CZ291597B6 - Způsob čištění kouřových plynů, které obsahují oxidy síry a halogeny - Google Patents
Způsob čištění kouřových plynů, které obsahují oxidy síry a halogeny Download PDFInfo
- Publication number
- CZ291597B6 CZ291597B6 CZ19963572A CZ357296A CZ291597B6 CZ 291597 B6 CZ291597 B6 CZ 291597B6 CZ 19963572 A CZ19963572 A CZ 19963572A CZ 357296 A CZ357296 A CZ 357296A CZ 291597 B6 CZ291597 B6 CZ 291597B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- scrubber
- tower
- solution
- scrubbing
- ammonium
- Prior art date
Links
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 title claims description 10
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title description 5
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 3
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 27
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims abstract 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 61
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- PQUCIEFHOVEZAU-UHFFFAOYSA-N Diammonium sulfite Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S([O-])=O PQUCIEFHOVEZAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 9
- AOSFMYBATFLTAQ-UHFFFAOYSA-N 1-amino-3-(benzimidazol-1-yl)propan-2-ol Chemical compound C1=CC=C2N(CC(O)CN)C=NC2=C1 AOSFMYBATFLTAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 6
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- ZETCGWYACBNPIH-UHFFFAOYSA-N azane;sulfurous acid Chemical compound N.OS(O)=O ZETCGWYACBNPIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract 13
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/38—Removing components of undefined structure
- B01D53/40—Acidic components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S261/00—Gas and liquid contact apparatus
- Y10S261/09—Furnace gas scrubbers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Zp sob spo v v tom, e se kou°ov plyny v prvn v ov pra ce kou°ov²ch plyn prom²vaj prom²vac m roztokem obsahuj c m amonnou s l, kter² se v okruhu prom²vac ho roztoku odeb r u dna v ov pra ky kou°ov²ch plyn a p°iv d do roviny trysek. Do okruhu prom²vac ho roztoku se p°iv d vodn² roztok amoniaku a z okruhu prom²vac ho roztoku se vypouÜt prom²vac kapalina. Kou°ov plyny opouÜt j c prvn v ovou pra ku kou°ov²ch plyn se vedou do druh v ov pra ky kou°ov²ch plyn . Kou°ov plyny se p°ed vstupem do prvn v ov pra ky kou°ov²ch plyn zvlh uj . V doln sti prvn v ov pra ky kou°ov²ch plyn se do prom²vac ho roztoku vh n vzduch nebo kysl k a si°i itan amonn² a hydrogensi°i itan amonn² oxiduj na s ran amonn². VypouÜt n m prom²vac ho roztoku z okruhu prom²vac ho roztoku se obsah sol nastavuje na 25 a 40 % hmotnostn ch. V druh v ov pra ce kou°ov²ch plyn se rovn pou v prom²vac roztok obsahuj c amonn soli, kter² se v okruhu prom²vac ho roztoku odeb r u dna druh v ov pra ky kou°ov²ch plyn a p°iv d do roviny trysek druh v ov pra ky kou°ov²ch plyn . Koncentrace rozpuÜt n²ch l tek v okruhu prom²vac ho roztoku druh v ov pra ky kou°ov²ch plyn je omezena na maxim ln hodnotu 1,1 kg/l a hodnota pH prom²vac ho roztoku v doln sti druh v ov pra ky kou°ov²ch plyn se nastavuje na hodnotu pH 3,0 a 5,5.\
Description
Vynález se týká způsobu čištění kouřových plynů, které obsahují oxidy síry a halogeny, při němž se kouřové plyny v první věžové pračce kouřových plynů promývají promývacím roztokem obsahujícím amonnou sůl, který se v okruhu promývacího roztoku odebírá u dna věžové pračky kouřových plynů a přivádí do roviny trysek, přičemž do okruhu promývacího roztoku se přivádí amoniaková voda a z okruhu promývacího roztoku se vypouští promývací kapalina, a přičemž kouřové plyny opouštějící první věžovou pračku kouřových plynů se vedou do druhé věžové pračky kouřových plynů.
Dosavadní stav techniky
Tento způsob je znám ze spisu EP-A 0 318 674 a používá se k čištění kouřových plynů z elektráren, jakož i kouřových plynů ze zařízení na spalování odpadů, které mají různý obsah kyselých komponent, zejména komponent oxidů síry a komponent halogenů.
Podobné způsoby jsou známé ze spisů DE-C 29 05 719 a DE-C 29 28 526.
V rámci známých opatření se promývací roztok obsahující amonné soli odebírá pomocí čerpadla z oblasti dna věžové pračky kouřových plynů a opět vede nad rovinu trysek do horní části věžové pračky kouřových plynů. Koncentrace rozpuštěných solí v promývacím roztoku přitom kontinuálně stoupá, takže z okruhu promývacího roztoku se musí stále odvádět jeho dílčí část, aby se koncentrace udržovala na konstantní hodnotě. Odváděný promývací roztok v odděleném oxidačním zařízení oxiduje vzduchem. Zoxidovaný promývací roztok se potom vede do dalšího zpracování.
Známá opatření způsobují tvorbu aerosolů síranu amonného a chloridu amonného, které ve známých kapénkových odlučovačích nemohou být odloučeny, a které způsobují zřetelně viditelný a zabarvený kouř vystupující z komína.
Úkolem vynálezu je vylepšit v úvodu popsaný způsob tak, aby nevznikal viditelný a zabarvený kouř vystupující z komína.
Podstata vynálezu
Uvedený úkol splňuje způsob čištění kouřových plynů, které obsahují oxidy síry a halogeny, při němž se kouřové plyny v první věžové pračce kouřových plynů promývají promývacím roztokem obsahujícím amonnou sůl, který se v okruhu promývacího roztoku odebírá u dna věžové pračky kouřových plynů a přivádí do roviny trysek, přičemž do okruhu promývacího roztoku se přivádí amoniaková voda a z okruhu promývacího roztoku se vypouští promývací kapalina, a přičemž kouřové plyny opouštějící první věžovou pračku kouřových plynů se vedou do druhé věžové pračky kouřových plynů, podle vynálezu, jehož podstatou je, že kouřové plyny se před vstupem do první věžové pračky kouřových plynů zvlhčují ve věžové pračce pro přípravné promývání nebo v zařízení pro rychlé ochlazování, v dolní části první věžové pračky kouřových plynů se do promývacího roztoku vhání vzduch nebo kyslík a siřičitan amonný a hydrogensiřičitan amonný oxidují na síran amonný,
-1 CZ 291597 B6 vypouštěním promývacího roztoku z okruhu promývacího roztoku se obsah soli nastavuje na 25 až 40 % hmotnostních, v druhé věžové pračce kouřových plynů se rovněž používá promývací roztok obsahující amonné soli, který se v okruhu promývacího roztoku odebírá u dna druhé věžové pračky kouřových plynů a přivádí do roviny trysek druhé věžové pračky kouřových plynů, a koncentrace rozpuštěných látek v okruhu promývacího roztoku druhé věžové pračky kouřových plynů je omezena na maximální hodnotu 1,1 kg/1 a hodnota pH promývacího roztoku v dolní části druhé věžové pračky kouřových plynů se nastavuje na hodnotu pH 3,0 až pH 5,5.
Podle výhodného provedení se v dolní části první věžové pračky kouřových plynů koncentrace siřičitanu amonného/hydrogensiřičitanu amonného v promývacím roztoku nastaví na maximální hodnotu 10 g/1.
V promývacím roztoku se koncentrace siřičitanu amonného/hydrogensiřičitanu amonného s výhodou nastaví na hodnotu 0,5 až 3,0 g/1.
Hodnota pH promývacího roztoku v dolní části první věžové pračky kouřových plynů se s výhodou nastaví na hodnotu pH 4,0 až pH 7,0.
Hodnota pH promývacího roztoku se s výhodou nastaví na hodnotu mezi pH 4,5 a pH 5.5.
Dílčí proud promývacího roztoku odváděný z okruhu promývacího roztoku druhé věžové pračky kouřových plynů se pro vyrovnání hladin s výhodou vede do první věžové pračky kouřových plynů.
První věžová pračka kouřových plynů se s výhodou provozuje v souproudu a druhá věžová pračka kouřových plynů v protiproudu.
Kouřové plyny se před vstupem do první věžové pračky kouřových plynů s výhodou promývají ve věžové pračce pro přípravné promývání vodným roztokem s hodnotou pH nižší než pH 4.
V první věžové pračce kouřových plynů se s výhodou nastaví obsah soli na 28 až 30 % hmotnostních.
Podle výhodného provedení se kouřové plyny před vstupem do první věžové pračky kouřových plynů nasytí vodou přídavkem kapaliny určené pro rychlé ochlazování, přičemž v promývacím roztoku první věžové pračky kouřových plynů se nastaví obsah soli těsně pod mez nasycení o hodnotě 40 % hmotnostních, a vyčištěné kouřové plyny opouštějící druhou věžovou pračku kouřových plynů se vedou mokrým elektrofiltrem.
U provedení pro čištění kouřových plynů s nízkým obsahem kyselých komponent je před první věžovou pračkou kouřových plynů předřazena věžová pračka pro přípravné praní kouřových plynů. Nízkým obsahem kyselých komponent je míněn takový obsah oxidů síiy v kouřových plynech, který je nižší než 2500 až 2700 mg/Nm3. Koncentrace halogenů může být libovolně vysoká. Ve věžové pračce pro přípravné praní kouřových plynů se halogeny neustále odstraňují a rušivé aerosoly se netvoří.
U provedení pro čištění kouřových plynů s vysokým obsahem kyselých komponent je před první věžovou pračkou kouřových plynů předřazeno zařízení pro rychlé ochlazování, v němž se kouřové plyny prakticky úplně nasytí vodní parou. Vysokým obsahem kyselých komponent je míněn obsah oxidů síry v kouřových plynech vyšší než 2700 mg/Nm3. I zde může být koncentrace halogenů libovolně vysoká. Část halogenů se odstraňuje ve věžových pračkách kouřových plynů,
-2 CZ 291597 B6 zejména v první věžové pračce kouřových plynů. Pro odstranění aerosolů, které se mohou tvořit, když kouřové plyny mají velmi vysoký obsah kyselých komponent, je za druhou věžovou pračkou kouřových plynů zařazen mokrý elektrofiltr, v němž se aerosoly obsažené ve vyčištěných kouřových plynech bezpečně odloučí.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude dále blíže objasněn na příkladném provedení podle přiloženého výkresu, na němž obr. 1 znázorňuje schematicky zařízení k provádění způsobu podle vynálezu a obr. 2 schematicky další možné provedení tohoto zařízení.
Příklady provedení vynálezu
Obr. 1 a 2 znázorňují zařízení k čištění kouřových plynů, které mají různý obsah kyselých složek, zejména složek oxidů síry. Může se jednat o elektrárenské kouřové plyny, do jejichž rámce spadají podle vynálezu i kouřové plyny ze zařízení pro spalování odpadu. Pojem elektrárna zahrnuje i teplárny. K základní konstrukci zařízení patří první věžová pračka 1 kouřových plynů s okruhem 2 promývacího roztoku a druhá věžová pračka 3 kouřových plynů, která je zařazena za první věžovou pračkou 1 kouřových plynů, s okruhem 4 promývacího roztoku. Dále je zde uspořádáno zařízení 5 pro rychlé ochlazování kouřových plynů, které se mají čistit. Uspořádání a dimenzování je provedeno tak, že zařízení 5 pro rychlé ochlazování je uspořádáno pro dostatečné nasycení kouřových plynů, které se mají čistit, vodní párou a dolní oblast první věžové pračky 1 kouřových plynů je dále uspořádána jako oxidační zařízení veškerého promývacího roztoku.
Forma provedení pro čištění kouřových plynů s nízkými obsahy kyselých složek, ve smyslu výše uvedené definice, v kouřovém plynu je taková, že před první věžovou pračkou 1 kouřových plynů je předřazena věžová pračka 6 pro praní kouřového plynu a v ní se provádí pochod rychlého ochlazování. U formy provedení pro čištění kouřových plynů s vysokými obsahy kyselých složek v kouřovém plynu, ve smyslu výše uvedené definice, je zařízení uspořádáno tak, že před první věžovou pračkou 1 kouřových plynů je předřazeno zařízení 5 pro rychlé ochlazování s přívodem 7 chladicí vody.
U formy provedení podle obr. 1 je pro odvádění vyčištěného kouřového plynu do komínu (šipka 8) uspořádán výměník 9 tepla, přes který je kromě toho veden i kouřový plyn, který se má čistit (šipka 10). Výměník 9 tepla je dimenzován pro ohřev vyčištěného kouřového plynu na teplotu komínu. U formy provedení podle obr. 2 je za druhou věžovou pračkou 3 kouřových plynů zařazen mokrý elektrofiltr 11 pro čištění čištěného kouřového plynu a pro odstranění rušivých aerosolů z čištěného kouřového plynu. Ostatně i zde je pro odvádění vyčištěného kouřového plynu do komínu uspořádán výměník 9 tepla, přes který se, jak je popsáno, vede i kouřový plyn, který se má čistit, přičemž výměník 9 tepla je dimenzován pro ohřev vyčištěného kouřového plynu na teplotu komínu.
Příklady způsobu
Kouřové plyny, které se mají čistit, se ochladí ve výměníku 9 tepla a dostanou se do věžové pračky 6 pro přípravné promývání, kterou projdou. Promývací roztok se odtahuje ze dna věžové pračky 6 pro přípravné promývání a přivádí se k rovinám trysek věžové pračky 6 pro přípravné promývání. Halogeny se absorbují ve věžové pračce 6 pro přípravné promývání při hodnotách
- 3 CZ 291597 B6 pH < 4,0, s výhodou < 3,0, vodným roztokem, přičemž, jestliže je toho zapotřebí, se může k promývacímu roztoku dodatečně přidat vodný alkalický roztok, s výhodou vodný roztok hydroxidu sodného, pro stabilizaci pH. Hustota promývacího roztoku věžové pračky 6 pro přípravné promývání je omezena na maximálně 1,1 kg/1, takže se kontinuálně musí vynášet malá část promývacího roztoku z okruhu.
Obvykle se proud roztoku vynesený z věžové pračky 6 pro přípravné promývání přidává ke kouřovému plynu ve věžové pračce 3 kouřových plynů. Jestliže je to požadováno, může se ale tento roztok podrobit dalšímu separátnímu zpracování. Kouřový plyn opouští věžovou pračku 6 pro přípravné promývání a dostává se do odlučovače kapek, který spolehlivě zabrání strhávání roztoku. Procesní voda pro sycení kouřového plynu se přivádí do dolní části věžové pračky 6 pro přípravné promývání. Množství procesní vody musí být tak velké, aby se kromě nasycení kouřového plynu zaručilo i vyrovnání hladiny v dolní části věžové pračky 6 pro přípravné promývání. Kouřový plyn se potom dostává do věžové pračky j. kouřových plynů.
Promývací roztok se odtahuje ze dna věžové pračky 1 kouřových plynů a přivádí se k rovinám trysek této věžové pračky 1 kouřových plynů. Pro absorpci se k promývacímu roztoku přidává vodný alkalický roztok, s výhodou vodný roztok amoniaku. Hodnota pH promývacího roztoku na spodku věžové pračky 1 kouřových plynů se nastaví na pH 4,0 až 7,0, s výhodou 4,5 až 5,5. Promývací roztok se v horní části věžové pračky 1 kouřových plynů rozdělí rovnoměrně do jedné nebo několika rovin trysek. Přitom je možné nastavit hodnotu pH promývacího roztoku před přivedením do trysek na každé rovině jinak. Při absorpci oxidu siřičitého se vytvoří vodná fáze hydrogensiřičitanu amonného, která reaguje dále s amoniakem na siřičitan amonný. S kyslíkem obsaženým v promývacím roztoku reaguje část siřičitanu amonného dále na síran amonný. Přednost co nejdokonalejší oxidace promývacího roztoku spočívá ve značně nízkém parciálním tlaku amoniaku u síranu amonného oproti siřičitanu amonnému/hydrogensiřičitanu amonnému. Tím se sníží potenciál tvorby aerosolu odpovídajícím způsobem. Proto se nezoxidovaná část siřičitanu amonného zoxiduje pomocí oxidačního zařízení na síran amonný. S výhodou se pro tento účel používá vnitřní oxidace, to znamená, že oxidace se vynutí vefukováním vzduchu nebo kyslíku do dolní části věžové pračky 1 kouřových plynů a intenzivním rozvířením pomocí vhodného míchadla. Vzhledem k tomu, že přechod kyslíku do promývacího roztoku je omezený, musí se objem v dolní části věžové pračky 1 kouřových plynů přizpůsobit množství siřičitanu amonného, které se má zoxidovat. Oxidace se provádí tak, že se koncentrace siřičitanu amonného/hydrogensiřičitanu amonného v promývacím roztoku nastaví na 0 až 10 g/1, s výhodou mezi 0,5 až 3,0 g/1.
Z okruhu věžové pračky 1 kouřových plynů se vynese tolik promývacího roztoku, že se obsah solí promývacího roztoku nastaví na 25 až 40 % hmotn., s výhodou na 28 -5- 30 % hmotn. Vynesený promývací roztok teče do sběrné nádrže, kde se může provést zbytková oxidace.
Pro vynesený promývací roztok jsou k dispozici různé, v průmyslu vyzkoušené, způsoby dalšího zpracování. Kouřový plyn opouští věžovou pračku 1 kouřových plynů přes odlučovač kapek, který spolehlivě zabraňuje strhávání roztoku. Kouřový plyn se potom dostává do věžové pračky 3 kouřových plynů. Promývací roztok se odtahuje ze dna a přivádí se do jedné nebo více rovin trysek v horní části věžové pračky 3 kouřových plynů. Promývací roztok má jen malou koncentraci rozpuštěných látek. Jeho hustota je omezena na maximálně 1,1 kg/1. Hodnota pH promývacího roztoku v dolní části věžové pračky 3 kouřových plynů je nastavena na hodnotu pH 3,0 až 5,5, s výhodou 4,0 až 4,5. Za tímto účelem se mohou přidat malá množství vodného roztoku amoniaku. Nízká hodnota pH promývacího roztoku spolehlivě snižuje pronikání NH3 na méně než 10mg/Nm3. Promývací roztok z věžové pračky 3 kouřových plynů se přidává pro vyrovnání hladiny do věžové pračky 1 kouřových plynů. Hladina ve věžové pračce 3 kouřových plynů se vyrovnává promývacím roztokem z věžové pračky 6 pro přípravné promývání. Kromě vyneseného promývacího roztoku, který je cennou látkou, se nevyskytují při tomto procesu
-4CZ 291597 B6 žádné pevné nebo kapalné látky. Kouřový plyn opouští věžovou pračku 3 kouřových plynů přes odlučovač kapek, který spolehlivě zabraňuje strhávání kapaliny. Kouřový plyn vyčištěný nyní co nejvíce od kyselých složek prochází, dopravován dmychadlem, výměníkem 9 tepla a tam se ohřívá neodsířeným horkým kouřovým plynem do té míry, aby se mohl bez přidávání vnější energie odvést do komínu. Aby se spolehlivě zabránilo kondenzaci a sní související tvorbě usazenin, může se část vyčištěného kouřového plynu odvádět zpět do výstupu z výměníku 9 tepla na sací stranu dmychadla, aby se teplota kouřového plynu před dmychadlem zvýšila nad rosnou teplotu vodní páry.
U formy provedení podle obr. 2 pro vysokou koncentraci oxidů síry odpadá věžová pračky 6 pro přípravné promývání. Kouřový plyn se dostává do zařízení 5 pro rychlé ochlazování a tam se sytí vodou. Kouřový plyn se potom dostává přímo do věžové pračky 1 kouřových plynů. Tvorba aerosolů se již nemůže potlačit vhodnými technologickými způsoby. Proto je v promývacím roztoku možný vyšší obsah solí až téměř pod mez nasycení, asi 40 % hmotn. Pro odloučení aerosolů se používá mokrý elektrofiltr TL Poté, co kouřový- plyn opustil věžovou pračku 3 kouřových plynů a prošel následujícím odlučovačem kapek, dostává se do mokrého elektrofiltru 11. Vzhledem k tomu, že odloučené aerosoly jsou velmi dobře rozpustné ve vodě, může se bezpečně zabránit vzniku připečenin na srážecích elektrodách ostříkáním vodou nebo promývacím roztokem pomocí trysek. Roztok odtékající z mokrého elektrofiltru 11 se vrací zpět do procesu. Koncentrace aerosolů po mokrém elektrofiltru lije bezpečně pod 15 mg/Nm3, takže vznik viditelného komínového kouře zbarveného aerosoly j iž nemůže nastat.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (10)
1. Způsob čištění kouřových plynů, které obsahují oxidy síry a halogeny, při němž se kouřové plyny v první věžové pračce kouřových plynů promývají promývacím roztokem obsahujícím amonnou sůl, který se v okruhu promývacího roztoku odebírá u dna věžové pračky kouřových plynů a přivádí do roviny trysek, přičemž do okruhu promývacího roztoku se přivádí vodný roztok amoniaku a z okruhu promývacího roztoku se vypouští promývací kapalina a kouřové plyny opouštějící první věžovou pračku kouřových plynů se vedou do druhé věžové pračky kouřových plynů, vyznačující se tím, že kouřové plyny se před vstupem do první věžové pračky kouřových plynů zvlhčují ve věžové pračce pro přípravné promývání nebo v zařízení pro rychlé ochlazování, v dolní části první věžové pračky kouřových plynů se do promývacího roztoku vhání vzduch nebo kyslík a siřičitan amonný a hydrogensiřičitan amonný oxidují na síran amonný, vypouštěním promývacího roztoku z okruhu promývacího roztoku se obsah solí nastavuje na 25 až 40 % hmotnostních, v druhé věžové pračce kouřových plynů se rovněž používá promývací roztok obsahující amonné soli, který se v okruhu promývacího roztoku odebírá u dna druhé věžové pračky kouřových plynů a přivádí do roviny trysek druhé věžové pračky kouřových plynů, a koncentrace rozpuštěných látek v okruhu promývacího roztoku druhé věžové pračky kouřových plynů je omezena na maximální hodnotu 1,1 kg/1 a hodnota pH promývacího roztoku v dolní části druhé věžové pračky kouřových plynů se nastavuje na hodnotu pH 3,0 až pH 5,5.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že v dolní části první věžové pračky kouřových plynů se koncentrace siřičitanu amonného a hydrogensiřičitanu amonného v promývacím roztoku nastaví na maximální hodnotu 10 g/1.
3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že v promývacím roztoku se koncentrace siřičitanu amonného a hydrogensiřičitanu amonného nastaví na hodnotu 0,5 až 3,0 g/1.
4. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 3,vyznačující se tím, že hodnota pH promývacího roztoku v dolní části pr\ ní věžové pračky kouřových plynů se nastaví na hodnotu pH 4,0 až pH 7,0.
5. Způsob podle nároku 4, vy z nač u j í cí se t í m , že hodnota pH promývacího roztoku se nastaví na hodnotu mezi pH 4,5 a pH 5,5.
6. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že dílčí proud promývacího roztoku odváděný z okruhu promývacího roztoku druhé věžové pračky kouřových plynů se pro vyrovnání hladin vede do první věžové pračky kouřových plynů.
7. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že první věžová pračka kouřových plynů se provozuje v souproudu a druhá věžová pračka kouřových plynů v protiproudu.
8. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že kouřové plyny se před vstupem do první věžové pračky kouřových plynů promývají ve věžové pračce pro přípravné promývání vodným roztokem s hodnotou pH nižší než 4.
9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že v první věžové pračce kouřových plynů se nastaví obsah solí na 28 až 30 % hmotnostních.
10. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že kouřové plyny se před vstupem do první věžové pračky kouřových plynů nasytí vodou přídavkem kapaliny určené pro rychlé ochlazování, přičemž v promývacím roztoku první věžové pračky kouřových plynů se nastaví obsah solí těsně pod mez nasycení o hodnotě 40 % hmotnostních a vyčištěné kouřové plyny opouštějící druhou věžovou pračku kouřových plynů se vedou mokrým elektrofíltrem.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP95119181A EP0778067B1 (de) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | Anlage zur Reinigung von Rauchgasen mit unterschiedlichen Gehalten an sauren Komponenten und Verfahren zum Betrieb der Anlage |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ357296A3 CZ357296A3 (en) | 1997-06-11 |
| CZ291597B6 true CZ291597B6 (cs) | 2003-04-16 |
Family
ID=8219867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19963572A CZ291597B6 (cs) | 1995-12-06 | 1996-12-05 | Způsob čištění kouřových plynů, které obsahují oxidy síry a halogeny |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5753012A (cs) |
| EP (1) | EP0778067B1 (cs) |
| JP (1) | JP3506406B2 (cs) |
| KR (1) | KR100405222B1 (cs) |
| CN (1) | CN1104272C (cs) |
| AT (1) | ATE204504T1 (cs) |
| AU (1) | AU701376B2 (cs) |
| CA (1) | CA2192225C (cs) |
| CZ (1) | CZ291597B6 (cs) |
| DE (1) | DE59509540D1 (cs) |
| DK (1) | DK0778067T3 (cs) |
| HU (1) | HU216521B (cs) |
| RU (1) | RU2165288C2 (cs) |
| SK (1) | SK155496A3 (cs) |
| TR (1) | TR199600846A1 (cs) |
| TW (1) | TW316851B (cs) |
| ZA (1) | ZA969292B (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ302467B6 (cs) * | 2010-02-10 | 2011-06-01 | Vysoká škola chemicko-technologická v Praze | Prostredek pro alkalizaci a protikorozní ochranu energetických zarízení |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19731062C2 (de) * | 1997-07-19 | 2001-07-12 | Lurgi Lentjes Bischoff Gmbh | Verfahren zur Entfernung von sauren Gasen aus Rauchgasen, insbesondere aus Kraftwerksabgasen und Abgasen von Müllverbrennungsanlagen |
| US6150050A (en) * | 1998-03-09 | 2000-11-21 | Valence Technology, Inc | Method for recovering particulate material from electrical components |
| WO2001012299A1 (fr) * | 1999-08-12 | 2001-02-22 | Ebara Corporation | Procede et appareil de traitement des gaz d'echappement |
| US6531104B1 (en) * | 2000-11-21 | 2003-03-11 | Alstom (Schweiz) Ag | Process for the absorption of sulfur oxides and the production of ammonium sulfate |
| SE519545C2 (sv) * | 2001-07-05 | 2003-03-11 | Alstom Switzerland Ltd | Sätt och anordning för avskiljning av svaveldioxid från en gas |
| US6936231B2 (en) * | 2001-12-06 | 2005-08-30 | Powerspan Corp. | NOx, Hg, and SO2 removal using ammonia |
| JP4154219B2 (ja) * | 2001-12-25 | 2008-09-24 | キヤノン株式会社 | 湿式ガス処理方法 |
| US6955075B2 (en) * | 2002-11-04 | 2005-10-18 | Westinghouse Savannah River Co., Llc | Portable liquid collection electrostatic precipitator |
| ITMI20030476A1 (it) * | 2003-03-13 | 2004-09-14 | Nicola Riccardi | Dispositivo e procedimento di abbattimento ad umido. |
| DE10332259A1 (de) * | 2003-07-16 | 2005-02-03 | Lurgi Bischoff Gmbh | Verfahren und Anlage zur Entschwefelung und Entstaubung von Abgasen, insbesondere Raffinerieabgasen |
| DE10346519A1 (de) * | 2003-10-02 | 2005-05-04 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Entfernung von Ammoniak und Staub aus einem Abgas, das bei der Herstellung von Düngemitteln anfällt |
| US8070965B2 (en) * | 2007-04-18 | 2011-12-06 | Tarves Robert J Jun | Dual walled dynamic phase separator |
| DE102007039926B4 (de) | 2007-08-23 | 2012-03-22 | Götaverken Miljö AB | Verfahren und Vorrichtung zur Abgasreinigung |
| US8387545B2 (en) * | 2009-07-17 | 2013-03-05 | Conocophillips Company | Water recovery from flue gas in steam-assisted production |
| US8430947B2 (en) * | 2009-07-17 | 2013-04-30 | Conocophillips Company | Water recovery from steam-assisted production |
| CN103221103B (zh) | 2010-11-10 | 2017-05-31 | 西门子公司 | 由于硫的氧化物的进入而被污染的胺类溶剂的处理 |
| US8561248B2 (en) | 2011-08-25 | 2013-10-22 | King Saud University | Flexible, ergonomic toothbrush with replaceable bristles |
| CN105768707A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-07-20 | 北京融安特智能科技股份有限公司 | 脱酸型恒温恒湿净化展示柜 |
| RU2754859C2 (ru) * | 2017-03-08 | 2021-09-08 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ удаления so2 из газа с временно высоким содержанием so2 |
| EA036807B1 (ru) * | 2018-10-11 | 2020-12-23 | Юрий Петрович Шаповалов | Система и способ очистки отходящих газов от органических соединений |
| RU2729638C1 (ru) * | 2019-11-21 | 2020-08-12 | Закрытое акционерное общество "Липецкметаллургпроект" | Способ изготовления топлива из твердых коммунальных отходов |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2050580C3 (de) * | 1970-10-15 | 1979-09-06 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Vorrichtung zur Absorption von gasförmigen Bestandteilen |
| US3726062A (en) * | 1970-12-31 | 1973-04-10 | Air Conditioning Corp | Method of controlling the emission of odors and particulate matter |
| US3724173A (en) * | 1971-03-24 | 1973-04-03 | Fry L Roofing Co | Pollution control process |
| US4369167A (en) * | 1972-03-24 | 1983-01-18 | Weir Jr Alexander | Process for treating stack gases |
| US3800505A (en) * | 1972-10-11 | 1974-04-02 | Air Pollution Specialties Inc | Method and apparatus for removing oil from effluent gas |
| JPS4982577A (cs) * | 1972-12-14 | 1974-08-08 | ||
| US3907523A (en) * | 1972-12-26 | 1975-09-23 | Krebs Engineers | Method for removing SO{HD 2 {B from gases |
| US3957951A (en) * | 1974-08-23 | 1976-05-18 | International Telephone And Telegraph Corporation | Process for removing contaminants from hot waste gas streams |
| US4110088A (en) * | 1976-06-18 | 1978-08-29 | Cold David M | Apparatus and method for removal of pollutants from flue gas |
| US4160810A (en) * | 1978-03-07 | 1979-07-10 | Benfield Corporation | Removal of acid gases from hot gas mixtures |
| DE2905719C3 (de) | 1979-02-15 | 1985-11-14 | Walther & Cie Ag, 5000 Koeln | Verfahren zur Reinigung von Abgasen mit gasförmigen Schadstoffen |
| DE2928526C3 (de) | 1979-07-14 | 1984-03-29 | Buckau-Walther AG, 4048 Grevenbroich | Verfahren zum Entfernen saurer Komponenten aus Abgasen |
| FI67030B (fi) * | 1981-06-26 | 1984-09-28 | Outokumpu Oy | Foerfarande och anordning foer rening av gaser innehaollandefasta och gasformiga foeroreningar |
| DE3229494C2 (de) * | 1982-08-07 | 1985-11-21 | Hugo Petersen Gesellschaft für verfahrenstechnischen Anlagenbau mbH & Co KG, 6200 Wiesbaden | Verfahren zur Reinigung von SO↓2↓-haltigen Gasen |
| AT382323B (de) * | 1985-10-24 | 1987-02-10 | Linzer Glasspinnerei Franz Hai | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von rohgas |
| DE3739162A1 (de) * | 1987-11-19 | 1989-06-01 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren zum entfernen von sauren komponenten und stickoxiden aus den abgasen industrieller feuerungsanlagen |
| RU2084272C1 (ru) * | 1990-06-19 | 1997-07-20 | Акционерное общество закрытого типа "Деко" | Способ очистки газовых выбросов от летучих органических компонентов и установка для его осуществления |
| DE4032945C1 (cs) * | 1990-10-17 | 1992-01-30 | Noell-Krc Umwelttechnik Gmbh, 8700 Wuerzburg, De | |
| US5427608A (en) * | 1991-06-28 | 1995-06-27 | Voest Alpine Industrieanlagenges, M.B.H. | Method of separating solid and/or liquid particles and/or polluting gas from a gas stream, and apparatus for carrying out the method |
| DE4243759C1 (de) * | 1992-12-23 | 1994-01-20 | Norddeutsche Affinerie | Verfahren und Vorrichtung zur Naßreinigung von Gasen |
| SE470565B (sv) * | 1993-01-21 | 1994-08-29 | Flaekt Ab | Sätt och anordning att rena klorväte- och svaveldioxidinnehållande gaser |
| SE501037C2 (sv) * | 1993-03-12 | 1994-10-24 | Flaekt Ab | Sätt och anordning för rening av rökgas som innehåller klorväte och svaveldioxid |
-
1995
- 1995-12-06 EP EP95119181A patent/EP0778067B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-06 AT AT95119181T patent/ATE204504T1/de active
- 1995-12-06 DE DE59509540T patent/DE59509540D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-06 DK DK95119181T patent/DK0778067T3/da active
-
1996
- 1996-10-22 TW TW085112939A patent/TW316851B/zh not_active IP Right Cessation
- 1996-10-23 US US08/735,865 patent/US5753012A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-24 TR TR96/00846A patent/TR199600846A1/xx unknown
- 1996-10-28 JP JP28545196A patent/JP3506406B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-30 KR KR1019960049891A patent/KR100405222B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-05 ZA ZA969292A patent/ZA969292B/xx unknown
- 1996-11-08 HU HU9603101A patent/HU216521B/hu not_active IP Right Cessation
- 1996-11-12 AU AU71726/96A patent/AU701376B2/en not_active Ceased
- 1996-12-04 SK SK1554-96A patent/SK155496A3/sk unknown
- 1996-12-05 CN CN96118562A patent/CN1104272C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-05 CZ CZ19963572A patent/CZ291597B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-12-05 CA CA002192225A patent/CA2192225C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-05 RU RU96122882/12A patent/RU2165288C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ302467B6 (cs) * | 2010-02-10 | 2011-06-01 | Vysoká škola chemicko-technologická v Praze | Prostredek pro alkalizaci a protikorozní ochranu energetických zarízení |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU216521B (hu) | 1999-07-28 |
| CA2192225C (en) | 2004-02-24 |
| DE59509540D1 (de) | 2001-09-27 |
| SK155496A3 (en) | 1997-08-06 |
| ZA969292B (en) | 1997-05-30 |
| TW316851B (cs) | 1997-10-01 |
| AU7172696A (en) | 1997-06-12 |
| KR100405222B1 (ko) | 2004-04-30 |
| HU9603101D0 (en) | 1996-12-30 |
| HUP9603101A1 (hu) | 1998-08-28 |
| KR970032989A (ko) | 1997-07-22 |
| EP0778067B1 (de) | 2001-08-22 |
| CZ357296A3 (en) | 1997-06-11 |
| DK0778067T3 (da) | 2001-10-08 |
| US5753012A (en) | 1998-05-19 |
| ATE204504T1 (de) | 2001-09-15 |
| TR199600846A1 (tr) | 1997-06-21 |
| RU2165288C2 (ru) | 2001-04-20 |
| JPH09248422A (ja) | 1997-09-22 |
| EP0778067A1 (de) | 1997-06-11 |
| CN1104272C (zh) | 2003-04-02 |
| CA2192225A1 (en) | 1997-06-07 |
| AU701376B2 (en) | 1999-01-28 |
| JP3506406B2 (ja) | 2004-03-15 |
| CN1158751A (zh) | 1997-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ291597B6 (cs) | Způsob čištění kouřových plynů, které obsahují oxidy síry a halogeny | |
| RU2488431C2 (ru) | Способ очистки отходящих газов | |
| US11224838B2 (en) | Controlling aerosol production during absorption in ammonia-based desulfurization | |
| KR930008109B1 (ko) | 습식배연 정화방법과 그 장치 | |
| US6139807A (en) | Apparatus for removing SO2 from flue gases and for producing ammonium sulfate solution | |
| CS203105B2 (en) | Method of removing the sulphur dioxide and other acidic components from the combustion products | |
| NL8301865A (nl) | Werkwijze voor de verwijdering van zure bestanddelen, met inbegrip van stikstofoxiden, uit afvalgassen. | |
| SE523160C2 (sv) | Förfarande för behandling av en massafabriks luktgaser | |
| JPS60261530A (ja) | 煙道ガス中の放出物制御方法及び装置 | |
| CZ62398A3 (cs) | Způsob zpracování spalin a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| PL170858B1 (pl) | Sposób oczyszczania strumienia gazów spalinowych za pomoca cieczy pluczacej PL PL PL | |
| PL123111B1 (en) | Method of removing acid components from waste gases and method of purifying waste gases containing charmful gaseous substances | |
| EP0176658B1 (de) | Verfahren zur Regeneration einer Waschlösung, die zur simultanen Auswaschung von Stickoxid und Schwefeldioxid aus Rauchgasen eingesetzt wird | |
| CZ291174B6 (cs) | Způsob potlačení tvorby aerosolů kyseliny sírové v čističkách odpadních plynů | |
| JPH09239235A (ja) | 高濃度硫黄酸化物処理システム | |
| CN118892734A (zh) | 一种水泥工业脱硫脱氨系统及脱硫脱氨方法 | |
| DE3537480A1 (de) | Verfahren und anlage zur simultanabscheidung von schwefeloxiden und stickstoffoxiden aus rauchgasen | |
| CN118543228A (zh) | 一种水泥生产尾排烟气净化系统和工艺方法 | |
| SU1721155A1 (ru) | Способ регенерации химикатов из дымовых газов сульфатно-целлюлозного производства | |
| DE3641170A1 (de) | Simultane so(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)/no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-nasswaschverfahren mit waschwasseraufbereitung zur reinigung von verbrennungsabgasen | |
| FI84885C (fi) | Foerfarande foer rening av roekgaser. | |
| JPS6336818A (ja) | 煙道ガスの洗浄方法 | |
| SU910901A1 (ru) | Способ регенерации тепла и химикатов из дымовых газов процесса сжигани отработанного щелока сульфатного производства целлюлозы | |
| CS250233B2 (cs) | Způsob čištění spalin obsahujících plynné škodlivé látky | |
| CS250218B2 (cs) | Způsob čištění kouřových plynů a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20151205 |