EP0374649A2 - Process and apparatus for impregnating or coating objects - Google Patents

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EP0374649A2
EP0374649A2 EP89122754A EP89122754A EP0374649A2 EP 0374649 A2 EP0374649 A2 EP 0374649A2 EP 89122754 A EP89122754 A EP 89122754A EP 89122754 A EP89122754 A EP 89122754A EP 0374649 A2 EP0374649 A2 EP 0374649A2
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drying
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zones
curing oven
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Gerhard Boockmann
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/20—Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations

Definitions

  • the method according to the invention for impregnating or dip-coating objects with intermittent passage of the objects through an impregnation or coating zone, a drying and / or curing oven and a cooling zone, with immersion or flooding of the objects in the Impregnation or coating zone in or through the liquid impregnation or coating agent and with thermal post-combustion of organic components in the exhaust air from the drying and / or curing oven is characterized in that the objects are passed in succession through an inlet lock, the impregnation or Coating zone, at least one draining and preheating zone, the drying and / or curing oven, at least one cooling zone and an outlet lock leads, introduces at least part of the supply air into one of the cooling zones and lets at least part of the supply air introduced into the cooling zone pass through the outlet lock , an air flow from the cooling zone over the drying and / or curing oven leads to the thermal afterburning and transfers part of the waste heat from the thermal afterburning to the contents of the drying and / or curing oven, the in
  • one or more cooling zones and one or more drip and preheat zones can be used in the process according to the invention, with at least one of the cooling zones and at least one of the drip and preheat zones being used in the heat exchange between the cooling and drip and preheat zones , but both can also be switched on.

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Abstract

A process for impregnating or coating objects in conjunction with the intermittent passage of the objects through an impregnating or coating zone, a drying and/or hardening furnace and a cooling zone, immersion or flooding of the objects in the impregnating or coating zone into the or by the liquid impregnating or coating means and thermal afterburning of organic components in the exhaust air of the drying and hardening furnace is characterised in that the objects are led immediately after one another through an inlet lock, the impregnating or coating zone, at least one dripping and preheating zone, the drying and/or hardening furnace, at least one cooling zone and an outlet lock, at least a part of the inlet air is introduced into one of the cooling zones and at least a part of the air introduced into the cooling zone is caused to go via the outlet lock, an air current is led from the cooling zone via the drying and/or hardening furnace to the thermal afterburning and a part of the waste heat of the thermal afterburning is transferred to the contents of the drying and/or hardening furnace, the inlet and outlet locks being zones that are arranged between two doors that can be closed in an essentially gas-tight fashion. The apparatus for carrying out the process has devices for this purpose. <IMAGE>

Description

Für das Tränken elektrischer Wickelgüter sind bereits Ver­fahren und Durchlaufanlagen bekannt, bei denen die Wickelgü­ter intermittierend durch eine Tränkzone, einen Trocknungs und Härtungsofen und eine Kühlzone geführt und in der Tränkzone in das flüssige Tränkungsmittel eingetaucht wer­den. Weiterhin ist es bekannt, bei solchen Durchlaufanlagen die Emissionen an organischen Bestandteilen, wie von Styrol enthaltenden ungesättigten Polyestern, durch thermische Nachverbrennung zu reduzieren, um die Arbeitsräume für das Personal möglichst schadstoffarm und die Umweltbelastung durch Emissionen möglichst gering zu halten.Methods and continuous systems are already known for the impregnation of electrical winding goods, in which the winding goods are passed intermittently through a soaking zone, a drying and hardening oven and a cooling zone and are immersed in the liquid soaking agent in the soaking zone. Furthermore, it is known to reduce the emissions of organic constituents, such as unsaturated polyesters containing styrene, by thermal post-combustion in such continuous systems, in order to keep the workrooms as low in pollutants as possible and to minimize the environmental impact from emissions.

Solche bekannten Verfahren und Anlagen benutzen sehr große Luftvolumenströme, was einen hohen Energiebedarf und hohe Betriebskosten verursacht. Zwar können mit solchen Anlagen die Emissionen so weit reduziert werden, daß sie den gesetz­lichen Bestimmungen entsprechen, doch führen sie noch immer zu erheblichen Geruchsbelästigungen der Nachbarschaft.Such known methods and systems use very large air volume flows, which causes high energy requirements and high operating costs. Although such systems can reduce emissions to such an extent that they comply with legal requirements, they still lead to considerable odor nuisance in the neighborhood.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe bestand somit da­rin, ein Tränk- oder Beschichtungsverfahren und eine Vor­richtung hierfür zu bekommen, mit Hilfe derer die Energieko­sten vermindert und die Schadstoff- und Wärmeemissionen re­duziert werden können. Insbesondere sollen die in das Ver­fahren und die Anlage eingeführten Luftvolumenströme ver­kleinert werden. Außerdem sollen die Schadstoffemissionen möglichst so weit vermindert werden, daß in der Nachbar­schaft der Anlage keine Geruchsbelästigungen mehr auftreten.The object underlying the invention was therefore to obtain an impregnation or coating method and a device for this, with the aid of which the energy costs can be reduced and the pollutant and heat emissions can be reduced. In particular, the air volume flows introduced into the process and the plant are to be reduced. In addition, pollutant emissions should be reduced as much as possible so that there are no more unpleasant smells in the vicinity of the system.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Tränken oder Tauchbe­schichten von Gegenständen unter intermittierendem Hindurch­führen der Gegenstände durch eine Tränk- oder Beschichtungs­zone, einen Trocknungs- und/oder Härtungsofen und eine Kühlzo­ne, unter Eintauchen oder Überfluten der Gegenstände in der Tränk- oder Beschichtungszone in das bzw. durch das flüssige Tränkungs- bzw. Beschichtungsmittel und unter thermischer Nachverbrennung organischer Bestandteile in der Abluft des Trocknungs- und/oder Härtungsofens ist dadurch gekennzeich­net, daß man die Gegenstände unmittelbar nacheinander durch eine Einlaßschleuse, die Tränk- oder Beschichtungszone, we­nigstens eine Abtropf- und Vorwärmzone, den Trocknungs- und/oder Här­tungsofen, wenigstens eine Kühlzone und eine Auslaßschleuse führt, we­nigstens einen Teil der Zuluft in eine der Kühlzonen einführt und wenig­stens einen Teil der in die Kühlzone eingeführten Zuluft über die Auslaßschleuse gehen läßt, einen Luftstrom von der Kühlzone über den Trocknungs- und/oder Härtungsofen zu der thermischen Nachverbrennung führt und einen Teil der Abwärme der thermischen Nachverbrennung auf den Inhalt des Trocknungs- und/oder Härtungsofens überträgt, wobei die Einlaß- und Auslaßschleu­sen zwischen zwei im wesentlichen gasdicht verschließbaren Türen angeordnete Zonen sind.The method according to the invention for impregnating or dip-coating objects with intermittent passage of the objects through an impregnation or coating zone, a drying and / or curing oven and a cooling zone, with immersion or flooding of the objects in the Impregnation or coating zone in or through the liquid impregnation or coating agent and with thermal post-combustion of organic components in the exhaust air from the drying and / or curing oven is characterized in that the objects are passed in succession through an inlet lock, the impregnation or Coating zone, at least one draining and preheating zone, the drying and / or curing oven, at least one cooling zone and an outlet lock leads, introduces at least part of the supply air into one of the cooling zones and lets at least part of the supply air introduced into the cooling zone pass through the outlet lock , an air flow from the cooling zone over the drying and / or curing oven leads to the thermal afterburning and transfers part of the waste heat from the thermal afterburning to the contents of the drying and / or curing oven, the inlet and outlet locks between two essentially gasdi zones that are not lockable are arranged.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vor­richtung können für beliebige Tränk- oder Beschichtungsme­thoden eingesetzt werden, wobei beliebige organische Tränk- oder Beschichtungsmittel zur Anwendung kommen können. Bei­spielsweise wird die Erfindung für das Tränken oder Be­schichten elektrischer Wicklungen benutzt. Die zu tränkenden oder zu beschichtenden Gegenstände werden in der Tränk- oder Beschichtungszone in das flüssige Behandlungsmittel, wie ei­ne Lösung von Lackharzen in organischen Lösemitteln, einge­taucht oder mit dem Tränkungs- bzw. Beschichtungsmittel überflutet. Ein solches Überfluten kann darin bestehen, daß man die Gegenstände, ohne sie in das Behandlungsmittel ein­zutauchen, mit diesem übergießt, besprüht oder anderweitig mit einem großen Überschuß des Behandlungsmittels in Berüh­rung bringt und den Überschuß von den Gegenständen ablaufen läßt.The method according to the invention and the device according to the invention can be used for any impregnation or coating methods, any organic impregnation or coating agent being able to be used. For example, the invention is used for the impregnation or coating of electrical windings. The objects to be impregnated or coated are immersed in the impregnation or coating zone in the liquid treatment agent, such as a solution of coating resins in organic solvents, or flooded with the impregnation or coating agent. Such flooding may consist in pouring, spraying or otherwise contacting the articles with a large excess of the treatment agent without immersing them in the treatment agent and letting the excess run off from the articles.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren können sehr geringe Luftvolumenströme als Zuluft in die Anlage eingeführt und durch die Anlage geführt werden. Da somit in der Anlage die Schadstoffkonzentration der Luft relativ hoch ist, ist die thermische Nachverbrennung vollständiger und wirtschaftli­cher durchzuführen, wobei die Nachverbrennungsanlage kleiner und kostengünstiger gehalten werden kann. Durch Verminderung der Luftbewegung in der Tränk- oder Beschichtungszone infol­ge der geringeren Zuluftmengen werden unnötige Emissionen und damit Verluste an Behandlungsmittel und Lösemittel, wie Styrolverluste, wesentlich reduziert. Die Emission an Wärme kann beispielsweise auf ein Zehntel gegenüber bekannten An­lagen reduziert werden. Die Abtropfverluste im Trocknungs- und/oder Härtungsofen können gegenüber konventionellen Durchlaufanlagen reduziert werden. Geruchsbelästigungen in der Nachbarschaft der Anlage infolge der Emissionen können praktisch ausgeschlossen werden. Die Anlage kann kompakt konstruiert werden, was Raumersparnis in den Betrieben be­deutet, und aus Modulen aufgebaut und damit montage- und wartungsfreundlich sein.In the method according to the invention, very low air volume flows can be introduced into the system as supply air and passed through the system. Since in the system If the concentration of pollutants in the air is relatively high, thermal post-combustion can be carried out more completely and more economically, and the post-combustion system can be kept smaller and more cost-effective. By reducing the air movement in the impregnation or coating zone as a result of the lower supply air quantities, unnecessary emissions and thus losses of treatment agent and solvent, such as styrene losses, are significantly reduced. The emission of heat can be reduced, for example, to a tenth compared to known systems. The drip loss in the drying and / or curing oven can be reduced compared to conventional continuous systems. Odor nuisance in the vicinity of the system due to the emissions can practically be excluded. The system can be designed compactly, which means saving space in the factories, and built up from modules and thus easy to install and maintain.

Zweckmäßig führt man dem Verfahren, wie oben erwähnt, nur relativ geringe Luftströme als Zuluft zu, und zwar in sol­cher Menge, daß die Konzentration der organischen Bestand­teile im Luftraum der Abtropf- und Vorwärmzone oder des Trocknungs- und/oder Härtungsofens mindestens 3 g/m³ , vor­zugsweise 10 bis 20 g/m³ beträgt. Die Zuluftmenge muß al­lerdings so groß sein, daß im Luftraum des Trocknungs- und/­oder Härtungsofens die Konzentration der organischen Be­standteile die Explosionsgrenze unterschreitet. Diese liegt beispielsweise bei Styrol bei ca. 44 g/m³.As mentioned above, the process is expediently only supplied with relatively small air flows as supply air, in such an amount that the concentration of the organic constituents in the air space of the draining and preheating zone or of the drying and / or curing oven is at least 3 g / m 3 , preferably 10 to 20 g / m³. However, the amount of supply air must be so large that the concentration of the organic components in the air space of the drying and / or curing oven falls below the explosion limit. With styrene, for example, this is approx. 44 g / m³.

Wenn die Verbindung mit der Erfindung von Schleusen die Rede ist, so handelt es sich dabei um Zonen, die zwischen zwei im wesentlichen gasdicht verschließbaren Türen angeordnet sind. Eine dieser Türen ist bei jeder der Schleusen, der Einlaß- und Auslaßschleuse, immer verschlossen, um einen Rückstrom der mit Schadstoffen belasteten Luft aus der Ein­laßschleuse oder ein Austreten solcher schadstoffbelasteter Luft aus der Auslaßschleuse zu verhindern.When the connection with the invention is referred to as locks, these are zones which are arranged between two doors which can be closed essentially in a gastight manner. One of these doors is always closed on each of the locks, the inlet and outlet locks, in order to prevent a backflow of the polluted air from the inlet lock or to prevent such polluted air from escaping from the outlet lock.

Die Kühlzonen und Vorwärmzonen der erfindungsgemäßen Anlagen können auch bezüglich einer Wärmeübertragung vollständig voneinander getrennt sein. Besonders günstig ist es aber, zwischen diesen Zonen einen Wärmeaustausch vorzusehen, um die Wärmeemission des Verfahrens weiter zu vermindern und den Energieverbrauch weiter zu senken. Dieser Wärmeaustausch zwischen Kühl- und Vorwärmzonen kann insgesamt indirekt er­folgen. Zweckmäßig ist es aber, einen direkten Wärmeaus­tausch durch Umluft zwischen diesen Zonen vorzusehen, indem die Luft der Kühlzone in die Abtropf- und Vorwärmzone umge­wälzt wird und diese vorwärmt. Zweckmäßig efolgt der Wärme­austausch zwischen der Kühlzone und der Abtropf- und Vor­wärmzone in solcher Weise, daß durch diesen Wärmeaustausch wenigestens 10 % des Energiebedarfs des Trocknungs- und Här­tungsofens aus der Vorwärmzone bezogen werden.The cooling zones and preheating zones of the systems according to the invention can also be completely separated from one another with regard to heat transfer. However, it is particularly advantageous to provide heat exchange between these zones in order to further reduce the heat emission of the process and to further reduce energy consumption. This heat exchange between the cooling and preheating zones can take place indirectly. However, it is expedient to provide a direct heat exchange by means of circulating air between these zones, in that the air in the cooling zone is circulated into the drip-off and preheating zone and preheats it. The heat exchange between the cooling zone and the draining and preheating zone is expediently carried out in such a way that at least 10% of the energy requirement of the drying and curing oven is obtained from the preheating zone by this heat exchange.

In diesem Zusammenhang sei erwähnt, daß im erfindungsgemäßen Verfahren eine oder mehrere Kühlzonen und eine oder mehrere Abtropf- und Vorwärmzonen verwendet werden können, wobei in den Wärmeaustausch zwischen Kühl- und Abtropf- und Vorwärm­zonen mindestens eine der Kühlzonen und mindestens eine der Abtropf- und Vorwärmzonen, von beiden aber auch mehrere ein­geschaltet sein können.In this context, it should be mentioned that one or more cooling zones and one or more drip and preheat zones can be used in the process according to the invention, with at least one of the cooling zones and at least one of the drip and preheat zones being used in the heat exchange between the cooling and drip and preheat zones , but both can also be switched on.

Eine weitere Verbesserung bezüglich der Energieersparnis und der Wärmeemission bekommt man, wenn man einen Teil der Ab­wärme der thermischen Nachverbrennung auf den Inhalt des Trocknungs- und/oder Härtungsofens überträgt. Auch Wärmeübertragung kann durch indirekten Wärmeaustausch er­folgen. Zweckmäßig erfolgt sie jedoch wenigstems teilwei­se durch direkten Wärmeaustausch, indem die Abluft der thermischen Nachverbrennungsanlage teilweise in den Trock­nungs- und/oder Härtungsofen zurückgeführt wird. Der rest­liche Teil der Abluft der thermischen Nachverbrennungsan­lage geht über einen Kamin in die Atmosphäre, wobei es zweck­mäßig ist, vor dem Austritt in die Atmosphäre einen indirek­ten Wärmeaustausch zwischen diesem Anteil der Abluft der thermischen Nachverbrennungsanlage und der Umluft des Trock­nungs- und/oder Härtungsofens vorzunehmen.A further improvement in terms of energy saving and heat emission can be obtained by transferring part of the waste heat from the thermal post-combustion to the contents of the drying and / or curing oven. Heat can also be transferred through indirect heat exchange. However, it is expediently carried out at least partly by direct heat exchange, in that the exhaust air from the thermal afterburning system is partly returned to the drying and / or curing oven. The remaining part of the exhaust air from the thermal post-incineration plant goes into the atmosphere via a chimney, whereby it is expedient to carry out an indirect heat exchange between this portion of the exhaust air from the thermal post-incineration plant and the circulating air from the drying and / or curing oven before exiting into the atmosphere.

Die Volumina der Luftströme, d. h. der Zuluft, der Abluft und der Umluft in der Anlage, können konstant eingestellt werden, was insbesondere möglich ist, wenn das Verfahren stets mit den gleichen Gegenständen, Behandlungsmitteln, Temperaturen und anderen Verfahrensparametern durchgeführt wird. Wenn jedoch infolge schwankender Betriebsbedingungen oder veränderter Betriebsbedingungen die Temperaturen und/oder Kohlenwasserstoff­konzentrationen in der Abluft fluktuieren, ist es zweckmäßig, daß man die Zuluft- und Abluftmenge der Gesamtanlage in Abhän­gigkeit von einer Messung der Temperatur und/oder der Kohlenwas­serstoffkonzentration der Abluft einer der Zonen und/oder des Restsauerstoffgehaltes der Abluft der thermischen Nachverbren­nungszone, wenn die thermische Nachverbrennungszone im Bereich der im wesentlichen höchsten Kohlenwasserstoffkonzentration der Anlage absaugt, steuert.The volumes of the air flows, i.e. H. the supply air, the exhaust air and the circulating air in the system can be set constantly, which is particularly possible if the process is always carried out with the same objects, treatment agents, temperatures and other process parameters. However, if the temperatures and / or hydrocarbon concentrations fluctuate in the exhaust air as a result of fluctuating operating conditions or changed operating conditions, it is expedient that the supply air and exhaust air quantities of the overall system are dependent on a measurement of the temperature and / or the hydrocarbon concentration of the exhaust air in one of the zones and / or the residual oxygen content of the exhaust air from the thermal afterburning zone, when the thermal afterburning zone draws off in the region of the essentially highest hydrocarbon concentration of the plant.

In der Nachverbrennungszone bzw. -anlage erfolgt die Nachver­brennung der Prozeßluft. Die Prozeßluft kann aus dem Trocknungs- und/oder Härtungsofen und/oder aus einer Vorwärm- und Abtropfzo­ne und ggf. aus Nebenaggregaten, wie z. B. einer Vakuumpumpe, stammen.The post-combustion of the process air takes place in the post-combustion zone or system. The process air can from the drying and / or curing oven and / or from a preheating and draining zone and, if necessary, from auxiliary units, such as. B. a vacuum pump.

Die thermische Nachverbrennung umfaßt jede Art der Nachverbren­nung bei erhöhter Temperatur mit oder ohne Katalysator. Sie erfolgt in bekannter Weise exotherm und kann katalytisch, elektrisch und/oder mittels Gas- oder Ölcombustoren gezündet werden. Zweckmäßig ist die Zündung katalytisch und/oder elek­trisch. Günstigerweise hält man den Restsauerstoffgehalt der Abluft der thermischen Nachverbrennung konstant, vorzugsweise auf etwa 10 bis 15 Vol.-%.Thermal afterburning includes any type of afterburning at elevated temperature with or without a catalyst. It is exothermic in a known manner and can be ignited catalytically, electrically and / or by means of gas or oil combustors. The ignition is expediently catalytic and / or electrical. The residual oxygen content of the exhaust air from the thermal afterburning is advantageously kept constant, preferably to about 10 to 15% by volume.

Ein für das erfindungsgemäße Verfahren wesentliches Merkmal besteht darin, daß wenigstens ein Teil der Zuluft zum Ver­fahren in eine der Kühlzonen eingeführt wird und dabei wenigstens teilweise über die Auslaßschleuse geht und daß ein Luftstrom von der Kühlzone über den Trocknungs- und/oder Härtungsofen zu der ther­mischen Nachverbrennung führt. Um einen Rückstrom von schadstoffbe­lasteter Luft aus der Einlaßschleuse in die Umgebung zu ver­hindern, wird zweckmäßig wenigstens ein Teil der Zuluft in die Einlaßschleuse eingeführt, wobei ein weiterer Teil über die Auslaßtür direkt in die Auslaßschleuse eingeführt werden kann. Die in die Einlaßschleuse eingetretene Zuluft wird we­nigstens teilweise in die Auslaßschleuse überführt und geht von dort in die sich an die Auslaßschleuse anschließende Kühlzone. Wenn aus der Einlaßschleuse nur ein Teil der Zu­luft in die Auslaßschleuse eintritt, geht der Rest der Zu­luft von der Einlaßschleuse in die sich anschließende Tränk- oder Beschichtungszone. Zweckmäßig ist es allerdings, wenn aus der Einlaßschleuse der überwiegende Teil der Zuluft, vorzugsweise 50 bis 90 Vol.-%, direkt in die Auslaßschleuse und von dort in die anschließende Kühlzone geht.An essential feature for the method according to the invention is that at least part of the supply air for the method is introduced into one of the cooling zones and at least partially passes through the outlet lock and that an air flow from the cooling zone via the drying and / or curing oven to the thermal one Afterburning leads. In order to prevent a backflow of polluted air from the inlet lock into the environment, at least part of the supply air is expediently introduced into the inlet lock, and a further part can be introduced directly into the outlet lock via the outlet door. The supply air that has entered the inlet lock is at least partially transferred to the outlet lock and from there goes into the one that follows the outlet lock Cooling zone. If only a part of the supply air enters the outlet lock from the inlet lock, the rest of the supply air goes from the inlet lock into the subsequent soaking or coating zone. However, it is expedient if the major part of the supply air, preferably 50 to 90% by volume, goes from the inlet lock directly into the outlet lock and from there into the subsequent cooling zone.

Durch diese Verfahrensführung ist gewährleistet, daß einer­seits keine schadstoffbelastete Luft aus der Einlaßschleuse in die Umgebung abströmt und daß andererseits die aus der Auslaßschleuse austretende Luft praktisch vollständig von Schadstoffen befreit ist.This procedure ensures that on the one hand no polluted air flows out of the inlet lock into the environment and that on the other hand the air emerging from the outlet lock is practically completely free of pollutants.

Von der oder den Kühlzonen strömt die Luft in den Trock­nungs- und/oder Härtungsofen, in welchem sie üblicherweise umgewälzt wird. Der Trocknungs- und/oder Härtungsofen kann aus einer oder mehreren Zonen mit getrennter Luftumwälzung bestehen. Von ihm geht der Luftstrom in die thermische Nach­verbrennungsanlage und dient dort als Reaktionspartner für die Verbrennungs- bzw. Oxidationsvorgänge. Die dabei nicht verbrauchte Luft geht aus der thermischen Nachverbrennung als Abluft über den Kamin in die Atmosphäre, wobei entspre­chend der oben beschriebenen bevorzugten Ausführungsform vorher ein Teil der Abluft der thermischen Nachverbrennung in den Trocknungs- und/oder Härtungsofen zurückgeführt wird. Entsprechend der weiteren bevorzugten, oben beschriebenen Ausführungsform erfolgt auf dem beschriebenen Weg der Zuluft von der Auslaßschleuse zur thermischen Nachverbrennungsanla­ge eine Umwälzung zwischen der oder den Kühlzonen und der oder den Abtropf- und Vorwärmzonen, um Wärme von mit den Ge­genständen aus dem Trocknungs- und/oder Härtungsofen austre­tender Abluft auf die Gegenstände in der Abtropf- und Vor­wärmzone zu übertragen.The air flows from the cooling zone or zones into the drying and / or curing oven, in which it is usually circulated. The drying and / or curing oven can consist of one or more zones with separate air circulation. From there, the air flow goes into the thermal afterburning system and serves as a reaction partner for the combustion or oxidation processes. The air that is not used goes from the thermal post-combustion as exhaust air into the atmosphere via the chimney, whereby according to the preferred embodiment described above, part of the exhaust air from the thermal post-combustion is returned to the drying and / or curing oven beforehand. According to the further preferred embodiment described above, in the described way the supply air from the outlet lock to the thermal afterburning system is circulated between the cooling zone (s) and the draining and preheating zone (s) in order to heat the objects from the drying and / or Exhaust air emerging from the curing oven to be transferred to the objects in the draining and preheating zone.

Wie oben erwähnt, ist es nicht erforderlich, daß ein Teil der Zuluft von der Einlaßschleuse in die anschließende Tränk- oder Beschichtungszuone überführt wird, doch ist dies zweckmäßig.As mentioned above, it is not necessary for part of the supply air to be transferred from the inlet lock to the subsequent impregnation or coating zone, but it is expedient.

Günstigerweise kann sich an die thermische Nachverbrennungs­zone eine Schwelkammer anschließen, in welcher das auf den Halterungseinrichtungen für die Gegenstände beim Tauchen oder Überfluten zwangsläufig abgelagerte Tränkungs- bzw. Be­schichtungsmittel verbrennt. Die Abluft der Schwelkammer wird zweckmäßig in die thermische Nachverbrennungszone zu­rückgeführt.Advantageously, a smoldering chamber can adjoin the thermal afterburning zone, in which the impregnating or coating agent which is necessarily deposited on the holding devices for the objects when immersed or flooded, burns. The exhaust air from the smoldering chamber is expediently returned to the thermal afterburning zone.

Die obigen Ausführungen zeigen, daß es bei dem erfindungs­gemäßen Verfahren möglich ist, mit durch die Explosionsgren­ze nach unten begrenzten kleinstmöglichen Luftvolumenströmen auszukommen, auf diese Weise hohe Energieeinsparnungen zu erzielen und die Konzentrierung der Schadstoffe in der Luft zu maximieren.The above explanations show that it is possible with the method according to the invention to make do with the smallest possible air volume flows limited downwards by the explosion limit, in this way to achieve high energy savings and to maximize the concentration of the pollutants in the air.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Ver­fahrens mit einer Tränk- oder Beschichtungszone, einem Trocknungs- und/oder Härtungsofen, einer Kühlzone, einer thermischen Nachverbrennungszone und einem Fördersystem, das intermittierend die Gegenstände durch die Tränkzone führt und darin in das flüssige Tränkungs- oder Beschichtungsmit­tel eintaucht oder mit ihm überflutet, ist dadurch gekenn­zeichnet, daß sie aneinander angrenzend eine Einlaßschleuse, die Tränk- oder Beschichtungszone, wenigstens eine Abtropf- und Vorwärmzone, den Trocknungs- und/oder Härtungsofen, we­nigstens eine Kühlzone und eine Auslaßschleuse besitzt und das Fördersystem die Gegenstände nacheinander durch alle diese Zonen führt, daß sie Einrichtungen zur Einführung we­nigstens eines Teils der Zuluft in eine Kühlzone, wobei we­nigstens ein Teil dieser in die Kühlzone geführten Zuluft über die Auslaßschleuse geht, und Einrichtungen zur Führung eines Luftstromes von der Kühlzone über den Trocknungs- und/­oder Härtungsofen zu der thermischen Nachverbrennungszone hat und daß sie Einrichtungen zur Übertragung eines Teils der Abwärme der thermischen Nachverbrennungszone auf den In­halt des Trocknungs- und/oder Härtungsofens besitzt, wobei die Einlaß- und Auslaßschleusen zwischen zwei im wesentli­chen gasdicht verschließbaren Türen angeordnete Räume sind.The device according to the invention for carrying out the method with an impregnation or coating zone, a drying and / or curing oven, a cooling zone, a thermal afterburning zone and a conveyor system which intermittently guides the objects through the impregnation zone and immerses them in the liquid impregnation or coating agent or flooded with it, is characterized in that it has an inlet lock, the impregnation or coating zone, at least one draining and preheating zone, the drying and / or curing oven, at least one cooling zone and an outlet lock adjoining one another and the conveyor system the objects one after the other through all of these zones leads to means for introducing at least part of the supply air into a cooling zone, at least part of this supply air being fed into the cooling zone passing through the outlet lock, and means for guiding an air flow from the cooling zone About has the drying and / or hardening furnace to the thermal after-combustion zone and that for transfer of a portion of the waste heat it has means of thermal after-combustion zone to the contents of the drying and / or hardening furnace, wherein the inlet and outlet locks are spaces arranged between two substantially gas-tight lockable doors.

Die oben aufgezählten Zonen können geradlinig in Reihe hin­tereinander angeordnet sein, was jedoch für die Überführung von Zuluft von der Einlaßschleuse zur Auslaßschleuse und für die Umwälzung von Luft zwischen den Kühl- und Abtropf- und Vorwärmzonen relativ lange Leitungssysteme für die Luftüber­tragung erfordert. Aus diesem Grund ist es zweckmäßig, die aneinander angrenzenden Zonen der Anlage in Form eines U an­zuordnen, bei dem an den freien Enden der U-Schenkel die Einlaß- und Auslaßschleuse liegt.The zones listed above can be arranged in a straight line in a row, which, however, requires relatively long duct systems for air transmission for the transfer of supply air from the inlet lock to the outlet lock and for the circulation of air between the cooling and draining and preheating zones. For this reason, it is expedient to arrange the adjacent zones of the system in the form of a U, in which the inlet and outlet locks are located at the free ends of the U-legs.

Wie oben erwähnt, ist es zwingend, daß die Einlaß- und Aus­laßschleusen zwei Türen aufweisen, von denen eine jeweils geschlossen sein muß. Zweckmäßig ist es, wenn auch die ande­ren einzelnen Zonen durch Schleusentüren voneinander ge­trennt sind, wobei diese Schleusentüren zweckmäßig im we­sentlichen gasdicht abschließen und die Transporteinrichtun­gen zum Führen der Gegenstände durch die Anlage im wesentli­chen so ausgeführt sind, daß sie die Gasdichtigkeit der Schleu­sentüren nicht beeinträchtigen.As mentioned above, it is imperative that the inlet and outlet locks have two doors, one of which must be closed. It is expedient if the other individual zones are also separated from one another by lock doors, these lock doors expediently being essentially gas-tight and the transport devices for guiding the objects through the installation being designed in such a way that they do not impair the gas-tightness of the lock doors.

Günstigerweise besitzt die erfindungsgemäße Vorrichtung ei­nen Sensor für den Restsauerstoffgehalt der Abluft der ther­mischen Nachverbrennungszone und Einrichtungen, die in Ab­hängigkeit von den Meßwerten dieses Sensors den Abluftanteil der thermischen Nachverbrennungszone steuern.The device according to the invention advantageously has a sensor for the residual oxygen content of the exhaust air from the thermal afterburning zone and devices which control the exhaust air portion of the thermal afterburning zone as a function of the measured values of this sensor.

Das Transportsystem, mit welchem die zu tränkenden oder be­schichteten Gegenstände durch die Anlage geführt werden, kann unterschiedlich gestaltet sein. Eine günstige Ausfüh­rungsform des Transportsystems sollte in jeder der Zonen un­abhängig programmierbar sein und beim Übergang von einer Zo­ne in die andere ausreichend abgedichtet sein, und Luftrück­strömungen im wesentlichen zu vermeiden. Günstigerweise be­sitzt das Transportsystem zwischen den Zonen unterbrochene Schienen, in oder auf denen Rahmen bewegt werden, an denen die zu behandelnden Gegenstände aufgehängt oder aufgesteckt sind.The transport system with which the objects to be impregnated or coated are guided through the system can be designed in different ways. An inexpensive embodiment of the transport system should be independently programmable in each of the zones and sufficiently sealed at the transition from one zone to the other, and to substantially avoid backflow of air. Conveniently, the transport system between the zones has interrupted rails in or on which frames are moved, on which the objects to be treated are hung up or put on.

Durch die Zeichnung wird die Erfindung weiter erläutert. In dieser bedeuten

  • Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung nach der Erfindung mit den verschiedenen Zonen und
  • Fig. 2 eine schematische Darstellung der Luftströme in den und durch die Zonen der in Fig. 1 abgebildeten Anla­ge.
The invention is further explained by the drawing. In this mean
  • Fig. 1 is a schematic representation of a device according to the invention with the different zones and
  • Fig. 2 is a schematic representation of the air flows in and through the zones of the system shown in Fig. 1.

In der in den Fig. 1 und 2 wiedergegebenen Anlage nach der Erfindung bedeutet das Bezugszeichen 1 eine Einlaßschleuse mit Einlaßtür 1a und einer Auslaßtür 1b. An die Einlaß­schleuse schließt sich die Tränk- oder Beschichtungszone 2 an, worauf die Vorwärm- und Abtropfzonen 3 und 4 folgen.In the system according to the invention shown in FIGS. 1 and 2, the reference numeral 1 denotes an inlet lock with inlet door 1a and an outlet door 1b. The impregnation or coating zone 2 follows the inlet lock, followed by the preheating and draining zones 3 and 4.

An diese schließen sich die beiden Abschnitte eines Trocknungs- und/oder Härtungsofens 5a und 5b an, worauf die beiden Kühlzonen 6 und 7, die Auslaßschleuse 8 und eine abschließende Nachkühlzone 9 folgen. Mit dem Bezugszeichen 10 ist die thermische Nachver­brennungsanlage und dem Bezugszeichens 11 die anschließende Schwelkammer bezeichnet. Das Bezugszeichen 12 bezieht sich auf den Abluftaustritt aus der thermischen Nachverbrennungs­anlage.This is followed by the two sections of a drying and / or curing oven 5a and 5b, followed by the two cooling zones 6 and 7, the outlet lock 8 and a final after-cooling zone 9. The thermal afterburning system is designated by reference number 10 and the subsequent smoldering chamber is designated by reference number 11. The reference numeral 12 relates to the exhaust air outlet from the thermal afterburning system.

Die Pfeile in Fig. 1 bedeuten die Richtung des Transportes der zu beschichtenden oder zu tränkenden Gegenstände durch die erfindungsgemäße Anlage. Vor dem Eintritt in die Einlaß­schleuse werden die Rahmen mit den zu beschichtenden oder zu tränkenden Gegenständen an dem Transportsystem aufge­hängt. Unter Öffnung der Einlaßtür 1a wird eine Partie der Gegenstände mit dem Transportsystem in die Einlaßschleuse eingeführt. Dabei ist die Auslaßtür 1b geschlossen, so daß lediglich in der Einlaßschleuse 1 befindliche Luft durch die geöffnete Einlaßtür 1a in den umgebenden Arbeitsraum austre­ ten kann.The arrows in Fig. 1 mean the direction of transport of the objects to be coated or soaked through the system according to the invention. Before entering the inlet lock, the frames with the objects to be coated or soaked are hung on the transport system. When the inlet door 1a is opened, a lot of the objects are introduced into the inlet lock with the transport system. The outlet door 1b is closed so that only air located in the inlet lock 1 escapes through the opened inlet door 1a into the surrounding work space can.

Nach Schließen der Einlaßtür 1a wird die Auslaßtür 1b geöff­net, wobei die Partie der Gegenstände in die Tränk- oder Be­schichtungszone überführt wird.After the inlet door 1a has been closed, the outlet door 1b is opened, the batch of articles being transferred to the impregnation or coating zone.

Taktweise geht die Partie der Gegenstände dann von der Tränk- oder Beschichtungszone 2 über die beiden Vorwärm- und Abtropfzonen 3 und 4 in den Trocknungs- und/oder Härtungs­ofen 5a/5b, wo das auf den Gegenständen aufgebrachte Trän­kungs- oder Beschichtungsmittel eingebrannt wird. Beim Durchlaufen der beiden Härtungsofenabschnitte verändert das Transportsystem seine Richtung um 180° und führt die Gegen­stände von dem Härtungsofenabschnitt 5b über die Kühlzonen 6 und 7 in die Auslaßschleuse 8 bei geöffneter Einlaßtür 8a und geschlossener Auslaßtür 8b. Nach dem Schließen der Einlaßtür 8a wird die Auslaßtür 8b geöffnet, wonach die Partie der Gegenstände in die Nachkühlzone 9 austritt. Nach dem Verlassen der Nach­kühlzone 9 werden die Gegenstände von dem Transportsystem abgenommen. Fig. 2 erläutert die Luftströme bei einer bevor­zugten Ausführungsform der Erfindung. Die Luftströme sind durch die dicken Pfeile angezeigt.The batch of objects then passes in cycles from the impregnation or coating zone 2 via the two preheating and draining zones 3 and 4 into the drying and / or curing oven 5a / 5b, where the impregnating or coating agent applied to the objects is baked. When passing through the two curing oven sections, the transport system changes its direction by 180 ° and guides the objects from the curing oven section 5b via the cooling zones 6 and 7 into the outlet lock 8 with the inlet door 8a open and the outlet door 8b closed. After the inlet door 8a has been closed, the outlet door 8b is opened, after which the batch of articles emerges into the post-cooling zone 9. After leaving the after-cooling zone 9, the objects are removed from the transport system. Fig. 2 illustrates the air flows in a preferred embodiment of the invention. The air flows are indicated by the thick arrows.

In dieser Ausführungsform tritt die gesamte Zuluft in die Einlaßschleuse 1 ein, von wo der größere Teil, wie 80 Vol.-%, in die Auslaßschleuse 8 überführt wird. Der kleinere Teil der Zuluft geht von der Einlaßschleuse in die Tränk- oder Beschichtungszone 2.In this embodiment, the entire supply air enters the inlet lock 1, from where the greater part, such as 80% by volume, is transferred to the outlet lock 8. The smaller part of the supply air goes from the inlet lock into the soaking or coating zone 2.

Da stets eine der Türen der Einlaßschleuse 1 geschlossen ist und somit bei geöffneter Einlaßtür 1a nur etwas von dem Luftvolumen der Einlaßschleuse 1 in den umgebenden Arbeits­raum austreten kann und da die Luft in der Einlaßschleuse durch die in sie eintretende Frischluft ausgetauscht wird, können praktisch keine Schadstoffe aus der Anlage über die Einlaßschleuse in den umgebenden Arbeitsraum austreten.Since one of the doors of the inlet lock 1 is always closed and thus only a little of the air volume of the inlet lock 1 can escape into the surrounding work space when the inlet door 1 a is open, and since the air in the inlet lock is exchanged for the fresh air entering it, practically no pollutants can occur emerge from the system through the inlet lock into the surrounding work area.

Infolge des Luftaustausches in der Aulaßschleuse durch Frischluft kann auch bei geöffneter Auslaßtür 8b von dort praktisch keine bemerkenswerte Schadstoffmenge in den Ar­beitsraum austreten.As a result of the air exchange in the assembly lock Fresh air can practically no noticeable amount of pollutants escape into the work space from there, even when the outlet door 8b is open.

Von der Auslaßschleuse 8 strömt die Luft in die Kühlzone 7 und wird von dort in die Vorwärm- und Abtropfzone 3 umge­wälzt. Die aus der Vorwärm- und Abtropfzone 3 in die Vor­wärm- und Abtropfzone 4 übertretende Luft wird zu der Kühl­zone 6 umgewälzt. Durch die Umwälzung von Luft zwischen den Zonen 3 und 7 einerseits und den Zonen 4 und 6 andererseits erfolgt ein Wärmeaustausch, der die in den Trockungs- und/­oder Härtungsofen 5a/5b eintretende Luft vorwärmt.The air flows from the outlet lock 8 into the cooling zone 7 and is circulated from there into the preheating and draining zone 3. The air passing from the preheating and draining zone 3 into the preheating and draining zone 4 is circulated to the cooling zone 6. The circulation of air between zones 3 and 7 on the one hand and zones 4 and 6 on the other hand results in a heat exchange which preheats the air entering the drying and / or curing oven 5a / 5b.

Von der Vorwärm- und Abtropfzone 4 gelangt die Luft zunächst in den Ofenabschnitt 5a und dann in den Ofenabschnitt 5b, wobei eine separate Luftumwälzung in bei­den Abschnitten erfolgt.From the preheating and draining zone 4, the air first reaches the furnace section 5a and then the furnace section 5b, with a separate air circulation in both sections.

Das in den Zonen 3 und 4 abgetropfte Tränkungs- oder Be­schichtungsmittel wird zu der Tränk- oder Beschichtungszone 2 zurückgeführt.The impregnation or coating agent drained off in zones 3 and 4 is returned to impregnation or coating zone 2.

Aus dem Härtungsofen 5a/5b wird die Luft in die thermische Nachverbrennungsanlage 10 überführt, wo die Verbrennung der Schadstoffe in der Abluft des Härtungsofens 5a/5b in exo­thermer Weise erfolgt. Ein Luftstrom geht aus der thermi­schen Nachverbrennungsanlage 10 in die Schwelkammer 11, de­ren Abluft in die thermische Nachverbrennungsanlage 10 zu­rückgeht.The air is transferred from the curing oven 5a / 5b to the thermal post-combustion system 10, where the pollutants are burned in the exhaust air of the curing oven 5a / 5b in an exothermic manner. An air flow goes from the thermal afterburning system 10 into the smoldering chamber 11, the exhaust air of which goes back into the thermal afterburning system 10.

Die Abluft der thermischen Nachverbrennungsanlage 10 geht über die Leitung 12 teilweise zurück in die beiden Ofenab­schnitte 5a und 5b und teilweise nach Durchlau­fen eines Wärmeaustauschers über den Kamin in die Atmosphä­re. Über den Wärmeaustauscher 13 wird ein Teil der Abwärme der thermischen Nachverbrennungsanlage auf den Ofenabschnitt 5a übertragen.The exhaust air from the thermal afterburning system 10 goes partly via line 12 back into the two furnace sections 5a and 5b and partly into the atmosphere after passing through a heat exchanger via the chimney. A part of the waste heat from the thermal afterburning system is transferred to the furnace section 5a via the heat exchanger 13.

Die Temperaturen der Gegenstände innerhalb der Anlage liegen beispielsweise folgendermaßen: Umgebungstemperatur in der Einlaßschleuse, eine Temperatur unterhalb 30 °C in der Tränk- oder Beschichtungszone 2, 20 bis 40 °C in der Vor­wärm- und Abtropfzone 3, 40 bis 70 °C in der Vorwärm- und Abtropfzone 4, 120 bis 150 °C im Trocknungs- und Härtungs­ofen 5a/5b, 90 bis 120 °C in der Abkühlzone 6, 70 bis 100 °C in der Abkühlzone 7, 60 bis 90 °C in der Auslaßschleuse und weniger als 90 °C in der Nachkühlzone 9. Die Temperatur in der thermischen Nachverbrennungsanlage beträgt beispielswei­se ca. 800 °C.The temperatures of the objects within the system are, for example, as follows: ambient temperature in the inlet lock, a temperature below 30 ° C in the soaking or coating zone 2, 20 to 40 ° C in the preheating and draining zone 3, 40 to 70 ° C in the Preheating and draining zone 4, 120 to 150 ° C in the drying and curing oven 5a / 5b, 90 to 120 ° C in the cooling zone 6, 70 to 100 ° C in the cooling zone 7, 60 to 90 ° C in the outlet lock and less than 90 ° C in the post-cooling zone 9. The temperature in the thermal post-combustion system is, for example, approximately 800 ° C.

In Fig. 2 bedeutet das Bezugszeichen 2a eine Vakuumpumpe, das Bezugszeichen 2b ein Tränkbecken, das Bezugszeichen 2c einen Vorratsbehälter für das Tränkmittel, das Bezugszeichen 14 eine Umluftdrosselklappe, das Bezugszeichen 15 einen Ven­tilator und das Bezugszeichen 16 eine Abluftdrosselklappe.In FIG. 2, the reference symbol 2a denotes a vacuum pump, the reference symbol 2b a drinking basin, the reference symbol 2c a storage container for the impregnating agent, the reference symbol 14 a circulating air throttle valve, the reference symbol 15 a fan and the reference symbol 16 an exhaust air throttle valve.

Es folgt nun ein mögliches Beispiel zur Durchführung des Verfahrens und zur Verwendung der Vorrichtung nach der Er­findung.There now follows a possible example for carrying out the method and for using the device according to the invention.

Beispielexample

Nachstehend werden die wichtigen Kennzahlen eines Anlagen­beispiels in Tabellenform dargestellt, wobei für die Umrech­nung auf andere Dimensionierungen die Berechnungshinweise gegeben werden.The important key figures of a system example are shown below in table form, whereby the calculation information is given for the conversion to other dimensions.

Zugrundegelegt wurde die Anlagensteuerung durch Restsauer­stoffgehalt der Abluft und Kohlenwasserstoffüberwachung,

Figure imgb0001
Figure imgb0002
Figure imgb0003
 The system control was based on the residual oxygen content of the exhaust air and hydrocarbon monitoring,
Figure imgb0001
Figure imgb0002
Figure imgb0003

Claims (16)

1. Verfahren zum Tränken oder Beschichten von Gegenständen unter intermittierendem Hindurchführen der Gegenstände durch eine Tränk- oder Beschichtungszone, einen Trock­nungs- und/oder Härtungsofen und eine Kühlzone, Eintau­chen oder Überfluten der Gegenstände in der Tränk- oder Beschichtungszone in das bzw. durch das flüssige Trän­kungs- bzw. Beschichtungsmittel und thermischer Nachver­brennung organischer Bestandteile in der Abluft des Trocknungs- und Härtungsofens, dadurch gekennzeichnet, daß man die Gegenstände unmittelbar nacheinander durch eine Einlaßschleuse, die Tränk- oder Beschichtungszone, wenigstens eine Abtropf- und Vorwärmzone, den Trocknungs- und/oder Härtungsofen, wenigstens eine Kühlzone und eine Auslaßschleuse führt, wenigstens einen Teil der Zuluft in eine der Kühlzonen einführt und wenigstens einen Teil der in die Kühlzone eingeführten Luft über die Auslaß­schleuse gehen läßt, einen Luftstrom von der Kühlzone über den Trocknungs- und/oder Härtungsofen zu der thermi­schen Nachverbrennung führt und einen Teil der Abwärme der thermischen Nachverbrennung auf den Inhalt des Trock­nungs- und/oder Härtungsofens überträgt, wobei die Ein­laß- und Auslaßschleusen zwischen zwei im wesentlichen gasdicht verschließbaren Türen angeordnete Zonen sind.1. A method for impregnating or coating objects with intermittent passage of the objects through an impregnation or coating zone, a drying and / or curing oven and a cooling zone, immersing or flooding the objects in the impregnation or coating zone into or through the liquid Impregnation or coating agent and thermal post-combustion of organic constituents in the exhaust air from the drying and hardening furnace, characterized in that the objects are passed in succession through an inlet lock, the impregnation or coating zone, at least one draining and preheating zone, the drying and / or curing oven, leads at least one cooling zone and an outlet lock, introduces at least part of the supply air into one of the cooling zones and lets at least part of the air introduced into the cooling zone pass through the outlet lock, an air flow from the cooling zone via the drying and / or Hardening furnace leads to the thermal afterburning and transfers part of the waste heat from the thermal afterburning to the contents of the drying and / or hardening furnace, the inlet and outlet locks being arranged between two doors which can be closed essentially gastight. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Teil der Abwärme der thermischen Nachverbren­nung wenigstens teilweise durch direkten Wärmeaustausch auf den Inhalt des Trocknungs- und/oder Härtungsofens überträgt.2. The method according to claim 1, characterized in that a part of the waste heat from the thermal afterburning is at least partially transferred by direct heat exchange to the content of the drying and / or curing oven. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man zwischen den Kühl- und Vorwärmzonen einen vor­zugsweise direkten Wärmeaustausch vornimmt und dabei vor­ zugsweise wenigstens 10 % des Energiebedarfs des Trock­nungs- und/oder Härtungsofens deckt.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that one carries out a preferably direct heat exchange between the cooling and preheating zones and before preferably covers at least 10% of the energy requirement of the drying and / or curing oven. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­kennzeichnet, daß man zwischen der Abluft der thermischen Nachverbrennung und der Umluft des Trocknungs- und/oder Härtungsofens einen direkten Wärmeaustausch vornimmt.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a direct heat exchange is carried out between the exhaust air of the thermal afterburning and the circulating air of the drying and / or curing oven. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­kennzeichnet, daß man die Zuluft- und Abluftmenge der Ge­samtanlage in Abhängigkeit von einer Messung der Tempera­tur, des Restsauerstoffgehaltes und/oder der Kohlenwasser­stoffkonzentration der Abluft einer der Zonen steuert.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that one controls the supply air and exhaust air quantity of the entire system depending on a measurement of the temperature, the residual oxygen content and / or the hydrocarbon concentration of the exhaust air of one of the zones. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­kennzeichnet, daß man den Restsauerstoffgehalt der Abluft der thermischen Nachverbrennung konstant hält, vorzugs­weise auf etwa 10 bis 15 Vol.-%.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the residual oxygen content of the exhaust air of the thermal afterburning is kept constant, preferably to about 10 to 15 vol .-%. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­kennzeichnet, daß man die thermische Nachverbrennung elektrisch und/oder katalytisch zündet.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the thermal afterburning is ignited electrically and / or catalytically. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­kennzeichnet, daß man der Gesamtanlage so viel Zuluft zu­führt, daß die Konzentration der organischen Bestandteile im Luftraum der Abtropf- und Vorwärmzone oder des Trock­nungs- und/oder Härtungsofens mindestens 3 g/m³ beträgt, aber unter der Explosionsgrenze liegt und vorzugsweise 10 bis 20 g/m³ beträgt.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the entire system is supplied with so much supply air that the concentration of the organic components in the air space of the draining and preheating zone or of the drying and / or curing oven is at least 3 g / m³ , but is below the explosion limit and is preferably 10 to 20 g / m³. 9. Vorrichtung zum Tränken oder Beschichten von Gegenständen mit einer Tränk- oder Beschichtungszone, einem Trock­nungs- und/oder Härtungsofen, einer Kühlzone, einer ther­mischen Nachverbrennungszone und einem Fördersystem, das intermittierend die Gegenstände durch die Tränkzone führt und darin in das flüssige Tränkungs- oder Beschichtungs­mittel eintaucht oder mit ihm überflutet, dadurch gekenn­zeichnet, daß sie einander angrenzend eine Einlaßschleu­se, die Tränk- oder Beschichtungszone, wenigstens eine Abtropf- und/oder Vorwärmzone, den Trocknungs- und Här­tungsofen, wenigstens eine Kühlzone und eine Auslaß­schleuse besitzt und das Fördersystem die Gegenstände nacheinander durch alle diese Zonen führt, daß sie Ein­richtungen zur Einführung wenigstens eines Teils der Zu­luft in eine Kühlzone, wobei wenigstens ein Teil dieser in die Kühlzone geführten Zuluft über die Auslaßschleuse geht, und Einrichtungen zur Führung eines Luftstromes von der Kühlzone über den Trocknungs- und/oder Härtungsofen zu der thermischen Nachverbrennungszone hat und daß sie Einrichtungen zur Übertragung eines Teils der Abwärme der thermischen Nachverbrennungszone auf den Inhalt des Trocknungs- und/oder Härtungsofens besitzt, wobei die Einlaß- und Auslaßschleusen zwischen zwei im wesentlichen gasdicht verschließbaren Türen angeordnete Räume sind.9. Device for impregnating or coating objects with an impregnation or coating zone, a drying and / or curing oven, a cooling zone, a thermal afterburning zone and a conveyor system which intermittently guides the objects through the impregnation zone and immersed therein in or flooded with the liquid impregnating or coating agent, characterized in that they adjoin one another an inlet lock, the impregnating or coating zone, at least one draining and / or preheating zone, the drying and curing oven, at least one cooling zone and has an outlet lock and the conveyor system guides the objects one after the other through all these zones, that it has means for introducing at least a part of the supply air into a cooling zone, at least part of this supply air being led into the cooling zone passes through the outlet lock, and devices for guiding an air flow from the cooling zone via the drying and / or curing oven to the thermal afterburning zone and that it has means for transferring part of the waste heat from the thermal afterburning zone to the contents of the drying and / or curing oven, the inlet and outlet locks between en are two rooms arranged to be essentially gas-tight lockable. 10.Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die aneinander angrenzenden Zonen in Form eines U ange­ordnet sind, bei dem an den freien Enden der U-Schenkel die Einlaß- und Auslaßschleuse liegt.10.The device according to claim 10, characterized in that the adjacent zones are arranged in the form of a U, in which the inlet and outlet lock is located at the free ends of the U-legs. 11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Einrichtungen zur Übertragung eines Teils der Abwärme der thermischen Nachverbrennungszone Einrichtungen für einen wenigstens teilweise direkten Wärmeaustausch sind.11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the means for transmitting a part of the waste heat of the thermal afterburning zone are devices for an at least partially direct heat exchange. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzliche Einrichtungen für einen vorzugsweise direkten Wärmeaustausch zwischen den Kühl- und Abtropf- und Vorwärmzonen hat.12. Device according to one of claims 9 to 11, characterized in that it has additional devices for a preferably direct heat exchange between the cooling and draining and preheating zones. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß sie Einrichtungen zum indirekten Wärmeaustausch zwischen der Abluft der thermischen Nach­verbrennungszone und der Umluft des Trocknungs- und/oder Härtungsofens hat.13. Device according to one of claims 9 to 12, characterized in that it has devices for indirect heat exchange between the exhaust air of the thermal post-combustion zone and the circulating air of the drying and / or curing oven. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß sie Einrichtungen zur Steuerung der Zu- und Abluftmengen der Gesamtanlage in Abhängigkeit von der Messung der Temperatur, des Restsauerstoffgehaltes und/oder der Kohlenwasserstoffkonzentration der Abluft einer der Zonen hat.14. Device according to one of claims 9 to 13, characterized in that it has devices for controlling the supply and exhaust air quantities of the entire system depending on the measurement of the temperature, the residual oxygen content and / or the hydrocarbon concentration of the exhaust air of one of the zones. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Zonen durch Schleusen­türen voneinander getrennt sind.15. Device according to one of claims 9 to 14, characterized in that the individual zones are separated from one another by lock doors. 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Sensor für den Restsauer­stoffgehalt der Abluft der thermischen Nachverbrennungs­zone und Einrichtungen besitzt, die in Abhängigkeit von den Meßwerten dieses Sensors den Abluftanteil der ther­mischen Nachverbrennungszone steuern.16. The device according to one of claims 9 to 15, characterized in that it has a sensor for the residual oxygen content of the exhaust air of the thermal post-combustion zone and devices which control the exhaust air portion of the thermal post-combustion zone depending on the measured values of this sensor.
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