CZ298044B6 - Lehcená betonová kompozice - Google Patents
Lehcená betonová kompozice Download PDFInfo
- Publication number
- CZ298044B6 CZ298044B6 CZ20013632A CZ20013632A CZ298044B6 CZ 298044 B6 CZ298044 B6 CZ 298044B6 CZ 20013632 A CZ20013632 A CZ 20013632A CZ 20013632 A CZ20013632 A CZ 20013632A CZ 298044 B6 CZ298044 B6 CZ 298044B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- concrete composition
- mixture
- filler
- additive
- cement
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 181
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 80
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 45
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 45
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 57
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 claims description 20
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 10
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 8
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 7
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims description 7
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 6
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims description 5
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 3
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 3
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 3
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 3
- FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 6-{[2-carboxy-4,5-dihydroxy-6-(phosphanyloxy)oxan-3-yl]oxy}-4,5-dihydroxy-3-phosphanyloxane-2-carboxylic acid Chemical compound O1C(C(O)=O)C(P)C(O)C(O)C1OC1C(C(O)=O)OC(OP)C(O)C1O FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 claims description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical group C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 2
- 229940072056 alginate Drugs 0.000 claims description 2
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 claims description 2
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920003063 hydroxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 229940031574 hydroxymethyl cellulose Drugs 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- DAJSVUQLFFJUSX-UHFFFAOYSA-M sodium;dodecane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCS([O-])(=O)=O DAJSVUQLFFJUSX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 claims 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 10
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 9
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 5
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 4
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 206010016807 Fluid retention Diseases 0.000 description 3
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 239000004141 Sodium laurylsulphate Substances 0.000 description 1
- 238000005276 aerator Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 239000006265 aqueous foam Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 1
- 238000001246 colloidal dispersion Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- -1 etc. Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001480 hydrophilic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 210000000629 knee joint Anatomy 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 238000009931 pascalization Methods 0.000 description 1
- 239000011049 pearl Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 239000013008 thixotropic agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00146—Sprayable or pumpable mixtures
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
Lehcená betonová kompozice obsahuje 1 obj. díl cementového pojiva, 0,5 až 1,5 obj. dílu inertního plniva a 2 až 6 obj. dílu lehcicího plniva, vztaženo na jeden obj. díl cementového pojiva, a až 2 % hmotn. aditiva, pricemž aditivum obsahuje smes 40 až 99 % hmotn. organického polymerního materiálu a 1 až 60 % hmotn. provzdušnovacího cinidla, kde lehcicí plnivo zahrnuje polystyren. Je uveden také zpusob vytvárení cerpatelné lehcené betonové smesi, použití aditiva k úprave polystyrenového lehcicíhoplniva a použití betonové smesi k vyplnení dutinyvytvorené deskami.
Description
Lehčená betonová kompozice (57) Anotace:
Lehčená betonová kompozice obsahuje 1 obj. díl cementového pojivá, 0,5 až 1,5 obj. dílů inertního plniva a 2 až 6 obj. dílů lehčicího plniva, vztaženo najeden obj. díl cementového pojivá, a až 2 % hmotn. aditiva, přičemž aditivum obsahuje směs 40 až 99 % hmotn. organického polymemího materiálu a 1 až 60 % hmotn. provzdušňovacího činidla, kde lehčicí plnivo zahrnuje polystyren. Je uveden také způsob vytváření čerpatelné lehčené betonové směsi, použití aditiva k úpravě polystyrénového lehčicího plniva a použití betonové směsi k vyplnění dutiny vytvořené deskami.
Lehčená betonová kompozice
Oblast techniky
Vynález se týká lehčené betonové kompozice a zejména, ale ne výhradně, lehčených betonových směsí pro použití jako jádrové výplně pro sendvičové výplňové zdivo. Dále se vynález týká způsobu vytváření čerpatelné lehčené betonové směsi, polystyrénového lehčicího plniva, použití aditiva k úpravě tohoto plniva, způsobu zhotovování stěny pomocí lehčené betonové kompozice nebo lehčené betonové směsi, a aditiva k přípravě lehčené betonové směsi.
Dosavadní stav techniky
Technologie týkající se výroby a čerpání lehčeného betonu, tj. lehčené betonové směsi je dobře známá z předchozího stavu techniky. Může být obecně uskutečněna použitím dvou typů modifikátorů hustoty, totiž pěnovou přísadou a lehčicím plnivem.
Pěnový beton se vyrábí zaváděním plynem plněné pěny na vodné bázi do pasty, která je typicky tvořena vodou a samotným portlandským cementem nebo portlandským cementem s jemným lehčicím plnivem. Pěnová struktura se vyvolá přidáním plyn-vytvářející chemikálie do pasty portlandského cementu, nebo smícháním předformované pěny na vodné bázi do cementové pasty, přičemž se dosáhne hustoty pod 1000 kg/m3.
Posledně uvedená metoda vyžaduje, aby portlandský cement byl smíchán s předformovanou vodnou pěnou, která se vyrábí za použití běžného pěnotvomého činidla, jako je hydrolyzovaný protein. Tento přístup požaduje místní generátor pěny k vytváření pěny.
Správné poměry pěny k betonu, zejména na místě betonování, je obtížné udržet. Tato obtížnost může vést k možné nehomogenitě konečného pěnového betonu, jakož i k proměnlivé kvalitě směsi, čerpatelnosti, vytlačovatelnosti a konečných vlastností. Tyto problémy jsou způsobeny skutečností, že pěna se začíná hroutit od okamžiku kdy se vytvoří, neboť pěna se sama nevytváří.
Beton s lehčicím plnivem vyrobený smícháním lehčicího plniva jako je expandovaný polystyren, perlit a vermikulit společně s maltou, je hlavně používán v aplikacích s hustotou betonu nad 1000 kg/m3. Obtížnost vznikají, nicméně míšení cementové řídké kaše a lehčicího plniva způsobuje tendenci plniva k zanášení a k segraci následkem vlastního složení a nízké měrné hmotnosti.
Pro výrobu takového polystyrénového čerpatelného betonu může být nezbytné zvýšit obsah vody ve směsi, aby se překonalo tření v potrubí. To vede k zhoršení problémů segregace a zanášení spojených s výrobou betonu s lehčicím plnivem.
Takové lehčené betony, například pěnový beton a beton s lehčicím plnivem, používané jako jádrová výplň pro sendvičové výplňové zdivo ale působí určité těžkosti.
Pěnový beton projevuje vysoký hydrostatický tlak během jádrového plnění, které někdy vyžaduje použití konstrukčního bedněného vyztužení během jádrového plnění sendvičových stěn. Směs se také může silně hroutit během čerpání a vylévání od vrchu zdi shora dolů do dutiny zdi.
Pokud se týká betonu s lehčicím plnivem, jádrová výplň musí vykazovat hustotu 1000 kg/m3 nebo nižší, která má na vnější straně normální rozpětí hustoty pro beton s lehčicím plnivem. Aby se toho dosáhlo je potřeba včlenit do směsi až 1 m3 objemu lehčicího plniva, vztaženo na 1 m3 objemu směsi. To vede k těžkostem v potahovatelnosti lehčicího plniva zapříčiněných nedostatečným objemem malty, což vede ke špatné homogenitě směsi a nedostatečné vazbě mezi složkami směsi.
- 1 CZ 298044 B6
Přidávání provzdušňovacích činidel (AEAs) pro zlepšení odolnosti proti zmrzávání/rozmrazování, čerpatelnosti, zlepšení zpracovatelnosti, a snížení hustoty betonu se dlouho praktikuje podle známého stavu techniky. Dávka AEA se obecně pohybuje v rozmezí mezi 5 až 9 % objemu vzduchu ve směsi, s obsahem vzduchu limitovaným daným maximem 22 % podle ASTM C-150. Vyššímu obsahu vzduchu je třeba se normálně vyhnout, zvláště v čerpatelném betonu v řadě důvodů zahrnující:
během čerpání betonu s vysokým obsahem zadrženého vzduchu, které vede k proměnlivým obsahům vzduchu v betonu, mají bubliny vzduchu sklon porušit nárazy potrubní stěny, spojení kolen, tvary, a podobně;
rázy při čerpání mohou být absorbovány stlačitelným vzduchem uzavřeným v potrubí, což vede k poruše čerpání;
stlačitelnost přebytečného vzduchu během čerpání redukuje jeho účinnost jako zpracovatelného média a způsobuje více těžkostí při aplikaci;
přebytečný vzduch ve směsi může způsobit u čerstvého betonu zhroucení způsobené nestabilitou vzdušných pórů systému; a beton s vysokým obsahem zadrženého vzduchu může vést k nadbytečnému snížení pevnosti ztvrdlého produktu.
Ze stavu techniky, z dokumentů DE 19540273 a EP 0839 774, jsou známy konkrétní případy betonových kompozic.
Cílem předkládaného vynálezu je překonání nebo zlepšení jedné nebo více nevýhod stavu techniky, nebo alespoň poskytnutí komerčně užitné alternativy.
Podstata vynálezu
V prvním aspektu představuje vynález lehčenou betonovou kompozici obsahující 1 obj. díl cementového pojivá, 0,5 až 1,5 obj. dílů inertního plniva a 2 až 6 obj. dílů lehčeného plniva, vztaženo najeden obj. díl cementového pojivá, a až 2 % hmotn. aditiva, přičemž aditivum obsahuje směs 40 až 99 % hmotn. organického polymemího materiálu a 1 až 60 % hmotn. prozvušňovacího činidla, přičemž lehčicí plnivo zahrnuje polystyren.
Výhodně aditivum obsahuje mezi 10 až 50 % hmotn. provzdušňovacího činidla a výhodněji obsahuje mezi 20 až 40 % hmotn. provzdušňovacího činidla. Použita mohou být jakákoliv vhodná provzdušňovací činidla. Termín provzdušňovací činidlo se vztahuje k povrchově aktivním činidlům (surfaktantům), které působí, aby zadržely vzduch v kompozici, když se smíchá s vodou a/nebo se čerpá.
V této směsi může být použita široká řada polymemích materiálů. Výhodně organický polymer obsahuje jedno nebo více tixotropních činidel, která jsou buď rozpustná ve vodě, nebo která alespoň tvoří koloidní disperze v přítomnosti vody za zvýšení viskozity. Vhodné organické polymemí materiály zahrnují polysacharid, syntetický hydrofdní polymer nebo deriváty celulózy jako je hydroxymethylcelulóza, hydroxyethylcelulóza nebo hydroxypropylmethylcelulóza; polysacharidy jako jsou škroby nebo alginát; a syntetické hydrofílní polymery a kopolymery jako je polyvinylalkohol, polyethylenoxid nebo polypropylenoxid.
Lehčená betonová kompozice s výhodou obsahuje provzdušňovací činidla zahrnující jedno nebo více neiontových, kationtových a aniontových povrchově aktivních činidel, jako jsou sodné soli alfa-olefin sulfonátů, laurylsulfát sodný nebo lauiylsulfonát sodný.
Výhodně, zastoupení organického polymemího materiálu v aditivu lehčené betonové kompozice je mezi 60 až asi 90 % hmotn. a výhodněji mezi 70 až asi 85 % hmotn.
-2CZ 298044 B6
Výhodně cementové pojivo jako součást lehčené betonové kompozice zahrnuje jednu nebo více sloučenin vápníku, hliníku, křemíku, kyslíku nebo síry, nebo kompozice jednoho nebo více cementů vybraných z portlandského cementu, síranovzdomého cementu, modifikovaného cementu, bauxitového cementu, hlinitanového cementu, cementu na bázi hlinitanu vápenatého, nebo cementů obsahujících sekundární složky zahrnující jednu nebo více složek vybraných z popílku, pucolánu nebo strusky.
Cementové pojivo, může výhodně zahrnovat všechny anorganické materiály obsahující sloučeniny vápníku, hliníku, křemíku, kyslíku a/nebo síry, které projevují hydraulickou aktivitu, např. tuhnou a tvrdnou v přítomnosti vody. Dobře známé cementy těchto typů zahrnují obvyklé portlandské cementy, rychle tuhnoucí nebo zvlášť rychle tuhnoucí cementy, síranovzdomé cementy, modifikované cementy, bauxitové cementy, hlinitanové cementy, cementy na bázi hlinitanu vápenatého a cementy, které jednotlivě nebo ve směsi zahrnují složky jako popílek, pucolán a podobně. Termín „cementové pojivo“ zahrnuje další dobře známé pojivo jako je popílek, struska atd. ajejich směsi s portlandským cementem.
Vhodná lehčicí plniva jsou také dobře známa ze stavu techniky. Zahrnují řadu přírodních a syntetických lehčicích plniv jako je perlit, vermikulit a expandovaný polystyren. Expandovaný polystyren může být ve formě kuliček, perel, pelet nebo regenerovaných částic.
Lehčená betonová kompozice může také obsahovat asi 50 až 100 % hmotn. cementového pojivá obsahující inertní zahušťovací přísady v částicové formě nebo inertní částicový materiál. Termín „inertní částicový materiál“ udává inertní materiál s ohledem na další složky kompozice, mající hustotu větší než lehčicí plnivo a velikost menší než 5 mm. Výhodný inertní částicový materiál je přírodní zdicí písek.
V dalším provedení vynálezu je cementovým pojivém je směsný cement obsahující 10 až 90 obj. % portlandského cementu a 90 až 10 obj. % minerálního aditiva, který je výhodně popílek, struska, metakaolín nebo křemičité saze.
Aditivum umožňuje výrobu lehčené betonové směsi, která je dalším předmětem vynálezu obsahující výhodně až asi 60 % objemových zadrženého vzduchu. V ideálním případě, obsahuje betonová směs mezi 25 až asi 50 % obj. zadrženého vzduchu. Tento krajně vysoký obsah se obecně v betonových směsích nepoužívá, kde způsobuje těžkosti při regulaci směsi. Taková vysoká úroveň zadrženého vzduchu normálně také působí těžkosti při zpracovatelnosti, u konzistence a hustoty a má tendenci ke zhroucení, zejména jestliže se čerpá vertikálně nebo za vysokých tlaků.
Betonová směs vyrobená z výše zmiňované betonové kompozice může mít rozmezí hustoty až do 1200 kg/m3, nicméně, zlepšená stabilita vzduchu způsobená směsí aditiva umožňuje výrobu lehčené betonové směsi a hustotou hodně pod 1000 kg/m3, například 450 až 650 kg/m3 s menším objemem lehčicího plniva než v konvenčních směsích srovnatelné hustoty. Při porovnání, v jednom případě použití směsi aditiva představované směsí polystyrenu o objemu 1 m3, je redukován objem z asi 1 m3 na asi 0,7 až 0,8 m3. Tato redukce také znamená lepší potahovatelnost polystyrénového plniva (např. pomáhá zajistit, že veškerý povrch každé částice je pokryt), zlepšenou zpracovatelnost směsi, a zlepšenou vazbu mezi lehčenou maltou složkou a polystyrénovou složkou ve směsi.
Podle dalšího aspektu, předkládaný vynálezu představuje způsob výroby čerpatelné lehčené betonové směsi zahrnující kroky, za prvé smísení aditiva s vodou za vzniku vodného roztoku, za druhé přidání expandovaného polystyreného plniva do vodného roztoku a potom přidání cementového pojivá, přičemž uvedená směs s výhodou sestává z 1 obj. dílu cementového pojivá; 0,5 až 1,5 obj. dílu vody; 0,5 až 1,5 obj. dílu inertního plniva; 1 až 9 obj. dílu lehčicího plniva, a až 5 % obj. aditiva.
-3CZ 298044 B6
Dalším aspektem vynálezu je činidlo pro úpravu polystyrénového lehčicího plniva používaného při přípravě lehčené betonové směsi, kdy upravovači činidlo zahrnuje vodný roztok výše uvedeného aditiva.
Další neočekávané výhody vynálezu vzniknou zejména, když se polystyren použije jako přísadový lehčicí plnivový materiál. V této souvislosti je známý problém s polystyrenem, v tom, že jednotlivé částice mají sklon vyvolat elektrostatické povrchové náboje. To způsobuje, že na místě betonování se přísady a plniva společně shlukují a plavou nahoře směsi in šitu, způsobují nestejnou distribuci, oslabenou strukturální celistvost, a vysoce negativní nastávající účinky. Pro překonání tohoto problému je obvykle třeba předupravit polystyrénové plnivo jejich neutralizováním. To vyžaduje přídavné chemikálie, samostatný procesní krok, a často také následující sušicí proces. Nicméně přihlašovatel zjistil, že použitím výše definovaného aditiva může být tento problém shlukování vyřešen. V tomto ohledu, aditivum, se zpočátku mísí s vodou za vzniku vodného roztoku, a polystyren se potom přidává do tohoto roztoku. Neočekávaně bylo zjištěno, že neutralizace povrchového náboje na polystyrenu nevyžaduje žádné přídavné chemikálie nebo procesní kroky. Pevné složky se potom přidávají do směsi až v konečném kroku. Pevné složky se potom přidávají do směsi až v konečném kroku. Odstraněním nutného oddělení kroku předúpravy polystyrénového plniva lze uskutečnit podstatné úspory v nákladech na materiál a v efektivnosti výroby.
Jedním z aspektů vynálezu je tedy použití aditiva k úpravě lehčicího plniva pro snížení shlukování uvedeného plniva, při jeho rozmíchávání do čerpatelné betonové směsi a/nebo ke zlepšení vazby mezi plnivem a cementovým pojivém ve směsi, kde aditivum obsahuje směs 40 až 99 % hmotn. organického polymemího pojivá a 1 až 60 % hmotn. provzdušňovacího činidla.
V jednom výhodném provedení podle vynálezu, se lehčená betonová směs vyrobená použitím směsi aditiva může používat jako jádrová výplň v sendvičových stěnách aplikacích bez potřeby vnitřních nebo vnějších vibrací, nebo bez vytváření vyztužení. To také umožňuje použití spárového fixování vlákny vyztužené cementové čelní desky na ocelové konstrukční členy bez nadměrného prohnutí nebo prasknutí.
Ještě jedním aspektem vynálezu je použití betonové směsi pro vyplnění dutiny vytvořené čelními deskami, připevněnými k nosné konstrukci mající množství v podstatě souběžných vzájemně prostorově oddělených rámů.
V souvislosti s požadavkem na jasnost celého popisu a nároků, slova „zahrnuje“, „zahrnující“ a podobně na rozdíl proti výlučnému nebo vyčerpávajícímu významu, mají význam „obsahuje, ale ne výlučně“.
Přehled obrázků na výkresech
Obrázek 1 zobrazuje dynamickou reakci běžné směsi o hustotě 1100 kg/m3.
Obrázek 2 zobrazuje dynamickou reakci směsi se zadrženým vzduchem o hustotě 500 kg/m3.
Příklady provedení vynálezu
Předkládaný vynález může být lépe pochopen pomocí následujících popsaných příkladů.
Příklady 1 až 2 popisují různé směsi lehčené betonové směsi používající polystyrénové plnivo, jako lehčicí plnivo a písek a popílek jako plniva.
-4CZ 298044 B6
Příklad 1: Použití EPS (expandovaný polystyren) jako lehčicí plniva a písku jako plniva.
| Složky směsi | Množství | Jednotka |
| • Cement | 50 | kg |
| • Písek | 40 | kg |
| • Polystyrénové plnivo (50 % pevné látky/objem.podíl) | 200 | litry |
| Voda | 35 | litry |
| • Směs : Provzdušňovadlo (aniontový surfaktant) Organický polymer | 0,1 % 0,3 % | vzt.na hmotnost cementu na hmotn.cementu |
| • Hustota čerstvé směsi | 500 | kg/m3 |
| ♦ Výtěžek čerstvé směsi | 250 | litry |
| • % Zadrženého vzduchu | 30 % |
Příklad 2: Použití polystyrenu jako lehčicího plniva a popílku + písku jako plniva
| Složky směsi | Množství | Jednotka |
| • Cement | 30 | kg |
| • Písek | 20 | kg |
| • Popílek | 45 | kg |
| • Polystyrénové plnivo (50 % pevné látky/objem.podíl) | 225 | litry |
| • Voda | 45 | litry |
| • Směs : Provzdušňovadlo (aniontový surfaktant) Organický polymer | 0,1 % 0,3 % | vzt.na hmotnost cementu na hmotn.cementu |
| • Hustota čerstvé směsi | 500 | kg/m3 |
| • Výtěžek čerstvé směsi | 280 | litry |
| • % Zadrženého vzduchu | 30 % |
Vysvětlivky k příkladům 1 až 2
Směsi připravené podle těchto předpisů byly čerpány do dutin vlákny vyztužených cementových sendvičových stěn, velikosti 2400 mm x 2400 mm x 75 mm. Pozorováním bylo zjištěno, že tyto směsi jsou:
• Cerpatelné, například neucpávající potrubí nebo neoddělující se.
• Stabilní, například směsi se zadrženým vzduchem trvalé úrovně v dutině stěny a nehroutící se.
VÝTĚŽEK čerstvé směsi znamená objem směsi vyrobené v jedné vsázce. Je důležité, že se tento výtěžek udrží po čerpání a betonování, což ukazuje stabilitu směsi.
Hustota ČERSTVÉ směsi znamená hustotu betonové směsi před tvrdnutím, která je nejkritičtější v aplikaci jádrové výplně stěn.
Příklady 1 a 2:
Provzdušňovací činidlo laurylsulfát sodný
Organický polymer hydroxypropylmethylcelulóza
Přihlašovatel zjistil, že když se směs aditiva použije pro výrobu betonové směsi s lehčicím plnivem, výsledná směs podobnou čerpatelnost v porovnání s běžnou směsí s lehčicím plnivem.
Příklad 3 níže porovnává čerpatelnost dvou lehčených betonových směsí, jedné se zadrženým vzduchem a jedné bez obsahujících obdobných objem polystyrénového plniva. Vyrobilo se šestnáct vsázek každé směsi a čerpalo do 8. patra a použilo pro jádrovou výplň sendvičových stěn s čelní deskou z FRC (cementu vyztuženého vlákny). Dvě směsi byly čerpány řadovou metodou, aby se minimalizoval místní vliv, vliv na příslušenství a lidský rušivý vliv se vsázkou jádrové výplně. Je zřejmé, že vsázky jádrové výplně odpovídající každé směsi označené jako plocha výplně (m2) získaná za čerpací čas (hod), jsou srovnatelné.
Příklad 3: Čerpatelnost betonové směsi lehčicím (polystyrénovým) plnivem s a bez zadrženého vzduchu.
| Složky směsi | Běžná směs bez zadrž. vzduchu | Směs se zadrženým vzduchem |
| SLOŽENÍ SMĚSI | ||
| • Cement | 50 kg | 50 kg |
| • Písek | 90 kg | 45 kg |
| • Polystyrénové plnivo | 150 litrů | 200 litrů |
| • Voda | 37 litrů | 35 litrů |
| • Směs Provzdušňovadlo (Anioniontový surfaktant) Organický polymer (ether celulózy) | nic nic | 0,1 % hmotn. vzt. na cement 0,3 % hmotn. vzt. na cement |
| • % Zadrženého vzduchu (počítáno na výtěžek a hustotu měř. vzorků) | 2 % | 25 % |
| • % Polystyrénové plnivo (počítáno na výtěžek a (hustotu měř. vzorků) | 47 % | 47 % |
| V MÍSÍCÍ STANICI | ||
| • Hustota čerstvé směsi | 1075 kg/m3 | 525 kg/m3 |
| • Výtěžek čerstvé směsi | 170 litrů | 240 litrů |
| • Mísicí/čerpací Čas (16 vsázek) | 100 minut | 75 minut |
| NA 8. PATŘE | ||
| • Hustota čerstvé směsi | 1100 kg/m3 | 575 kg/m3 |
| • Ztráta výtěžku | 2 % | 9 % |
| • Rychlost plnění jádra stěny | 28,8 m2/hod | 26,4 m2/hod |
-6CZ 298044 B6
Jasně lepší čerpatelnost směsi vyplývá ze složení směsi aditiva, které vede ke snížení tření v potrubí. Také, menší zanášení potrubí je způsobené zlepšenou homogenitou směsi, lepší potahovatelností kuliček a charakteristikou prakticky bez segregace.
Přihlašovatel zjistil, že betonová směs s lehčicím plnivem, jenž je výsledkem použití směsi aditiva, umožňuje nejen podstatně snížit hustotu, ale umožňuje redukovat hydrostatický tlak a dynamický tlak během jádrového plnění.
Příklad 4: Porovnání rozsahu prohnutí ve stěnách s jádrovou výplní.
Dvě směsi popsané v příkladu 3 byly čerpány do dutiny stěny o šířce 400 mm a výšce 2,4 m, přičemž centrální odchylka (prohnutí) na 6 mm cementové čelní desce s (FRC) (cement vyztužený vlákny) vyztužené vlákny během jádrového plnění byla změřena použitím lineárního měřiče napěťového posunu (LVDTs). Jak je zřejmé níže v tabulce:
| Lehčená betonová směs | Odchylka v 300 mm od základny stěny | Odchylka v 600 mm od základny stěny |
| Běžná směs 1000 kg/m3 | 4,00 mm | 3,8 mm |
| Směs se zadrženým vzduchem 500 kg/m3 | 1,7 mm | 1,6 mm |
Z odchylek změřených výše je zřejmé, že lehčená směs s hustotou 500 kg/m3 poskytuje asi 50% redukci při prohnutí čelní desky z FRC (cementu vyztuženého vlákny), když se použije jako jádrová výplň místo běžné směsi o hustotě 1000 kg/m3.
Příklad 5: Porovnání dynamického tlaku v jádrových výplňových stěnách.
Dvě směsi popsané v příkladě 3 byly čerpány do dutiny stěny o šířce 400 mm a výšce 2,4 m, a dynamický tlak během jádrového plnění byl měřen pomocí akcelerometru umístěného blízko základní stěny (obrázky 1 a 2 níže). Je zřejmé, že směs lehčené betonové směsi (se zadrženým vzduchem) vykazuje významně menší dynamický tlak v porovnání s běžnou směsi s polystyrénovým plnivem neobsahující vzduch.
Redukovaný hydroxatatický tlak doložený v příkladě 5 má výhody proti dosavadnímu stavu techniky. To umožňuje eliminaci potřeby externího tvarování vyztužení pro kontrolu prohnutí a prasknutí výplňové stěny. Pro rychlejší stavbu je třeba, aby k fixování vlákny vyztužených cementových čelních desek byl použit hřebík, spíše než šroubové fixování. Redukovaný hydrostatický tlak a dynamický tlak během jádrového plnění také umožňuje použití lehčího ocelového rámoví vedoucí i menší tuhosti/torzním požadavkům.
Bylo zjištěno, že z předloženého vynálezu vyplývá množství dalších překvapujících a neočekávaných účinků zahrnující zlepšenou homogenitu výsledného betonové směsi s lehčicím plnivem. Lehčení betonové směsi je volně tekoucí, samovyrovnávací, bez segregace a může být použita k vyplnění, například, dutiny v sendvičových stěnách bez potřeby konsolidace této směsi vnitřní vibrací nebo vnějším vypouštěním.
Příklad 6: Porovnání vlhkostí retence
Dvě směsi popsané v příkladu 3 byly odlévány do stěn 2400 mm x 1200 mm x 75 mm konstruovaných pomocí závrtných šroubů totožných rozchodů v téže výšce a umožňující vytvrzení za
-7CZ 298044 B6 podmínek prostředí po dva týdny. Stěny byly potom přemístěny do sušící cely, kde byly podrobeny 20 cyklů sušení po dobu 360 minut s polovinou času pro okolní teplotě a s druhou polovinou při teplotě 45 °C. Následovalo dalších 10 cyklů minutového zahřívání na 70 °C a 10 minut při okolní teplotě. Po sušicí proceduře byly jádrové vzorky vyndány a obsah vlhkosti každé stěny byl stanoven v obdobné poloze každé stěny.
Výsledky vlhkostních analýz prozradily, že lehčená betonová směs (se zadrženým vzduchem) zadržovala 9,38 % vlhkosti v porovnání s 5,13 % vlhkosti v běžné směsi s polystyrénovým plnivem nezadržující vzduch. To ukazuje, že dokonce po namáhavém prodlužovaném sušení, lehčená směs podle tohoto vynálezu vykazuje vodní retenční (zadržovací) schopnost až téměř dvojnásobnou vlhkosti zadržené běžnou směsí.
Z výše uvedeného je zřejmé, že lehčená betonoví směs vykazuje vyšší vodnou retenční schopnost v porovnání s běžným lehčeným (polystyrénovým) betonem. To limituje objem vody uvolněné směsí v dutině stěny, vyplývající z redukované vlhkosti cementových čelních desek vyztužených vlákny. V důsledku toho, čelní desky trpí menší degradací jejich strukturálních vlastností. Zejména je zachována jejich tuhost a kapacita přidržování šroubu, a vede k menšímu prohnutí a prasknutí během jádrového plnění. Také vyschlejší desky vedou ke zmenšení a postupnému smršťování stěny, při sušení stěny. To způsobuje menší napětí (menší světlost) v montážní mezeře mezi stěnami.
Další výsledný efekt zlepšené vodní retence jádrového mixu je redukovaná vazebná degradace zapříčiněná redukovaným objemem přebytku volné vody pocházející ze směsi a difundující vazbami. To umožňuje lepší adhezi základní sloučeniny a menší zničení a deformaci kompozice bandáže rozprostírající se mezi přilehlými stěnami. Také sušení spojů umožňuje iychlejší a brzké spojení stěn na místě a sníženou degradaci od alkálií rozpuštěných ve vlhkém cementu pronikajících do spojované zóny.
Příklad 7: Porovnání pevnosti vazby
Stěny podrobené sušení v příkladu 6 byly testovány na pevnost vazby mezi vlákny vyztužených cementových čelních desek a dvěma směsmi navrženými v příkladu 3. Toho bylo dosaženo aplikováním tahové síly na rozhraní FRC (cement vyztužený vlákny)/jádro v různých úrovních stěny podle jejich hmotnosti. Tyto výsledky jsou uvedeny níže v tabulce:
| Testovaná lokalita podle výšky stěny | Vazba Vnitř.napětí (MPa) | |||
| Běžná směs 1100 kg/m3 | Způsob porušení | Směs se zadrž, vzduchem | Způsob porušení | |
| 300 mm | 0,12 | adhezní | 0,14 | kohezní |
| 900 mm | 0,07 | adhezní | 0,11 | kohezní |
| 1800 mm | 0,08 | adhezní | 0,08 | kohezní |
| 2100 mm | 0,00 | adhezní | 0,06 | kohezní |
Je zřejmé, že při cyklickém sušení, směs se zadrženým vzduchem projevovala méně degradace v pevnosti vazby v porovnání s běžnou lehčenou směsí. Lze si také povšimnout, že dvě směsi projevovaly zřetelně odlišné způsoby porušení. Běžné směsi selhaly v „adhezním“ chování, např. odloučením FRC složek (cementu vyztuženého vlákny) od jádra podél svého rozhraní. Směsi se zadrženým vzduchem na druhou stranu selhaly v „kohezním“ chování, tj. rozhraní FRC (cement vyztužený vlákny)/jádro zůstalo spojené a selhání se projevilo v jádře.
-8CZ 298044 B6
Z výše uvedeného je zřejmé, že lehčená směs podle předloženého vynálezu představuje lepší adhezi k čelním deskám vyztužených vlákny. Totiž kompozitní pevnost deska/betonová hmota/deska je zlepšena, což vede ke zlepšení celkových výkonových charakteristik sendvičové stěny. To je docela překvapující, protože nebylo dosud zřejmé, že aditivum nebo způsob výroby 5 lehčené betonové kompozice vykazuje lepší adhezi. Pro odborníka v oboru je zřejmé, že oproti dosavadnímu stavu techniky je takové „kohezní selhání podstatně zlepšeno.
Příklad 8: Porovnání uvolnění ukotvení
Stěny vystavené sušení v příkladu 6 byly testovány na svou nosnost při ukotvení za zátěže. Byly vyvrtány otvory pro ukotvení a do obou stěn byly vloženy dva druhy ukotvení a testovány použitím osového zatížení v hlavě šroubu, až bylo dosaženo vrcholového zatížení definujícího kotevní poddajnost. Výsledky jsou uvedeny v tabulce níže:
| Typ ukotvení (příklad kotev) | Zatížení do uvolnění (KN) | |
| Běžná směs 1100 kg/m3 | Směs se zadrž.vzduchem 500 kg/m3 | |
| HILTI HGN 12 (01Omm velikost šroubu) | 2,11 | 0,71 |
| HILTI HHD 6/19 (06mm vel. šroubu) | 0,90 | 1,30 |
Je zřejmé, že když se použije ukotvení určené pro běžné lehčené betony, např. HILTI HGN 12, betonová směs se zadrženým vzduchem představuje 65% snížení nákladu do uvolnění v porov20 nání s běžnou směsí. Protože toto ukotvení je závislé na hustotě jádra k dosažení zátěžové charakteristiky do uvolnění, skutečnost že lehčená betonová směs má o 55 % nižší hustotu se převádí do snížení pevnost v tahu a následkem toho do snížení pevnosti proti uvolnění.
Na druhou stranu, když se použije do dutiny zdi ukotvení HILTI HHD 6/19, je z tabulky vidět, že 25 síla pro uvolnění vztahující se k těmto dvěma směsím má opačný trend, tj. směs se zadrženým vzduchem představuje o 44 % vyšší zátěž do uvolnění ve srovnání s běžnou směsí. Tento výsledek souvisí se zlepšenou pevností vazby směsi se zadrženým vzduchem, která pomáhá přenést síly pro uvolnění přímo na čelní desku, v důsledku předběžného ukotvení před zatížením. Když se vloží HHD ukotvení, těleso se rozloží do čtyř radiálně orientovaných ramen, které přicházejí 30 do kontaktu s čelní povrchovou vrstvou. Stručně řečeno, poměr nosnosti k hustotě jádrové směsi se podstatně zlepší.
Tento výsledek je zcela překvapující. Nejenom že lehčená betonová směs poskytuje dobrou izolaci zásluhou velkého objemu zadrženého vzduchu, ale zároveň má přijatelnou závěsnou únos35 nost pro závěsné nádrže, skříně apod.
Příklad 9: Modifikace hustoty
Jsou uvedeny typické kompozice lehčené betonové směsi s hustotou 1200 kg/m3 a 450 kg/m3. Oba příklady ukazují vynikající a pevnost vazby s polystyrénovým plnivem.
-9CZ 298044 B6
| Hustota směsi | 1200 | 1200 | ||
| Litry | kg | vzá j . obj.poměr složek | vzáj. hmotn.poměr složek | |
| Poj ivo | 253 | 354 | 100,00 % | 100,00 % |
| Inert.plnivo | 394 | 630 | 155,56 % | 177,78 % |
| Polystyrénové plnivo | 295 | 3 | 116,67 % | 0,83 % |
| Voda | 211 | 211 | 83,46 % | 59,61 % |
| Aditivum | 7 | 2 | 2,72 % | 0,68 % |
| Hustota směsi | 450 | 450 | ||
| Litry | kg | vzáj. obj. poměr složek | vzáj. hmotn. poměr složek | |
| Poj ivo | 108 | 151 | 100,00 % | 100,00 % |
| Inert.plnivo | 95 | 151 | 87,50 % | 100,00 % |
| Polystyrénové plnivo | 946 | 9 | 875,00 % | 6,25 % |
| Voda | 140 | 140 | 129,85 % | 92,75 % |
| Aditivum | 6 | 2 | 5,25 % | 1,31 % |
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (26)
1. Lehčená betonová kompozice obsahující 1 obj. díl cementového pojivá, 0,5 až 1,5 obj. dílů inertního plniva a 2 až 6 obj. dílů lehčicího plniva, vztaženo najeden obj. díl cementového pojivá, a až 2 % hmotn. aditiva, přičemž aditivum obsahuje směs 40 až 99 % hmotn. organického polymemího materiálu a 1 až 60 % hmotn. provzdušňovacího činidla, vyznačující se tím, že lehčicí plnivo zahrnuje polystyren.
2. Lehčená betonová kompozice podle nároku 1, vyznačující se tím, že aditivum obsahuje mezi 10 až 50 % hmotn. provzdušňovacího činidla.
3. Lehčená betonová kompozice podle nároku 2, vyznaču j ící se tím, že aditivum obsahuje mezi 20 až 40 % hmotn. provzdušňovacího činidla.
4. Lehčená betonová kompozice podle kteréhokoliv z nároků 1 až 3,vyznačující se tím, že organický polymemí materiál obsahuje jedno nebo více tixotropních činidel pro zvýšení viskozity.
5. Lehčená betonová kompozice podle kteréhokoliv z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že organický polymemí materiál je derivát celulózy, polysacharid, nebo syntetický hydrofilní polymer.
6. Lehčená betonová kompozice podle nároku 5, vy zn ač u j í c í se t í m , že organický polymemí materiál je zvolen ze skupiny sestávající z hydroxymethylcelulózy, hydroxyethylcelulózy, hydroxypropylmethylcelulózy, škrobu, alginátu, polyvinylalkoholu, polyethylenoxidu a polypropylenoxidu.
-10CZ 298044 B6
7. Lehčená betonová kompozice podle kteréhokoliv z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že provzdušňovací činidlo obsahuje jedno nebo více neiontových, kationtových nebo aniontových povrchově aktivních činidel.
8. Lehčená betonová kompozice podle nároku 7, vyznačující se tím, že provzdušňovací činidlo je sodná sůl alfa-olefin sulfonátu, nebo laurylsulfát sodný nebo laurylsulfonát sodný.
9. Lehčená betonová kompozice podle kteréhokoliv z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že aditivum obsahuje mezi 60 až 90 % hmotn. organického polymemího materiálu.
10. Lehčená betonová kompozice podle nároku 9, vyznačující se tím, že aditivum obsahuje mezi 70 až 85 % hmotn. organického polymemího materiálu.
11. Lehčená betonová kompozice podle kteréhokoliv z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že cementové pojivo zahrnuje jednu nebo více sloučenin vápníku, hliníku, křemíku, kyslíku nebo síiy, nebo kompozice jednoho nebo více cementů vybraných z portlandského cementu, síranovzdomého cementu, modifikovaného cementu, bauxitového cementu, hlinitanového cementu, cementu na bázi hlinitanu vápenatého, nebo cementů obsahujících sekundární složky zahrnující jednu nebo více složek vybraných z popílku, pucolánu nebo strusky.
12. Lehčená betonová kompozice podle kteréhokoliv z nároků 1 až 11,vyznačující se tím, že lehčicí plnivo zahrnuje expandovaný polystyren.
13. Lehčená betonová kompozice podle kteréhokoliv z nároků 1 až 12, vyznačující se tím, že lehčicí plnivo zahrnuje perlit nebo vermikulit.
14. Lehčená betonová kompozice podle kteréhokoliv z nároků 1 až 13, v y z n a č u j í c í se tím, že mezi 50 až 100 % hmotn. cementového pojivá obsahuje inertní částicový materiál.
15. Lehčená betonová kompozice podle kteréhokoliv z nároků 1 až 14, vyznačující se tím, že inertním částicovým materiálem je přírodní zdicí písek.
16. Lehčená betonová kompozice podle kteréhokoliv z nároků 1 až 15, vyznačující se tím, že cementovým pojivém je směsný cement obsahující 10 až 90 obj. % portlandského cementu a 90 až 10 obj. % minerálního aditiva.
17. Lehčená betonová kompozice podle nároku 16, vyznačující se tím, že minerálním aditivem je popílek, struska, metakaolín nebo křemičité saze.
18. Betonová směs zahrnující lehčenou betonovou kompozice podle kteréhokoliv z nároků 1 až 17, vyznačující se tím, že obsahuje až 60 % obj. zadrženého vzduchu.
19. Betonová směs podle nároku 18, vyznačující se tím, že obsahuje mezi 25 až 50 % obj. zadrženého vzduchu.
20. Betonová směs podle nároku 18 nebo 19, vyznačující se tím, že má celkovou hustotu mezi 1200 kg/m3 až 450 kg/m3.
21. Betonová směs podle nároku 20, vyznačující se tím, že má celkovou hustotu mezi 450 kg/m3 až 650 kg/m3.
-11 CZ 298044 B6
22. Způsob vytváření čerpatelné lehčené betonové směsi, vyznačující se tím, že zahrnuje kroky za prvé smísení aditiva definovaného v kterémkoliv z nároků 1 až 10 s vodou za vzniku vodného roztoku, za druhé přidání polystyrénového lehčicího plniva do vodného roztoku, a poté přidání cementového pojivá.
23. Způsob podle nároku 22, vyznačující se tím, že směs sestává z:
1 obj. dílu cementového pojivá;
0,5 až 1,5 obj. dílu vody;
0,5 až 1,5 obj. dílu inertního plniva;
1 až 9 obj. dílu lehčicího plniva, a až 5 % obj. aditiva.
24. Polystyrénové lehčicí plnivo, upravené rozmícháním s upravovacím činidlem, vyznačující se tím, že upravovači činidlo obsahuje vodný roztok aditiva definovaného v kterémkoliv z nároků 1 až 10.
25. Použití aditiva k úpravě polystyrénového lehčicího plniva pro snížení shlukování uvedeného plniva, při jeho rozmíchávání do čerpatelné betonové směsi a/nebo ke zlepšení vazby mezi plnivem a cementovým pojivém ve směsi, kde aditivum obsahuje směs 40 až 99 % hmotn. organického polymemího pojivá a 1 až 60 % hmotn. provzdušňovacího činidla.
26. Použití betonové směsi podle kteréhokoliv z nároků 18 až 21 pro vyplnění dutiny vytvořené čelními deskami, připevněnými k nosné konstrukci mající množství v podstatě souběžných vzájemně prostorově oddělených rámů.
2 výkresy
- 12CZ 298044 B6
Dynamická reakce běžné směsi o hustotě 1100 kg/m
- 13CZ 298044 B6 ιη
Dynamická reakce směsi se zadrženým vzduchem o hustotě 500 kg/m o o o m
Oxl <
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPP9700A AUPP970099A0 (en) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | Concrete formulation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20013632A3 CZ20013632A3 (cs) | 2003-03-12 |
| CZ298044B6 true CZ298044B6 (cs) | 2007-05-30 |
Family
ID=3813899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20013632A CZ298044B6 (cs) | 1999-04-09 | 2000-04-10 | Lehcená betonová kompozice |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6875266B1 (cs) |
| EP (1) | EP1189853B1 (cs) |
| JP (1) | JP2002541055A (cs) |
| KR (1) | KR100666840B1 (cs) |
| CN (1) | CN100475742C (cs) |
| AR (1) | AR023429A1 (cs) |
| AT (1) | ATE411266T1 (cs) |
| AU (2) | AUPP970099A0 (cs) |
| BR (1) | BR0010670A (cs) |
| CA (1) | CA2369585C (cs) |
| CZ (1) | CZ298044B6 (cs) |
| DE (1) | DE60040534D1 (cs) |
| DK (1) | DK1189853T3 (cs) |
| ES (1) | ES2319723T3 (cs) |
| GT (1) | GT200000042A (cs) |
| HK (1) | HK1044329B (cs) |
| MX (1) | MXPA01010271A (cs) |
| MY (1) | MY130871A (cs) |
| NZ (1) | NZ514686A (cs) |
| PA (1) | PA8493501A1 (cs) |
| PE (1) | PE20010086A1 (cs) |
| PL (1) | PL351797A1 (cs) |
| TW (1) | TWI225475B (cs) |
| WO (1) | WO2000061519A1 (cs) |
Families Citing this family (63)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AUPP970099A0 (en) * | 1999-04-09 | 1999-05-06 | James Hardie International Finance B.V. | Concrete formulation |
| CN1426382A (zh) * | 2000-03-14 | 2003-06-25 | 詹姆斯·哈迪研究有限公司 | 含低密度添加剂的纤维水泥建筑材料 |
| AUPR327601A0 (en) * | 2001-02-22 | 2001-03-22 | Kruss, Leon | Building material |
| US20050284339A1 (en) * | 2001-04-03 | 2005-12-29 | Greg Brunton | Durable building article and method of making same |
| ES2192964B1 (es) * | 2001-11-28 | 2005-03-01 | M.Z. Martinez Zamorano, S.A | Mortero ligero para recrecido de suelos. |
| US7155866B2 (en) | 2002-11-05 | 2007-01-02 | Certainteed Corporation | Cementitious exterior sheathing product having improved interlaminar bond strength |
| AU2003900156A0 (en) * | 2003-01-15 | 2003-01-30 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Cementitious products |
| MY141254A (en) * | 2003-01-24 | 2010-03-31 | Handy Chemicals Ltd | Sacrificial agents for fly ash concrete |
| US6902002B1 (en) * | 2004-03-17 | 2005-06-07 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cement compositions comprising improved lost circulation materials and methods of use in subterranean formations |
| US8910444B2 (en) | 2004-08-12 | 2014-12-16 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Foam insulation backer board |
| US8857123B2 (en) | 2004-08-12 | 2014-10-14 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Foam insulation board |
| US7762040B2 (en) | 2004-08-12 | 2010-07-27 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Insulated fiber cement siding |
| US8910443B2 (en) | 2004-08-12 | 2014-12-16 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Foam backer for insulation |
| US8844233B2 (en) | 2004-08-12 | 2014-09-30 | Progressive Foam Technologies, Inc. | Foam insulation board with edge sealer |
| US20060068188A1 (en) | 2004-09-30 | 2006-03-30 | Morse Rick J | Foam backed fiber cement |
| KR100588488B1 (ko) * | 2004-11-05 | 2006-06-09 | 박종원 | 건축자재 제조용 펄프슬러지애쉬 조성물 |
| US7666258B2 (en) * | 2005-02-25 | 2010-02-23 | Nova Chemicals Inc. | Lightweight compositions and articles containing such |
| MX2007010381A (es) | 2005-02-25 | 2007-12-12 | Nova Chem Inc | Paneles de construccion previamente formados compuestos, una construccion y un montaje de formacion de marco. |
| US8357240B2 (en) | 2005-03-22 | 2013-01-22 | Syntheon Inc. | Method of making concrete |
| US7632348B2 (en) | 2005-03-22 | 2009-12-15 | Nova Chemicals Inc. | Lightweight concrete compositions containing antimicrobial agents |
| US7658797B2 (en) | 2005-03-22 | 2010-02-09 | Nova Chemicals Inc. | Lightweight concrete compositions |
| BRPI0609706A2 (pt) * | 2005-03-22 | 2011-10-18 | Nova Chem Inc | composição cimentìcia de baixo peso, leito de estrada, artigo de construção pré-moldado e/ou pré-tensionado, método para fabricar um artigo de composição cimentìcia de baixo peso otimizado, artigo de concreto de baixo peso, e, composição de concreto de baixo peso |
| US8167997B2 (en) | 2005-09-09 | 2012-05-01 | Jack B. Parson Companies | Concrete mixtures having stabilized foam admixture |
| US7670426B2 (en) * | 2005-09-09 | 2010-03-02 | Jack B. Parson Companies | Concrete mixtures having aqueous foam admixtures |
| US7621995B2 (en) * | 2005-09-09 | 2009-11-24 | Jack B. Parson Companies | Concrete mixtures having high flowability |
| US7799129B2 (en) * | 2005-12-02 | 2010-09-21 | Thuan Bui | Lightweight structural concrete provided with various wood properties |
| MX2008011768A (es) | 2006-03-22 | 2008-09-25 | Nova Chem Inc | Composiciones de concreto de peso ligero. |
| WO2007118150A2 (en) * | 2006-04-05 | 2007-10-18 | West David E | Insulated concrete form and mold for making same |
| UY30609A1 (es) * | 2006-09-25 | 2008-03-31 | Building Technologies Australi | Mejoras en paneles intercalados |
| US20080227891A1 (en) * | 2007-03-14 | 2008-09-18 | Nova Chemicals Inc. | Methods for making concrete compositions |
| US20080236069A1 (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-02 | Jason Hensley | Lightweight concrete panel |
| US8070878B2 (en) * | 2007-07-05 | 2011-12-06 | United States Gypsum Company | Lightweight cementitious compositions and building products and methods for making same |
| US8172937B2 (en) * | 2007-09-14 | 2012-05-08 | Cellular Concrete, Llc | Lightweight drainable cellular concrete |
| US7874112B2 (en) | 2008-06-20 | 2011-01-25 | Nova Chemicals Inc. | Footer cleat for insulating concrete form |
| CA2635516A1 (en) * | 2008-06-20 | 2009-12-20 | Vidabode Group Inc. | System and process for producing expanded polystyrene (eps) beads coated with a coating composition, composition used therefor, and a concrete mixture containing same |
| US7717999B1 (en) * | 2008-12-24 | 2010-05-18 | The National Titanium Dioxide, Co., Ltd. (Cristal) | Titanium production waste byproduct as partial cement replacement |
| US20100286312A1 (en) | 2009-05-06 | 2010-11-11 | Boral Material Technologies Inc. | Amine Sacrificial Agents and Methods and Products Using Same |
| CA2703604C (en) * | 2009-05-22 | 2017-06-20 | Lafarge | Low density cementitious compositions |
| US20110135919A1 (en) * | 2009-12-09 | 2011-06-09 | The National Titanium Dioxide Co. Ltd. (Cristal) | Chloride ingress-resistant concrete |
| CA2790286A1 (en) * | 2010-02-18 | 2011-08-25 | Lafarge | Lightweight cement board |
| FR2963002B1 (fr) * | 2010-07-23 | 2013-04-05 | Lafarge Sa | Plaque legere de ciment |
| FR2957073B1 (fr) * | 2010-03-08 | 2012-06-22 | Ct D Etudes Et De Rech S De L Ind Du Beton Manufacture | Beton ultraleger et son utilisation |
| JP5536509B2 (ja) * | 2010-03-31 | 2014-07-02 | 三井住友建設株式会社 | 軽量耐火断熱セメントモルタル |
| JP5976478B2 (ja) * | 2012-09-21 | 2016-08-23 | 株式会社デイ・シイ | チクソトロピー性水硬結合材 |
| US9840440B2 (en) * | 2013-11-29 | 2017-12-12 | Nano And Advanced Materials Institute Limited | Hydrophobic low shrinkage lightweight cementitious matrix |
| CN103723946B (zh) * | 2013-12-26 | 2015-09-02 | 广州市文建高新材料科技有限公司 | 一种节能环保型新拌混凝土改善剂 |
| CN103755215B (zh) * | 2014-02-17 | 2015-07-01 | 广西华南建设集团有限公司 | 一种管桩混凝土辅料的制备方法 |
| CN103880352B (zh) * | 2014-02-17 | 2015-08-19 | 广西旭腾实业集团有限公司 | 一种高性能管桩的制备方法 |
| CN104692705B (zh) * | 2014-02-17 | 2016-09-28 | 汤始建华建材（苏州）有限公司 | 一种管桩混凝土辅料的制备方法 |
| CN104743985B (zh) * | 2014-02-17 | 2017-02-08 | 中建科技武汉有限公司 | 一种混凝土及其制备方法 |
| CN103880323B (zh) * | 2014-02-17 | 2015-08-26 | 温州和瑞环境工程有限公司 | 一种以明矾石为主要原料的拌合物的制备方法 |
| CN103755268B (zh) * | 2014-02-17 | 2015-06-17 | 合肥建工集团有限公司 | 一种水硬性胶凝材料的制备方法 |
| CN104560350B (zh) * | 2014-12-30 | 2017-06-13 | 江苏中铁奥莱特新材料股份有限公司 | 一种混凝土泵送管道润滑剂及其制备方法 |
| CN105669126B (zh) * | 2016-01-13 | 2017-09-12 | 佛山市顺德区伦教港兴建材有限公司 | 一种高强泡沫保温混凝土及其制备方法 |
| KR101867550B1 (ko) * | 2016-09-23 | 2018-06-15 | 주식회사 알티켐 | 콘크리트 흡수방지제 조성물 |
| CN106517923A (zh) * | 2016-10-18 | 2017-03-22 | 马鞍山华之智信息科技有限公司 | 一种短终凝期的导热和储热混凝土材料及其制备方法和应用 |
| CN107879700A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-04-06 | 湖州力奥电梯配件有限公司 | 一种电梯轿厢背包架底梁 |
| CN109437788B (zh) * | 2018-12-29 | 2021-11-30 | 成都固迪建材有限公司 | 一种不燃型复合膨胀聚苯乙烯保温板及其压制方法 |
| CN112746608A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-05-04 | 陕西隆岳地基基础工程有限公司 | 一种地下连续墙施工方法 |
| CN113359899B (zh) * | 2021-06-26 | 2022-06-24 | 左点实业（湖北）有限公司 | 一种用于泡脚桶的温控方法及装置 |
| RU2763568C1 (ru) * | 2021-07-08 | 2021-12-30 | Николай Сергеевич Нестеров | Состав для изготовления пенополистиролбетона, способ его получения и монолитный блок |
| CA3225085A1 (en) * | 2021-07-09 | 2023-01-12 | Vhsc, Ltd | Perlite-based cementitious materials, concrete, and related techniques |
| CN113461372B (zh) * | 2021-07-23 | 2022-04-01 | 成都志达商品混凝土厂 | 一种轻集料混凝土及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2211183A (en) * | 1987-10-19 | 1989-06-28 | Courtaulds Plc | Cement composition |
| DE19540273A1 (de) * | 1995-10-28 | 1997-04-30 | Dennert Poraver Gmbh | Pumpfähiger Leichtmauermörtel der Klasse LM 21 |
| DE19649478A1 (de) * | 1995-12-22 | 1997-06-26 | Bauer Wulf Dr | Dispersionen und deren Einsatz in Betonmischungen |
| WO1998007667A1 (en) * | 1996-08-21 | 1998-02-26 | Shulman David M | Lightweight, low water content, cementitious compositions and methods for their production and use |
| EP0839774A1 (de) * | 1996-11-02 | 1998-05-06 | DENNERT PORAVER GmbH | Leichtmauermörtel der Klasse LM 21 |
| US5782972A (en) * | 1997-03-21 | 1998-07-21 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Additive for production of highly workable mortar cement |
| CZ9299A3 (cs) * | 1996-07-16 | 1999-07-14 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Pěnová hmota pro účely požární ochrany a/nebo izolační účely |
Family Cites Families (49)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3668150A (en) * | 1970-11-16 | 1972-06-06 | Howard J Horvitz | Concrete floor with ground metal aggregate at the wear surface |
| US3989534A (en) * | 1973-03-19 | 1976-11-02 | Mark Plunguian | Foamed cementitious compositions and method of producing same |
| US4046582A (en) * | 1973-06-26 | 1977-09-06 | Nitto Chemical Industry Co., Ltd. | Air-entraining water-reducing agents for cement composition |
| US4092109A (en) * | 1976-06-28 | 1978-05-30 | W. R. Grace & Co. | Method for corrosion inhibition of reinforced bridge structures |
| FR2374271A1 (fr) * | 1976-12-14 | 1978-07-13 | Laleman Charles | Application nouvelle du sang dans l'industrie des ciments, mortiers et betons |
| JPS5819618B2 (ja) * | 1978-09-25 | 1983-04-19 | 花王株式会社 | Ａｅコンクリ−トまたはａｅモルタル用混和剤 |
| US4285733A (en) * | 1979-03-06 | 1981-08-25 | W. R. Grace & Co. | Corrosion inhibiting concrete composition |
| US4365999A (en) * | 1980-11-02 | 1982-12-28 | Kiresuto Kagaku Kabushiki Kaisha | Corrosion-inhibiting method for steel materials in concrete |
| SE453181B (sv) * | 1983-10-05 | 1988-01-18 | Bengt Hedberg | Sett att framstella lettballastbetong |
| NO158819C (no) * | 1985-10-29 | 1988-11-02 | Norsk Teknisk Bygge Noteby | Fremgangsmaate og anordning for rehabilitering av karbonatiserte betongsjikt. |
| US4661386A (en) * | 1985-11-29 | 1987-04-28 | Atlantic Richfield Company | High strength foamed articles |
| US4670513A (en) * | 1985-11-29 | 1987-06-02 | Atlantic Richfield Company | Producing modified styrenic polymer beads |
| US4751024A (en) * | 1986-04-07 | 1988-06-14 | W. R. Grace & Co. | Sprayable fireproofing composition |
| US5198082A (en) * | 1987-09-25 | 1993-03-30 | Norwegian Concrete Technologies A/S | Process for rehabilitating internally reinforced concrete by removal of chlorides |
| US5127954A (en) * | 1987-12-17 | 1992-07-07 | Domtar Inc. | Corrosion inhibiting systems, products containing residual amounts of such systems, and methods therefor |
| US4846889A (en) * | 1988-02-02 | 1989-07-11 | The Dow Chemical Company | Polymeric blend useful in thin-bed mortar compositions comprising a water-soluble cellulose ether and a water-insoluble, but water-dispersible polymer |
| US5308396A (en) * | 1988-03-10 | 1994-05-03 | Mazedawn Limited | Method of making lightweight granules coated with cementitious material |
| GB2218883A (en) * | 1988-05-16 | 1989-11-22 | High Pet Enterprise Co Ltd | Magnetic hot plate |
| US4948429A (en) * | 1989-06-14 | 1990-08-14 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Method of controlling air entrainment in concrete compositions |
| US5352390A (en) * | 1989-07-25 | 1994-10-04 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Cementitious compositions containing shredded polystyrene aggregate |
| GB9001799D0 (en) * | 1990-01-26 | 1990-03-28 | Blue Circle Ind Plc | Cementitious composition and making concrete therefrom |
| JP2635884B2 (ja) * | 1991-06-25 | 1997-07-30 | 日本国土開発株式会社 | コンクリート組成物 |
| JPH07115897B2 (ja) * | 1991-08-05 | 1995-12-13 | 財団法人鉄道総合技術研究所 | コンクリートの劣化抑制用セメント混和剤 |
| ZA925701B (en) * | 1991-08-08 | 1993-04-13 | Bst Holdings Pty Ltd | Lightweight concrete. |
| TW210994B (cs) * | 1991-09-03 | 1993-08-11 | Hoechst Ag | |
| US5482550A (en) * | 1991-12-27 | 1996-01-09 | Strait; Mark C. | Structural building unit and method of making the same |
| DE59309448D1 (de) * | 1992-06-06 | 1999-04-22 | Clariant Gmbh | Verwendung von carboxymethylierten Methylhydroxyethyl- oder Methylhydroxypropylcelluloseethern und daraus erhältliche Zementmischungen |
| US5453310A (en) * | 1992-08-11 | 1995-09-26 | E. Khashoggi Industries | Cementitious materials for use in packaging containers and their methods of manufacture |
| CA2110658A1 (en) * | 1992-12-16 | 1994-06-17 | Theodor A. Burge | Thixotroping and set-accelerating additive for mixtures containing a hydraulic binder, process using the additive, apparatus for preparing the mixtures containing a hydraulic binder as well as the additive |
| US5422141A (en) * | 1993-03-12 | 1995-06-06 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Corrosion inhibiting composition for reinforced concrete and method of applying same |
| DE4320508A1 (de) * | 1993-06-21 | 1994-12-22 | Hoechst Ag | Verdickerkombinationen aus Makrotensiden und organischen Additiven für wäßrige Anwendungssysteme |
| FR2708592B1 (fr) * | 1993-07-29 | 1995-09-29 | Lafarge Coppee | Agent accélérateur de prise et du durcissement des liants hydrauliques siliciques. |
| US5837740A (en) * | 1994-09-28 | 1998-11-17 | Mitsubishi Chemical Basf Company, Limited | Expandable ABS resin beads and process for producing the same |
| US5597514A (en) * | 1995-01-24 | 1997-01-28 | Cortec Corporation | Corrosion inhibitor for reducing corrosion in metallic concrete reinforcements |
| CN1136542A (zh) * | 1995-05-23 | 1996-11-27 | 黄彰标 | 高强度轻质混凝土制品及其制造方法 |
| US5634966A (en) * | 1995-07-19 | 1997-06-03 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Nitrite-based corrosion inhibitors with improved anodic and cathodic inhibiting performance |
| CN1142473A (zh) | 1995-08-04 | 1997-02-12 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种复合型轻质混凝土制品 |
| US5728209A (en) * | 1995-11-13 | 1998-03-17 | Mbt Holding Ag | Unitized cement admixture |
| US6027806A (en) * | 1997-01-16 | 2000-02-22 | Mitsubishi Chemical Basf Company Limited | Expanded resin beads |
| US6041561A (en) * | 1997-08-22 | 2000-03-28 | Wayne Leblang | Self-contained molded pre-fabricated building panel and method of making the same |
| DE957071T1 (de) * | 1998-05-13 | 2000-05-04 | Sika Ag, Vorm Kaspar Winkler & Co. | Verfahren zur Sanierung und/oder zum Schutz von Bewehrungsstahl in ausgehärtetem Beton durch Aufbringen von korrosionshemmenden Zusammensetzungen auf die Oberfläche |
| AUPP970099A0 (en) * | 1999-04-09 | 1999-05-06 | James Hardie International Finance B.V. | Concrete formulation |
| EP1044938A1 (de) * | 1999-04-16 | 2000-10-18 | Misapor AG | Fliessfähige und aushärtbare Gussmasse, insbesondere Leichtbeton, Element oder Bauteil, sowie ein Verfahren zur Herstellung von strukturierten Oberflächen an solchen |
| ATE364765T1 (de) * | 1999-10-07 | 2007-07-15 | H & H Internat A S | Wandplatte mit gasbeton enthaltendem kern |
| AUPQ457099A0 (en) * | 1999-12-10 | 2000-01-13 | James Hardie Research Pty Limited | Lightweight wall construction |
| US6379031B1 (en) * | 2000-01-20 | 2002-04-30 | Aggregate Research Industries, Llc | Method for manufacturing concrete |
| BR0207887A (pt) * | 2001-03-05 | 2004-03-23 | James Hardie Res Pty Ltd | Aditivo acelerador de resistência de silicato de cálcio hidratado de baixa densidade para produtos com cimento |
| US6610138B1 (en) * | 2001-11-13 | 2003-08-26 | Paul W. Brown | Method of resisting corrosion in metal reinforcing elements contained in concrete and related compounds and structures |
| US6755925B1 (en) * | 2001-11-13 | 2004-06-29 | 352 East Irvin Avenue Limited Partnership | Method of resisting corrosion in metal reinforcing elements contained in concrete and related compounds and structures |
-
1999
- 1999-04-09 AU AUPP9700A patent/AUPP970099A0/en not_active Abandoned
-
2000
- 2000-04-07 AR ARP000101627A patent/AR023429A1/es active IP Right Grant
- 2000-04-08 MY MYPI20001480A patent/MY130871A/en unknown
- 2000-04-10 PL PL00351797A patent/PL351797A1/xx unknown
- 2000-04-10 ES ES00913973T patent/ES2319723T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-10 CN CNB008085595A patent/CN100475742C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-10 PA PA20008493501A patent/PA8493501A1/es unknown
- 2000-04-10 MX MXPA01010271A patent/MXPA01010271A/es active IP Right Grant
- 2000-04-10 KR KR1020017012904A patent/KR100666840B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-04-10 WO PCT/AU2000/000301 patent/WO2000061519A1/en active IP Right Grant
- 2000-04-10 JP JP2000610797A patent/JP2002541055A/ja active Pending
- 2000-04-10 CZ CZ20013632A patent/CZ298044B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-04-10 US US09/958,614 patent/US6875266B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-10 CA CA002369585A patent/CA2369585C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-10 DE DE60040534T patent/DE60040534D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-10 GT GT200000042A patent/GT200000042A/es unknown
- 2000-04-10 EP EP00913973A patent/EP1189853B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-10 AU AU35455/00A patent/AU758420B2/en not_active Ceased
- 2000-04-10 NZ NZ514686A patent/NZ514686A/xx unknown
- 2000-04-10 PE PE2000000324A patent/PE20010086A1/es not_active Application Discontinuation
- 2000-04-10 BR BR0010670-4A patent/BR0010670A/pt active Search and Examination
- 2000-04-10 AT AT00913973T patent/ATE411266T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-04-10 DK DK00913973T patent/DK1189853T3/da active
- 2000-05-03 TW TW089106501A patent/TWI225475B/zh not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-08-13 HK HK02105906.0A patent/HK1044329B/zh not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-04-05 US US11/099,748 patent/US20050209414A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2211183A (en) * | 1987-10-19 | 1989-06-28 | Courtaulds Plc | Cement composition |
| DE19540273A1 (de) * | 1995-10-28 | 1997-04-30 | Dennert Poraver Gmbh | Pumpfähiger Leichtmauermörtel der Klasse LM 21 |
| DE19649478A1 (de) * | 1995-12-22 | 1997-06-26 | Bauer Wulf Dr | Dispersionen und deren Einsatz in Betonmischungen |
| CZ9299A3 (cs) * | 1996-07-16 | 1999-07-14 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Pěnová hmota pro účely požární ochrany a/nebo izolační účely |
| WO1998007667A1 (en) * | 1996-08-21 | 1998-02-26 | Shulman David M | Lightweight, low water content, cementitious compositions and methods for their production and use |
| EP0839774A1 (de) * | 1996-11-02 | 1998-05-06 | DENNERT PORAVER GmbH | Leichtmauermörtel der Klasse LM 21 |
| US5782972A (en) * | 1997-03-21 | 1998-07-21 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Additive for production of highly workable mortar cement |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1354734A (zh) | 2002-06-19 |
| CA2369585A1 (en) | 2000-10-19 |
| AUPP970099A0 (en) | 1999-05-06 |
| US20050209414A1 (en) | 2005-09-22 |
| AU3545500A (en) | 2000-11-14 |
| KR20020012542A (ko) | 2002-02-16 |
| PE20010086A1 (es) | 2001-02-26 |
| MY130871A (en) | 2007-07-31 |
| CA2369585C (en) | 2007-10-16 |
| AU758420B2 (en) | 2003-03-20 |
| JP2002541055A (ja) | 2002-12-03 |
| CN100475742C (zh) | 2009-04-08 |
| DK1189853T3 (da) | 2009-02-23 |
| TWI225475B (en) | 2004-12-21 |
| MXPA01010271A (es) | 2002-03-27 |
| BR0010670A (pt) | 2002-02-19 |
| EP1189853A4 (en) | 2003-08-13 |
| GT200000042A (es) | 2001-10-02 |
| NZ514686A (en) | 2003-04-29 |
| ATE411266T1 (de) | 2008-10-15 |
| ES2319723T3 (es) | 2009-05-12 |
| HK1044329B (zh) | 2009-10-23 |
| EP1189853A1 (en) | 2002-03-27 |
| PA8493501A1 (es) | 2001-12-14 |
| KR100666840B1 (ko) | 2007-01-11 |
| AR023429A1 (es) | 2002-09-04 |
| US6875266B1 (en) | 2005-04-05 |
| EP1189853B1 (en) | 2008-10-15 |
| CZ20013632A3 (cs) | 2003-03-12 |
| WO2000061519A1 (en) | 2000-10-19 |
| HK1044329A1 (en) | 2002-10-18 |
| PL351797A1 (en) | 2003-06-16 |
| DE60040534D1 (de) | 2008-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ298044B6 (cs) | Lehcená betonová kompozice | |
| JP4916076B2 (ja) | 軽量ウォール築造材 | |
| US5114617A (en) | High strength structural perlite concrete | |
| JP2003516302A5 (cs) | ||
| US20150175887A1 (en) | Fire core compositions and methods | |
| AU629365B2 (en) | High strength structural perlite concrete | |
| CN113631527B (zh) | 降噪砂浆组合物 | |
| US5820303A (en) | Excavation pit lining and method for its production | |
| US11958777B2 (en) | Low density particles for use in concrete and other mixtures | |
| JP2006321664A (ja) | 繊維補強された軽量セメント系硬化体 | |
| CN106186899B (zh) | 一种装配式混凝土结构钢筋连接用套筒灌浆材料 | |
| JP2017154941A (ja) | 高強度グラウト組成物および高強度グラウト材 | |
| US20230406773A1 (en) | Low density lightweight particles for use in gypsum and other cementitious mixtures | |
| JP2003089558A (ja) | モルタル用軽量骨材 | |
| AU774869B2 (en) | Lightweight wall construction | |
| KR0118678B1 (ko) | 균열 저감형 시멘트계 건조 몰타르의 제조방법 | |
| FI65416C (fi) | Foerskumbar magnesiacementblandning | |
| CZ5454U1 (cs) | Hydroizolační sanační silikátová hmota |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20100410 |