CZ294797B6 - Křišťálové bezolovnaté a bezbarnaté sklo - Google Patents
Křišťálové bezolovnaté a bezbarnaté sklo Download PDFInfo
- Publication number
- CZ294797B6 CZ294797B6 CZ2004453A CZ2004453A CZ294797B6 CZ 294797 B6 CZ294797 B6 CZ 294797B6 CZ 2004453 A CZ2004453 A CZ 2004453A CZ 2004453 A CZ2004453 A CZ 2004453A CZ 294797 B6 CZ294797 B6 CZ 294797B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- glass
- weight
- percent
- zno
- lead
- Prior art date
Links
- 239000005355 lead glass Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 81
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910017493 Nd 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052691 Erbium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Inorganic materials [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 4
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 3
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 3
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 229910015902 Bi 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021193 La 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910015621 MoO Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910006404 SnO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- VEUACKUBDLVUAC-UHFFFAOYSA-N [Na].[Ca] Chemical compound [Na].[Ca] VEUACKUBDLVUAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 238000005282 brightening Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011545 laboratory measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N potassiosodium Chemical compound [Na].[K] BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M sodium;oxocalcium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Ca]=O HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Křišťálové bezolovnaté a bezbarnaté sklo, s indexem lomu vyšším než 1,52 a s měrnou hmotností alespoň 2,43 g.cm.sup.-3.n., vhodné zejména pro vysoce kvalitní stolní a užitkové sklo, ručně tvarované a tavené na plynových agregátech, obsahuje, v % hmotn., 74,0 .+-. 2,5 % SiO.sub.2.n. 1,1 .+-. 1,0 % Al.sub.2.n.O.sub.3 .n.7,0 .+-. 2,0 % Na.sub.2.n.O 10,0 .+-. 2,0 % K.sub.2.n.O 7,0 .+-. 2,0 % CaO 2,0 .+-. 1,5 % B.sub.2.n.O.sub.3 .n.2,0 .+-. 1,5 % ZnO 0,4 .+-. 0,2 % Sb.sub.2.n.O.sub.3 .n.0,05 .+-. 0,02 % Er.sub.2.n.O.sub.3.n. + Nd.sub.2.n.O.sub.3.n., přitom suma K.sub.2.n.O + ZnO je vyšší než 10 % hmotn., a suma Na.sub.2.n.O + K.sub.2.n.O + CaO je nejméně 20 % hmotn.ŕ
Description
(57) Anotace:
Křišťálové bezolovnaté a bezbarnaté sklo, s indexem lomu vyšším než 1,52 a s měrnou hmotností alespoň 2,43 g.cm'3, vhodné zejména pro vysoce kvalitní stolní a užitkové sklo, ručně tvarované a tavené na plynových agregátech, obsahuje, v % hmotn., <0
1^· σ>
σ> CM
74,0 + 2,5 % SiO2
1,1 ± 1,0%A1203
7,0±2,0%Na20
10,0 ± 2,0 % K2O
7,0 ± 2,0 % CaO
2,0 ± 1,5%B2O3
2,0 ± 1,5 % ZnO
0,4 ± 0,2 % Sb2O3
0,05 ± 0,02 % Er2O3 + Nd2O3, přitom suma K2O + ZnOje vyšší než 10 % hmotn., a suma Na2O + K2O + CaO je nejméně 20 % hmotn.
Křišťálové bezolovnaté a bezbarnaté sklo
Oblast techniky
Vynález se týká křišťálového bezolovnatého a bezbarnatého skla, s indexem lomu n4 > 1,52 a s měrnou hmotností alespoň 2,43 g.cm’3, vhodné zejména pro vysoce kvalitní stolní a užitkové sklo, ručně tvarované a tavené na plynových agregátech.
Dosavadní stav techniky
Na skla označovaná jako křišťálová jsou kladeny zvláštní požadavky, především na jejich optické vlastnosti. Sklo musí mít index lomu alespoň 1,52 aby svojí vysokou lámavostí světla zadržovalo světelné paprsky ve stěně, čímž se výrobek rozjasňuje. U kvalitních křišťálových skel je požadavek vyššího indexu lomu důležitý i pro získání optických efektů. U skel se předpokládá bezbarvost a současně vysoká propustnost světla, což vyžaduje malý výskyt vměstků a nehomogenit jako jsou šlíry, bubliny a kaménky, které absorbují či rozptylují světlo. Pro zpracování křišťálového skla je vhodná uspokojivá chemická odolnost povrchu. Nejkvalitnější křišťálové skloviny jsou odbarvovány oxidy vzácných zemin. Snahou je používání přiměřeně nízké teploty tavení sklovin. Tradiční česká skla jsou skla sodno-draselná, tedy bezolovnatá. Je známo mnoho typů křišťálových skel.
Bezolovnaté křišťálové sklo popsané v patentu CZ 279 262, majitele ORNELA a.s., Zásada, obsahuje, % hmotn., až 71 SiO2 až 10Na2O až 10 K2O až 8 CaO až 12 BaO
0,2 až 1,5 LiO2
0,1 až 0,7 Sb2O3 a/nebo As2O3
0,2 až 0,7 fluoridů nebo
0,1 až 0,4 síranů.
Sklo může obsahovat, v % hmotn.,
0,1 až 4 MgO,
0,1 až 2 A12O3,
0,1 až 2 B2O3,
0,1 až 4 ZnO.
Tento typ sodnovápenatého křišťálového skla je vhodný pro bižuterní výrobu, lustrové ověsy i užitkové sklo. Skloviny se dá tavit na celoelektrických vanách bez molybdenové pasivace. Sklo má příznivou chemickou odolnost, dá se brousit i leštit. Obsahuje však oxid BaO v současnosti považovaný z ekologického hlediska za nevhodný.
Bezolovnaté křišťálové sklo pro drobné bižuterní výrobky a lustrové ověsy je popsán v patentu CZ 281 030 majitele Preciosa a.s., Jablonec nad Nisou.
- 1 CZ 294797 B6
Sklo obsahuje, % hmotn., až 70 SiO2
7.5 až 9,5 Na2O
9.6 až 10,5 K2O
5,4 až 6,8 CaO
5,8 až 6,2 BaO
0,1 až 1 A12O3
0,3 až 1,6 B2O3
0,1 až 0,5 P2O5
0,2 až 0,7 Sb2O3
0,1 až 1,7 TiO2 a
0,007 až 0,025 oxidů železa.
Sklo je vhodné pro lisostřikovou výrobu drobných bižutemích výrobků a lustrových ověsů, jejichž obrusnost a leštitelnost je srovnatelná s nízkoolovnatým křišťálovým sklem se 7 % hmotn., PbO., Sklo se může tavit i na celoelektrické peci s přídavkem až 80 % vlastních střepů. Sklo obsahuje BaO v současnosti ekologicky nežádoucí.
V patentu CZ 279 603, majitele VSCHT Praha, je popsáno křišťálové bezolovnaté sklo s indexem lomu vyšším než 1,52 a obsahujícím, v % hmotn.
až 75 SiO2
5ažl6Na2O až 9 CaO
0,1 ažl0K2O
0,05 až 10 A12O3
0,05 až 15 ZrO2
0,05 až 10 ZnO
0,001 až 6 MgO
0,001 až 5 TiO2
0,001 až 2,5 HfO2
0,05 až 2,5 Sb2O3.
Celkový obsah železa vyjádřený jako Fe2O3 je v rozmezí 0,005 až 0,035 % hmotn. Sklo může obsahovat sírany a chloridy jakožto další čeřiny, a jako barviva či odbarviva alespoň jednu sloučeninu ze skupiny Er2O3, Nd2O3, CeO2, CoO, NiO, oxidy Mn a sloučeniny Se. Užitkové a technologické vlastnosti mohou být modifikovány alespoň jedním z oxidů BaO, B2O3, P2O5, LiO2, SnO2, La2O3, Bi2O3, MoO3 a WO3.
Tento bezolovnatý sodno-vápenatý křišťál, definovaný v poměrně širokém rozmezí, ve všech příkladných provedením obsahuje ZrO2 a HfO2, případně přídavek BaO. Sklo vykazuje podle příkladných provedení třetí třídu hydrolytické odolnosti. Má velmi příznivé vlastnosti kbroušení, rytí skla a dá se chemicky i mechanicky leštit. Je určeno pro užitkové sklo vysoké kvality. Některé složky skla nutně přítomné činí sklovinu poměrně nákladnou. V provozních podmínkách při vyšším obsahu ZrO2 a nedodržení technologických podmínek může ojediněle dojít ke korozi žáromateriálu.
Patent CZ 286 934 majitele Schott Glass, Mainz, DE popisuje křišťálové sklo prosté olova a bary a obsahující, v % hmotn., až 75 SiO2 až 12Na2O > 10 až 15K2O až 12 CaO
0,4 až 3 A12O3
0,3 až 8 TiO2 stopy až 12 B2O3, a popřípadě další složky ze skupiny LiO2, MgO, SrO, ZnO, ZrO2, Nb2O5, Ta205 a fluoridy. Podíl K2O + ZnO je vyšší než 10% hmotn. Celkové množství TiO2 + ZrO2 + Nb2O5 + Ta2O5 je v rozmezí 0,3 až 12 % hmotn.
Tento typ bezolovnatého křišťálu prostého BaO, je zejména vhodný pro výrobu nápojového skla, má hustotu alespoň 2,45 g.cm’3 a propustnost světla alespoň 85 %. Odolnost proti hydrolýze se pohybuje v příkladných provedeních ve třídách 4, též 3 i 2. Jako nej výhodnější skla jsou uváděna skla s ZrO2 a TiO2 v množství do 4 % hmotn.
Uvedené bezolovnaté křišťály jsou určeny pro určitý druh skleněných výrobků pro určitou technologii a typ zpracování. Z důvodů zdravotní nezávadnosti prostředí při přípravě kmene a hygienické nezávadnosti křišťálových skel se v současnosti požaduje vyloučení nejen PbO ale v současnosti i BaO.
Úkolem tohoto vynálezu je najít bezolovnaté a bezbamaté křišťálové sklo, určené pro stolní, nápojové a užitkové sklo, vysoce kvalitní, schopné dalšího zušlechťování, broušení, rytí a povrchových úprav, tavené přednostně plynem, vhodné i pro ruční výrobu, které bude mít příznivé vlastnosti technologické i užitkové.
Podstata vynálezu
Tento úkol splňuje bezolovnaté a bezbamaté křišťálové sklo podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje, v % hmotn.,
74,0 ± 2,5 % SiO2
1,1 ± 1,0%A1203
7,0 ± 2,0 % Na2O
10,0 ± 2,0 % K2O 7,0 ± 2,0 % CaO 2,0 ± 1,5 % B2O3 2,0 ± 1,5 % ZnO 0,4 ± 0,2 % Sb2O3 0,05 ± 0,02 % Er2O3 + Nd2O3.
Přitom suma K2O + ZnO je vyšší než 10 % hmotn., a celkový obsah Na2O + K2O + CaO je nejméně 20 % hmotn.
Hlavní výhodou tohoto vynálezu je vysoká kvalita výsledného skla, velmi dobrá až optická čistota skla s indexem lomu nad 1,52 a vysoká jádrová světelná propustnost, a to vyšší než 90 % na 5 mm tloušťky skla. Výsledné sklo má příznivou chemickou odolnost povrchů výrobků většinou ve III. třídě hydrolytické odolnosti a splňuje požadavky na moderní mytí skla pomocí alkalických mycích prostředků. Definované rozmezí skla vykazuje optimální technologické podmínky. Maximální teplota při tavení skloviny plynem na sklářských pánvích je okolo 1430 °C. Index lomu skel posle vynálezu nd > 1,52, měrná hmotnost je vyšší než 2,43 g.cm'3. Koeficient délkové teplotní roztažnosti α2Ο-3οοχ u těchto skel je 9,0 ± 0,2.10-6 K'1. Definovaný optimální rozsah složení skla dovoluje v provozních podmínkách použití maximálních tavících teplot kolem 1430 °C, což splňuje zvýšené ekologické i ekonomické požadavky na snižování tavících teplot. Taviči teploty mají za následek menší korozi žáruvzdorného materiálu tavícího agregátu, tudíž nižší šlírovitost skloviny i menší vývin bublinových vad ze stěn pánvových vložek. Požadavky moderní hromad
-3 CZ 294797 B6 né výroby si vynucují racionalizaci výroby, k čemuž přispívá i výborná čeřící schopnost skloviny, která vykazuje relativně krátké čeřící časy. Pokud se při tavení dodržuje technologické postupy, sklovina je téměř prostá bublin, což snižuje zmetkovitost výsledného skla. Velmi příznivě se projevil i faktor tvarovatelnosti a zpracovatelnosti sklovin při zachování vysoké kvality skla. Skla je možno tavit plynem ve sklářských pánvích. Definovaný rozsah složení skla umožňuje použití zušlechťovacích technik, např. leštění, rytí, broušení, zlacení atp. Sklo se může barvit běžnými přídavky barviv.
Příklady provedení vynálezu
Vzhledem k celkovému obsahu alkálií je možno navrženou sklovinu považovat za sklovinu bazičtější, tj. s poměrně vysokou tepelnou stabilitou vyšší oxidačních forem přítomných iontů při oxidačně-redukčních reakcích. Uvolňování plynů ze skloviny do bublin je ovlivněno jak počáteční redox-stavem skloviny, tj. např. kolik bylo přidáno oxidovadel, tak i teplotní historií procesu a složením základní skloviny. Bazická sklovina obecně způsobuje silnější oxidaci za nižších teplot. Sklovina je pak za vysokých teplot více nasycena čeřícím plynem a bubliny se rychleji odstraňují. Velmi bazické skloviny však dostatečně velké množství čeřícího plynu uvolňují až za vyšších teplot než skloviny slabě bazické. Proto bylo nutné volit vhodné základní složení skloviny i z tohoto hlediska.
Při hledání vhodného složení skla byla věnována pozornost maximálním tavícím teplotám, při požadavku vysoké kvality skla, prostého pevných i plynných nehomogenit. Původem pevných nehomogenit, tzv. šlír, je zejména koroze materiálů sklářských pánví. Rychlost této koroze klesá s teplotou a je proto snahou tavící teploty snížit. Pokles teploty však může zpomalit proces čeření, tj. odstraňování plynných nehomogenit (bublin) ze skloviny. Průběh čeření navržených sklovin se sledoval v laboratorních podmínkách i během pokusných provozních taveb. Účinnost tohoto procesu byla přímo hodnocena laboratorním měřením tzv. průměrné rychlosti růstu bublin při tavících teplotách. Během těchto testů se v průhledné zkumavce sledovala časová změna rozměru bublin vzniklých v počátečním stádiu tavícího procesu pomocí video-zařízení s využitím analyzátoru obraz, který vyhodnotí video-záznam. Zjistí se tak průměrná rychlost růstu bublin, která dovoluje odhadnout kvalitu čeřícího procesu. Tato rychlost se pohybuje od 10'8 až 10’9 m.s.'1 u špatně volených čeřících podmínek, 10’7 ms.1 u středně čeřitelných sklovin a 10’6 m.s.'1 u sklovin s rychlým průběhem čeřícího procesu. Při znalosti průměrné rychlosti růstu bublin lze pak ze Stokesova zákona s proměnnou hodnotou poloměru bubliny vypočítat i tzv. čeřící dobu potřebnou k tomu, aby bublina určité počáteční velikosti urazila ve sklovině danou vertikální dráhu vlivem vztlakové síly. Při hodnotách rychlosti růstu bublin 10’6 m.s.'1 potřebují bubliny k překonání vrstvy tloušťky 1 m čas zhruba do 1000 s, a čeření je potom velmi rychlý proces. Vypočtené čeřící doby potom umožňují odhadnout potřebnou dobu zdržení skloviny při provozních tavících teplotách.
Bylo provedeno množství taveb sklovin s různými kombinacemi oxidů. Na základě hodnocení technologických i užitkových vlastností skel bylo stanoveno rozmezí složení v rozsahu patentových nároků podle tohoto vynálezu.
Příkladná konkrétní provedení složení skel jsou uvedena v tabulce 1, kde jednotlivé složky skla jsou v % hmotn.
-4CZ 294797 B6
Tabulka 1 - Příklady složení skel
| Příklad | Složení skla (% hmotn.) | ||||||||
| SiO2 | A12O3 | Na2O | K2O | CaO | B2O3 | ZnO | Sb2O3 | Er2O3 + Nd2O3 | |
| 1 | 73,5 | 0,4 | 8,0 | 8,7 | 6,8 | 1,1 | 1,0 | 0,46 | 0,04 |
| 2 | 71,5 | 0,2 | 8,1 | 9,5 | 5,9 | 2,4 | 1,9 | 0,45 | 0,05 |
| 3 | 72,2 | 0,5 | 7,5 | 9,9 | 5,6 | 0,8 | 3,0 | 0,44 | 0,06 |
| 4 | 73,0 | 0,5 | 7,6 | 9,2 | 7,1 | 1,4 | 0,7 | 0,45 | 0,05 |
Tabulka 2 - Vlastnosti skel o složení dle tabulky 1
| Příklad | Logaritmus viskozity (dPa.s) | Hydrolytická třída odolnosti | Koeficient Délkové teplotní roztažnosti (10’6K·') | Index lomu | Hustota (g.cnť3) | ||||
| 2 | 3 | 4 | 5 | 7,65 | |||||
| 1 | 1523 | 1238 | 1054 | 939 | 939 | III | 8,68 | 1,523 | 2,49 |
| 2 | 1491 | 1210 | 1028 | 924 | 924 | III | 8,96 | 1,537 | 2,53 |
| 3 | 1470 | 1192 | 1012 | 921 | 921 | III | 8,92 | 1,521 | 2,51 |
| 4 | 1529 | 1244 | 1061 | 942 | 942 | III | 8,72 | 1,527 | 2,50 |
Byl zjištěn velmi příznivý vliv ZnO na konečné vlastnosti skla a to na chemickou odolnost, optické vlastnosti skla, jeho bilanci a vyšší lesk, i na opracovatelnost skla např. rytí, broušení 10 skla, pískování a též dobrou přilnavost drahých kovů na povrch skla při zušlechťování.
Složení skla dle příkladu 1 dokládá příznivý vliv ZnO na index lomu a ostatní optické vlastnosti skla. Přítomnost B2O3 snižuje maximální provozní tavící teploty na cca 1420 °C a zvyšuje chemickou odolnost skla, které přísluší do 3. třídy hydrolytické odolnosti.
Vliv obou oxidů ZnO a B2O3 je zesílen jejich vyššími obsahy u příkladu 2, který přináší sklo s velmi vysokým indexem lomu a s velmi nízkou maximální tavící teplotou 1400 °C.
Složení skla dle příkladu 3 ukazuje na možnost zvýšení přítomnosti ZnO na 3 % hmotn. Důsled20 kem nižšího obsahu B2O3 však dochází k nárůstu tavících teplota na 1440 °C.
Sklo dle příkladu 4 reprezentuje příznivý vliv zvýšeného obsahuj CaO na index lomu skla. Zvoleným obsahem CaO bylo dosaženo úpravy viskozity skla v oblasti teplot zpracování, důležitým zejména pro ruční výrobu skleněných předmětů.
U těchto typů luxusních skel je jako odbarvovací komponenta použita kombinace dvou oxidů vzácných zemin, Nd2O3 a Er2O3, jejichž účinek je nezávislý na posunu oxidačně redukčních rovnováh ve sklovině, výhodně použitý s běžným malým přídavkem CoO do 0,01 % hmotn. Obsah Fe pochází pouze z nečistot a jeho množství vyjádřené jakožto Fe2O nepřesahuje obvykle 30 0,01 % hmotn.
Viskozitní křivky skel reprezentují v tabulce 2 logaritmy viskozit; přičemž logaritmy viskozit 2 až 3 v dPa.s. zhruba odpovídají teplotám tavení a čeření, logaritmy viskozit 4 až 5 v dPa.s. zhruba odpovídají teplotám sejití a zpracování skloviny. Logaritmus viskozity 7,65 dPa.s odpoví35 dající Litteletonovu bodu měknutí leží na dolní hranici zpracovatelnosti skloviny. Transformační teplota Tg se pohybuje kolem 510 °C.
Průmyslová využitelnost
Křišťálové bezolovnaté sklo prosté oxidu bamatého je určené pro luxusní skla stolní, užitková a nápojová.
Claims (2)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Křišťálové bezolovnaté a bezbamaté sklo, s indexem lomu vyšší než 1,52 a směrnou hmotností alespoň 2,43 g.cm'3, vhodné zejména pro vysocekvalitní stolní a užitkové sklo, ručně tvarované a tavené na plynových agregátech, vyznačující se tím, že obsahuje, v % hmotn.,74,0 + 2,5 % SiO21,1 ± 1,0%A12037,0 ± 2,0 % Na2O10,0 ± 2,0 % K2O7,0 ± 2,0 % CaO
- 2,0 ± 1,5 % B2O32,0 ± 1,5 % ZnO0,4 ± 0,2 % Sb2O30,05 ± 0,02 % Er2O3 + Nd2O3, přitom suma K2O + ZnOje vyšší než 10 % hmotn., a suma Na2O + K2O + CaO je nejméně 20 % hmotn.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2004453A CZ2004453A3 (cs) | 2004-04-02 | 2004-04-02 | Křišťálové bezolovnaté a bezbarnaté sklo |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2004453A CZ2004453A3 (cs) | 2004-04-02 | 2004-04-02 | Křišťálové bezolovnaté a bezbarnaté sklo |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ294797B6 true CZ294797B6 (cs) | 2005-03-16 |
| CZ2004453A3 CZ2004453A3 (cs) | 2005-03-16 |
Family
ID=34222926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2004453A CZ2004453A3 (cs) | 2004-04-02 | 2004-04-02 | Křišťálové bezolovnaté a bezbarnaté sklo |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ2004453A3 (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ2021177A3 (cs) * | 2021-04-09 | 2022-01-26 | Preciosa - Lustry, A.S. | Křišťálové bezolovnaté sklo s indexem lomu vyšším než 1,52 |
-
2004
- 2004-04-02 CZ CZ2004453A patent/CZ2004453A3/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2004453A3 (cs) | 2005-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7650344B2 (ja) | 板ガラス、その製造方法およびその使用 | |
| EP2414298B1 (en) | Low iron high transmission glass with boron oxide for improved optics, durability and refining | |
| CN101337770B (zh) | 高强度铝硅酸盐玻璃及其化学钢化方法 | |
| TWI400207B (zh) | 強化玻璃、強化玻璃基板以及其製造方法 | |
| US9688565B2 (en) | Glass composition, glass composition for chemical strengthening, strengthened glass article, and cover glass for display | |
| US20130302618A1 (en) | High-strength alkali-aluminosilicate glass | |
| US20130316162A1 (en) | Tempered glass plate | |
| CZ20002871A3 (cs) | Křišťálové sklo | |
| JPWO2007135752A1 (ja) | クリスタルガラス物品 | |
| CN106573821A (zh) | 高透射玻璃 | |
| CN103449718B (zh) | 一种玻璃组合物及由其制成的高强度平板玻璃、制法和应用 | |
| CN109336380A (zh) | 一种超白玻璃及其生产方法与专用设备 | |
| EP1989152A2 (en) | Method of making glass including use of boron oxide for reducing glass refiting time | |
| US20230002270A1 (en) | Non-flat formed glass, method for producing same, and use thereof | |
| WO2019167550A1 (ja) | 強化ガラス及び強化用ガラス | |
| CZ294797B6 (cs) | Křišťálové bezolovnaté a bezbarnaté sklo | |
| KR20210036909A (ko) | 강화 유리 및 강화용 유리 | |
| CZ14333U1 (cs) | Křišťálové bezolovnaté a bezbarnaté sklo | |
| CZ2011176A3 (cs) | Krištálové bezolovnaté a bezbarnaté sklo, s obsahem oxidu lanthanu a niobu | |
| CZ302142B6 (cs) | Krištálové sklo bez obsahu sloucenin olova a barya | |
| KR101145729B1 (ko) | 유리 조성물 | |
| TW202317499A (zh) | 強化用玻璃板及強化玻璃板 | |
| JP2024036265A (ja) | 非板状成形ガラス | |
| KR20250053898A (ko) | 무연 크리스털 조성물 및 이 조성물로 제조한 유리 및 유리 제품 | |
| CZ22399U1 (cs) | Křišťálové bezolovnaté a bezbarnaté sklo, s obsahem oxidů lanthanu a niobu |