CZ297836B6 - Zpusob susení a zarízení k provádení zpusobu - Google Patents

Abstract

Zpusob susení predmetu nacházejících se v lakovacím zarízení, opatrených vodou reditelnými laky spocívá v kombinaci kondenzacních stupnu (3, 4) susení a konvekcního stupne (5) susení, címz jsou eliminovány rusivé vlivy obsahu vody a organických rozpoustedel na odstín barvy a její kvalitu. Zarízení k provádení zpusobu sestává z kabiny (1) s dopravním zarízením, ve které jsou v rade za sebou usporádány odparovací zóna (2), první a druhý kondenzacní stupen (3) a (4), konvekcní stupen (5) a ochlazovací zóna (6).

Description

Způsob sušení a zařízení k provádění způsobu

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu sušení předmětů nacházejících se v lakovacím zařízení, opatřených vodou ředitelnými laky. Vynález se rovněž týká zařízení k provádění tohoto způsobu.

Dosavadní stav techniky

V oblasti techniky lakování jsou namísto laků obsahujících organická rozpouštědla, stále více používány laky obsahující jako rozpouštědlo vodu. Tyto laky obsahují jen nepatrný procentuelní podíl organických rozpouštědel a z ekologického hlediska tak zdaleka převažují dříve obvykle používané laky s organickými rozpouštědly. Použití laků ředitelných vodou je však problematické z toho hlediska, že voda se v porovnání s organickými rozpouštědly odpařuje podstatně déle, a tím při stejných provozních podmínkách v lakovací kabině, je pro laky ředitelné vodou v porovnání s laky obsahujícími rozpouštědla, potřebný podstatně delší čas na odpaření a vysušení, neboť obvyklá rychlost laminámího proudění vzduchu v lakovací kabině, resp. stříkací kabině, činí jen 0,2 až 0,5 m/sec.

Sušení lakovaných předmětů je zpravidla prováděno třemi metodami. Rozšířená je tak zvaná konvekční metoda, u níž cirkulují proud teplého vzduchu o rychlosti proudění od 2 do 15 m/sec prostřednictvím sdílení tepla přenáší svůj tepelný obsah na lakovaný předmět. Hlavní výhodou tohoto způsobuje, že u všech teplem vytvrditelných laků je docílena vynikající optická kvalita lakování. Naopak nevýhodou je nezbytně delší doba setrvání lakovaných předmětů v sušičce, která v závislosti na tloušťce lakované vrstvy a v závislosti na teplotě může činit mezi 3 až 35 minutami. V případě lakování plastů čas potřebný k setrvání lakovaných předmětů v sušičce činí obvykle 8 až 10 min. Konvekční metoda sušení tedy vyžaduje nejen zvýšené náklady na energii, ale v případě, že za určitou časovou jednotku má být lakován větší počet kusů, i větší náklady na přístrojové vybavení.

Jedním z dalších možných způsobů sušení lakovaných předmětů je tak zvané kondenzační sušení. Při něm je prostřednictvím cirkulujícího proudu vzduchu s minimálním podílem vlhkosti (podíl vlhkosti < 6 g/kg vzduchu) vrstvě laku odebírána vlhkost. Prodleva lakovaného předmětu v sušičce činí mezi 4 až 8 minutami při teplotě sušení cca 300 °C. V porovnání s konvenční metodou sušení je tento způsob sušení cenově příznivější, neboť jsou podstatně sníženy náklady vynaložené na teplotu sušení a rovněž je zkrácen čas sušení. Avšak s ohledem na specifické podmínky, především v automobilovém průmyslu, je kondenzačním sušením dosahována nevyhovující kvalita povrchu lakovaných předmětů. Kondenzační sušení je tak vhodné především pro předsušení lakovaných předmětů při mokrém procesu lakování.

Třetí způsob sušení, který nabývá rostoucího významu, je sušení pomocí záření, zejména infračerveného záření. Při něm jsou přímo ozařované části lakovaného předmětu vysušeny v krátkém čase, s vyhovující kvalitou povrchu. Část lakovaného předmětu, které jsou záření nedostupné, mohou být vysušeny prostřednictvím tepelné vodivosti, ovšem s nebezpečím lokálního přehřátí.

Z patentového spisu DE 199 37 193 je znám způsob sušení laků obsahujících vodu, včetně záření a přídavného záření pro lakovací kabiny, k provádění tohoto způsobu. V tomto patentovém spise je popsán způsob sušení a zařízení k provádění tohoto způsobu, zejména způsobu sušení laků obsahujících vodu v lakovací kabině, který je obzvlášť hospodárný. Podle tohoto způsobu je vzduch uvnitř kabiny urychlován, přičemž působení takto urychlenému vzduchu je vystaven lakovaný předmět. Zařízení k provádění způsobu se vyznačuje tím, že do vnitřního prostoru lakovací kabiny, přičemž ve vrchní třetině prostoru kabiny se nachází alespoň jeden ventilátor,

- 1 CZ 297836 B6 který vytváří proud vzduchu, směřující na lakovaný předmět. Vynález se rovněž týká přídavného zařízení k lakovací kabině.

Z patentového spisu DE 41 06 573 je dále známo zařízení k sušení laků obsahujících vodu, nanesených na dřevěných plochách o šířce větší než 500 nm, pomocí kapacitního rozptylového pole. Se zřetelem na rovnoměrné sušení po celé šířce lakovaného předmětu je vysokofrekvenční napájení vytvořeno tak, že vzniká vysokofrekvenční elektrické rozptylové pole, bez magnetického pole mezi za sebou uspořádanými tyčovými elektrodami, které působí na lakovaný povrch. Při minimálním působení elektrického pole se nosný materiál neohřívá, takže není zapotřebí dodatečného chlazení.

Laky obsahující vodu mají oproti tradičním lakům především nevýhodou při sušení. Tato nevýhoda spočívá v tom, že tyto laky tvoří směs s nepatrným podílem organických rozpouštědel a s vysokým obsahem vody a přídavných látek, jako například emulgátorů, kde vodu je možno podstatně hůře vysušit, než organická rozpouštědla. V důsledku existence přídavných látek se vyskytují rovněž nesnadno těkavé zbytky, které prodlužují sušení a mohou být na újmu kvalitě lakování.

U způsobů sušení prostřednictvím konvekčního ohřevu, resp. prostřednictvím ultrafialového záření nebo mikrovln, spočívají nevýhody v malé rychlosti průchodu lakovaných předmětů lakovací komorou, jakož i v nadměrném ohřevu nosného materiálu a okolí. Následkem toho jsou vyšší energetické ztráty a rovněž delší čas potřebný k ochlazení. Pro dosažení vyšší rychlosti průchodu předmětů lakovací komorou a tím i zkrácení doby odpaření a doby sušení, je lakovaný předmět ofukován proudem vzduchu. K vytvoření proudu vzduchu je obvykle používán stlačený vzduch. Stlačení vzduchuje však spojeno jednak s vyšší spotřebou energie, a za druhé, s nutností použití přídavného zařízení k oddělení oleje a jiných znečišťujících látek. Nebezpečí dále spočívá v tom, že vyšší rychlostí proudu vzduchu může být zvířen prach a zbytky barvy, které se pak mohou usadit na lakovaném předmětu, čímž může dojít k poškození lakovaného povrchu.

Postata vynálezu

Vynález si klade za úkol vytvořit hospodárný způsob sušení laků obsahujících vodu, při kterém je dosahována vyšší rychlost průchodu lakovací kabinou, při němž dochází jen k nepatrnému zvýšení teploty nosného materiálu a jeho bezprostředního okolí, za současného rovnoměrného sušení a dosažení vysoké kvality lakovaného povrchu. Cílem vynálezu je dále vytvořit odpovídající zařízení k provádění způsobu.

Podle vynálezu je úkol spočívající ve způsobu sušení vyřešen tak, že předmět, na který je nanesen lak obsahující vodu, je po průchodu odpařovací zónou sušen v dalších, v řadě za ním zařazených stupních kondenzačního sušení a v konvenčním stupni sušení. V odpařovací zóně jsou při teplotě v rozsahu od 20 do 260 °C, relativní vlhkosti vzduchu od 50 do 80 % a po dobu nejméně 2 minut, odstraněny podíly organických rozpouštědel. Tím dochází ke stabilizaci vrstvy laku, aniž by jí poškodil proudící vzduch.

Následně na to prochází lakovaný předmět prvým kondenzačním stupněm sušení. Zde se provádí sušení po dobu od 1 do 3 mnut při rychlosti proudu vzduchu od 0,05 do 5 m/sec, teplotě v rozsahu od 25 do 350 °C a vlhkosti vzduchu od 1 do 5 g/kg vzduchu. Vzduch je vháněn do kabiny přes filtr umístěný ve stropě, resp. ve stěně kabiny, nebo prostřednictvím trysek. V tomto stupni sušení začíná odnímání vlhkosti z vrstvy laku při nízké rychlosti proudění vzduchu.

Takto předsušený lakovaný předmět pak prochází druhým kondenzačním stupněm. V něm je vrstva laku sušena po dobu od 2 do 8 minut, při rychlosti proudícího vzduchu od 0,5 do 12 m/sec, teplotě v rozsahu od 25 do 350 °C a vlhkosti vzduchu od 1 do 5 g/kg vzduchu. Vzduch je přiváděn přes filtr umístěný ve stropě kabiny, resp. ve stěně kabiny, nebo prostřednictvím trysek.

-2CZ 297836 B6

V tomto stupni sušení, při vyšší rychlosti proudu vzduchu, následuje druhé odvlhčení vrstvy laku na hodnotu pod 10 % zbytkové vlhkosti ve vrstvě laku. Následně na to je zařazen stupeň konvekčního sušení, při kterém je lakovaný předmět po dobu od 2 do 5 minut ofukován vzduchem o teplotě v rozsahu od 50 do 900 °C. Zde dochází k povrchovému zesíťování vrstvy laku. Zbytkový obsah vody a zbytkový obsah organických rozpouštědel je tak redukován na minimum.

Poté je lakovaný předmět v zóně chlazení ochlazen na teplotu nižší než 300 °C. V závislosti na nosném materiálu je snížení teploty lakovaného předmětu dosaženo chladicím vzduchem.

Způsob podle vynálezu se dosáhne toho, že je eliminován nepříznivý vliv vody a organických rozpouštědel obsažených v laku na odstín laku a kvalitu lakovaného povrchu. Vrstva laku je rovněž v důsledku sušení teplým vzduchem ve stupni konvenčního sušení na povrchu zesíťována.

V důsledku použití kondenzačního sušení ve spojení s konvenčním sušením a skutečností, že dopadnou náklady na chlazení po procesu sušení, může být doba procesu sušení zkrácena téměř o 40 % a náklady na energii redukovány o 20 %.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je dále blíže objasněn na základě příkladného provedení znázorněného na výkrese. Zde značí:

Obr. 1 schéma zařízení k provádění způsobu podle vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

Zařízení podle vynálezu sestává z kabiny 1, ve které jsou v řadě za sebou uspořádány odpařovací zóna 2, prvý kondenzační stupeň 3 sušení, druhý kondenzační stupeň 4 sušení, konvekční stupeň 5 a ochlazovací zóna 6. Do každé zóny, resp. stupně, je odděleně přiváděn, resp. odváděn vzduch.

V kabině 1 je v oblasti stropu uspořádán lanový dopravník, který dopravuje v kabině 1 za sebou uspořádanými zónami, resp. stupni, na něm zavěšené předměty, například automobilové nárazníky.

Na závěsy upevněné nárazníky po nanesení laku, prostřednictvím zde blíže neznázoměného lakovacího zařízení, jsou dopravovány do prostoru kabiny j_, do odpařovací zóny 2. Za účelem odpaření organických rozpouštědel a zpevnění vrstvy laku, setrvává nárazník v odpařovací zóně 2 po dobu 3 minut, při teplotě kolem 230 °C a relativní vlhkosti vzduchu kolem 65 %, kdy dochází k odpaření organických rozpouštědel.

Po prodlevě v odpařovací zóně 2 vstupuje nárazník do prvého kondenzačního stupně 3 sušení.V něm setrvává po dobu 1 minuty, při vlhkostí vzduchu kolem 3 g/kg vzduchu, čímž začíná odnímání vlhkosti laku naneseném na nárazníku. Teplota přiváděného vzduchu, který je přiváděn přes filtry stropem, popřípadě stěnami, prostřednictvím jednoho nebo více ventilátorů 7, přitom činí 300 °C. Rychlost proudu vzduchuje nastavena na nižší rychlost 0,5 m/sec. Ventilátory 7 jsou provedeny tak, že mají plynule nastavitelné otáčky.

Následně na to je nárazník přemístěn do druhého kondenzačního stupně 4 sušení. V něm je vrstva laku dále sušena po dobu 4 minut, při teplotě kolem 300 °C a vlhkosti vzduchu kolem 3 g/kg vzduchu. Vzduch je vháněn prostřednictvím ventilátorů 7 přes filtry ve stropě, resp. ve stěnách. Rychlost proudění vzduchu činí 1 m/sec, a je tedy vyšší než v prvém kondenzačním stupni 3.

V druhém kondenzačním stupni 4 je vrstva laku vysušena tak, že v něm obsažená zbytková vlhkost činí méně než 10 %.

-3CZ 297836 B6

Potom je nárazník přemístěn do konvekčního stupně 5 sušení. Zde po dobu 3 minut a teplotě vzduchu kolem 600 °C dochází k zesíťování povrchu vrstvy laku. Obsah zbytkové vlhkosti jakož i zbytkový obsah organických rozpouštědel je redukován na minimum.

Následně je nárazník přemístěn do ochlazovací zóny 6, kde je ochlazen na teplotu nižší než 300 °C, a poté opouští výstupem prostor kabiny 1.

Délka jednotlivých zón, resp. stupňů v prostoru kabiny 1 jsou vytvořeny tak, aby byly přizpůsobeny v nich nezbytné prodlevě nárazníku. Existuje také možnost vytvořit dopravník tak, že i při konstantní délce jednotlivých zón, resp. stupňů, může být dodržen nezbytný čas prodlevy nárazníku v těchto zónách, resp. stupních. To může být realizováno tak, že dopravník uvnitř kabiny 1 opisuje dráhu ve tvaru meandru. Každá zóna, resp. stupeň, je vybavena ventilátory 7 s plynule nastavitelným potem otáček, včetně zařízení 8 k ohřevu nebo chlazení jimi vháněného vzduchu. Příslušné parametry v každé zóně, resp. stupni, mohou být zjišťovány prostřednictvím snímačů naměřených hodnot, jejichž prostřednictvím jsou pak regulovány jednotlivé agregáty, tj. zařízení, která jsou v činnosti v průběhu procesu sušení.

Claims (5)

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob sušení předmětů v lakovacích zařízeních opatřených laky obsahující vodu, spočívající v následujícím postupu:

- částečné odstranění organických rozpouštědel v odpařovací zóně (2) při teplotě v rozsahu od 20 do 260 °C, relativní vlhkosti vzduchu od 50 do 80 %, po dobu nejméně 2 minut;

- sušení v prvém kondenzačním stupni (3) při teplotě v rozsahu od 25 do 350 °C, vlhkosti vzduchu od 1 do 5 g/kg vzduchu, po dobu od 1 do 3 minut a malé rychlosti proudu vzduchu;

- sušení v druhém kondenzačním stupni (4) při teplotě v rozsahu od 25 do 350 °C, vlhkosti vzduchu od 1 do 5 g/kg vzduchu, po dobu od 2 do 8 minut a větší rychlosti proudu vzduchu;

- sušení v konvekčním stupni (5) při teplotě v rozsahu od 50 do 900 °C, po dobu od 2 do 5 minut;

- ochlazování lakovaného předmětu v ochlazovací zóně (6) prostřednictvím ofukování ochlazeným vzduchem na teplotu nižší než 300 °C, přičemž kontinuální doprava lakovaného předmětu těmito zónami, resp. stupni, je uskutečněna prostřednictvím dopravního zařízení.

2. Způsob sušení podle nároku 1, vyznačující se tím, že proud vzduchu je do prvého kondenzačního stupně (3) sušení dmýchán o rychlosti od 0,05 do 5 m/sec.

3. Způsob sušení podle nároku 1, vyznačující se tím, že proud vzduchu je do druhého kondenzačního stupně (4) sušení dmýchán o rychlosti od 0,5 do 12 m/sec.

4. Zařízení k provádění způsobu sušení předmětů opatřených laky obsahující vodu, nacházející se v úseku sušení, tj. mezi odpařovací zónou a ochlazovací zónou, podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že úsek sušení sestává z prvého kondenzačního stupně (3) sušení, druhého kondenzačního stupně (4) sušení a konvekčního stupně (5) sušení, které jsou v prostoru kabiny (1) mezi odpařovací zónou (2) a ochlazovací zónou (6) uspořádány vzájemně za sebou, a jsou opatřeny společným dopravním zařízením.

5. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že odpařovací zóna (2) a ochlazovací zóna (6), včetně prvého kondenzačního stupně (3), druhého kondenzačního stupně (4) a

-4CZ 297836 B6 konvekčního stupně (5), jsou opatřeny ventilátory (7) s plynulou regulací otáček a zařízením (8) k ohřevu nebo ochlazení dmýchaného vzduchu.

6. Zařízení podle nároků 4a 5, vyznačující se tím, že v odpařovací zóně (2) a

5 ochlazovací zóně (6), včetně prvého kondenzačního stupně (3), druhého kondenzačního stupně (4) a konvekčního stupně (5), jsou uspořádány snímače naměřených hodnot, pro snímání parametrů v těchto zónách, resp. stupních, jejichž prostřednictvím, v závislosti na ventilátorech (7) a zařízeních (8) k ohřevu nebo ochlazení vzduchu, je regulováno množství přiváděného vzduchu.