CN109898796A - 一种环氧晶石地坪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及地坪技术领域，尤其是一种环氧晶石地坪，包括环氧自流平层，所述环氧自流平层均匀铺设在水泥素基面表面，所述环氧自流平层上表面铺设有底漆层，且底漆层由厚度为0.15mm的透明无色的纯树脂材料制成，所述底漆层上表面还铺设有粘接层，所述粘接层上铺设有缓冲层，所述缓冲层上表面还铺有面漆层，且面漆层由厚度为1.3mm的纯树脂材料制成，所述面漆层上表面均匀铺设有薄膜层。此环氧晶石地坪施工方便、快捷、结构力强、装饰效果好，且表面无缝对接。

Description

一种环氧晶石地坪

技术领域

本发明涉及地坪技术领域，尤其涉及一种环氧晶石地坪。

背景技术

地坪是指使用特定材料和工艺对原有地面进行施工处理并呈现出一定装饰性和功能性的地面。如环氧自流平地坪、金刚砂耐磨地坪、环氧水磨石地坪、环氧彩砂地坪、环氧防静电地坪、环氧防滑地坪、聚脲防腐地坪、聚氨酯地坪、硅PU地坪、混凝土密封固化剂地坪等等。市场上的地坪，抗压强度有限，耐磨等级低，对水泥基础层的要求高，施工时间长，使用寿命短。为此，我们提出了一种环氧晶石地坪。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环氧晶石地坪。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种环氧晶石地坪，包括环氧自流平层，所述环氧自流平层均匀铺设在水泥素基面表面，所述环氧自流平层上表面铺设有底漆层，且底漆层由厚度为0.15mm的透明无色的纯树脂材料制成，所述底漆层上表面还铺设有粘接层，所述粘接层上铺设有缓冲层，所述缓冲层上表面还铺有面漆层，且面漆层由厚度为1.3mm的纯树脂材料制成，所述面漆层上表面均匀铺设有薄膜层。

优选的，所述粘接层由透明无色的纯树脂原材料、玻璃砂、可再分散性乳胶粉、抗裂纤维以及粘结剂混合而成，且透明无色的纯树脂原材料、玻璃砂、可再分散性乳胶粉、抗裂纤维以及粘结剂的摩尔质量比为5：1：1：0.5：0.2。

优选的，所述粘接层的厚度为0.15mm。

优选的，所述缓冲层由纯树脂材料、玻璃砂浆料、橡胶颗粒以及缓冲剂混合而成，且纯树脂材料、玻璃砂浆料、橡胶颗粒以及缓冲剂的摩尔质量比为8：3：1：0.1。

优选的，所述缓冲层由厚度为4.4mm。

本发明还提供了一种环氧晶石地坪的制备方法，具体步骤如下：

S1、选取需要设置地坪的区域，并将其表面找平，然后在该区域铺设水泥，需保证其表面平滑，待其干燥后，即形成水泥素基面；

S2、利用打磨设备将水泥素基面表面进行均匀打磨处理，然后在其上表面设置环氧自流平，从而形成环氧自流平层，并铺设透明无色的纯树脂，形成底漆层，撒透明无色的纯树脂原材料、玻璃砂、可再分散性乳胶粉、抗裂纤维以及粘结剂的混合浆料，然后摊开纯树脂原材料、玻璃砂、可再分散性乳胶粉、抗裂纤维以及粘结剂的混合浆料，再用抹光机进行统一抹平，整理打磨修复平整度，即形成粘接层；

S3、再次在粘接层上方撒纯树脂材料、玻璃砂浆料、橡胶颗粒以及缓冲剂，再次用抹光机进行统一抹平，整理打磨修复平整度，即形成缓冲层；

S4、依次馒涂透明无溶剂纯树脂原材料3遍，最后馒涂无溶剂纯树脂面漆，完成后，在其上表面铺设薄膜，即得到环氧晶石地坪。

本发明提出的一种环氧晶石地坪，有益效果在于：该环氧晶石地坪所设置的缓冲层能够增强地面硬度，耐冲击强度高，翻新打磨无返白现象。面漆层为无溶剂透明馒涂面层，不因湿度大而影响质量，表面无缝不产生粉尘，易于清洁，面层厚，耐磨且刮痕不易见，修补翻新只需修补面层，降低运作成本。底漆层为透明无气味无溶剂底漆，附着力强，水泥素基面要求较低。此环氧晶石地坪施工方便、快捷、结构力强、装饰效果好，且表面无缝对接。

附图说明

图1为本发明提出的一种环氧晶石地坪的结构示意图。

图中：水泥素基面1、环氧自流平层2、底漆层3、粘接层4、缓冲层5、面漆层6、薄膜层7。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种环氧晶石地坪，包括环氧自流平层2，所述环氧自流平层2均匀铺设在水泥素基面1表面，所述环氧自流平层2上表面铺设有底漆层3，且底漆层3由厚度为0.15mm的透明无色的纯树脂材料制成，封闭水泥素地，增强整个工艺与水泥素地的附着力。

所述底漆层3上表面还铺设有粘接层4，所述粘接层4由透明无色的纯树脂原材料、玻璃砂、可再分散性乳胶粉、抗裂纤维以及粘结剂混合而成，且透明无色的纯树脂原材料、玻璃砂、可再分散性乳胶粉、抗裂纤维以及粘结剂的摩尔质量比为5：1：1：0.5：0.2，所述粘接层4的厚度为0.15mm，粘接层4能够连接底漆层3与缓冲层5，加强整个工艺的结构力。

所述粘接层4上铺设有缓冲层5，所述缓冲层5由纯树脂材料、玻璃砂浆料、橡胶颗粒以及缓冲剂混合而成，且纯树脂材料、玻璃砂浆料、橡胶颗粒以及缓冲剂的摩尔质量比为8：3：1：0.1，所述缓冲层5由厚度为4.4mm，增加了整个工艺的厚度，以及增强耐冲击度，地面硬度，体现整个工艺表面效果。

所述缓冲层5上表面还铺有面漆层6，且面漆层6由厚度为1.3mm的纯树脂材料制成，增加厚度，提高表面亮度和耐磨度，所述面漆层6上表面均匀铺设有薄膜层7。

本发明还提供了一种环氧晶石地坪的制备方法，具体步骤如下：

S1、选取需要设置地坪的区域，并将其表面找平，然后在该区域铺设水泥，需保证其表面平滑，待其干燥后，即形成水泥素基面1；

S2、利用打磨设备将水泥素基面1表面进行均匀打磨处理，然后在其上表面设置环氧自流平，从而形成环氧自流平层2，并铺设透明无色的纯树脂，形成底漆层3，撒透明无色的纯树脂原材料、玻璃砂、可再分散性乳胶粉、抗裂纤维以及粘结剂的混合浆料，然后摊开纯树脂原材料、玻璃砂、可再分散性乳胶粉、抗裂纤维以及粘结剂的混合浆料，再用抹光机进行统一抹平，整理打磨修复平整度，即形成粘接层4；

S3、再次在粘接层4上方撒纯树脂材料、玻璃砂浆料、橡胶颗粒以及缓冲剂，再次用抹光机进行统一抹平，整理打磨修复平整度，即形成缓冲层5；

S4、依次馒涂透明无溶剂纯树脂原材料3遍，最后馒涂无溶剂纯树脂面漆，完成后，在其上表面铺设薄膜，即得到环氧晶石地坪。

综上可知，该环氧晶石地坪所设置的缓冲层能够增强地面硬度，耐冲击强度高，翻新打磨无返白现象。面漆层为无溶剂透明馒涂面层，不因湿度大而影响质量，表面无缝不产生粉尘，易于清洁，面层厚，耐磨且刮痕不易见，修补翻新只需修补面层，降低运作成本。底漆层为透明无气味无溶剂底漆，附着力强，水泥素基面要求较低。此环氧晶石地坪施工方便、快捷、结构力强、装饰效果好，且表面无缝对接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环氧晶石地坪，包括环氧自流平层(2)，其特征在于，所述环氧自流平层(2)均匀铺设在水泥素基面(1)表面，所述环氧自流平层(2)上表面铺设有底漆层(3)，且底漆层(3)由厚度为0.15mm的透明无色的纯树脂材料制成，所述底漆层(3)上表面还铺设有粘接层(4)，所述粘接层(4)上铺设有缓冲层(5)，所述缓冲层(5)上表面还铺有面漆层(6)，且面漆层(6)由厚度为1.3mm的纯树脂材料制成，所述面漆层(6)上表面均匀铺设有薄膜层(7)。

2.根据权利要求1所述的一种环氧晶石地坪，其特征在于，所述粘接层(4)由透明无色的纯树脂原材料、玻璃砂、可再分散性乳胶粉、抗裂纤维以及粘结剂混合而成，且透明无色的纯树脂原材料、玻璃砂、可再分散性乳胶粉、抗裂纤维以及粘结剂的摩尔质量比为5：1：1：0.5：0.2。

3.根据权利要求2所述的一种环氧晶石地坪，其特征在于，所述粘接层(4)的厚度为0.15mm。

4.根据权利要求1所述的一种环氧晶石地坪，其特征在于，所述缓冲层(5)由纯树脂材料、玻璃砂浆料、橡胶颗粒以及缓冲剂混合而成，且纯树脂材料、玻璃砂浆料、橡胶颗粒以及缓冲剂的摩尔质量比为8：3：1：0.1。

5.根据权利要求4所述的一种环氧晶石地坪，其特征在于，所述缓冲层(5)由厚度为4.4mm。

6.一种根据权利要求1-5所述的环氧晶石地坪的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1、选取需要设置地坪的区域，并将其表面找平，然后在该区域铺设水泥，需保证其表面平滑，待其干燥后，即形成水泥素基面(1)；

S2、利用打磨设备将水泥素基面(1)表面进行均匀打磨处理，然后在其上表面设置环氧自流平，从而形成环氧自流平层(2)，并铺设透明无色的纯树脂，形成底漆层(3)，撒透明无色的纯树脂原材料、玻璃砂、可再分散性乳胶粉、抗裂纤维以及粘结剂的混合浆料，然后摊开纯树脂原材料、玻璃砂、可再分散性乳胶粉、抗裂纤维以及粘结剂的混合浆料，再用抹光机进行统一抹平，整理打磨修复平整度，即形成粘接层(4)；

S3、再次在粘接层(4)上方撒纯树脂材料、玻璃砂浆料、橡胶颗粒以及缓冲剂，再次用抹光机进行统一抹平，整理打磨修复平整度，即形成缓冲层(5)；

S4、依次馒涂透明无溶剂纯树脂原材料3遍，最后馒涂无溶剂纯树脂面漆，完成后，在其上表面铺设薄膜，即得到环氧晶石地坪。