CZ296890B6 - Spojovací prvek, sroubovák a razník pro vytvorení hlavy spojovacího prvku - Google Patents
Spojovací prvek, sroubovák a razník pro vytvorení hlavy spojovacího prvku Download PDFInfo
- Publication number
- CZ296890B6 CZ296890B6 CZ20001157A CZ20001157A CZ296890B6 CZ 296890 B6 CZ296890 B6 CZ 296890B6 CZ 20001157 A CZ20001157 A CZ 20001157A CZ 20001157 A CZ20001157 A CZ 20001157A CZ 296890 B6 CZ296890 B6 CZ 296890B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- screwdriver
- fastener
- recess
- depression
- wall
- Prior art date
Links
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 14
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 241000283070 Equus zebra Species 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B23/00—Specially shaped nuts or heads of bolts or screws for rotations by a tool
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B23/00—Specially shaped nuts or heads of bolts or screws for rotations by a tool
- F16B23/0007—Specially shaped nuts or heads of bolts or screws for rotations by a tool characterised by the shape of the recess or the protrusion engaging the tool
- F16B23/0023—Specially shaped nuts or heads of bolts or screws for rotations by a tool characterised by the shape of the recess or the protrusion engaging the tool substantially cross-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B15/00—Screwdrivers
- B25B15/001—Screwdrivers characterised by material or shape of the tool bit
- B25B15/004—Screwdrivers characterised by material or shape of the tool bit characterised by cross-section
- B25B15/005—Screwdrivers characterised by material or shape of the tool bit characterised by cross-section with cross- or star-shaped cross-section
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9411—Cutting couple type
- Y10T83/9423—Punching tool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
- Devices For Opening Bottles Or Cans (AREA)
- Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Dowels (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Abstract
Spojovací prvek opatrený závitem, má na svém konci vytvorenu prohluben pro nasazení sroubováku, pricemz prohluben obsahuje stredovou cást (14) a mnozinu krídel (16), vystupujících smerem ven ze stredové cásti (14) a kazdé z krídel (16) je tvoreno párem bocních sten (22, 22') a koncovou stenou, spojující tyto bocní steny (22, 22'). Alespon jedna z bocních sten (22, 22') má odlehcenou oblast (32, 32'), zapustenou do bocní steny (22, 22') pro vytvorení relativne zvýsené momentové podlozky (36, 36') mezi koncovou stenou a strední cástí (14) prohlubne, pricemz momentová podlozka (36, 36') je podlouhlá a prochází podél spojení koncové steny a príslusné bocní steny (22, 22'). Sroubovák (12) je vytvoren pro záber s prohlubní, vytvorenou na konci závitového spojovacího prvku a razník (70) pro vytvorení hlavy spojovacího prvku opatrené prohlubní.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká spojovacího prvku, opatřeného závitem, a majícího na svém konci vytvořenu prohlubeň pro nasazení šroubováku, přičemž prohlubeň obsahuje středovou část a množinu křídel, vystupujících směrem ven ze středové části a každé z křídel je tvořeno párem bočních stěn a koncovou stěnou, spojující tyto boční stěny. Dále se vynález týká šroubováku pro záběr 10 s prohlubní, vytvořenou na konci závitového spojovacího prvku. Vynález se také týká razníku pro vytvoření hlavy spojovacího prvku opatřené prohlubní.
Dosavadní stav techniky
Použití nástrojů poháněných motorkem pro zašroubování spojovacích prvků, opatřených závitem, při vysoké rychlosti a zatížených vysokými kroutícími momenty mají za následek, že na spojovací prvek působí velké síly. I když řada šroubovacích systémů závitových spojovacích prvků, zejména těch s prohlubní v hlavě pro zasunutí šroubováku, je konstruována tak, aby za20 bíraly s odpovídajícími plochami vytvořenými na šroubováku, takový nej lepší ideální záběr plochy s plochou, je však těžké v praxi dosáhnout. Na rozdíl od záběru plochy s plochou mezi šroubovákem a spojovacím prvkem, u kterého lze rozdělovat zatížení šroubováním po široké ploše, je u záběru šroubovák-prohlubeň zatížení často soustředěno na malé oblasti nebo body. To může být následkem řady faktorů jako jsou nedůslednosti při výrobě spojovacího prvku nebo šroubo25 váku, stejně tak jako potíže, které na tomto poli vznikají. Tyto potíže jsou např. nesouosost šroubováku a spojovacího prvku nebo nemožnost úplně zasadit šroubovák do prohlubně, protože se v prohlubni mohla nashromáždit barva nebo různé úlomky. I malé vyosení šroubováku a spojovacího prvku nebo změna konstrukčních podmínek spojovacího prvku nebo šroubováku, může mít za následek podstatné zmenšení oblasti styku mezi šroubovákem a spojovacím prvkem, což v 30 mnoha případech znamená bodový styk několika částí šroubováku a spojovacího prvku. Následkem působení vysokého kroutícího momentu za těchto okolností vznikají soustředěná napětí v materiálu šroubováku a prohlubně, která na druhou stranu mohou vést k poškození materiálu buď plastickou deformací, nebo zlomením. I nepatrná plastická deformace ploch šroubováku a prohlubně, které spolu zabírají mohou naopak ovlivnit činnost systému. Jestliže se prohlubeň 35 deformuje tak, že se vytvoří plochy ve tvaru rampy, odkloněné od vertikály, šroubovák může vypadnout z prohlubně vlivem působícího zatížení. Takové vypadnutí je nežádoucí nejen proto, že má za následek předčasné nebo nekontrolovatelné vysunutí šroubováku z prohlubně, ale také protože náhle vysunutý šroubovák může sklouznout na obrobek a poškodit ho. Dále nadměrné napětí na břitu šroubováku při šroubování spojovacího prvku může způsobit, že se břit defor40 muje takovým způsobem, že se zmenší oblast plochy, která je ve styku se spojovacím prvkem a značené se posune oblast styku radiálně směrem dovnitř, čímž se sníží účinnost záběru šroubovák - prohlubeň a zvýší se nebezpečí poškození. I když stěny šroubováku a křídla prohlubně zabírají v širokém styku plochy na plochu místo, ve kterém působí síla vyvozovaná šroubovákem na boční stěnu prohlubní je ve středu namáhání, situovaného obvykle ve středu oblasti boční 45 stěny. Proto výsledná síla působí v místě, které je v podstatě radiálně směrem dovnitř od okraje boční stěny, který je nejvíce vně. Předcházející potíže mohou nastat, když se šroubovák pohání jak ve směru šroubování tak ve směru vyšroubování. V mnoha případech schopnost demontovat spojovací prvek rychle a účinně je nejméně stejně, ne-li více, kritické než jeho instalace.
Byla vyvinuta řada systémů pro záběr prohlubně a šroubováku pro zvýšení účinnosti šroubovacího systému, pro snížení nebezpečí vypadnutí, stejně tak jako pro zlepšení ostatních aspektů šroubovacího systému. Jeden takový systém, který byl použit v letectví je popsán v patentu US Re. 24,878 (Smith a kol.). Prohlubně jsou určeny třemi nebo čtyřmi křídly, které procházejí radiálně ze střední části prohlubně. Každé křídlo určuje montážní stěnu a demontážní stěnu,
-1 CZ 296890 B6 z nichž obě jsou vytvořeny v podstatě vertikální, tj. aby ležely v rovině, která je rovnoběžná se střední osou spojovacího prvku. Šroubovák má komplementární tvar. Systémem se zlepšuje axiální vyrovnání šroubováku a spojovacího prvku a vyloučí se sklon šroubováku kývat se ve prohlubni a snižuje se nebezpečí jeho vypadnutí. Axiální vyrovnání a úplné zasazení šroubováku do prohlubně je nezbytné, aby nastala výhoda vertikálně orientovaných montážních a demontážních stěn. I u tohoto systému působení vysokých kroutících momentů může způsobit deformaci křídel šroubováku tak, že má sklon ke zmenšování plochy oblasti styku mezi břity šroubováku a stěnami křídel prohlubně a také posunout oblast styku radiálně směrem dovnitř. To naopak zvyšuje nebezpečí plastické deformace prohlubně, která může vést k postupnému zhoršování záběru šroubovák - prohlubeň a z toho vyplývajícím nepříznivým následkům.
Jiný záběmý systém šroubovák - prohlubeň je popsán v patentu US 3 237 506 (Muenchinger), který byl spojen se spojovacími prvky komerčně vyvinutými pro komerční účely pod obchodním označením Pozidriv®. Mezi vlastnosti systému Pozidriv® patří to, že boční stěny křídel prohlubně jsou vytvořeny tak, aby ležely v rovině, která je v podstatě vertikální. Při vytváření v podstatě vertikálních bočních stěn obvyklou technikou pěchování hlavy, při které dvouúdemý stroj pro pěchování hlav naráží na konec drátu nebo jiného materiálu, ze kterého se spojovací prvek vyrábí, zatímco je drát uložen v zápustce pěchovacího stroje, nejprve razníkem, kterým se vytvoří blok (částečně vytvarovaná hlava) na konci polotovaru spojovacího prvku a potom dokončovacím razníkem se dokončí hlava vytvoří prohlubeň pro zasunutí šroubováku. Operace se provádí automaticky a při vysoké rychlosti. Razník naráží na hlavu a odtahuje se od hlavy spojovacího prvku ve směru podélné osy polotovaru spojovacího prvku. Mezi nevýhody, které jsou procesu pěchování hlavy vlastní patří to, že konstrukce prohlubně musí být bez podříznutých oblastí, tj. oblastí, které i když je lze vytvořit při nárazech razníku na hlavu spojovacího prvku, se vyhladí při zatažení razníku. Patent Muenchingera popisuje sestavu prohlubně a razníku, kterou se má vyloučit účinek odpadnutí kovu, který má tendenci nastávat, když se vyráží prohlubeň v hlavě spojovacího prvku. Následkem úkazu odpadnutí kovu je, že prohlubeň není přesně přizpůsobena tvaru razníku, který tvoří prohlubeň. Nedostatek přesné podobnosti má za následek, že nastane zvýšené vypadávání šroubováku a sníží se jeho stabilita a způsobí volné, viklavé uložení mezi šroubovákem a prohlubní. Výsledkem těchto potíží je snížení schopnosti kroutícího momentu při záběru šroubováku se spojovacím prvkem.
Patenty US 4 187 892 (Simmons) a US 5 120 173 (Grady) popisují systém šroubování spojovacích prvků, opatřených závitem, u nichž jsou záměrně deformovatelná žebra vytvořena na dvou nebo více bočních stěnách, zabírajících se šroubovákem, a to buď na šroubováku, nebo na prohlubni nebo na obou. Zebra vyčnívají nepatrně z bočních stěn a jsou vytvořena tak, aby se deformovala nebo způsobila deformaci žeber se kterými zabírají způsobem, který poskytuje vzájemně do sebe zapadající spojení. Vzájemně do sebe zapadající spojení žeber zamezuje vypadávání šroubováku. Taková protivypádavací žebra mohou být sdružena s prohlubněmi, majícími v podstatě vertikální unášecí stěny a také takové prohlubně, u nichž jsou boční stěny v podstatě odkloněny od vertikály. Zebra jsou vytvořena během procesu pěchování hlavy, při němž je spojovací prvek s hlavou s prohlubní vytvořen ve dvouúderném stroji na pěchování hlavy.
I když zahrnutí protivypadávacích žeber na spojovací prvky s hlavou s prohlubní podstatně zlepšuje výkon při šroubování spojovacích prvků, některé typy spojovacích prvků s hlavou s prohlubní mohou vyžadovat kompromisy v konstrukci, aby měly tyto výhody protivypadávacích žeber. Protivypadávací žebra nemohou být vytvořena způsobem, aby který by ponechával podříznutí, kterým by se zamezilo vyhnutí žebra při vytahování razníku, kterým se vytváří prohlubeň. U prohlubně s v podstatě vertikálními bočními stěnami musí být protivypádavací žebra v podstatě vertikální a rovnoběžná s osou spojovacího prvku. I když by bylo žádoucí umístit takováto žebra na největší radiální vzdálenosti od střední osy spojovacího prvku, tj. na nejvíce radiálních vnějších oblastech bočních stěn prohlubně, výška bočních stěn prohlubně se postupně snižuje směrem k jejich radiálním okrajům. Proto je vertikální výška žebra nutně velmi krátká
-2CZ 296890 B6 směrem k radiálním okrajům. Takové žebro může být v záběru s žebrovaným břitem šroubováku pouze poblíž horního konce prohlubně, poblíž horní plochy hlavy spojovacího prvku. Takto umístěné krátké žebro představuje větší nebezpečí nepřesného záběru nebo žádného záběru žebrovaného šroubováku. Proto je protivypadávací žebro, zejména v prohlubni, mající vertikální nebo skoro vertikální záběmé stěny, obvykle umístěno více radiálně směrem dovnitř podél boční stěny.
Také mezi ústupky, které se musí vzít v úvahu při používání žebrované prohlubně patří to, že výčnělek žebra do pláště křídla prohlubně nutně vyžaduje, aby buď šířka křídla byla zvětšena, nebo aby šířka slícovaného břitu šroubováku byla zmenšena, aby se přizpůsobila tomuto výčnělku. To naopak vyžaduje zmenšení hmoty materiálu hlavy spojovacího prostředku nebo břitů šroubováku nebo obou, aby mohl být břit šroubováku správně vložen do prohlubně. Tento konstrukční ústupek může být zejména výrazný u těch použití, kdy je potřeba vytvořit protivypadávací žebro jak na instalaci, tak na vytahovacích bočních stěnách křídel prohlubně. Další komplikace vyplývají z potřeby, aby prohlubeň byla slučitelná s existujícími šroubováky. V mnoha případech, zahrnutí protivypádavacích žeber do prohlubně může omezit rozsah, ve kterém může existující šroubovák proniknout do prohlubně, pravděpodobně zabrání úplnému zasunutí do celé hloubky, čímž se sníží účinnost přenášení kroutícího momentu.
Protivypadávací žebra, která byla zahrnuta do systémů spojovacích prvků s hlavou opatřenou prohlubní mají obvykle profil, jehož průřez je ve tvaru V, který definuje poměrně ostrý vrchol podél délky žebra. Když je takový spojovací prvek určen k použití v prostředí, kdy se zlepšuje jeho funkce pokovováním (např. antikorozním pokovováním), lze očekávat velmi malou plochu protínání šroubováku a žeber prohlubně, to má za následek vysoká napětí, postačující k popraskání povlaku, zejména když má šroubovák také žebra na svých břitech.
Je proto potřeba provést zdokonalení spojovacích prvků s prohlubní v hlavě a příslušných šroubováků, která by vedla k odstranění nebo zmenšení shora uvedených a ostatních potíží.
Podstata vynálezu
Výše uvedené nedostatky řeší spojovací prvek opatřený závitem, mající na svém konci vytvořenu prohlubeň pro nasazení šroubováku, přičemž prohlubeň obsahuje středovou část a množinu křídel, vystupujících směrem ven ze středové části a každé z křídel je tvořeno párem bočních stěn a koncovou stěnou, spojující tyto boční stěny, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že alespoň jedna z bočních stěn má odlehčenou oblast, zapuštěnou do boční stěny pro vytvoření relativně zvýšené momentové podložky mezi koncovou stěnou a středovou částí prohlubně, přičemž momentová podložka je podlouhlá a prochází podél spojení koncové stěny a příslušné boční stěny.
Předložený vynález je určen pro použití u prohlubní spojovacích prvků. Prohlubně mají střední část a řadu křídel, vycházejících ze střední části. Křídla jsou určena párem bočních stěn a koncovou stěnou. Dvě a více středních stěn křídel obsahují odlehčenou oblast, která prochází od horního okraje boční stěny dolů směrem k dolní části boční stěny. Šířka odlehčené části, měřeno radiálně podél boční stěny, se může postupně zmenšovat od shora k dolní části boční stěny. Odlehčená část je vytvořena tak, aby zůstával podélný pás, který se zde nazývá momentová podložka, procházející podél vnějšího okraje boční stěny. Momentová podložka je určena pro záběr s radiálním vnějším okrajem břitu šroubováku, zatímco odlehčená oblast zůstává trochu vzdálená od břitu šroubováku. Když je šroubovák vložen do prohlubně, vnější okraje břitu šroubováku se opřou o momentovou podložku, zatímco části, které jsou více radiálně dovnitř od břitů, zůstanou nepatrně vzdáleny od boční stěny v odlehčené oblasti a nemohou přenášet sílu na odlehčenou oblast. Kroutící moment vyvozený šroubovákem proto bude působit na hlavu šroubu podél momentových podložek, čímž se zajistí, že šroubovací síla bude působit na nejvíce vnější
-3 CZ 296890 B6 radiální vnější oblasti bočních stěn prohlubně. Takovým maximalizováním ramene momentu síly, působící břity šroubováku, může být maximální kroutící moment přenášen na šroub aniž by nadměme síly působily na boční stěny prohlubně. Proto se zmenší nebezpečí zpětné plastické deformace prohlubně.
Dalším znakem vynálezu je to, že prohlubeň může být vytvořena tak, aby bylo ponecháno další neodlehčené žebro, procházející podél vnitřního okraje záběmých stěn. Takové vnitřní žebro může sloužit k zabírání s oblastmi břitu šroubováku, které jsou nejvíce uvnitř, poblíž kořene břitu, aby se vytvořila další stabilizace zasunutého šroubováku. Vytvořením jak momentových podložek na vnějším okraji bočních stěn křídel, tak stabilizačních žeber na vnitřním okraji, se sníží nebezpečí vyosení šroubováku a prohlubní.
Další znak vynálezu se týká tvaru razníku, kterým se může vytvořit prohlubeň. Razník je opatřen zvýšenými plochami na jednom nebo obou záběmých stěnách křídel razníku, zvýšené plochy jsou určeny k vytvoření odlehčených oblastí v boční stěně odpovídající prohlubně. Žádná z ploch, které určují zvýšenou oblast není orientována takovým způsobem, aby odlehčila plochy v hotové prohlubni. Všechny plochy zvýšené oblasti jsou orientovány tak, aby se vytvořil pozitivní tažný úhel. Proto, jakmile razník tvoří prohlubeň, může být vytažen aniž by poškodil nebo vytrhl některou z vytvořených ploch. Geometrie zvýšené oblasti může být zvolena takovým způsobem, aby se určila geometrie a rozměry výsledné momentové podložky a stabilizačního žebra výsledné prohlubně, a tak se dosáhla požadovaná charakteristika prohlubně. Tvar razníku je takový, aby umožňoval vytvoření momentové podložky ve v podstatě vertikální nebo nevertikální stěně prohlubně, ke které je momentová podložka skloněna v příslušném úhlu k podélné ose spojovacího prvku.
Podle dalšího znaku vynálezu je vytvořen příslušný šroubovák a obsahuje jedno nebo více žeber, vyčnívajících z bočních stěn šroubováku. Šířka křídel prohlubně je určena mezi odlehčenými plochami stěn šroubováku, může být považována že definuje plášť prohlubně, do kterého se zasunuje plášť břitu šroubováku, pláště jsou dimenzovány tak, aby se do sebe vzájemně těsně hodily v mezích praktických tolerancí. Plášť definovaný šroubovákem, včetně žeber šroubováku, je zvolen tak, aby odpovídal plášti, definovanému neodlehčenou prohlubní. To umožňuje, aby se šroubovák přesně hodil do prohlubně, ať již je prohlubeň běžně obchodně dosažitelná prohlubeň nebo je upravena podle některých znaků předloženého vynálezu, jehož podstata byla uvedena shora. Podélná žebra šroubováku jsou orientována tak, aby procházela v podstatě kolmo k vnější stěně křídla břitu šroubováku tak, aby žebra šroubováku, jsou-li zasunuta do prohlubně vytvořené podle vynálezu, procházela kolmo k orientaci jim přidružených momentových podložek. Žebra mohou zabírat a dostatečně se zarývat do momentové podložky, aby se zvýšila odolnost proti vypadnutí, přičemž se to provádí s podstatně menší deformací než která vzniká u záběru žeber šroubováku s obvyklými protivypadávacími žebry na stěně křídla. Podle dalšího znaku vynálezu, žebra šroubováku se zužují radiálně směrem dovnitř, čímž se umožní, aby se příčný průřez žeber šroubováku zvětšoval radiálně směrem ven, ale bez zvětšování rozměrů pláště šroubováku nad rozměry pláště prohlubně.
Mezi úkoly vynálezu je také vytvořit lepší šroubovací systém pro spojovací prvky s prohlubní v hlavě opatřené závitem.
Dalším cílem vynálezu je vytvořit spojovací prvek s prohlubní v hlavě opatřený závitem, u kterého záběmá síla vyvozovaná zabírajícím šroubovákem působí na radiálně vnější oblasti záběrných(é) stěn(y) prohlubně, aby se maximalizovalo rameno momentu záběmých sil působících na spojovací prvek.
Jiným úkolem vynálezu je vytvořit zdokonalený spojovací prvek s prohlubní v hlavě opatřený závitem, u kterého může být vyvolána zvolená úroveň kroutícího momentu, zatímco se působí na
-4CZ 296890 B6 spojovací prvek sníženou úrovní napětí ve srovnání s napětím, které by jinak působilo bez řešení podle vynálezu.
Dalším cílem vynálezu je vytvořit žebrovaný šroubovák, určený pro použití s prohlubní, provedenou podle vynálezu, který je ještě také slučitelný s obvyklými prohlubněmi.
Další cíl vynálezu je směrován na spojovací prvek s prohlubní v hlavě, který má prohlubeň zde popsaného typu, u kterého je prohlubeň slučitelná s běžnými šroubováky stejně tak jako se zdokonaleným šroubovákem podle předloženého vynálezu.
Dalším úkolem vynálezu je vytvořit šroubovák, mající žebra umístěná a orientovaná tak, aby se uskutečnil maximální přenos kroutícího momentu, přičemž se snížilo nebezpečí poškození prohlubně.
Dalším úkolem vynálezu je vytvořit šroubovák pro spojovací prvek s prohlubní v hlavě, který obsahuje žebra orientovaná v podstatě kolmo ke koncové stěně břitů šroubováku.
Přehled obrázků na výkresech
Příkladné provedení spojovacího prvku s prohlubním v hlavě a šroubovacího systému podle předloženého vynálezu je znázorněno na připojených výkresech, kde obr. 1 je nárys slícovaného šroubu a šroubováku, u kterého křížová prohlubeň v hlavě šroubu je upravena tak, aby zahrnovala řešení podle vynálezu;
obr. 2 je pohled shora na křížovou prohlubeň, používající prohlubeň, mající křídla s v podstatě vertikálními bočními stěnami a upravená podle předloženého vynálezu;
, obr. 3 je řez 3 - 3 prohlubní z obr. 2 podle předloženého vynálezu;
obr. 4 částečné izometrické znázornění prohlubně podle předloženého vynálezu;
obr. 5 je zvětšený půdorys prohlubně a slícovaného žebrovaného šroubováku podle předloženého vynálezu, který je v řezu 5 - 5 z obr. 1;
obr. 6 je zvětšený půdorys podobný obr. 5, u kterého je prohlubeň slícovaná s běžným nežebrovaným šroubovákem;
obr. 7A je schematické znázornění boční stěny křídla nežebrované běžné prohlubně a umístění středu namáhání na boční stěně;
obr. 7B je schematické znázornění boční stěny křídla podle předloženého vynálezu a umístění středu namáhání na momentové podložce boční stěny;
obr. 8 je koncový pohled na žebrovaný šroubovák podle předloženého vynálezu; obr. 9 je bokorys žebrovaného šroubováku podle předloženého vynálezu;
obr. 9A je řez 9A - 9A křídlem žebrovaného šroubováku z obr. 9;
obr. 9B je zvětšený příčný řez 9B - 9B vnější oblastí žebra šroubováku z obr. 9;
obr. 9C je příčný řez 9C - 9C žebrem šroubováku z obr. 9 v místě, které je více radiálně dovnitř, než v obr. 9B;
-5 CZ 296890 B6 obr. 10 je bokorys razníku hlavy tvarovaného k vytvoření prohlubně podle předloženého vynálezu v ploché hlavě šroubu;
obr. 11 je koncový pohled na tvarovací razník z obr. 10; a obr. 12 je perspektivní pohled na tvarovací razník znázorněný na obr. 10 a 11.
Příklady provedení vynálezu
Obr. 1 znázorňuje šroub 10 s hlavou s prohlubní a šroubovák 12, který je úplně usazen v prohlubni v osovém vyrovnání se šroubem 10. Zatímco je vynález znázorněn jako začleněný do prohlubně a tvaru šroubováku typu popsaného v patentu US 3 237 506 (Muenchinger), principy vynálezu mohou být použity s ostatními typy tvarů šroubů s hlavou s prohlubní. Obr. 2-4 znázorňují vynález jak je začleněn do prohlubně podle Muenchingera ve spojovacím prvku s plochou hlavou. Prohlubeň pro zasunutí šroubováku je polygonálního tvaru, která může být definována jako křížová v půdorysu. Prohlubeň obsahuje středovou část 14 a několik křídel 16, které vycházejí radiálně ze středové části 14. Křídla 16 jsou vzájemně oddělena směrem dolů a dovnitř skloněnými mezistěnami 18. Dolní oblasti křídel 16 a mezistěny 18 zasahují do v podstatě konkávní spodní stěny 20 prohlubně. Ve znázorněném provedení, je každé z křídel 16 definováno párem trojúhelníkových bočních stěn 22, 22' a koncovou stěnou 24, taje skloněna směrem dolů a dovnitř od horní strany hlavy šroubu 10 ke spodní stěně 20 prohlubně. V následujícím popisu vynálezu bude šroub 10 považován za pravý, u kterého boční stěna 22 slouží jako záběmá stěna, když se šroub 10 zašroubovává a u kterého protilehlá boční stěna 22' slouží jako záběmá stěna, když se šroub 10 vyšroubovává. V následujícím popisu, přidělení primární značky se vztahovým číslem je určeno k označení struktury nebo prvku spojeného s vytahováním spojovacího prvku. K následujícímu popisu je nutno poznamenat, že odkazy na součásti nebo prvky jedné záběmé stěny se mohou použít i záběmou stěnu v opačném smyslu, ať již jsou nebo nejsou vztahové značky spojeny s primární značkou.
Znázorněná prohlubeň spojená s komerčně dostupnými šrouby s označením Pozidriv® šrouby je charakterizovaná v podstatě vertikálními záběmými bočními stěnami 22, 22', tj. záběmé stěny leží v rovině procházející v podstatě rovnoběžně se střední osou 26 šroubu 10. Mezistěny 18 jsou provedeny tak, aby tvořily sedla 19, procházející dolů do prohlubně. Horní plocha 28 hlavy šroubu může být také vytvořena s řadou radiálně procházejících prohlubní 30, které pronikají do horních konců sedel 19. Sedlovitě tvarované mezistěny 18 a prohlubně 30 jsou vytvořeny během pěchování hlavy spojovacího prvku a pomáhají přemístit a směrovat tok kovu, aby se snížil rozsah odpadu kovu tak, aby výsledné boční stěny 22, 22' mohly co možná nejtěsněji souhlasit s vertikálou. Pro další popis této prohlubně se odkazuje na patent Muenchingera US 3 237 506, jehož obsah je zde zahrnut v odkazech.
Podle předloženého vynálezu, tvar jedné nebo obou bočních stěn 22, 22' může být opatřen odlehčenou oblastí 32, 32', která prochází od horního okraje 34, 34' boční stěny 22, 22' dolů směrem k dolní části boční stěny 22, 22'. Odlehčené oblasti 32, 32' jsou vytvořeny během pěchování hlavy, pěchovací razník je vytvořen tak, aby vytvořil odlehčené oblasti 32, 32' jak bude podrobněji popsáno dále. Odlehčené oblasti 32, 32' jsou vytvořeny tak, aby neodlehčená část jejich odpovídající boční stěny 22, 22' tvořila momentovou podložku 36, 36' ve tvaru relativně zvýšeného podélného pásku, který prochází podél vnějšího okraje přidružené boční stěny 22, 2', tj. tam, kde se boční stěna 22, 22' setkává s koncovou stěnou 24 křídla 16. Momentová podložka 36, 36' je určena pro záběr s nejvíce radiálními vnějšími oblastmi břitů šroubováku, aby moment záběru působil na záběmé stěny prohlubně 30 v co nejvíce vnějším radiálním místě záběmých stěn prohlubně 30. Odlehčená oblast 32, 32' je konstruována a vytvořena tak, aby břit šroubováku 12 nezabíral s těmi částmi boční stěny 22, 22', určenými odlehčenou oblastí 32, 32'.
-6CZ 296890 B6
Udržováním záběru břitů šroubováku 12 s nejvíce vnějšími oblastmi bočních stěn 22, 22' se maximalizuje momentové rameno působícího kroutícího momentu, čímž se zmenší síla nutná k vyvinutí potřebné úrovně kroutícího momentu a proto se sníží nebezpečí nežádoucí deformace prohlubně.
Odlehčená oblast 32, 32' může být také vytvořena tak, aby určovala na výšku procházející stabilizační žebro 38, které prochází podél vnitřního okraje k ní přidružené záběmé stěny. Stabilizační žebro 38 může mít stejnou výšku jako momentová podložka 36, 36'. Stabilizační žebro 38 může sloužit k vedení šroubováku 12 do prohlubně 30 a udržovat šroubovák 12 a spojovací prvek v axiálním vyrovnání, a to pomáhá usadit šroubovák 12 do oblasti. Odlehčené oblasti také mohou sloužit ke sběru třísek, barvy, atd. které mohou jinak překážet úplnému, správnému usazení šroubováku do prohlubně 30.
Vynález lze zahrnout do existujících spojovacích prvků, pouze pro příklad, těch, které jsou k dispozici mezi jinými pod obchodním označením Pozidriv®, Torq-Set®, Tri-Wing®. Takové obchodně dostupné spojovací prvky jsou vyrobeny tak, aby se hodily do standardních předem určených technických podmínek a tolerancí, u kterých rozměry, úhly a obrysy hlav a prohlubní byly standardizovány. Standardem předem dané technické podmínky a tolerance těchto spojovacích prvků dostupných pod obchodním označením Pozidriv®, Torq-Set® a Tri-Wing® jsou odborníkům známy a jsou k dispozici od firmy Phillips Screw Company. Wakefield. Massachusetts. Takové předem stanovené rozměry a technické podmínky jsou podstatné pro spojovací prvky a šroubováky vyrobené různými výrobními podniky, aby byly vzájemně konsistentní a slučitelné. Předložený vynález umožňuje, aby byla prohlubeň upravena tak, aby se získaly výhody předloženého vynálezu, aniž by se ovlivnila slučitelnost prohlubní s existujícími šroubováky, přičemž se prohlubní dosáhnou i další výhody, je-li tato prohlubeň použita ve spojení se zdokonaleným šroubovákem, jak bude popsáno níže. Zejména lze běžnou prohlubeň (tj. prohlubeň s předem danými technickými podmínkami, u které není použit vynález) považovat za určující plášť, který je v souladu s předem danými technickými podmínkami přidruženými k této prohlubni. Plášť prohlubně může přijímat obecně komplementární plášť šroubováku, určeného ke slícováním s prohlubní. Podle tohoto vynálezu, odlehčené oblasti bočních stěn jsou vytvořeny vně pláště běžné prohlubně tak, aby část materiálu hlavy šroubu, která tvoří upravenou prohlubeň, vyčnívala do tohoto pláště. Proto je prohlubeň, provedená podle vynálezu, slučitelná s běžnými šroubováky, určenými pro určitou velikost a typ prohlubně stejně tak jako se zdokonalenými šroubováky podle vynálezu.
Odlehčená oblast 32 je tvořena plochami, které obsahují odlehčenou čelní plochu 40, vnější stoupací plochu 42 a pokud je zahrnuto stabilizační žebro 38, vnitřní stoupací plochu 44. Všechny plochy 40, 42, 44 jsou uspořádány tak, aby ležely v rovinách, které jsou v podstatě vertikální nebo v pozitivním úhlu k vertikále tak, aby odlehčená oblast 32 mohla být vytvořena jako část prohlubně druhým úderem dvounárazového pěchovacího stroje. Tvar odlehčené oblasti 32 se může měnit podle potřeby, protože nevyžaduje vytvoření podříznutí, která nemohou být účinně vyrobena běžnými pěchovácími tečhnikami a rážníky. Proto tvar odlehčené oblasti 32 může být měněn měněním tvaru a orientace všech odlehčených ploch 40, 42, 44. To naproti tomu umožňuje provést úpravy tvaru momentové podložky 36 a stabilizačního žebra 38. Ve znázorněném provedení je momentová podložka 36 zobrazena jako širší na svém horním okraji 46 než ve své dolní části, podložka tak tvoří něco jako štíhlý lichoběžník. Tvar a orientace vnější stoupací plochy 42 se může měnit v radiálně měřené šířce momentové podložky 36 po délce momentové podložky 36. Rozměry a tvar výsledné momentové podložky 36 se mohou měnit, aby vyhovovaly požadavkům určitého použití nebo se přizpůsobily změnám materiálu, ze kterého je vyroben spojovací prvek. Pomocí příkladu rozměrů, se uvažuje, že většina tvarů prohlubně a velikostí hloubky odlehčené oblasti 32 může být mezi 2 až 0,5 mm (0,08 až 0,02 palce), aby bylo zajištěno, že šroubovák se nedostane do styku s touto oblastí boční stěny a bude přenášet kroutící moment přes momentovou podložku na radiálně vnějším okraji boční stěny. Pouze jako příklad, spojovací
-7 CZ 296890 B6 prvky mající prohlubeň, jak je znázorněno na obr. 2, s předem stanovenými technickými podmínkami a tvary a vyrobenými z ocele, může být momentová podložka, ve znázorněném příkladu, široká 0,18 mm (0,007 palce) na svém dolním konci a asi 0,5 mm (0,019 palce) na svém horním konci. Je však nutno upozornit, ze tvar momentových podložek 36 a hloubka odlehčených oblastí 32 se může měnit podle potřeby, aby se přizpůsobily různému použití nebo materiálům spojovacího prvku. Například tvar a rozměry příslušné momentovým podložkám a odlehčeným oblastem mohou být různé pro spojovací prvky vyrobené z materiálu měkčího než je ocel, jako je hliník nebo mosaz. Dále je nutno poznamenat, že i když byl vynález popsán primárně ve spojení se spojovacím prvkem vyrobeným ve dvounárazovém pěchovacím strojí, vynález může být také aplikován u spojovacích prvků z polymerů (např. nylonu), u kterých je spojovací prvek včetně hlavy a prohlubně vyroben lisováním nebo vstřikováním.
Obr. 7A a 7B znázorňují schematicky způsob, kterým se podle předloženého vynálezu přenáší požadovaná úroveň kroutícího momentu při působení síly na křídlo boční stěny, která je menší než síla, která by působila bez řešení podle vynálezu. Obr. 7A znázorňuje boční stěnu běžné prohlubně ve srovnání s obr. 7B, který znázorňuje boční stěnu prohlubně, vytvořenou podle předloženého vynálezu. Jestliže je běžná prohlubeň (obr. 7A) v záběru s k němu určeným šroubovákem, lze v podstatě považovat styk šroubováku a boční stěny prohlubně za styk typu plocha na plochu, kteiý přenáší výslednou sílu v místě označeném jako střed namáhání (CE). Umístění středu namáhání CE se uvažuje v geometrickém středu boční stěny. U prohlubní, které nezahrnuje řešení podle vynálezu lze umístění středu namáhání CE uvažovat na poloměru R] od střední osy 26 šroubu. Jak je znázorněno na obr. 78 s řešením podle vynálezu, střed namáhání CE je umístěn na momentové podložce 36 na poloměru R2 od střední osy, který je větší než poloměr R] stejného křídla prohlubně, která nemá odlehčenou oblast 32. Větší momentové rameno R2 dosažené podle předloženého vynálezu umožňuje působení a přenášení stejných úrovní kroutícího momentu, ale s menší silou působící ve středu namáhání. Proto se sníží nebezpečí plastické deformace.
Další výhodou vynálezu je, že kroutící moment lze přenášet na momentové podložky 36 i při vysokých zatíženích, u kterých lze očekávat, že způsobí ohnutí záběmých břitů do poněkud skloněného tvaru. U obvyklých prohlubní má deformace záběmého břitu, i když jsou šroubovák a prohlubeň správně vyrovnány, za následek posuv linie nebo oblasti záběru břitu s boční stěnou křídla, který má na druhou stranu sklon zmenšovat radiální umístění a momentové rameno středu namáhání CE. Podle předloženého vynálezu je hloubka odlehčené oblasti 32 taková, aby sklonění nebo jiná deformace břitu šroubováku vysokým zatížením nemohla podstatně, pokud vůbec posunout střed namáhání radiálně dovnitř, protože břit šroubováku zůstává mimo styk s odlehčenou oblastí boční stěny.
Stabilizační žebra 38 slouží hlavně k vedení břitu šroubováku do prohlubně do postupně axiálně vyrovnané polohy, takže se šroubovák úplně zasadí do prohlubně a bude v axiálním vyrovnání se spojovacím prvkem. Proto když působí kroutící moment, bude šroubovák ve stabilní, úplně zasazené poloze, připravený působit celým a přesným kroutícím momentem na momentové podložky. Stabilizační žebra radiálně vnitřních oblastí břitů šroubováku, které působí se šroubovákem, aby se zabránilo zasunutí šroubováku v poloze podstatně mimo úhel. Aby se zasunul šroubovák, uživatel musí těsněji vyrovnat šroubovák s osou šroubu. Stabilizační žebra slouží k udržení stability spojení šroubovák - prohlubeň během šroubování stejně tak jako během slícování.
Je nutno upozornit, že tvar prohlubně se může měnit tak, že momentové podložky 36 jsou vytvořeny na všech bočních stěnách křídla nebo na méně než všech bočních stěnách a v různém vzoru. Proto momentové podložky 36 v příslušných odlehčených oblastech mohou být vytvořeny pouze na těch bočních stěnách, které jsou uzpůsobeny k přenášení kroutícího momentu ve stejných rotačních sadách, tj. ve směru hodinových ručiček nebo proti směru hodinových ručiček. Ostatní modifikace mohou obsahovat formace momentových podložek 36 ve stejném smys
-8CZ 296890 B6 lu otáčení bočních stěn protilehlých křídel s mezilehlými křídly (v příčné prohlubni), majícími momentové podložky 36 vytvořené na bočních stěnách, majících opačný smysl otáčení.
Podle dalšího znaku vynálezu je vytvořen šroubovák 12, který obsahuje žebra 6 jak je znázorněno na obr. 8 a 9. Plášť žebrovaného šroubováku 12 je určen k tomu, aby lícoval s pláštěm běžné prohlubně stejného obecného typu, i když může být šroubovák velmi výhodně použit ve spojení se spojovacím prvkem, majícím prohlubeň vytvořenou podle vynálezu. Šroubovák 12 má dřík se záběmým hrotem 50, vytvořeným na konci dříku. Hrot 50 obsahuje, ve znázorněném provedení, čtyři břity 52, které vycházejí ze středového jádra 54. Jádro 54 a břity 52 jsou uspořádány tak, aby se hodily do prohlubně znázorněné na obr. 2. Oblast jádra 54 mezi každým párem sousedních břitů 52, může být opatřena podélnými žebry 56, které procházejí směrem dolů ke konci jádra 54. Zebra 56 mohou zabírat s dolními oblastmi prohlubně, vytvořenými v mezilehlých mezistěnách 18 prohlubně, jak již bylo úplně popsáno u shora uvedeného Muenchingerova patentu. Konec 58 šroubováku 12 může být vytvořen ve tvaru kužele jak je znázorněno, nebo může mít jiný tvar podle potřeby. Obvykle nejsou konec 58 šroubováku 12 a spodní stěna 20 prohlubně vzájemně úplně shodné, aby byla ponechána vůle mezi koncem 58 šroubováku 12 a dnem prohlubně. Tato vůle tvoří prostor pro sbírání drti nebo přebytku barvy, aniž by tím byla nepříznivě ovlivněna schopnost šroubováku 12, aby mohl být úplně zasunut do prohlubně.
Břity 52 jsou opatřeny nejméně jedním a s výhodou několika žebry 60 vystouplými ze stěny 64 břitu 52. Zebra 56 mají s výhodou trojúhelníkový průřez, a mají podélnou hranu 62, určenou k záběru a zarytí do momentových podložek 36 prohlubně. Každé ze žeber 60 mají postupně se snižující plochu průřezu a výšku ve směru radiálně dovnitř. Proto se výška každého žebra 60, měřeno od stěny 64 břitu 52 postupně zmenšuje radiálně směrem dovnitř. Při pohledu v řezu (obr. 9 A) hrany 62 žeber 60 lze považovat za plášť určující břity, z čehož je patrno, že plášť břitů se kuželovité sbíhá směrem dovnitř ze své maximální šířky poblíž koncové stěny 66 břitu. V příkladném provedení se uvažuje, že úhel A určený hranami 62, který také určuje plášť břitu 52, může být asi 1° až 5°. Vytvořením žeber 60 tak, aby jejich maximální výška byla u nebo poblíž koncové stěny 66 je zajištěno, že žebra 60 budou úplně zabírat s momentovými podložkami 36 prohlubně. Dále, žebra 60 procházejí ve směru, který je v podstatě kolmý ke koncové stěně 66 a proto budou zabírat s plochou podélné momentové podložky v podstatě příčně k délkovému rozměru momentové podložky, což umožňuje, že s momentovou podložkou bude zabírat několik žeber 60. Na rozdíl od záběru žebra 60, popsaného v patentu Simmonse, u kterého ostrá žebra v záběmém kříži zabírají podobně nepatrně s ostrými žebry na bočních stěnách spojovacího prvku, předložený vynález umožňuje, aby žebra zabírala s momentovou podložkou přes řadu délek, odpovídajících šířce momentové podložky. U předloženého vynálezu, i když žebra 60 zabírají a deformují plochu momentové podložky dostatečně tak, aby zpomalily vypadnutí, sílaje oddálena přes několik styčných oblastí podél momentové podložky a je rozdělována tak, že je podstatně méně soustředěna. Každá z oblastí přenášející kroutící moment prochází přes délku, odpovídající šířce momentových podložek. Proto rozsah deformace, i když postačující k zabránění vypadnutí šroubováku 12, není dostatečný k podstatnému poškození kterékoliv části prohlubně. Mezi výhodami tohoto znaku vynálezu patří to, že poškození povlaku prohlubně lze snížit, zatímco se udržuje vysoká úroveň odolnosti proti vypadnutí šroubováku 12.
Plášť určený břity šroubováku 12 je nejširší poblíž koncové stěny 66 břitů šroubováku 12· Plášť šroubováku 12 lícuje s pláštěm běžné prohlubně stejně tak jako s prohlubní podle předloženého vynálezu. Při použití s běžnou prohlubní, široký profil vnějších oblastí břitu zlepší záběr břitu šroubováku 12 s radiálně vnějšími oblastmi bočních stěn, aby vzniklo maximální momentové rameno pro účinné rozložení kroutícího momentu. Výška a tvar rozložení několika žeber slouží k zabránění toho, aby žebra pronikla nadměrně do hlavy šroubu a způsobila nadměrnou deformaci.
Hrot šroubováku 12 může být vytvořen s použitím běžných technik, během kterých břity 52 mohou být vytvořeny lisováním do formy. Břity 52 mohou být vytvořeny tak, aby měly nepatrně
-9CZ 296890 B6 menší šířku než břity obvyklého protějšího šroubováku 12,Žebra 60 jsou pak vytvořena na plochách břitu ražením, kdy materiál v břitech proudí tak, aby zaplnil dutinu razícího nástroje. Razící nástroje jsou tvarovány tak, aby se vytvořil výsledný žebrovaný tvar, popsaný shora.
Je nutno poznamenat, že při šroubování spojovacího prvku, styk břitů se stabilizačními žebry není podstatný faktor. Šroubováky se obvykle uvnitř prohlubně nepatrně otáčejí, vzhledem k malé konstrukční vůli, která je nutná pro vložení a vytažení šroubováku. Maximální posunutí podél břitů pro jakoukoliv danou velikost zatížení šroubováku kroutícím momentem nastane v místě nevzdálenějším od středu otáčení. Proto se plochy břitu v blízkosti vnějších okrajů otáčejí do maximální záběmé síly s momentovými podložkami před tím, než může nastat jakákoliv záběmá síla na stabilizačních žebrech.
Vynález také obsahuje vytvoření pěchovacích razníků 70 spojovacího prvku s prohlubní v hlavě. Prohlubeň může být provedena běžnou pěchovací technikou ve dvounárazovém pěchovacím stroji. Obr. 10, 11 a 12 znázorňuje razník 70 provedený tak, aby vytvořil zjednodušenou křížovou v prohlubeň. Razník 70 obsahuje základní část, tvořenou razníkovým tělesem 72, a opatřenou čelní plochou 74 a integrálním hrotem 76, který vyčnívá z čelní plochy 74. Hrot 76 má komplementární tvar k tvaru prohlubně a čelní plocha razníku 70 je komplementárního tvaru k tomu, který má mít hlava šroubu, zde znázorněná jako plochá hlava. Hrot 76 obsahuje středové jádro 78 a několik břitů 80, které procházejí v podstatě radiálně a směrem ven z jádra 78. Každý břit 80 má pár bočních stěn 82, 82' a koncovou stěnu 84, koncová stěna 84 je skloněna směrem ven od vnějšího konce 86 jádra 78. Boční stěny břitů razníku 70 jsou opatřeny výstupky, tvořícími zvýšenou oblast 88, které určují plochu průřezu a tvar v podstatě totožné s odlehčenými oblastmi 32, které se mají vytvořit na boční stěně křídla prohlubní. Výstupky zvýšené oblasti 88 mohou být vytvořeny na jedné nebo na obou plochách každého břitu, podle požadovaného tvaru prohlubně. Všechny plochy razníku 70 mají pozitivní úhel úkosu bez jakéhokoliv podříznutí, tím se umožní, aby razník 70 mohl být vytažen z tvaru hlavy a prohlubně aniž by poškodil spojovací prvek.
Z uvedeného vyplývá, že vynálezem se vytvoří systém spojovacího prvku s hlavou s prohlubním, kterým může kroutící moment působit na spojovací prvek se sníženou úrovní plastické deformace prohlubně a s dostatečným záběrem s prohlubní, aby se zmenšilo nebezpečí vypadnutí šroubováku 12 a umožnilo se stálé přenášení kroutícího momentu. Prohlubeň lze použít s existujícími obchodně dostupnými šroubováky a šroubováky 12 podle vynálezu lze použít s prohlubněmi, které jsou obchodně k dispozici. Jestliže jsou šroubováky 12 a prohlubeň podle vynálezu použity společně, zlepší se účinek přenášení kroutícího momentu, přičemž se zpomalí vypadávání šroubováku 12.
Je nutno poznamenat, že uvedený popis vynálezu je určen pouze pro ilustraci a že další modifikace, provedení a ekvivalenty mohou být pro odborníky zřejmé.
Claims (12)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spojovací prvek opatřený závitem, mající na svém konci vytvořenu prohlubeň pro nasazení šroubováku, přičemž prohlubeň obsahuje středovou část (14) a množinu křídel (16), vystupujících směrem ven ze středové části (14) a každé z křídel (16) je tvořeno párem bočních stěn (22, 22') a koncovou stěnou, spojující tyto boční stěny (22, 22'), vyznačující se tím, že alespoň jedna z bočních stěn (22, 22') má odlehčenou oblast (32, 32'), zapuštěnou do boční stěny (22, 22') pro vytvoření relativně zvýšené momentové podložky (36, 36') mezi koncovou stěnou a středovou částí (14) prohlubně, přičemž momentová podložka (36, 36') je podlouhlá a prochází podél spojení koncové stěny a příslušné boční stěny (22, 22').
- 2. Spojovací prvek podle nároku 1, vyznačující se tím, že momentová podložka (36, 36') prochází podél radiálně směrem ven uspořádaného okraje boční stěny (22, 22').
- 3. Spojovací prvek podle nároku 1, vy z načující se tím, že momentová podložka (36, 36') je orientována směrem dolů z horní části boční stěny (22, 22').
- 4. Spojovací prvek podle nároku 1, vyznačující se tím, že momentová podložka (36, 36') je orientována směrem dolů ke spodní části boční stěny (22, 22').
- 5. Spojovací prvek podle nároku 1, vyznačující se tím, že momentová podložka (36, 36') prochází průběžně z horní části boční stěny (22, 22') ke spodní části boční stěny (22,22').
- 6. Spojovací prvek podle nároku 1, vyznačující se tím, že každé z křídel (16) obsahuje nejméně jednu momentovou podložku (36, 36').
- 7. Spojovací prvek podle nároku 1, vyznačující se tím, že každá boční stěna (22, 22') v prohlubni má momentovou podložku (36, 36').
- 8. Spojovací prvek podle nároku 1, vyznačující se tím, že každá z bočních stěn (22, 22') obsahuje odlehčenou oblast (32, 32'), která tvoří v podstatě vertikální stabilizační žebro (38), vytvořené podél radiálně vnitřní části boční stěny (22, 22'), přičemž stabilizační žebro (38) tvoří radiálně vnitřní okraj odlehčené oblasti (32, 32').
- 9. Šroubovák (12) pro záběr s prohlubní, vytvořenou na konci závitového spojovacího prvku, obsahující dříkovou část a část zabírající s prohlubní, sestávající ze středového jádra (54) a množiny břitů (52), vycházejících z jádra (54), přičemž každý z břitů (52) má nejméně jednu záběrnou stěnu (64) a vnější stěnu, přičemž na alespoň záběmé stěně (64) nejméně jednoho břitu (52) je uspořádáno nejméně jedno žebro (60), které je orientováno v podstatě kolmo k vnější stěně břitu (52), vyznačující se tím, že plocha průřezu nejméně jednoho žebra (60) se ve směru k ose středového jádra (54) zmenšuje.
- 10. Šroubovák podle nároku 9, vyznačující se tím, že konce žeber (60), ležící nejvíce radiálně směrem ven určují nejširší část břitů (52).-11 CZ 296890 B6
- 11. Šroubovák podle nároku 9, vyznačující se tím, že žebra (60) mají v podstatě trojúhelníkový příčný průřez.
- 12. Razník (70) pro vytvoření hlavy spojovacího prvku opatřené prohlubní, obsahuje razníkové těleso (72), mající čelní plochu (74) a integrální hrot (76) vyčnívající z čelní plochy (74), kde hrot (76) má tvar komplementární s tvarem prohlubní spojovacího prvku a čelní plocha (74) má tvar komplementární s tvářenou hlavou spojovacího prvku, přičemž hrot (76) sestává ze středového jádra (78) a množiny břitů (80), které vyčnívají radiálně ven z jádra (78) a každý břit (80) má pár bočních stěn (82, 82') a koncovou stěnu (84), která je skloněna směrem vzhůru a ven od vnější oblasti jádra (78), přičemž břity (80) pronikají na svých horních koncích do plochy (74) razníku (70) pro vytvoření integrální struktury, vyznačující setím, že alespoň jedna z bočních stěn (82, 82') je opatřena zvýšenou oblastí (88), vystupující z konce čelní plochy (74) razníku (70) směrem ke koncové stěně břitu (80), přičemž zvýšená oblast (88) je tvořena nejméně jedním nálitkem, procházejícím podél spojnice zvýšené a nezvýšené části boční stěny (82, 82') břitu (80) a každá zvýšená oblast (88) a nálitek má pozitivní úhel úkosu.7 výkresů
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/943,341 US6223634B1 (en) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | Recessed head fastener and driver systems |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20001157A3 CZ20001157A3 (en) | 2001-05-16 |
| CZ296890B6 true CZ296890B6 (cs) | 2006-07-12 |
Family
ID=25479487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20001157A CZ296890B6 (cs) | 1997-10-03 | 1998-10-01 | Spojovací prvek, sroubovák a razník pro vytvorení hlavy spojovacího prvku |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US6223634B1 (cs) |
| EP (1) | EP1019641B1 (cs) |
| JP (2) | JP4531249B2 (cs) |
| KR (1) | KR100684216B1 (cs) |
| CN (4) | CN1269617C (cs) |
| AT (1) | ATE257221T1 (cs) |
| AU (1) | AU9513498A (cs) |
| CA (3) | CA2305435C (cs) |
| CZ (1) | CZ296890B6 (cs) |
| DE (1) | DE69820887T2 (cs) |
| ES (1) | ES2210826T3 (cs) |
| PL (3) | PL196599B1 (cs) |
| TW (1) | TW401490B (cs) |
| WO (1) | WO1999018361A1 (cs) |
Families Citing this family (58)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100563626B1 (ko) * | 1998-02-24 | 2006-03-22 | 카츠유키 토츠 | 나사 및 그것과 드라이버 비트의 조합 |
| US6698315B1 (en) | 1998-04-13 | 2004-03-02 | Wright Tool Company | High torque wrenching system |
| US6328517B1 (en) * | 1999-03-30 | 2001-12-11 | Gregory Steven Mann | Combination sidewalk bolt |
| US6571030B1 (en) | 1999-11-02 | 2003-05-27 | Xros, Inc. | Optical cross-connect switching system |
| US6650803B1 (en) * | 1999-11-02 | 2003-11-18 | Xros, Inc. | Method and apparatus for optical to electrical to optical conversion in an optical cross-connect switch |
| US6609862B2 (en) * | 2001-04-03 | 2003-08-26 | Phillips Screw Company | Tool bit |
| GB0122244D0 (en) * | 2001-09-17 | 2001-11-07 | Uniscrew Ltd | Manufacture of punches,screwdrivers and bits for use with uniscrew screw head profiles |
| GB2403441B (en) * | 2001-09-17 | 2005-02-16 | Uni Screw Worldwide Inc | Method of manufacturing a cold forming punch |
| US7777303B2 (en) * | 2002-03-19 | 2010-08-17 | The Regents Of The University Of California | Semiconductor-nanocrystal/conjugated polymer thin films |
| US6655241B2 (en) * | 2002-01-12 | 2003-12-02 | Burton Kozak | Anti-skip fastener tightening and/or extraction device |
| US6890139B2 (en) * | 2002-02-26 | 2005-05-10 | Phillips Screw Company | Fastener having recess useable with multiple drivers and method of manufacture |
| US20040031360A1 (en) * | 2002-08-14 | 2004-02-19 | Chien-Cheng Her | Hex wrench |
| JP3936281B2 (ja) * | 2002-10-23 | 2007-06-27 | 清 昭博 | ネジ用十字穴 |
| ATE367243T1 (de) * | 2002-11-22 | 2007-08-15 | Holland Letz Felo Werkzeug | Schraubwerkzeug, insbesondere schraubendreher- einsatz |
| KR100487201B1 (ko) * | 2003-02-04 | 2005-05-04 | 삼성전자주식회사 | 전기 버퍼를 이용한 대용량 광 라우터 |
| JP4205990B2 (ja) * | 2003-05-30 | 2009-01-07 | 日東精工株式会社 | 駆動穴付きねじ及びドライバビット |
| DE102004022852B4 (de) * | 2004-03-12 | 2015-09-10 | Wera-Werk Hermann Werner Gmbh & Co. Kg | Schraubwerkzeug mit einer von einem Kegelstumpf entspringenden Rippe aufweisenden Arbeitsspitze |
| US20050227772A1 (en) * | 2004-04-13 | 2005-10-13 | Edward Kletecka | Powdered metal multi-lobular tooling and method of fabrication |
| US7293949B2 (en) * | 2004-04-15 | 2007-11-13 | Phillips Screw Company | Spiral drive fastener with friction engageable surface |
| US7311022B2 (en) * | 2004-08-16 | 2007-12-25 | Snap-On Incorporated | Retention socket |
| US20060112796A1 (en) * | 2004-11-30 | 2006-06-01 | Chang-Ying Chen | Screwdriver with teethed head |
| TWI254770B (en) * | 2005-04-18 | 2006-05-11 | Kwantex Res Inc | Bolt and punch |
| WO2007131730A1 (en) * | 2006-05-15 | 2007-11-22 | Ole Evert | Screw or bolt with a recess in their head and driver for engaging the recess and method for producing the head |
| EP1857691A1 (en) * | 2006-05-15 | 2007-11-21 | Ole Evert | Screw or bolt with a recess in their head and driver for engaging the recess |
| TW200932450A (en) * | 2007-05-15 | 2009-08-01 | Cheong Kong Chang | An improved fastener and driving tool |
| TW200916277A (en) * | 2007-10-05 | 2009-04-16 | Bing-Wen Huang | Improved structure of screwdriver bit |
| TWM341775U (en) * | 2008-04-11 | 2008-10-01 | Sheh Fung Screws Co Ltd | Screw with composite driving opening |
| JP5021599B2 (ja) * | 2008-10-10 | 2012-09-12 | クラウン精密工業株式会社 | 螺子におけるドライバービット嵌合用十字溝の構造 |
| WO2010091281A1 (en) * | 2009-02-05 | 2010-08-12 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Screwdriver |
| US8621961B2 (en) * | 2009-04-28 | 2014-01-07 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Multi-purpose tool |
| US8545156B2 (en) * | 2009-06-24 | 2013-10-01 | Osg System Products Co., Ltd. | Screw tightening structure, screw and screw tightening tool |
| US8833216B2 (en) * | 2009-08-10 | 2014-09-16 | Amcor Limited | Method and an apparatus for perforating polymeric film |
| JP2011075078A (ja) * | 2009-10-01 | 2011-04-14 | Kinki:Kk | 切断刃固定ボルトとそれを備えた剪断式破砕機 |
| US20110131790A1 (en) * | 2009-12-07 | 2011-06-09 | Po-Hsun Chien | Electromotive hair cutter |
| USD754513S1 (en) | 2010-02-05 | 2016-04-26 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Screwdriver head |
| DE102010003014B4 (de) * | 2010-03-18 | 2019-08-01 | Adolf Würth Gmbh & Co Kg | Antriebsausbildung für einen Drehantrieb |
| JP5060582B2 (ja) * | 2010-04-16 | 2012-10-31 | 日東精工株式会社 | ねじ部品の駆動穴 |
| EP2590784A4 (en) | 2010-07-07 | 2014-09-03 | Infastech Ip Pte Ltd | DRIVER FOR TORQUE TRANSMISSION |
| CN102486196A (zh) * | 2010-12-06 | 2012-06-06 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 紧固件、与其配合的驱动件及成型该紧固件的冲子 |
| KR101960122B1 (ko) * | 2011-08-25 | 2019-03-19 | 인파스텍 인텔렉츄얼 프로퍼티즈 피티이. 엘티디. | 테이퍼진 로브형 드라이버 및 패스너 |
| US10968939B2 (en) * | 2011-08-25 | 2021-04-06 | Infastech Intellectual Properties Pte. Ltd. | Tapered lobular driver and fastener |
| DE102012200395B4 (de) * | 2012-01-12 | 2014-12-31 | Hirschvogel Umformtechnik Gmbh | Werkstück aus einem länglichen Rohling oder Zwischenprodukt und Verfahren zu dessen Herstellung |
| US8955418B2 (en) | 2013-03-08 | 2015-02-17 | Black & Decker Inc. | Threaded fastener driving tool |
| DE102013105812A1 (de) * | 2013-06-05 | 2014-12-11 | Ejot Gmbh & Co. Kg | Schraubenantrieb |
| DE102013105810A1 (de) | 2013-06-05 | 2014-12-11 | Ejot Gmbh & Co. Kg | Schraube mit einem einen Antrieb aufweisenden Schraubenkopf |
| JP6279075B2 (ja) | 2013-10-01 | 2018-02-14 | アーコニック インコーポレイテッドＡｒｃｏｎｉｃ Ｉｎｃ． | 非対称ファスナの窪み部及びキー |
| US9737979B1 (en) * | 2014-02-13 | 2017-08-22 | Western Digital Technologies, Inc. | Vacuum embedded bit for screw drivers |
| KR20170097040A (ko) * | 2014-12-17 | 2017-08-25 | 리써치 엔지니어링 앤 매뉴팩쳐링, 인크. | 리세스형 헤드 체결구 및 드라이버 결합체 |
| WO2017176449A1 (en) | 2016-04-05 | 2017-10-12 | Zest Ip Holdings, Llc | Driver tool and method of use |
| BR112018076083A2 (pt) * | 2016-06-17 | 2019-03-26 | Phillips Screw Co | fixadores de alta resistência, acionadores e sistemas de fixação |
| EP3482090B1 (en) * | 2016-07-11 | 2024-04-03 | Phillips Screw Company | Fastener system with stabilizer rib |
| US11080752B2 (en) | 2017-09-17 | 2021-08-03 | Raphael Tzmach Chudaitov | Peer share community system |
| US11572915B2 (en) | 2018-06-25 | 2023-02-07 | The Hillman Group, Inc. | Screw-type fastener for cement board |
| US11413730B2 (en) | 2019-03-19 | 2022-08-16 | BGD Unlimted, LLC | Anti-slip hex lobular bit |
| WO2020214525A1 (en) * | 2019-04-18 | 2020-10-22 | Sheh Fung Screws Co., Ltd. | Fastener having improved wobble control, fastening system including the same, and method of forming the same |
| US20210246928A1 (en) * | 2020-02-11 | 2021-08-12 | Carl Chasse | Fastener having improved wobble control, fastening system including the same, and method of forming the same |
| WO2023278169A2 (en) * | 2021-07-02 | 2023-01-05 | Phillips Screw Company | Tool and fastener to reduce stripping |
| US12103142B2 (en) * | 2022-07-07 | 2024-10-01 | Chao-Min Hung | Screwdriver tip structure |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU41783A1 (cs) * | 1961-05-26 | 1962-07-25 | ||
| DE2538139A1 (de) * | 1974-09-12 | 1976-03-25 | Phillips Screw Co | Schraube |
| WO1993003284A1 (en) * | 1991-07-26 | 1993-02-18 | Phillips Screw Company | Screw head with slant rib and punch for making such screw heads |
Family Cites Families (65)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1899489A (en) * | 1931-10-02 | 1933-02-28 | Wickbergh Godfrey | Screw driver |
| US2084078A (en) * | 1935-11-15 | 1937-06-15 | American Screw Co | Method of making screws |
| GB526225A (en) * | 1938-07-05 | 1940-09-12 | American Coach & Body Company | Improvements in welding apparatus |
| US2474994A (en) | 1942-12-30 | 1949-07-05 | American Screw Co | Screw socket |
| NL100665C (cs) | 1955-03-16 | |||
| US3108623A (en) | 1959-05-05 | 1963-10-29 | Phillips Screw Co | Tools for recessed head fasteners |
| US3120012A (en) * | 1959-05-05 | 1964-02-04 | Herman G Muenchinger | Tools for punching recessed head fasteners |
| US3238540A (en) * | 1961-05-26 | 1966-03-08 | Phillips Screw Co | Punch means for forming recesses in fastener heads and driving tools for said fasteners |
| US3133568A (en) * | 1962-04-02 | 1964-05-19 | Reed & Prince Mfg Company | Bit end of tool for driving screw fastener |
| NL135170C (cs) * | 1962-10-31 | 1900-01-01 | ||
| US3237506A (en) * | 1963-10-22 | 1966-03-01 | Phillips Screw Co | Recessed head fasteners |
| US3282145A (en) * | 1965-03-19 | 1966-11-01 | Wilmar L Prescott | Screw socket having tangential keyways |
| DE2061539C3 (de) * | 1970-12-15 | 1973-09-20 | Aesculap-Werke Ag Vormals Jetter & Scheerer, 7200 Tuttlingen | Zange fur medizinische Zwecke und Verfahren zu deren Herstellung |
| US3894450A (en) | 1971-03-25 | 1975-07-15 | Tore L Hill | Combined screw driving and screw gripping tool |
| US3946071A (en) * | 1971-05-03 | 1976-03-23 | Monsanto Company | Substituted alpha-chloro-methane-sulfenyl chlorides |
| US3763725A (en) | 1971-07-14 | 1973-10-09 | Textron Inc | Threaded fastener device with torque control and driver therefore |
| US3972083A (en) * | 1971-10-31 | 1976-08-03 | P.L. Robertson Manufacturing Co. Ltd. | Punch for making recessed screw |
| US3858261A (en) * | 1972-06-21 | 1975-01-07 | Iwao Uozumi | Punching tool for forming a cross-recess of a screw |
| SE7311365L (cs) * | 1973-08-21 | 1975-02-24 | Bulten Kanthal Ab | |
| US3945071A (en) | 1974-01-21 | 1976-03-23 | Phillips Screw Company | Apparatus for cold forming recesses in the heads of screw fasteners |
| US3888144A (en) | 1974-02-08 | 1975-06-10 | Joseph D Parsons | Screw and driver |
| SE396450B (sv) | 1974-03-08 | 1977-09-19 | Bulten Kanthal Ab | Gengat festorgan med invendigt splinesgrepp och skruvmejsel avpassad herfor |
| US3913647A (en) | 1974-05-28 | 1975-10-21 | Edward T Arnn | Screw driver |
| US3897812A (en) | 1974-05-28 | 1975-08-05 | Edward T Arnn | Screw driver |
| US3985170A (en) | 1974-08-17 | 1976-10-12 | Marian Iskra | Screwdriver |
| US4151621A (en) | 1974-09-12 | 1979-05-01 | Phillips Screw Company | Tools for punching fastener heads |
| US4187892A (en) * | 1974-09-12 | 1980-02-12 | Phillips Screw Company | Recessed screw heads and drivers |
| US4126908A (en) * | 1975-07-19 | 1978-11-28 | Gill Peter J | Threaded fastener recess forming punch |
| US4033003A (en) | 1975-11-07 | 1977-07-05 | Briles Manufacturing | Head forming method |
| US4037514A (en) | 1976-02-23 | 1977-07-26 | Juan Andres Lliteras | High torque fastener head |
| US4033244A (en) | 1976-04-27 | 1977-07-05 | Ralph Spencer Jacobson | Screw and screw driver |
| GB1526225A (en) | 1976-10-26 | 1978-09-27 | Gkn Fasteners Ltd | Fastener having a new driving recess |
| US4140161A (en) | 1977-06-15 | 1979-02-20 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Screw holding and driving device |
| US4109691A (en) | 1977-12-21 | 1978-08-29 | Wilson Floyd Leroy | Combination torque release screw and screw driver |
| US4149434A (en) | 1978-03-17 | 1979-04-17 | Leroy Wilson | Screw and screwdriver therefor |
| FR2442370A1 (fr) | 1978-11-24 | 1980-06-20 | Mounier Jean | Empreinte de tete de vis |
| US4242932A (en) | 1979-03-28 | 1981-01-06 | Barmore Thomas C | Fastening device |
| JPS55132409A (en) | 1979-04-03 | 1980-10-15 | Miyagawa Kinzoku Kogyo | Screw and its forming jig |
| US4269246A (en) | 1979-05-10 | 1981-05-26 | Textron Inc. | Fastener and driver assembly |
| US4288902A (en) | 1979-10-05 | 1981-09-15 | Franz Louis J | Method of forming a notched edge lock screw |
| US4314489A (en) | 1979-11-15 | 1982-02-09 | Aldo Arcangeli | Screwdrivers |
| US4361412A (en) | 1979-12-07 | 1982-11-30 | Gregory Stolarczyk | Fastener with improved torque transfer surfaces |
| US4311071A (en) | 1980-01-31 | 1982-01-19 | Marvin Bassell | Screw driver and screw head system |
| US4430035A (en) | 1981-07-30 | 1984-02-07 | Illinois Tool Works Inc. | Fastener driver head and tool and coupling therebetween |
| US4434688A (en) | 1981-12-07 | 1984-03-06 | Corwin Bowles | Screwdriver |
| US4528874A (en) | 1983-01-17 | 1985-07-16 | Dunn J Malcolm | Screw fasteners and drivers |
| US4590825A (en) | 1983-05-06 | 1986-05-27 | John Vaughn | High torque fastener and driving tool |
| US4800788A (en) | 1987-04-04 | 1989-01-31 | Innovative Computer Tools, Inc. | Non-slip screwdriver |
| GB2221004A (en) * | 1988-07-21 | 1990-01-24 | Europ Ind Services Limited | Tamperproof fastener, punch and driving tool |
| US4998454A (en) | 1988-11-14 | 1991-03-12 | Black & Decker Inc. | Screwdriver bit for phillips-head fasteners |
| US4970922A (en) | 1989-03-23 | 1990-11-20 | Snap-On Tools Corporation | Torque driving tool and retainer for driven member |
| US4979354A (en) | 1989-06-05 | 1990-12-25 | Johnson Kevin M | Device for facilitating driving of a threaded screw |
| US5237893A (en) | 1990-05-22 | 1993-08-24 | Textron Inc. | Driver with fastener retention means |
| US5101698A (en) | 1990-05-24 | 1992-04-07 | Bernardo Paradiso | Screw head depth limiter |
| US5302068A (en) | 1990-10-03 | 1994-04-12 | Illinois Tool Works Inc. | Fastener having recessed, non-circular head, and fastener-driving tool |
| DE9110904U1 (de) | 1991-05-02 | 1992-09-03 | Wera-Werk Hermann Werner Gmbh & Co, 5600 Wuppertal | Schraubwerkzeug, insbesondere Schraubendreher |
| US5120173A (en) | 1991-07-26 | 1992-06-09 | Phillips Screw Company | Screw head with slant rib |
| GB9200093D0 (en) * | 1992-01-04 | 1992-02-26 | Gill Peter J | Improved threaded fastener |
| US5277531A (en) | 1992-09-10 | 1994-01-11 | Snap-On Tools Corporation | Device having socket with retention surfaces |
| JPH0737805B2 (ja) | 1992-11-17 | 1995-04-26 | 有限会社新城製作所 | 凹部付きねじ及びそのドライバビット |
| US5378101A (en) | 1992-12-22 | 1995-01-03 | Textron Inc. | Tamper-proof drive system based upon multi-lobular configuration |
| US5302088A (en) * | 1992-12-30 | 1994-04-12 | Gronski Michael L | Water powered sump pump |
| US5528965A (en) * | 1995-02-23 | 1996-06-25 | Finn; Donald J. | Parallel jaw toggle wrench |
| US5528966A (en) | 1995-05-25 | 1996-06-25 | Coppejans; Mark G. | Combo screw driver head |
| JP3671080B2 (ja) * | 1995-12-22 | 2005-07-13 | 勝行 戸津 | ねじ及びドライバービット並にねじ製造用ヘッダーパンチ |
-
1997
- 1997-10-03 US US08/943,341 patent/US6223634B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-09-22 TW TW87115731A patent/TW401490B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-10-01 ES ES98948595T patent/ES2210826T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-01 CA CA 2305435 patent/CA2305435C/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-01 CA CA 2589776 patent/CA2589776C/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-01 AT AT98948595T patent/ATE257221T1/de active
- 1998-10-01 JP JP2000515122A patent/JP4531249B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-01 CA CA 2589807 patent/CA2589807C/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-01 DE DE1998620887 patent/DE69820887T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-01 PL PL380638A patent/PL196599B1/pl unknown
- 1998-10-01 EP EP19980948595 patent/EP1019641B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-01 CN CNB031452191A patent/CN1269617C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-01 PL PL380639A patent/PL196600B1/pl unknown
- 1998-10-01 WO PCT/US1998/020508 patent/WO1999018361A1/en active IP Right Grant
- 1998-10-01 PL PL98339656A patent/PL194031B1/pl unknown
- 1998-10-01 CN CNB200610091366XA patent/CN100450685C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-01 AU AU95134/98A patent/AU9513498A/en not_active Abandoned
- 1998-10-01 CZ CZ20001157A patent/CZ296890B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-10-01 KR KR1020007003588A patent/KR100684216B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-10-01 CN CNB2006100913655A patent/CN100429028C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-01 CN CN98811678A patent/CN1121562C/zh not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-04-27 US US09/844,996 patent/US6601482B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-05-13 US US10/437,096 patent/US6786827B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2009
- 2009-04-10 JP JP2009096314A patent/JP5091904B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU41783A1 (cs) * | 1961-05-26 | 1962-07-25 | ||
| DE2538139A1 (de) * | 1974-09-12 | 1976-03-25 | Phillips Screw Co | Schraube |
| WO1993003284A1 (en) * | 1991-07-26 | 1993-02-18 | Phillips Screw Company | Screw head with slant rib and punch for making such screw heads |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ296890B6 (cs) | Spojovací prvek, sroubovák a razník pro vytvorení hlavy spojovacího prvku | |
| US6186718B1 (en) | Threaded fastener having a head with a triangle centerpost within a triangle recess | |
| JP5536163B2 (ja) | ネジ山付留め具のための渦巻型駆動システム | |
| CN109563865B (zh) | 具有稳定肋的紧固件系统 | |
| CN106415029A (zh) | 螺钉及具有倒角的驱动部件 | |
| KR20070017174A (ko) | 마찰 맞물림이 가능한 표면을 가진 나선 드라이브 고정구 | |
| US2182568A (en) | Screw | |
| US6572315B1 (en) | Threaded fastener having a thread crest greater than its thread root | |
| KR20010012706A (ko) | 스크류를 지지하고 체결하기 위한 신규 시스템 | |
| US20220161398A1 (en) | Fastener system with stabilizer ribs and square drive | |
| CN220956364U (zh) | 一种压铆螺钉组件 | |
| US20240117834A1 (en) | Tool and fastener with overhang structures to reduce stripping |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20181001 |