CZ302091B6 - Zpusob výroby celulózového kompozitního výrobku a zarízení pro vstrikování páry do rohože - Google Patents

Zpusob výroby celulózového kompozitního výrobku a zarízení pro vstrikování páry do rohože Download PDF

Info

Publication number
CZ302091B6
CZ302091B6 CZ20010907A CZ2001907A CZ302091B6 CZ 302091 B6 CZ302091 B6 CZ 302091B6 CZ 20010907 A CZ20010907 A CZ 20010907A CZ 2001907 A CZ2001907 A CZ 2001907A CZ 302091 B6 CZ302091 B6 CZ 302091B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
steam
plate
mat
distribution plate
slots
Prior art date
Application number
CZ20010907A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ2001907A3 (cs
Inventor
R. Dodd@William
Original Assignee
Masonite Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Masonite Corporation filed Critical Masonite Corporation
Publication of CZ2001907A3 publication Critical patent/CZ2001907A3/cs
Publication of CZ302091B6 publication Critical patent/CZ302091B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/086—Presses with means for extracting or introducing gases or liquids in the mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
    • B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
    • B29C33/048—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam using steam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2311/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2201/00 - B29K2309/00, as reinforcement
    • B29K2311/14—Wood, e.g. woodboard or fibreboard

Abstract

Zpusob výroby celulózového kompozitního výrobku, zahrnující kroky: (a) spojení pojivové pryskyrice s celulózovým materiálem k vytvorení smesi; (b) vytvorení rohože (18) ze smesi vytvorené v kroku (a); (c) zpevnení rohože (18) pusobením páry a tlaku v lisovacím zarízení, zahrnujícím dvojici vyhrívaných desek (12, 22) vcetne desky (24) pro vstrikování páry, která zahrnuje množinu otvoru (38) pro pruchod páry skrze desku, pricemž podstata spocívá v tom, že zpusob dále obsahuje kroky: (d) poskytnutí desky (44) pro rozvádení páry, která je prilehlá k desce (24) pro vstrikování páry a je ve styku s uvedenou smesí, pricemž deska (44) pro rozvádení páry má šterbiny (46), které protínají otvory v desce pro vstrikování páry, pricemž šterbiny (46) v desce (44) pro rozvádení páry poskytují otevrenou plochu pro vstrikování páry, predstavující alespon 6 % hlavní prilehlé plochy uvedeného kompozitního výrobku; (e) vstrikování páry skrze otvory (38) desky (24) pro vstrikování páry a skrze šterbiny (46) v desce (44) pro rozvádení páry k dosažení úplného styku uvedené smesi s párou k dosažení zpevnení smesi na celulózový výrobek, mající strukturní integritu, a vytvrzení pryskyricového pojiva; a (f) vypuštení páry z lisovacího zarízení ze strany vstrikování páry. Zarízení pro vstrikování páry do rohože.

Description

Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby celulózového kompozitního výrobku zahrnujícího kroky (a) spojení pojivové pryskyřice s celulózovým materiálem k vytvoření směsi; (b) vytvoření rohože ze směsi vytvořené v kroku (a); (c) zpevnění rohože působením páry a tlaku v lisovacím zařízení zahrnujícím dvojici vyhřívaných desek včetně desky pro vstřikování páry, která zahrnuje množinu otvorů pro průchod páry skrze desku. Vynález se také týká zařízení pro vstřikování páry do rohože, obsahující celulózový materiál a pryskyřicové pojivo pro celulózový materiál, obsahující lisovací zařízení obsahující protilehlé vyhřívané desky včetně desky pro vstřikování páry obsahující množinu průchodů pro páru, přičemž deska pro vstřikování páry má ve svém horním povrchu množinu otvorů komunikujících s alespoň jedním z uvedených průchodů pro páru k umožnění průchodu páry skrze uvedené průchody.
Dosavadní stav techniky
Lepidla na bázi syntetické pryskyřice, například pryskyřice na bázi fenolu, se široce používají jako pojivá ve výrobě kompozitních výrobků, jako například zpevněných celulózových výrobků (např. třískových desek, dřevité lepenky, orientovaných pásových prken, dřevovláknitých desek). Takovéto kompozity mohou být tvarovány různými způsoby a mohou být tvarovány na různé tvary a velikosti v závislosti na zamýšleném konečném užití kompozitu. Obecně však se zpevněné celulózové výrobky tvarují kombinací fenolové pryskyřice, jako například fenolformaldehydové pryskyřice, s plnidíem, jako například celulózovými vlákny nebo celulózovými částicemi, a spojováním materiálu plnidla v lisu, který poskytuje teplo a tlak. Různé způsoby jsou popsány v patentech US 5 367 040 a US 5 637 658 a v souběžně projednávané přihlášce vynálezu US 08/888 878 (podané 7.7.1997, na jejichž obsah se odkazuje.
Základním způsobem výroby zpevněných celulózových výrobků je „suchý“ způsob. Při suchém způsobu se materiál plnidla, jako například celulózová vlákna, zpravidla povlékají pryskyřičným pojivém v plynném proudu nebo mechanickými prostředky. Například vlákna dodávaná z rozvlákňovacího zařízení (např. tlakového zjemňovače) mohou být povlečena termosetovou syntetickou pryskyřicí, jako například fenolformaldehydovou pryskyřicí míšením ve vyťukovací trubce, přičemž pryskyřice se míchá s vlákny za pomoci vzdušných turbulencí. Poté se pryskyřicí povlečená vlákna z vyfukovací trubky podrobují sušení před lisováním, například v trubicové sušárně, a poté se neuspořádaně tvarují na rohož ukládáním vzduchem na nosný člen (např. formovací síto). Vytvořená rohož, s výhodou mající obsah vlhkosti menší než 10 % hmotn., se pak lisuje za tepla a tlaku v lisu mezi dvojicí vyhřívaných desek pro vytvrzení termosetické pryskyřice a pro stlačeni rohože na integrální zpevněnou strukturu. Do zpevněné struktury může být v průběhu lisování na vnější ploše vytlačena textura pro získání požadovaného reliéfního designu vnější plochy výrobku.
Pri mokro-suchém způsobu se vlákna smíchaná s pryskyřicí z vyfukovací trubky mísí s vodou jako nosným médiem, a ukládají se ve formě mokré břečky na nosný člen, kde se voda mechanickými prostředky odstraňuje na obsah vlhkosti asi 60 % nebo méně. Vytvořená rohož se pak mechanicky dopravuje skrze vícepatrovou vzduchovou sušárnu, ve které se obsah vlhkosti dále sníží na asi 10 % nebo méně. Rohož se pak lisuje za tepla a tlaku obdobně jako při výše uvedeném „suchém“ způsobu.
Lisování se vstřikováním páry je zpevňovací krok, kterého je možno použít například pri suchém a mokro-suchém způsobu výroby zpevněných celulózových kompozitů. Pri lisování se vstřikováním páry se pára vstřikuje skrze jednu nebo obě lisovací desky tak, že deska nebo desky jsou
-1 CZ 302091 B6 opatřeny perforacemi, např. provrtanými otvoiy, skrze které proudí pára dovnitř rohože, zahrnující syntetickou pryskyřici a materiál plnidla, a pak ven. Pára kondenzuje na površích plnidla a zahřívá rohož. Teplo převedené párou do rohože, jakož i teplo převedené z lisovacích desek do rohože, způsobuje vytvrzení pryskyřice. Ve srovnání s konvečním lisováním, lisování se vstřikováním páry může poskytovat různé výhody, jako například kratší lisovací doby, rychlejší a uspokojivější vytvrzení tlustších desek, a výrobky se stejnoměrnějšími fyzikálními vlastnostmi.
Lisování se vstřikováním páry v případě rohoží obsahujících konvenční fenolové pryskyřice často vede k finálnímu kompozitnímu produktu vykazujícímu nežádoucí vlastnosti, jako například špatné spojování a/nebo oblasti chudé na lepidlo. Pro zajištění dobré funkce pojívaje žádoucí zajistit stejnoměrné rozdělení fenolové pryskyřice v rohoži. Protože však jsou fenolové pryskyřice rozpustné ve vodě, při parním lisování rohoží obsahujících takovéto pryskyřice pára často kondenzuje a rozpouští pryskyřici. Rozpuštěná pryskyřice nežádoucím způsobem migruje do oblastí rohože, takže pryskyřice již není rovnoměrně rozdělena, což vede k výrobku majícímu oblasti chudé na pryskyřici a špatnou funkci pojivá v těchto oblastech. Špatná funkce pojivá může být přičítána známému jevu předčasného tvrzení (tj. když pryskyřice tvrdne předtím, než je rohož stlačena na konečné rozměry integrální zpevněné struktury) a retardačnímu vlivu vlhkosti (tj. když voda přítomná v jádru či nitru rohože brání zvýšení teploty nad teplotu vypařování vody, 100 °C, a zpomaluje tak vytvrzování pryskyřice). Oblasti chudé na lepidlo vzniklé nadměrnou penetrací pryskyřice mohou vznikat v blízkosti povrchu vytvarovaného produktu, kdyžje pryskyřice vymyta z povrchu a migruje k hranám rohože nebo do nitra rohože. Nepřítomnost pryskyřice v blízkosti povrchu výrobku, tudíž přítomnost oblastí chudých na lepidlo, zapříčiňuje vločkování výrobku.
Jiný problém spojený se způsobem lisování se vstřikováním páry a zařízením používaným pro zpevňování celulozových výrobků je, že je obtížné dosáhnout úplné penetrace páry skrze celý objem zpevňovaného celu lóžového materiálu pro dosažení stejnoměrného ohřevu celulózového materiálu. Následující patenty popisují vstřikování páry skrze jednu lisovací desku a vypouštění páry skrze protější desku ve snaze dosáhnout úplného protékání lisovaného celulózového materiálu párou: US 3 891 738 (Shen), US 4 605 467 (Botger) a US 4 850 849 (Hsu). Spisy US 5 158 012 (Gawlita aj.) popisují vstřikování páry skrze paralelní kanály rozprostírající se napříč délky desek, přičemž pára se vypouští na opačné straně desek pro dosažení dokonalého průchodu páry. Spisy US 4 393 019 (Geimer) a US 4 517 147 (Taylor) popisují lisování pomocí perforované lisovací desky nad i pod lisovaným materiálem.
Spisy US 4 162 877 (Nyberg), US 3 280 237 (Corbin aj.) a US 5 078 938 (Munk aj.) popisují vstřikování páry jen z jedné lisovací desky, zahrnující prostředky pro distribuci páry, jako například množství malých kruhových otvorů o průměru např. 1 až 5 mm. Patent US 3 280 237 také popisuje použití desky ze sintrovaného kovu, umístěné pod otvory, ve styku s lisovanou rohoží, pro poskytnutí množství malých kanálů pro difúzi přehřáté páry, která zanechává hladší povrch hotové desky. Další patenty, které popisují použití páry při zpevňování lisováním za horka, jsou následující:
US 5 028 286 a US 5 134 023 (Hsu), US 3 686 383 (Mákinen) popisují vytváření páry in-situ z vlhkosti uvnitř celulózového materiálu a sítový materiál pro unikání páry, spis US 4 895 508 (Held) popisuje kruhové štěrbinové otvory ve stlačovacích pásech namontovaných na válcích při kontinuální výrobě celulózové desky, nebo vertikálně uspořádané otvory v sousedství desek při polokontinuální výrobě desek, a spis US 3 619 450 (Futo).
Jak je popsáno ve výše uvedeném patentu US 3 280 237 (Corbin), dalším problémem spojeným s distribucí páry skrze celulózový výrobek zpevňovaný lisováním za horka je, že otvory pro rozdělování páry přilehlé celu lóžovému výrobku způsobují vstup vláken do otvoru v průběhu lisování, což má za následek hrbolatý (ne hladký) povrch, který může vyžadovat pískování nebo jiný krok strojového hlazení. Ačkoliv v patentu US 3 280 237 (Corbin) to není zmíněno, zatímco deska ze sintrovaného kovu poskytuje vynikající rozdělení páry a poskytuje hladký povrch zpevněného výrobku, poskytuje sintrovaná deska velmi pomalý průtok páry, takže doba potřebná pro
-2 CZ 302091 B6 dosažení požadované teploty desky a saturace párou může být komerčně znevýhodňující, nebo může mít za následek neúplný styk zpevňovaného celu lóžového materiálu s párou.
Jiný problém, vyvstávající když otvory pro rozdělování páry jsou dost velké pro dostatečné vstřikování páry, např. otvory 1 až 5 mm podle patentu US 4 162 877 (Nyberg), je, že celulózový materiál zpevněný uvnitř otvorů má za následek mimořádně obtížnou separaci výrobku od perforované desky pro rozdělování páry. Získání způsobu vstřikování páry a zařízení dosahujícího dostatečného rozdělení páry v komerčně akceptovatelném čase, poskytujícího dostatečně hladký povrch snadno oddělitelný od desky pro distribuci páry, je nelehkým úkolem. Dosažení dostatečného rozdělení páry v průběhu komerčně akceptovatelné doby při dosažení hladkého povrchu hlavní strany výrobku přilehlé vstupům páry, při současném získání textury nebo reliéfní plochy opačné strany výrobku, je ještě obtížnější.
Ve světle výše uvedeného vyvstává potřeba poskytnout způsob výroby celu lóžového výrobku, překonávající výše uvedený problém. Konkrétně, je třeba poskytnout způsob výroby zpevněných celulózových výrobků, za použití konvenčního pryskyřičného pojivá, například fenolové pryskyřice, a způsob lisování se vstřikováním páry, který si zachovává východy a překonává nevýhody způsobů podle dosavadního stavu techniky ve výrobě celulózových kompozitů.
Cílem vynálezu je eliminovat alespoň jeden z výše uvedených problémů.
Podstata vynálezu
Předmětem vynálezu je způsob výroby celulózového kompozitního výrobku zahrnující: kroky (a) spojení pojivové pryskyřice s celulózovým materiálem k vytvoření směsi; (b)vytvoření rohože ze směsi vytvořené v kroku (a); (c) zpevnění rohože působením páry a tlaku v lisovacím zařízení zahrnujícím dvojící vyhřívaných desek včetně desky pro vstřikování páry, která zahrnuje množinu otvorů pro průchod páry skrze desku, jehož podstata spočívá v tom, že dále obsahuje kroky (d) poskytnutí desky pro rozvádění páry, která je přilehlá k desce pro vstřikování páry a je ve styku s uvedenou směsi, přičemž deska pro rozvádění páry má štěrbiny, které protínají otvory v desce pro vstřikování páry, přičemž štěrbiny v desce pro rozvádění páry poskytují otevřenou plochu pro vstřikování páry představující alespoň 6% hlavní přilehlé plochy uvedeného kompozitního výrobku; (e) vstřikování páry skrze otvory desky pro vstřikování páry a skrze štěrbiny v desce pro rozvádění páry k dosažení úplného styku uvedené smési s párou k dosažení zpevnění směsi na celulózový výrobek mající strukturní integritu a vytvrzeni pryskyřicového pojivá; a (f) vypuštění páry z lisovacího zařízení ze strany vstřikování páry.
Výhodně pryskyřicové pojivo obsahuje fenolovou pryskyřici. Výhodně fenolová pryskyřice zahrnuje reakční produkt fenolové sloučeniny a aldehydu, přičemž fenolová sloučenina je zvolena ze skupiny zahrnující fenoly, kresoly, substituované fenoly ajejich směsi a aldehyd je zvolen ze skupiny zahrnující formaldehyd, paraformaldehyd, acetaldehyd, furfurylaldehyd a glyoxal. Výhodněji fenolová pryskyřice obsahuje fenolformaldehyd. Výhodně máji štěrbiny v desce pro rozvádění páry šířku 0,2 až 1,0 mm a délku alespoň rovnou 50 mm. Výhodněji je šířka štěrbin v desce pro rozvádění páry je 0,5 až 0,9 mm. Výhodně jsou štěrbiny v desce pro rozvádění páry jsou 0,7 mm široké a alespoň 50 mm dlouhé a jsou uspořádány ve vzájemných odstupech 7 až 15 mm.
Předmětem vynálezu je rovněž způsob výroby celulózového kompozitního výrobku zahrnující kroky (a) spojení fenolové pryskyřice s celulózovým materiálem; (b) vytvoření rohože ze směsi vytvořené v kroku (a); (c) zpevnění rohože působením tepla, páry a tlaku v lisovacím zařízení k vytvoření uvedeného výrobku, jehož podstata spočívá v tom, že dále obsahuje (d) rozdělení páry do rohože, přičemž se na rohož během jejího zpevňování působí teplem a tlakem skrze otvory v desce pro vstřikování páry a protínající štěrbiny v přilehlé desce pro rozvádění páry, přičemž
-3 CZ 302091 B6 uvedené štěrbiny mají šířku menší než 1 mm a poskytují otevřenou plochu představující alespoň % hlavního povrchu rohože přilehlého k desce pro rozvádění páry.
Předmětem vynálezu je rovněž zařízení pro vstřikování páry do rohože, obsahující celulózo vý materiál a pryskyřicové pojivo pro celulózový materiál, obsahující: (a) lisovací zařízení obsahující protilehlé vyhřívané desky včetně desky pro vstřikování páry obsahující množinu průchodů pro páru, přičemž deska pro vstřikování páry má ve svém homím povrchu množinu otvorů komunikujících s alespoň jedním z uvedených průchodů pro páru k umožnění průchodu páry skrze uvedené průchody, jehož podstata spočívá v tom, že dále obsahuje (b) desku pro rozvádění páry uspořádanou nad otvory v desce pro vstřikování páry, přičemž deska pro rozvádění páry obsahuje množinu štěrbin probíhajících skrze celou tloušťku uvedené desky pro rozvádění páry, přičemž štěrbiny v uvedené desce pro rozvádění páry jsou uspořádané tak, že protínají otvory v desce pro vstřikování páry k dosazení vedení páry z desky pro vstřikování páry skrze desku pro rozdělování páry k hlavnímu povrchu rohože; a v tom, že (c) uvedené štěrbiny v desce pro rozvádění páry poskytují otevřenou plochu představující alespoň 6 % přilehlého hlavního povrchu rohože.
Výhodně mají štěrbiny v desce pro rozvádění páry šířku 0,2 až 1,0 mm a délku alespoň rovnou 50 mm. Výhodně je šířka štěrbin v desce pro rozdělováni páry rovna 0,5 až 0,9 mm. Výhodně jsou štěrbiny v desce pro rozdělování páry 0,7 mm široké a alespoň 50 mm dlouhé ajsou uspořádané ve vzájemných odstupech 7 až 15 mm.
Výhodou způsobu podle vynálezu je, že se při nem do celulózového materiálu v průběhu zpevňování výrobku vstřikuje pára, přičemž, během komerčně akceptovatelného časového úseku, se dosahuje poměrně hladkého povrchu na hlavní ploše výrobku, a pára se vstřikuje tak, že výrobek může být snadno oddělen od desky pro rozdělování páry, která je ve styku s výrobkem. Zároveň je dosaženo toho, že výrobek obsahující celulózový materiál může být v průběhu zpevňování vstřikováním páry opatřen reliéfem nebo texturou; vyžaduje jen nepatrné nebo žádné pískování či jiné obrobení zadní strany pro získání dostatečné hladkosti zadní strany; má vynikající obrobíteInost, vodovzdornost a rozměrovou stálost; má zlepšenou odolnost proti deformaci; umožňuje zpevnění ve zkrácené době lisovacího cyklu v porovnání se zpevňováním bez vstřikování páry pro výrobky mající měrnou hmotnost (poměrná hodnota hustoty výrobku k hustotě vody) například asi 0,60 až asi 0,90.
Další cíle a výhody vynálezu jsou odborníkovi zřejmé z následujícího podrobného popisu, ve spojení s výkresy a připojenými nároky.
Zpevněný celulózový výrobek podle vynálezu je vytvořen spojením pryskyřičného pojivá a celulózového materiálu, jako například celutózových vláken nebo celulózových částic. Vytvoří se rohož, která se zpevňuje za působení tepla, páry a tlaku v lisovacím zařízení. K pryskyřici a/nebo celulózovému materiálu může být přidáno srážecí činidlo, s výhodou kyselina, jak je detailněji popsáno dále, s výhodou před stupněm zpevňování rohože.
Při způsobu podle vynálezu se fenolová pryskyřice spojuje s celulózovým materiálem pro vytvoření směsi, načež se s výhodou přidává ke směsi kyselá sloučenina. Kyselá sloučenina může být stříkána na směs fenolové pryskyřice a celulózy známými prostředky. Způsob dále zahrnuje kroky vytváření rohože ze směsi celulózový materiál/pojivo na nosný člen, a zavádění rohože do lisovacího zařízení. Rohož se zpevňuje působením tepla, páry a tlaku v lisovacím zařízení pro vytvoření zpevněného integrálního výrobku.
Podle jiného volitelného provedení způsobu podle vynálezu se kyselá sloučenina nejprve spojuje s celulózovým materiálem pro vytvoření směsi, načež následuje přidání fenolové pryskyřice do směsi. Fenolová pryskyřice se může stříkat na směs celulózy a kyseliny. Tento způsob také zahrnuje kroky vytváření rohože ze směsi obsahující kyselou sloučeninu na nosném členu, a zavádění rohože do lisovacího zařízení. Rohož obsahující kyselou sloučeninu se zpevňuje působením tepla, páry a tlaku v lisovacím zařízení pro vytvoření zpevněného integrálního výrobku.
-4CZ 302091 B6
Celulózovým plnidlem používaným podle vynálezu jsou zpravidla celulózová vlákna nebo celulózové částice (např. třísky, štěpky nebo piliny).
Výhodné pryskyřice pro použití podle vynálezu zahrnují fenolové pryskyřice, včetně modifikovaných fenolových pryskyřic. Ačkoliv fenolové pryskyřice mohou být v práškové, vysokomolekulámí formě, prášková forma je zpravidla výrobně nákladnější a dává se tedy přednost vodné formě pryskyřice.
Četné vhodné fenolové pryskyřice jsou dostupné komerčně. Fenolová pryskyřice je obecně reakční produkt fenolové složky a aldehydu, přičemž reakce probíhá v přítomnosti zásadité sloučeniny. Fenolová složka fenolové pryskyřice pro použití podle vynálezu může zahrnovat fenol, krezol, xylenoly, jiné substituované fenoly a/nebo jejich směsi. Příklady substituovaných fenolů zahrnují o-krezol, p-krezol, p-tercbutylfenol, p-nonylfenol, p-dodecyl fenol a bifunkční xylenoly (např. 3,5-xylenoly). Pri provádění způsobu podle vynálezu v komerčním měřítku může být použita směs krezolů, fenolu a xylenolů (obecně známá jako krezolová kyselina), vzhledem k její dostupnosti a poměrně nízké ceně.
Aldehydová složka fenolové pryskyřice pro použití podle vynálezu není omezena na samotné aldehydy, ale zahrnuje aldehydy, formaldehyd ajejich deriváty, které jsou pro odborníka známy jako použitelné ve spojení s výrobou fenolových pryskyřic. Aldehydová složka pryskyřice tedy zahrnuje aldehydy, formaldehydy a jejich deriváty. Preferovaným aldehydem je formaldehyd. Deriváty formaldehydu zahrnují například paraformaldehyd, hexamethylentetramin, acetaldehyd, glyoxal a furfurylaldehyd.
Poměr aldehydové složky k fenolové složce může být v rozmezí asi 2,0 mol aldehydu nebo méně na mol fenolové složky, konkrétněji asi 0,5 mol až asi 1,2 mol aldehydu na mol fenolové složky, například asi 0,8 mol až asi 1,0 mol na mol fenolové složky. Jestliže se použije bifunkční fenolová sloučenina (např. 3,5-xylenol), ekvivalentní molámí poměr (tj. poměr počtu mol aldehydu k počtu volných poloh ve fenolovém kruhu schopných reakce s aldehydem) může být v rozmezí asi 0,4:1 až asi 0,66:1.
Jak bylo uvedeno výše, vytváření fenolové pryskyřice pro použití podle vynálezu se s výhodou provádí v přítomnosti alkalické sloučeniny (někdy nazývané „louh“), která se používá: (a) pro dosažení methy lo láce fenolu; (b) pro urychlení reakce mezi aldehydem a fenolovou sloučeninou; a (c) pro solubilizaci vytvořené pryskyřice. Různé vhodné alkalické sloučeniny jsou v oboru známy a zahrnují například hydroxid sodný, hydroxid draselný, nebo jejich směsi. Ačkoliv mohou být použita vyšší množství louhu a odborník je schopen zvolit vhodné množství louhu, množství louhu přidávané do směsi fenol/aldehyd může být v rozmezí asi 0,05 mol až asi 0,2 mol alkalické sloučeniny na mol fenolové sloučeniny. Takové množství louhu zpravidla zajišťuje velmi výhodné vlastnosti vytvořeného produktu při dostatečně rychlém vytvrzení pryskyřice.
Volitelně může být k fenolové pryskyřici přidáno množství dihydroxybenzenového modifikátoru (např. rezorcinolu). Příklady d i hydroxy benzenů zahrnují rezorcinol, hydrochinon a katechol. Mohou být použity nesubstituované a substituované rezorcinoly včetně jejich směsí. Reakce mezi fenolovou pryskyřicí a modifikátorem s výhodou probíhá bez dalšího přídavku louhu až do dosažení požadované délky řetězce pro vytvoření modifikované fenolové pryskyřice. Třebaže se dává přednost rezorcinolu jako modifkátoru, další modifikátory, které mohou reagovat s fenolformaldehydovou pryskyřicí, zahrnují aminofenoly a fenylendiaminy. Příklady aminofenolů zahrnují ortho-hydroxyanilin, meta-hydroxyanilin a para-hydroxyanilin. Příklady fenylendiaminů zahrnují ortho-fenylendiamin, meta-fenylendiamin a para-fenylendiamin. Jestliže je přítomen, je modifikátor obsažen v množství asi jednoho molu až asi deseti mol fenolové sloučeniny na mol rezorcinolu, a výhodou asi pěti mol až asi deseti mol fenolu na mol rezorcinolu. Molární poměr aldehydu k celkovému fenolu (tj. fenolovým složkám plus dihydroxybenzenů jako modifikátoru)
-5CZ 302091 Β6 je s výhodou větší než asi 1:1, výhodněji je v rozmezí asi jeden mol až asi 1,8 mol formaldehydu na mol fenolu, nejvýhodněji asi 1,1 mol až asi 1,4 mol formaldehydu na mol fenolu.
Podle vynálezu se po vytvoření rohože obsahující pryskyřičné pojivo, s výhodou fenolové pryskyřičné pojivo, a celulózový materiál, rohož zavádí do vhodného lisovacího zařízení, s výhodou majícího více lisovacích etáží pro současné zpevňování množství produktů, prostřednictvím zakladače bez podložných plechů, jak je v oboru známo.
Každý z otvorů lisu zahrnuje desku pro vstřikování páry a štěrbinovou desku pro rozdělování páry nad spodní lisovací vyhřívanou deskou, tvořící prostředky pro vedení páry do rohože a ven z rohože. Pára se přivádí do každé desky pro vstřikování páry a odvádí skrze zařízení pro přívod a odvod páry, které zahrnuje rozdělovači potrubí připojené ke každé desce pro vstřikování páry prostřednictvím spojovacích trubek s otočnými spoji. Celé zařízení pro přívod a odvod páry je namontováno na horní ploše každé spodní lisovací vyhřívané desky, připojené na zvláštní přívod páry pro ohřev lisovacích vyhřívaných desek.
Horní lisovací plocha etáže lisuje spojena se zarážkovým rámem nebo zarážkami, a deska jejíž povrch přichází do styku s výrobkem je připojena k nosné desce namontované na spodní ploše horní lisovací vyhřívací desky. Povrch desky který přichází do styku s výrobkem může být opatřen reliéfem nebo hladký, v závislosti na požadovaném povrchu výrobku.
Vstřikovaná pára může být uzavřena pomocí zarážkového rámu, připojeného k nosné desce, který zcela obklopuje rohož a vytváří tak autokláv uvnitř etáže lisu (dutinové lisování), jak je znázorněno na levé straně obr. 1 a 2. Celá rohož je podrobena zpracování vstřikovanou parou. Těsnění proti tlaku páry je realizováno elastickým, např. kaučukovým, těsnicím členem namontovaným na zarážkovém rámu. Kalibrace finálního výrobku je realizována prostřednictvím tloušťky zarážkového rámu.
Alternativně může být vstřikovaná pára uzavřena v rohoží prostřednictvím zvýšeného žebra nebo přehrady vytvořené integrálně s plochou desky (přehradové lisování), jak je znázorněno na pravé části obr. 1 a 2. Zvýšená přehrada má rozměry vypočtené pro zhuštění rohože kolem jejího celého obvodu pro vytvoření uzávěru uzavírajícího páru uvnitř přehrazeného prostoru, když je lis zcela uzavřen. Jen rohož uvnitř přehrazeného prostoru obdrží úplné zpracování vstřikovanou parou. Zhuštěný obvod rohože stlačený přehradami tvoří těsnění, kterým nemůže pronikat boční proudění vstřikované páry. V tomto uspořádání je finální rozměr výrobku určen tloušťkou zarážky, která je připojena k delším stranám pouze nosné desky.
Způsob uzavření páry se zarážkovým rámem se nazývá „dutinové lisování“ a způsob s obvodovou přehradou „přehradové lisování“. Oba způsoby mají své výhody a nevýhody, avšak oba způsoby poskytují účinné utěsnění pro uzavření vstřikované páry uvnitř rohože.
Po umístění rohože do každé etáže lisu pomocí zakladače bez podložních plechů, je lis uzavřen do své koncové polohy určené zarážkovým rámem nebo tloušťkou zarážek. Rohož je stlačena na svou finální tloušťku uzavřením lisu před vstřikováním páry. V průběhu uzavírání lisu a stlačování rohože je dutina rohože otevřena do atmosféry, aby mohl z rohože a dutiny lisu unikat vzduch do atmosféry prostřednictvím štěrbinové rozdělovači desky a desky pro vstřikování páry, propojovacího potrubí a rozdělovač ího prvku, a vypouštěcího ventilu zahrnutého v potrubí pro vstřikování páry.
Jakmile je lis uzavřen do jeho konečné polohy tlak hydrauliky lisu vzroste na úroveň, při které uzavírací síla lisu převyšuje o dostatečný faktor spolehlivosti protisílu vyvíjenou stlačením rohože a maximální tlak páry vstřikované do dutiny, zahájí se vstřikování páry.
Výhodné tlaky páry v dutině lisu, v závislosti na tloušťce výrobku a jeho konečném použití, mohou být různé od asi 100 až 300 psing, (1 psing ~ 6895 Pa), což odpovídá teplotám syté páry
-6CZ 302091 B6 asi 335 °F (168 °C) až asi 425 °F (232 °C). Preferovaný tlak páry v lisovací vyhřívané desce je nominálně v rozmezí asi 400 až asi 500 psig, což odpovídá teplotám syté páry asi 450 °F (232 °C) až asi 475 °F, (246 °C) a udržuje se konstantní.
Poté, co do rohože vstřikována pára po dobu dostatečnou pro vytvrzení pryskyřice, uzavře se ventil přívodu páry a tlak se může pomalu snížit prostřednictvím redukčního ventilu na předem stanovenou úroveň pro následné otevření parního vypouštěcího ventilu. Kapacita vypouštěcího ventilu daleko převyšuje kapacitu redukčního ventilu. Redukční ventil může sloužit, s regulátorem tlaku, také pro omezeni vrcholu tlaku páry uvnitř dutiny, který může vzniknout v důsledku přestupu tepla z lisovacích vyhřívaných desek.
Před otevřením lisu se tlak páry v dutině s výhodou sníží na méně než asi 5 psig, výhodněji méně než 3 psig. Odtlakování dutiny obecně vyžaduje asi dvojnásobek doby natlakování. Jakmile je tlak v dutině snížen na přijatelnou úroveň, lis může být otevřen pro zavedení další rohože nebo rohoží.
Pro lisování rohoží na výrobky s „měrnou hmotností“ (poměrná hodnota hustoty výrobku k hustotě vody) v rozmezí asi 0,60 až asi 0,90, kalibrované na 0,5 až asi 1,0 palce (12,7 až asi 25,4 mm), jsou pomocí způsobu vstřikování páry podle vynálezu dosažitelné celkové doby lisování (včetně zakládání rohože a vyjímání rohože) v rozmezí 3 až 5 minut, což je zcela neočekávané ve srovnání s dobami lisování pri konvenčních způsobech lisování pro produkty suchého nebo mokrého procesu bez vstřikování páry, při kterých se přivádí teplo pouze vedením z vyhřívacích desek.
Parametry procesu a zařízení pro lisování s vstřikováním páry jsou popsány úplněji v K. Walter, Sinem Pressing Experience from Operát ing Plants and Futire Possibilities, (G. Siempelkamp GmbH and Co.), a v patentech US 5 195 428; US 5 134 023 a US 4 850 849, na jejichž obsah se odkazuje.
Překvapivě a neočekávaně bylo zjištěno, že vynález poskytuje vynikající celulózové kompozitní výrobky lisováním se vstřikováním páry rohože zahrnující celulózový materiál a pojivovou pryskyřici, jako například fenolformaldehydovou pryskyřicí.
Přehled obrázků na výkresech
Obr. 1 je příčný řez lisovacím zařízením se vstřikováním páry podle předloženého vynálezu, přičemž levá strana obrázku ilustruje utěsnění lisu pro „dutinové lisování“ a pravá strana obrázku ilustruje utěsnění lisu pro „přehradové lisování“;
Obr, 2 je podélný řez lisovacím zařízením se vstřikováním páry podle předloženého vynálezu, přičemž levá strana obrázku ilustruje utěsnění lisu pro „dutinové lisování“ a pravá strana obrázku ilustruje utěsnění lisu pro „přehradové lisování“; a
Obr. 3 je částečně odříznutý pohled shora na části spodní lisovací desky, desky pro vstřikování páry a desky pro rozdělování páry podle vynálezu, znázorňující desku pro vstřikování páry a nad ní ležící desku pro rozdělování páry, kanály pro rozdělování páry znázorněné přerušovanými čarami vytvořené v horní ploše desky pro vstřikování páry, přičemž horní část obrázku ilustruje utěsnění lisu pro „dutinové lisování“ a dolní část obrázku ilustruje utěsnění lisu pro „přehradové lisování“.
-7 CZ 302091 B6
Příklady provedení vynálezu
Obr. 1 a 2 ilustrují nove a zlepšené lisovací zařízení J_0 pro vstřikování páry v průběhu zpevňování celulózového materiálu a pryskyřičného pojivá ve vyhřívaném lisu pomocí způsobu a zařízení podle vynálezu. Jak je znázorněno na obr. 1, lisovací zařízení zahrnuje horní lisovací vyhřívanou desku 12. která zahrnuje nosnou desku 14. nesoucí profilovanou vytlačovací desku 16, která je ve styku s hlavní horní plochou 17 zpevňované celulózové rohože 18. pro opatření horní hlavní plochy 17 profilovým designem; spodní lisovací vyhřívanou desku 22 ve styku s deskou 24 pro vstřikování páry (nebo s ní integrální) pro přehradové lisování; dvojici zarážek 26 deskového lisu (z nich jen jedna je znázorněna na pravé straně obr. I); nebo, pro dutinové lisování, zarážkový rám 28, který nese elastomerní těsnění 29 (na levé straně obr. 1), který se rozprostírá kolem obvodu nosné desky 14 a desky 24 pro vstřikování páry tak, že mezi nimi vytváří utěsnění, zachycující páru. Zvýšené žebro 19 (na pravé straně obr. I a 2) kolem celého obvodu vytlačovací desky 16. vytvořené integrálně sní, vytváří utěsnění zachycující páru pro přehradové lisování zhuštěním části rohože 18 kolem celého jeho obvodu. Horní a spodní lisovací vyhřívané desky 12 a 22 zahrnují parní kanály 31 resp. 32, propojené s kanály 33 resp. 35. pro vstup páry, pro ohřev horní a spodní lisovací vyhřívané desky 12 a 22. Lisovací vyhřívané desky 12 a 22 vedou teplo skrze nosnou desku 14 a vytlačovací desku 16 (horní část lisu) a skrze desku 24 pro vstřikování páry a desku 44 pro rozvádění páry (spodní část lisu) do rohože 18.
Deska 24 pro vstřikování páry zahrnuje množství vnitrních vstupních/výstupních kanálů 34, propojených s podélnými průchody 36 pro vstřikování páry, umístěnými uvnitř desky 24 pro vstřikování páry, pro rozdělování páry po délce do množství příčných otvorů 38 pro vstřikování páry, které jsou otevřeny na horní ploše desky 24 pro vstřikování páry. Jak je nejlépe zřejmé z obr. 3, průchody 36 desky pro vstřikování páry jsou vytvořeny integrální a propojené s množstvím paralelních, navzájem propojených otvorů 38 desky pro vstřikování páry. Otvory 38 desky pro vstřikování páry jsou uspořádány napřič šířky desky 24 pro vstřikování páry pro zajištění proudění páry skrze horní plochu desky 24 pro vstřikování páry v oblasti v podstatě souhlasící s oblastí spodní hlavní plochy štěrbinové desky 44 pro rozvádění páry. Podélné průchody 36 desky pro vstřikování páry jsou propojena s otvory 38 pro vstřikování páry, rozprostírajícími se příčně v horní ploše desky 24 pro vstřikování páry, sérií spojovacích otvorů 40 umístěných tak, že protínají a zprostředkují propojení mezi průchody 36 desky pro vstřikování páry a otvory 38 desky pro vstřikování páry.
Jak je nejlépe zřejmé z obr. 3, horní plocha 50 desky 24 pro vstřikování páry včetně otevřených otvorů 38 pro vstřikování páry je vytvořena tak, že zahrnuje prohloubení 42 pro umístění a polohování štěrbinové desky 44 pro rozvádění páry. Deska 44 pro rozvádění páry, vytvořená tak, že zahrnuje paralelní, ve vzájemných odstupech uspořádané štěrbiny 46, které procházejí zcela skrze rozdělovači desku 44, je na obr. 3 znázorněna v poloze uvnitř prohloubení 42 v desce 24 pro vstřikování páry. Štěrbiny 46 desky pro rozvádění páry komunikují s otvory 38 desky pro vstřikování páry a rozdělují páru po celém horní ploše štěrbinové desky 44 pro rozvádění páry. Je třeba poznamenat, že štěrbiny 46 desky pro rozdělování páry jsou na obr. 3 znázorněny v podélném vytvoření, v úhlu 90° vzhledem k příčně vytvořeným otvorům 38 desky pro vstřikování páry, mohou být ale vytvořeny v jiných úhlech vzhledem k otvorům 38 desky pro vstřikování páry. Pro plné dosažení výhod předloženého vynálezu mají otvory 38 desky pro vstřikování páry šířku asi 5 až 20 mm, s výhodou asi 10 mm.
Podle důležitého znaku vynálezu protínají štěrbiny 46 desky 44 pro rozvádění páry otvory 38 desky pro vstřikování páry v úhlu (štěrbiny 46 rozdělovači desky nejsou v řadě s otvory 38 desky pro vstřikování páry), s výhodou v úhlu 90°, jak je znázorněno. Pro plné dosažení výhod předloženého vynálezu mají štěrbiny 46 desky 44 pro rozvádění páry šířku asi 0,2 až 1,0 mm, s výhodou asi 0,5 až asi 0,9 mm, a mají délku víceméně stejnou jako jsou podélné odstupy otvorů 38 desky pro vstřikování páry, například 90 mm, s výhodou jsou asi 50 až asi 150 mm dlouhé. Podle výhodného provedeni jsou štěrbiny 46 desky pro rozvádění páry 0,7 mm široké a 90 mm dlouhé,
-8CZ 302091 B6 ve vzájemných odstupech 7 až asi 15 mm, s výhodou asi 11 mm, uspořádány v paralelních, prosazených rádcích, jak je znázorněno na obr. 3.
Zcela neočekávaně, rozdělovači štěrbiny 46 protínající otvory 38 desky pro vstřikování páry pos5 kytují stejnoměrný a pronikající zdroj páry po celém spodní ploše 48 zpevňované rohože 18, a homogenní a úplné rozdělování páry skrze zpevňovanou rohož, přičemž nezachycují tolik celulózového materiálu, aby vznikl problém odstraňování hotového zpevněného celulózového výrobku z vyhřívaného lisovacího zařízení JO.
io Bylo zjištěno, že Štěrbiny 46 v desce 44 pro rozvádění páry by měly poskytovat alespoň 6 % otevřené plochy, s výhodou asi 8 až asi 10 % otevřené plochy na spodní ploše rohože 18 pro přivedení dostatku páry do celulózového materiálu a pojivá. Jinak však se úhly mezi štěrbinami 46 desky pro rozvádění páry a otvory 38 desky pro vstřikování páry ajejich rozměry mohou v rámci vynálezu v širokých mezích měnit.
Předcházející popis je uveden jen pro účely jasnosti a pochopení, a nelze z něho vyvozovat nikoliv nezbytná omezení, protože modifikace v rámci vynálezu mohou být odborníkovi zřejmé.

Claims (12)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    25 1. Způsob výroby celulózového kompozitního výrobku, zahrnující, kroky:
    (a) spojení pojivové pryskyřice s celulózovým materiálem k vytvoření směsi;
    (b) výtvorem rohože (18) ze směsi vytvořené v kroku (a);
    (c) zpěvní rohože (18) působením páry a tlaku v lisovacím zařízení (10) zahrnujícím dvojici vyhřívaných desek (12, 22) včetně desky (24) pro vstřikování páry, která zahrnuje množinu
    30 otvorů (38) pro průchod páry skrze desku (24), vyznačený tím, že dále obsahuje kroky (d) poskytnutí desky (44) pro rozvádění páry, která je přilehlá k desce (24) pro vstřikování páry a je ve styku s uvedenou směsí, přičemž deska (44) pro rozvádění páry má štěrbiny (46), které protínají otvory (38) v desce (24) pro vstřikování páry, přičemž štěrbiny (46) v desce (44) pro rozvádění páry poskytují otevřenou plochu pro vstřikování páry představující alespoň 6 % hlavní
    35 přilehlé plochy uvedeného kompozitního výrobku;
    (e) vstřikování páry skrze otvory (38) desky (24) pro vstřikování páry a skrze štěrbiny (46) v desce (44) pro rozvádění páry k dosažení úplného styku uvedené směsi s párou k dosažení zpevnění směsi na celulózový výrobek, mající strukturní integritu, a vytvrzení pryskyřicového pojivá; a
    40 (f) vypuštění páry z lisovacího zařízení ze strany vstřikování páry.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že pryskyřicové pojivo obsahuje fenolovou pryskyřici.
    45
  3. 3. Způsob podle nároku 2, vyznačený tím, že fenolová pryskyřice zahrnuje reakční produkt fenolové sloučeniny a aldehydu, přičemž fenolová sloučenina je zvolena ze skupiny zahrnující fenoly, kresoly, substituované fenoly ajejich směsi a aldehyd je zvolen ze skupiny zahrnující formaldehyd, paraformaldehyd, acetaldehyd, furfurylaldehyd a glyoxal.
    50
  4. 4. Způsob podle nároku 3, vyznačený tím, že fenolová pryskyřice obsahuje fenolformaldehyd.
    -9CZ 302091 B6
  5. 5. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že štěrbiny (46) v desce (44) pro rozvádění páry mají šířku 0,2 až 1,0 mm a délku alespoň rovnou 50 mm.
  6. 6. Způsob podle nároku 5, vyznačený tím, že šířka štěrbin (46) v desce (44) pro roz5 vadění páry je 0,5 až 0,9 mm.
  7. 7. Způsob podle nároku 5, vyznačený tím, že štěrbiny (46) v desce (44) pro rozvádění páry jsou 0,7 mm široké a alespoň 50 mm dlouhé, ajsou uspořádány ve vzájemných odstupech 7 až 15 mm.
    io
  8. 8. Způsob výroby celu lóžového kompozitního výrobku, zahrnující kroky:
    (a) spojení fenolové pryskyřice s celulózo vým materiálem;
    (b) vytvoření rohože (18) ze směsi vytvořené v kroku (a);
    (c) zpevnění rohože (18) působením tepla, páry a tlaku v lisovacím zařízení (10) k vytvoření 15 uvedeného výrobku; vyznačený tím, že dále obsahuje (d) rozdělení páry do rohože (18), přičemž se na rohož (18) během jejího zpevňování působí teplem a tlakem skrze otvory (38) v desce (24) pro vstřikování páry a protínající štěrbiny (46) v přilehlé desce (44) pro rozvádění páry, přičemž uvedené štěrbiny (46) mají šířku menší než 1 mm a poskytují otevřenou plochu představující alespoň 6 % hlavního povrchu rohože (18) přilehlého io k desce (44) pro rozvádění páry.
  9. 9. Zařízení pro vstřikování páry do rohože (18), obsahující celulózový materiál a pryskyřicové pojivo pro celulózový materiál, obsahující:
    (a) lisovací zařízení (10) obsahující protilehlé vyhřívané desky (12, 22) včetně desky (24) pro 25 vstřikování páry obsahující množinu průchodů (36) pro páru, přičemž deska (24) pro vstřikování páry má ve svém horním povrchu množinu otvorů (38) komunikujících s alespoň jedním z uvedených průchodů (36) pro páru k umožnění průchodu páry skrze uvedené průchody, vyznačené tím, že dále obsahuje (b) desku (44) pro rozvádění páry uspořádanou nad otvory (38) v desce (24) pro vstřikování 3o páry, přičemž deska (44) pro rozvádění páry obsahuje množinu štěrbin (46) probíhajících skrze celou tloušťku uvedené desky (44) pro rozvádění páry, přičemž štěrbiny (46) v uvedené desce (44) pro rozvádění páry jsou uspořádané tak, že protínají otvory (38) v desce (24) pro vstřikování páry k dosažení vedení páry z desky (24) pro vstřikování páry skrze desku (44) pro rozdělování páry k hlavnímu povrchu rohože (18); a tím, že
    35 (c) uvedené štěrbiny (46) v desce (44) pro rozvádění páry poskytují otevřenou plochu představující alespoň 6 % přilehlého hlavního povrchu rohože (18).
  10. 10. Zařízení podle nároku 9, vyznačené tím, že štěrbiny (46) v desce (44) pro rozvádění páry mají šířku 0,2 až 1,0 mm a délku alespoň rovnou 50 mm.
  11. 11. Zařízení podle nároku 10, vyznačené tím, že šířka štěrbin (46) v desce (44) pro rozdělování páry je rovna 0,5 až 0,9 mm.
  12. 12. Zařízení podle nároku 11, vyznačené tím, že štěrbiny (46) v desce (44) pro rozdělo45 vání páry jsou 0,7 mm široké a alespoň 50 mm dlouhé ajsou uspořádané ve vzájemných odstupech 7 až 15 mm.
CZ20010907A 1998-09-16 1999-08-04 Zpusob výroby celulózového kompozitního výrobku a zarízení pro vstrikování páry do rohože CZ302091B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/154,234 US6132656A (en) 1998-09-16 1998-09-16 Consolidated cellulosic product, apparatus and steam injection methods of making the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2001907A3 CZ2001907A3 (cs) 2001-08-15
CZ302091B6 true CZ302091B6 (cs) 2010-10-06

Family

ID=22550554

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20010907A CZ302091B6 (cs) 1998-09-16 1999-08-04 Zpusob výroby celulózového kompozitního výrobku a zarízení pro vstrikování páry do rohože

Country Status (24)

Country Link
US (1) US6132656A (cs)
EP (1) EP1113912B1 (cs)
JP (1) JP2002524319A (cs)
KR (1) KR100578300B1 (cs)
CN (1) CN1116972C (cs)
AR (1) AR020401A1 (cs)
AT (1) ATE220366T1 (cs)
AU (1) AU752815B2 (cs)
BR (1) BR9913773B1 (cs)
CA (1) CA2344041C (cs)
CZ (1) CZ302091B6 (cs)
DE (1) DE69902102T2 (cs)
ES (1) ES2180316T3 (cs)
HK (1) HK1034924A1 (cs)
HU (1) HUP0103628A3 (cs)
ID (1) ID28813A (cs)
MY (1) MY121787A (cs)
NO (1) NO20011318L (cs)
NZ (1) NZ510640A (cs)
PL (1) PL191670B1 (cs)
RU (1) RU2220843C2 (cs)
SK (1) SK3822001A3 (cs)
WO (1) WO2000015401A1 (cs)
ZA (1) ZA200101949B (cs)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU757195B2 (en) * 1997-04-16 2003-02-06 Christian Church Community Trust, The Method of preparing compacted sphagnum moss sheets and a press therefor
US6471897B1 (en) 1998-11-04 2002-10-29 Masonite Corporation Composite article and method of making same
US6539963B1 (en) 1999-07-14 2003-04-01 Micron Technology, Inc. Pressurized liquid diffuser
DE10135055C1 (de) * 2001-07-18 2003-04-24 Siempelkamp Gmbh & Co Etagenpresse
US20030132513A1 (en) * 2002-01-11 2003-07-17 Motorola, Inc. Semiconductor package device and method
US20050142369A1 (en) * 2002-02-07 2005-06-30 Canady Virgil B. Compound formable decorative laminate door panel
US6764625B2 (en) * 2002-03-06 2004-07-20 Masonite Corporation Method of producing core component, and product thereof
US20050153336A1 (en) * 2002-03-29 2005-07-14 Bennett C. F. Compositions and their uses directed to nucleic acid binding proteins
DE10335721A1 (de) * 2003-08-05 2005-03-10 Clion Ireland Ltd Formung thermoplastisch gebundener luftdurchlässiger Bauteile
CA2570866C (en) * 2004-06-15 2010-04-20 John S. Fujii Dry-forming three-dimensional wood fiber webs
US7695658B2 (en) * 2006-01-04 2010-04-13 Masonite Corporation Method of forming a core component
WO2009135323A1 (en) * 2008-05-08 2009-11-12 Uniboard Canada Inc. Manufacturing process for a laminated structure
ES2620607T3 (es) * 2008-10-21 2017-06-29 Uniboard Canada Inc. Tableros de aglomerado monocapa gofrados y procedimientos de preparación de los mismos
US8007698B2 (en) * 2009-01-07 2011-08-30 Georgia-Pacific Chemicals Llc Wood composites bonded with phenol-formaldehyde by steam injection pressing
SE534884C2 (sv) * 2010-04-28 2012-01-31 Mb Aedeltrae Ab Metod för behandling av en skiva samt ett skivelement
US8993062B2 (en) 2012-04-10 2015-03-31 Georgia-Pacific Chemicals Llc Methods for making laminated, saturated, and abrasive products
CN113002038B (zh) * 2019-12-19 2023-04-07 倍科有限公司 冲压装置以及冲压方法
KR20230020689A (ko) * 2021-08-04 2023-02-13 현대모비스 주식회사 리얼우드 시트를 구비한 차량용 크래쉬 패드 제작용 우드 프리포밍 장치

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4162877A (en) * 1976-09-23 1979-07-31 Hawker Siddeley Canada Ltd. Method and apparatus for consolidating particle board
US4517147A (en) * 1984-02-03 1985-05-14 Weyerhaeuser Company Pressing process for composite wood panels
DE3612703A1 (de) * 1985-05-15 1986-11-20 G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld Verfahren zur herstellung einer holzwerkstoffplatte
US4684489A (en) * 1985-05-15 1987-08-04 G. Siempelkamp Gmbh & Co. Process for making a composite wood panel
US5246652A (en) * 1992-06-05 1993-09-21 Forintek Canada Corp. Method of making wood composites treated with soluble boron compounds
CN1128197A (zh) * 1995-10-27 1996-08-07 陈录琳 一种防火带花纹胶合板的制造方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3130114A (en) * 1960-11-19 1964-04-21 Statni Drevarsky Vyzk Ustav Process of manufacturing fibreboards and pressings from lignocellulose material
US3280237A (en) * 1963-04-22 1966-10-18 Weyerhaeuser Co Method of pressing composite consolidated articles
CH486315A (de) * 1968-02-27 1970-02-28 Laszlo Dr Futo Verfahren zur Herstellung von Presslingen, insbesondere aus Holz, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CH515116A (de) * 1968-11-18 1971-11-15 Maekinen Alpo & Co Instmsto Verfahren zum Heisspressen von Platten aus lignozellulosehaltigen Stoffen
US3891738A (en) * 1972-11-10 1975-06-24 Canadian Patents Dev Method and apparatus for pressing particleboard
FR2206701A5 (en) * 1972-11-14 1974-06-07 Fillon Roger Wood fibre board prodn. - by steam treating wood fibre before compressing
US4393019A (en) * 1981-11-30 1983-07-12 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Method of pressing reconstituted lignocellulosic materials
DE3411590A1 (de) * 1984-03-29 1985-10-10 G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld Anlage fuer die herstellung einer holzwerkstoffplatte aus einer holzwerkstoffmatte durch pressen und dampfhaertung, insbes. fuer die herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl.
CA1215510A (en) * 1984-12-28 1986-12-23 Forintek Canada Corp. Method of making dimensionally stable composite board and composite board produced by such method
CN1009443B (zh) * 1986-11-14 1990-09-05 库特·赫尔德·法布里肯特 制造复合木材制品板的方法和设备
US4850849A (en) * 1988-04-29 1989-07-25 Forintek Canada Corp. Apparatus for steam pressing compressible mat material
DE3914106A1 (de) * 1989-04-28 1990-10-31 Siempelkamp Gmbh & Co Verfahren und anlage zur kontinuierlichen herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl.
ATE95464T1 (de) * 1990-02-20 1993-10-15 Werzalit Ag & Co Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formteilen.
DE9007567U1 (cs) * 1990-05-11 1992-09-10 G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld, De
US5134023A (en) * 1990-07-05 1992-07-28 Forintek Canada Corp. Process for making stable fiberboard from used paper and fiberboard made by such process
US5217665A (en) * 1992-02-25 1993-06-08 Borden Inc. Phenol formaldehyde steam pressing of waferboard
US5367040A (en) * 1992-12-29 1994-11-22 Masonite Corporation Precure resistant thermoset resin for molded wood composites
CA2128912A1 (en) * 1993-08-17 1995-02-18 Zygmunt Teodorczyk Modified phenol-aldehyde resin and binder system
US5756599A (en) * 1993-08-17 1998-05-26 Masonite Corporation Binder resin, binder system, cellulosic composite articles, and method of making the same

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4162877A (en) * 1976-09-23 1979-07-31 Hawker Siddeley Canada Ltd. Method and apparatus for consolidating particle board
US4517147A (en) * 1984-02-03 1985-05-14 Weyerhaeuser Company Pressing process for composite wood panels
DE3612703A1 (de) * 1985-05-15 1986-11-20 G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld Verfahren zur herstellung einer holzwerkstoffplatte
US4684489A (en) * 1985-05-15 1987-08-04 G. Siempelkamp Gmbh & Co. Process for making a composite wood panel
US5246652A (en) * 1992-06-05 1993-09-21 Forintek Canada Corp. Method of making wood composites treated with soluble boron compounds
CN1128197A (zh) * 1995-10-27 1996-08-07 陈录琳 一种防火带花纹胶合板的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1116972C (zh) 2003-08-06
WO2000015401A1 (en) 2000-03-23
ATE220366T1 (de) 2002-07-15
AU5254999A (en) 2000-04-03
MY121787A (en) 2006-02-28
NZ510640A (en) 2002-04-26
AR020401A1 (es) 2002-05-08
PL191670B1 (pl) 2006-06-30
ZA200101949B (en) 2002-06-10
EP1113912B1 (en) 2002-07-10
PL346663A1 (en) 2002-02-25
BR9913773A (pt) 2001-07-17
CA2344041C (en) 2007-07-03
NO20011318L (no) 2001-05-08
US6132656A (en) 2000-10-17
CZ2001907A3 (cs) 2001-08-15
DE69902102D1 (de) 2002-08-14
SK3822001A3 (en) 2002-09-10
KR20010075169A (ko) 2001-08-09
EP1113912A1 (en) 2001-07-11
JP2002524319A (ja) 2002-08-06
CA2344041A1 (en) 2000-03-23
ID28813A (id) 2001-07-05
HK1034924A1 (en) 2001-11-09
DE69902102T2 (de) 2003-02-13
AU752815B2 (en) 2002-10-03
RU2220843C2 (ru) 2004-01-10
NO20011318D0 (no) 2001-03-15
ES2180316T3 (es) 2003-02-01
CN1325335A (zh) 2001-12-05
HUP0103628A2 (hu) 2002-03-28
BR9913773B1 (pt) 2008-11-18
HUP0103628A3 (en) 2002-11-28
KR100578300B1 (ko) 2006-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ302091B6 (cs) Zpusob výroby celulózového kompozitního výrobku a zarízení pro vstrikování páry do rohože
CA1294862C (en) Method for bonding lignocellulosic material with gaseous esters
EP1113911B1 (en) Method for steam pressing composite board having at least one finished surface
RU2001110121A (ru) Способ изготовления уплотненного целлюлозного изделия и устройство для его осуществления
CA2343387C (en) Composite article and method of making same
MXPA01002802A (en) Apparatus and steam injection method for making a consolidated cellulosic product
SE1651218A1 (en) A method of treating a board of wood material
TH41299A3 (cs)
TH43238C3 (cs)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20101226