CZ308006B6 - Způsob extrudace mezoporézní siliky SBA-15 - Google Patents
Způsob extrudace mezoporézní siliky SBA-15 Download PDFInfo
- Publication number
- CZ308006B6 CZ308006B6 CZ2018-56A CZ201856A CZ308006B6 CZ 308006 B6 CZ308006 B6 CZ 308006B6 CZ 201856 A CZ201856 A CZ 201856A CZ 308006 B6 CZ308006 B6 CZ 308006B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mesoporous silica
- sba
- silica sba
- extruding
- hours
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 101
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 27
- FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 6-{[2-carboxy-4,5-dihydroxy-6-(phosphanyloxy)oxan-3-yl]oxy}-4,5-dihydroxy-3-phosphanyloxane-2-carboxylic acid Chemical compound O1C(C(O)=O)C(P)C(O)C(O)C1OC1C(C(O)=O)OC(OP)C(O)C1O FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229940072056 alginate Drugs 0.000 claims abstract description 23
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- -1 pseudobohehmite Chemical compound 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- QPUYECUOLPXSFR-UHFFFAOYSA-N 1-methylnaphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(C)=CC=CC2=C1 QPUYECUOLPXSFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 238000003547 Friedel-Crafts alkylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N cobalt dinitrate Chemical compound [Co+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001981 cobalt nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000002638 heterogeneous catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000013335 mesoporous material Substances 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N nickel(ii) nitrate Chemical compound [Ni+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 description 1
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- UUUGYDOQQLOJQA-UHFFFAOYSA-L vanadyl sulfate Chemical compound [V+2]=O.[O-]S([O-])(=O)=O UUUGYDOQQLOJQA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940041260 vanadyl sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229910000352 vanadyl sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- DUNKXUFBGCUVQW-UHFFFAOYSA-J zirconium tetrachloride Chemical compound Cl[Zr](Cl)(Cl)Cl DUNKXUFBGCUVQW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/281—Sorbents specially adapted for preparative, analytical or investigative chromatography
- B01J20/282—Porous sorbents
- B01J20/283—Porous sorbents based on silica
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Způsob extrudace mezoporézní siliky SBA-15 spočívá v tom, že se mezoporézní silika SBA-15 suší při teplotě 80 až 140 °C po dobu 6 až 24 hodin, následně se vlhčí vodným roztokem obsahujícím 0,5 až 5 % hmotn. alginátu, pak se extruduje do roztoku pro srážení alginátu obsahujícího 1 až 5 % hmotn. alespoň jedné soli obsahující kationty vybrané ze skupiny zahrnující Ca, Co, Ni, Al, VOa ZrO, pak se vzniklé extrudáty z roztoku vyjmou, promyjí demineralizovanou vodou, suší při teplotě 60 až 90 °C po dobu 8 až 24 hodin a pak se žíhají při teplotě 450 až 600 °C po dobu 4 až 12 hodin s rychlostí ohřevu 0,5 až 2 °C/min. Mezoporézní silika SBA-15 může obsahovat hliník, zirkon nebo titan.
Description
Vynález se týká způsobu extrudace mezoporézní siliky SBA-15 pro přípravu katalyzátorů a sorpčních materiálů.
Dosavadní stav techniky
Tvarování katalyzátorů a katalyzátorových nosičů je důležité pro homogenitu toku reakční směsi reaktorem. Některé materiály se velmi špatně tvarují a je třeba používat přídavky pojiv, které obvykle negativně ovlivňují textumí vlastnosti připraveného katalyzátorového nosiče. Mezi tyto obtížně tvarovatelné materiály patří také mezoporézní silika SBA-15. Tento materiál je připravován v práškové podobě. Odborná literatura (O. Chandrasekar a kol., Preparation of SBA15 extrudates: Evaluation of textural and mechanical properties, Journal of Porous Materials (2009), 16, 2, 175-183, Μ. I. Pariente a kol., Extrusion of Fe2O3/SBA-15 mesoporous materiál for application as heterogeneous Fenton-like catalyst, AIMS Environmental Science, 2, 2, 154168, D. Zhao a kol., Recent Progress in Mesostructured Materials: Proceedings of the 5th International Mesostructured Materials Symposium (IMMS 2006) Shanghai, China, August 5-7, 2006 a patenty US 8741251 B2 a US 20130095025 AI) popisuje postupy využívající pojivá složená z aluminosilikátového materiálu (nejčastěji bentonitu, kaolinu, sepiolitu), tetraethylsilikátu (TEOS) s přídavkem methyl celulózy nebo polyvinylalkoholu (PVA) pro lepší zpracovatelnost směsi. Nevýhodou těchto postupů jsou horší textumí vlastnosti, než má původní materiál, a zanesení dalších, obvykle nežádoucích, prvků do materiálu.
P. Topka a kol. {Preparation of Al-SBA-15 pellets with low amount of additives: Effect ofbinder content on textuře and mechanical properties. Application to Friedel-Crafts alkylation, Chemical Engineering Journal 168 (2011) 433-440) popisují výrobu pelet 5x5 mm pomocí koloidního oxidu křemičitého jako pojivá. Nevýhodou tohoto postupu jsou horší textumí vlastnosti a zanesení další SiO2 fáze do materiálu.
Další v literatuře (K. Jaroszewska a kol., Hydroconversion of 1-methylnaphthalene over Pt/AlSBA-lS-AfOs composite catalysts, Applied Catalysis A: Generál 505 (2015) 116-130 a patenty US 20140124410 AI, US 20060141595 AI a CN 102773115 A) popisovanou skupinou způsobů výroby extrudátů je extrudace směsi mezoporézní siliky SBA-15 spolu s materiály obsahujícími oxidy nebo hydroxidy hlinité (bóehmit, pseudobóehmit, gama alumina). Nevýhodou tohoto způsobu výroby jsou horší textumí vlastnosti a zanešení obvykle nežádoucí A12O2 fáze do materiálu.
Dalším v literatuře popisovaným (R. Cheraghali a kol., Preparation, characterization and lead sorption performance of alginate-SBA-15 composite as a novel adsorbent, Scientia Iranica (2013), 20, 3, 1028-1034 a patenty CN 101575135 B, CN 104353502 A, EP 1331033 AI, US 7172990 B2, US 7518023 B2, US 20010012816 AI, US 20070117714 AI a US 6251823 Bl) způsobem tvarování mezoporézní siliky SBA-15 je výroba kuliček pomocí alginátového postupu, při němž je z práškového materiálu SBA-15 a 0,5 až 5% roztoku alginátu vytvořena suspenze, která je následně kapána do roztoku, v němž se alginát sráží (rozpustné soli Ca2+, Sr2+, Ba2+, Mn2+, Cu2+, Co2+, Ní2+, Zn2+, Fe3+, Al3+, Cr3+, ZrO2 2+). Nevýhodou je jiný získaný tvar a vlivem použití řídkých suspenzí také nižší pevnost.
Uvedené nevýhody alespoň zčásti odstraňuje způsob extrudace mezoporézní siliky SBA-15 podle vynálezu.
- 1 CZ 308006 B6
Podstata vynálezu
Způsob extrudace mezoporézní siliky SBA-15 je charakterizován tím, že se mezoporézní silika SBA-15 suší při teplotě 80 až 140 °C po dobu 6 až 24 hodin, následně se vlhčí vodným roztokem obsahujícím 0,5 až 5 % hmotn. alginátu, pak se extruduje do roztoku pro srážení alginátu obsahujícího 1 až 5 % hmotn. alespoň jedné rozpustné soli obsahující kationty vybrané ze skupiny zahrnující Ca2+, Co2+, Ni2+, Al3+, VO2+ a ZrtUý pak se vzniklé extrudáty z roztoku vyjmou, promyjí demineralizovanou vodou, suší při teplotě 60 až 90 °C po dobu 8 až 24 hodin a pak se žíhají při teplotě 450 až 600 °C po dobu 4 až 12 hodin s rychlostí ohřevu 0,5 až 2 °C/min.
Další výhodný způsob extrudace mezoporézní siliky SBA-15 je charakterizován tím, že mezoporézní silika SBA-15 obsahuje alespoň jednu látku vybranou ze skupiny zahrnující hliník, zirkon a titan.
Způsob extrudace mezoporézní siliky SBA-15 podle vynálezu spočívá vtom, že se připravená mezoporézní silika SBA-15 suší při teplotě 80 až 140 °C po dobu 6 až 24 hodin, následně se vlhčí 0,5 až 5% roztokem alginátu ve vodě do konzistence potřebné pro extrudaci. Extrudace se provede do 1 až 5% roztoku soli, ve které dojde kvysrážení alginátu a tím zafixování tvaru extrudátu. Vzniklé extrudáty se vyjmou ze srážecího roztoku, promyjí demineralizovanou vodou, suší při teplotě 60 až 90 °C po dobu 8 až 24 hodin a pak se žíhají při teplotě 450 až 600 °C po dobu 4 až 12 hodin s rychlostí ohřevu 0,5 až 2 °C/min. Uvedený postup lze aplikovat i na mezoporézní siliku SBA-15 obsahující ve struktuře další prvky kromě křemíku, např. hliník, zirkon, titan, atd.
Alginát se sráží téměř ve všech roztocích obsahujících vícemocné kationty solí, jako jsou např. Ca2+, Sr2+, Ba2+, Mn2+, Cu2+, Co2+, Ni2+, Zn2+, Fe3+, Al3+, Cr3+, Sn4+, VO2+, ZrO2 2+. Vzhledem k tomu, že po vyžíhání část této soli v extrudátech zůstane navázána na alginát, je výhodné použít ke srážení takový kationt, který bude co nejméně ovlivňovat požadované vlastnosti nebo naopak bude přínosem a bude mezoporézní siliku SBA-15 dopovat složkou, která vlastnosti extrudátů mezoporézní siliky SBA-15 zlepší, např. při výrobě kobaltového katalyzátoru se srážení provede do roztoku Co2+ soli apod. Extrudace s přídavkem alginátu vede ke strukturám obsahujícím mimo primární porézní struktury, pocházející z pórů vlastní mezoporézní siliky SBA-15 (póry o velikosti v řádu jednotek nm), také sekundární strukturu pórů danou použitou koncentrací roztoku alginátu (póry o velikosti v řádu stovek nm). Tyto póry jsou výhodné z hlediska transportu reaktantů a produktů při katalýze.
V porovnání s dosavadními způsoby má způsob extrudace mezoporézní siliky SBA-15 podle vynálezu výhodu v tom, že (i) způsob extrudace je technologicky nenáročný, (ii) připravené extrudáty mají dostatečnou pevnost a dobré textumí vlastnosti, (iii) umožňuje použít běžná zařízení pro výrobu katalyzátorů, (iv) umožňuje vycházet z běžně dostupných materiálů.
Příklady uskutečnění vynálezu
Příklad 1
Způsob extrudace mezoporézní siliky SBA-15 se provádí tak, že se mezoporézní silika SBA-15, vysušená při teplotě 100 °C po dobu 18 h, vlhčí 1% roztokem alginátu a pak se vzniklá pasta extruduje do 2% roztoku chloridu vápenatého. Vzniklé extrudáty mezoporézní siliky SBA-15 se poté vyjmou z roztoku, promyjí na sítě demineralizovanou vodou, suší při teplotě 65 °C po dobu 24 h a žíhají při teplotě 550 °C po dobu 6 hodin s nárůstem teploty 1 °C za minutu.
Charakteristika vyrobených extrudátů mezoporézní siliky SBA-15:
-2CZ 308006 B6
| Parametr | Hodnota | Rozměr |
| Celkový intruzní objem | 2,67 | cm3/g |
| Celkový specifický povrch | 588,10 | m2/g |
| Velikost mezopórů | 4,85 | nm |
| Velikost makropórů | 757,40 | nm |
| Objem makropórů | 1,99 | cm3/g |
| Objem mezopórů | 0,68 | cm3/g |
Příklad 2
Způsob extrudace mezoporézní siliky SBA-15 se provádí stejným způsobem jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že se mezoporézní silika SBA-15 suší při teplotě 140 °C po dobu 8 hodin, vlhčí 2% roztokem alginátu a extruduje do 4% roztoku chloridu vápenatého. Získané extrudáty mezoporézní siliky SBA-15 se suší pri teplotě 80 °C po dobu 8 hodin a žíhají pri teplotě 500 °C po dobu 10 hodin s nárůstem teploty 1,5 °C za minutu.
Charakteristika vyrobených extrudátů mezoporézní siliky SBA-15:
| Parametr | Hodnota | Rozměr |
| Celkový intruzní objem | 2,49 | cm3/g |
| Celkový specifický povrch | 595,30 | m2/g |
| Velikost mezopórů | 4,85 | nm |
| Velikost makropórů | 615,80 | nm |
| Objem makropórů | 1,77 | cm3/g |
| Objem mezopórů | 0,72 | cm3/g |
Příklad 3
Způsob extrudace mezoporézní siliky SBA-15 se provádí stejným způsobem jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že se mezoporézní silika SBA-15 vlhčí 4% roztokem alginátu.
Charakteristika vyrobených extrudátů mezoporézní siliky SBA-15:
| Parametr | Hodnota | Rozměr |
| Celkový intruzní objem | 1,86 | cm3/g |
| Celkový specifický povrch | 487,60 | m2/g |
| Velikost mezopórů | 4,85 | nm |
| Velikost makropórů | 494,10 | nm |
| Objem makropórů | 1,17 | cm3/g |
| Objem mezopórů | 0,69 | cm3/g |
Příklad 4
Způsob extrudace mezoporézní siliky SBA-15 se provádí stejným způsobem jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že se vzniklá pasta mezoporézní siliky SBA-15 a roztoku alginátu extruduje do 2% roztoku dusičnanu kobaltnatého a místo mezoporézní siliky SBA-15 se použije Ti-SBA-15, tj. mezoporézní silika s obsahem titanu.
Příklad 5
Způsob extrudace mezoporézní siliky SBA-15 se provádí stejným způsobem jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že se vzniklá pasta mezoporézní siliky SBA-15 a roztoku alginátu extruduje do 2% roztoku dusičnanu nikelnatého.
Příklad 6
Způsob extrudace mezoporézní siliky SBA-15 se provádí stejným způsobem jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že se vzniklá pasta mezoporézní siliky SBA-15 a roztoku alginátu extruduje do 2% roztoku dusičnanu hlinitého a místo mezoporézní siliky SBA-15 se použije Al-SBA-15, tj. mezoporézní silika s obsahem hliníku.
Příklad 7
Způsob extrudace mezoporézní siliky SBA-15 se provádí stejným způsobem jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že se vzniklá pasta mezoporézní siliky SBA-15 a roztoku alginátu extruduje do 2% roztoku síranu vanadylu.
Příklad 8
Způsob extrudace mezoporézní siliky SBA-15 se provádí stejným způsobem jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že se vzniklá pasta mezoporézní siliky SBA-15 a roztoku alginátu extruduje do 2% roztoku chloridu zirkonylu a místo mezoporézní siliky SBA-15 se použije Zr-SBA-15, tj. mezoporézní silika s obsahem zirkonu.
Průmyslová využitelnost
Způsob extrudace mezoporézní siliky SBA-15 podle vynálezu je průmyslově využitelný při výrobě heterogenních katalyzátorů nebo sorpčních materiálů pro plyny a kapaliny.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (2)
1. Způsob extrudace mezoporézní siliky SBA-15, vyznačující se tím, že se mezoporézní silika SBA-15 suší při teplotě 80 až 140 °C po dobu 6 až 24 hodin, následně se vlhčí vodným roztokem obsahujícím 0,5 až 5 % hmotn. alginátu, pak se extruduje do roztoku pro srážení alginátu obsahujícího 1 až 5 % hmotn. alespoň jedné soli obsahující kationty vybrané ze skupiny zahrnující Ca2+, Co2+, Ni2+, Al3+, VO2+ a ZrO22+, pak se vzniklé extrudáty z roztoku vyjmou, promyjí demineralizovanou vodou, suší při teplotě 60 až 90 °C po dobu 8 až 24 hodin a pak se žíhají při teplotě 450 až 600 °C po dobu 4 až 12 hodin s rychlostí ohřevu 0,5 až 2 °C/min.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že mezoporézní silika SBA-15 obsahuje alespoň jednu látku vybranou ze skupiny zahrnující hliník, zirkon a titan.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2018-56A CZ201856A3 (cs) | 2018-02-03 | 2018-02-03 | Způsob extrudace mezoporézní siliky SBA-15 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2018-56A CZ201856A3 (cs) | 2018-02-03 | 2018-02-03 | Způsob extrudace mezoporézní siliky SBA-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ308006B6 true CZ308006B6 (cs) | 2019-10-16 |
| CZ201856A3 CZ201856A3 (cs) | 2019-10-16 |
Family
ID=68164654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2018-56A CZ201856A3 (cs) | 2018-02-03 | 2018-02-03 | Způsob extrudace mezoporézní siliky SBA-15 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ201856A3 (cs) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014112661A1 (ko) * | 2013-01-16 | 2014-07-24 | 광주과학기술원 | 순수 입상화 메조공극 실리카 및 유기 결합제를 이용한 그 제조방법 |
| WO2014112660A1 (ko) * | 2013-01-16 | 2014-07-24 | 광주과학기술원 | 무기 결합제를 포함한 입상화 메조공극 실리카 및 그 제조방법 |
-
2018
- 2018-02-03 CZ CZ2018-56A patent/CZ201856A3/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014112661A1 (ko) * | 2013-01-16 | 2014-07-24 | 광주과학기술원 | 순수 입상화 메조공극 실리카 및 유기 결합제를 이용한 그 제조방법 |
| WO2014112660A1 (ko) * | 2013-01-16 | 2014-07-24 | 광주과학기술원 | 무기 결합제를 포함한 입상화 메조공극 실리카 및 그 제조방법 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Chandrasekar G. et al.: Preparation of SBA-15 extrudates: Evaluation of textural and mechanical properties, Journal of porous material, 2009, vol 16, pages 175-183 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ201856A3 (cs) | 2019-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102570703B1 (ko) | 신규 제올라이트 | |
| DE3853402T2 (de) | Verfahren zur Kristallisierung eines Zeolithes auf der Oberfläche eines keramischen monolithischen Substrates. | |
| JP5783906B2 (ja) | Ｙ型ゼオライト及びそれを製造する方法 | |
| US10786807B2 (en) | ZSM-5 catalyst | |
| CN101462740B (zh) | 一种原位晶化制备zsm-5沸石的方法 | |
| CN103962177B (zh) | 一种含分子筛的催化剂的制备方法 | |
| US4125591A (en) | Process for producing rare earth exchanged crystalline aluminosilicate | |
| CN101462741A (zh) | 一种原位晶化制备zsm-5沸石的方法 | |
| JP2023531260A (ja) | ＺＳＭ－５／βコア－シェルモレキュラーシーブならびにその合成および使用 | |
| JP7051709B2 (ja) | 分子篩、その製造方法および応用 | |
| WO2022199574A1 (en) | Synthesis of zeolitic materials having aft framework structure and scr catalysts comprising the same | |
| US5583082A (en) | Stable supergallery pillared clay compositions | |
| JP2017014100A (ja) | 高シリカチャバザイト型ゼオライトの製造方法および高シリカチャバザイト型ゼオライト | |
| JPH05253481A (ja) | 触媒成形体 | |
| CZ308006B6 (cs) | Způsob extrudace mezoporézní siliky SBA-15 | |
| US3717587A (en) | Catalyst and method of preparing the same | |
| CN102811812A (zh) | 由粘土得到的沸石制备改进的催化剂的方法 | |
| US9180441B2 (en) | Method of forming zeolite shaped body with silica binder | |
| KR102416759B1 (ko) | Cha 제올라이트 제조방법 및 이로부터 제조된 거대입자의 cha 제올라이트 | |
| KR20240000490A (ko) | Aft 골격 구조를 갖는 제올라이트 물질을 포함하는 scr 촉매 및 이의 합성 | |
| KR20220113825A (ko) | Dlm-1 분자체, 이의 제조 방법 및 용도 | |
| WO2009071654A1 (de) | Katalysator mit erhöhter olefinselektivität zur umsetzung von oxygenaten zu olefinen | |
| CN107519923B (zh) | Y/eu-1/zsm-5/asa/杂多酸复合材料及其制备方法 | |
| CN111672534A (zh) | 加氢裂化催化剂及其制备方法与应用 | |
| JPS6172621A (ja) | バインダ−レスゼオライト成型物及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20180203 |