CZ326597A3 - Podlahové krytí a způsob jeho výroby - Google Patents

Description

Předložený vynález se týká podlahového krytí, které sestává z několika nad sebou le žících vrstev.

Dosavadní stav techniky

Takováto krytí jsou známa například z popisu výrobku přihlašovatelky, který se týká podlahového krytí a způsobu jeho výroby.Pro toto se nejdříve nanese vrstva epoxidové pryskyřice Kbrapur 689 . Tato epoxidová vrstva je složka epoxidové pryskyřice, ke které se před nanášením přidá vytvrzovací složka. Na tuto spodní vrstvu se potom pro zapečetění na- v. nese další vrstva, která je označena jako Kttrapox 90. Tato vrstva je rovněž složka epoxidové pryskyřice, ke které je přimíšena vytvrzovací přísada. Další pečetící vrstva je označena jako Kbrapox BS 85 . Při tom se před vytvrzením spodní vrstvy nasype granulát. Po vytvrzení spodní vrstvy se volný granulát smete a provede se zapečetění Kbrapoxem BS 85. K této složce epoxidové pryskyřice se rovněž přidá vytvrzovací přísada.

Jako oblast použití takovýchto podlahových krytí lze například jmenovat krytí podlah,/zejména ložné plochy / nákladních automobilů, kontejne(1

rů,pojízdných prodejen, obytných vozů, obytných automobilů a podobně. Jako možný podklad na kte^rý se může vrstva nanášet, lze jmenovat přede vším polyester, hliník, ocelové plechy, zejména pak grundované ocelové plechy , stejně tak jako dřevo.

Pro takto silně zatížené podlahy nejsou vhodné plastové pásy pro pokládání velkých plochs tenkou povrchovou vrstvou, které jsou popsány v DE-A27 05 144.

Vynález si klade za základní úlohu navrhnout podlahové krytí, které by bylo odolné vůči otěru, dalo by se nanést co nejjednodušším způsobem a při tom co nejlépe chránilo podklad.

Podstata vynálezu

Tato úloha je podle vynálezu vyřešena tím, Že nad sebou leží minimálně dvě vrstvy, které alespoň v podstatě js3>u z polyurethanu.

Použitím polyurethanových vrstev je dána snadná možnost opravy’, když je nutné místně podlahové krytí vylepšit. K tomu je nutné pouze podlahové krytí zbrousí a nově vypodložit.

Pomocí krytí se dále , jak je možné konstatovat, utlumí hluk valících se kol, například vidlicových vysokozdvižných vozíků po ložné ploše.

Kombinací obou vrstev polyurethanu se ukázalo, že takováto podlahová krytí jsou obvzláště dobře odolná vůči otěru.

Při vytvoření podlahového krytí podle nároku 2 jsou minimálně v horní vrstva příměsi křemenného .....písku-, křemenné moučky-a/nebo.....korundu.........-............—.........

Tím se zlepší drsnost podlahového krytí. U předmětu předloženého vynálezu se dá oproti dříve známému stavu techniky dosáhnout lepší drsnost povrchu a tím protiskluznost. Přímým přídavkem granulátu do horní vrstvy působí struktura granulátu bezprostředně na drsnost povrchu, přičemž u dříve známého stavu techniky se zapečetím potorchu drsnost daná granulá tem opět zčásti vyhladila. Příměs granulátu do horní vrstvy se při tom s výhodou může provést tím, že se granulát před nanesením vrstvy podmísí pod polyurethan. Je ovšem také možné,aby se granulát nasypal.Při tom se ovšem po vytvrzení vrstvy tento opět smést. Kromě toho musí být časový okamžik nasypání přesně dodržet v závislosti na vytvrzení horní vrstvy .Jestliže vrstva není ještě dokonale vytvrzená, může se granulát za určitých okolností sesedat;, Jestliže je vrstva příliš vytvrzená, neveváže se granulát za určitých okolností do vrstvy a nedrží.

U podlahového krytí podle nároku 3 je podíl příměsí v právě přítomné vrstvě mezi 20 % až 50 %.

Tím je dána dobrá drsnost povrchu, přičemž je současně zarušeno dobré držení granulátu ve vrstvě.

U podlahového krytí podle nároku 4 je velikost zrna převážné části příměsí mezi 0,lmm až 0,5 mm.

Pomocí této velikosti zrn se může výhodně zabránit sesedání granulátu během vytvrzování vrstvy. Dojjaké míry granulát během vytvrzování sesedne zá-4visí při tom na rozdílu specifické hmotnosti částic granulátu od specifické hmotnosti polyuret-hanu-ste jně .tak- jako....na .y_e.lik.Q.s.t.i..částic._granulá-.....

tu. Při tom se ukázalo, že nežádoucí dalekosáhlé sesedání granulátu se u použité polyurethanové vrstvy neobjevilo. Rozdíl specifických hmotností stejně tak jako velikost částic granuláru určují působící tíhové síly,které vedou k sesedání granulátu.

U podlahového krytí podle nároku 5 je viskožita dolní polyurethanové vrstvy při nanášení mezi 2.000 až 9.000 mPa.s.

Tím je možné nastavit viskozitu dolní póly urethanové vrstvy pi nanášení tak, aby se zabránilo protečení popřípadě prokapání možná příto mných poškrábání nebo děr v podkladu.

U podlahového krytí podle nároku 6 je viskozita horní polyurethanové vrstvy p*i nanášení mezi 9.000 až 21.000 mPa.s.

Viskozita horní vrstvy se tím může nastavit například při nanášení tak, aby se dosáhlo rovného povrchu.

U podlahového krytí podle nároku 7 je alespoň v horní vrstvě přítomna vytvrzovací přísada odolná vůči světlu.

V důsledku tepelné vodivosti příměsí a také slunečního záření mohou vzniknout popřípadě trvalá zbarvení podlahového krytí. Když je alespoň vytvrzovací přísada horní polyurethanové vrstvy odol-5ná vůči světlu , je možné s výhodou těmto zbarvením zabránit.

U pódlahóvéhó kry ti podle”nároku 8“je ádhě-.............

ze mezi oběma vrstvami mezil,5N až 6N . Tato adheze závisí při tom vedle jiného i na teplotě · Při nanášení vrstvy lze tuto adhezi ovlivnit,když se horní vrstva nanáší před dosažením určitého stupně vytvrzenídolní vrstvy.

Poslední se ukazuje u způsobu výroby podlahového krytí podle jednoho z nároků 1 až 8 podle nároku 9, _spři kterém se nanáší dvě nad sebou ležící vrstvy na bázi polyurethanové pryskyřice a jako první se nanáší dolní vrstva, přičemž horní vrstva se nanáší před úplným vytvrzením dolní vrstvy.

U způsobu podle nároku 10 se příměsi před nanášením vrstvy podmísí.

Při tom se může ve velkých množstvích / až na příměs vytvrzovací přísady / vyrobit preběžně vyrobit podlahové krytí. Tím se značně zlepší manipulatelnost p~i nanášení.

U způsobu podle nároku 11 se příměsi nanáší oo nanesení vrstvy brzy po počátku vytvrzování vtstvy. Odpovídajícím stanovením časového okamžiku se mohou v souladu s nárokem 4 uvedenými kriterii na~ stavit hloubky sesedání příměsí. Tím se tedy dá dosáhnout dobrá drsnost a současně dobré lpění příměsí v povrchu. Při tom je rovněž možné, nanášet příměsi s rozdílnou velikostí zrn v odpovídajících rozdílných časových okamžicích.

• · · ·

Přehled obrázků_na_výkrese

Příklad provedení vynálezu je blíže znázorněn na výkrese. V podrobnostech ukazují :

obr. 1 : podlahové krytí po jeho nanesení obr. 2 blokové schéma postupu výroby podlahového krytí a obr. 3 zařízení pro testování kvality podlahového krytí.

Príklad_provedení_vynálezu

Obr. 1 ukazuje podlahu 1, která může například být z polyesteru,hliníku,ocelového plechu , jako například z grundovaného ocelového plechu nebo ze dřeva jako například z překližky.

Pro ochranu této podlahy před mechanickým namáháním, stejně tak jako pro tlumení hluku, je na této podlaze nanesen povlak, který ve znázorněném příkladu podle obr. 1 je ze dvou vrstev. Dolní vrstva 2 je p*i tom z polyurethanu. Horní vrstva 3 je rovněž z polyurethanu.

Jak je z obr. 1 zřejmé,obsahuje horní vrstva 3 příměs 4. Tato příměs 4 vede k tomu, že povrch povlaku podlahy je drsnější. Tato příměs 4rcůže být například z křemenného písku,křemenné moučky a/nebo z korundu a vzhledem k horní vrstvě může její podíl tvořit 20 % až asi 50 objemových %.Když je podíl příměsi 4 větší, může se stát,že vrstva 3 dostatečně nedrží. Když je podíl přím+si 4 menší, tak je za určitých okolností účinek zlepšení drsnosti příliš malý.

Při předběžných pokusech prováděných, p^ihlašovatelkou.. ,.za použit í ..vrst vy polyurethanu, se u příměsi 4 osvědčila velikost zrn asi 0,1 mm až asi 0,5 mm. Jak je zveřejněno v popisu, má velikost zrna vliv na sesedání příměsi 4 během vytvrzování vrstvy 3

Horní vrstva 3 může při tom obsahovat ještě vytvrzovací prostředek odolný vůči světlu. To působí do té míry výhodně, že se jím může zabránit zbarvení podlahového krytí, zejména místně rozdílného zbarvení.

Obr. 2 ukazuje blokové schéma postupu výroby po dlahového krytí podle vynálezu. Při tom se nejdříve v prvním kroku 10 přimíchá do polyurethanu použitého jako dolní vrstva 2 vytvrzovací prostředek.

Potom se tato směs sestávající z polyurethanu a

A vytvrzovacího prostředku při druhák kroku 11 nanese. To se může dít o sobě známým způsobem, například pomocí ozubené, áoáchtle.. nebo i pojížděním válečky popřípadě válcováním. S výhodou má dolní vrstva 2 p*i nanášení viskozitu v rozmezí 2.000 až 9.000 mPa.s. Tím se může v co největší míře zaručit,že směs nebude tak řídká, že by mohla eventuelně prokapat štěrbinou v podlaze 1 .

Při kroku 12 se potom s výhodou zkouší do jaké míry se vytvrdila dolní vrstva 2 . To se může napři klad provádět tím, že se v určitých časových úsecích přezkušuje stupeň vytferzení·dolní vrstvy 2. Může se ale také určit určitá doba,která musí uplynout,než se může pokračovat s další výrobou krytí podlahy.Při kroku 2 se tedy zkouší,do jaké míry se dolní vrstva

vytvrdila popřípadě zda již uplynula určitá doba. S výhodou se v další práci pokračuje, když dolní vrstva 2 není ještě úplně vytvrzena, protože pótóm”óbě vrstvy'2' a 3 “na sobě lépe· Ίρί;--------- -

Když se při kroku 12 při přezkušování zjistí, že dolní vrstva 2 je tak dalece vytvrzena,že se může pokračovat v práci dále, smísí se při kroku 13 pro horní vrs vu 3 · Za tím účelem se k póly urethanu p^idá opět vytvrzovací prostředek.S výhodou je tento vytvrzovací prostředek z již dříve uvedených důvodů odolný vůči světlu.

Při tomto směšování se příměs 4 může přimíchat pod látku horní vrstvy 3· Když tato příměs 4 již byla obsažena v polyurethanu,opět se tato příměs 4 opět namíchá.

Při kroku 14 se potom nanese horní vrstva 3« To se může provádět například válečkem popřípadě válcováním. Tato horní vrstva 3 má při nanášení s výhodou viskozitu mezi 9.000 až 21.000 mPa.s. Tím se zaručí, že tato horní vrstva 3 se při nanášení tak rozteče, že po vytvrzení je hladká.

Když se při kroku 13 pří,ěs 4 ještě nepodmísila,může se při kroku 15 před vytvrzením tato příměs nasypat na horní vrstvu 3 .Zejména tehdy, když by příměs 4 na základě konsistence horní vrstvy 3 při podmišování před nanášením příliš rychle klesala,může se při tomto způsobu práce příměs 4 nasypet tehdy, když na základě vytvrzení horní vrstvy 3 již tak rychle neklesá.

Obr. 3 ukazuje zařízení pro testování kvality ·· ····

-9oodlahového krytí. Za tím účelem se na. talíř 5 p^i nejmenším na horní stranu nanese odpovídající podlahová krytina.' Tento’ talíř’ 5 'se' potom ve směru‘'šipky uvede do rotace.Při tom běží obě třecí kola 7 přes oblast tření 6 na talíři 5 protisměrně. Tato testovací methoda se označuje jako TABERŮV test.

Podle methody objem-ztráta se potom stanoví tak zvaný Taberův index, aby se zjistila odolnost vůči otěru. Aby tylo možné zkoušet podlahová krytí s různou specifickou hmotností, přihlíží se k opravnému faktoru, který právě odpovídá hustotě materiálu.Faberův index vyplývá tedy ze ztráty hmotnosti v miligramech na tisíc otáček ,děleno hustotou prohlíženého materiálu.

ztráta hmotnosti v mg__1222_£^i2__ spec, hmotnost počet měřených cyklů

U podlahového krytí podle vynálezu vyplynul Taberův index pod 120. což odpovídá velmi příznivé hodnotě.

Trvanlivost obou vrstev 2 a 3 navzájem je mezi 1,5N až 6N.

Claims (11)

1. P A T E N T O V á N ÁR 0 K Y

   1. Podlahové krytí sestávající z několika nad sebou ležících vrstev, vyznačující se tím, že nad sebou leží nejméně dvě vrstvy /2 a 3/. které při nejmenším v podstatě jsou z póly urethanu.
2. 2. Podlahové krytí podle nároku 1, vyznačující se t ím , Že alespoň v horní vrstvě /3/ jsou obsaženy příměsi /4/ křemenného písku , křemenné moučky a/nebo korundu.
3. 3. Podlahové krytí podle nároku 2 , vyznačující se tím, že podíl příměsí /4/ ve vrstvě /2,3/ je mezi 20 % až 50 %,
4. 4. Podlahové krytí podle nároku 2 nebo 3, v yznačující se t ím , Že velikost zrna převážné části příměsí /3/ je mezi 0,1 mm až 0,5 mm.
5. 5. Podlahové krytí podle jednoho z nároků 1 až

   4 , vyznačující se tím, že vis- kozita dolní vrstvy /2/ při nanášení je mezi 2.000 až 9.000 mPa.s.
6. 6. Podlahové krytí podle jednoho z nároků 1 až

   5, vyznačující se tím, že viskozita horní vrstvy /3/ při nanášení je mezi 9.000 až 21.000 mPa.s.
7. 7. Podlahové krytí podle jednoho z nároků 1 až

   6, vyznačující se tím, že při • · · · · ·

   -li·· · ne jmenším v horní vrstvě /3/ je přítomný vytvrzo-: vací prostředek odolný vůči světlu.
8. 8. Podlahové krytí podle jednoho z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že adheze mezi oběma vrstvami /2,3/ je 1,5N až 6N.
9. 9. Způsob výroby podlahového krytí podle jednoho z nároků 1 až 8 , vyznačující se tím, že při dvou na sobě nanesených vrstvách se nejdříve nanáší vrstva /2/, přičemž horní vrstva/3/ se nanáší před úplným vytvrzením dolní vrstvy /2/.
10. 10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že se příměsi /4/ podměšují před nanášením vrstvy /2,3/.
11. 11. Způsob podle nároku 9, vyznačují c í a e t í m , že se příměsi /4/ nanáší po nanesení vrstvy /2,3/ brzy na začátku vytvrzování vrstvy vrstvy /2,3/.