CZ712389A3 - Process of impregnating objects or applying coatings thereto and apparatus for making the same - Google Patents
Process of impregnating objects or applying coatings thereto and apparatus for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CZ712389A3 CZ712389A3 CS897123A CS712389A CZ712389A3 CZ 712389 A3 CZ712389 A3 CZ 712389A3 CS 897123 A CS897123 A CS 897123A CS 712389 A CS712389 A CS 712389A CZ 712389 A3 CZ712389 A3 CZ 712389A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- zone
- drying
- air
- zones
- combustion
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B16/00—Spray booths
- B05B16/20—Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Confectionery (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká způsobu impregnace nebo nanášení povlaků na předměty za střídavého průchodu předmětů impregnační nebo nanášecí zónou, sušicí a/nebo vytvrzovací. pecí a chladicí zónou, ponořováním nebo poléváním předmětů v impregnační nebo nanášecí zóně v kapalném impregnačním prostředku nebo nanášecím prostředkem a dodatečným termickým spalováním organických složek v odpadním vzduchu sušicí a vytvrzovací pece a zařízení k provádění tohoto způsobu.The invention relates to a method of impregnating or applying coatings to articles while alternately passing articles through the impregnation or deposition zone, drying and / or curing. by means of a furnace and a cooling zone, by immersing or pouring articles in the impregnating or coating zone in a liquid impregnating agent or coating agent and by post-thermal combustion of the organic components in the exhaust air of a drying and curing oven and apparatus for carrying out the process.
Pro impregnování elektrických vinutí jsou již známy způsoby a průběžná zařízení, u kterých jsou elektrická vinutí vedena střídavě impregnační zónou, sušicí a vytvrzovací pecí a v impregnační zóně jsou ponořována do ka3 palného impregnačního prostředku. Dále je známo, u takových průběžných zařízení redukovat emise organických složek, jako styrén obsahujících nenasycených polyesterů, termickým dodatečným spalováním, aby pracovní prostory pro personál obsahovaly co možná nejméně škodlivin a aby zatěžování okolí emisemi bylo co možná nejmenší.Methods and continuous devices are already known for impregnating electrical windings in which the electrical windings are guided alternately by an impregnation zone, a drying and curing oven and are immersed in a liquid impregnating agent in the impregnation zone. Further, it is known to reduce the emissions of organic components such as styrene-containing unsaturated polyesters by thermal post-combustion in such continuous plants, so that the workstations contain as little pollutants as possible and that the emission of the environment is minimized.
Takové způsoby a zařízení využívají velmi velkých objemů vzduchových proudů, což je příčinou velké spotřeby energie a vysokých provozních nákladů. S takovými zaříze nimi lze sice emise redukovat do té míry, že odpovídají zákonným ustanovením, ale přesto ještě stále dochází ke značnému zatěžování okolí zápachem.Such methods and apparatus utilize very large volumes of air jets, causing high energy consumption and high operating costs. With such devices, emissions can be reduced to the extent that they comply with legal requirements, but there is still a significant odor burden on the environment.
Okol vynálezu proto spočívá v tom, aby byl vytvořen způsob impregnace nebo nanášeni povlaků a zařízení k jeho provádění, s jejichž pomocí dojde ke snížení nákladů na energii a k redukci škodlivin a tepelných emisí. Zejména by mělo dojít ke zmenšení objemu vzduchových proudů zaváděných do zařízení. Kromě toho by se měly co možná nejvíc zmenšit emise škodlivin do té míry, že v okolí zařízeni už nebude docházet k žádnému zatěžování zápachem.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a process for impregnating or applying coatings and apparatuses thereof to reduce energy costs and reduce pollutants and heat emissions. In particular, the volume of air streams introduced into the apparatus should be reduced. In addition, pollutant emissions should be reduced as much as possible so that no odor nuisance occurs in the vicinity of the plant.
Tyto požadavky jsou splněny způsobem impregnace nebo nanášení povlaků na předměty za střídavého průchodu předmětů impregnační nebo nanášecí zónou, sušicí a/nebo vytvrzovací pecí a chladicí zónou, ponořováním nebo poléváním předmětů v impregnační nebo nanášecí zóně v kapalném impregnačním prostředku nebo tímto prostředkem a termickým dodatečným spalováním organických složek v odpadním vzduchu sušicí a/nebo vytvrzovací pece, podle vynálezu, jehož podstatou je, že předměty se vedou bezprostředně za sebou vstupní propustí, impregnační nebo nanášecí zónou, alespoň jednou odkapávací . pře . /'.'i vací zcr.cc, sušicí a/nebo vytvrzovací pecí, alespoň jednou chladicí zónou a výstupní propustí, alespoň čé:-·. přívodního vzduchu se zavádí do jedné z chladicích zón u alespoň část vzduchu zaváděného do chladicí zóny se vede přes výstupní propust, proud vzduchu z chladicí zóny se vede přes sušicí a/nebo vytvrzovací pec k termickému dodatečnému spalování a část odpadního tepla z termického dodatečného spalování se přenáší do sušicí a/nebo vytvrzovací pece, přičemž vstupní a výstupní propust jsou zóny uspořádané mezi dvěma v podstatě plynotěsně uzaviratelnými dveřmi.These requirements are met by the method of impregnating or applying coatings to articles while alternately passing articles through the impregnation or deposition zone, drying and / or curing oven and cooling zone, immersing or pouring articles in or in the impregnating or deposition zone in liquid impregnation or thermal post-combustion of the organic components in the exhaust air of the drying and / or curing oven according to the invention, which is characterized in that the articles are guided immediately after each other through an inlet passage, an impregnation zone or a deposition zone, through at least one drip. over. a drying and / or curing oven with at least one cooling zone and an outlet passage, at least:. the supply air is introduced into one of the cooling zones for at least a portion of the air introduced into the cooling zone is passed through the outlet passage, the air flow from the cooling zone is passed through a drying and / or curing oven to thermal afterburning and It is transferred to a drying and / or curing oven, wherein the inlet and outlet passages are zones arranged between two substantially gas-tight doors.
Způsob podle vynálezu a zařízení podle vynálezu mo5 hou být použity pro libovolné impregnační nebo nanášecí metody, přičemž mohou být použity libovolné organické impregnační nebo nanášecí prostředky. Vynález může být například použit pro impregnování nebo opatřování povlakem elektrických vinutí. Předměty, které se mají impregnovat nebo opatřovat povlakem se v impregnační nebo nanášecí zóně ponořují do kapalného pracovního prostředku, jako roztoku lakařské pryskyřice v organických rozpouštědlech, nebo se tímto impregnačním nebo nanášecím prostředkem polévají. Takové polévání může být prováděno tak, že předměty se, aniž by se do oracovního prostředku ponořovaly, tímto prostředkem zkrápějí, ostřikují nebo jinak přicházejí do styku s jeho velkým množstvím a jeho přebytek je potom od předmětů odváděn.The process according to the invention and the device according to the invention can be used for any impregnation or coating method, and any organic impregnating or coating means can be used. For example, the invention may be used to impregnate or coat electrical windings. The articles to be impregnated or coated in the impregnation or deposition zone are immersed in or immersed in a liquid working agent, such as a solution of a lacquer resin in organic solvents. Such irrigation may be effected by spraying, spraying or otherwise contacting the articles with a plurality of articles without being submerged in the plowing means, and the excess is then removed from the articles.
U způsobu podle vynálezu stačí přivádět do zařízení velmi malé proudy přívodního vzduchu, který potom tímto zařízením prochází. Protože takto je potom v zařízení relativně velká koncentrace škodlivin ve vzduchu, je nutno termické dodatečné spalováni provádět úplněji a hospodárněji, přičemž zařízení pro toto dodatečné spalování může být menší a méně nákladnější. Zmenšením pohybu vzduchu v impregnační nebo nanášecí zóně v důsledku malých množství přívodního vzduchu se nežádoucí emise a tím i ztráty pracovního prostředku a rozpouštědla, jako ztráty stařenu, podstatně redukují.In the method according to the invention, it is sufficient to supply very small streams of supply air to the device, which then passes through the device. Since there is then a relatively high concentration of pollutants in the air in the plant, the thermal afterburning has to be carried out more completely and economically, and the afterburning apparatus can be smaller and less expensive. By reducing the air movement in the impregnation or deposition zone due to the small amounts of inlet air, undesirable emissions and thus losses of the working agent and solvent, such as the loss of the old woman, are substantially reduced.
Emise tepla se mohou zredukovat například na desetinu oproti známým zařízením. Rovněž ztráty odkapáváním v sušicí a/nebo vytvrzovací peci se mohou oproti konvenčním průběžným zařízením zmenšit. Šíření zápachů do okolí zařízení vzhledem k emisím mohou být prakticky vyloučena. Zařízení může být zkonstruováno kompaktně, což znamená v provozech úsporu místa, i .'^stavování z mc’ jlú a tím ulehčení montáže a údržby.For example, heat emissions can be reduced to a tenth compared to known devices. Also, drip losses in the drying and / or curing oven can be reduced compared to conventional continuous devices. The emission of odors can be virtually eliminated to the environment. The device can be designed in a compact manner, which means space-saving operations in the plant, and construction from the city, thereby facilitating assembly and maintenance.
Účelně se přivádí u způsobu podle vynálezu, jak už bylo výše uvedeno, pouze relativně malá množství přívodního vzduchu, a sice takové množství, že koncentrace organických složek ve vzdušném prostoru odkapávací a předehřívací zóny nebo sušicí a/nebo vytvrzovací pece činí nejméně 3 g.m , s výhodou 10 až 20 g.m . Množství přiváděného vzduchu musí být ovšem tak velké, že ve vzdušném prostoru sušicí a/nebo vytvrzovací pece nepřekročí kon centrace organických složek hranici výbušnosti. Tato hra-3 nice leží například u styrénu u asi 44 g.mSuitably, in the process according to the invention, as mentioned above, only relatively small amounts of supply air are introduced, namely such that the concentration of the organic components in the air space of the dripping and preheating zone or drying and / or curing oven is at least 3 gm, preferably 10 to 20 gm. However, the amount of air supplied must be so large that in the air space of the drying and / or curing oven, the concentration of the organic components does not exceed the explosion limit. This border lies, for example, at about 44 gm for styrene
Když je ve spojení s vynálezem řeč o propustích, tak se jedná o zóny, které jsou uspořádány mezi dvěma dveřmi v podstatě plynotěsně uzaviratelnými. Jedny z těchto dveří u každé propusti, t.j. vstupní a výstupní propusti, jsou vždy uzavřeny aby bylo zamezeno zpětnému proudění vzduchu obsahujícího škodliviny ze vstupní propusti a výstupu takového vzduchu obsahujícího škodliviny z výstupní propusti.When referring to culverts in connection with the invention, these are zones which are arranged between two doors which are substantially gas-tight. One of these doors at each culvert, i.e. inlet and outlet culverts, are always closed to prevent backflow of pollutant-containing air from the inlet passage and the outflow of such pollutant-containing air from the outlet passage.
Chladicí zóny a předehřívací zóny zařízení podle vy nálezu mohou být, také vzhledem k přenosu tepla, od sebe úplně odděleny. Zvláště výhodné je upravit mezi těmito zónami výměnu tepla, g’'y se dá1 e zamezilo tepelným emisím postupu a aby se dále snížila spotřeba energie.The cooling zones and preheating zones of the device according to the invention can also be completely separated from one another, also with respect to heat transfer. Particularly preferred is adjusted between the heat exchange zones, one can g''y e avoid thermal emission process and to further reduce power consumption.
Výměna tepla mezi chladicí a předehřívací zónou se však může uskutečňovat zcela nepřímo. Výhodná je však přímá výměna tepla obíháním vzduchu mezi těmito zónami tím, že vzduch z chladicí zóny se obrací a vede do odkapávací a předehřívací zóny a předehřívá ji. Účelně se uskutečňuje výměna tepla mezi chladicí zónou a odkapávací a předehřívací zónou takovým způsobem, že se touto výměnou tepla přivádí z předehřívací zóny alespoň % spotřeby energie sušicí a vytvrzovací pece.However, the heat exchange between the cooling zone and the preheating zone can take place entirely indirectly. However, direct heat exchange by circulating air between these zones is advantageous in that the air from the cooling zone is reversed and directed to the drip and preheating zones and preheats it. Conveniently, the heat exchange between the cooling zone and the drip and preheating zone is effected such that at least% of the energy consumption of the drying and curing oven is supplied from the preheating zone by this heat exchange.
V této souvislosti budiž podotknuto, že ve způsobu podle vynálezu je možno použít jednu nebo více chladicích zón a jednu nebo více odkapávacích a předehřívacích zón, přičemž do výměny tepla mezi chladicími zónami a odkapávacími a předehřívacími zónami může být zapojena alespoň jedna z chladicích zón a alespoň jedna z odkapávacích a předehřívacích zón, ovšem také i více těchto zón.It should be noted that one or more cooling zones and one or more drip and preheating zones may be used in the method of the invention, wherein at least one of the cooling zones and at least one of the cooling zones and at least one of the cooling zones and at least one of the dripping and preheating zones, but also several of these zones.
K dalšímu vylepšení pokud se tyj,., úspory e:. : zgie emise tepla dojde, když se část odpadního tepla z termického dodatečného spalování převede rs obsah sušizí ε.'· bo vytvrzovací pece. Rovněž tento eřenos tepla se mú'c uskutečňovat nepřímou výměnou tepla. Ocelně se však tato výměna tepla provádí alespoň částečně přímou výměnou tepla tím, že odpadní vzduch z termického dodatečného spalování se částečně vede zpět do sušicí a/nebo vytvrzovací pece.To further improve if the same, the savings e :. The heat emission occurs when a portion of the waste heat from the thermal post-combustion is converted with the drying content ε. '· or the curing oven. This heat transfer can also be effected by indirect heat exchange. In steel, however, this heat exchange is carried out at least in part by direct heat exchange in that the exhaust air from the thermal post-combustion is partially returned to the drying and / or curing oven.
Zbylá část odpadního vzduchu z termického dodatečného spalování odchází komínem do atmosféry, přičemž je účelné upravit před výstupem do atmosféry nepřímou výměnu tepla mezi tímto podílem odpadního vzduchu z termické ho dodatečného spalování a cirkulačním vzduchem sušicí a/nebo vytvrzovací pece.The remainder of the exhaust air from the thermal post-combustion passes through the chimney to the atmosphere, and it is expedient to provide for indirect heat exchange between the proportion of the exhaust air from the thermal post-combustion and the circulating air of the drying and / or curing oven.
Objemy vzduchových proudů, to znamená přívodního vzduchu, odpadního vzduchu a cirkulačního vzduchu v zařízení mohou být nastaveny konstantně, což je možné zejména tehdy, když se způsob provádí neustále se stejnými předměty, pracovními prostředky, teplotami a jinými parametry.The volumes of air streams, i.e. supply air, exhaust air and circulation air in the device can be adjusted constantly, which is possible especially when the process is carried out constantly with the same objects, working means, temperatures and other parameters.
Když vsak v důsledku kolísajících provozních podmínek nebo měnících se provozních podmínek se mění teploty a/nebo koncentrace uhlovodíků v odpadním vzduchu, je účelné když se řídí množství přívodního a odpadního vzdu chu celého zařízení v závislosti na měření teploty a/nebo koncentrace uhlovodíků v odpadním vzduchu v jedné ze zón a/nebo obsah zbytkového kyslíku v odpadním vzduchu z termického dodatečného spalování, když se odsává zóna termického dodatečného spalování zařízení v oblasti v podstatě největší koncentrace uhlovodíků.However, when fluctuating operating conditions or changing operating conditions vary the temperatures and / or hydrocarbon concentrations of the exhaust air, it is expedient to control the amount of supply and exhaust air of the entire plant as a function of the temperature and / or hydrocarbon concentration of the exhaust air. in one of the zones and / or the residual oxygen content of the exhaust air from the thermal afterburning, when the thermal afterburning zone of the plant is exhausted in the region of substantially the largest hydrocarbon concentration.
V zóně, popřípadě v zařízení pro dodatečné spalování se uskutečňuje dodatečné spalování procesního vzduchu. Procesní vzduch prochází ze sušicí a/nebo vytvrzovací pece a/nebo z předehřívací a odkapávací zóny, popřípadě z vedlejších agregátů, jeko např. vakuového čerpadla.The post-combustion of the process air is carried out in the zone or in the afterburner. The process air passes from the drying and / or curing oven and / or from the preheating and drip zone or from auxiliary units such as a vacuum pump.
a zaand for
Termické dodatečné spalování zahrnuje každý druh dodatečného spalování při zvýšené teplotě bud s nebo bez katalyzátoru. Uskutečňuje se exotermicky známým způsobem žehává se katalyticky, elektricky a/nebo pomocí plynových nebo olejových hořáků. dné j.? za2e’:ívání katalytické a/nebo elektrické. Zbytkový obsah kyslíku v odpadním vzduchu se udržuje výhodně konstantní, například na asi 10 až 15 obj. %.Thermal afterburner includes any type of afterburner at elevated temperature either with or without catalyst. It is carried out exothermically in a known manner and is catalytically, electrically and / or by means of gas or oil burners. dné j.? Catalytic and / or electrical use. The residual oxygen content of the exhaust air is preferably kept constant, for example at about 10 to 15 vol%.
Podstatný znak způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že alespoň část přívodního vzduchu do procesu se zavádí do jedné z chladicích zón a přitom jde alespoň zčásti přes výstupní propust, a že proud vzduchu se vede z chladicí zóny přes sušicí a/nebo vytvrzovací pec k termickému dodatečnému spalování.An essential feature of the method according to the invention is that at least part of the process air is introduced into one of the cooling zones and at least partially passes through the outlet passage, and that the air flow is led from the cooling zone through a drying and / or curing oven to after combustion.
Aby se zabránilo zpětnému proudění vzduchu obsahu11 jícího škodliviny ze vstupní propusti do okolí, přivádí se účelně alespoň část přívodního vzduchu do vstupní propustí, přičemž další část přívodního vzduchu se může přivádět přes výstupní dveře přímo do výstupní propusti. Přívodní vzduch přivedený do vstupní propusti se alespoň zčásti převádí do výstupní propusti a odtud jde do chladicí zóny na výstupní propust.In order to prevent the backflow of pollutant-containing air from the inlet passage into the environment, at least a part of the inlet air is expediently introduced into the inlet passage, whereby a further part of the inlet air can be supplied directly to the outlet passage through the outlet door. The inlet air supplied to the inlet passage is at least partially transferred to the outlet passage and from there goes to the cooling zone to the outlet passage.
Když ze vstupní propusti nyní vstupuje do výstupní propusti jen část přívodního vzduchu, jde zbytek přívodního vzduchu ze vstupní propusti ú-> sotoední impregnační nebo nanášecí zóny. Ocelné však je, když se převážná část přívodního vzduchu, s výhodou 50 až 90 obj. %, vede přímo do výstupní propusti a odtud do sousední chladicí zóny.If only a portion of the inlet air now enters the inlet passage from the inlet passage, the remainder of the inlet air from the inlet passage passes through the impregnation or deposition zone. However, it is steel when the bulk of the supply air, preferably 50 to 90 vol%, is fed directly to the outlet passage and from there to the adjacent cooling zone.
Tímto způsobem je zaručeno, že jednak ze vstupní propusti neodchází do okolí žádný vzduch obsahující škodliviny, a jednak že vzduch vystupující z výstupní propusti je prakticky úplně škodlivin zbaven.In this way, it is ensured that, on the one hand, no air containing pollutants is discharged from the inlet passage, and on the other hand that the air exiting the outlet passage is virtually completely free of the pollutants.
Z chladicí zóny nebo zón proudí vzduch do sušicí a/nebo vytvrzovací pece,, ve které se jeho proud obvyklým způso12 bem obrací. Sušicí a/nebo vytvrzovací pec může sestávat z jedné nebo více zón s odděleným obracením proudu vzduchu. Z ní jde proud vzduchu do zařízení pro technické dodatečné spalování, kde napomáhá spalovacím, popřípadě oxi dačním procesům.Air flows from the cooling zone or zones to a drying and / or curing oven in which its flow is reversed in the usual manner. The drying and / or curing oven may consist of one or more zones with separate airflow reversal. From there, the air stream goes to the afterburner, where it assists the combustion or oxidation processes.
Vzduch, který přitom nebyl spotřebován vychází z ter mického dodatečného spalování jako odpadní vzduch komínem do atmosféry, přičemž podle výše popsaného výhodného příkladného provedení se předtím část odpadního vzduchu z termického dodatečného spalování ..de zpět č.·-. a/nebo vytvrzovací pece.The air which has not been consumed is emitted from the thermic post-combustion as exhaust air through the chimney into the atmosphere, and in accordance with the preferred embodiment described above, some of the exhaust air from the thermic post-combustion is returned to no. and / or curing furnaces.
Podle dalšího výhodného, výše popsaného provedení se uskutečňuje na popsané cestě přívodního vzduchu z výstupní propusti k zařízení pro termické dodatečné spalování obrácení mezi chladicí zónou nebo zónami a odkapávací a předehřívací zónou nebo zónami, aby došlo k přenosu tepla z odpadního vzduchu vystupující s předměty ze sušicí a/nebo vytvrzovací pece na předměty v odkapávací a předehřívací zóně.According to a further preferred embodiment described above, a reversal between the cooling zone (s) and the drip / preheating zone (s) is effected on the described supply air path from the outlet passage to the thermal post-combustion apparatus to transfer heat from the exhaust air exiting the articles from the drying chamber. and / or object curing ovens in the drip and preheat zones.
Jak bylo výše uvedeno, není potřebné, aby část pří13 vodního vzduchu ze vstupní propusti byla převáděna do sousední impregnační nebo nanášecí zóny, ale je to výhodné.As mentioned above, it is not necessary that a portion of the inlet air from the inlet passage be transferred to an adjacent impregnation or deposition zone, but this is preferred.
Výhodně se může na zónu termického dodatečného spalování připojit komora pro nízkotepelnou karbonizaci, ve které se spaluje impregnační nebo nanášecí prostředek samočinně nanesený na upínacích přípravcích pro předměty při ponořování nebo polévání. Odpadní vzduch z komory pro nízkotepelnou karbonizaci se výhodně odvádí zpět do zóny termického dodatečného spalování.Advantageously, a low-temperature carbonization chamber may be attached to the thermal post-combustion zone in which the impregnating or coating agent is self-deposited on fixtures for immersion or pouring articles. The exhaust air from the low-temperature carbonization chamber is preferably vented back to the thermal post-combustion zone.
Výše popsaná provedení ukazují, že u způsobu podle vy nálezu je možné vystačit s co možná nejmenším objemem prou du vzduchu pod hranici výbušnosti, je jím možno docílit vysokých energetických úspor a maximalizovat koncentraci škodlivin ve vzduchu.The above-described embodiments show that in the method of the invention, it is possible to keep the volume of air flow as low as possible below the explosive limit, to achieve high energy savings and to maximize the concentration of pollutants in the air.
Podstatou zařízeni k provádění způsobu impregnace nebo nanášení povájlků na předměty, sestávající z impregnační nebo nanášecí zóny, sušicí a/nebo vytvrzovací pece, chladicí zóny, zóny termického dodatečného spalováni a dopravního systému, který vede předměty střídavě impregnační zónou a v ní je bud do impregnačního nebo nanášecí14 ho prostředku ponořuje nebo se jím polévá, podle vynálezu je, že má navzájem vedle sebe uspořádány vstupní propust, impregnační nebo nanášecí zónu, sušicí a/nebo vytvrzovací pec, alespoň jednu chladicí zónu a výstupní propust a dopravní systém vede předměty všemi těmito zónami, že má zařízení pro zavádění alespoň části přívodního vzduchu do chladicí zóny, přičemž alespoň část tohoto přívodního vzduchu vedeného do chladicí zóny jde výstupní propustí, a zařízení pro vedení proudu vzduchu z chladicí zóny přes sušicí a/nebo vytvrzovací pec do zóny termického dodatečného spa'. váni, v :·? m' zařízení pro pře -/.es části odpadního tepla ze zóny termického dodatečného spalování na obsah sušicí ε/nebo vyřizovací pece, rřičemŽ vstupní a výstupní propusti jsou prostory uspořádané mezi dvěma v podstatě plynotěsně uzaviratelnými dveřmi .The invention relates to an apparatus for carrying out a method of impregnating or applying solders to articles comprising an impregnation or deposition zone, a drying and / or curing oven, a cooling zone, a thermal post-combustion zone and a conveying system which guides the articles alternately through the impregnation zone. or according to the invention, the inlet passage, the impregnation or deposition zone, the drying and / or curing oven, at least one cooling zone and the outlet passage, and the conveying system guide objects through all these zones A device for introducing at least a portion of the inlet air into the cooling zone, wherein at least a portion of the inlet air directed into the cooling zone passes through the outlet passage, and a device for guiding air flow from the cooling zone through a drying and / or curing oven d o Thermal post-spa zones. passion, in: ·? The apparatus for transferring part of the waste heat from the thermal post-combustion zone to the contents of the drying furnace or the furnace, wherein the inlet and outlet passages are spaces arranged between two substantially gas-tight doors.
Výše vypočítané zóny mohou být uspořádány v přímé linii v řadě za sebou, což však vyžaduje relativně dlouhé vodicí systémy pro přenos vzduchu pro převádění přívodního vzduchu ze vstupní propusti k výstupní propusti a pro obrácení vzduchu mezi chladicími a odkapávacími a předehřívacími zónami. Na základě toho je výhodné navzájem sou15 sedni zóny zařízení uspořádat do tvaru U, u něhož na volných koncích ramen U leží vstupní a výstupní propust.The above calculated zones can be arranged in a straight line in a row, but this requires relatively long air transfer systems to transfer the inlet air from the inlet passage to the outlet passage and to reverse the air between the cooling and drip and preheating zones. Accordingly, it is advantageous to arrange the seat zones of the device in a U-shape with each other at the free ends of the arms of the U-shaped inlet and outlet filter.
Jak bylo výše uvedeno, je nutné, aby vstupní a výstupní propust měly dvoje dveře, z nichž vždy jedny musí být zavřené. Výhodné je, když i další jednotlivé zóny jsou od sebe odděleny dveřmi propustí, přičemž tyto dveře propusti jsou účelně v podstatě plynotěsně uzavřeny a dopravní zařízení pro vedení předmětů zařízením jsou v podstatě provedena tak, že plynotěsnost dveří propusti neovlivňují.As mentioned above, it is necessary that the inlet and outlet passages have two doors, one of which must always be closed. Advantageously, the other individual zones are separated from one another by a lock door, the lock door being expediently substantially gas-tight and the conveying device for guiding the objects through the apparatus substantially so that the gastightness of the lock door is not affected.
Zařízení podle vynálezu má výhodně Čidlo pro zjištování zbytkového obs·:.' Iv v cřaadním vzduchu ze zóny termického dodateč .·’ho spalování a zařízení, která v závislosti na změřených hodnotách tohoto čidla podíl odpadního vzduchu ze zóny termického dodatečného spalování řídí.The device according to the invention preferably has a sensor for detecting residual content. Even in in-line air from the thermal afterburning zone and the equipment that controls the proportion of exhaust air from the thermal afterburning zone, depending on the measured values of this sensor.
Transportní systém, kterým jsou předměty určené k impregnaci nebo nanášení zařízením vedeny, může být vytvořen rozličně. Vhodné provedení transportního systému by mělo být v každé ze zón nezávisle programovatelné a při přechodu z jedné zóny do druhé dostatečně utěsněné a mělo by v podstatě zamezovat zpětnému proudění vzduchu. Ocelně má transportní systém mezi zónami přerušované kolejnice, v nichž nebo na nichž se pohybují rámy, na nichž jsou zavěšeny nebo nastrčeny předměty určené ke zpracování .The transport system through which the articles to be impregnated or applied by the device are guided can be designed in different ways. A suitable embodiment of the transport system should be independently programmable in each of the zones and sufficiently sealed when passing from one zone to the other, and should substantially prevent backflow of air. Steel has a transport system between zones of intermittent rails in which or on which the frames move on which objects to be processed are suspended or pushed.
Vynález bude dále objasněn s odkazem na výkresy, na nichž značí obr. 1 schematické znázornění zařízení podle vynálezu s různými zónami a obr. 2 schematické naznačení proudů vzduchu v zónách a zónami zařízení znázorněného na obr, 2.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be further elucidated with reference to the drawings, in which FIG. 1 is a schematic representation of a device according to the invention with different zones, and FIG. 2 is a schematic representation of airflows in the zones and zones of the device shown in FIG.
Z obr. 1 a 2 znázorňujících zařízení podle vynálezu je zřejmé umístěni vstupní propusti se vstupními dveřmi La a výstupními dveřmi lb. Na vstupní propust jL navazuje impregnační nebo nanášecí zóna za níž následují předehřívací a odkapávací zóny A·1 and 2 illustrating the device according to the invention, it is evident that an inlet passage with an entrance door La and an exit door 1b is shown. The inlet filter 17 is followed by an impregnation or deposition zone followed by preheating and dripping zones.
Na ně jsou připojeny obě části 5a, 5b sušící a/nebo vytvrzovcí pece, za nimiž následují obě chladicí zóny 6 a 7, výstupní propust 8 a uzavřená dochlazovací zóna 9.Both drying and / or curing oven parts 5a, 5b are connected thereto, followed by both cooling zones 6 and 7, outlet passage 8 and closed aftercooling zone 9.
Zařízení dále sestává ze zařízení 10 pro termické dodateč né spalování a připojené komory 11 pro nízkotepelnou karbonizaci. Zařízení 10 pro termické dodatečné spalování je opatřeno výstupem 12 odpadního vzduchu.The apparatus further comprises a thermal post-combustion apparatus 10 and an associated low-temperature carbonization chamber 11. The thermal post-combustion apparatus 10 is provided with an exhaust air outlet 12.
Šipky na obr, 1 naznačují směr dopravy předmětů urče ných k impregnaci nebo nanášení zařízením podle vynálezu. Před vstupem do vstupní propusti 1_ se zavěsí rámy s předměty určenými pro impregnaci nabo nanášení na transportní systém. Při otevření vstupních dveří la se část předmětů transportním systémem zave vstupní propusti jU Přitom jsou výstupní dveře lb zavřeny, takže do okolního pracovního prostoru se otevře- d vstupními dveřmi l_a může dostat pouze ta část vzduchu nacházející se ve vstup ní propusti 1^.The arrows in FIG. 1 indicate the direction of conveyance of the articles to be impregnated or deposited by the device according to the invention. Before entering the inlet passage 7, frames with articles intended to be impregnated or deposited on the transport system are suspended. When the entrance door 1a is opened, a part of the objects through the transport system is closed through the inlet passage 10. In this case, the exit door 1b is closed so that only the portion of air present in the inlet passage 1 can enter the surrounding working space.
Po uzavření vstupních dveří la se otevřou výstupní dveře lb, přičemž část předmětů se převede do impregnační nebo nanášecí zóny 2_.Upon closing of the entrance door 1a, the exit door 1b is opened, with a portion of the articles being transferred to the impregnation or deposition zone 2.
V taktu přechází potom část předmětů z impregnační nebo nanášecí zóny 2. přes obě předehřívací a odkapávací zóny 3, 4 do obou částí 5a, 5b sušicí a/nebo vytvrzovací pece, kde se impregnační nebo nanášecí prostředek nanesený na předmětech vypálí. Při průchodu oběma částmi 5a, 5b, sušicí a/nebo vytvrzovací pece mění transportní zařízení svůj směr o 180' a vede předměty z části 5b vytvrzovací pece přes chladicí zóny 6 a 7 do výstupní propusti £! při otevřených vstupních dveřích 8a a zavřených výstupních dveřích 8b.In the cycle, a part of the articles then passes from the impregnation or coating zone 2 through both preheating and dripping zones 3, 4 to both parts 5a, 5b of the drying and / or curing oven, where the impregnating or coating composition applied to the articles is fired. Upon passing through the two parts 5a, 5b, the drying and / or curing oven, the conveyor device changes its direction 180 'and guides the articles from the curing oven part 5b through the cooling zones 6 and 7 to the outlet passage 6; with the entrance door 8a open and the exit door 8b closed.
Po uzavření vstupních dveří 8a se výstupní dveře 81) otevřou, načež část předmětů vystupuje do ochlazovací zóny 2· opuštění dochlazov:.. zóny ]_ se předměty z trans portního systému sejmou.Upon closing of the entrance door 8a, the exit door 81) is opened, whereupon a portion of the objects exits into the cooling zone 2 leaving the aftercooling zone 8 with the objects removed from the transport system.
Obr. 2 objasňuje vzduchové proudění u výhodného provedení vynálezu. Proudění vzduchu je znázorněno tlustými šipkami.Giant. 2 illustrates an air flow in a preferred embodiment of the invention. Air flow is represented by thick arrows.
V tomto příkladu provedení vstupuje všechen přívodní vzduch do vstupní propusti 1^, odkud větší část, jeho 80 obj. %, se převádí do výstupní propusti 8_. Menší část přívodního vzduchu jde ze vstupní propusti 1^ do impregnač ní nebo nanášecí zóny 2.In this exemplary embodiment, all of the inlet air enters the inlet filter 8, where a major part, 80 vol% thereof, is transferred to the outlet filter 8. A minor part of the supply air goes from the inlet passage 1 to the impregnation or deposition zone 2.
Protože neustále jsou jedny z dveří la, lb vstupní propusti £ uzavřeny a proto při otevřených vstupních dveřích la pronikne do okolního pracovního prostoru pouze trochu z objemu vzduchu vstupní propusti £ a protože vzduch ve vstupní propusti £ se může vyměňovat čerstvým vzduchem do ní vstupujícím, nemohou se do okolního pracovního prostoru ze zařízení přes vstupní propust £ dostat prakticky žádné škodlivé látky.Since one of the doors 1a, 1b of the inlet passage 4 is constantly closed and therefore only a little of the air volume of the inlet passage 4 enters the surrounding working space with the inlet door open, and since the air in the inlet passage 6 can be replaced by fresh air entering it, virtually no harmful substances can enter the surrounding working space via the inlet passage 6 from the device.
V důsledku výměny vzduchu ve výstupní propusti 8_ čerstvým vzduchem se do okolní?;·', .'-raccvního prostoru rovněž při otevřených výstupních dveřích 8b odtud nemohou dostat žádná množství škodlivin .. iznc.tienatelných hodnot.Due to the exchange of the air in the outlet air passage 8 with fresh air, no harmful amounts of shieldable values can reach the ambient space even when the outlet door 8b is open.
Z výstupní propusti £ proud ’ vzduch do chladicí zóny Ί_ a odtud se obrací do předohřívací a odkapávací zóny £· Vzduch převáděný z předehřívací a odkapávací zóny 2 úo předehřívací a odkapávací zóny £ se obrací do chladicí zóny £, Obrácením vzduchu jednak mezi zónami £ a £ a jednak mezi zónami 4 a 6 dochází k výměně tepla, kterou dojde k předehřívání vzduchu vstupujícího do částí 5a, 5b sušicí a/nebo vytvrzovací pece.From the outlet air passage 6, the air stream flows to the cooling zone 7 and from there it returns to the preheating and dripping zone. The air transferred from the preheating and dripping zone 2 to the preheating and dripping zone 6 is turned to the cooling zone. And, between the zones 4 and 6, heat exchange occurs to preheat the air entering the drying and / or curing oven parts 5a, 5b.
Z předehřívací a odkapávací zóny £ dospěje vzduch nejprve do části 5a pece a potom do části 5b pece, přičemž obě části 5a, 5b provádějí oddělené obracení vzduchu .From the preheating and drip zone 6, air arrives first in the furnace section 5a and then in the furnace section 5b, the two sections 5a, 5b performing separate air reversal.
Impregnační a nanášecí prostředek, který odkape v zónách _3 a A se ve^e zpět do impregnační nebo nanášecí zóny £.The impregnating and coating agent which drips in zones 3 and A is returned to the impregnating or coating zone 6.
Z obou částí 5a, 5b vytvrzovací pece se převádí vzduch do zařízení 10 pro termické dodatečné spalování, kde probíhá spalování škodlivin v odpadním vzduchu z vytvrzovací pece exotermickv, Proud vzduchu jde ze zařízení 10 pro termické dodatečné spálová;·,! do komory 11 nízkotepelné karbonizace, jejíž odpadní vzduch se vede zpět do zařízení 10 pro termické dodatečné spalování.From both parts 5a, 5b of the curing oven, air is transferred to the thermal post-combustion apparatus 10, where the combustion of the pollutants in the exhaust air from the curing oven is exothermic. The air flow is from the thermal post-combustion apparatus 10; into a low-temperature carbonization chamber 11, the exhaust air of which is recirculated to the thermal post-combustion apparatus 10.
Odpadní vzduch ze zařízení 10 pro termické dodatečné spalování jde výstupem 12 částečně zpět do obou částí 5a, 5b vytvrzovací pece a částečně po průchodu výměníku tepla 13 komínem do atmosféry. Přes výměník 13 tepla se část tepla ze zařízení 10 pro termické dodatečné spalování převádí na část 5a vytvrzovací pece.The exhaust air from the thermal post-combustion apparatus 10 goes through the outlet 12 partly back to both parts 5a, 5b of the curing oven and partly after passing the heat exchanger 13 through the chimney into the atmosphere. Via a heat exchanger 13, a portion of the heat from the thermal post-combustion apparatus 10 is transferred to the curing oven portion 5a.
IAND
Teploty předmětů uvnitř zařízení leží například v těchto rozmezích: teplota ve vstupní propusti 1_ je stejná jako okolní teplota, teplota pod 30* C v impregnační nebo namáčecí zóně £, 20 až 40*C v předehřívací a odkapávací zóně 40 až 70*C v předehřívací a odkapávací zóně 4_,The temperatures of the objects inside the device are, for example, in the following ranges: the temperature in the inlet passage 7 is the same as the ambient temperature, a temperature below 30 ° C in the impregnation or dipping zone 6, 20 to 40 ° C in the preheating and drip zone 40 to 70 ° C in the preheating and drip zone 4,
120 až 150 C v částech 5a, 5b sušicí a/nebo vytvrzovací pece, 90 až 120*C v ochlazovací zóně 6., 70 až 100*C v ochlazovací zóně 60 až 90*C ve výstupní propusti 2 a méně než 90*C v dochlazovací zóně 2· Teplota v zařízení 10 pro termické dodatečné spalování činí například asi 800*C.120 to 150 ° C in sections 5a, 5b of the drying and / or curing oven, 90 to 120 ° C in cooling zone 6, 70 to 100 ° C in cooling zone 60 to 90 ° C in outlet passage 2 and less than 90 ° C in the after-cooling zone 2, the temperature in the thermal post-combustion apparatus 10 is, for example, about 800 ° C.
Na obr. 2 je patrná vývěva 2a, namáčecí nádrž 2b, zásobní nádrž lc, Škrticí klapka 14 cirkulačního vzduchu, ventilátor 15 a škrticí klapka 16 odpadního zzduchu.FIG. 2 shows a vacuum pump 2a, a soaking tank 2b, a storage tank 1c, a circulating air throttle 14, a fan 15 and an exhaust air throttle 16.
Nyní následuje příklad provedení způsobu a zařízení k provádění tohoto způsobu podle vynálezu.The following is an example of an embodiment of the method and apparatus for carrying out the method according to the invention.
Přiklad:Example:
Dále budou uvedeny důležité charakteristické hodnoty příkladu zařízení ve formě tabulky, přičemž pro přepočet na jiné rozměry jsou dány způsoby výpočtů.The important characteristic values of the example of the device in the form of a table will be presented below, and the calculation methods are given for conversion to other dimensions.
Základem bylo řízení zařízení obsahem zbytkového kyslíku v odpadním vzduchu a kontrola uhlovodíků.The basis was to control the equipment with residual oxygen content in the exhaust air and to control hydrocarbons.
Výkon:Performance:
předměty hmotnost předmětu (transformátory) kg délka v cm min.-max.items weight of item (transformers) kg length in cm min.-max.
šířka v cm min. - max.width in cm min. - max.
výška v cm min. - max.height in cm min. - max.
kusů . h 1 spotřeba pryskyřice kg . h 1 g na předmět ztráty styrénu kg . h 1 g na předmět spotřeba energie: předměty asi 700pieces. h 1 resin consumption kg. h 1 g per object of styrene loss kg. h 1 g per item energy consumption: items about 700
0,5 - 3 asi 10 - 15 asi 4-10 asi 3-10 asi 7000.5-3 about 10-15 about 4-10 about 3-10 about 700
13,513.5
20 g20 g
2 asi 3 asi 10 kW asi 1-2% z hmotnosti předmětu asi 10-30%, 015% spotřeby pryskyřice (teplota pece teplota prostoru)xO,112 about 3 about 10 kW about 1-2% by weight of the article about 10-30%, 015% resin consumption (furnace temperature room temperature) x0, 11
10001000
pece náplň x 3 7x denní spotřebafurnace charge x 3 7x daily consumption
Claims (16)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3842642A DE3842642A1 (en) | 1988-12-18 | 1988-12-18 | METHOD AND DEVICE FOR DRINKING OR COATING OBJECTS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ712389A3 true CZ712389A3 (en) | 1993-03-17 |
Family
ID=6369485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS897123A CZ712389A3 (en) | 1988-12-18 | 1989-12-15 | Process of impregnating objects or applying coatings thereto and apparatus for making the same |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0374649B1 (en) |
| AT (1) | ATE89196T1 (en) |
| CZ (1) | CZ712389A3 (en) |
| DD (1) | DD286306A5 (en) |
| DE (2) | DE3842642A1 (en) |
| HU (1) | HUH3650A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ297836B6 (en) * | 2001-06-15 | 2007-04-11 | Rehau Ag + Co | Drying method and device for making the same |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4124226A1 (en) * | 1991-06-28 | 1993-01-07 | Micafil Ag | Impregnating fabric with fluid e.g. resin for e.g. laminated PCB - by passing fabric into vacuum channel, for degassing, in the impregnating fluid, preventing bubbles |
| DE102008034746B4 (en) * | 2008-07-24 | 2011-07-21 | Crone Wärmetechnik GmbH, 26817 | Process for drying painted drying goods, in particular vehicle bodies |
| DE102009021004A1 (en) * | 2009-04-24 | 2010-10-28 | Dürr Systems GmbH | Drying and / or curing plant |
| CN112387558B (en) * | 2020-11-13 | 2023-01-17 | 山东四达工贸股份有限公司 | Drying and waste gas treatment system in phenolic resin coating operation |
| CN114226133B (en) * | 2021-12-17 | 2024-06-11 | 东方电气风电股份有限公司 | Rust-proof liquid spraying device for industrial manufacturing |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1958093U (en) * | 1966-04-04 | 1967-03-30 | Keller & Prahl Maschinenfabrik | OVEN FOR DRYING LACQUERED WIRES. |
| DE2501268A1 (en) * | 1975-01-15 | 1976-07-22 | Otto Dipl Ing Brust | Integrated afterburner for drying ovens - with recycle of exhaust gas and continuous operation with air preheater |
| DE2524151C2 (en) * | 1975-05-30 | 1984-09-06 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Air heater with post-combustion of the exhaust air from paint drying ovens |
| US4038032A (en) * | 1975-12-15 | 1977-07-26 | Uop Inc. | Method and means for controlling the incineration of waste |
| CH611811A5 (en) * | 1976-03-10 | 1979-06-29 | Waelti Gebrueder Ag | Method for ventilating paint spraying systems and paint spraying system for carrying out the method |
| DE2828130A1 (en) * | 1978-06-27 | 1980-01-10 | Duerr Otto Anlagen Gmbh | METHOD FOR CLEANING THE EXHAUST AIR FROM A PAINT SPRAYING SYSTEM |
| US4266504A (en) * | 1979-08-10 | 1981-05-12 | Deere & Company | Paint spraying assembly |
| DE3050828C2 (en) * | 1979-08-10 | 1984-08-30 | Deere & Co | Paint spray process for paints used with solvents - has burner in outlet to remove solvent from filtered air collected in booth |
| IT7925949A0 (en) * | 1979-09-21 | 1979-09-21 | Forcesi G O | COMBUSTION DEVICE FOR THE RECOVERY OF SOLVENTS IN THE FORM OF HEAT. |
| US4398472A (en) * | 1982-06-10 | 1983-08-16 | Hudson Wire Company | Electric burner for oxidizing oven |
| FR2534155A1 (en) * | 1982-10-06 | 1984-04-13 | Michaud Et Cie Ateliers | Divided painting chamber having mechanical ventilation. |
-
1988
- 1988-12-18 DE DE3842642A patent/DE3842642A1/en not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-12-09 DE DE8989122754T patent/DE58904347D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-09 AT AT89122754T patent/ATE89196T1/en not_active IP Right Cessation
- 1989-12-09 EP EP89122754A patent/EP0374649B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-15 CZ CS897123A patent/CZ712389A3/en unknown
- 1989-12-15 DD DD89335749A patent/DD286306A5/en not_active IP Right Cessation
- 1989-12-18 HU HU896649A patent/HUH3650A/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ297836B6 (en) * | 2001-06-15 | 2007-04-11 | Rehau Ag + Co | Drying method and device for making the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU896649D0 (en) | 1990-02-28 |
| ATE89196T1 (en) | 1993-05-15 |
| DE3842642A1 (en) | 1990-07-05 |
| DD286306A5 (en) | 1991-01-24 |
| EP0374649A3 (en) | 1991-04-17 |
| EP0374649A2 (en) | 1990-06-27 |
| EP0374649B1 (en) | 1993-05-12 |
| HUH3650A (en) | 1993-03-01 |
| DE58904347D1 (en) | 1993-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3909953A (en) | Paint drying method and apparatus | |
| EP0075438A1 (en) | Heat treatment of metals | |
| US4662840A (en) | Indirect fired oven system for curing coated metal products | |
| CA2644041C (en) | Pyrolysis methods for dissociating an organic mass | |
| US4183983A (en) | Method for reducing metal oxide formation on a continuous metal sheet in the hot dip coating thereof | |
| CZ712389A3 (en) | Process of impregnating objects or applying coatings thereto and apparatus for making the same | |
| CA1134139A (en) | Energy efficient heat-treating furnace system | |
| US3627290A (en) | Industrial heating apparatus with airpollution control | |
| CN102016472B (en) | Method of drying and/or curing an organic coating on a continuously running metal strip, and device for implementing this method | |
| JP5744721B2 (en) | Carbonization method and apparatus | |
| JP5330651B2 (en) | Heat treatment method | |
| CN1010695B (en) | The continuous annealing furnace that is used for sheet metal strip | |
| JP2008013740A (en) | Energy saving, continuously automatic treatment device for waste tire, waste rubber, and waste synthetic rubber | |
| JP4934828B2 (en) | Nitriding furnace and nitriding method | |
| US4217091A (en) | Oven process with solvent free exhaust | |
| US2777683A (en) | ferguson | |
| EP1906087B1 (en) | Device and method for removing and utilization of paint coating material and/or waste painting material | |
| PL81621B1 (en) | ||
| CN110559848A (en) | Heat storage type catalytic oxidation furnace with good heat storage effect | |
| CA1052994A (en) | Convection oven and method of drying solvents | |
| KR20180081136A (en) | Float glass manufacturing method and equipment | |
| KR910003577Y1 (en) | Cooling and supplying device for oil of electronic ovens coils | |
| RU2235141C1 (en) | Method and plant for melting aluminum scrap | |
| EP2746662A1 (en) | Method and unit for applying a protective or decorative coating to a metal band | |
| SU1476281A1 (en) | Heat/chemical treatment plant |