CZ304301B6 - Způsob přípravy magneticky vodivých prášků s využitím kavitace a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents
Způsob přípravy magneticky vodivých prášků s využitím kavitace a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ304301B6 CZ304301B6 CZ2012-646A CZ2012646A CZ304301B6 CZ 304301 B6 CZ304301 B6 CZ 304301B6 CZ 2012646 A CZ2012646 A CZ 2012646A CZ 304301 B6 CZ304301 B6 CZ 304301B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- cavitation
- nozzle
- chamber
- liquid
- line
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 23
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 13
- 230000035485 pulse pressure Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 31
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 13
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 description 9
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005551 mechanical alloying Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- ZPUCINDJVBIVPJ-LJISPDSOSA-N cocaine Chemical compound O([C@H]1C[C@@H]2CC[C@@H](N2C)[C@H]1C(=O)OC)C(=O)C1=CC=CC=C1 ZPUCINDJVBIVPJ-LJISPDSOSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/06—Jet mills
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
- B22F2009/045—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by other means than ball or jet milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Způsob přípravy magneticky vodivých prášků je založený na principu řízení proudu kapaliny v kavitační trati (1), kde v dýze (5) jsou za vzniku kavitačního mraku a imploze kavitačních bublin o intenzitě až ultrazvukové frekvence 24 kHz vyvolány pulzní tlakové vlny působící na povrch hmoty (6), čímž se uvolňují částice (61) o rozměrech v řádech jednotek mikrometrů či nanometrů. Částice (61) hmoty (6) jsou z dýzy (5) odnášeny kapalným médiem do sběrné komory (7), kde jsou zachytávány prostřednictvím magnetického členu (8). Zařízení k provádění tohoto způsobu sestává z kavitační tratě (1), v níž je pomocí spojovacího potrubí (11) zabudována nádrž (2) na kapalinu, alespoň jedno čerpadlo (3), alespoň jeden uzavírací ventil (4) a alespoň jedna kavitační dýza (5), která je tvořena konfuzorem (51), kavitační komorou (52) a difuzorem (53), přičemž kavitační komora (52) je uzpůsobená pro uložení hmoty (6). Kavitační trať (1) je pro zachycení kavitačně oddělených částic (61) hmoty (6) vybavena alespoň jednou sběrnou komorou (7), podél níž je umístěn magnetický člen (8).
Description
Způsob přípravy magneticky vodivých prášků s využitím kavitace a zařízení k provádění tohoto způsobu
Oblast techniky
Vynález spadá do oblasti zpracování kovových materiálů a týká se způsobu přípravy magneticky vodivých prášků s mikrometrickou a nanometrickou velikostí jednotlivých částic, které jsou získávány pomocí kavitace, přičemž součástí vynálezu je i zařízení k provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Současnými technologiemi užívanými pro přípravu prášků mohou být vyrobeny prášky téměř ze všech známých materiálů, avšak nejčastěji se prášky průmyslově vyrábějí z vysoce čistých kovů a slitin, jelikož kovové prášky jsou využívány zejména z pohledu jejich morfologie, velikosti a chemického složení. V současnosti jsou nejvíce využívány kovové prášky o velikostním rozsahu mikročástic a nanočástic. V případě nanoprášků jsou jednotlivé částice natolik malé, že jejich chování ovlivňují i atomové síly, vlastnosti chemických vazeb nebo kvantové jevy a nalézají tak uplatnění v mnoha různých průmyslových odvětvích, kdy jejich využívání umožňuje dosažení výsledných specifických požadavků na ně kladených.
Kovové prášky jsou obvykle připravovány buď fyzikálními metodami s mechanickým dělením kovových agregátů, nebo metodami chemickými, přičemž základní technologie pro přípravu prášků lze rozdělit do dvou základních skupin. První skupina technologií tvoří oblast přípravy jemného prášku, kdy jsou využívány metody atomizace ve vodním nebo plynném prostředí, mletí a drcení, mechanické legování či elektrolýza. Druhá skupina technologií slouží pro přípravu nanoprášku a jeho aglomerátů, kdy je využívána metoda chemického nebo elektrolytického rozkladu oxidu požadovaných kovů. Vhodnost metody pro přípravu prášků pak závisí na produkčních rychlostech, vlastnostech prášku nebo fyzikálních a chemických vlastnostech výchozích materiálů. Pomocí speciálních technologií je umožněna příprava kovových prášků v rozsazích od nanočástic (0,01 až 0,1 pm), přes ultrajemný prášek (0,1 až 1 pm), až po prášek jemný (1 až 150 pm).
Nejjednodušším způsobem přípravy jemného kovového prášků je metoda mechanického drcení nebo mletí, která je využívaná zejména u křehkých materiálů, jako jsou cermety, tvrdé kovy a oxidy nebo materiály keramické, kdy v důsledku vysoké tvrdosti není problematické dosáhnout prášku o velikosti částic okolo 1 pm (10 6 m). Jsou známa technická řešení, popsána například ve spisech KR 20110069909, CZ 2001-3359 A3, která k přípravě kovových prášků užívají právě metodu mletí nebo drcení. Nevýhodou této technologie je skutečnost, že kovy jsou ve většině případů houževnaté a příprava jemného práškuje problematická, jelikož v důsledku vysoké houževnatosti dochází spíše ke zplastizování a tažení materiálu a rovněž může dojít k vysoké kontaminaci mlecího zařízení. Při přípravě kovového prášku lze využít i aktivních plynů, kdy například pomocí vodíku je dosaženo navodíkování materiálu, čímž je sice docíleno zvýšení jeho křehkosti, avšak současně dochází ke změně chemických, fyzikálních a mechanických vlastností takto připravovaného prášku.
Obdobnou metodou jako je technologie mletí je metoda mechanického legování, která využívá atritory či kulové mlýny. Příklad využití legování pro výrobu kovového prášku je popsán například ve spise WO 2012047868 A2. Mechanické legování, které se uskutečňuje prostřednictvím nízkoenergetického nebo vysokoenergetického kinetického mletí elementárních krystalických práškových kovů, slitin nebo chemických sloučenin, představuje způsob získávání práškových materiálů s jemnou mikrostrukturou, a to s nanokrystalickou či dokonce amorfní. Tato metoda spočívá v tom, že do výchozího materiálu jsou sérií procesů svařování za studená a následného dělení částic přimíšeny další přídavné prvky. Mohou to být jak jednotlivé prvky periodické sou- 1 CZ 304301 B6 stavy, vhodné slitinové prášky, tak i jejich oxidy, karbidy, nitridy či jiné keramické materiály. U této metody, zejména s ohledem ke zvýšení jemnosti prášku, jsou však využívány velmi dlouhé procesní doby s vysokou spotřebou aktivních či inertních plynů. Další nevýhodou této technologie je skutečnost, že výchozí prekurzory, ze kterých je prášek vyráběn, musejí být předpřipraveny, což rovněž navyšuje časovou a ekonomickou náročnost této metody.
Další způsob přípravy kovových prášků je technologie atomizace, kdy dochází k rozprašování proudu taveniny do kapalného nebo plynného média. Atomizace je na současném trhu dominantní metodou přípravy kovových prášků a umožňuje výrobu kovových prášků na bázi Al, Cu, Fe, nízko i vysoce uhlíkových ocelí, korozivzdomých, žáruvzdorných a nástrojových ocelí, superslitin na bázi Ni a Co, slitin titanu, aj. Podstata atomizace spočívá v roztavení základního objemového prekurzoru a rozstřiku kapek taveniny většinou do plynného nebo vodního prostředí. Jednou z možností atomizace je plazmochemický rozklad, jak je uvedeno například ve spisech WO 2012023684 Al, US 2011277590 Al, US 2010176524 Al. Prostřednictvím atomizace je běžně umožněna příprava jemného prášku s velikostí zrna do 150 pm. Problematická je již příprava prášku v submikrometrickém (nanometrickém) měřítku, jelikož fyzikální omezení podstaty tvorby kovových prášků prostřednictvím atomizace leží v současnosti na hranici velikosti částic v rozmezí 1 až 5 pm.
Pro přípravu kovových prášků s nanometrickou velikostí jednotlivých částic je nejčastěji využíváno chemických principů a postupů, kdy podstatou výroby prášku jsou chemické reakce, které způsobují změnu původního chemického složení výchozího materiálu. Nej využívanějšími technologiemi pro získávání výsledného kovového nanoprášků je chemický nebo elektrolytický rozkladu oxidu, kovů, precipitace z roztoků, kondenzace z par, tepelný rozklad nebo elektrodepozice. Jedná se o relativně jednoduché procesy, kdy celková finanční náročnost vyplývá zejména ze spotřeby vstupních surovin, elektrické energie a relativně dlouhých provozních časů. Avšak v důsledku vysoké chemické čistoty takto vyrobených nanoprášků je tak na trhu za tyto produkty požadována relativně vysoká pořizovací cena. Způsob výroby prášků chemickou cestou je popsán například ve spisech CN 101962210 A, CN 102190299 A, KR 20060112546, CZ 302249 B6 a CZ 300132 B6.
Pro přípravu kovových prášků je využívána ještě celá řada dalších technologií a postupů, nicméně veškeré tyto procesy, využívané zejména pro výrobu nanočástic, jsou energeticky náročné a pořizovací náklady technologií velmi vysoké. V současné době se tak celá řada výzkumných týmů po celém světě zabývá hledáním nových technologií a postupů vedoucích k přípravě nanoprášků, a to nejen s ohledem na ekonomickou náročnost výroby, ale i z hlediska ochrany životního prostředí a snižování energetické náročnosti výrobního procesu. Jednou zcela novou metodou pro přípravu kovových prášků je využití kavitace, tedy všeobecně známého nežádoucího jevu způsobujícího trvalé a nevratné poškození materiálů strojů a zařízení pracujících ve vodním prostředí. Vlastní mechanismus kavitace sestává z tvorby značného množství podtlakem vyvolaných bublin v kapalném médiu, které u povrchu překážky implodují, což má za následek vznik dynamického tlakového namáhání působícího přímo na povrch materiálu a způsobujícího postupné oddělení částí materiálu - odkavitování. Pro stanovení kavitační odolnosti materiálů bývá kavitace vyvolávána ve speciálně upravených kavitačních tratích, kdy pomocí speciální trysky dochází k umělému vyvolání kavitace na zkoumaném materiálu, na kterém se hodnotí úbytek jeho hmotnosti v závislosti na čase. Odolnost materiálu proti kavitaci je souhrnem vlastností, které se nedají jednoznačně přiřadit k pevnosti, houževnatosti, tvrdosti, nárazové práci, teplotě tavení, obrobitelnosti, chemickému složení apod. Velmi dobrou kavitační odolnost mají materiály s vysokou odolností vůči plastické deformaci, s jemnozmnou homogenní strukturou, s tlakovým napětím v povrchové vrstvě, s vysokou tvrdostí a s velkou odolností proti korozi. Naopak materiály s dispozicí ke vzniku koroze, s heterogenní strukturou, s vnitřním tahovým napětím, malou odolností proti deformaci a s drsným povrchem jsou vysoce náchylné na kavitační opotřebení. Ve spise CN 102175561 je pak popsáno technické řešení umožňující testování odolnosti materiálů prostřednictvím kavitační eroze. Zkušební zařízení je vybaveno potrubním systémem, do kterého je zabu-2 CZ 304301 B6 dována nádrž na vodu, odstředivé čerpadlo a Venturiho trubice umožňující vznik kavitačního jevu. Parametry proudícího média jsou sledovány a regulovány pomocí sestavy tlakoměrů, průtokoměrů a regulačních ventilů. Další kavitační zařízení, používané pro likvidaci mikroorganismů v tekutinách, je známo ze spisu CZ 303197, kde je popsáno zařízení obsahující vzájemně sériově propojené komponenty, a to vtokovou část, čerpadlo, kavitační trubici a výtokovou část, kdy kavitační trubice je tvořena vzájemně na sebe navazujícími komorami, konfuzory a difuzory, přičemž kavitační trubice může obsahovat více pracovních komor řazených v sérii nebo dvě a více kavitačních trubic, které lze zapojit na spojovací potrubí i paralelně.
Účelem předkládaného vynálezu je tak představit zcela nový způsob přípravy kovových prášků, který spočívá ve vzniku kavitačně oddělené hmoty magneticky vodivých materiálů v kavitační trati, přičemž kavitačně oddělená hmota odnášená vodním tokem či jiným kapalným médiem je po kavitačním oddělení zachycena v magnetickém poli. Předkládaným vynálezem je umožněno jednak snížení pořizovacích a provozních nákladů na výrobu zařízení a zkrácení procesní doby výroby kovových prášků bez nutnosti speciální přípravy výchozího materiálu, přičemž navrhovaný způsob přípravy kovových prášků je univerzální pro různé typy magnetických materiálů.
Podstata vynálezu
Uvedeného cíle je do značné míry dosaženo předkládaným vynálezem, kterým je způsob přípravy magneticky vodivých prášků založený na principu řízení proudu kapaliny v kavitační trati, kde v dýze jsou za vzniku kavitačního mraku a imploze kavitačních bublin o intenzitě až ultrazvukové frekvence 24 kHz vyvolány pulzní tlakové vlny působící na povrch hmoty, čímž se uvolňují částice o rozměrech v řádech jednotek mikrometrů či nanometrů, kde podstata řešení spočívá v tom, že částice hmoty jsou z dýzy odnášeny kapalným médiem do sběrné komory, kde jsou zachytávány prostřednictvím magnetického členu.
Je výhodné, když pomocí čerpadla je regulována rychlost kapaliny v kavitační trati a poloha kavitačního mraku v dýze, kde kavitace na povrchu hmoty působí s nejvyšší intenzitou.
Dále je výhodné, když rozložením nebo dělením magnetického pole vznikajícího působením magnetického členu jsou kavitačně oddělené částice hmoty zachytávány selektivně.
Také je podstatou vynálezu zařízení pro přípravu magneticky vodivých prášků s využitím kavitace, sestávající z kavitační tratě, v níž je pomocí spojovacího potrubí zabudována nádrž na kapalinu, alespoň jedno čerpadlo, alespoň jeden uzavírací ventil a alespoň jedna kavitační dýza, která je tvořena konfuzorem, kavitační komorou a difuzorem, přičemž kavitační komora je uzpůsobená pro uložení hmoty, kde kavitační trať je pro zachycení kavitačně oddělených částic hmoty vybavena alespoň jednou sběrnou komorou, podél níž je umístěn magnetický člen.
Ve výhodném provedení sběrná komora navazuje v kavitační trati na difuzor kavitační dýzy, přičemž sběrná komora je tvořena sběrným potrubím o stejném nebo větším průřezu než je průřez spojovacího potrubí kavitační tratě v prostoru za kavitační dýzou.
V optimálním případě je magnetický člen umístěn kolem sběrného potrubí sběrné komory po celém jeho vnitřním či vnějším obvodu nebo je situován okolo části vnitřního či vnějšího povrchu sběrného potrubí, přičemž je výhodné, když magnetický člen je složen z permanentního magnetu a z elektromagnetu.
Při optimálním provedení je kavitační trať opatřena vzájemně propojenými monitorovacím systémem a řídicí jednotkou, na níž jsou napojeny nádrž, čerpadlo, uzavírací ventil, kavitační dýza a elektromagnet magnetického členu.
-3 CZ 304301 B6
Také je výhodné, když monitorovací systém obsahuje hladinové čidlo a teplotní čidlo, která jsou umístěna na nádrži, aje vybaven tlakoměmou sestavou, přičemž v optimálním případě tlakoměrná sestava obsahuje jednak alespoň dvě tlaková čidla situovaná v kavitační trati na sání čerpadla a na výtlaku čerpadla a jednak alespoň dva tlakové snímače umístěné v kavitační komoře a v difuzoru dýzy.
Dále je výhodné, když monitorovací systém obsahuje teplotní senzor a průtokoměr pro kontrolu teploty a rychlosti kapaliny a je vybaven snímací jednotkou zrychlení kapalného média pro záznam vibrací, která je situována v kavitační komoře dýzy.
Vynálezem se dosahuje proti dosud známým řešením nového a vyššího účinku v tom, že prostřednictvím kavitace je umožněna příprava kovového prášku přímo v nanometrickém či ultrajemném měřítku, přičemž je zajištěna relativně nízká energetická, ekonomická a časová náročnost výrobního procesu.
Přehled obrázků na výkresech
Konkrétní příklady provedení vynálezu jsou zjednodušeně znázorněny na připojených výkresech, kde obr. 1 je základní schéma kavitačního zařízení se základními komponenty pro přípravu kovových prášků, obr. 2 je rozšířené schéma kavitačního zařízení se základními a podpůrnými komponenty, obr. 3 je podélný a svislý řez kavitační dýzou v místě uložení kavitované hmoty obr. 4 je podélný a svislý řez sběrnou komorou s variabilním umístěním magnetického systému, obr. 5 je mikroskopický snímek struktury aglomerovaného nanoprášků Fe o rozměrech v řádech jednotek mikrometrů, obr. 6 je mikroskopický snímek struktury neaglomerovaného nanoprášků Fe o rozměrech menších než 300 nanometrů, obr. 7 je alternativní provedení kavitačního zařízení s tříúrovňovým paralelním uspořádáním kavitačních dýza obr. 8 je podélný řez alternativním provedení sběrné komory a magnetického systému.
Výkresy, které znázorňují představovaný vynález, a následně popsané příklady konkrétního provedení v žádném případě neomezují rozsah ochrany uvedený v definici, ale jen objasňují podstatu řešení.
Příklady provedení vynálezu
Zařízení k přípravě kovových prášků v základním provedení podle obr. 1 sestává z kavitační tratě i realizované ve formě uzavřeného okruhu, v němž jsou sériově zabudovány komponenty, a to nádrž 2 na kapalinu, čerpadlo 3, uzavírací ventil 4, kavitační dýza 5 a sběrná komora 7, kde tyto komponenty jsou vzájemně propojeny přímo anebo pomocí spojovacího potrubí H a kavitační komora 52 je uzpůsobena pro uložení kavitované hmoty 6.
Alternativní provedení tohoto zařízení je schematicky znázorněno na obr. 2, kde je do kavitační tratě 1 zabudován monitorovací systém 9 a řídicí jednotka 10, přičemž na řídicí jednotku 10 je napojen jak monitorovací systém 9, tak i jednotlivé ovládací komponenty zabudované v kavitační trati 1, a to nádrž 2, čerpadlo 3, uzavírací ventil 4, kavitační dýza 5 a magnetický člen 8. Ve výhodném provedení je nádrž 2 vybavena chladicím systémem 21 a čerpadlo 3 je opatřeno frek-4CZ 304301 B6 venčním měničem 31. Samotný monitorovací systém 9 obsahuje zpětnovazební hladinové čidlo 91 a teplotní čidlo 92, která jsou umístěna na nádrži 2, ajeho součástí jsou dále tlakoměmá sestava 93 pro měření tlaku v kapalině. Tlakoměmá sestava 93 obsahuje dvě tlaková čidla 931, situovaná v kavitační trati i na sání čerpadla 3 a na výtlaku čerpadla 3, a dva tlakové snímače 932, které jsou umístěny přímo v kavitační komoře 52 a v difuzoru 53 dýzy 5. Dále je monitorovací systém 9 vybaven zpětnovazebním komparačním teplotním senzorem 94 a průtokoměrem 95 pro měření rychlosti kapaliny vstupující do dýzy 5. Další součástí monitorovacího systému 9 je snímací jednotka 96 zrychlení kapalného média, kteráje situována přímo v dýze 5.
Kavitační dýza 5 znázorněná na obr. 3 sestává z několika na sebe navazujících částí, kdy nátoková část je tvořena konfuzorem 51 ve tvaru komolého kužele, střední část válcovou kavitační komorou 52 a výtoková část difuzorem 53 rovněž ve tvaru komolého kužele, přičemž v kavitační komoře 52 je pevně uložena kavitovaná hmota 6 ve formě různě tvarovaného magneticky vodivého objemového materiálu, kdy uchycení je v příkladném provedení realizováno prostřednictvím alespoň jednoho šroubu.
Na difuzor 53 dýzy 5 navazuje sběrná komora 7, okolo níž je z vnější strany obvodově umístěn magnetický člen 8, přičemž sběrná komora 7 je realizována ve formě tvarovaného sběrného potrubí 71, které má na vstupu a výstupu tvar komolého kužele a ve střední části tvar válce většího průřezu než je průřez spojovacího potrubí 11 v prostoru za kavitační dýzou 5. Samotný magnetický člen 8 je buď tvořen permanentním magnetem 81, neboje složen z permanentního magnetu 81 a elektromagnetu 82. Magnetický člen 8 je uložen podél vnější stěny sběrného potrubí 71 sběrné komory 7, a to buď okolo celého jejího vnějšího obvodu, nebo pouze v části jejího vnějšího povrchu, jak je patrné z obr. 4.
Příprava kovového prášku v základním provedení zařízení probíhá tak, že v kavitační trati 1 je kapalina z nádrže 2 vháněna čerpadlem 3 do dýzy 5, v níž kapalné médium prochází nejprve přes konfuzor 51, jehož prostřednictvím dochází k podstatnému zvýšení rychlosti kapaliny a současně k poklesu tlaku, a to pod tlak nasycených par, čímž se v kapalině objevují první kavitační bublinky, které postupují vysokou rychlostí do kavitační komory 52. V prostoru kavitační komory 52, kde je uložena hmota 6, dochází ke vzniku kavitačního mraku a implozi kavitačních bublin, čímž je v kapalině vyvolán vznik pulzních tlakových vln působících na povrch hmoty 6. V důsledku působení dynamického tlakového namáhání, vyvolaného implozí kavit v kapalném médiu, na hmotu 6 se uvolňují částice 61 magneticky vodivých materiálů. Kapalina poté z kavitační komory 52 proudí do difuzoru 53, kde dochází ke snížení rychlosti kapaliny a pozvolnému zániku kavitace. Z difuzoru 53 je kapalina vedena přímo do sběrné komory 7, kde dochází k zachycení kavitačně oddělených částic 61 hmoty 6. Vlastní separace částic 61 kavitačně oddělené hmoty 6 je umožněna prostřednictvím redukce rychlosti proudící kapaliny ve sběrném potrubí 71 sběrné komory 7 a působením magnetického pole emitovaného magnetickým členem 8, kdy na vnitřní stěně sběrného potrubí 71 dochází k zachytávání kavitačně oddělených částic 61 hmoty 6. Ze sběrné komory 7 je pomocí spojovacího potrubí 11 vedena kapalina zpět do nádrže 2.
V alternativním provedení probíhá příprava kovového prášku tak, že pomocí monitorovacího systému 9 jsou sledovány a regulovány parametry proudícího média, přičemž monitorovací systém 9 i jednotlivé komponenty 2, 3, 4, 5 a 8 ovlivňující proces kavitace jsou napojeny na řídicí jednotku 10, která vyhodnocuje, nastavuje a řídí proces výroby kovového prášku. Prostřednictvím chladicího systému 21 nádrže 2 je prováděno ochlazování kapaliny, přičemž je rovněž řízeno dopouštění kapalíny či upouštění kapaliny z nádrže 2. Tlakový snímač 932 slouží k záznamu informací o intenzitě a poloze kolapsu bublin kavitačního mraku v kavitační komoře 52 a difuzoru 53, čímž je umožněno účinné řízení výkonu čerpadla 3 a změna polohy kavitačního mraku v dýze 5.
Snímací jednotka 96 zrychlení kapalného média umožňuje záznam vibrací, kdy měří vibrace v definované ose kartézského systému, tedy alespoň při vstupu do dýzy 5, v místě intenzivní kavi-5CZ 304301 B6 táce a na výstupu před sběrnou komorou 7. K vlastnímu řízení podélného posunu kavitačního jevu po povrchu hmoty 6a k nastavení intenzity vyvolané kavitace v dýze 5 slouží frekvenční měnič 31 čerpadla 3, přičemž pomocí tlakových čidel 931 je sledován tlak v kapalině na sání a na výtlaku čerpadla 3. Permanentní magnet 81 magnetického členu 8 pak slouží v případě zapojení elektromagnetu 82 do systému technologie pouze jako pomocná jednotka, jejíž funkce spočívá v zamezení ztráty produkce prášku při výpadku elektrického proudu a zamezení tak možné kontaminace kavitačního systému.
Kavitačně oddělené částice 61 hmoty 6 zadržené ve sběrné komoře 7 se mohou nacházet ve dvou stavech, a to ve formě aglomerovaného nanoprášku o rozměrech v řádech jednotek mikrometrů, jak je znázorněno na obr. 5, nebo přímo ve formě neaglomerovaných částic nanoprášku o rozměrech menších než 300 nanometrů, jak je patrné z obr. 6. Rozložením či dělením magnetického pole magnetického členu 8 je umožněno selektivní zachycení kavitačně oddělených částic 6f hmoty 6, a to bez přítomnosti kapaliny nebo se stálou přítomností kapaliny, kdy je u vysoce reaktivních materiálů možné zamezit nežádoucí reakci s okolním prostředím, například oxidaci.
Popsané uspořádání kavitační tratě I realizované ve formě jednookruhového potrubního systému není jediným možným provedením vynálezu. Jak je znázorněno na obr. 7, spojovací potrubí ϋ kavitační tratě i může být vedeno ve třech paralelně uspořádaných potrubních větvích 111, kdy každá potrubní větev 111 je vybavena samostatným uzavíracím ventilem 4, dýzou 5, sběrnou komorou 7 a magnetickým členem 8. Počet takto zapojených potrubních větví 111 kavitační tratě i není limitován. Dále může magnetický člen 8 emitovat magnetické pole o konstantní intenzitě či intenzitě proměnné ve směru průtoku od nejslabšího po nejsilnější. Permanentní magnety 81 a/nebo elektromagnety 82 jsou umístěny na vnější straně sběrného potrubí 71 sběrné komory 7, přičemž mohou být umístěny i uvnitř okolo celého vnitřního průměru sběrné komory 7 a mohou být realizovány jako dělené a být umístěné buď ve spodní části sběrné komory 7, kde proudí kapalina, a/nebo v horní části, kde naopak kapalina neproudí. V alternativním provedení může být například magnetický člen 8 tvořen ochranným polymerovým povlakem potaženým na vnitřní stěně sběrného potrubí 71 sběrné komory 7. Průřez spojovacího potrubí 11 kavitační tratě i nebo sběrného potrubí 71 sběrné komory 7 může mít tvar kruhový, elipsovitý, čtvercový, obdélníkový, mnohoúhelníkový, nepravidelný nebo vzájemně kombinovaný, přičemž sběrná komora 7 je tvořena sběrným potrubím 71 o stejném nebo větším průřezu než je průřez spojovacího potrubí ii kavitační tratě i v prostoru za kavitační dýzou 5, jak je patrné z obr. 8. Příklady uchycení hmoty 6 v dýze 5 a jeho tvar objasňují pouze podstatu uchycení prostřednictvím šroubů, avšak uchycení může být provedeno i jiným způsobem například drážkou, svarem, zasunovacím mechanismem, pomocí lepidla, apod.
Způsob přípravy magneticky vodivých prášků dle vynálezu je založen na principu řízení proudu kapaliny v kavitační trati i, kde je vyvolávána kavitace působící na povrchu vložené hmoty 6. Účinné vyvolání a působení kavitace je prováděno v dýze 5, v jejíž pracovní kavitační komoře 52 je jednak uložena hmota 6 ajednak dochází ke vzniku kavitačního mraku a implozi kavitačních bublin o intenzitě až ultrazvukové frekvence 24 kHz, čímž je vyvolán vznik dynamického tlakového namáhání působícího na povrch hmoty 6. Pomocí čerpadla 3 je možné regulovat rychlost kapaliny v kavitační trati I, čímž je v podélném směru řízen posun místa, kde kavitace na povrchu hmoty 6 působí s nejvyšší intenzitou. Z povrchu hmoty 6 se uvolňují ultrajemné částice 61 o rozměrech v řádech nanometrů či jednotek mikrometrů. Tyto částice 6J_ hmoty 6 jsou z dýzy 5 odnášeny kapalným médiem do sběrné komory 7, kde dochází k jejich separaci od kapaliny proudící dále uzavřeným systémem. Vlastní separace kavitačně oddělených částic 61 hmoty 6 je umožněna prostřednictvím redukce rychlosti proudící kapalíny za spolupůsobení magnetického pole emitovaného magnetickým členem 8, kde na vnitřní stěně sběrné komory 7 dochází k zachytávání kavitačně oddělených částic 61 hmoty 6. Vhodným rozložením nebo dělením magnetického pole magnetického členu 8 je umožněno selektivní zachycení kavitačně oddělených částic 61 hmoty 6, například v horní část sběrného potrubí 71, kteráje v okolní atmosféře již bez přítomnosti proudící kapaliny nebo v dolní část kavitační komory 52 sběrné komory, kteráje ve stálém
-6CZ 304301 B6 kontaktu s proudící kapalinou a u vysoce reaktivních materiálů tak může zamezit nežádoucí reakci s okolním prostředím.
Průmyslová využitelnost
Předkládaný vynález spadá do oblasti práškové metalurgie a výroby kovových prášků s nanometrickou či mikrometrickou velikostí jednotlivých částic, přičemž zejména využití nanomateriálů je velmi rozsáhlé s možností uplatnění v mnoha různých průmyslových odvětvích, jako je zdravotnictví, strojírenství, stavebnictví, chemický průmysl, textilní průmysl či průmysl elektrotechnický.
Claims (14)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob přípravy magneticky vodivých prášků, založený na principu řízení proudu kapaliny v kavitační trati (1), kde v dýze (5) jsou za vzniku kavitačního mraku a imploze kavitačních bublin o intenzitě až ultrazvukové frekvence 24 kHz vyvolány pulzní tlakové vlny působící na povrch hmoty (6), čímž se uvolňují částice (61) o rozměrech v řádech jednotek mikrometrů či nanometrů, vyznačující se tím, že částice (61) hmoty (6) jsou z dýzy (5) odnášeny kapalným médiem do sběrné komory (7), kde jsou zachytávány prostřednictvím magnetického členu (8)·
- 2. Způsob přípravy magneticky vodivých prášků podle nároku 1, vyznačující se tím, že pomocí čerpadla (3) je regulována rychlost kapaliny v kavitační trati (1) a poloha kavitačního mraku v dýze (5), kde kavitace na povrchu hmoty (6) působí s nejvyšší intenzitou.
- 3. Způsob přípravy magneticky vodivých prášků podle nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že rozložením nebo dělením magnetického pole vznikaj ícího působením magnetického členu (8) jsou kavitačně oddělené částice (61) hmoty (6) zachytávány selektivně.
- 4. Zařízení pro přípravu magneticky vodivých prášků, s využitím kavitace, sestávající z kavitační tratě (1), v níž je pomocí spojovacího potrubí (11) zabudována nádrž (2) na kapalinu, alespoň jedno čerpadlo (3), alespoň jeden uzavírací ventil (4) a alespoň jedna kavitační dýza (5), kteráje tvořena konfuzorem (51), kavitační komorou (52) a difuzorem (53), přičemž kavitační komora (52) je uzpůsobená pro uložení hmoty (6), vyznačující se tím, že kavitační trať (1) je pro zachycení kavitačně oddělených částic (61) hmoty (6) vybavena alespoň jednou sběrnou komorou (7), podél níž je umístěn magnetický člen (8).
- 5. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že sběrná komora (7) navazuje v kavitační trati (1) na difuzor (53) kavitační dýzy (5).
- 6. Zařízení podle nároků 4a 5, vyznačující se tím, že sběrná komora (7) je tvořena sběrným potrubím (71) o stejném nebo větším průřezu než je průřez spojovacího potrubí (11) kavitační tratě (1) v prostoru za kavitační dýzou (5).
- 7. Zařízení podle nároků 4 až 6, vyznačující se tím, že magnetický člen (8) je umístěn kolem sběrného potrubí (71) sběrné komory (7) po celém jeho vnitřním či vnějším obvodu neboje situován okolo části vnitřního či vnějšího povrchu sběrného potrubí (71).-7CZ 304301 B6
- 8. Zařízení podle nároků 4 až 7, vyznačující se tím, že magnetický člen (8) je složen z permanentního magnetu (81) a z elektromagnetů (82).
- 9. Zařízení podle některého z nároků 4 až 8, vyznačující se tím, že kavitační trať (1) je opatřena vzájemně propojenými monitorovacím systémem (9) a řídicí jednotkou (10), na nížjsou napojeny nádrž (2), čerpadlo (3), uzavírací ventil (4), kavitační dýza (5) a elektromagnet (82) magnetického členu (8).
- 10. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že monitorovací systém (9) obsahuje hladinové čidlo (91) a teplotní čidlo (92), která jsou umístěna na nádrži (2).
- 11 Zařízení podle některého z nároků 9 a 10, vyznačující se tím, že monitorovací systém (9) je vybaven tlakoměrnou sestavou (93).
- 12. Zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že tlakoměmá sestava (93) obsahuje jednak alespoň dvě tlaková čidla (931) situovaná v kavitační trati (1) na sání čerpadla (3) a na výtlaku čerpadla (3) a jednak alespoň dva tlakové snímače (932) umístěné v kavitační komoře (52) a v difuzoru (53) dýzy (5).
- 13. Zařízení podle některého z nároků 9 až 12, vyznačující se tím, že monitorovací systém (9) obsahuje teplotní senzor (94) a průtokoměr (95) pro kontrolu teploty a rychlosti kapaliny.
- 14. Zařízení podle některého z nároků 9 až 13, vyznačující se tím, že monitorovací systém (9) je vybaven snímací jednotkou (96) zrychlení kapalného média pro záznam vibrací, která je situována v kavitační komoře (52) dýzy (5).
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2012-646A CZ304301B6 (cs) | 2012-09-19 | 2012-09-19 | Způsob přípravy magneticky vodivých prášků s využitím kavitace a zařízení k provádění tohoto způsobu |
| JP2015531462A JP6047660B2 (ja) | 2012-09-19 | 2013-09-19 | キャビテーションによる磁性粉末の作製方法及びその方法を実行する装置 |
| PCT/CZ2013/000110 WO2014044233A1 (en) | 2012-09-19 | 2013-09-19 | Method of preparation of magnetically conductive powders by cavitation and device to carry out the method |
| EP13782933.9A EP2897747A1 (en) | 2012-09-19 | 2013-09-19 | Method of preparation of magnetically conductive powders by cavitation and device to carry out the method |
| CN201380048730.2A CN104684668B (zh) | 2012-09-19 | 2013-09-19 | 通过空化来制备导磁粉末的方法以及执行该方法的装置 |
| US14/429,228 US9925590B2 (en) | 2012-09-19 | 2013-09-19 | Method of preparation of magnetically conductive powders by cavitation and device to carry out the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2012-646A CZ304301B6 (cs) | 2012-09-19 | 2012-09-19 | Způsob přípravy magneticky vodivých prášků s využitím kavitace a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2012646A3 CZ2012646A3 (cs) | 2014-02-19 |
| CZ304301B6 true CZ304301B6 (cs) | 2014-02-19 |
Family
ID=49486313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2012-646A CZ304301B6 (cs) | 2012-09-19 | 2012-09-19 | Způsob přípravy magneticky vodivých prášků s využitím kavitace a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9925590B2 (cs) |
| EP (1) | EP2897747A1 (cs) |
| JP (1) | JP6047660B2 (cs) |
| CN (1) | CN104684668B (cs) |
| CZ (1) | CZ304301B6 (cs) |
| WO (1) | WO2014044233A1 (cs) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ305704B6 (cs) * | 2014-11-30 | 2016-02-10 | Vysoká škola báňská- Technická univerzita Ostrava | Způsob dezintegrace pevných mikročástic do rozměrů nanočástic kavitujícím kapalinovým paprskem a zařízení k provádění tohoto způsobu |
| JP6698998B2 (ja) * | 2016-08-22 | 2020-05-27 | 日本スピンドル製造株式会社 | ナノ粒子合成装置 |
| CN107755054A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-03-06 | 中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心 | 一种利用气穴原理的材料加工方法 |
| CN111097917B (zh) | 2018-10-26 | 2022-11-08 | 松下知识产权经营株式会社 | 金属微粒的制作方法及金属微粒的制作装置 |
| JP2020090703A (ja) * | 2018-12-05 | 2020-06-11 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 金属粒子製造装置、金属粒子製造方法、および金属粒子分級方法 |
| CN111468258B (zh) * | 2020-04-17 | 2021-08-13 | 西安交通大学 | 一种物理分离动力煤厂煤泥的简易装置与方法 |
| CN113070481B (zh) * | 2021-03-30 | 2023-06-27 | 深圳航科新材料有限公司 | 空化射流辅助电弧微爆制备金属粉末的方法和金属粉末 |
| US12290820B1 (en) * | 2023-10-31 | 2025-05-06 | Irontech Resources, Llc | Systems and methods to breakdown heterogeneous material |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54140199A (en) * | 1978-04-24 | 1979-10-31 | Tdk Corp | Production method and device of ferro-magnetic powder |
| JPH06158121A (ja) * | 1992-11-27 | 1994-06-07 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工の加工粉で構成した磁性体 |
| CN102175561A (zh) * | 2011-01-21 | 2011-09-07 | 大连海事大学 | 一种测试材料性能的空化空蚀试验设备及试验方法 |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4801411A (en) * | 1986-06-05 | 1989-01-31 | Southwest Research Institute | Method and apparatus for producing monosize ceramic particles |
| PT948410E (pt) * | 1996-12-11 | 2002-09-30 | Earth Sciences Ltd | Metodos e aparelhos para a tilizacao no tratamento de cinzas |
| US6171363B1 (en) | 1998-05-06 | 2001-01-09 | H. C. Starck, Inc. | Method for producing tantallum/niobium metal powders by the reduction of their oxides with gaseous magnesium |
| CN2345284Y (zh) * | 1998-12-01 | 1999-10-27 | 北京科技大学 | 自振式水射流超细粉碎机 |
| CN100381234C (zh) | 1999-03-19 | 2008-04-16 | 卡伯特公司 | 通过研磨制备铌和其它金属粉末 |
| US6318649B1 (en) | 1999-10-06 | 2001-11-20 | Cornerstone Technologies, Llc | Method of creating ultra-fine particles of materials using a high-pressure mill |
| JP2002224586A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-13 | Nippon Magnetic Dressing Co Ltd | 磁力選別による微粒子の選別方法 |
| CN1169643C (zh) | 2001-09-29 | 2004-10-06 | 宁夏东方钽业股份有限公司 | 高比表面积钽粉和/或铌粉的制备方法 |
| CN1193830C (zh) * | 2001-11-06 | 2005-03-23 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种脉冲空化水射流超细粉碎装置 |
| US7883606B2 (en) * | 2003-09-10 | 2011-02-08 | Nahum Parkansky | Production of nanoparticles and microparticles |
| KR100658113B1 (ko) | 2005-04-27 | 2006-12-14 | 한국기계연구원 | 화학기상응축법에 의한 실리카 코팅 나노철분말 합성공정 |
| WO2007109906A1 (en) | 2006-03-29 | 2007-10-04 | Northwest Mettech Corporation | Method and apparatus for nanopowder and micropowder production using axial injection plasma spray |
| US7967891B2 (en) | 2006-06-01 | 2011-06-28 | Inco Limited | Method producing metal nanopowders by decompositon of metal carbonyl using an induction plasma torch |
| US7465333B1 (en) * | 2006-08-17 | 2008-12-16 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Cavitation process for products from precursor halides |
| JP4931001B2 (ja) * | 2007-03-12 | 2012-05-16 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | キャビテーション反応の加速方法及びそれを用いた金属ナノ粒子の生成方法 |
| WO2008144838A1 (en) * | 2007-05-31 | 2008-12-04 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Method for treating residue from a bayer process |
| GB0811856D0 (en) * | 2008-06-27 | 2008-07-30 | Ucl Business Plc | Magnetic microbubbles, methods of preparing them and their uses |
| JP2011089156A (ja) * | 2009-10-21 | 2011-05-06 | Hitachi Cable Ltd | 金属微細粒子およびその製造方法 |
| KR101181022B1 (ko) | 2009-12-18 | 2012-09-07 | 전북대학교산학협력단 | 수소화티타늄 분말로부터 나노구조의 티타늄을 제조하는 방법 |
| CN102190299B (zh) | 2010-03-18 | 2013-03-13 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种纳米碳化钨粉体的制备方法 |
| CZ2010537A3 (cs) | 2010-07-07 | 2012-05-23 | Vysoké ucení technické v Brne | Zarízení pro likvidaci mikroorganismu v tekutinách |
| KR101156793B1 (ko) | 2010-08-18 | 2012-06-18 | 재단법인 철원플라즈마 산업기술연구원 | 나노 분말 제조용 플라즈마 토치 전극 구조 |
| CN101962210A (zh) | 2010-09-20 | 2011-02-02 | 烟台大学 | 单分散铁酸钴纳米粒子的工业化制备方法 |
| US9533351B2 (en) | 2010-10-04 | 2017-01-03 | Gkn Sinter Metals, Llc | Aluminum powder metal alloying method |
-
2012
- 2012-09-19 CZ CZ2012-646A patent/CZ304301B6/cs not_active IP Right Cessation
-
2013
- 2013-09-19 US US14/429,228 patent/US9925590B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-09-19 EP EP13782933.9A patent/EP2897747A1/en not_active Withdrawn
- 2013-09-19 CN CN201380048730.2A patent/CN104684668B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2013-09-19 WO PCT/CZ2013/000110 patent/WO2014044233A1/en active Application Filing
- 2013-09-19 JP JP2015531462A patent/JP6047660B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54140199A (en) * | 1978-04-24 | 1979-10-31 | Tdk Corp | Production method and device of ferro-magnetic powder |
| JPH06158121A (ja) * | 1992-11-27 | 1994-06-07 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工の加工粉で構成した磁性体 |
| CN102175561A (zh) * | 2011-01-21 | 2011-09-07 | 大连海事大学 | 一种测试材料性能的空化空蚀试验设备及试验方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104684668A (zh) | 2015-06-03 |
| CN104684668B (zh) | 2017-03-08 |
| EP2897747A1 (en) | 2015-07-29 |
| CZ2012646A3 (cs) | 2014-02-19 |
| US9925590B2 (en) | 2018-03-27 |
| JP2015534603A (ja) | 2015-12-03 |
| US20150224577A1 (en) | 2015-08-13 |
| JP6047660B2 (ja) | 2016-12-21 |
| WO2014044233A1 (en) | 2014-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ304301B6 (cs) | Způsob přípravy magneticky vodivých prášků s využitím kavitace a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| CN100554484C (zh) | Fe基非晶纳米晶喷涂粉末及其氩气雾化制备方法 | |
| US20230211417A1 (en) | Caster assembly | |
| Guo et al. | High pressure EIGA preparation and 3D printing capability of Ti-6Al-4V powder | |
| Zheng et al. | Failure analysis of the blackwater regulating valve in the coal chemical industry | |
| Wang et al. | Core-shell structural iron based metal matrix composite powder for laser cladding | |
| Zhuang et al. | Preparation method and underlying mechanism of MWCNTs/Ti6Al4V nanocomposite powder for selective laser melting additive manufacturing | |
| US20230311272A1 (en) | Grinding method using nanolayer-lubricated diamond grinding wheel based on shock wave cavitation effect | |
| Kim et al. | Slag inclusion-free flux cored wire arc directed energy deposition process | |
| EP3434377B1 (en) | Spray nozzle, film forming device, and film forming method | |
| Shiratori et al. | Hydrogen embrittlement susceptibility of CoCrFeNiTi-based multiprincipal element alloys formed by laser powder bed fusion | |
| CN103990539B (zh) | 一种控制气流磨装置气流的方法和气流磨装置 | |
| Chen et al. | Influence of oxygen content on selective laser melting leading to the formation of spheroidization in additive manufacturing technology | |
| CZ24512U1 (cs) | Zařízení pro přípravu magneticky vodivých prášků s využitím kavitace | |
| EP3623053A1 (en) | Spray nozzle, coating forming device, and method for forming coating | |
| JP6544836B2 (ja) | 金属粉末の製造装置及びその製造方法 | |
| CN102029397A (zh) | 一种适用于金属复合雾化器的气流雾化喷嘴装置 | |
| Jinhua et al. | Effect of ultrasonic frequency on the microstructure and properties of laser cladding chromium carbide reinforced nickel-based coatings | |
| Matteazzi et al. | Cold Spray Powders and Equipment | |
| CN105112905B (zh) | 一种制备非晶态铝基合金多功能防护镀层的方法 | |
| Kushwaha et al. | Nanocrystalline Materials: Synthesis, Characterization, Properties, and Applications. Crystals 2021, 11, 1317 | |
| Zou et al. | Effect of Free-fall Nozzle Channel Dispersion Angle on TC4 Discontinuous Droplets Pre-breakup in EIGA | |
| Kumar et al. | Cold spray coating of nano crystallization material, method, properties and challenges: A critical review | |
| Bath | Consistent milling on a nano scale | |
| CN207989763U (zh) | 一种黑水灰水调节阀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20200919 |