CZ295876B6 - Činidlo pro úpravu hydrofilnosti a způsob jeho přípravy - Google Patents
Činidlo pro úpravu hydrofilnosti a způsob jeho přípravy Download PDFInfo
- Publication number
- CZ295876B6 CZ295876B6 CZ20011662A CZ20011662A CZ295876B6 CZ 295876 B6 CZ295876 B6 CZ 295876B6 CZ 20011662 A CZ20011662 A CZ 20011662A CZ 20011662 A CZ20011662 A CZ 20011662A CZ 295876 B6 CZ295876 B6 CZ 295876B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- hydrophilicity
- agent
- vinyl alcohol
- silica
- particles
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 80
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 60
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 39
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 9
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical class OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 20
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 20
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 17
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 14
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 13
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 9
- VBTCDNROBJKOKV-UHFFFAOYSA-K P(=O)([O-])([O-])[O-].[Cr+3].S(O)(O)(=O)=O Chemical compound P(=O)([O-])([O-])[O-].[Cr+3].S(O)(O)(=O)=O VBTCDNROBJKOKV-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 7
- -1 silane compound Chemical class 0.000 description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 5
- 239000000834 fixative Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 description 4
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 4
- ABXXWVKOBZHNNF-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Cr+3].[Cr+3].[O-][Cr]([O-])(=O)=O.[O-][Cr]([O-])(=O)=O.[O-][Cr]([O-])(=O)=O ABXXWVKOBZHNNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000151 chromium(III) phosphate Inorganic materials 0.000 description 4
- IKZBVTPSNGOVRJ-UHFFFAOYSA-K chromium(iii) phosphate Chemical compound [Cr+3].[O-]P([O-])([O-])=O IKZBVTPSNGOVRJ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 4
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 4
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- AWFYPPSBLUWMFQ-UHFFFAOYSA-N 2-[5-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]-1,3,4-oxadiazol-2-yl]-1-(1,4,6,7-tetrahydropyrazolo[4,3-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C1=NN=C(O1)CC(=O)N1CC2=C(CC1)NN=C2 AWFYPPSBLUWMFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N cerium(3+);trinitrate Chemical compound [Ce+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 2
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 2
- CVMIVKAWUQZOBP-UHFFFAOYSA-L manganic acid Chemical compound O[Mn](O)(=O)=O CVMIVKAWUQZOBP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 229940043810 zinc pyrithione Drugs 0.000 description 2
- PICXIOQBANWBIZ-UHFFFAOYSA-N zinc;1-oxidopyridine-2-thione Chemical compound [Zn+2].[O-]N1C=CC=CC1=S.[O-]N1C=CC=CC1=S PICXIOQBANWBIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSNIZNHTOVFARY-UHFFFAOYSA-N 1,2-benzothiazole Chemical compound C1=CC=C2C=NSC2=C1 CSNIZNHTOVFARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NCDBYAPSWOPDRN-UHFFFAOYSA-N 2-[dichloro(fluoro)methyl]sulfanylisoindole-1,3-dione Chemical compound C1=CC=C2C(=O)N(SC(Cl)(Cl)F)C(=O)C2=C1 NCDBYAPSWOPDRN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940044120 2-n-octyl-4-isothiazolin-3-one Drugs 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RSBNPUNXBGVNNB-UHFFFAOYSA-M S(=O)(=O)([O-])[O-].[NH4+].[Co+] Chemical compound S(=O)(=O)([O-])[O-].[NH4+].[Co+] RSBNPUNXBGVNNB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 206010044565 Tremor Diseases 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOKIPOOTKLLKDI-UHFFFAOYSA-N acetic acid;iron Chemical compound [Fe].CC(O)=O.CC(O)=O.CC(O)=O GOKIPOOTKLLKDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MQRWBMAEBQOWAF-UHFFFAOYSA-N acetic acid;nickel Chemical compound [Ni].CC(O)=O.CC(O)=O MQRWBMAEBQOWAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 description 1
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 description 1
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 235000012206 bottled water Nutrition 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- TWFZGCMQGLPBSX-UHFFFAOYSA-N carbendazim Chemical compound C1=CC=C2NC(NC(=O)OC)=NC2=C1 TWFZGCMQGLPBSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- VYLVYHXQOHJDJL-UHFFFAOYSA-K cerium trichloride Chemical compound Cl[Ce](Cl)Cl VYLVYHXQOHJDJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- VGBWDOLBWVJTRZ-UHFFFAOYSA-K cerium(3+);triacetate Chemical compound [Ce+3].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CC([O-])=O VGBWDOLBWVJTRZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- OZECDDHOAMNMQI-UHFFFAOYSA-H cerium(3+);trisulfate Chemical compound [Ce+3].[Ce+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O OZECDDHOAMNMQI-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000006757 chemical reactions by type Methods 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229940011182 cobalt acetate Drugs 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L cobalt dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Co+2] GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N cobalt dinitrate Chemical compound [Co+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001981 cobalt nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000361 cobalt sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940044175 cobalt sulfate Drugs 0.000 description 1
- KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+) sulfate Chemical compound [Co+2].[O-]S([O-])(=O)=O KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QAHREYKOYSIQPH-UHFFFAOYSA-L cobalt(II) acetate Chemical compound [Co+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O QAHREYKOYSIQPH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 238000002296 dynamic light scattering Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 230000000855 fungicidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N iron(2+);dinitrate Chemical compound [Fe+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- PAZHGORSDKKUPI-UHFFFAOYSA-N lithium metasilicate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-][Si]([O-])=O PAZHGORSDKKUPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052912 lithium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N molybdate Chemical compound [O-][Mo]([O-])(=O)=O MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- PDKHNCYLMVRIFV-UHFFFAOYSA-H molybdenum;hexachloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Mo] PDKHNCYLMVRIFV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940078494 nickel acetate Drugs 0.000 description 1
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N nickel(ii) nitrate Chemical compound [Ni+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- JPMIIZHYYWMHDT-UHFFFAOYSA-N octhilinone Chemical compound CCCCCCCCN1SC=CC1=O JPMIIZHYYWMHDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 150000007965 phenolic acids Chemical class 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003376 silicon Chemical class 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- FDNAPBUWERUEDA-UHFFFAOYSA-N silicon tetrachloride Chemical compound Cl[Si](Cl)(Cl)Cl FDNAPBUWERUEDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011856 silicon-based particle Substances 0.000 description 1
- 239000011684 sodium molybdate Substances 0.000 description 1
- 235000015393 sodium molybdate Nutrition 0.000 description 1
- TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N sodium molybdate (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- NVBFHJWHLNUMCV-UHFFFAOYSA-N sulfamide Chemical compound NS(N)(=O)=O NVBFHJWHLNUMCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical compound CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003608 titanium Chemical class 0.000 description 1
- ZDHXKXAHOVTTAH-UHFFFAOYSA-N trichlorosilane Chemical compound Cl[SiH](Cl)Cl ZDHXKXAHOVTTAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005052 trichlorosilane Substances 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- CMPGARWFYBADJI-UHFFFAOYSA-L tungstic acid Chemical compound O[W](O)(=O)=O CMPGARWFYBADJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- WQEVDHBJGNOKKO-UHFFFAOYSA-K vanadic acid Chemical compound O[V](O)(O)=O WQEVDHBJGNOKKO-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003754 zirconium Chemical class 0.000 description 1
- 150000003755 zirconium compounds Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/08—Ingredients agglomerated by treatment with a binding agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/28—Compounds of silicon
- C09C1/30—Silicic acid
- C09C1/3072—Treatment with macro-molecular organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
- C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/66—Additives characterised by particle size
- C09D7/67—Particle size smaller than 100 nm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/66—Additives characterised by particle size
- C09D7/68—Particle size between 100-1000 nm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/18—Materials not provided for elsewhere for application to surfaces to minimize adherence of ice, mist or water thereto; Thawing or antifreeze materials for application to surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
- C01P2004/82—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases
- C01P2004/84—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases one phase coated with the other
- C01P2004/86—Thin layer coatings, i.e. the coating thickness being less than 0.1 time the particle radius
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/90—Other properties not specified above
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
Činidlo pro úpravu hydrofilnosti, s výhodou pro úpravu hydrofilnosti hliníkových materiálů používaných pro části tepelných výměníků klimatizačních zařízení, filtračních částí vzduchu u vzdušných filtrů, přičemž se dosahuje deodorizačních vlastností a hydrofilnosti po dlouhou dobu používání, a způsob přípravy uvedeného činidla. Činidlo pro úpravu hydrofilnosti obsahuje oxid křemičitý v podobě částeček a polymer vinylalkoholu v hmotnostním poměru od 30 : 70 do 70 : 30, což činí 0,2 až 25 % hmotnostních celkem obou složek, vztaženo k celkovému množství činidla, přičemž částečky uvedeného oxidu křemičitého jsou potaženy polymerem vinylalkoholu a dispergovány ve vodném prostředí v podobě potahovaných částic majících střední velikost průměru částic 5 až 1000 nm.
Description
Oblast techniky
Předkládané řešení se týká činidla pro úpravu hydrofilnosti, s výhodou pro úpravu hydrofilnosti hliníkových materiálů používaných pro části tepelných výměníků klimatizačních zařízení, filtračních částí vzduchu u vzdušných filtrů, atd., a způsobu přípravy uvedeného činidla.
Dosavadní stav techniky
Část tepelného výměníku klimatizačního zařízení a filtrační část u vzdušných filtrů jsou konstrukčně velmi komplikované, kde je u hliníkových žeber u tepelných výměníků třeba odstraňovat atmosférický prach a mikroby v úzkých prostorech mezi hliníkovými trubkami. Proto je navrhováno, jak usnadnit odstraňování kondenzované vody během chladicího postupu pomocí ovlivnění vlastností povrchu hliníkových žeber atd., tedy ovlivněním hydrofilnosti. Nejméně však, protože povrch hliníkových žeber atd., jež by měl pokud možno mít hydrofilnost jak je výše uvedeno, je vystaven působení náročných podmínek včetně opakovaných cyklů „zahřívání <—> chlazení“ a přihnání kondenzované vody, částeček atmosférického prachu a mikrobů, je velmi obtížné dosáhnout hydrofilnosti povrchu hliníkových žeber atd., po dlouhé časové období.
Pro řešení těchto problémů bylo vypracováno mnoho různých zlepšení a vynálezů, a například v japonské patentové zveřejněné přihlášce JP 05-202313, bylo uvedeno činidlo pro úpravu hydrofilnosti obsahující směs polyvinylalkoholu a ve vodě rozpustného oxidu křemičitého nebo jeho komplexu, a metakřemičitan lithný je velmi účinný vzhledem k dosahování trvalé hydrofilnosti, snižování teploty tuhnutí a ovlivňování antimikrobiální aktivity.
Kromě toho v japonské patentové zveřejněné přihlášce JP 05-214273, byl uveden nátěrový prostředek obsahující ve vodě rozpustnou nebo ve vodě dispergovatelnou organickou pryskyřici, dusík obsahující antikorozní a oxidokřemičité částice, a na povrchu upravené hliníkové materiály potahované filmem z tohoto nátěrového prostředku.
Dále v japonském patentu JP 2649297 byl uveden nátěrový prostředek pro materiály žeber, vyrobených z hliníku nebo hliníkové slitiny, obsahující ve vodě rozpustnou nebo ve vodě dispergovatelnou organickou pryskyřici (vyjma ve vodě rozpustných aminových pryskyřic), ve vodě rozpustnou aminovou pryskyřici, ve vodě dispergovatelný aglutinovaný koloidní oxid křemičitý obsahující silanolové skupiny o 50 až 2 pm velikosti částeček, nebo ve vodě dispergovatelný vlhký práškový oxid křemičitý, a povrchově aktivní látku s hodnotou HLB 8 až 18, byly zde uvedeny materiály vhodné pro žebra a způsob výroby těchto materiálů na žebra. Tento vynález je zaměřen na získání látky vhodné pro první spodní nátěr pro materiál žeber a hydrofilního nátěrového filmu rezistentního vůči výrobním způsobům bez použití tažení (tažení s redukcí stěny, používané u dutých těles) během výroby tepelného výměníku.
Dále pak v japonské patentové zveřejněné přihlášce JP 10-30069, je uvedeno vodné činidlo pro úpravu hydrofilnosti, obsahující koloidní oxid křemičitý o velikosti dispergovatelných částic 5 až 100 nm a polymer karboxylové kyseliny při pH 1 až 5, a způsob přípravy látek vhodných pro první spodní nátěr pro materiál žeber tepelného výměníku.
Všechny tyto výše uvedené skutečnosti o situaci v dané oblasti techniky jsou zaměřeny na zlepšení úrovně hydrofilnosti nátěrových prostředků používáním ve vodě rozpustné nebo ve vodě dispergovatelné pryskyřice s koloidním oxidem křemičitým nebo kusovým oxidem křemičitým. Nicméně však hydrofilní nátěry tvořené kombinováním použití pryskyřice a kusového oxidu křemičitého mají sklon k postupnému zhoršování kvality s ohledem na dlouhou dobu po niž jsou tepelné výměníky používány. Při déle trvajícím vystavování působení daných podmínek použití na
-1 CZ 295876 B6 částice oxidu křemičitého dochází k problémům spojených s jistou emisí křemičitého prášku, kdy se začíná projevovat specifický odér nebo pach z materiálů adsorbovaných na oxidu křemičitém.
Podstata vynálezu
Předmětem tohoto vynálezu je proto poskytnutí činidla pro úpravu hydrofílnosti, které umožňuje udržovat deodorizační schopnost a hydrofilnost dokonce i při dlouhé době používání a je výhodné pro úpravy hliníkových materiálů, jež jsou používány pro části tepelných výměníků u klimatizačních zařízení nebo filtračních částí vzduchu u vzdušných filtrů, a způsob přípravy uvedeného činidla.
Činidla pro úpravu hydrofílnosti podle tohoto vynálezu obsahuje oxid křemičitý v podobě částeček a polymer vinylalkoholových řad ve vodném prostředí v hmotnostním poměru od 30 ku 70 do 70 ku 30, což činí 0,2 až 25 % hmotnostních vzhledem k celkové hmotnosti činidla pro úpravu, přičemž částečky uvedeného oxidu křemičitého jsou potaženy polymerem vinylalkoholových řad, a střední velikost průměru potažených částic dispergovaných v uvedeném vodném prostředí je 5 až 1000 nm.
Způsob přípravy činidla pro úpravu hydrofílnosti podle tohoto vynálezu sestává z následujících jednotlivých způsobových kroků:
(1) způsob rozpouštění nebo dispergování polymeru vinylalkoholových řad, čímž se připraví koncentrace v rozmezí 0,3 až 17,5 % hmotnostních, vztaženo na celkové množství činidla pro úpravu hydrofílnosti, (2) způsob přidávání částeček oxidu křemičitého o střední velikosti průměru částeček 5 až 100 nm k rozpouštědlovému nebo disperznímu systému polymeru polyvinylalkoholové řady utvořených v uvedeném způsobu pod označením (1) k vytvoření koncentrace v rozmezí 0,3 až 17,5 % hmotnostních, vztaženo na celkové množství činidla pro úpravu hydrofílnosti, přičemž se udržuje hmotnostní poměr mezi uvedenými částečkami oxidu křemičitého a uvedeným polymerem vinylalkoholových řad v rozmezí 30 ku 70 až 70 ku 30, a dále, (3) způsob pro účinné dispergování „shluků polymeru vinylalkoholových řad s částečkami oxidu křemičitého“ generovaných při přidávání uvedených částeček oxidu křemičitého.
Činidlo pro úpravu hydrofílnosti podle tohoto vynálezu je výhodné pro hliníkové materiály jako jsou hliníková žebra, atd., u odpařovacích zařízení, která jsou vystavena obtížným podmínkám zahrnujících opakování cyklu „ohřívání <—> ochlazování „a adhezi kondenzované vody, atmosférickým prachům, nebo kontaminaci mikrobů.
Dále bude tento vynález, uvedený výše, popsán podrobněji.
Činidlo pro úpravu hydrofílnosti podle tohoto vynálezu, obsahující oxid křemičitý v podobě částeček potažených polymerem vinylalkoholových řad, dispergovaných ve vodném prostředí, je morfologicky odlišné od běžných směsí částeček oxidu křemičitého a částeček pryskyřice, nebo částeček oxidu křemičitého vázaných na pryskyřici se silanovou sloučeninou jak jsou známé v dané oblasti techniky.
Jako příklad částeček oxidu křemičitého použitelných jako surový materiál pro činidla pro úpravu hydrofílnosti lze například uvést částečky vlhkého oxidu křemičitého a částečky koloidního oxidu křemičitého. Z těchto uvedených pak je vlhký oxid křemičitý připravován hydrolýzou halogensilanu jako je trichlorsilan a tetrachlorsilan za vysokých teplot v plynné fázi, přičemž částice mají velkou plochu povrchu. Koloidní oxid křemičitý je koloidní roztok (sol) oxidu křemičitého kyselého stabilního typu nebo alkalického stabilního typu dispergovaného ve vodě. Průměr částe
-2CZ 295876 B6 ček oxidu křemičitého je 5 až 100 nm, s výhodou 7 až 60 nm v průměru. Když je střední velikost průměru menší než 5 nm, není nepravidelnost upravovaného nátěrového filmu na povrchu částeček významná, důsledkem je pokles hydrofílnosti, pokud naopak převyšuje 100 nm, tvoří se v připravovaném činidle pro úpravu hydrofílnosti shluky částic s velkým průměrem, které ztěžují možnosti i průměr samotného způsobu pokrývání povrchu částeček.
Typickým polymerem vinylalkoholových řad použitelných podle tohoto vynálezu, je polyvinylalkohol (PVA), který lze získat zmýdelňováním vinylacetátového polymeru. Výhodný je PVA s vysokou zmýdelňovací úrovní, zejména je výhodný takový, jehož úroveň zmýdelnění převyšuje 98 %. Denaturované PVA, například PVA část hydroxylovaných skupin, které nejsou substituovány alkylovými skupinami jako je propylová skupina nebo butylová skupina, lze také použít jako polymer vinylalkoholu podle tohoto vynálezu. Dále pak jako další možnosti lze uvést jiné hydrofílní polymery, jako jsou hydroxylové skupiny obsahující akrylové pryskyřice, kyselina polyakrylová, kyselina polyvinylsulfonová, polyimidazol, polyethylenoxid, polyamid, ve vodě rozpustný nylon, atd., jež lze použít spolu s PVA v množství menším než 50 % hmotnostních, vztaženo na PVA.
K přípravě činidla pro úpravu hydrofílnosti lze použít podle tohoto vynálezu, nejprve polymer vinylalkoholových řad (a jiný hydrofílní polymer, pokud je to případně dále potřeba. Zde bude dále používáno zjednodušené označení jako polymer vinylalkoholových řad.) je rozpuštěn nebo dispergován tak, aby byla připravena koncentrace 0,3 až 17,5 % hmotnostních s výhodou pak 0,5 až 5 % hmotnostních relativně k celkové hmotnosti daného činidla pro úpravu hydrofílnosti. Ktéto směsi se přidají částečky oxidu křemičitého o středním průměru částeček 5 až 100 nm, s výhodou 7 až 60 nm, a to do finální koncentrace 0,3 až 17,5 % hmotnostních, s výhodou 0,5 až 5 % hmotnostních, relativně k celkové hmotnosti daného činidla pro úpravu hydrofílnosti.
Alternativně pak jsou dispergovány částečky oxidu křemičitého ve vodném roztoku obsahujícím polymer vinylalkoholových řad v množství 5 až 50 % hmotnostních relativně k částečkám oxidu křemičitého jako pevné látky, přičemž jsou tyto uvedené částečky oxidu křemičitého předtím pokrývány na svém povrchu polymerem vinylalkoholových řad, a potom lze upravovat koncentraci pomocí přidávání uvedeného vodného roztoku daného polymeru vinylalkoholových řad.
Celkový obsah částic oxidu křemičitého a polymeru vinylalkoholových řad je 0,2 až 25 % hmotnostních, s výhodou 1 až 5 % hmotnostních. V takovém případě je hmotnostní poměr mezi částečkami oxidu křemičitého a polymerem vinylalkoholových řad v rozmezí 30 ku 70 až 70 ku 30, s výhodou 40 ku 60 až 60 ku 40.
Když se polymer vinylalkoholových řas smíchá s částečkami oxidu křemičitého tak, jak je výše popsáno, může docházet při interakcích mezi nimi ke vzniku shluků. Proto jsou tyto shluky výrazně dispergovány za použití ultrazvukového dezintegrátoru nebo mikromediového dispergátoru, atd. Při použití dispergátoru jako mixeru k prostému jednoduchému míchání uvedené disperzní směsi může docházet k nedostatečné dispergaci, a tedy v ní mohou být shluky, pak je nezbytné použít zařízení, jehož funkcí je rozmělňovat uvedené částice ve směsi, což může splňovat například mlýn nebo lze vyvolávat intenzívní míchací účinky na minutové úseky za pomoci ultrazvukové vlny. Jako příklad může sloužit takový dispergátor, jako je ultrazvukový homogenizér (US řada) od Nippon Seiki Seisakusho, a super mlýn (HM-15) od Inoue Seisakusho. Za shluků, které se takto intenzívně dispergují, se stávají částice o střední velikosti průměru 5 až 1000 nm, obsahující částečky oxidu křemičitého na jejichž povrchu je nanesen polymer vinylalkoholových řad, a jsou stabilizovány jako disperze ve vodném prostředí.
Pokud je celkový obsah uvedeného vinylalkoholového polymeru a částeček oxidu křemičitého menší než 1 % hmotnostní, hydrofilnost není dokonalá a nejsou vyjasněny vlivy na její trvání, což platí i pro deodorizačni účinky, a na druhé straně, pokud celkový obsah překročí hranici 25 % hmotnostních, potom se zvýší viskozita činidla pro úpravu hydrofílnosti, a zhorší se podmínky pro nanášení vrstvičky na povrch částeček. Kromě toho, pokud je hmotnostní poměr částeček
-3 CZ 295876 B6 oxidu křemičitého ku polymeru vinylalkoholových řad mimo rozmezí 30 ku 70 až 70 ku 30, s vyšším poměrem částeček oxidu křemičitého, pak začne docházet k nedostačující tvorbě povrchového filmu, což má za následek odloupávání filmu a dochází k emitování prašných částic a pachu z oxidu křemičitého a podkladového materiálu, a s vyšším poměrem polymeru vinylalkoholových řad se snižuje hydrofilnost.
K výše uvedenému činidlo pro úpravu hydrofilnosti je možné přidávat různá aditiva. Jedním z důležitých aditiv je antimikrobiální léčivý prostředek. Takovýmito antimikrobiálními léčivy mohou být například pyrithion zinečnatý, 2-(4-thiazoryl)-benzamidazol, 1,2-benzisothiazolin, 2-n-oktyl-4-isothiazolin-3-on, N-(fluordichlormethylthio)ftalimid, N,N-dimethyl-N'-fenolN'-fluordichlormethylthio)-sulfamid, methyl-2-benzimidazolkarbamát, bis(dimethylthiokarbamoyl)-disulfid, N-(trichlormethylthio)-4-cyklohexan-l,2-dikarboxyimid, a metaboritan bamatý. Tato antimikrobiální léčiva mohou být také použita jako fungicidní substance, antiseptické a antibakteriální prostředky.
Jinými než zde výše uvedenými aditivy mohou být například maziva, povrchově aktivní látky, pigmenty, barvivý a inhibitory pro propůjčení odolnosti vůči korozi.
Činidlo pro úpravu hydrofilnosti podle tohoto vynálezu připravené výše uvedeným preparačním způsobem je ve stavu, kdy je oxid křemičitý potažený na povrchu polymerem vinylalkoholových řad dispergován ve vodném prostředí, přičemž celkový obsah částeček oxidu křemičitého a polymeru vinylalkoholových řad je 1 až 25 % hmotnostních a střední průměr potažených částic je v rozmezí 5 až 1000 nm. Pokud je tento střední průměr částic menší než 5 nm, pak není hydrofilnost dokonalá, a pokud naopak překročí hranici 1000 nm, pak jsou zhoršené podmínky a výsledek potahování částeček.
V následující části bude dále popsáno činidlo pro úpravu hydrofilnosti podle tohoto vynálezu s odkazy na jeho použití.
Čištění
Neupravené hliníkové materiály jsou s výhodou čištěny pomocí kyselých nebo zásaditých čisticích prostředků. Jako příklad mořicích činidel lze uvést kyselinu dusičnou, kyselinu sírovou, kyselinu fluorovodíkovou, nebo mořicí činidla v jakékoliv jejich vzájemné kombinaci. Koncentrace kyseliny je s výhodou až 10N, výhodněji 3 až 6 N. Dále pak je výhodné použít k doplnění těchto mořicích činidel kovovou sůl nebo sůl kovu a kyseliny (kyselou sůl), přičemž je vybrána ze skupiny, kterou tvoří nikl, kobalt, molybden a cer.
Výše uvedenými kovovými solemi mohou být například síran železa, síran niklu, síran kobaltu, síran kobaltnato-amonný, síran ceru, dusičnan železa, dusičnan kobaltu, dusičnan niklu, dusičnan ceru, octan železa, octan niklu, octan kobaltu, octan ceru, chlorid železa, chlorid niklu, chlorid kobaltu, chlorid molybdenu, chlorid ceru, atd. A jako jiné typy solí kyselin lze například uvést molybdenan amonný, molybdenan draselný a molybdenan sodný.
Výše uvedené kovové soli kyselin nebo jiné typy solí kyselin jsou přidávány k vodnému roztoku s výhodou v množství 0,01 až 5 % hmotnostních, výhodněji 0,1 až 1 % hmotnostní. Pro dosažení větší efektivity u tepelných výměníků vyrobených z hliníku (jako odpařovací zařízení atd.) mohou být více účinné kombinace výše uvedených kovových solí kyseliny a jiných typů solí kyselin v uvedeném koncentračním rozmezí a tyto pro své výhody jsou takto nabízeny a prodávány výrobci k používání v mořicích činidlech pro uvedené účely.
Zásadité čisticí prostředky mohou být například ty, které obsahují alespoň jednu zásaditou látku, vybranou ze skupiny, kterou tvoří hydroxid sodný, křemičitan sodný a fosforečnan sodný. K dosažení požadované čisticí schopnosti může být k zásaditým čisticím prostředkům přidáno povrchově aktivní činidlo.
-4CZ 295876 B6
Pro vyčištění hliníkových materiálů mohou být tyto materiály skrápěny, postřikovány rozprašovači (sprejovány) nebo ponořeny do čisticí lázně. V takovém případě je výhodná teplota čisticího prostředku 10 až 85 °C, a vhodná doba kontaktuje 30 sekund až 5 minut. Pokud je teplota kapaliny nižší než 10 °C, neboje doba kontaktu kratší než 30 sekund, může se někdy stát, že je odstraňování sraženiny nedostačující. Pokud teplota kapaliny přestoupí hranici 85 °C, nebo je doba kontaktu delší než 5 minut, může často docházet k nadměrnému leptání. Po čištění se hliníkové materiály opláchnou vodou a podrobí se následné úpravě proti rezavění
Úprava proti rezavění
Způsoby úprav proti rezavění jsou takové, které zahrnují chemickou přeměnu a podkladový nátěr upravující povrch proti rezavění pomocí pryskyřicových podkladových nátěrů. Mezi takováto činidla, jež lze použít jako činidla pro chemickou přeměnu (chemické transformační činidlo), patří běžně známé činidlo pro úpravu z chromanu chromitého, činidlo pro úpravu z fosforečnanu chromitého nebo nechromové upravovači činidlo. Činidlo pro úpravu z chromanu chromitého je vodný roztok obsahující kyselinu chromovou, fluorid a silnou kyselinu, včetně reakčního typu chromanu a elektrolytového typu chromanu s trojmocným chromém jako hlavní složkou, a smáčecím typem chromanu, v němž je smíšený šestimocný a trojmocný chroman. Na druhé straně je činidlo pro úpravu z fosforečnanu chromitého, což je směsný vodný roztok obsahující kyselinu chromovou, orthofosforečnan a fluorid. Při úpravě chemickou přeměnou, převáděnou s těmito chromovými upravovacími činidly, je požadováno sledování a kontrola množství u každého šestimocného iontu ohromu, fosforečného iontu a fluoridového iontu.
Jako nechromová upravovači činidla lze například uvést soli zirkonia, soli titanu, soli křemíku, boráty a manganistany. S výhodo lze z těchto solí použít fluoridy, a dále jsou také výhodné pro podporu účinku těchto solí přídavky fluoridů s kyselinami jako je kyselina fosforečná, kyselina manganová, kyselina manganistá, kyselina vanadičná, kyselina wolframová, kyselina molybdenová, atd.
Výše uvedené pryskyřicové podkladové nátěry mohou být například ve vodě rozpustné nebo ve vodě dispergovatelné vodné pryskyřice. Mezi specifické příklady takovýchto pryskyřic patří například vodné polymemí sloučeniny mající karboxylové nebo hydroxylové skupiny jako je kyselina poly(meta)krylová, polyvinylalkohol, karboxymethylcelulóza, atd., vodná fenolická kyselina, vodná polyesterová pryskyřice, vodná epoxidová pryskyřice, vodný polyurethan, vodná aminopryskyřice, atd.
Odolnost vůči korozi nátěrového filmu může být zvýšena pomocí přídavných doplňkových výše uvedených pryskyřicových podkladových nátěrů a kovovými sloučeninami jako jsou sloučeniny zirkonia, atd., včetně kyseliny fluorozirkoničité, fluorozirkoniumammonia, atd., v koncentraci 100 až 10 000 ppm.
Neexistuje žádné zvláštní omezení týkající se upravovacího způsobu pomocí chemické přeměny, jež lze použít při způsobu ponořování, způsobu skrápění, postřikování rozprašovači (sprejování), atd. Nicméně však pro odpařovací zařízení mající komplikovaný tvar, je výhodný způsob ponořování. Teplota při upravování je s výhodou teplota místnosti nebo lehce zvýšená než je teplota místnosti, v rozmezí 10 až 50 °C, a doba upravování je s výhodou 3 sekundy až 5 minut. Množství odřezujícího podkladového nátěrového filmu je s výhodou 10 až 300 mg/m2 jako množství každého prvku (Cr, Zr, Ti, atd.) adherovaného na povrchu v případě chemické transformace podkladového nátěrového filmu pro úpravu povrchu. V případě pryskyřicových podkladových nátěrových filmů, podle výše uvedených způsobů upravování, je výhodné vypalováním pryskyřicových podkladových nátěrových filmů při teplotě 100 až 220 °C, s výhodou při teplotě 150 až 200 °C, po dobu 10 až 60 minut, čímž se připraví podkladový nátěrový film o tloušťce 0,1 až 10 pm. Když je teplota vypalování pryskyřicového podkladového nátěrového filmu nižší než 100 °C, stane se tvorba filmu nedostačující, a pokud je uvedená teplota vyšší než 220 °C, pak se
-5 CZ 295876 B6 snižuje doba trvání hydrofílnosti. Pokud je tloušťka pryskyřicového podkladového nátěrového filmu menší než 0,1 pm, pak je často odrezovači ochranná kapacita nedostačující, a pokud je tloušťka uvedeného filmu větší než 10 pm, stává se neekonomickou. Po odrezovacím ochranném zpracování povrchu se použije oplachování vodou tak, jak odpovídá požadavkům obvyklým v dané oblasti techniky vzhledem k odpovídajícím způsobům úprav hydrofílnosti.
Úprava hydrofílnosti
Použije se činidlo pro úpravu hydrofílnosti podle tohoto vynálezu. Neplatí zde žádná zvláštní omezení týkající se způsobu aplikování uvedeného činidla pro upravování, a upravování se provádí například způsobem ponořování, způsobem zkrápění, postřikování rozprašovači (sprejování), pomocí stroje s natíracím válcem, natíracími kartáči či štětci, atd. Nicméně je výhodné používat u tepelných výměníků nebo vzduchových filtrů způsob ponořování, a to pro jejich komplikovaný tvar. Výhodná teplota používané kapaliny je 10 až 50 °C, a doba upravování je 3 sekundy až 5 minut. Množství nátěrové vrstvy je řízeno a kontrolováno tak, aby bylo v rozmezí 0,1 až 3 g/m2, s výhodou 0,2 až 1 g/m2. Pokud je množství nátěrové vrstvy menší než 0,1 g/m2, pak je nedostačující hydrofílnost, a pokud je větší než 3 g/m2, pak se snižuje produktivita nátěrové vrstvy.
Po této úpravě hydrofílnosti lze hydrofílní nátěrovou vrstvu získat vypalováním upraveného povrchu při teplotě 100 až 220 °C, s výhodou 150 až 200 °C po dobu 10 až 60 minut. Pokud je teplota vypalování nižší než 100 °C, stále se tvorba povrchové vrstvy nedostatečná, a na druhé straně, pokud teplota převýší 220 °C, snižuje se trvalost hydrofílnosti. Je výhodné, když hliníkové materiály takto upravené činidlem pro úpravu hydrofílnosti podle tohoto vynálezu mají vytvořený hydrofílní nátěrový film v množství 0,1 až 3 g/m2.
Předkládaný vynález je dále ilustrován příklady provedení, jejichž účelem je však pouze vynález blíže ilustrovat, které však neznamenají jakékoliv omezení obsahu a rozsahu tohoto vynálezu. Zejména pak jsou zde uvedeny referenční příklady a porovnávací příklady.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
K vodnému roztoku 25 hmotnostních dílů polyvinylalkoholového prášku (úroveň zmýdelnění 98 % nebo více) rozpuštěnému v 950 hmotnostních dílech čisté vody se přidá 25 hmotnostních dílů vlhkého oxidu křemičitého (střední velikost průměru částic 40 nm), a výsledná směs se míchá za vzniku shluků. Tyto shluky se potom nuceně přeměňují na disperzi za pomocí ultrazvukového dispergátoru (ultrazvukový homogenizátor, Nihon Seiki) za získání částeček oxidu křemičitého potažených polyvinylalkoholem o střední velikosti průměru části 500 nm dispergovaných ve vodě. Dále se k výsledné disperzi ve vodném prostředí přidá pyrithion zinečnatý jako antimikrobiální léčivý prostředek, čímž se získá činidlo pro úpravu hydrofílnosti. V tomto případě se stanovuje střední velikosti průměru částic na části takto získaného uvedeného činidla pro úpravu hydrofílnosti, jež je zředěno deoinizovanou vodou za použití zařízení měřicího dynamický rozptyl světla (ELS-800, Ohtsuka Electronics).
Pro posouzení vlastností činidla pro úpravu hydrofílnosti tak, jak je výše popsáno, se odpařovací zařízení podrobí úpravě z hlediska hydrofílnosti. Pro předběžnou úpravu před úpravou hydrofílnosti, že použije mořicí činidlo obsahující 10 % hmotnostních (2,3 N) kyseliny dusičné, odpařovací zařízení a ponoří do lázně, obsahující tento čisticí prostředek, a předehřáté na teplotu 65 °C po dobu 4 minuty, a poté intenzívně oplachuje pitnou vodou. Dále se toto odpařovací zařízení ponoří do lázně chromanu chromitého (Alsurf 600LN2, Nippon Paint), přehřáté na teplotu 65 °C po dobu 4 minuty, a poté intenzívně oplachuje pitnou vodou.
-6CZ 295876 B6
Potom se odpařovací zařízení ponoří do lázně z výše uvedeného činidla pro úpravu hydrofilnosti při teplotě 20 °C po dobu 1 minuty, poté se vyjme z lázně, ohřeje se a suší se při zvýšené teplotě 180 °C po dobu 5 minut, a úprava odpařovacího zařízení na hydrofílnost se ukončí tím, že se na jeho povrch nanese nátěrový film v množství 1 g/m2. Typy mořicího činidla a chemického transformačního činidla, a složení činidel pro úpravu hydrofilnosti je uvedeno v Tabulce 1.
U odpařovacího zařízení, u něhož byla takto upravena hydrofílnost, bylo posuzováno z hlediska trvalosti hydrofilnosti a zápachu, přičemž bylo použito způsobů, jež jsou zde dále uvedeny.
[Posuzování]
Trvající hydrofílnost
Odpařovací zařízení, u něhož byla upravena hydrofílnost, bylo ponořeno do vody a o 500 hodin později byl změřen kontaktní úhel s vodou. Kontaktní úhel menší než 30° indikuje udržení hydrofilnosti, je-li menší než 20°, je hodnocen výsledek jako výborný.
Zápach
Odpařovací zařízení, u něhož byla upravena hydrofílnost, bylo ponořeno do vody a o 500 hodin později byl hodnocen zápach podle následující stupnice.
| 0 bodů | žádný zápach |
| 1 bod | sotva znatelný slabý zápach |
| 2 body | snadno zjistitelná zápach |
| 3 body | běžný zápach |
| 4 body | silný zápach |
| 5 bodů | velmi silný zápach |
Příklad 1 až 6 a srovnávací příklady 1 až 6
Kromě obměn hmotnostních poměrů mezi částicemi oxidu křemičitého a polyvinylalkoholem v činidla pro úpravu hydrofilnosti (příklady 1 až 6 a srovnávací příklady 1 až 6) obměn mořicích činidel nebo chemických transformačních upravujících činidel (příklady 1 až 6 a srovnávací příklady 1 až 6) se činidlo pro úpravu hydrofilnosti připravuje podobným způsobem jako v Příkladu 1, a odpařovací zařízení se upravuje za použití uvedeného činidla. Výsledky jsou uvedeny dále v Tabulce 2.
Tabulka 1
| Mořicí činidlo | Chemické transformační Činidlo | Úprava bydrofilnosti | |||
| Obsah částic oxidu křemičitého | Obsah PVA | Antimikrobiální činidlo | |||
| příklad 1 | Obsahující 10% kyselinu dusičnou | Chroman chromitý | 2,5% | 2,5% | |
| přiklad 2 | 10 % kyselina dusičná + $ % kyselina sírová | Chroman chromitý | 2,5% | 2,5% | + |
| příklad 3 | 10 % kyselina dusičná + 5 % kyselina sírová | Fosforečnan chromitý | 2,5% | 2,5% | |
| příklad 4 | 10 % kyselina dusičná + 5 % kyselina sírová | Fosforečnan chromitý | 2,5% | 2,5% | + |
| přiklad 5 | 10% kyselina dusičná + 5 % kyselina sírová | Fosforečnan chromitý | 2,0% | 2,5% | |
| příklad 6 | 10 % kyselina dusičná + 5 % ’ kyselina sírová | Fosforečnan chromitý | 2,5% | 2,0% | |
| Srovnávací příklad 1 | Žádné mořicí činidlo | Fosforečnan chromitý | 2,5% | 2,0% | * |
| Srovnávací příklad 2 | 10 % kyselina dusičná + 5 % kyselina sírová | Žádná chemická transformační úprava | 2,5% | 2,5% | + |
| Srovnávací příklad 3 | 10 % kyselina dusičná + 5 % kyselina sírová | Fosforečnan chromitý | 1,0% | 2,0% | Ý |
| Srovnávací příklad 4 | 10 % kyselina dusičná + 5 % kyselina sírová | Fosforečnan chromitý | 2,5% | 1,0% | 4* |
| Srovnávací příklad 5 | 10 % kyselina dusičná + 5 % kyselina sírová | Fosforečnan chromitý | 2|5% | 2,5% | - |
| Srovnávací příklad 6 | 10 % kyselina dusičná + 5 % kyselina sírová | Fosforečnan chromitý | 2,5 % (žádná disperze) | 2,5 % (žádná disperze) | 4 |
Fosforečnan chromitý (Alsurf 407/47, Nippon Paint Co., Ltd.)
Chroman chromitý (Alsurf 600LN2, Nippon Paint Co., Ltd.)
-8CZ 295876 B6
Tabulka 2
| Trvající hydrofilnost | Zápach | |
| Příklad 1 | 20° | 1,5 bodů |
| Příklad 2 | 20° | 1,5 bodů |
| Příklad 3 | 20° | 1,5 bodů |
| Příklad 4 | 20° | 1,5 bodů |
| Příklad 5 | 25° | 1,5 bodů |
| Příklad 6 | 1,5 bodů | |
| Srovnávací příklad 1 | 20* | 3,0 body (prach, zápach rzi) |
| Srovnávací příklad 2 | 20° | 3,5 bodů (prach, zápach rzi) |
| Srovnávací příklad 3 | 45° | 1,5 bodů |
| Srovnávací příklad 4 | 15° | 3,0 body (zápach prachu) |
| Srovnávací příklad 5 | 20° | 3,0 body (zápach plísně) |
| Srovnávací příklad 6 | 45° | 1,5 bodů |
Jak je jasně ukázáno v Tabulce 2, odpařovací zařízení, upravené z hlediska hydrofilnosti za 5 použití činidla pro úpravu hydrofilnosti, připraveného tak, jak je v příkladu uvedeno, je výborné z hlediska trvalosti hydrofilnosti, přičemž byla udržena velikost kontaktního úhlu s vodou kolem 20° a to po době 500 hodin. Zápach byl pouze slabý po ponoření na dobu 500 hodin.
Činidlo pro úpravu hydrofilnosti podle tohoto vynálezu obsahuje částice oxidu křemičitého pota10 žené na povrchu polymerem vinylalkoholových řad. Tedy nikoli pouze hliníkové materiály připravené jako hydrofilní mohou s uvedeným činidlem pro úpravu hydrofilnosti dosahovat hydrofilnost ve svém povrchu nepravidelností částic oxidu křemičitého, ale také je nepravděpodobné, že
-9CZ 295876 B6 částice oxidu křemičitého v povrchové vrstvě jsou vystaveny pouze působení atmosféry, nebo omývání pouze kondenzující vodou dokonce se slabým poškozením hydrofilního nátěrového filmu po dlouhou dobu používání. Jako výsledek lze uvést, že hliníkové materiály takto připravené jako hydrofílní jsou výborné z hlediska trvání hydrofílnosti, a jsou efektivní vzhledem k prevenci vyvíjení specifického zápachu pro prach z oxidu křemičitého a zápachu bakterií, které jsou přilnavé k oxidu křemičitému.
Průmyslová využitelnost
Činidla pro úpravu hydrofílnosti připravená způsobem podle tohoto vynálezu, s výhodou pro úpravu hydrofílnosti hliníkových materiálů používaných pro části tepelných výměníků klimatizačních zařízení, filtračních částí vzduchu u vzdušných filtrů atd., jsou použitelná všude tam, kde je zapotřebí uvedených zařízení, tedy mají význam především pro stavební a strojírenský průmysl.
Claims (2)
1. Činidlo pro úpravu hydrofílnosti, v y z n a č u j í c í se t í m, že obsahuje oxid křemičitý v podobě částeček a polymer vinylalkoholových řad v hmotnostním poměru od 30 ku 70 do 70 ku 30, což činí 0,2 až 25 % hmotnostních celkem obou, přičemž částečky uvedeného oxidu křemičitého se potahují polymerem vinylalkoholových řad a dispergují ve vodném prostředí v podobě potahovaných částic, přičemž střední velikost průměru částic je 5 až lOOOnm.
2. Způsob přípravy činidla pro úpravu hydrofílnosti, vyznačující se tím, že se rozpouští nebo disperguje polymer vinylalkoholových řad, čímž se připraví koncentrace v rozmezí 0,3 až 17,5 % hmotnostních, vztaženo na celkové množství činidla pro úpravu hydrofílnosti, poté se částečky oxidu křemičitého o střední velikosti průměru částeček 5 až lOOnm přidávání k utvořenému rozpouštědlovému nebo disperznímu systému polymeru vinylalkoholových řad pro vytvoření koncentrace v rozmezí 0,3 až 17,5 % hmotnostních, vztaženo na celkové množství činidla pro úpravu hydrofílnosti, v takovém množství, aby byl hmotnostní poměr mezi částečkami oxidu křemičitého a polymerem vinylalkoholových řad v rozmezí 30 ku 70 až 70 ku 30, a účinně se dispergují shluky polymeru vinylalkoholových řad s částečkami oxidu křemičitého vzniklé při přidávání částeček oxidu křemičitého.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000140956A JP4447115B2 (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | 親水化処理剤およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20011662A3 CZ20011662A3 (cs) | 2002-01-16 |
| CZ295876B6 true CZ295876B6 (cs) | 2005-11-16 |
Family
ID=18648153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20011662A CZ295876B6 (cs) | 2000-05-12 | 2001-05-11 | Činidlo pro úpravu hydrofilnosti a způsob jeho přípravy |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6790900B2 (cs) |
| EP (1) | EP1153990B1 (cs) |
| JP (1) | JP4447115B2 (cs) |
| KR (1) | KR100680315B1 (cs) |
| CN (1) | CN1254658C (cs) |
| AT (1) | ATE271590T1 (cs) |
| AU (1) | AU773821B2 (cs) |
| CZ (1) | CZ295876B6 (cs) |
| DE (1) | DE60104359T2 (cs) |
| ES (1) | ES2225348T3 (cs) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7634435B2 (en) * | 2003-05-13 | 2009-12-15 | Jp Morgan Chase Bank | Diversified fixed income product and method for creating and marketing same |
| JP4542770B2 (ja) * | 2003-12-02 | 2010-09-15 | 宇部日東化成株式会社 | 微粒子配置基板の製造方法およびその方法で得られた微粒子配置基板 |
| JP4846993B2 (ja) * | 2004-06-03 | 2011-12-28 | 株式会社フジシールインターナショナル | プラスチックラベル及びラベル付き容器 |
| EP1630209A1 (en) * | 2004-08-10 | 2006-03-01 | DSM IP Assets B.V. | Coating composition, coating and object coated with the coating composition |
| WO2006123433A1 (ja) * | 2005-05-19 | 2006-11-23 | Tokuyama Corporation | 微粒子状シリカ |
| JP2007225174A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-09-06 | Fujifilm Corp | 熱交換器 |
| JP5186179B2 (ja) * | 2007-11-02 | 2013-04-17 | 桜宮化学株式会社 | シリカ微粒子を被覆したエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物微粒子からなる複合微粒子 |
| DE102009003560B4 (de) | 2009-03-03 | 2015-01-22 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines sorptionsmittelbeschichteten Aluminiumbandes, sorptionsmittelbeschichtetes Aluminiumband und dessen Verwendung |
| DE102009003683B4 (de) | 2009-03-26 | 2011-03-24 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Aluminiumbandes, Aluminiumband und dessen Verwendung |
| JP2011153745A (ja) | 2010-01-26 | 2011-08-11 | Nippon Paint Co Ltd | 熱交換器の表面処理方法、表面処理剤、及びアルミニウム製熱交換器 |
| JP5951177B2 (ja) * | 2010-09-30 | 2016-07-13 | ダイキン工業株式会社 | 伝熱フィンおよび熱交換器 |
| FR2975090B1 (fr) * | 2011-05-11 | 2017-12-15 | Commissariat Energie Atomique | Nanoparticules autodispersantes |
| WO2013138218A1 (en) * | 2012-03-15 | 2013-09-19 | Carrier Corporation | Multi-layer protective coating for an aluminum heat exchanger |
| AU2013382832A1 (en) | 2013-03-21 | 2015-02-05 | Nihon Parkerizing Co., Ltd. | Hydrophilic surface treatment agent for aluminum-containing metal heat exchangers having excellent drainage |
| US10221318B2 (en) | 2014-08-08 | 2019-03-05 | Nihon Parkerizing Co., Ltd. | Hydrophilization treatment agent for aluminum-containing metal material |
| CN104818492B (zh) * | 2015-05-05 | 2017-04-05 | 南京信息工程大学 | 一种铝合金水性环保清洗剂及其制备方法 |
| CN108355936A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-08-03 | 上海旺烨静电喷涂技术有限公司 | 一种汽车空调系统蒸发器表面涂装工艺 |
| CN108676386B (zh) * | 2018-05-04 | 2020-11-10 | 内蒙古超牌建材科技有限公司 | 低粘度煅烧高岭土、低粘度煅烧高岭土料浆及其制备方法 |
| JP2023145182A (ja) | 2022-03-28 | 2023-10-11 | 日本パーカライジング株式会社 | 表面処理剤 |
| US20240125567A1 (en) * | 2022-10-13 | 2024-04-18 | Modine Manufacturing Company | Waterborne top coatings for aluminum heat exchangers |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1567459B1 (de) * | 1966-06-18 | 1970-10-29 | Degussa | Verfahren zur Herstellung feinteiliger,organisch modifizierter Kieselsaeuren |
| GB1562651A (en) * | 1976-07-20 | 1980-03-12 | Kansai Paint Co Ltd | Surface treatment of metals |
| JPS5599976A (en) * | 1979-01-25 | 1980-07-30 | Kansai Paint Co Ltd | Hydrophilic treatment of metal surface |
| US4495245A (en) * | 1983-07-14 | 1985-01-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Inorganic fillers modified with vinyl alcohol polymer and cationic melamine-formaldehyde resin |
| JPS61106783A (ja) | 1984-10-30 | 1986-05-24 | Nippon Paint Co Ltd | アルミニウム表面洗浄剤 |
| JPS63262238A (ja) | 1987-04-20 | 1988-10-28 | スカイアルミニウム株式会社 | 熱交換器フイン材 |
| US5538078A (en) | 1994-04-08 | 1996-07-23 | Nippondenso Co., Ltd. | Aluminum-containing metal composite material and process for producing same |
| WO1995027680A1 (fr) | 1994-04-11 | 1995-10-19 | Ube Nitto Kasei Co., Ltd. | Particules fines de silices a enrobage de resine reticule et leur procede de production |
| JP3465998B2 (ja) | 1995-05-30 | 2003-11-10 | 日本パーカライジング株式会社 | アルミニウム系金属材料用酸性洗浄組成物および洗浄方法 |
| JPH11131254A (ja) | 1997-10-24 | 1999-05-18 | Nippon Parkerizing Co Ltd | アルミニウム含有金属材料の表面処理方法 |
| JPH11209622A (ja) | 1998-01-27 | 1999-08-03 | Mizutani Paint Co Ltd | 水性分散体およびその製造方法並びに塗料組成物 |
| JP3474866B2 (ja) | 2000-05-12 | 2003-12-08 | 日本ペイント株式会社 | 熱交換器の親水化処理方法および親水化処理された熱交換器 |
-
2000
- 2000-05-12 JP JP2000140956A patent/JP4447115B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-05-09 KR KR1020010025075A patent/KR100680315B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-10 CN CNB011160284A patent/CN1254658C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-11 DE DE60104359T patent/DE60104359T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-11 AU AU43847/01A patent/AU773821B2/en not_active Ceased
- 2001-05-11 AT AT01111548T patent/ATE271590T1/de active
- 2001-05-11 ES ES01111548T patent/ES2225348T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-11 EP EP01111548A patent/EP1153990B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-11 CZ CZ20011662A patent/CZ295876B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-05-12 US US09/854,148 patent/US6790900B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ20011662A3 (cs) | 2002-01-16 |
| KR20010109091A (ko) | 2001-12-08 |
| US20020042467A1 (en) | 2002-04-11 |
| AU773821B2 (en) | 2004-06-10 |
| US6790900B2 (en) | 2004-09-14 |
| EP1153990A3 (en) | 2001-12-05 |
| JP2001323250A (ja) | 2001-11-22 |
| JP4447115B2 (ja) | 2010-04-07 |
| ATE271590T1 (de) | 2004-08-15 |
| DE60104359D1 (de) | 2004-08-26 |
| ES2225348T3 (es) | 2005-03-16 |
| AU4384701A (en) | 2001-11-15 |
| KR100680315B1 (ko) | 2007-02-08 |
| CN1323977A (zh) | 2001-11-28 |
| EP1153990B1 (en) | 2004-07-21 |
| CN1254658C (zh) | 2006-05-03 |
| EP1153990A2 (en) | 2001-11-14 |
| DE60104359T2 (de) | 2005-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ295876B6 (cs) | Činidlo pro úpravu hydrofilnosti a způsob jeho přípravy | |
| US6554916B2 (en) | Treatment method for making heat exchanger hydrophilic and heat exchanger treated to be hydrophilic | |
| JP2002285139A (ja) | 親水化処理剤、親水化処理方法及び親水化処理されたアルミニウム材又はアルミニウム合金材 | |
| JP2004238638A (ja) | 表面処理組成物および表面処理金属板 | |
| JP2005002370A (ja) | アルミニウム系基材の表面処理方法及び表面処理基材 | |
| JP5616669B2 (ja) | アルミニウム基材用耐食処理剤、及びそれを用いたアルミニウム基材の耐食処理方法 | |
| JP3952198B2 (ja) | 金属表面処理方法及び亜鉛めっき鋼板 | |
| JP2002285140A (ja) | 親水化処理剤、親水化処理方法及び親水化処理されたアルミニウム材又はアルミニウム合金材 | |
| JP2011153343A (ja) | 熱交換器の表面処理方法、親水化処理剤、及びアルミニウム製熱交換器 | |
| JP3983386B2 (ja) | クロメート防錆処理剤 | |
| JP3836742B2 (ja) | 親水化処理方法及び親水化処理された熱交換器 | |
| JP2006255540A (ja) | 金属材料の塗装方法 | |
| JP4053683B2 (ja) | 高耐食性アルミニウム用ノンクロム防錆処理剤 | |
| JP2004052056A (ja) | 亜鉛又は亜鉛系合金メッキ材の表面処理方法 | |
| US7144599B2 (en) | Hybrid metal oxide/organometallic conversion coating for ferrous metals | |
| JP2548449B2 (ja) | アルミニウム製熱交換器の表面処理方法 | |
| JPH01123673A (ja) | アルミニウムの防黴菌性・親水性表面処理方法 | |
| JP5000802B2 (ja) | 無機膜形成用塗布剤、その無機膜形成方法、そのものを用いて得られる無機膜被覆アルミニウム材及び無機膜被覆鋼材 | |
| JPH0380877B2 (cs) | ||
| JP4737868B2 (ja) | 無機膜形成用塗布剤、無機膜形成方法、アルミニウム含有金属材料用下地処理剤、親水化処理された熱交換器アルミニウムフィン材及び熱交換器アルミニウムフィン材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20150511 |