CZ295209B6 - Stavební element a způsob jeho výroby - Google Patents
Stavební element a způsob jeho výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ295209B6 CZ295209B6 CZ19993288A CZ328899A CZ295209B6 CZ 295209 B6 CZ295209 B6 CZ 295209B6 CZ 19993288 A CZ19993288 A CZ 19993288A CZ 328899 A CZ328899 A CZ 328899A CZ 295209 B6 CZ295209 B6 CZ 295209B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- finishing
- decorative
- structural block
- layer
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000010276 construction Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 15
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 claims description 4
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims description 3
- 239000002982 water resistant material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 abstract 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 5
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 3
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C1/00—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings
- E04C1/40—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
Řešení se týká stavebních elementů různých tvarů a velikostí pro dekorační dokončování, které zahrnují konstrukční blok (1), vyrobený z pěnového betonu, silikátového plynobetonu, lehčeného jílového betonu, nebo také z tepelně izolačního materiálu, vybraného ze skupiny, složené z pěnového polystyrenu, pěnového polyuretanu, plynového silikátu nebo pěnového betonu nebo jiného materiálu s podobnými tepelně vodivými vlastnostmi, zejména ve formě keramické nebo silikátové cihly, na jehož alespoň jedné straně je umístěný dekorační dokončovací povlak (2) z cementu a tří frakcí písku v hmotnostním poměru 1:1 až 1:3. Způsob zahrnuje přípravu dekorační směsi smícháním cementu a písku v uvedeném poměru, kdy se během míchání přidávají nejprve hrubá frakce, následuje střední frakce a nakonec jemná frakce v množstvích 20 až 25, 25 až 30 a 55 až 70 hmotnostních dílů, přičemž voda a plastifikátor se přidávají současně s pískem a připravená směs se nalije do formy, ve které se na ni umístí konstrukční blok (1) a podrží se do ztuhnutí směsi, jejíž výsledná vrstva může mít tloušťku od 3 do 50 mm.ŕ
Description
Vynález se obecně týká stavebnictví a zejména výroby dekoračních předmětů pro dokončovací konstrukce různých tvarů a velikosti pro dekorační vnější i vnitřní obkládání budov a pro vnitřní dokončování pro uspokojení vysokých estetických, ekologických, tepelně izolačních a termotechnických požadavků. Pro ekologicky čistou dekorační dokončovací povrchovou úpravu může být vynález do značné míry a úspěšně používán jak u zdiv z monolitického betonu, tak i při pokládání čelních stěn a vnitřních dokončovacích pracích.
Dosavadní stav techniky
Stavební element, který zahrnuje dekorační dokončovací vrstvu spojenou s konstrukčním blokem a uspořádanou na jedné ze stran konstrukčního bloku je ze stavu techniky známý z dokumentu SU č. 837 958, Int.Cl. C04B 28/04, 1978.
Problém s tímto elementem podle známého stavu techniky je jeho nízká technologická účinnost a špatné fyzikální a mechanické vlastnosti včetně pevnosti v tlaku, únavy za chladu, odolnosti vůči povětrnostním vlivům a přilnavým silám dekoračního povlaku, což podstatně snižuje užitné vlastnosti těchto výrobků.
Běžný postup zhotovení stavebního dokončovacího obkladu zahrnuje kroky aplikace vyrovnávací podkladové vrstvy a ochranu dekorační vrstvy, kde jedna nebo více z těchto vrstev zahrnují směs obsahující v hmotnostních dílech:
butadien-styrenový latex 100,
5% vodný roztok sodné soli karboxymethylcelulózy 2,0-4,0, vápencovou moučku 35-40, kapalný polyethyl hydrosiloxan 3,5-4,0, čisticí kal chemické vody zahrnující kovy alkalických zemin 25-34, oxyethylizované alkylfenoly 0,34-0,6.
Směs může dále obsahovat barvivo.
Při výrobě se před aplikací stavebního dokončovacího obkladu zajišťuje běžný způsob vytváření stavebního dokončovacího povlaku na výrobcích nebo konstrukcích produkci výrobku nebo konstrukce mícháním složek surové směsi, tvarováním směsi, tepelnou úpravou a úpravou povrchu, viz patent RU č. 2 055 032 Cl, 1996.
Nejtěsněji přibližující stávající vynález přes jeho podstatu a dosažený výsledek je způsob vytváření stavebního elementu, který zahrnuje kroky přípravy dekorační dokončovací směsi, odlití připravené směsi do formy, umístění základu výrobku na směs a vytvrzení podle autorského osvědčení SU č. 742 409, 1980.
Nevýhody způsobů podle známého stavu techniky zahrnují jejich špatnou technologickou účinnost, operace vyžadující laboratoř, nákladná pomocná zařízená používaná při výrobě, nestabilní kvalitativní ukazatele vyrobeného výrobku, krátkou životnost obkladu, špatnou přilnavost, horší odolnost vůči povětrnostním vlivům, vodě, chladu apuklinám. Všechno toto je způsobeno zejména skutečností, že pro vytvoření kvalitnější přilnavosti mezi dekorační vrstvou nebo obkladovou
-1CZ 295209 B6 deskou a základem výrobku jsou potřeba přídavné operace čistění povrchu základu výrobku, vlhčení povrchu a zavedení přídavného lepidla, pojivových a plnivových činidel, atd.
Podstata vynálezu
Úkolem předloženého vynálezu je navrhnout stavební element, který by vykazoval dostatečně vysoké fyzikální i mechanické vlastnosti včetně pevnosti v tlaku a únavy za chladu, který by byl snadno vyrobitelný a nevyžadoval by jednoúčelové vybavení a měl by vysoký součinitel tepelné vodivosti, což by umožňovalo efektivní použití tohoto elementu u smontovaných i rekonstruovaných budov a konstrukcí.
Výše uvedené nedostatky stavu techniky odstraňuje a vytčený úkol řeší stavební element, který sestává z konstrukčního bloku a dokončovacího povlaku umístěného alespoň na jedné straně konstrukčního bloku podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že konstrukční blok je zhotovený z pěnového betonu nebo silikátového plynobetonu nebo z betonu s lehčeným jílem nebo z tepelně-izolačního materiálu vybraného ze skupiny sestávající z pěnového polystyrenu, pěnového polyuretanu, plynového silikátu, pěnového betonu nebo dalších materiálů podobných vlastností tepelné vodivosti, nebo ve formě keramické nebo silikátové cihly, přičemž dokončovací povlak je tvořený dekorační dokončovací směsí získanou smícháním cementu s pískem v hmotnostním poměru od 1:1 do 1: 3 za použití písku s frakcemi 0,03 až 1 mm, 0,3 až 1,2 mm a 2 až 4 mm, které se přidávají během míchání v množství 20-25, 25-30 respektive 55-70 hmotnostních procent, a přidáním vody a plastifíkátoru, přičemž vrstva dekorační dokončovací směsi nalitá ve formě má tloušťku v rozsahu od 3 mm do 50 mm.
Výhodně může být lícový povrch dokončovacího povlaku obarvený a může mít dekorační reliéfní vzor.
Mezi dokončovací povlak a konstrukční blok může být s výhodou vložená vrstva materiálu odolného proti teplu a/nebo vodě, která má dobrou přilnavost k dokončovacímu povlaku, přičemž tloušťka uvedené vrstvy nepřekračuje tloušťku konstrukčního bloku.
Podle vynálezu je výhodné, je-li dokončovací povlak připojený ke konstrukčnímu bloku kotevními výstupky vytvořenými v konstrukčním bloku a/nebo v dokončovacím povlaku.
Výhodné dále je, je-li výška a/nebo délka dokončovacího povlaku větší než výška a/nebo délka konstrukčního bloku alespoň v jednom směru.
Dokončovací povlak může být podle vynálezu dále s výhodou vytvořený s bočním a/nebo podélným průřezem ve tvaru C o šířce patek uložených na bočních stěnách konstrukčního bloku, která není menší než 3 mm. Výhodné provedení spočívá podle vynálezu také v konstrukčním bloku sestávajícím z několika částí spojených vzájemně pojícím roztokem tak, aby vytvořily úložnou rovinu, na které je připevněná vrstva tepelně izolačního materiálu s dokončovacím povlakem. Úkolem vynálezu je také poskytnout způsob výroby stavebních elementů využívajících dekorační a obkladové konstrukční prvky, které by byly snadno vyrobitelné, měly přiměřeně nízké výrobní náklady a dekorační povlak, který má zvýšenou životnost díky zlepšené přilnavosti ke konstrukčnímu bloku. Tento postup by také poskytl zlepšení odporu vůči vodě, chladu a tvorbě puklin. Výše uvedený úkol řeší způsob výroby stavebního elementu, který zahrnuje kroky přípravy dekorační dokončovací směsi, nalití připravené směsi do formy a umístění konstrukčního bloku na vrstvu směsi a tvrdnutí, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se dekorační dokončovací směs připravuje smícháním cementu s pískem v poměruod 1 : 1 do 1 : 3, přičemž se použije písek s frakcemi 0,03 až 0,1 mm, 0,3 až 1,2 mm a 2 až 4 mm v korespondujícím množství 20 až 25, 25 až 30 respektive 55 až 70 procent hmotnosti, přidáním vody a plastifíkátoru současně s pískem, načež se připravená směs odlije do formy ve vrstvě, která má tloušťku v rozsahu od 3 do 50 mm, a na vrstvu připravené směsi se umístí konstrukční blok a udržuje se
-2CZ 295209 B6 do ztvrdnutí směsi. S výhodou se po umístění konstrukčního bloku na dekorační dokončovací vrstvu udržuje element po dobu 24 až 48 hodin při teplotě 20 až 23 °C.
Během míchání se může přidávat do dekorační dokončovací směsi barvivo.
Přehled obrázků na výkresech
Obrázek 1 ukazuje celkový pohled na stavební element podle vynálezu, obrázek 2 je pohled na příčný řez stavebním elementem z obrázku 1, obrázek 3 je schematický pohled na kotvu, použitou u stavebního elementu s izolační vrstvou proti teplu a vodě a obrázek 4 je schematický pohled, který ilustruje vztahy mezi geometrickými rozměry stavebního elementu.
Příklady provedení vynálezu
Způsob přípravy stavebního elementu podle předloženého vynálezu se může realizovat následujícím způsobem.
Surová dekorační dokončovací směs se připraví smísením a mícháním cementu s pískem vpoměru od 1 : 1 do 1 : 3, přičemž písek se úspěšně přidává během míšení podle jeho frakcí. Nejprve hrubá frakce, pak následuje střední frakce a nakonec jemná frakce. Specificky se používají následující frakce písku: hrubá frakce 2 až 4 mm, střední frakce 0,3 až 1,2 mm a jemná frakce 0,03 až 0,1 mm, které se berou v množství 55 až 70, 25 až 30 respektive 20 až 25 hmotnostních procent. Voda a plastifikátor se přidávají současně s pískem. Poměr voda/cement (W/C) je 0,28 až 0,30. Připravená dekorační dokončovací směs se pak naleje do hladké formy která vykazuje vysoký stupeň přilnavosti ve vrstvě od 5 mm do 50 mm tloušťky. Pak se umístí na tuto vrstvu připravené dekorační dokončovací směsi konstrukční blok 1, jako je cihla. Stavební element se udržuje dost dlouho, aby směs ztvrdla. Nejlepší podmínky, kterých je vhodné se držet, je udržovat stavební element po dobu 24 až 48 hodin při teplotě 20 až 23 °C.
Pro propůjčení konečné barvy dekorační dokončovací směsi se do směsi přidává barvivo smíchané případně s pískem.
Příklad uskutečnění postupu. Dekorační dokončovací směs se připraví z následujících složek: portlandský cement stupně 400; jemné plnicí činidlo, jako je křemenný písek s frakcemi 2 až 4 mm, 0,3 až 1,2 mm, 0,03 až 0,1 mm, přírodní stavební písek, plastifikátor, jako je super plastifikátor stupně C-3, barvivo, jako je oxid železitý Fe203, který dává výrobku červenou barvu.
Měrná skutečná aktivita přírodních radioaktivních nuklidů v surových materiálech není větší než 370 Bq/kg.
Cement a písek se vezmou v poměru 1 díl cementu ke dvěma dílům, písku, superplastifikátor od 1,0 do 2,0 %, barvivo může sahat od 0,1 do 5 %. Hladká forma je forma vyrobená z materiálu, který vykazuje nízkou přilnavost k dekorační dokončovací vrstvě, což dovoluje snadné oddělení výrobku, když ztvrdne. W/C je 0,28 až 3,0. Portlandský cement se smíchá s pískem v míchačce, přičemž se do míchačky nejprve přidá písková frakce 0,03 až 0,1 mm, pak frakce 2 až 4 mm a nakonec frakce 0,3 až 1,2 mm. Barvivo, voda a superplastifikátor C-3 se přidávají současně s pískem frakce 2 až 4 mm. Směs se míchá do homogenního stavu.
Takto připravená směs se naleje na rovinný povrch formy ve vrstvě, která má tloušťku v rozsahu od 5 do 50 mm. Následně se na dekorační dokončovací směs umístí konstrukční blok 1, jako je cihla. Tento sestavený element se udržuje po dobu 24 až 48 hodin při teplotě 20 až 23 °C, dokud směs úplně neztvrdne.
-3CZ 295209 B6
Přidávání písku, který má shora uvedenou jemnost, ke směsi a míchání složek směsi v daném pořadí poskytuje dokonalé položení, snižuje počáteční pnutí vzniklá smrštěním ve struktuře výrobku, zlepšuje přilnavost dekorační dokončovací vrstvy k základu výrobku, zvyšuje životnost dokončovací vrstvy díky umístění základu výrobku přímo na dekorační dokončovací vrstvu připravenou v souladu se shora popsaným postupem.
Výsledky zkoušek jsou: únava za chladu M - 200 cyklů, odolnost proti vodě V - 8 a přilnavost větší než 0,6 až 0,8 MPa.
Aplikace vynálezu umožňuje podstatně zjednodušit způsob přípravy stavebních elementů, snížit náklady na jednotku produktu a zlepšit provozní výkon.
Stavební element vytvořený za použití shora popsaného způsobu zahrnuje konstrukční blok 1 a dokončovací povlak 2 vyrobený z výše uvedené dekorační dokončovací směsi. Lícový povrch dokončovacího povlaku 2 může být opatřený dekoračním reliéfním vzorem nebo může být rovný, což je definováno reliéfem formy.
V závislosti na účelu a technických podmínkách může být konstrukční blok 1 vyrobený z pěnového betonu, silikátového plynobetonu nebo lehčeného jílového betonu nebo těžkého betonu nebo z tepelně izolačního materiálu vybraného ze skupiny sestávající z pěnového polystyrenu, pěnového polyuretanu, plynového silikátu, pěnového betonu nebo jiného materiálu, který má podobnou tepelnou vodivost.
Konstrukční blok 1 může být vyrobený ve formě keramické nebo silikátové cihly, buď obyčejné nebo nevypálené, s cihelným stupněm ne menším než M 100 pro pevnost a G 25 pro odolnost proti chladu. Když se použije jako stavební element, může se dekorační lícový stavební kámen vyrobit z cihly.
Dekorační povlak 2 může mít tloušťku od 3,0 mm do 50 mm v závislosti na technických a provozních podmínkách. Délka L a výška H povlaku 2, viz obr. 4, překračuje délku 1 respektive výšku h konstrukčního bloku L Jako příklad měří bloky 1 vyrobené z písku a těžkého betonu 20 x 20 x 40 cm s minimálními odchylkami zejména k malé straně. Bloky 1 z lehčeného betonu, jako je pěnový beton nebo silikátový plynobeton nebo lehčený jílový beton, se často vyrábějí o větší délce.
Teplovzdomá a/nebo voduvzdomá vrstva 3 z materiálu, například na bázi pěnového polystyrenu, která vykazuje dobrou přilnavost k dokončovacímu povlaku 2, může být uložená mezi dokončovací povlak 2, který má příčný řez ve tvaru C, a konstrukční blok 1.
Pro zlepšení úložných vlastností elementu mohou být v bloku 1 a/nebo v dokončovacím povlaku 2 vytvořeny kotevní výstupky 4.
Takové konstrukce dekoračních dokončovacích stavebních elementů charakterizují únavu za chladu M 200, odolnost proti vodě B 8 a přilnavost 0,6 MPa.
U jednoho provedení může být mezi dokončovacím povlakem 2 a konstrukčním blokem 1 uspořádaná alespoň jedna přídavná vrstva 3 z tepelně odolného a/nebo voduvzdomého materiálu, přičemž tloušťka této přídavné vrstvy 3 nepřekračuje tloušťku bloku 1, zatímco výška H a/nebo délka L dokončovacího povlaku 2 překračuje výšku h a/nebo délku 1 bloku .1 a přídavné vrstvy 3.
Dekorační obkladový stavební element pro použití jako klečová kostra může být tvořený alespoň jednou řadou dokončovacího povlaku 2 připojeného k vrstvě 3 z teplovzdomého materiálu připevněného na částech konstrukčního bloku 1 tak, aby tvořil úložnou konstrukci. V tomto případě může být stavební element vyrobený ve formě klečové kostry s dekoračním povlakem 2 připevněným na částech bloku 1 kotvami 5, které jsou k němu připojené.
-4CZ 295209 B6
Použití vynálezu poskytuje snížení výrobních nákladů dekoračních a obkladových výrobků, zvýšenou životnost dokončovacího povlaku 2 a kvalitativně vyšší odolnost vůči vodě, chladu a puklinám. Přidávání písku uvedených frakcí v uvedených množstvích do dekorační dokončovací směsi při výrobě dekoračních a lícových stavebních elementů, při kterém se zachovává daný časový postup přípravy směsi a podmínky procesu, propůjčuje směsi hustou strukturu, snižuje počáteční pnutí vzniklá smrštěním, zkvalitňuje přilnavost dokončovacího povlaku jak ke konstrukčnímu bloku, tak i k materiálu tepelně izolační vrstvy, což má za následek spolehlivost a trvanlivost tohoto stavebního elementu a jeho mimořádné estetické, fyzikální i mechanické vlastnosti.
Průmyslová využitelnost
Předložený vynález dodržuje podmínku průmyslové využitelnosti, protože se může uskutečňovat za využití dostupných výrobních prostředků.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (11)
1. Stavební element zahrnující konstrukční blok (1) a dokončovací povlak (2) umístěný alespoň na jedné straně konstrukčního bloku (1), vyznačující se tím, že konstrukční blok (1) je vytvořený z pěnového betonu nebo silikátového plynobetonu nebo lehčeného jílového betonu nebo z tepelně izolačního materiálu vybraného ze skupiny, sestávající z pěnového polystyrenu, pěnového polyuretanu, plynového silikátu, pěnového betonu, nebo ve formě keramické nebo silikátové cihly, přičemž dokončovací povlak (2) je tvořený dekorační dokončovací směsí cementu a písku v poměru sahajícím od 1 : 1 do 1 : 3 v hmotnostních procentech za použití písku s frakcemi 0,03 až 0,1 mm, 0,3 až 1,2 mm a 2 až 4 mm v odpovídajících množstvích 20 až 25, 25 až 30 a 55 až 70 hmotnostních procent a dále vody a plastifikátoru, přičemž surová nalitá vrstva dekorační dokončovací směsi má tloušťku od 3 do 50 mm.
2. Stavební element podle nároku 1, vy z n a č uj í c í se t í m , že dokončovací povlak (2) je obarvený.
3. Stavební element podle nároku 1, vyznačující se tím, že lícový povrch dokončovacího povlaku (2) je opatřený dekoračním reliéfním vzorem.
4. Stavební element podle nároku 1, vyznačující se tím, že mezi dokončovacím povlakem (2) a konstrukčním blokem (1) je uložená vrstva (3) materiálu odolného proti teplu a/nebo vodě, který má přilnavost k dokončovacímu povlaku (2), přičemž tloušťka vrstvy (3) nepřekračuje tloušťku konstrukčního bloku (1).
5. Stavební element podle nároku 1, vyznačující se tím, že dokončovací povlak (2) je dále připojený ke konstrukčnímu bloku (1) kotevními výstupky (4) vytvořenými v konstrukčním bloku (1) a/nebo v dokončovacím povlaku (2).
6. Stavební element podle nároku 1, vyznačující se tím, že výška a/nebo délka dokončovacího povlaku (2) je větší než výška a/nebo délka konstrukčního bloku (1).
7. Stavební element podle nároku 1, vyznačující se tím, že dokončovací povlak (2) je v příčném a/nebo v podélném řezu ve tvaru C s šířkou patek uspořádaných na bočních stěnách konstrukčního bloku (1), které nejsou menší než 3 mm.
-5CZ 295209 B6
8. Stavební element podle nároku 1, vy z n a č uj í cí se t í m , že konstrukční blok (1) je složený z alespoň dvou částí, na jejichž dosedací rovině je připevněná vrstva (3) tepelně izolačního materiálu s dokončovacím povlakem (2).
9. Způsob výroby stavebního elementu podle nároku 1, který zahrnuje kroky přípravy dekorační dokončovací směsi, nalití připravené směsi do formy, umístění konstrukčního bloku na tuto vrstvu směsi a tvrdnutí, vyznačující se tím, že se dekorační dokončovací směs připraví smícháním cementu s pískem v poměru od 1 : 1 do 1 : 3 při použití písku s frakcemi 2 až 4 mm, 0,3 až 1,2 mm a 0,03 až 0,1 mm v příslušném množství v hmotnostních procentech 55 až 70, 25 až 30 a 20 až 25, přidáváním vody a plastifíkátoru současně s pískem, tato připravená směs se nalije do formy ve vrstvě o tloušťce od 3 mm do 50 mm, na tuto vrstvu připravené směsi se umístí konstrukční blok a drží se do ztvrdnutí směsi.
10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že po umístění konstrukčního bloku na dekorační dokončovací vrstvu se sestavený element udržuje po dobu 24 až 48 hodin při teplotě 20 až 23 °C.
11. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že během míchání se do dekorační dokončovací směsi přidává barvivo.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97104415A RU2114084C1 (ru) | 1997-03-19 | 1997-03-19 | Способ изготовления декоративных и облицовочных строительных изделий |
RU98102664A RU2131006C1 (ru) | 1998-02-16 | 1998-02-16 | Декоративный облицовочный строительный камень |
RU98102610 | 1998-02-16 | ||
RU98102601 | 1998-02-16 | ||
RU98102602 | 1998-02-16 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ328899A3 CZ328899A3 (cs) | 2000-03-15 |
CZ295209B6 true CZ295209B6 (cs) | 2005-06-15 |
Family
ID=27532679
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ19993288A CZ295209B6 (cs) | 1997-03-19 | 1998-03-18 | Stavební element a způsob jeho výroby |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU7241398A (cs) |
CA (1) | CA2283263C (cs) |
CZ (1) | CZ295209B6 (cs) |
PL (1) | PL335681A1 (cs) |
WO (1) | WO1998041707A1 (cs) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ305013B6 (cs) * | 2012-04-03 | 2015-03-25 | Václav Husák | Způsob výroby stavebních prvků a stavební prvky vyrobené tímto způsobem |
EP3153636A2 (en) | 2015-09-02 | 2017-04-12 | HELUZ cihlarsky prumysl v.o.s. | A precise walling block and method for calibration thereof |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11724443B2 (en) | 2020-05-14 | 2023-08-15 | Saudi Arabian Oil Company | Additive manufacture-assisted method for making structural elements having controlled failure characteristics |
US12358225B2 (en) | 2020-05-14 | 2025-07-15 | Saudi Arabian Oil Company | Additive manufacture-assisted method for making structural elements having controlled failure characteristics |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU493446A1 (ru) * | 1972-06-16 | 1975-11-28 | Брянский технологический институт | Строительный раствор дл отделки бетонных изделий |
RU2030367C1 (ru) * | 1981-05-06 | 1995-03-10 | Белгородский технологический институт строительных материалов | Строительная смесь |
SU1622163A1 (ru) * | 1988-08-19 | 1991-01-23 | Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и сооружений | Способ изготовлени декоративных бетонных изделий |
CA2012600A1 (en) * | 1989-04-10 | 1990-10-10 | Bruce Harrington | Wall units for constructing buildings |
DE4107430C2 (de) * | 1991-03-08 | 1994-08-11 | Karl Heinz Vahlbrauk | Bauelement |
RU2118623C1 (ru) * | 1995-01-23 | 1998-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью Облицовочные материалы "НЕКС" | Бетонная смесь и способ приготовления бетонной смеси |
-
1998
- 1998-03-18 WO PCT/RU1998/000074 patent/WO1998041707A1/ru active IP Right Grant
- 1998-03-18 CZ CZ19993288A patent/CZ295209B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-03-18 AU AU72413/98A patent/AU7241398A/en not_active Abandoned
- 1998-03-18 PL PL98335681A patent/PL335681A1/xx unknown
- 1998-03-18 CA CA002283263A patent/CA2283263C/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ305013B6 (cs) * | 2012-04-03 | 2015-03-25 | Václav Husák | Způsob výroby stavebních prvků a stavební prvky vyrobené tímto způsobem |
EP3153636A2 (en) | 2015-09-02 | 2017-04-12 | HELUZ cihlarsky prumysl v.o.s. | A precise walling block and method for calibration thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1998041707A1 (fr) | 1998-09-24 |
CZ328899A3 (cs) | 2000-03-15 |
AU7241398A (en) | 1998-10-12 |
CA2283263A1 (en) | 1998-09-24 |
CA2283263C (en) | 2004-11-02 |
PL335681A1 (en) | 2000-05-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4031684A (en) | Decorative precast concrete boards and process for producing the same | |
CN105619596A (zh) | 一种泡沫混凝土复合板材的制备方法 | |
CN103964795A (zh) | 一种纤维编织网增强水泥基复合材料及其制备方法 | |
CN113187197A (zh) | 一种石膏基复合式保温地坪及其施工方法 | |
US10286629B2 (en) | Method of formation for composite materials comprising cement and geopolymer containing layers, and products obtained from such methods | |
CN100365230C (zh) | 一种纤维增强薄板复合多孔轻质隔墙条板 | |
CZ295209B6 (cs) | Stavební element a způsob jeho výroby | |
CN108252455A (zh) | 具有装饰、承载和保温功能的轻质微孔混凝土复合大板及其生产方法 | |
CN112780037A (zh) | 一种轻质装饰保温一体化外墙板 | |
CN101565975A (zh) | 自保温墙体及其制作方法 | |
CZ20011415A3 (cs) | Tenkostěnný stavební prvek | |
DE69502278T2 (de) | Mörtelzusammensetzung | |
CN212534871U (zh) | 一种保温装饰一体化的免复合板 | |
CN214941843U (zh) | 一种轻质装饰保温一体化外墙板 | |
CN216516590U (zh) | 一种复合装饰板 | |
CN108018986A (zh) | 一种结构与节能一体化半装配式预制外墙板及其施工方法 | |
CN114085065B (zh) | 一种多元耦合改性的低碳胶凝材料、板材及其制备方法 | |
CN109824314A (zh) | 一种具有自清洁功能的新型grc复合装饰保温墙板及其生产制作工艺 | |
KR940001708B1 (ko) | 복합 프리팹 콘크리트 판넬 및 그 제조방법 | |
RU2179536C1 (ru) | Способ изготовления декоративных стеклокремнезитовых плит | |
AU2004202568B2 (en) | Fiber cement construction panel | |
CN115324273A (zh) | 一种预制建筑结构-保温-装饰一体化复合外墙板及其制备方法 | |
Wani et al. | Light weight concrete (Partial replacement of coarse aggregate using polystyrene beeds) | |
RU7701U1 (ru) | Теплоизоляционное изделие | |
CN116220234A (zh) | 一种装配式高强保温复合外墙板及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20090318 |