CZ292128B6 - Rotační nástroj k třískovému obrábění povrchových ploch - Google Patents

Rotační nástroj k třískovému obrábění povrchových ploch Download PDF

Info

Publication number
CZ292128B6
CZ292128B6 CZ19991896A CZ189699A CZ292128B6 CZ 292128 B6 CZ292128 B6 CZ 292128B6 CZ 19991896 A CZ19991896 A CZ 19991896A CZ 189699 A CZ189699 A CZ 189699A CZ 292128 B6 CZ292128 B6 CZ 292128B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
tool
recess
rotary tool
space
operating
Prior art date
Application number
CZ19991896A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ189699A3 (cs
Inventor
Dieter Dr. Kress
Hans W. Beck
Original Assignee
MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG filed Critical MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG
Publication of CZ189699A3 publication Critical patent/CZ189699A3/cs
Publication of CZ292128B6 publication Critical patent/CZ292128B6/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C3/00Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/02Milling surfaces of revolution
    • B23C3/05Finishing valves or valve seats
    • B23C3/051Reconditioning of valve seats
    • B23C3/053Reconditioning of valve seats having means for guiding the tool carrying spindle
    • B23C3/055Reconditioning of valve seats having means for guiding the tool carrying spindle for engines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C2215/00Details of workpieces
    • B23C2215/60Valve guides in combination with the neighbouring valve seat
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/83Tool-support with means to move Tool relative to tool-support
    • Y10T408/85Tool-support with means to move Tool relative to tool-support to move radially
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00Turning
    • Y10T82/12Radially moving rotating tool inside bore
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00Turning
    • Y10T82/12Radially moving rotating tool inside bore
    • Y10T82/125Tool simultaneously moving axially

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Turning (AREA)

Abstract

N stroj (1) je proveden s alespo dv ma d l mi n stroji (3, 5), z nich druh² d l n stroj (5) je p°estaviteln² v i prv mu d l mu n stroji (3) prost°ednictv m alespo jednoho ovl dac ho prvku (19) uspo° dan ho v n stroji (1) v podstat kolmo k jeho ose (9) ot en , p°em stiteln ho od p°edem stanoven ho mezn ho po tu ot ek n stroje (1) · inkem odst°ediv s ly a spolupracuj c ho s vratn²m pru n²m prvkem. Pru n² prvek obsahuje tlakovou plynovou pru inu s nastavitelnou vratnou silou, ur enou pro p soben proti odst°ediv s le, kterou je p°em s ov n ovl dac prvek (19).\

Description

Vynález se týká rotačního nástroje k třískovému obrábění povrchových ploch obrobků, zejména vnitřních povrchů otvorů, s alespoň dvěma dílčími nástroji, z nichž druhý dílčí nástroj je přestavitelný vůči prvému dílčímu nástroji prostřednictvím alespoň jednoho ovládacího prvku uspořádaného v nástroji v podstatě kolmo kjeho ose otáčení, přemístitelného od předem stanoveného mezního počtu otáček nástroje účinkem odstředivé síly a spolupracujícího s vratným pružným prvkem.
Dosavadní stav techniky
Nástroje k třískovému obrábění tohoto typu jsou známé jako přestavitelné nástroje. Relativní pohyb dílčích nástrojů může být uskutečňován různými způsoby, například prostřednictvím ovládací tyče, zabudovaným elektromotorem s hnacím ústrojím nebo bez hnacího ústrojí, popřípadě může být uskutečňován za pomoci mazacích nebo chladicích prostředků. U běžných nástrojů jsou mazací, popřípadě chladicí, prostředky vedeny v uzavřeném kruhu, což představuje jejich vícenásobné použití. Přitom není vyloučeno, že se do nástroje dostanou nežádoucí příměsi znečištění, které nepříznivě ovlivní funkci nástroje, popřípadě znemožní průběh relativního pohybu obou dílčích nástrojů. Nástroje s ovládací tyčí nebo se zabudovaným elektromotorem jsou však výrobně značně náročné, a tudíž drahé.
Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu je vytvořit nástroj k třískovému obrábění úvodem zmíněného typu, kterým jsou odstraněny výše uvedené nevýhody, a který je jednoduše zhotovitelný a funkčně spolehlivý.
Uvedený úkol splňuje rotační nástroj k třískovému obrábění povrchových ploch obrobků, zejména vnitřních povrchů otvorů, s alespoň dvěma dílčími nástroji, z nichž druhý dílčí nástroj je přestavitelný vůči prvému dílčímu nástroji prostřednictvím alespoň jednoho ovládacího prvku uspořádaného v nástroji v podstatě kolmo kjeho ose otáčení, přemístitelného od předem stanoveného mezního počtu otáček nástroje účinkem, podle vynálezu, jehož podstatou je, že pružný prvek obsahuje tlakovou plynovou pružinu s nastavitelnou vratnou silou, určenou pro působení proti odstředivé síle, kterou je přemísťován ovládací prvek.
V zásadě je možno použít k třískovému obrábění vnitřních povrchů otvorů již pevně nastaveného nástroje, který vnikne do otvoru obrobku. Přitom se vychází z předpokladu, že nástroj k třískovému obrábění vnitřních povrchů otvorů vykonává rotační pohyb. Nástroj podle vynálezu je tedy opatřen přestavitelným ovládacím prvkem, jehož prostřednictvím lze při působení odstředivých sil vzniklých při rotaci nástroje přestavět dílčí nástroj v alespoň jednom směru, a to v podstatě ve směru kolmém k ose otáčení nástroje. Přitom je možné, aby tento ovládací prvek byl ustaven radiálně, to znamená kolmo k ose otáčení. Přitom však postačuje, jestliže alespoň jedna pohybová složka ovládacího prvku směřuje v podstatě kolmo k ose otáčení nástroje. Přestavováním ovládacího prvku v závislosti na předem stanoveném mezním počtu otáček se dosáhne relativního pohybu prvého dílčího nástroje vůči druhému dílčímu nástroji. To znamená, že relativního pohybu obou dílčích nástrojů je dosaženo působením odstředivých sil, vznikajících při otáčení nástroje. Nástroj podle vynálezu je tedy bez větších nákladů velmi jednoduše vyrobitelný a přitom zcela bezporuchový. Pružný prvek obsahující tlakovou plynovou pružinu je upraven tak, aby působil na ovládací prvek vratnou silou. V případě, že dojde k překročení předem stanoveného mezního počtu otáček nástroje, nastane relativní pohyb jednoho dílčího nástroje vůči druhému v opačném směru.
-1 CZ 292128 B6
Podle výhodného provedení má plynová pružina vybrání, v němž je posuvně a utěsněné uložen píst, vazebně propojený prostřednictvím ovládacího média s ovládacím prvkem. Proudění tohoto ovládacího média uvnitř nástroje způsobí přestavení jeho dílčích nástrojů.
Ovládacím médiem je s výhodou hydraulická kapalina uspořádaná v ohraničeném prostoru před pracovním čelem ovládacího prvku a ve vybrání, upraveném v podélné ose nástroje a propojeném s prostorem před pracovním čelem ovládacího prvku.
Ve vedení tohoto ovládacího média je mezi prostorem před pracovním čelem ovládacího prvku a prostorem vybrání vytvořen hydraulický odpor ve formě seškrcení, jehož prostřednictvím se dosáhne rovnoměrného proudění. Rovnoměrným prouděním ovládacího média je tak zajištěn i rovnoměrný pohyb ovládacího prvku.
Mezi prostorem před pracovním čelem ovládacího prvku a prostorem vybrání je s výhodou upraven zpětný ventil.
Rotační nástroj s výhodou obsahuje tři ovládací prvky.
Ovládací prvek je s výhodou přímo spojen s druhým dílčím nástrojem.
Píst je s výhodou přímo spojen s druhým dílčím nástrojem.
Vybrání je s výhodou vytvořeno jako válec.
Ovládací prvek je tedy součástí hydraulického okruhu, který umožňuje relativní pohyb jednoho dílčího nástroje vůči druhému.
Ovládací prvek je s výhodou částí montážní jednotky vložené do nástroje. To umožňuje použití montážní jednotky s různými charakteristikami, například použití ovládacích prvků různých velikostí, popřípadě o různé hmotnosti, popřípadě použití seškrcení v hydraulickém okruhu s různým hydraulickým odporem a/nebo použití pružných prvků s rozdílnými vratnými silami. Tím je umožněno přizpůsobení nástroje podle vynálezu k různým účelům. Nástroj se tak stává univerzálním a tím i cenově výhodným.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je dále objasněn prostřednictvím výkresů. Zde značí:
Obr. 1 podélný řez nástrojem podle prvého příkladného provedení
Obr. 2 příčný řez nástrojem podle obr. 1 v rovině Π - II
Obr. 3 podélný řez nástrojem podle druhého příkladného provedení
Obr. 4 a 5 částečný pohled na nástroj podle dalších dvou příkladných provedení v podélném řezu
Obr. 6 nástroje k opracování ventilového sedla a vedení ventilu k bloku spalovacího motoru.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 znázorněný nástroj 1 obsahuje prvý dílčí nástroj 3 a druhý dílčí nástroj 5, které jsou uvnitř nástroje 1 uspořádány přestavitelně. První dílčí nástroj 3 je opatřen kónusem 7, vytvoře
-2CZ 292128 B6 ným ve tvaru dutého kužele, který slouží k upevnění nástroje L například v obráběcím stroji nebo v adaptéru zastávajícího funkci mezikusu. Rotující nástroj 1 je určen k opracování povrchových ploch obrobků, zejména vnitřních povrchů otvorů. Osa 9 otáčení je na obr. 1 vyznačena čerchovaně. V základním tělese 11 prvého dílčího nástroje 3 je soustředně s osou 9 otáčení vytvořeno prvé vybrání 13, ve kterém je přestavitelně upraven druhý dílčí nástroj 5. U zde znázorněného příkladného provedení je průběh relativního pohybu druhého dílčího nástroje 5 vzhledem k prvému dílčímu nástroji 3 v podstatě rovnoběžný s osou 9 otáčení.
Druhý dílčí nástroj 5 je na jednom konci opatřen pístem 15, který za použití těsnění doléhá těsně na vnitřní povrch vybrání 13, ve kterém je přestavitelně uložen. Přestavitelností druhého dílčího nástroje 5 je tak umožněn jeho translační pohyb. Na obr. 1 znázorněný druhý dílčí nástroj 5 včetně pístu 15 je přestaven do krajní polohy vlevo a nachází se tak ve své výchozí poloze. Délka vybrání 13 je volena tak, že při relativním pohybu druhého dílčího nástroje 5 oproti prvému dílčímu nástroji 3, který je znázorněn na obr. 1 vpravo, může být volný konec 17 druhého dílčího nástroje 5 více méně zasunut v základním tělese 11, čímž přesahuje jen velmi nepatrně přes vnější obrys prvého dílčího nástroje 3. Je pouze otázkou přizpůsobení délky druhého dílčího nástroje 5 k délce vybrání 13, která umožňuje více nebo méně zasunutí druhého dílčího nástroje 5. Je rovněž možné, že druhý dílčí nástroj 5 je zcela zasunut dovnitř prvého dílčího nástroje 3, takže volný konec 17 nepřesahuje přes vnější obrys prvého dílčího nástroje 3.
V základním tělese 11 je vloženo nejméně jedno těleso, které slouží jako ovládací prvek 19. Podle příkladného provedení, které je znázorněno na obr. 1, jsou v základním tělese 11 vloženy dva diametrálně protilehlé ovládací prvky 19, 19'. Tyto ovládací prvky 19, 19', jsou vloženy ve dvou vybráních 21, 21', uspořádaných kolmo k ose 9 otáčení, jejichž rozměry jsou voleny tak, že zde použité ovládací prvky 19. 19' ve tvaru válce, doléhají těsně na vnitřní válcové plochy vybrání 21, 21'. Ovládací prvky 19, 19' mohou být dodatečně opatřeny těsněními 23. 23', například ve tvaru O - kroužků, která jsou upravena na povrchu ovládacích prvků 19, 19' a která tak zajišťují optimální těsnění. Ovládací prvky 19, 19' jsou ve vybráních 21, 21' uloženy posuvně. V důsledku jejich vlastní hmoty, jsou ovládací prvky 19, 19' při rotačním pohybu nástroje 1 vytlačovány působením odstředivých sil směrem od osy 9 otáčení. Ovládací prvky 19, 19' se tak posouvají uvnitř vybrání 21, 21' směrem ven, až narazí na víka 25, 25', popřípadě na obdobné dorazové prvky, které uzavírají vybrání 21, 21'.
Obě vybrání 21, 21' jsou vyplněna kapalným médiem, zejména hydraulickým olejem, které je při pohybu ovládacích prvků 19, 19' vytlačováno skrz přepouštěcí vedení 27, 27', znázorněném na obr. 1 pouze čárkovaně, z horních oblastí vybrání 21, 21' nacházejících se nad ovládacími prvky 19, 19'. Přepouštěcí vedení 27. 27' přitom spojuje prostory ve vybrání 21, 21' nad ovládacími prvky 19, 19' s vybráním 13. Hydraulický olej vytlačený ovládacími prvky 19, 19' tak proudí do vybrání 13. Přetlak hydraulického oleje, vytvořený ve vybrání 13 v důsledku přesunutí ovládacích prvků 19, 19' působí na píst 15, jehož prostřednictvím dochází k přesunutí druhého dílčího nástroje 5. Jestliže přepouštěcí vedení 27 ústí do prostoru vybrání 13 ležícího napravo od pístu 15, je píst 15 a tím i druhý dílčí nástroj 5 při odpovídajícím přetlaku přestaven směrem doleva.
Médium vytlačené prostřednictvím ovládacích prvků 19, 19' zde tedy působí jako ovládací médium, které při náležitém přetlaku způsobí výsuvný pohyb druhého dílčího nástroje 5 oproti prvému dílčímu nástroji 3. Ovládací médium je zcela uzavřeno uvnitř nástroje 1 a nepřichází tudíž do styku s jiným médiem, které může být použito při provozu nástroje. Ovládací médium je tak zcela odděleno od chladicích, popřípadě mazacích kapalných prostředků, takže funkce ovládacích prvků 19, 19' není nepříznivě ovlivňována nečistotami, které se mohou v těchto médiích nacházet. Tím je dosaženo velmi vysoké funkční spolehlivosti nástroje L
V základním tělese 11 prvého dílčího nástroje 3 se v místě připojení kapalného média k vybrání 13 nachází ještě alespoň jeden vyrovnávací prostor 29, který je vytvořen například jako průchozí prstencový prostor, nebo jako jednotlivé dílčí prostory. Kapalinové vedení 31 mezi vyrovná
-3CZ 292128 B6 vacím prostorem 29. a vybráním 13 slouží k zachycení média vytlačeného z prostoru vybrání 13, nacházejícího se vlevo od pístu 15. Vyrovnávací prostor 29 může být například vyplněn plynným médiem, které při pohybu pístu 15 ve směru vlevo je kapalinovým vedením 31 vytlačováno do vyrovnávacího prostoru 29 a zde stlačováno.
Stlačené plynné médium slouží jako pružný element, který působí vratnou silou na píst 15, který tak může být zatlačován ve směru vpravo, tj. ve směru proti výsuvnému pohybu. Vratná síla pružného prvku, tj. síla stlačeného plynu ve vyrovnávacím prostoru 29 působí v důsledku hydraulického propojení pístu 15 s ovládacími prvky 19, 19' i na tyto ovládací prvky 19, 19'. Vratná síla vytlačuje píst 15 vpravo a vytváří tak vpravo od pístu 15 v oblasti vybrání 13 přetlak. Prostřednictvím přepouštěcího vedení 27 je tlak přenášen na vrchní strany ovládacích prvků 19, 19', čímž jsou ovládací prvky 19.19' zatlačovány v radiálním směru směrem k ose 9 otáčení.
Plyn nacházející se ve vyrovnávacím prostoru 29 může mít určitý přetlak, takže na ovládací prvky 19. 19', popřípadě jiné ovládací elementy, působí předem stanovená vratná síla. V tomto případě mohou tyto elementy uskutečňovat přestavení směrem ven teprve až od předem stanoveného počtu otáček nástroje l·, čímž dojde k vytlačení média nacházejícího se nad ovládacími prvky 19,19' skrz přepouštěcí vedení 27 do pravé části vybrání 13.
Volné prostory 33, 33', nacházející se pod ovládacími prvky 19.19' mohou být vyplněny plynem a prostřednictvím vhodného, například filtrem opatřeného vedení, jsou ve spojení s atmosférickým tlakem. Alespoň je tak zajištěno, že v oblasti mezi osou 9 otáčení a spodní stranou ovládacích prvků 19. 19' se nevyskytuje žádný vyšší přetlak, a že by mohlo dojít k vysunutí druhého dílčího nástroje 5 bez rotace nástroje 1.
Z obr. 2 je zřejmé, že přepouštěcí vedení 27, 27' jsou opatřena dalšími dvěma dílčími vedeními 27a', 27b'. která jsou ve spojení s v radiálním směru vně se nacházejícími oblastmi vybrání 21, 21' a vybráním 13.
Ve zde znázorněném příkladném provedení je prvé dílčí vedení 27a, 27a' opatřeno seškrcením 35. 35'. které tak tvoří hydraulický odpor. Dílčí vedení 27b. 27b' jsou opatřena zpětnými ventily 37, 37'. Toto provedení umožňuje při pohybu ovládacích prvků 19, 19' ovlivňovat proudění ovládacího média mezi vybráními 21, 21' a vybráním 13. Přitom se předpokládá, že při proudění ovládacího média z vybrání 21, 21' do vybrání 13 působí seškrcení 35. 35'. která vytvářejí rovnoměrný proud média a tím i rovnoměrný výsuvný pohyb druhého dílčího nástroje 5 oproti prvému dílčímu nástroji 3. V tomto případě jsou při výsuvném pohybu zpětné ventily 37, 37' uzavřeny, čímž je zajištěn volný výtok média do vybrání 21. 2Γ. Tento volný výtok média zabezpečuje, že zpětný pohyb druhého dílčího nástroje 5 může proběhnout bez překážky a rychle.
Při výsuvném pohybu druhého dílčího nástroje 5 je, jak bylo shora uvedeno, píst 15 působením tlaku ovládacího média, popřípadě tlaku vytvořeného v pravé oblasti vybrání 13, přestaven doleva, takže médium nacházející se vlevo od pístu 15 je vytlačeno do vyrovnávacího prostoru 29. V důsledku ztlačování plynného média vzniká ve vyrovnávacím prostoru 29 narůstající přetlak, resp. zvětšující se vratná síla. Nicméně je dosažen rovnoměrný výsuvný pohyb druhého dílčího nástroje 5 z tohoto důvodu, že při výsuvném pohybu ovládacích prvků 19.19' v radiálním směru narůstají odstředivé síly v důsledku zvětšující se vzdálenosti ovládacích prvků 19. 19' od osy 9 otáčení. V důsledku větších odstředivých sil, které stále silněji vytlačují ovládací prvky 19, 19' směrem ven, narůstá také tlak nad ovládacími prvky 19, 19' ve vybráních 21. 21' a tím ve vybrání 13, což rovněž vede ke zvětšení síly ve směru výsuvného pohybu druhého dílčího nástroje 5.
Z obr. 2 je zřejmé, že přepouštěcí vedení 27, 27', resp. dílčí vedení 27a, 27b. 27a', 27b' jsou vytvořeny v podobě kanálků nacházejících se v základním tělese 11 prvého dílčího nástroje 3.
-4CZ 292128 B6
Róvněž seškrcení 35. 35' a zpětné Ventily 37, 37' jsou upraveny v odpovídajících otvorech, které protínají výše uvedené kanálky. Tento druh realizace přepouštěcích vedení 27 je znám a není proto třeba jej zde blíže uvádět. Podstatné je pouze to, že vrchní resp. radiálně vnější oblasti vybrání 21, 21' jsou propojeny výše uvedenými kanálky s vybráním 13 tak, že při pohybu zasouvání a vysouvání ovládacích prvků 19, 19', může ovládací médium proudit jak z vybrání 21, 21' do vybrání 13, tak i v obráceném směru.
U zde znázorněného příkladného provedení jsou seškrcení 35, 35' a zpětné ventily 37, 37' upraveny v otvorech, které protínají obvodovou plochu 39 nástroje 1, resp. dílčího nástroje 3. To znamená, že takto zhotovené prvky jsou přístupné zvnějšku. Tím je možno uskutečnit variabilní škrcení a tím i nastavení hydraulický odpor. Rovněž zpětné ventily 37, 37' mohou být provedeny tak, že se otevírají a zavírají při různých hodnotách tlaků, čímž je možno přizpůsobit nástroj 1 pro různé případy použití.
Na obr. 3 je znázorněno pozměněné příkladné provedení nástroje 10. které je však vytvořeno v podstatě shodně s příkladným provedením znázorněným na obr. 1. Stejné díly jsou označeny stejnými vztahovými značkami, jímž odpovídá i popis obr. 1.
Odchylka v provedení podle obr. 3 spočívá pouze ve vytvoření vyrovnávacího prostoru 29/. Podélný řez nástrojem 10 je zde veden tak, že pod osou 9 otáčení prochází v jiné rovině než nad osou 9 otáčení. Přesto je nutno zdůraznit, že nástroj 10 je opatřen dvěma vzájemně protilehlými ovládacími prvky 19, 19', které jsou blíže objasněny v popisu kobr. 1. Přesazené křovině, ve které leží ovládací prvky 19, 19', je vytvořen vyrovnávací prostor 29'. který zde ovšem obsahuje dva úseky, a sice úsek 29a' a úsek 29b'. Jeden z nich, zde levý úsek 29a', je prostřednictvím kapalinového vedení 31 spojen s částí vybrání 13. která se nachází vlevo od pístu 15. Je-li tedy píst 15. popřípadě druhý dílčí nástroj 5 v důsledku přetlaku v pravé části vybrání 13 způsobeného odstředivými silami přemístěn vlevo, vytlačuje píst 15 vlevo od něj nacházející se médium skrz kapalinové vedení 31 do levého úseku 29a' vyrovnávacího prostoru 29'. V levém úseku 29a' se rovněž může nacházet plynné médium, které působí jako pružný prvek. Výhodné je však takové provedení, u kterého je v levém úseku 29a' kapalina, například hydraulický olej, který je méně náročný na utěsnění pístu 15, než plynné médium. Proto, aby byl u tohoto provedení, tedy při použití kapaliny, umožněn pohyb pístu 15 doleva, nachází se v pravém úseku 29b' vyrovnávacího prostoru 29' plyn působící jako pružný element, který je při pohybu pístu 15 vlevo stlačován kapalinou vytlačovanou do vyrovnávacího prostoru 29/. Levý úsek 29a' ie zde od pravého úseku 29b' oddělen pístem 41. Vyrovnávací prostor 29' je vytvořen ve tvaru válce, jehož středová osa 43 probíhá v podstatě rovnoběžně s osou 9 otáčení. Nástroj 10 může být stejně tak jako nástroj 1 opatřen víkem 45. které je odnímatelné a umožňuje tak výměnu plynného média.
Příkladné provedení znázorněné na obr. 3 se vyznačuje tím, že po obou stranách pístu 15 se nachází kapalné médium, především hydraulický olej, přičemž médium nacházející se vpravo od pístu 15. je prostřednictvím přepouštěcího vedení 27 propojeno s vybráními 21, 2Γ. čímž působí společně s ovládacími prvky 19, 19', zatímco médium nacházející se vlevo od pístu 15, působí společně s pružným prvkem, zejména plynovou tlakovou pružinou, která působí vratnou silou na píst 15 a tím i na ovládací prvky 19.19'.
Na obr. 4 je znázorněna část dalšího příkladného provedení nástroje 100 s jedním prvým dílčím nástrojem 3 a jedním druhým, oproti němu přestavitelným dílčím nástrojem 5. Nástroj 100 je opatřen kónusem 7, který stejně tak jako u nástroje 1 slouží k jeho upevnění.
Druhý dílčí nástroj 5 je při otáčení prvého dílčího nástroje 3 přestavitelný v radiálním směru, tzn. kolmo k ose 9 otáčení. Druhý dílčí nástroj 5 je tak možno použít například pro obrábění odrážek vytvořených v povrchových plochách otvorů, nebo pro čelní soustružení.
-5CZ 292128 B6
Nástroj 100 je opatřen jedním ovládacím prvkem 119, který je uložen pohyblivě ve vybrání 121 upraveném uvnitř nástroje 100 kolmo k ose 9 otáčení. V příkladném provedení podle obr. 4 se ovládací prvek 119 nachází v radiálně vnější, tzn. vysunuté poloze.
Ovládací prvek 119 působí společně s ovládacím médiem, kterým je zde hydraulický olej. Ten se nachází v ovládacím prostoru 147. který obsahuje dva vzájemně oddělené úseky 147a. 147b. Ovládací prostor 147 má prstencový tvar, který je prostřednictvím kruhového výstupku 149 vytvořeného na ovládacím prvku 119 rozdělen na dva úseky 147a, 147b. Přepouštěcí vedení 127 mezi oběma úseky 147a, 147b obsahuje prvé obtokové vedení 127a, ve kterém je upraveno 10 seškrcení 135 působící jako hydraulický odpor a druhé obtokové vedení 127b, ve kterém je upraven zpětný ventil 137. Ovládací prostor 147 je vytvořen tak, že při radiálním vratném pohybu ovládacího prvku 119 je médium vytlačováno z vnějšího úseku 147a ovládacího prostoru 147 přes přepouštěcí vedení 127 do vnitřního úseku 147b. Proudění média je seškrcením 135 a zpětným ventilem 137 ovlivněno tak, že radiální pohyb ovládacího prvku 119 směrem ven je 15 seškrcením 135 brzděn a stává se tak rovnoměrným. Pohyb ovládacího prvku 119 v opačném směru, tj. ve směru dovnitř, může být uskutečněn bez působení hydraulického odporu způsobeného seškrcením 135, neboť po otevření zpětného ventilu 137 prakticky nic nebrání zpětnému proudění média z úseku 147b do úseku 147a ovládacího prostoru 147.
Ovládací prvek 119 působí společně s pružným prvkem 151 vytvářejícím vratnou sílu přičemž tento pružný prvek 151 je na jedné straně opřen o pevnou opěru 153 nacházející se proti ovládacímu prvku 119 a na druhé straně o opěru, která je vytvořena jako uzavírací víko 155 ovládacího prvku 119. Pružný prvek 151 ie zde tedy uložen uvnitř ovládacího prvku 119 a jak je na obr. 4 pouze naznačeno, je vytvořen ve tvaru vinuté pružiny. Také zde však může být jako 25 pružný prvek použita plynová tlaková pružina. Pružný prvek 151 vytváří vratnou sílu, která působí proti výsuvnému pohybu ovládacího prvku 119 a zatlačuje jej ve směru do jeho výchozí polohy. Vlivem vratné síly pružného prvku 151 je během vratného pohybu ovládacího prvku 119 vytlačováno médium z úseku 147b přes zpětný ventil 137 do úseku 147a ovládacího prostoru 147.
U příkladného provedení znázorněného na obr. 4 se ovládací prvek 119 rozprostírá přes osu 9 otáčení nástroje 100. Je však zajištěno, že těžiště S ovládacího prvku 119 se nachází v odstupu od osy 9 otáčení, zde nad osou 9 otáčení. Jestliže je nástroj 100 uveden do rotace, působí na ovládací prvek 199 odstředivá síla, která způsobí radiální výsuvný pohyb ovládacího prvku 119 ve směru 35 proti působení pružného prvku 151.
Ovládací prvek 119 se nachází ve vnitřním pouzdru 157. které zde zároveň tvoří vnitřní ohraničení ovládacího prostoru 147. Pouzdro 157 je obklopeno druhým vnějším pouzdrem 159, které tvoří vnější ohraničení ovládacího prostoru 147. Podle obr. 4 je k vnějšímu pouzdru 159 připojen 40 uzavírací kroužek 161, který shora ohraničuje ovládací prostoru 147 a který může být rovněž částí vnějšího pouzdra 159. U zde znázorněného příkladného provedení je přepouštěcí vedení 127 vytvořeno ve tvaru kanálku ve vnějším pouzdru 159. Je však ale rovněž možné, aby přepouštěcí vedení 127. včetně zpětného ventilu a seškrcení bylo vytvořeno ve vnitřním pouzdru 157. popřípadě v základním tělese 11 ovládacího prvku 119. Toto uspořádání má tu výhodu, že jím lze 45 dosáhnout kompaktní konstrukce.
Uzavírací kroužek 161 doléhá těsně na ovládací prvek 119 a je vytvořen tak, že umožňuje vzájemný relativní pohyb ovládacího prvku 199, i relativní pohyb ovládacího prvku 119 vzhledem k vnějšímu pouzdru 159. Mimoto je ovládací prvek 119 uložen přestavitelně vůči vnitřnímu 50 pouzdru 157.
Pouzdra 157, 159 a uzavírací kroužek 161 jsou vytvořeny tak, že společně s ovládacím prvkem 119 tvoří montážní jednotku 163, která jako celek může být osazena do základního tělesa 11 nástroje 100. Montážní jednotka 163 vytvořená tímto způsobem je lehce vyměnitelná a může být 55 jako zcela funkce schopná použita u stávajících nástrojů.
-6CZ 292128 B6
Montážní jednotka 163, resp. ovládací prvek 119, může být vytvořena v takové velikosti, že se na rozdíl od provedení znázorněného na obr. 4 nerozprostírá přes osu 9 otáčení.
U zde znázorněného příkladného provedení jsou na radiálně vnější části ovládacího prvku 119 bezprostředně upraveny dva dílčí nástroje 5.
Spojení druhého dílčího nástroje 5 s ovládacím prvkem 119 umožňuje jeho přestavení oproti prvému dílčímu nástroji 3. Přestavení, resp. relativní pohyb obou dílčích nástrojů 3, 5 se děje v závislosti na rychlosti otáčení nástroje 100 a na velikosti odstředivých sil působících na ovládací prvek 119, přičemž proudění média při přestavování ovládacího prvku 199 v přepouštěcím vedení 127 je ovlivňováno seškrcením 135 a zpětným ventilem 137, čímž je ovlivněn i relativní pohyb druhého dílčího nástroje 5. Ten vykoná v důsledku účinku seškrcení 135 rovnoměrný výsuvný pohyb, resp. rovnoměrný relativní pohyb, zatímco následkem snížení počtu otáček nástroje 100 vykoná zpětný pohyb, který může být v důsledku působení pružného prvku 151 a zpětného ventilu 137 poměrně rychlý.
Na obr. 5 je opět vyznačena část nástroje 100, který je v podstatě vytvořen tak, jak je znázorněno na obr. 4. Stejné díly jsou proto označeny stejnými vztahovými značkami. Tomu odpovídá i popis k obr. 4.
Nástroj 100 obsahuje jeden prvý dílčí nástroj 3 a jeden druhý dílčí nástroj 5, které jsou opět pevně spojeny s ovládacím prvkem 119. Ovládací prvek 119 se pohybuje při otáčení nástroje 100 zejména od předem stanoveného mezního počtu otáčen směrem ven, čímž je médium v tomto případě hydraulický olej, vytlačováno z prvého úseku 147a přes přepouštěcí vedení 127 do druhého úseku 147b ovládacího prostoru 147. Nedojde-li k překročení mezního počtu otáček, je ovládací prvek 119 prostřednictvím pružného prvku 151 přestaven zpět, tj. vykoná zpětný pohyb ve směru k ose 9 otáčení.
U provedení podle obr. 5 se ovládací prvek 119 a tím i druhý dílčí nástroj 5 nachází v radiálně vnější, tzn. vysunuté poloze.
Pružný prvek 151 je zde opatřen pístem 165, který je upevněn vzhledem k druhému dílčímu nástroji 5, na protilehlém konci ovládacího prvku 119. Pružný prvek 151 působí vratnou silou proti odstředivé síle. Přitom píst 165 působí společně s plynovou náplní v plynovém prostoru 167, který se nachází mezi pístem 165 a uzavírací stěnou 169. vytvořenou na vnitřním pouzdře 157 a který je vhodným způsobem, například prostřednictvím těsnicího kroužku 171 tlakově utěsněn. Stlačený plyn v plynovém prostoru 167 vytlačuje píst 165 směrem od osy 9 otáčení. Protože píst 165 je prostřednictvím spojovacího členu 173 spojen s ovládacím prvkem 119, vytahuje píst 165 ovládací prvek 119 v témže směru, takže druhý dílčí nástroj 5 nacházející se na ovládacím prvku 119 je pohyblivý v radiálním směru, tj. ve směru k ose 9 otáčení. Pružný prvek 151 tedy vytváří vratnou sílu, která působí proti odstředivé síle vznikající při otáčení nástroje 100. Velikost této vratné síly je volena tak, že od určitého mezního počtu otáček je odstředivá síla působící na ovládací prvek 119 větší než vratná síla, čímž dojde k radiálnímu přestavení ovládacího prvku 119, resp. jeho, v odstupu od osy 9 otáčení nacházejícího se těžiště Š, směrem ven. Tím je také v radiálním směru přestaven druhý dílčí nástroj 5 pevně spojený s ovládacím prvkem 119.
Také u příkladného provedení znázorněného na obr. 5 jsou pouzdra 157, 159, která obklopují ovládací prvek 119. a která společně s uzavíracím kroužkem 161 tvoří jednu montážní jednotku 163, která může být v případě potřeby vyměněna. Montážní jednotka 163 může být obvykle vybavena různými hydraulickými otvory, popřípadě seškrcením 135. které ovlivňují pohyb, zejména výsuvný pohyb druhého dílčího nástroje 5. V montážní jednotce 163 je rovněž možné použít ovládací prvky 119 o různých hmotnostech, čímž je možno přizpůsobit velikost odstředi
-7CZ 292128 B6
-Ýýčh šil vznikajících při rotaci náSffbje 100 pro různé případy jeho použití. Obvykle má montážní jednotka 163 takovou velikost, že nepřesahuje přes osu 9 otáčení.
U příkladného provedení podle obr. 5 je přepouštěcí vedení 127 a obtokové vedení 127a a 127b 5 společně se zpětným ventilem 137 a seškrcením 135 upraveno v pouzdru 159. Také zde, jak bylo blíže objasněno u příkladného provedení podle obr. 4, je možné přestavení ovládacího prvku 119 v základním tělese 11, čímž vznikne kompaktní tvar, resp. kompaktní jednotka 163.
Ze zobrazení na obr. 5 je dále značné, že pružný prvek 151 je vytvořen jako plynová pružina tak, 10 že v plynovém prostoru 167 se nachází pod tlakem plynné médium. Plynová pružina je uspořádána pod odnímatelným víkem 175, tzn., že plynový prostor 167 je i ve smontovaném stavu montážní jednotky 163 lehce přístupný. Pomocí vhodných známých ventilů je tak možno nastavit požadovaný tlak uvnitř plynového prostoru 167. eventuálně doplnit plynné médium za účelem dosažení požadovaného tlaku.
Je zřejmé, že u typu nástroje 1 podle příkladného provedení znázorněného na obr. 1 až 3 nastane s využitím odstředivých sil vzniklých při rotaci nástroje 1 axiální přestavení, resp. relativní pohyb obou dílčích nástrojů 3 a 5 ve směru osy 9 otáčení. Naproti tomu u nástroje 100 podle příkladných provedení znázorněných a obr. 4 a 5 nastává v důsledku odstředivých sil vniklých při rotaci 20 nástroje 100 přestavení druhého dílčího nástroje 5 oproti druhému dílčímu nástroji 3 v radiálním směru.
S přihlédnutím k obr. 1 až 5 je zřejmé, že uvnitř vlastního nástroje 1, 100 může být realizováno buď axiální přestavení, tak také radiální vzájemný relativní pohyb dílčích nástrojů 3, 5. Ostatně 25 radiální představení ovládacího prvku 119, na kterém je upevněn dílčí nástroj 5 (viz obr. 4 a 5) je využito k přestavení druhého dílčího nástroje 3 v axiálním směru. Je tedy například možné prostřednictvím přepouštěcího vedení 127 spojit radiálně vnější úsek 147a ovládacího prostoru 147 s vybráním 13, jak bylo uvedeno v popisu obr. 1 až 3. Jak dále vyplývá z obr. 1 až 3, je-li u tohoto typu provedení nástroje 1 při výsuvném pohybu radiálně pohyblivého ovládacího prvku 30 119 vytlačováno ovládací médium z radiálně vnějšího úseku 147a prochází ovládací médium přepouštěcím vedením 127 do vybrání 13 a způsobuje tak axiální přestavení druhého dílčího nástroje 3.
Axiální dráha přestavení dílčího nástroje 3 může být určena v závislosti na objemu média 35 vytlačeného ovládacím prvkem 119, tedy například prostřednictvím rozdílu vnějšího průměru kruhového výstupku 149 k vnějšímu průměru ovládacího prvku 119 a prostřednictvím průměru vybrání 13. Podle příkladného provedení znázorněného na obr. 1 až 3 se při větším objemu ovládacího média vytlačeného ovládacím prvkem 19 a při relativně menším průměru vybrání 13 dosáhne relativně delší axiální dráhy přestavení dílčího nástroje 5 u nástroje 1, resp. nástroje 10.
Na základě dosud popsané funkce je zřejmé, že vedle axiálního přestavení, které bylo popsáno v popisu obr. 1 až 3 je možné zároveň také přestavení dílčího nástroje 3, 5 pod libovolným úhlem vzhledem k ose 9 otáčení nástroje 1, resp. nástroje 10. Zároveň je možné za pomoci média vytlačeného ovládacím prvkem 19 ovládat větší počet dílčích nástrojů 3, 5 v různých směrech.
Ve všech případech je však zajištěno, že relativní pohyb jednoho a/nebo více dílčích nástrojů 3, 5 v jednom směru za pomoci hydraulického odporu, popřípadě prostřednictvím seškrcení 35, je ovlivňován tak, že je dosažen pokud možno rovnoměrný posuvný pohyb, zatímco opačný zpětný pohyb je v důsledku působení zpětného ventilu 37 relativně rychlý, přičemž zde použitý vhodný 50 pružný prvek současně vytváří příslušné vratné síly.
Pro funkci nástroje 1, 100 přitom není rozhodující, zda ovládací prvek 19. 119 bezprostředně způsobí přestavení druhého dílčího nástroje 5, jak bylo blíže objasněno na základě obr. 4 a 5, nebo zda, jak je znázorněno na obr. 1 až 3, je použito ovládací médium, které v závislosti na
-8CZ 292128 B6 odstředivé síle přenáší pohyb ovládacího prvku 19 na píst 15, který pak způsobuje relativní pohyb druhého, odstředivými silami ovládaného dílčího nástroje 5.
Vratné síly mohou působit na ovládací prvek 19 bezprostředně, nebo mechanickým přenosem, nebo jak je zřejmé z obr. 1 až 3, mohou být přenášeny prostřednictvím hydraulického spojení od pístu 15 na ovládací prvek 19.
Volbou hmotnosti ovládacího prvku 19, popřípadě uspořádání jeho těžiště vzhledem k ose 9 otáčení nástroje 1, mohou být vznikající odstředivé síly při otáčení nástroje 1 nastaveny tak, že síly nezbytné k přesunutí dílčího nástroje 3, 5 mohou být stanoveny předem. Protože ovládací prvek 19 působí společně s pružným prvkem, který působí přímo nebo nepřímo vratnou silou na ovládací prvek 19, může být stanoven mezní počet otáček tak, že při jeho překročení nastane relativní pohyb ovládacího prvku 19 a tím i příslušného dílčího nástroje 3, 5. Mezní počet otáček je přítomen předem relativně jednoduše stanovitelný. U stávajících nástrojů lze dokonce mezní počet otáček obměňovat, například při použití plynových tlakových pružin, jejichž tlak je zvnějšku nastavitelný.
Všechna příkladná provedení mají společné to, že samotný ovládací prvek 19. 119 je přestavitelný v důsledku působení odstředivých sil, což vede k relativnímu pohybu obou dílčích nástrojů 3,
5. Provedení nástroje 1, 100 je tedy velmi jednoduché a tím i realizovatelné bez větších nákladů.
Vzájemný relativní pohyb dílčích nástrojů 3, 5 je využit pro různé případy použití. Není tedy rozhodující, zda oba dílčí nástroje 3, 5 budou sloužit pouze k třískovému obrábění. Jeden z dílčích nástrojů 3, 5 může sloužit například jako vedení nástroje.
Výše uvedený nástroj 1.100 se obzvlášť osvědčuje v souvislosti s opracováním ventilových sedel a vodítek ventilů v bloku spalovacího motoru. Nástroj 1 určený k tomuto použití je znázorněn na obr. 6, a byl již dříve blíže objasněn na základě obr. 1 a 2. Stejné díly jsou proto označeny stejnými vztahovými značkami s odkazem na popis obr. 1 a 2. Na dílčím nástroji 3 nástroje 1 je upnut sociální nástroj 200, který je v podstatě znám. Proto jsou v následujícím popisu uváděny jen podstatné části a funkce nástroje L Speciální nástroj 200 obsahuje jednu prvou, pevně s dílčím nástrojem 3 spojenou nástrojovou část 201, která se otáčí společně s dílčím nástrojem 3 a která je na své obvodové ploše 203 opatřena alespoň jednou břitovou destičkou 205. Tato břitová destička 205 obsahuje jeden břit 207 skloněný pod úhlem vzhledem k ose 9 otáčení, který slouží k opracování sedla ventilu.
Uvnitř nástrojové části 201 je ve směru osy 9 otáčení přestavitelně uložená nástrojová část 209, která přestavuje známý výstružník. Nástrojová část 209 je se zde čárkovaně znázorněným dílčím nástrojem 5 spojena tak, že při stavení dílčího nástroje 5 dojde rovněž k přestavení nástrojové části 209. Nástrojová část 209 je na své obvodové ploše opatřena nožovou destičkou 211. která slouží k opracování vodítka ventilu. Nástrojové části 201, 209 mohou být opatřeny jednou nebo více vodícími lištami, které tak zajišťují kvalitu a rozměrovou přesnost opracovávaných ploch.
Na obr. 6 jsou části ventilového sedla 215 a vodítka 213 ventilu vyznačeny čárkovaně.
Ve shodě s provedením podle obr. 1, na kterém je dílčí nástroj 5 znázorněn oproti dílčímu nástroji 3 ve výchozí poloze je rovněž nástrojová část 209 oproti nástrojové části 201 speciálního nástroje 200 znázorněna ve vysunuté poloze.
Z obr. 6 je dále zřejmé, že zde popsaný speciální nástroj 200 může být bez problémů kombinován s nástrojem 10, který byl blíže popsán na základě obr. 3.
Funkce speciálního nástroje 200, který slouží k opracování ventilových sedel 215 a vodítek 213 ventilů bloku spalovacího motoru je v podstatě znám. K funkci tohoto speciálního nástroje 200
-9CZ 292128 B6 anástroje 1 popřípadě nástroje 10 znázorněného na obr. 1 až 3 je zde proto uvedeno pouze následující:
Během opracování ventilového sedla 215 se otáčí nástroj 1 a tím i speciální nástroj 200 prvým 5 počtem otáček, které mohou být například lOOOot/min. Při tomto počtu otáček je velikost odstředivých sil působících na ovládací prvky 19, 19' (viz obr. 1 až 3) nedostačující k vytvoření takového tlaku ve vybrání 13, který by přestavil píst 15 do polohy vlevo. Vratné síly působící na píst 15 jsou tedy tak velké, že druhý dílčí nástroj 5 a tím i nástrojová část 209 se při tomto počtu otáček nachází stále ve své zasunuté poloze. Píst 15 je tedy oproti příkladnému provedení znázorío něném na obr. 1 a 3 přestaven zcela vpravo, takže druhý dílčí nástroj 5 a nástrojová část jsou uspořádány v zasunuté poloze.
Po ukončení opracování ventilového sedla 215 je nástroj 1 odtáhnut, takže prvá nástrojová část 201. resp. břit 207 již nepřijde s dohotoveným ventilovým sedlem 215 více do styku. Poté jsou 15 otáčky nástroje podstatně zvýšeny, například na 4000 až 5000 ot/min. Při tomto počtu otáček působí na ovládací prvky 19, 19' tak velké odstředivé síly, které přestaví píst 15 vlevo proti působícímu tlaku ve vyrovnávacím prostoru 29. 29'. čímž druhý dílčí nástroj 5 a tím i nástrojová část 209 vykoná relativní pohyb vzhledem k prvému dílčímu nástroji 3 a přestaví se tak do své vysunuté polohy. V důsledku relativního pohybu druhého dílčího nástroje 5 je nástrojová část 20 209, kterou obvykle bývá výstružník, zasunuta do otvoru sloužícího jako vodítko 213 ventilu, jehož povrchová plocha tak může být opracována. Seškrceními 35, 35' opsanými shora na obr. 1 až 3 je zajištěno, že výsuvný pohyb je zcela rovnoměrný. Jakmile je vodítko 213 ventilu opracováno, je počet otáček nástroje 1 podstatně zredukován, takže píst 15 a tím i ovládací prvky 19, 19' jsou působením vratných sil zasunuty zpět, čímž dojde současně i k vytažení druhého dílčího 25 nástroje 5 a s ním spojené nástrojové části 209 z vodítka 213 ventilu. V důsledku použití zpětných ventilů 37, 37' je zpětný pohyb nástrojové části 209 podstatně rychlejší než výsuvný pohyb během opracování povrchové plochy vodítka 213 ventilu.
Z popisu speciálního nástroje 200 je zřejmé, že nástroj 1 popřípadě nástroj 10, které byly popsány 30 na základě obr. 1 až 3, může být kombinován s tradičními nástroji. Podstatné je, že axiální přestavení jednoho dílčího nástroje 3, 5 oproti druhému je uskutečňováno jednoduchým způsobem, přičemž k vytvoření relativního pohybu jsou využity odstředivé síly. K vytvoření relativního pohybu proto není zapotřebí žádných dodatečných ovládacích prvků, například v úvahu zmíněných ovládacích tyčí nebo motorů zabudovaných v nástroji 1, 10, 100. Nástroj 1, 10, 100 je tak 35 velmi odolný a vykazuje jen zcela nepatrnou poruchovost.
Kombinací různých pohybů v axiálním a radiální směru mohou být realizovány různé nástroje. Rovněž ovládací prvky mohou být vytvořeny tak, že způsobují nejen radiální, ale také axiální relativní pohyb. Rovněž jsou realizovatelné relativní pohyby pod libovolným úhlem v ose otáčení 40 nástroje.
Z funkce ovládacího prvku 19 je zřejmé, že počet ovládacích prvků 19 může být přizpůsoben podle případu použití nástroje L Z důvodu zjednodušení vyvážení nástroje 1 jsou s výhodou použity tři ovládací prvky 19, které jsou v základním tělese 11 nástroje 1 uspořádány navzájem 45 ve stejných odstupech. Jak je ovšem zřejmé z obr. 1 až 3, relativní pohyb dvou dílčích nástrojů 3, může být dosažen i pomocí dvou ovládacích prvků 19, nebo jak je zřejmé z obr. 4 a 5, pouze za pomoci jednoho ovládacího prvku 119.
-10CZ 292128 B6
PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (10)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Rotační nástroj k třískovému obrábění povrchových ploch obrobků, zejména vnitřních povrchů otvorů, s alespoň dvěma dílčími nástroji (3, 5), z nichž druhý dílčí nástroj (5) je přestavitelný vůči prvému dílčímu nástroji (3) prostřednictvím alespoň jednoho ovládacího prvku (19, 119) uspořádaného v nástroji (1, 10, 100), v podstatě kolmo kjeho ose (9) otáčení, přemístitelného od předem stanoveného mezního počtu otáček nástroje (1, 10, 100) účinkem odstředivé síly a spolupracujícího svratným pružným prvkem, vyznačující se tím, že pružný prvek obsahuje tlakovou plynovou pružinu s nastavitelnou vratnou silou, určenou pro působení proti odstředivé síle, kterou je přemísťován ovládací prvek (19, 119).
  2. 2. Rotační nástroj podle nároku 1, vyznačující se tím, že plynová pružina má vybrání (13), v němž je posuvně a utěsněné uložen píst (15, 165), vazebně propojený prostřednictvím ovládacího média s ovládacím prvkem (19, 119).
  3. 3. Rotační nástroj podle nároku 2, vyznačující se tím, že ovládacím médiem je hydraulická kapalina uspořádána v ohraničeném prostoru před pracovním čelem ovládacího prvku (19, 119) a ve vybrání (13) upraveném v podélné ose nástroje (1) a propojeném s prostorem před pracovním čelem ovládacího prvku (19, 119).
  4. 4. Rotační nástroj podle nároku 3, vyznačující se tím, že mezi prostorem před pracovním čelem ovládacího prvku (19, 119) a prostorem vybrání (13) je upraveno seškrcení (35, 135).
  5. 5. Rotační nástroj podle nároku 3, vyznačující se tím, že mezi prostorem před pracovním čelem ovládacího prvku (19, 119) a prostorem vybrání (13) je upraven zpětný ventil (37,137).
  6. 6. Rotační nástroj podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že obsahuje tři ovládací prvky (19, 119).
  7. 7. Rotační nástroj podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že ovládací prvek (119) je přímo spojen s druhým dílčím nástrojem (5).
  8. 8. Rotační nástroj podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že píst (15) je přímo spojen s druhým dílčím nástrojem (5).
  9. 9. Rotační nástroj podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že vybrání (13) je vytvořeno jako válec.
  10. 10. Rotační nástroj podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že ovládací prvek (119) je částí montážní jednotky (163) vložené do nástroje.
    4 výkresy
CZ19991896A 1996-11-29 1997-11-28 Rotační nástroj k třískovému obrábění povrchových ploch CZ292128B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19649568A DE19649568C2 (de) 1996-11-29 1996-11-29 Drehantreibbares Werkzeug zur spanabtragenden Bearbeitung von Werkstückoberflächen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ189699A3 CZ189699A3 (cs) 2000-02-16
CZ292128B6 true CZ292128B6 (cs) 2003-08-13

Family

ID=7813171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19991896A CZ292128B6 (cs) 1996-11-29 1997-11-28 Rotační nástroj k třískovému obrábění povrchových ploch

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6220798B1 (cs)
EP (1) EP0946328B1 (cs)
JP (1) JP3785193B2 (cs)
AT (1) ATE217226T1 (cs)
AU (1) AU5557598A (cs)
BR (1) BR9713557A (cs)
CA (1) CA2273214C (cs)
CZ (1) CZ292128B6 (cs)
DE (2) DE19649568C2 (cs)
ES (1) ES2175507T3 (cs)
PL (1) PL185437B1 (cs)
WO (1) WO1998023404A1 (cs)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19717835A1 (de) * 1997-04-26 1998-10-29 Heller Geb Gmbh Maschf Werkzeug sowie Verfahren zur Bearbeitung von Bohrungen mit einem derartigen Werkzeug
DE19915672C2 (de) * 1999-04-07 2002-05-29 Homag Maschinenbau Ag Vorrichtung zum Bearbeiten von Kanten eines plattenförmigen Werkstückes mit mehreren Spanwerkzeugen
US6874977B2 (en) 2002-02-04 2005-04-05 Morrell Incorporated High pressure coolant system
DE102005005905A1 (de) * 2005-02-09 2006-08-17 Siemens Ag Werkzeugkopf zum Bewegen eines Werkzeugs mit mehreren beweglichen Achsen
DE102008049520A1 (de) * 2008-09-18 2010-03-25 Ex-Cell-O Gmbh Werkzeugvorrichtung und Werkzeugmaschine
DE102021106485A1 (de) 2021-03-17 2022-09-22 Homag Kantentechnik Gmbh Mehrprofilfräsvorrichtung und Bearbeitungseinrichtung

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4102534A (en) * 1977-01-10 1978-07-25 Ajax Tool Works, Inc. Pneumatic hammer
FR2383738A1 (fr) 1977-03-15 1978-10-13 Renault Porte-outil d'alesage a operations multiples
DE2844109A1 (de) * 1978-10-10 1980-04-24 Bosch Gmbh Robert Handwerkzeugmaschine, insbesondere bohr- und/oder schlaghammer
DE3224176C2 (de) * 1982-06-29 1995-02-02 Bosch Gmbh Robert Motorisch angetriebene schlagende Handwerkzeugmaschine
DE3429140A1 (de) * 1984-08-08 1986-02-20 Black & Decker Inc., Newark, Del. Bohrhammer mit einem pneumatischen schlagwerk
US4789280A (en) * 1986-04-11 1988-12-06 The Cross Company Tooling assembly for automatic tool changing
US4770569A (en) * 1986-09-09 1988-09-13 Nitto Kokhi Co., Ltd. Boring device
US4815899A (en) * 1986-11-28 1989-03-28 No-Ma Engineering Incorporated Tool holder and gun drill or reamer
JPH01171773A (ja) * 1987-12-25 1989-07-06 Shibaura Eng Works Co Ltd 電動工具
GB2223431B (en) * 1988-08-20 1992-06-10 T & N Technology Ltd Improvements in and relating to machine tools
DE8907768U1 (de) * 1989-06-24 1989-08-31 Seiberth, Arno, 6720 Speyer Vorrichtung zum Entfernen von Graten an Anbohröffnungen
DE4125106A1 (de) 1991-07-30 1993-02-04 Wozar Tiberius Werkzeuganordnung zum ausfuehren von einstech- und plandreh- sowie aehnlichen arbeiten
JP2779112B2 (ja) * 1993-04-23 1998-07-23 聖和精機株式会社 切削工具
WO1996002346A1 (de) 1994-07-20 1996-02-01 Komet Präzisionswerkzeuge Robert Breuning Gmbh Werkzeugkopf mit axial verstellbarem spannfutter
AU4712096A (en) 1995-03-03 1996-09-23 Komet Prazisionswerkzeuge Robert Breuning Gmbh Positioning drive for use, in particular, in machine tools, and tool head with such a positioning drive
DE19509524C2 (de) * 1995-03-20 1999-01-14 Mapal Fab Praezision Spanendes Werkzeug zur Bohrungsfeinbearbeitung

Also Published As

Publication number Publication date
ES2175507T3 (es) 2002-11-16
DE19649568A1 (de) 1998-06-04
JP2000509664A (ja) 2000-08-02
ATE217226T1 (de) 2002-05-15
CA2273214C (en) 2007-09-04
DE19649568C2 (de) 1999-04-29
EP0946328B1 (de) 2002-05-08
AU5557598A (en) 1998-06-22
CZ189699A3 (cs) 2000-02-16
DE59707236D1 (de) 2002-06-13
BR9713557A (pt) 2000-01-25
EP0946328A1 (de) 1999-10-06
US6220798B1 (en) 2001-04-24
WO1998023404A1 (de) 1998-06-04
PL185437B1 (pl) 2003-05-30
CA2273214A1 (en) 1998-06-04
JP3785193B2 (ja) 2006-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20020065622A (ko) 회전 댐퍼
JP7135006B2 (ja) 緩衝器のための電子的に制御される弁
US20110114203A1 (en) Pressure relief valve
KR100430719B1 (ko) 속도에 따른 감쇠력을 지닌 피스톤-실린더 조립체
CN110382904B (zh) 旋转式阻尼器
DK164298B (da) Kontraventil
JP2014530319A (ja) 内燃機関の燃焼室の圧縮比を可変調節するための方法
CZ292128B6 (cs) Rotační nástroj k třískovému obrábění povrchových ploch
CN109812163B (zh) 用于铰链或门关闭器的阻尼机构
CA2089756C (en) Damper mechanism
CA2355568C (en) Sliding jaw chuck assembly
KR20170137644A (ko) 완충기
US5522484A (en) Variable damping force hydraulic shock absorber
KR102453763B1 (ko) 팽창 밸브
CN109154350B (zh) 旋转阻尼器
TW201137218A (en) Damped door hinge
JP5073372B2 (ja) ドアクローザ
KR102073633B1 (ko) 회전 도어용 힌지모듈
MXPA99004972A (en) Tool for machining drill hole surfaces by chip removal
US5275085A (en) Control device for pneumatic cylinder
EP3798398A1 (en) Hinge device for rotating door
WO2020096544A2 (en) Gas spring configuration that enables discharge via gas spring rod
JPS622007A (ja) チヤツク用回転流体圧シリンダ
WO2020170600A1 (ja) 流量制御弁
GB2275083A (en) Vane pump

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20091128