하는 중심 부분들은 그들이 평면(P9, P10)들 사이에 위치하도록, 보다 상세하게는 Y 방향에 평행하게 압반(9, 10)들 사이에 위치하도록 분배된다.

이러한 중심 부분들이 윤활되도록, 분배기(120)의 입구들은 바람직스럽게는 중심 입구(130)들을 포함한다. 이러한 입구(130)들이 바람직스럽게는 도 5 및 도 6 에 특히 도시된 베이스(122)에 의해 형성된다. 본 실시예에서, 입구(130)들 모두는 중심 세그먼트(140)에 의해 유지되고 공급되며, 특히 그것의 직선 부분에 의해 유지 및 공급된다. 입구(130)는 세그먼트(140)를 따라서 분배된다. 바람직스럽게는, 입구(130)는 평면(P121)에 대하여 대칭적인 분포를 가진다. 이러한 입구(130)들은 평면(P120) 및 샤프트(34, 44)의 자체 축들을 포함하는 평면에 직교하는 방향으로 지향되며, Z 방향에 대향하는 방향으로 전환된다. 입구(130)들은 도 1 및 도 6 에 도시된 축(Y130)을 따라서 분포되는데, 이것은 축(Y17)과 평면(P120)에 평행하고 세그먼트(140)의 직선 부분에 평행하다. 바람직스럽게는, 입구(130)들은 축(Y130)을 따라서 규칙적으로 분포된다. 모든 입구(130)들은 평면(P9, P10)들 사이에 배치되고, 보다 상세하게는 Y 방향에 평행한 압반(9, 10) 사이에 배치된다.

본 발명의 예에서, 오직 11 개의 입구(130)들이 제공되고, 16 개의 레버(14)들과 16 개의 구동 장치(19)들이 제공된다: 따라서 각각의 입구(130)는, 몇 개의 레버(14) 및 구동 장치(19)들과 관련되거나 또는 달리 말해서 몇 개의 평면(P32)들에 분포된, 읽기 시스템(30)의 윤활될 윤활 부분들만을 담당한다.

대안으로서, 구동 장치들만큼의 중심 입구들이 제공될 수 있어서, 각각의 중심 입구는 예를 들어 문제의 구동 장치와 관련된 읽기 시스템(30)의 부분과 같은 평면(P32) 또는 평면(P14)에 정렬된다.

변형예에서, 중심 입구들의 수는 11 개보다 적거나 많을 수 있다.

바람직스럽게는, 상기 윤활유가 바람직스럽게는 단부(36)로부터 샤프트(34)를 따라서 전도되어, 샤프트(34)와 아암(32)들의 피봇 링크들, 단부(38)를 동일한 이유로 윤활시키고, 샤프트(44)의 단부(46), 아암(62)들의 피봇 링크들 및 단부(48)를 같은 이유로 윤활시키는 점을 이해하면서, 읽기 시스템(30)의 윤활될 부분은 읽기 시스템(30)의 다음 요소들중에서 선택된 윤활될 적어도 하나의 측방향 부분을 포함한다: 레벨링 아암(80)과 샤프트(44)의 피봇 링크, 레벨링 아암(90)과 샤프트(44)의 피봇 링크, 부재(85) 및 그것의 아암(80)의 부분(82)과의 접촉부, 부재(95) 및 그것의 아암(90)의 부분(92)과의 접촉부, 샤프트(34)의 단부(36)를 포함한다. 일반적으로 각각의 측방향 부분은 평면(P9) 또는 평면(P10)중 하나의 둘레(surroundings)에 위치하고, 즉, 바람직스럽게는 상기 평면들중 하나에서, 상기 평면들중 하나에 직접 근접하여 위치된다.

위치될 이들 측방향 부분들의 모두 또는 일부를 윤활하도록, 분배기(120)의 입구들은 바람직스럽게는 측방향 입구들을 포함하는데, 이들은 평면(P9) 및/또는 평면(P10)에 배치되거나 또는 이들 평면들에 인접하여 배치된다. 중심 입구(130)들에 대하여 마찬가지로, 각각의 측방향 입구는 윤활되어야 하는 측방향 부분(들)에 대하여 Z 방향에서 오프셋되어 있다.

바람직스럽게는, 측방향 입구들이 중심 입구(130)와 같은 평면에 위치되는데, 이러한 평면은 평면(P120)에 대하여 평행하다.

도 2, 도 6 및 도 8 에 도시된 바와 같이, 세그먼트(141)에 의하여 유지되고 공급되는 측방향 입구(131)를 제공하는 것이 특히 가능하다. 이러한 입구(131)는 유입 입구(146)에 인접하다. 이러한 입구(131)는 수평자(50)의 단부에 인접하다. 입구(131)는 Z 방향을 따라서 아암(80)의 부분(82)과 정렬된다. 입구(131)에 의해 방출되는 윤활유는 아암(80)과 샤프트(44)의 피봇 링크에 도달하여 그것을 윤활할 때까지 부분(82)을 따라서 흐른다. 바람직스럽게는, 부재(85) 및 그것의 아암(80)의 부분(82)과의 접촉부도 입구(131)에 의해 윤활된다.

도 2, 도 6 및 도 8 에 도시된 바와 같이, 측방향 입구(132)를 제공하는 것이 특히 가능하며, 이것은 세그먼트(142)에 의해 유지되고 공급되며, 세그먼트(140, 141)와의 유체 연결에 인접해 있다. 이러한 입구(132)는 입구(131)에 의하여 문제의 수평자(50)의 단부에 인접해 있다. 입구(132)는 유리하게는 Z 방향으로 오프셋되고, 바람직스럽게는 부재(85) 및 그것의 아암(80)의 부분(82)과의 접촉부에 대하여 Z 방향과 정렬됨으로써 이들 요소들을 윤활한다. 이를 위하여, 입구(132)를 통해 부어지는 윤활유는 예를 들어 부재(85)에 도달할 때까지 레벨링 아암(leveling arm, 80)의 경사진 상부 에지에 걸쳐 흐른다.

도 2, 도 6 및 도 8 에 도시된 바와 같이, 측방향 입구(133)를 제공하는 것이 특히 가능하며, 이것은 세그먼트(142)에 의하여 자유 단부에서 유지되고 공급된다. 이러한 입구(133)는 샤프트(34)의 단부(36)에 대하여 Z 방향에서 오프셋됨으로써, 윤활유를 샤프트(34)상에 침착시킨다. 윤활유는 유리하게는 구조체(35)의 개구(128)를 통해 부어지고, 세그먼트(142)에 의해 유지된 위치 선정기(129) 및/또는 탭(126)에 의해 안내된다.

보다 상세하게는, 분배기(120)는 유리하게는 2 개의 핑거(finger, 129A)를 포함한다. 각각의 핑거(129A)는 위치 선정기(129)들중 인접한 하나이지만 위치 선정기보다 길며, 핑거(129A)는 개구(128)를 통해 지나감으로써, 핑거(129A)를 따라서 윤활될 측방향 부분으로 흐르게 윤활유를 안내한다.

도 3, 도 6 및 도 8 에 도시된 바와 같이, 측방향 입구(134)를 제공할 수 있으며, 이것은 세그먼트(143)에 의하여 유지되고 공급된다. 이러한 입구(134)는 대칭 평면(P121)에 대하여 입구(131)와 대칭적이다. 입구(134)는 입구(149)에 인접해 있다. 이러한 입구(134)는 수평자(50)의 다른 단부에 인접해 있다. 입구(134)는 Z 방향을 따라서 아암(90)의 부분(92)과 정렬된다. 입구(134)에 의해 방출되는 윤활유는 아암(90)과 샤프트(44)에 도달하여 그것을 윤활할 때까지 부분(92)에 떨어져서 그것을 따라서 흐른다. 바람직스럽게는, 부재(95) 및 그것의 아암(90)의 부분(92)과의 접촉부도 입구(134)에 의해 윤활된다.

도 3, 도 6 및 도 8 에 도시된 바와 같이, 측방향 입구(135)를 제공하는 것이 특히 가능하며, 이것은 세그먼트(144)에 의해 유지되고 공급되며, 세그먼트(140, 143)들과의 유체 연결부에 인접해 있다. 입구(135)는 바람직스럽게는 평면(P121)에 대하여 입구(132)에 대칭적이다. 이러한 입구(135)는 입구(134)에 의하여 문제인 수평자(50)의 단부에 인접하다. 입구(135)는 유리하게는 Z 방향에서, 부재(95) 및 그것의 스크류(94)와의 접촉부에 대하여, 바람직스럽게는 정렬되어 이들 요소들을 윤활하며, 상기 스크류는 샤프트(50)를 아암(90)에 고정한다. 이를 위하여, 입구(135)를 통해 부어진 윤활유는 부재(95)에 도달할 때까지 예를 들어 레벨링 아암(90)의 경사 상부 에지(sloping upper edge)에 걸쳐 흐른다.

도 3, 도 6 및 도 8 에 도시된 바와 같이, 측방향 입구(136)를 제공하는 것이 특히 가능하며, 이것은 세그먼트(144)에 의하여 자유 단부에서 유지되고 공급된다. 이러한 입구(136)는 유리하게는 평면(P121)에 대하여 입구(133)에 대칭적이다. 이러한 입구(136)는 샤프트(34)의 단부(38)에 대하여 Z 방향으로 오프셋됨으로써, 샤프트(34)상에 윤활유를 침착한다. 윤활유는 유리하게는 구조체(35)의 다른 개구(128)를 통해 부어지고, 세그먼트(144)에 의해 유지된 위치 선정기(129) 및/또는 탭(126)에 의해 안내된다.

분배기(120)의 도시된 구성에서, 윤활유는 S120 방향에 대향하는 L141 방향을 따라서 입구(146)로부터 세그먼트(141)에서 전도되며, 이것은 입구(131)에 공급된다.

세그먼트(141)로부터의 윤활유의 일부는 세그먼트(140)를 채운다. 이러한 세그먼트(140)에서, 윤활유는 도 6 에 도시된 L140 방향을 따라서 순환되는데, L140 방향은 Y 방향에 평행하고 같은 방향이다. 입구(130)는 따라서 L140 방향으로 연속적으로 그리고 입구(131)로부터 하류측에서, 세그먼트(140)에 의하여 직렬로 공급된다. 만약 펌프(110)에 의해 공급되는 윤활유 유량이 충분하다면, 윤활유의 다른 부분은 방향(L142)을 따라서 세그먼트(142)를 채운다. 다음에 입구(132, 133)들에 연속적으로 공급되는데, 서로에 대하여 직렬로, 그리고 다른 입구(130)들에 대하여 편향되게 공급된다. 입구(132, 133)들에는 입구(131)로부터 하류측에서 공급된다.

분배기(120)는 방향(X, Y)들에 의해 형성된 평면에 대하여 경사지고, 세그먼트(142, 144)들은 다른 세그먼트들에 대하여, 특히 세그먼트(141, 143)들에 대하여 Z 방향으로 오프셋됨으로써, 중력에 기인하여, 윤활유가 그들에 도달하는 것은 더욱 곤란하다.

분배기(120)는 유리하게는 부분적인 격벽(148)을 포함하여, 세그먼트(141,140)로부터 세그먼트(142)로 이르는 튜브형 통로 섹션을 그들의 유체 연결 노드(node)에서 오직 부분적으로만 차단한다. 이러한 부분적인 차단부(148)는 유리하게는 베이스(122)로부터 돌출되게 형성되어 수직으로 연장됨으로써 낮은 정격(rating)에서 세그먼트(141)에 담긴 윤활유보다 높이가 더 높은 장애물을 형성한다. 차단부(148)는 유리하게는 중심 세그먼트(140)의 만곡 부분의 연장부에서 만곡된 형상을 가진다. 따라서, 차단부(148)는 세그먼트(142)로의 윤활유의 순환을 제한하는 반면에, 세그먼트(140)로의 순환을 선호함으로써, 펌프(110)의 낮은 작동 정격에서도, 세그먼트(142)를 희생시켜서 적어도 세그먼트(140)에 윤활유가 공급되게 하는 것을 보장한다. 그럼에도 불구하고, 높은 정격의 경우에, 세그먼트(142)는 범람에 의하여 과도한 윤활유를 세그먼트(140)로부터 분배기(120) 외부로 배출할 수 있는데, 이는 입구(132) 및 선택적으로 입구(133) 때문이다. 따라서 높은 정격의 경우에, 중심 입구(130)에서의 윤활유의 방출 및 세그먼트(140)에서의 부분 격벽(150)을 벗어나는 기여를 제한하도록 세그먼트(142)는 윤활유의 일부를 편향시킬 수 있다.

세그먼트(140)를 평면(P10)의 측부상에 있는 그것의 단부까지 이동시킴으로써, 세그먼트(140)로부터의 윤활유의 실질적인 부분은 S120 방향과 같이 지향된 L143 방향을 따라서 세그먼트(143)를 채운다. 따라서 입구(134)에는 입구(130)로부터 하류측으로 세그먼트(143)에 의해 공급된다. 과잉된 것은 입구(149)를 통해 배출되는데, 예를 들어 디아볼로(diabolo)의 둘레에 있는 주위 네트(peripheral net)의 형태로 배출된다. 입구(149)는 Z 방향을 따라서 샤프트(44)의 단부(48)와 정렬되어 위치되는 것이 바람직스러워서, 입구(149)는 윤활유를 상기 단부(48)로 공급한다. 분배기(120)에 의해 형성된 윤활유의 네트워크는 따라서 평면(P9)에 있는 압반(9)위에 위치된 입구(146)와, 평면(P10)에 있는 압반(10) 위에 위치된 입구(149) 사이에서 연장된다.

만약 펌프(110)에 의해 공급된 윤활유 유량이 매우 높다면, 세그먼트(140)로부터 오는 윤활유의 일부는 L143 방향에 대향하는 L144 방향을 따라서 세그먼트(144)를 채울 수 있다. 다음에 입구(135, 136)들은 서로에 대하여 직렬로 연속적으로 공급되고, 다른 입구(134, 149)들에 대하여 편향된다. 입구(135, 136)들에는 입구(131)로부터 하류측으로 공급된다. 차단부(148)에 대칭적으로, 분배기(120)는 유리하게는 세그먼트(144)의 부분 차단부로서의 역할을 하는 부분 격벽(150)을 포함하여, 그것에 공급되는 윤활유의 양을 제한한다.

대안으로서, 문제인 세그먼트의 통로 섹션의 오직 일부가 차단되는 한, 다른 실시예는 부분적인 격벽들보다 차단부들을 형성하도록 제공될 수 있다.

대안으로서, 측방향 입구(131, 132, 133, 134, 135, 136)들의 전부 또는 일부를, S120 방향을 따라서 분포된, 서로 인접한 2 개의 측방향 입구들과 개별적으로 교체될 수 있는데, 이는 상기 2 개의 입구들중 적어도 하나가, 도비(1)의 축(Y) 둘레의 몇 개의 방위들에 대하여, 윤활되어야 하는 소망의 측방향 부분과 수직으로 정렬되는 것을 보장하기 위한 것이며, 특히 Z 방향이 도비(1)의 사용중에 수직이 아닌 우발성을 준비하기 위한 것이다. Y 방향 둘레의 도비(1)의 실제 방위가 알려졌을 때, 2 개의 입구들중 하나는 현장에서 막혀질 수 있고, 다른 하나는 뚫려있게 둘 수 있다.

분배기(120)는 유리하게는 평면(P121)에 대하여 완전하게 대칭적이어서, 예를 들어 도 10 내지 도 14 에 도시된 도비(201)와 같이, 다양한 요소들의 대칭적인 배치를 가진 다른 도비에 역으로 장착될 수 있다. 그러나, 도 10 내지 도 14 의 상기 도비(201)에는, 아래에 설명된 바와 같이 본 발명에 따른 제 2 실시예에 따라서 다른 분배기(320)가 장착된다. 분배기(120)가 역으로 장착될 때, 평면(P121)에 대하여, 방향(L140, L141, L142, L143, L144)들에 의해 정해진 것에 대칭인 경로를 따라서 순환이 이루어져서, 기계들의 부재들에는 유리하게는 윤활 시스템의 유량의 차이에도 불구하고 동일한 방식으로 공급된다.

분배기(120)를 대체하는 분배기(320)와 관련된 것과는 다르게, 도비(201)는 X 및 Z 방향에 평행한 평면 둘레에서 도비(1)에 대한 모든 지점들에서 대칭적이고, 동일한 특징들을 대칭적으로 구비하며, 이들중 일부는 다시 도 10 내지 도 14 에 다시 참조된다. 도 10 및 도 14 에서 상기 참조 사항들이 표시될 때, 이들은 도 1 내지 도 9 에서의 대응하는 특징들의 번호와 같은 번호로 표시된다. 따라서 도비(1)의 설명은, 분배기(320)에 관하여 제외하고, Y 방향의 의미를 역으로 하여 도비(201)에 적용되며, 분배기(120)와 관련된 차이점들이 아래에 설명된다. X 및 Z 방향은 상기 설명과 같게 유지된다. 제어 샤프트, 펌프, 스트레이너, 필터 및 그 어떤 다른 상기 언급된 요소라도, Y 방향의 역전 때문에 도시되지 않은 직기 및 프레임들의 위치에 대하여 역전된다.

분배기(320)는 분배기(120)와 같이 유리하게는, 평면(P9, P10)들에 평행한, 중간의 대칭 평면(P321)에 대하여 완전하게 대칭적이다.

분배기(320)는 바람직스럽게는 단단한 결합된 조립체를 형성하며, 상기 조립체는 분배기(120)와 유사한 방식으로, 평면(P321)에 직교하는 연결 평면(P320)에서 접합된 뚜껑(324)과 베이스(322)를 가진다. 베이스(322) 및 뚜껑(324)은 후크(123)들과 유사한 후크(323)들을 포함하며, 이들은 동일한 기능을 위하여 홈(125)들과 유사한, 도시되지 않은 홈들과 상호 작용한다. 분배기(320)는 분배기(120)와 동일한 방식으로 구조체(35)의 부분(39)에, 동일한 방위를 가지고, 수단(126, 127, 129)에 유사한 수단을 이용하여 장착된다. 평면(P120)에 비추어 S120 방향을 정한 방식과 동일한 방식으로, 도 13 에 도시된 바와 같이 평면(P320)에 비추어 S320 방향을 정한다.

분배기(320)는 분배기(120)와 같이 그 안에 윤활유를 위한 순환 파이프들을 포함하여, 펌프(110)에 의해 공급되는 윤활유를 퍼지게 하고 전도시켜서 그것을 분배한다. 도 10 내지 도 14 의 제 2 실시예에서, 상기 파이프들은 몇 개의 튜브형 세그먼트들을 포함하는데, 중심 세그먼트(340) 및 6 개의 다른 세그먼트(341, 342, 343, 344, 341A, 343A)를 포함한다. 바람직스럽게는, 세그먼트들 각각은 실질적으로, 또는 심지어 완전하게 직선이고, 부분적으로 만곡된 세그먼트(342, 344)는 제외된다.

분배기(120,320)들은 유리하게는, 유지 관리를 위해 비어두는 것이 바람직스러운, 기계들 모두를 포괄하거나 부피가 커지지 않으면서, 읽기 시스템 및 기계의 최대수의 민감한 기계적 지점들에서 윤활유를 분배하도록 세그먼트들로 구성된다.

각각의 세그먼트는 예를 들어 도 14 에 도시된 바와 같이, 튜브형 단면을 가지고, 바람직스럽게는 원형 또는 타원형 단면을 가져서, 이후에 정의된 바와 같이 세그먼트(340)를 제외하고, 분배기(320)의 윤활유 파이프들중 하나를 형성한다.

바람직스럽게는, 분배기(320)의 각각의 세그먼트는, 분배기(120)의 세그먼트들과 같이, 평면(P320)에서 연장된다.

중심 세그먼트(340)는 Y17 방향에 평행하게 연장되고, 읽기 시스템(30)에 대하여 Z 방향에서 오프셋된다. 세그먼트(340)는 도 12 에 도시된 바와 같이, 특히 부재(33)들과 Z 방향에서 정렬되는데, 세그먼트(340)에는 중심 입구(330)를 통해 공급된다. 세그먼트(340)는 에지(41)로부터 철회되어 있다. 세그먼트(340)는 평면(P9)을 평면(P10)에 연결하거나, 또는 Y 방향을 고려하여 적어도 압반(9, 10) 사이에서 연장된다.

세그먼트(341,343)들은 각각 세그먼트(141,143)에 유사하다. 특히, 세그먼트(341,343)들은 측방향 세그먼트들로서, 평면(P10, P9)에서 각각 S320 방향에 평행하게 연장된다. 세그먼트(341, 343)들은 각각 입구(146,149)들과 동일한 특징들을 가진, 연결 입구(346, 349)를 가진다. 이러한 예에서, 파이프(147)에 연결된 것은 입구(349)이고, 다이아볼로(diabolo)는 입구(346)를 부분적으로 폐쇄한다. 따라서 분배기(320)에 의해 형성된 윤활유의 네트워크는, 평면(P9)에 있는 압반(9) 위의 입구(349)와, 평면(P10)에 있는 압반(10) 위의 입구(346) 사이에서 연장된다. 도비(1)의 압반(10)의 평면(P10)은 압반(10)의 평면(P10)에 대하여 제어 샤프트 및 펌프(110)에 대향한다.

세그먼트(341,342)들은 평면(P10)에서 연장되는 반면에, 세그먼트(343, 344)는 평면(P9)에서 연장된다.

세그먼트(341,343)들은 각각 입구(346, 349)에 대향하는 그들의 단부에서, 각각 세그먼트(341A,343A)를 통하여 세그먼트(340)에 유체 연결된다. 세그먼트(341A,343A)들은, 평면(P321)의 높이에 위치한, 분배기(320)의 분배 노드(distribution node, 340A)에서 세그먼트(340)에 연결된다. 보다 상세하게는, 세그먼트(341A)는 평면(P321)에 대하여 Y 방향에서 세그먼트(340)에 연결되는 반면에, 세그먼트(341A)는 평면(P321)의 다른 측에서 세그먼트(340)에 연결된다. 각각의 세그먼트(341A,343A)는 축(Y)에 대하여 평면(P320)의 경사 방향을 따라서 연장됨으로써, 세그먼트(341A, 343A, 340)들은 K 형상의 네트워크를 그린다. 따라서 세그먼트(340)는 평면(P321)의 양측에 2 개의 편향된 세그먼트(340B, 340C)로 분리될 수 있다.

세그먼트(342)는 세그먼트(141)에 비교될 수 있는 측방향 세그먼트이고, 세그먼트(340B)에 유체 연결되며, S320 방향에서 세그먼트(340B)로부터 연장됨으로써, 다른 단부에서 세그먼트(341)와 동일축(coaxial)으로 된다. 세그먼트(341,342)들의 튜브형 섹션은 연속적이지만, 세그먼트(341, 342)는 유체적으로 분리되며, 완전한 격벽(348)은 세그먼트(341)로부터 직접적으로 세그먼트(342)에 접근하는 것을 완전하게 차단한다.

세그먼트(344)는 세그먼트(144)에 비교될 수 있는 측방향 세그먼트이고, 세그먼트(340C)에 유체 연결되며, S320 방향에서 세그먼트(340C)로부터 연장됨으로써, 다른 단부에서 세그먼트(343)와 동일축으로 된다. 세그먼트(343, 344)들의 튜브형 섹션은 연속적이지만, 세그먼트(343,344)들은 유체적으로 분리되고, 완전한 격벽(350)은 세그먼트(343)로부터 직접적으로 세그먼트(344)에 접근하는 것을 완전하게 차단한다.

이러한 경우에, 분배기(320)에는 입구(349)를 통해 공급됨으로써, 윤활유는 S320 방향에 대향하는 방향(L343)을 따라서 세그먼트(343)에서 진전된다. 윤활유는 다음에 세그먼트(343A)에서 전도되고, 노드(node, 340A)를 향하여, 즉, 평면(P321)을 향하여 지향된다.

분배기(320)는 베이스(322)에 의해 유지된 몇 개의 방출 입구들을 포함하며, 이것은 평면(P320)에 직교하는 축을 따라서 저부(5)를 향하여 지향된다.

방출 입구들은 세그먼트(340)에 의하여 유지되고 공급되는 중심 입구(330)들을 포함하고, 이것은 Y 방향에 평행한 축(Y330)을 따라서 규칙적으로 분포된다. 보다 상세하게는, 레버(14)들만큼의 입구(330)들이 제공되는데, 입구(330)들은 이들 레버(14)들과 관련된 개별의 평면(P32 또는 P14)들에서 각각 배치된다.

세그먼트(340B)는 입구(330)들의 제 1 부분, 즉, 8 개를 유지하고 공급하는 반면에, 다른 세그먼트(340C)는 다른 것을 유지하고 공급한다. 세그먼트(340B,340C)에서, 윤활유는 상기 세그먼트(340B, 340C)로 공급하는 노드(340A)로부터 평면(P9, P10)을 향하여, L340B 및 L340C 의 방향으로 반대로 순환된다. 세그먼트(340B)의 입구(330)에는 따라서 노드(340A)로부터 평면(P10)으로 연속적으로 직렬로 공급되는 반면에, 세그먼트(340C)의 입구(330)에는 노드(340A)로부터 평면(P9)으로 연속적으로 직렬로 공급된다.

예외적으로, 세그먼트(340)는 도 13 및 도 14 에 도시된 바와 같이 선택적으로 브리지 형상(bridge shaped) 또는 뒤집힌 U 형상의 단면을 가지며, 베이스(322)의 벽은 Z 방향에서 튜브형 형상의 내측을 향해 변형됨으로써, Y 방향에 평행한 길이 방향 댐(dam, 380)을 형성한다. 댐(380)은 유리하게는 평면(P320)을 지나서 연장되지 않는다. Y 방향에 평행한, 세그먼트(340)의 중심 부분에서, 댐(380)은 부분 격벽(381)에 의해 연장되는데, 부분 격벽은 댐(380)의 오직 일부에 걸쳐 연장되며, 예를 들어 오직 절반에 걸쳐 연장된다. 부분 격벽(381)의 정점은 뚜껑(324)으로부터 평면(320)을 지나서 작은 거리로 연장되는 반면에, 그럼에도 불구하고 격벽과 뚜껑(324) 사이에 격벽(381)의 일측으로부터 다른 측으로 윤활유 통로 간극을 배치한다. 격벽(381)은 유리하게는 세그먼트(340)를 2 개의 평행한 하부 홈통(trough)과 상부 홈통으로 분리한다. 입구(330)는 유리하게는 격벽(381)에 대하여 S320 방향에 대향하는 방향으로 형성된다. 또한, 중심 단부 입구(330)들은 부분 격벽(381)의 존재에 의하여 윤활유 기여에 있어서 유리하다. 이러한 배치 때문에, 노드(340A)에 의해 공급되는 윤활유는 펌프(110)의 낮은 정격에 대해서도, 하부 홈통의 범람에 의하여 입구(330)들 사이에서 더욱 동등하게 분포된다. 다음에, 입구(330)들에는 상기 언급된 것으로부터의 상이한 순서로 공급될 수 있다. 이러한 효과는 여기에서 부분적인 격벽들에 의해 각각 형성되는 차단부(351, 352)들의 존재에 의하여 더욱 가속화될 수 있어서, 중심 세그먼트(340B, 340C)들의 개별적인 측방향 단부들을 부분적으로 차단하는데, 이는 특히 윤활유 유량이 적다면, 세그먼트(342, 344)로의 윤활유의 전송을 제한하기 위한 것이다. 특히, 차단부(351, 352)는 낮은 정격(rating)에서 세그먼트(340) 안에 포함된 윤활유보다 높이가 높은 차단부를 형성하도록 수직으로 연장된다.

분배기(320)의 예에서와 같이, K 형상 분배기 구조는, H 형상 분배기와는 다르게, 편향된 세그먼트들의 입구들을 대칭 평면(P321)으로부터 평면(P9, P10)을 향하여 대칭적으로 동등하게 분배하는 장점을 가지며, 여기에서 중심 세그먼트는 평면(P9, P10)들 사이에서 직렬로 윤활유를 입구들에 전도시킨다. 따라서, 중심 파이프로부터의 기여가 분배기의 대칭 평면에서 분배기의 중간에 의해 이루어지거나 또는 대칭 평면에 위치하는 분배 노드(distribution node)에 의해 이루어지는 분배기로서, 윤활유의 분배는 읽기 시스템(30)의 2 개 절반부들 사이에서 Y 축을 따라서 보다 동등하게 보장된다. 따라서 윤활은 향상된다.

도 12 에 도시된 바와 같이, 입구(330)들은 유리하게는 부재(33)들과 탭(38)들에 대하여 Z 방향으로 정렬되어 이들을 윤활시킨다. 방출된 윤활유는, 유리하게는, 탭(43)들을 윤활하기 위하여 구조체(35)의 부분(39)을 따라서 흐를 수 있거나, 또는 샤프트(34)와의 피봇 링크를 윤활하기 위하여 아암(32)들을 따라서 흐를 수 있다.

분배기(320)의 입구들은 평면(P9) 및/또는 평면(P10)에 배치되거나 또는 이들 평면들에 인접하여 배치된, 측방향 입구들을 포함한다.

입구(134)와 동일한 기능 및 동일한 위치의 측방향 입구(334)는 세그먼트(343)에 의해 유지되고 공급된다.

만약 유량이 충분하다면, 세그먼트(340)로부터의 윤활유의 작은 부분은 L341A 방향을 따라서 평면(P10)을 향하는 세그먼트(341A)로 전달된다. 다음에 윤활유는 S320 방향과 같은 의미로 L341 방향을 따라서 세그먼트(341) 안에서 순환된다. 도 11 및 도 13 에 도시된 바와 같이, 측방향 입구(331)를 제공할 수 있으며, 이것은 입구(131)와 동일한 기능 및 배치로, 세그먼트(341)에 의해 유지되고 공급된다. 윤활유는 또한 예를 들어 입구(346)에 의해 유지되는 디아볼로(diabolo)의 둘레에서 주위 네트(peripheral net)의 형태로 방출될 수 있다.

세그먼트(340)에서 순환되는 윤활유의 일부는 세그먼트(342, 344)로 전달된다. 세그먼트(342, 344)들 각각은 도 11 및 도 13 에 도시된 바와 같이 측방향 입구(332, 333)의 쌍을 유지한다. 각각의 세그먼트(342, 344)에 대하여, 입구(333, 332)들에는 연속적으로 직렬로 공급되는데, 입구(333)는 입구(332)로부터 상류측이다.

2 개 입구(332,333)들의 존재는 압반(9, 10)을 따라서 윤활유 공급을 분배할 수 있게 함으로써, 도비(201)가 축(Y) 둘레에서 경사질지라도 윤활될 측방향 부분들 모두가 윤활될 수 있다. 실제로, 각각의 세그먼트(342, 344)에 대하여, 2 개 입구(332,333)들중 적어도 하나는 부재(85) 및 부재(95)와 각각 수직으로 정렬된다.

세그먼트(342,344)에 포함된 윤활유는, 완전한 격벽(348,350) 때문에, 유리하게는 세그먼트(341,343)에 침투하지 않으면서, 입구(332,333)를 통해 완전히 부어진다.

또한, 입구(332,333)는 과도하게 높은 유량의 경우에 평면(P321)에 대하여 대칭적으로 세그먼트(340)의 과도한 윤활유를 분배기(320) 외부로 배출할 수 있게 한다. 특히, 중심 입구(330)들에서의 윤활유 방출을 제한하기 위하여, 세그먼트(342,344)들은 범람에 의하여 부분적인 격벽(351,352)을 넘어서 윤활유의 기여를 분배할 수 있게 한다.

위에서 설명된 2 개 분배기(120,320)들의 특정한 기하 형태 때문에, 도비에 대하여 전체적으로 구현되는 지면에 대한 모든 방위들은 윤활되어야하는 부분들의 동등한 윤활을 적어도 방해하지 않는다. 이러한 동등한 윤활은 예를 들어 -5 도 내지 5 도 사이의 X 축 둘레 및/또는 -20 도 내지 20 도 사이의 Y 축 둘레의 도비(1)의 그 어떤 경사에도 불구하고 얻어진다.

따라서 분배기(120) 및 분배기(320)는 각각 읽기 시스템(30)의 모든 부분들에 대한 윤활 기능들을 거두는 분배 조립체를 구성한다. 분배기(120, 320)들은 유리하게는 윤활 회로(111)의 단일의 기여하는 입구로부터 윤활되어야하는 기계를 향하여 가용의 윤활유의 유입 체적을 이용한다. 따라서, 도비의 필요한 구성 및, 직기에 의해 유지되는 속도 정격에 무관하게, 윤활유는 분배기(120 또는 320)들중 하나에 의해 분배될 수 있다. 분배기(120,320)들 각각은 신속하게 작동되는 결합된 조립체(cohesive assembly)로서, 그 어떤 액세서리, 또는 추가적인 툴(tool) 또는 그것의 설치, 유지 관리 또는 작동을 위한 조절을 필요로 하지 않는다.

변형예로서, 분배기는 상기 설명된 것에 더하여 세그먼트들을 포함할 수 있으며, 이는 읽기 시스템(30)이 아닌 부재들에 속할 수 있는 도비의 다른 부분들을 윤활시키기 위한 것이다.

변형예로서, 연결 입구들은 상기 설명된 것과 상이한 형태를 가질 수 있다. 예를 들어, 연결 입구들은 굽혀지거나, 신속 결합 수단을 포함하거나, 스크류 결합 수단이다. 유연성 호스를 형성하는 파이프(147) 보다는, 분배기는 프레임에 직접 배치되어 펌프에 연결된 채널에 연결될 수 있다. 일 변형예에서, 상기 채널은, 예를 들어 압반(9)의 상부 에지를 통하여 평면(P9)에서, 펌프와 분배기의 연결 입구들 사이의 프레임에 부분적으로 배치될 수 있다.

일 변형예에서, 2 개 또는 2 개를 초과하는 연결 입구들은 윤활 회로에 연결되어 상이한 윤활유 공급 소스들을 통해 분배기에 공급한다. 이러한 변형예에 대하여, 대칭적인 분배기 구조가 바람직스러운데, 여기에서 입구들은 대칭 평면(P121 또는 P321)에 대하여 대칭적으로 분포된다. 예를 들어, 2 개의 연결 입구(146, 149)들은 도시된 바와 같이 동시에 분배기를 위한 윤활유 흡입부로서의 역할을 하고, 선택적이지 않다.

일 변형예에서, 방출 입구들의 배치 및 형상은 상기 언급된 예들에 대하여 변형될 수 있다. 입구들의 형상은 분배기의 동일한 세그먼트내에서 변형될 수 있다. 예를 들어, 입구는 분배기의 베이스에 형성된 슬릿(slit) 또는 구멍에 의해 형성될 수 있어서, 기계를 위한 윤활유 분배 기능을 수행한다.

1, 도비 3. 프레임
5. 저부 7. 주위 벽
9.10. 압반 12. 샤프트

Claims (17)

1. 직기(loom)의 로터리 도비(rotary dobby, 1;201)로서, 상기 로터리 도비(1;201)는:
   저부(5) 및, 상기 저부(5)를 통과하는 제 1 지지 평면(P9) 및 제 2 지지 평면(P10)을 각각 형성하면서 서로 평행하고 서로로부터 이격된 제 1 압반(9)과 제 2 압반(10)을 구비하는, 프레임(3);
   윤활 회로(111) 및 상기 윤활 회로(111)내에 윤활유를 순환시키기 위한 펌프(110)를 포함하는, 윤활 시스템(110, 112, 114, 147);
   프레임(3)에 의해 지지되고 제 1 지지 평면(P9)과 제 2 지지 평면(P10) 사이에서 연장되는, 공통 샤프트(12);
   제 1 지지 평면과 제 2 지지 평면 사이에서 공통 샤프트(12) 둘레에서 회전되게 장착되고 직조하는 동안 교번의 진동 움직임(alternating oscillation movements)으로 구동되는, 출력 레버(14)들;
   프레임(3)에 의해 지지되고 제 1 지지 평면(P9)과 제 2 지지 평면(P10) 사이에서 연장되는, 출력 레버 구동을 위한 구동 샤프트(17);
   출력 샤프트(17) 둘레에 장착된 기계적인 구동 장치(19)들로서, 각각의 구동 장치는:
   * 구동 장치(19)가 구동 샤프트(17)의 회전으로써 출력 레버(14)들중 하나의 회전 움직임이 이루어지게 하는, 결합 구성과,
   * 구동 장치(19)가 출력 샤프트(14)의 회전 움직임을 구동 샤프트(17)의 회전으로부터 해제시키는, 비결합 구성 사이에서 전환되도록 구성되는, 기계적인 구동 장치(19);
   상기 결합 구성과 상기 비결합 구성 사이에서 구동 장치(19)들을 선택적으로 전환시키도록 구성된 읽기 시스템(reading system, 30)으로서, 구동 샤프트(17), 공통 샤프트(12), 구동 장치(19)들 및 읽기 시스템(30)은 저부(5)에 대하여 높이 방향(Z)에서 오프셋되는, 읽기 시스템(30);을 포함하고,
   윤활 시스템(110, 112, 114, 147)은 윤활유 분배기(120;320)를 포함하고, 윤활유 분배기는 공통 샤프트(12)로부터 분리되고 몇 개의 윤활유 윤활유 방출 입구(130-136; 330-334)를 포함하고, 상기 윤활유 방출 입구들에는 윤활 회로(111)에 의하여 윤활유가 공급되고 윤활유 방출 입구는 읽기 시스템(30)에 대하여 높이 방향(Z)으로 오프셋되고,
   분배기(120;320)는 적어도 2 개의 튜브형 세그먼트(141, 142; 340, 340B)를 포함하고, 각각의 튜브형 세그먼트는 방출 입구(131, 132;330, 333)들중 적어도 하나를 보유하고, 2 개의 튜브형 세그먼트들은 통로 섹션에서 서로 유체 연결되고, 하나의 세그먼트로부터 다른 세그먼트로의 윤활유의 통과는 통로 섹션의 부분적인 차단부(148, 150; 351, 352)에 의해 제한되는 것을 특징으로 하는, 로터리 도비(1;201).
2. 제 1 항에 있어서,
   읽기 시스템(30)은 제 1 지지 평면(P9)과 제 2 지지 평면(P10) 사이에 위치된 중심 부분(32, 33, 37, 38, 43, 44, 62, 63, 67, 68, 73)을 포함하고,
   윤활유 분배기(120;320)의 방출 입구(130-136;330-334)들은 중심 입구(130;330)를 포함하고, 중심 입구들은 구동 샤프트(17)에 평행한, 분배기의 적어도 하나의 세그먼트(140;340)를 따라서 분포되고, 중심 입구들은 읽기 시스템의 중심 부분들에 대하여 높이(Z) 방향을 따라서 오프셋되는 것을 특징으로 하는, 로터리 도비(1;201).
3. 제 2 항에 있어서,
   분배기(120)는 중심 입구(130)들을 보유하는 중심 세그먼트(140)를 포함하고, 중심 입구들은 제 1 지지 평면(P9)과 제 2 지지 평면(P10) 사이에 분포되고, 중심 세그먼트(140)는, 제 1 지지 평면(P9)으로부터 제 2 지지 평면(P10)으로, 중심 입구(130)들에 직렬로 윤활유를 공급하는 것을 특징으로 하는, 로터리 도비(1).
4. 제 2 항에 있어서,
   분배기(320)는:
   윤활유 분배 노드(lubricant distribution node, 340A);
   중심 입구(330)들의 제 1 부분을 보유하고, 상기 분배 노드로부터 제 1 지지 평면(P9)으로 연장되는, 제 1 바이패스 세그먼트(340B); 및,
   중심 입구(330)들의 제 2 부분을 보유하고, 상기 분배 노드로부터 제 2 지지 평면(P10)으로 연장되는, 제 2 바이패스 세그먼트;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 로터리 도비(1;201).
5. 제 2 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서,
   읽기 시스템(30)은:
   프레임(3)에 대하여 2 개의 분리된 위치들 사이에서 움직일 수 있고, 구동 샤프트(17)의 회전에 의하여 2 개의 위치들 사이에서 진동으로 구동되는, 수평자(50);
   각각의 구동 장치(19)에 대한 적어도 하나의 개별적인 읽기 아암(32, 62)으로서, 상기 읽기 아암은 프레임(3)에 대하여 회전 가능하고, 상기 회전은 수평자에 대한 읽기 아암의 정지 탭(stop tab, 43, 73)의 맞닿음에 의해 경계가 이루어지는, 적어도 하나의 개별적인 읽기 아암(32, 62);
   각각의 읽기 아암에 대한, 아암 탄성 복귀 부재(33, 63)로서, 상기 읽기 아암을 정지 탭을 통하여 수평자에 대해 맞닿게 유지하는 경향이 있는, 상기 읽기 아암에 대하여 탄성 복귀력을 가하는, 아암 탄성 복귀 부재(33, 63);를 포함하고,
   중심 부분(32, 33, 37, 38, 43, 44, 62, 63, 67, 68, 73)들은 정지 탭들 및/또는 아암 탄성 복귀 부재들을 포함하는 것을 특징으로 하는, 로터리 도비(1;201).
6. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서,
   읽기 시스템(30)은 제 1 지지 평면(P9) 및/또는 제 2 지지 평면(P10)에 인접하여 위치된 측방향 부분(34, 36, 38, 46, 48, 80, 82, 85, 90, 92, 95)들을 포함하고;
   방출 입구(130-136; 330-334)들은 적어도 하나의 측방향 입구(131-136; 331-334)를 포함하고, 상기 적어도 하나의 측방향 입구는 지지 평면(P9, P10)들중 하나에 배치되고 측방향 부분들중 하나에 대하여 높이 방향(Z)으로 오프셋되는 것을 특징으로 하는, 로터리 도비(1;201).
7. 제 6 항에 있어서,
   읽기 시스템(30)은:
   제 1 지지 평면(P9)과 제 2 지지 평면(P10) 사이에서 연장되고 제 1 지지 평면(P9)에 직교하는, 레벨링 샤프트(leveling shaft, 44);
   지지 평면(P9, P10)들중 하나에서 연장되고 피봇 링크(pivot link)를 포함하는 적어도 하나의 레벨링 아암(leveling arm, 80, 90)으로서, 상기 피봇 링크에 의하여 상기 적어도 하나의 레벨링 아암은 레벨링 샤프트로써 지지되고, 프레임(3)에 대하여 레벨링 샤프트 둘레의 2 개 지점들중 하나 사이에서 회전 가능한, 적어도 하나의 레벨링 아암(80, 90); 및,
   상기 적어도 하나의 레벨링 아암을 2 개의 위치들중 적어도 하나에 유지하는 경향이 있는 탄성 복귀력을 가하는 적어도 하나의 레벨링 탄성 복귀 부재(85,95)로서, 상기 적어도 하나의 레벨링 아암과 같은 지지 평면에 배치되는, 적어도 하나의 레벨링 탄성 복구 부재(85, 95);를 포함하고,
   측방향 부분(34, 36, 38, 46, 48, 80, 82, 85, 90, 92, 95)들은:
   상기 적어도 하나의 레벨링 아암과 레벨링 샤프트 사이의 피봇 링크로서, 측방향 입구들은 피봇 링크를 윤활유로 윤활하기 위하여 피봇 링크에 대하여 높이 방향(Z)으로 오프셋된 제 1 측방향 입구(131, 134;331, 334)를 포함하는, 피봇 링크; 및/또는
   레벨링 탄성 복귀 부재로서, 측방향 입구들은 윤활유로 레벨링 탄성 복귀 부재를 윤활하기 위하여 레벨링 탄성 복귀 부재에 대하여 높이 방향(Z)으로 오프셋된 제 2 측방향 입구(132, 135;332, 333)를 포함하는, 레벨링 탄성 복귀 부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 로터리 도비(1;201).
8. 제 6 항에 있어서,
   읽기 시스템(30)은 읽기 샤프트(34)를 포함하고, 상기 읽기 샤프트는 제 1 지지 평면(P9)에 직교하고 제 1 지지 평면(P9)에 의해 통과되는 제 1 단부(36) 및 제 2 지지 평면(P10)에 의해 통과되는 제 2 단부(38)를 포함하고;
   측방향 부분들은 읽기 샤프트의 제 1 단부 및 제 2 단부를 포함하고, 측방향 입구들은:
   제 1 단부에 대하여 높이 방향(Z)으로 오프셋된 제 3 측방향 입구(133, 136); 및
   제 2 단부에 대하여 높이 방향(Z)으로 오프셋된 제 4 측방향 입구(133, 136);를 포함하는 것을 특징으로 하는, 로터리 도비(1;201).
9. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서,
   분배기(120;320)는 단단한 결합 조립체(rigid cohesive assembly)를 형성하는 것을 특징으로 하는, 로터리 도비(1;201).
10. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서,
    분배기(120;320)는 제 1 지지 평면(P9) 및 제 2 지지 평면(P10)에 각각 위치된 2 개의 연결 입구들을 포함하고, 상기 2 개의 연결 입구들은 윤활유 분배기의 공급 파이프(147)에 선택적으로 연결되도록 구성되는 것을 특징으로 하는, 로터리 도비(1;201).
11. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서,
    윤활유 분배기(120;320)는 2 개의 지지 평면(P9, P10)들중 하나에서 연장된 측방향 세그먼트(141, 143)를 포함하고, 상기 측방향 세그먼트는 상기 지지 평면을 형성하는 압반(9,10)에 대하여 높이 방향(Z)으로 오프셋되고 상기 지지 평면에서 윤활 회로(111)에 유체 연결될 수 있는 것을 특징으로 하는, 로터리 도비(1;201).
12. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서,
    분배기(120;320)는 제 1 지지 평면(P9)에 평행한 대칭 평면(P121, P321)을 형성하고,
    입구(130-136, 146, 149; 330-334, 346, 349)들은 대칭 평면의 양측상에 대칭적으로 분포되는 것을 특징으로 하는, 로터리 도비(1;201).
13. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서,
    통로 섹션의 부분적인 차단부(148, 150; 351, 352)는 부분적인 격벽인 것을 특징으로 하는, 로터리 도비(1;201).
14. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서,
    분배기(120;320)는 분배기를 프레임(3)상에 고정하도록 스냅 연결 탭(snapping tab, 126)들을 포함하는 것을 특징으로 하는, 로터리 도비(1; 201).
15. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서,
    분배기(120;320)는: 방출 입구(130-136;330-334)들을 형성하는, 베이스(122;322); 및,
    분배기(120;320)의 연결 평면(P120;P320)에서, 바람직스럽게는 스냅 연결(snapping)에 의하여 베이스와 접합되는 뚜껑(124;324)으로서, 상기 접합된 베이스와 함께, 분배기(120; 320) 안에 윤활유 순환 파이프들을 형성하고, 파이프들은 연결 평면에 평행하게 연장되고 모두 연결 평면에 의해 통과되고, 뚜껑은 베이스에 대하여 높이 방향(Z)으로 오프셋되는, 뚜껑(124;324);을 포함하는 것을 특징으로 하는, 로터리 도비(1;201).
16. 제 15 항에 있어서,
    뚜껑(124;324)은 스냅 연결에 의하여 베이스(122;322)와 접합되는, 로터리 도비(1;201).
17. 제 1 항 내지 제 16 항중 어느 한 항에 따른 로터리 도비(1;201)를 포함하는, 직기.
    

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