HU216521B - Berendezés különbözõ savas konponenseket tartalmazó füstgázok tisztításához, és eljárás a berendezés üzemeltetéséhez - Google Patents
Berendezés különbözõ savas konponenseket tartalmazó füstgázok tisztításához, és eljárás a berendezés üzemeltetéséhez Download PDFInfo
- Publication number
- HU216521B HU216521B HU9603101A HUP9603101A HU216521B HU 216521 B HU216521 B HU 216521B HU 9603101 A HU9603101 A HU 9603101A HU P9603101 A HUP9603101 A HU P9603101A HU 216521 B HU216521 B HU 216521B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- flue gas
- scrubber tower
- flue
- tower
- gas scrubber
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 111
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 91
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 14
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 10
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 8
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical group O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000010908 plant waste Substances 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- 238000009738 saturating Methods 0.000 claims description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 2
- 239000003380 propellant Substances 0.000 abstract 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 abstract 2
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 abstract 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 230000009194 climbing Effects 0.000 abstract 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract 1
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical group O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 39
- PQUCIEFHOVEZAU-UHFFFAOYSA-N Diammonium sulfite Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S([O-])=O PQUCIEFHOVEZAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- AOSFMYBATFLTAQ-UHFFFAOYSA-N 1-amino-3-(benzimidazol-1-yl)propan-2-ol Chemical compound C1=CC=C2N(CC(O)CN)C=NC2=C1 AOSFMYBATFLTAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- ZETCGWYACBNPIH-UHFFFAOYSA-N azane;sulfurous acid Chemical compound N.OS(O)=O ZETCGWYACBNPIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/38—Removing components of undefined structure
- B01D53/40—Acidic components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S261/00—Gas and liquid contact apparatus
- Y10S261/09—Furnace gas scrubbers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
A találmány tárgya berendezés ipari távőzógázők (különösképpen erőművifüstgázők, beleértve szemétégető berendezések füstgázainak) lúgősmősóőldattal történő tisztítására, amely távőzógázők ülönböző savaskőmpőnenseket, különösen kén-őxid-kőmpőnenseket és halőgénekettartalmaznak, ahől a berendezése egy első, szórófőlyadék-cirkűlációval(2) rendelkező füstgázmősó tőrőnyból (1), az első tán kapcsőltmősófőlyadék-cirkűlációval (4) rendelkező másődik füstgázmősótőrőnyból (3), valamint egy, a tisztítandó füstgázők vízgőzzel valótelítésére szőlgáló gáznedvesítő készülékből (5) áll, és az elsőfüstgázmősó tőrőny (1) az alsó szakaszán a mősóőldat őxidációjáraszőlgáló őxidációs készülékkel rendelkezik. A találmány tárgya tővábbáeljárás a fenti berendezés üzemeltetésére őly módőn, h gy afüstgázelőmősó tőrnyőt a halőgének szelektív leválasztásáhőzellenáramban 4-nél kisebb, előnyösen 3 pH-értékű mősóőldattalüzemeltetik, az első füstgázmősó tőrnyőt a kén-diőxid leválasztásáhőze yenáramban 4,0–7,0 pH-értékű mősóőldattal üzemeltetik, a másődikfüstgázmősó tőrnyőt a kén-diőxid-maradványők eltávőlításáhőz és azammónia elillanásának kőrlátőzásáhőz ellenáramban, 3,0–5,5 pH-értékmősóőldattal üzemeltetik, és egyidejűleg a tiszta gázban visszamaradóammóniát legfeljebb 10 mg/Nm3-re kőrlátőzzák. ŕ
Description
A találmány tárgya berendezés ipari távozógázok (különösképpen erömüvi füstgázok, beleértve szemétégető berendezések füstgázainak) tisztítására, amely távozógázok különböző savas komponenseket, különösen kénoxid-komponenseket és halogéneket tartalmaznak. A találmány tárgya továbbá eljárás ezen berendezés üzemeltetésére.
Az ipari távozógázok tisztítására szolgáló berendezések különböző kiviteli alakokban ismeretesek (DE 29 05 719 C3, DE 29 28 526 C3). Az ismert intézkedések keretein belül a mosóoldatot, egy ammóniát tartalmazó oldatot a második füstgázmosó torony alsó szakaszán elrendezett szivattyú segítségével elszivattyúzzák, és feladják egy fúvókasíkon át a második füstgázmosó torony fejrészéhez. Az oldott sók koncentrációja a mosóoldatban ekkor folyamatosan növekszik, úgyhogy a mosófolyadék cirkulációból állandóan a mosófolyadék egy részét kivezetik, hogy a koncentráció konstans értéken legyen tartható. A kivezetett mosóoldatot egy külön oxidációs készülékben oxidálják, ahol a készülékhez egy vezetéken keresztül levegőt vezetnek hozzá. Egy további vezetéken keresztül a részben oxigéntől megtisztított levegőt a második füstgázmosó torony előtt a füstgázáramba bevezetik. Az oxidált mosóoldatot a további feldolgozáshoz hozzávezetik. Az ismert intézkedések ammónium-szulfát és ammónium-klorid aeroszolok képződéséhez vezetnek. Ezek az aeroszolok nem választhatók le az ismert cseppleválasztók segítségével, és világosan látható színezett kéményfüstöt eredményeznek.
A találmány feladata egy, az ismert felépítésnek lényegében megfelelő berendezés létrehozása, amely oly módon üzemeltethető, hogy zavaró kéményfüstök nem keletkeznek. A találmány feladata továbbá egy olyan eljárás kidolgozása, amellyel ez a berendezés eredményesen üzemeltethető.
A feladat találmány szerinti megoldása berendezés ipari távozógázok (különösképpen erömüvi füstgázok, beleértve szemétégető berendezések füstgázainak) lúgos mosóoldattal történő tisztítására, amely távozógázok különböző savas komponenseket, különösen kénoxid-komponenseket és halogéneket tartalmaznak, ahol a berendezés egy első, szórófolyadék-cirkulációval rendelkező füstgázmosó toronyból az első után kapcsolt mosófolyadék-cirkulációval rendelkező második füstgázmosó toronyból, valamint egy, a tisztítandó füstgázok vízgőzzel való telítésére szolgáló gáznedvesítő készülékből áll, és az első füstgázmosó torony az alsó szakaszán a mosóoldat oxidációjára szolgáló oxidációs készülékkel rendelkezik.
A kismértékben savas komponenseket tartalmazó füstgázok tisztítására egy olyan berendezés szolgál, ahol az első füstgázmosó torony elé egy füstgázelcmosó torony van kapcsolva, amelybe egy gáznedvesítő készülék van beépítve. Kismértékben savas komponenseket tartalmazó füstgázokról beszélhetünk, ha azok kén-oxidtartalma kisebb, mint 2500-2700 mg/Nm3. A halogénkoncentráció ez esetben tetszés szerinti nagyságú lehet. A halogéneket minden esetben a füstgázelőmosó toronyban távolítjuk el, és ezek zavaró aeroszolokat nem képeznek.
A berendezés nagymértékben savas komponenseket tartalmazó füstgázok tisztítására szolgáló kiviteli alakja azzal jellemezhető, hogy az első füstgázmosó torony elé van a vízhozzávezetéssel ellátott gáznedvesítő készülék kapcsolva, ahol a füstgázokat vízgőzzel telítik. Nagymértékben savas komponenseket tartalmazó füstgázoknak nevezhetők azok, amelyeknél a kén-oxid-tartalom nagyobb, mint 2700 mg/Nm3. A halogének koncentrációja ez esetben is tetszőlegesen magas lehet. A halogének egy része itt a füstgázmosó tornyokban, különösképpen az első füstgázmosó toronyban, eltávolításra kerül. Nagy koncentráció esetében itt aeroszolok is keletkezhetnek. A találmány egy előnyös kiviteli alakja esetében a tisztított füstgáznak az aeroszoloktól való megtisztítására a második füstgázmosó torony után egy nedves elektrofiltert kapcsolnak. A nedves elektrofilterben az aeroszolok, amelyek a nagymértékben savas komponenseket tartalmazó füstgázok esetében képződtek, biztosan leválaszthatók.
A találmány szerinti kitanításhoz tartozik továbbá, hogy a tisztított füstgázt elvezető kéményben egy hőcserélő van elrendezve, amely a kéményen átvezetett füstgáz kéményhőmérsékletre való felmelegítésére alkalmas.
A zavaró kéményfüstck ugyancsak elkerülhetők, ha a találmány szerinti berendezéssel dolgozunk, és a gáznedvesítő készülékben a füstgázok megfelelő telítését biztosítjuk.
A feladat találmány szerinti megoldása továbbá egy eljárás a berendezés üzemeltetésére, ahol a füstgázelőmosó tornyot a halogének szelektív leválasztásához ellenáramban 4-nél kisebb, előnyösen 3 pH-értékű mosóoldattal üzemeltetjük, az első füstgázmosó tornyot a kén-dioxid leválasztásához egyenáramban 4,0- 7,0 pHértékű mosóoldattal üzemeltetjük, a második füstgázmosó tornyot a kén-dioxid-maradványok eltávolításához és az ammónia elillanásának korlátozásához ellenáramban, 3,0-5,5 pH-értékű mosóoldattal üzemeltetjük, és egyidejűleg a tiszta gázban visszamaradó ammóniát legfeljebb 10 mg/Nm3-re korlátozzuk.
A feladat találmány szerinti megoldása továbbá az az eljárás, ahol az első füstgázmosó tornyot a kén-oxid leválasztásához egyenáramban 4,0-7,0 pH-értékű mosóoldattal üzemeltetjük, a második füstgázmosó tornyot a kén-oxid-maradványok eltávolításához és az ammónia elillanásának korlátozásához ellenáramban 3,0-5,5 pHértékű mosóoldattal üzemeltetjük, és egyidejűleg a tiszta gázban visszamaradó NH3-at legfeljebb 10 mg/Nm3-re korlátozzuk.
A továbbiakban a találmányt kiviteli példát szemléltető rajzok alapján ismertetjük közelebbről. Az
1. ábra a találmány szerinti berendezés sémáját szemlélteti, a
2. ábra a találmány szerinti berendezés egy másik kiviteli alakjának sémáját mutatja be.
Az 1. és 2. ábra egy berendezést szemléltetnek füstgázok tisztítására, amelyek különböző mennyiségű savas komponenssel, különösképpen kén-oxid-komponenssel rendelkeznek. A füstgázok lehetnek erömüvi füstgázok, beleértve szemétégető berendezések füstgázait is. Az erő2
HU 216 521 A mű fogalma magában foglalja a fűtő erőmüveket is. A berendezés alapvető felépítéséhez egy 2 mosófolyadék— cirkulációt magában foglaló első 1 füstgázmosó torony, és egy, az első után kapcsolt 4 mosófolyadék-cirkulációt magában foglaló második 3 füstgázmosó torony tartozik. A tisztítandó füstgázok vízgőzzel való telítésére egy gáznedvesítő készülék van elrendezve. Az első 1 füstgázmosó torony alsó szakaszán pedig a mosóoldat oxidációjára szolgáló oxidációs készülék van kialakítva.
A füstgázok tisztítására, amelyek kismértékben rendelkeznek savas komponensekkel, az elrendezés úgy van kialakítva, hogy az 1 füstgázmosó torony elé egy füstgázelőmosó torony van kapcsolva, és ebben valósítjuk meg a nedvesítést. Annál a kiviteli alaknál viszont, ahol a füstgázok nagy mennyiségű savas komponenssel rendelkeznek, a berendezés úgy van elrendezve, hogy az első 1 füstgázmosó torony elé van a 7 vízhozzávezetéssel rendelkező 5 gáznedvesítő készülék kapcsolva.
Az 1. ábra szerinti kiviteli alaknál a tiszta füstgázok elvezetése részére egy kéménybe (8 nyíl) egy 9 hőcserélő van beépítve, amelyen át a tisztítandó füstgázt (10 nyíl) átvezetjük. A 9 hőcserélő a füstgáz kéményhőmérsékletre való felmelegítésére alkalmasan van kialakítva. A 2. ábra szerinti kiviteli alaknál a második 3 füstgázmosó torony után a tisztított füstgáz zavaró aeroszoloktól való megtisztítására egy 11 nedves elektrofilter van kapcsolva. Egyébként ez esetben is a megtisztított füstgázok elvezetéséhez egy kéményben egy 9 hőcserélő van elrendezve, amelyen keresztül - amint leírásra került - a tisztítandó füstgázt vezetjük át, ahol a 9 hőcserélő a tisztított füstgáz kéményhőmérsékletre való felmelegítésére alkalmas.
A találmány szerinti eljárást az alábbi példákban ismertetjük:
A tisztítandó füstgázokat a hőcserélőben lehűtjük, majd azok a 6 füstgázelőmosó toronyba kerülnek, amelyen átáramlanak. A mosóoldatot a 6 füstgázelőmosó torony fenékrészén elvonjuk, és a 6 előmosó torony fúvókasíkjához vezetjük. A halogéneket a 6 füstgázelőmosó toronyban < 4,0, előnyösen < 3,0 pH-értékeknél egy vizes oldattal abszorbeáljuk, ahol amennyiben szükséges, a mosóoldathoz járadékosán egy vizes lúgos oldatot, előnyösen egy vizes nátron-hidroxid-oldatot adunk hozzá a pH-stabilizálás érdekében. Az elcmosás mosóoldatának sűrűsége korlátozott maximum 1,1 kg/1re, ezért a mosóoldat egy kis részét a cirkulációból folyamatosan ki kell vezetni. Szokásos módon a 6 füstgáz- előmosó toronyból kivezetett oldatáramot a 3 füstgázmosó toronyba adjuk fel. Amennyiben kívánatos, lehetséges azonban ennek az oldatnak egy elkülönített továbbfeldolgozása. A füstgáz elhagyja a 6 füstgázelőmosó tornyot, és egy cseppleválasztóba kerül, amely megbízhatóan megakadályozza, hogy füstgáz a folyadékot magával vigye. Az eljárás kapcsán a füstgáz telítéséhez szükséges vizet a 6 füstgázelőmosó torony alsó részén vezetjük hozzá. Az eljáráshoz szükséges víz mennyiségét úgy kell megválasztani, hogy a füstgáz telítésén kívül a 6 füstgázelőmosó torony alsó részében a szintkiegyenlítést biztosítsuk. A füstgáz végezetül az füstgázmosó toronyba kerül. A mosóoldatot az 1 füstgázmosó torony fenekén elszívjuk, és ennek az 1 füstgázmosó toronynak a fúvókasíkjához hozzávezetjük. Az abszorpció részére a mosóoldathoz egy vizes lúgos oldatot, előnyösen egy vizes ammóniaoldatot adunk hozzá. Az 1 füstgázmosó torony fenékrészén a mosóoldat pH-értékét 4,0- 7,0, előnyösen 4,5- 5,5 értékre állítjuk be. A mosófolyadékot az 1 füstgázmosó torony felső részében egy vagy több fúvókasíkon át a mosókeresztmetszetben egyenletesen osztjuk el. Ekkor lehetséges a mosóoldat pH-értékét a befújás előtt az egyes síkokon különbözőképpen beállítani. A kén-dioxid-abszorpciónál az ammónium-hidrogén-szulfit egy vizes fázisa képződik, amelyet ammóniával továbbreagálva ammónium-szulfit keletkezik. A mosóoldatban lévő oxigénnel az ammónium-szulfit egy része továbbreagál, és ammónium-szulfát képződik. A mosóoldat lehetőség szerinti teljes oxidációjának előnye az a következmény, hogy az ammónium-szulfát ammóniaparciális nyomása lényegesen alacsonyabb, mint az ammóniumszulfité/ammónium-hidrogén-szulfité. Ezáltal az aeroszolképződés potenciálja megfelelő mértékben csökken. Ezért az ammónium-szulfit nem oxidálódott része egy oxidálókészülék működtetése útján ammóniumszulfáttá oxidálódik. Előnyösen erre a célra egy belső oxidációt idézünk elő, azaz az oxidációt levegő vagy oxigén befújásával hozzuk létre, az 1 füstgázmosó torony alsó részén, továbbá megfelelő keverőszerszám segítségével intenzív örvényáramlást idézünk elő. Minthogy az oxigén anyagátmenete a mosóoldatba korlátozott, az 1 füstgázmosó torony alsó részének volumenét az oxidálandó ammónium-szulfit mennyiségének megfelelően kell kialakítani. Az oxidációt úgy hozzuk létre, hogy a mosóoldat ammónium-szulfit/ammóniumhidrogén-szulfit koncentrációját 0- 10 g/1, előnyösen 0,5- 3,0 g/1 értékre állítjuk be.
Az 1 füstgázmosó torony cirkulációjából olyan mennyiségű mosóoldatot vezetünk el, hogy a mosóoldat sótartalma mintegy 25-40 súly%, előnyösen 28- 30 súly% legyen. Az elvezetett mosóoldat egy gyűjtőtartályba folyik, ahol egy kiegészítő oxidációt valósíthatunk meg. A kivezetett mosóoldat részére különbözei az iparban kipróbált eljárások állnak rendelkezésre a további kezelés céljára. A füstgáz az 1 füstgázmosó tornyot egy cseppleválasztón keresztül hagyja el, amely a folyadék-magávalvitelt megbízhatóan megakadályozza. A füstgáz ezután a 3 füstgázmosó toronyba kerül. A mosóoldatot a fenékrészen elszívjuk, és a 3 füstgázmosó torony felső részén egy vagy több fúvókasíkhoz hozzávezetjük. A mosóoldat oldott anyagoknak csak csekély koncentrációjával rendelkezik. A sűrűsége maximum 1,1 kg/1 értékre korlátozott. A mosóoldat pH-értéke a 3 füstgázmosó torony alsó részében 3,0-5,5, előnyösen 4,0-4,5 értékre van beállítva. Ezt elérendő, lehetséges csekély mennyiségű vizes ammóniaoldatot hozzáadnunk. A mosóoldat alacsony pH-értéke az NH3 megmaradó mennyiséget megbízhatóan lecsckkenti, kevesebbre, mint 10 mg/Nm3. A mosóoldatot a 3 füstgázmosó toronyból szintkülönbség-kiegyenlítéshez az 1 füstgázmosó toronyba vezetjük be. A 3 füstgázmosó torony szint3
HU 216 521 A jét mosóoldattal a 6 füstgázelömosó toronyból egyenlítjük ki. A kivezetett, értékes anyagot képező mosóoldaton kívül ebben az eljárásban semmiféle szilárd vagy folyékony maradékanyag nem keletkezik. A füstgáz elhagyja a 3 füstgázmosó tornyot egy cseppleválasztón keresztül, amely a folyadék-magávalvitelt megbízhatóan megakadályozza. A most már savas komponensektől messzemenően megtisztított füstgázt egy fúvókészüléken keresztül szállítjuk a 9 hőcserélőhoz, és ott a kéntartalomtól meg nem tisztított forró gáz ismét felmelegítésre kerül oly mértékben, hogy idegen energia nélkül a kéménybe vezethető. Annak érdekében, hogy kondenzáció és esetlegesen azzal összefüggő lerakódások megbízhatóan megakadályozhatóak legyenek, a megtisztított füstgázt a 9 hőcserélőből való kilépése után a fúvókészülék szívóoldalához visszavezetjük annak érdekében, hogy a füstgáz hőmérsékletét a fúvókészülék előtt a vízgöz-harmatpont fölé emeljük.
A 2. ábra szerinti kiviteli alaknál a nagy kén-oxidkoncentráció részére a 6 füstgázelömosó tornyot mellőzzük. A füstgáz az 5 gáznedvesítő készülékbe kerül, és ott vízzel telítjük. A füstgáz ezután közvetlenül az 1 füstgázmosó toronyba kerül. Az aeroszolok képződését eljárástechnikai intézkedésekkel már nem tudjuk visszaszorítani. Ezért a mosóoldatban lehetséges egy nagyobb sótartalom, egészen közvetlenül a telítettségi határ alatt körülbelül 40 súly%-ig. Az aeroszolleválasztáshoz egy 11 nedves elektrofiltert alkalmazunk. Miután a füstgáz a 3 füstgázmosó tornyot elhagyta, és csatlakozóan a cseppleválasztón áthalad, all nedves elektrofilterbe kerül. Minthogy a leválasztott aeroszolok vízben nagyon jól oldhatók, a kicsapóelektródákon létrejövő feltapadásokat vízzel vagy mosóoldattal fúvókák útján biztosan meg tudjuk akadályozni. A nedves elektrofilterböl kifolyó oldatot az eljárásba visszavezetjük. Az aeroszolok koncentrációja a nedves elektrofilter után 15 mg/Nm3 érték alatt van, úgyhogy a kéményfüst aeroszolok által előidézett láthatósága nem léphet fel.
Claims (7)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Berendezés ipari távozógázok (különösképpen erömüvi füstgázok, beleértve szemétégető berendezések füstgázainak) lúgos mosóoldattal történő tisztítására, amely távozó gázok különböző savas komponenseket, különösen kén-oxid-komponenseket és halogéneket tartalmaznak, azzal jellemezve, hogy a berendezés egy első, szórófolyadék-cirkulációval (2) rendelkező füstgázmosó toronyból (1), az első után kapcsolt mosófolyadék-cirkulációval (4) rendelkező második füstgázmosó toronyból (3), valamint egy, a tisztítandó füstgázok vízgőzzel való telítésére szolgáló gáznedvesítö készülékből (5) áll, és az első füstgázmosó torony (1) az alsó szakaszán a mosóoldat oxidációjára szolgáló oxidációs készülékkel rendelkezik.
- 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kismértékben savas komponenseket tartalmazó füstgázok tisztítása esetén az első füstgázmosó torony (1) elé egy füstgázelömosó torony (6) van kapcsolva, amelybe a gáznedvesítö készülék (5) be van építve.
- 3. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a nagymértékben savas komponenseket tartalmazó füstgázok tisztítása esetén az első füstgázmosó torony (1) elé egy vízhozzávezetéssel (7) ellátott gáznedvesítö készülék (5) van kapcsolva.
- 4. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a második füstgázmosó torony után, a tisztított füstgáz aeroszoloktól való megtisztítására szolgáló nedves elektrofilter (11) van kapcsolva.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tisztított füstgázt elvezető kéményben egy hőcserélő (9) van elrendezve, amely a kéményen átvezetett füstgáz kéményhömérsékletre való felmelegítésére alkalmasan van kialakítva.
- 6. Eljárás a 2. igénypont szerinti berendezés üzemeltetésére, azzal jellemezve, hogy a füstgázelömosó tornyot a halogének szelektív leválasztásához ellenáramban 4-nél kisebb, előnyösen 3 pH-értékű mosóoldattal üzemeltetjük, az első füstgázmosó tornyot a kén-dioxid leválasztásához egyenáramban 4,0-7,0 pH-értékű mosóoldattal üzemeltetjük, a második füstgázmosó tornyot a kén-dioxid-maradványok eltávolításához és az ammónia elillanásának korlátozásához ellenáramban, 3,0-5,5 pHértékű mosóoldattal üzemeltetjük, és egyidejűleg a tiszta gázban visszamaradó ammóniát legfeljebb 10 mg/Nm3re korlátozzuk.
- 7. Eljárás a 3. igénypont szerinti berendezés üzemeltetésére, azzal jellemezve, hogy az első füstgázmosó tornyot a kén-oxid leválasztásához egyenáramban 4,0-7,0 pH-értékű mosóoldattal üzemeltetjük, a második füstgázmosó tornyot a kén-oxid-maradványok eltávolításához és az ammónia elillanásának korlátozásához ellenáramban 3,0-5,5 pH-értékű mosóoldattal üzemeltetjük, és egyidejűleg a tiszta gázban visszamaradó NH3-at legfeljebb 10 mg/Nm3-re korlátozzuk.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP95119181A EP0778067B1 (de) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | Anlage zur Reinigung von Rauchgasen mit unterschiedlichen Gehalten an sauren Komponenten und Verfahren zum Betrieb der Anlage |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9603101D0 HU9603101D0 (en) | 1996-12-30 |
| HUP9603101A1 HUP9603101A1 (hu) | 1998-08-28 |
| HU216521B true HU216521B (hu) | 1999-07-28 |
Family
ID=8219867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9603101A HU216521B (hu) | 1995-12-06 | 1996-11-08 | Berendezés különbözõ savas konponenseket tartalmazó füstgázok tisztításához, és eljárás a berendezés üzemeltetéséhez |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5753012A (hu) |
| EP (1) | EP0778067B1 (hu) |
| JP (1) | JP3506406B2 (hu) |
| KR (1) | KR100405222B1 (hu) |
| CN (1) | CN1104272C (hu) |
| AT (1) | ATE204504T1 (hu) |
| AU (1) | AU701376B2 (hu) |
| CA (1) | CA2192225C (hu) |
| CZ (1) | CZ291597B6 (hu) |
| DE (1) | DE59509540D1 (hu) |
| DK (1) | DK0778067T3 (hu) |
| HU (1) | HU216521B (hu) |
| RU (1) | RU2165288C2 (hu) |
| SK (1) | SK155496A3 (hu) |
| TR (1) | TR199600846A1 (hu) |
| TW (1) | TW316851B (hu) |
| ZA (1) | ZA969292B (hu) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19731062C2 (de) * | 1997-07-19 | 2001-07-12 | Lurgi Lentjes Bischoff Gmbh | Verfahren zur Entfernung von sauren Gasen aus Rauchgasen, insbesondere aus Kraftwerksabgasen und Abgasen von Müllverbrennungsanlagen |
| US6150050A (en) * | 1998-03-09 | 2000-11-21 | Valence Technology, Inc | Method for recovering particulate material from electrical components |
| AU6476400A (en) * | 1999-08-12 | 2001-03-13 | Ebara Corporation | Method and apparatus for treating exhaust gas |
| US6531104B1 (en) * | 2000-11-21 | 2003-03-11 | Alstom (Schweiz) Ag | Process for the absorption of sulfur oxides and the production of ammonium sulfate |
| SE519545C2 (sv) * | 2001-07-05 | 2003-03-11 | Alstom Switzerland Ltd | Sätt och anordning för avskiljning av svaveldioxid från en gas |
| US6936231B2 (en) * | 2001-12-06 | 2005-08-30 | Powerspan Corp. | NOx, Hg, and SO2 removal using ammonia |
| JP4154219B2 (ja) * | 2001-12-25 | 2008-09-24 | キヤノン株式会社 | 湿式ガス処理方法 |
| US6955075B2 (en) * | 2002-11-04 | 2005-10-18 | Westinghouse Savannah River Co., Llc | Portable liquid collection electrostatic precipitator |
| ITMI20030476A1 (it) * | 2003-03-13 | 2004-09-14 | Nicola Riccardi | Dispositivo e procedimento di abbattimento ad umido. |
| DE10332259A1 (de) * | 2003-07-16 | 2005-02-03 | Lurgi Bischoff Gmbh | Verfahren und Anlage zur Entschwefelung und Entstaubung von Abgasen, insbesondere Raffinerieabgasen |
| DE10346519A1 (de) * | 2003-10-02 | 2005-05-04 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Entfernung von Ammoniak und Staub aus einem Abgas, das bei der Herstellung von Düngemitteln anfällt |
| US8070965B2 (en) * | 2007-04-18 | 2011-12-06 | Tarves Robert J Jun | Dual walled dynamic phase separator |
| DE102007039926B4 (de) | 2007-08-23 | 2012-03-22 | Götaverken Miljö AB | Verfahren und Vorrichtung zur Abgasreinigung |
| US8430947B2 (en) * | 2009-07-17 | 2013-04-30 | Conocophillips Company | Water recovery from steam-assisted production |
| US8387545B2 (en) * | 2009-07-17 | 2013-03-05 | Conocophillips Company | Water recovery from flue gas in steam-assisted production |
| CZ2010104A3 (cs) * | 2010-02-10 | 2011-06-01 | Vysoká škola chemicko-technologická v Praze | Prostredek pro alkalizaci a protikorozní ochranu energetických zarízení |
| KR101493181B1 (ko) | 2010-11-10 | 2015-02-12 | 지멘스 악티엔게젤샤프트 | 산화황의 도입에 의해 오염된 아민계 용매의 가공 |
| US8561248B2 (en) | 2011-08-25 | 2013-10-22 | King Saud University | Flexible, ergonomic toothbrush with replaceable bristles |
| CN105768707A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-07-20 | 北京融安特智能科技股份有限公司 | 脱酸型恒温恒湿净化展示柜 |
| EP3592449A1 (en) * | 2017-03-08 | 2020-01-15 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for removing so2 from gas with so2 content that is temporarily very high |
| EA036807B1 (ru) * | 2018-10-11 | 2020-12-23 | Юрий Петрович Шаповалов | Система и способ очистки отходящих газов от органических соединений |
| RU2729638C1 (ru) * | 2019-11-21 | 2020-08-12 | Закрытое акционерное общество "Липецкметаллургпроект" | Способ изготовления топлива из твердых коммунальных отходов |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2050580C3 (de) * | 1970-10-15 | 1979-09-06 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Vorrichtung zur Absorption von gasförmigen Bestandteilen |
| US3726062A (en) * | 1970-12-31 | 1973-04-10 | Air Conditioning Corp | Method of controlling the emission of odors and particulate matter |
| US3724173A (en) * | 1971-03-24 | 1973-04-03 | Fry L Roofing Co | Pollution control process |
| US4369167A (en) * | 1972-03-24 | 1983-01-18 | Weir Jr Alexander | Process for treating stack gases |
| US3800505A (en) * | 1972-10-11 | 1974-04-02 | Air Pollution Specialties Inc | Method and apparatus for removing oil from effluent gas |
| US3907523A (en) * | 1972-12-26 | 1975-09-23 | Krebs Engineers | Method for removing SO{HD 2 {B from gases |
| US3957951A (en) * | 1974-08-23 | 1976-05-18 | International Telephone And Telegraph Corporation | Process for removing contaminants from hot waste gas streams |
| US4110088A (en) * | 1976-06-18 | 1978-08-29 | Cold David M | Apparatus and method for removal of pollutants from flue gas |
| DE2905719C3 (de) | 1979-02-15 | 1985-11-14 | Walther & Cie Ag, 5000 Koeln | Verfahren zur Reinigung von Abgasen mit gasförmigen Schadstoffen |
| DE2928526C3 (de) | 1979-07-14 | 1984-03-29 | Buckau-Walther AG, 4048 Grevenbroich | Verfahren zum Entfernen saurer Komponenten aus Abgasen |
| FI67030B (fi) * | 1981-06-26 | 1984-09-28 | Outokumpu Oy | Foerfarande och anordning foer rening av gaser innehaollandefasta och gasformiga foeroreningar |
| AT382323B (de) * | 1985-10-24 | 1987-02-10 | Linzer Glasspinnerei Franz Hai | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von rohgas |
| DE3739162A1 (de) * | 1987-11-19 | 1989-06-01 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren zum entfernen von sauren komponenten und stickoxiden aus den abgasen industrieller feuerungsanlagen |
| DE4032945C1 (hu) * | 1990-10-17 | 1992-01-30 | Noell-Krc Umwelttechnik Gmbh, 8700 Wuerzburg, De | |
| US5427608A (en) * | 1991-06-28 | 1995-06-27 | Voest Alpine Industrieanlagenges, M.B.H. | Method of separating solid and/or liquid particles and/or polluting gas from a gas stream, and apparatus for carrying out the method |
| DE4243759C1 (de) * | 1992-12-23 | 1994-01-20 | Norddeutsche Affinerie | Verfahren und Vorrichtung zur Naßreinigung von Gasen |
| SE470565B (sv) * | 1993-01-21 | 1994-08-29 | Flaekt Ab | Sätt och anordning att rena klorväte- och svaveldioxidinnehållande gaser |
| SE501037C2 (sv) * | 1993-03-12 | 1994-10-24 | Flaekt Ab | Sätt och anordning för rening av rökgas som innehåller klorväte och svaveldioxid |
-
1995
- 1995-12-06 EP EP95119181A patent/EP0778067B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-06 AT AT95119181T patent/ATE204504T1/de active
- 1995-12-06 DE DE59509540T patent/DE59509540D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-06 DK DK95119181T patent/DK0778067T3/da active
-
1996
- 1996-10-22 TW TW085112939A patent/TW316851B/zh not_active IP Right Cessation
- 1996-10-23 US US08/735,865 patent/US5753012A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-24 TR TR96/00846A patent/TR199600846A1/xx unknown
- 1996-10-28 JP JP28545196A patent/JP3506406B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-30 KR KR1019960049891A patent/KR100405222B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-11-05 ZA ZA969292A patent/ZA969292B/xx unknown
- 1996-11-08 HU HU9603101A patent/HU216521B/hu not_active IP Right Cessation
- 1996-11-12 AU AU71726/96A patent/AU701376B2/en not_active Ceased
- 1996-12-04 SK SK1554-96A patent/SK155496A3/sk unknown
- 1996-12-05 CN CN96118562A patent/CN1104272C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-05 CZ CZ19963572A patent/CZ291597B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-12-05 CA CA002192225A patent/CA2192225C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-05 RU RU96122882/12A patent/RU2165288C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0778067B1 (de) | 2001-08-22 |
| SK155496A3 (en) | 1997-08-06 |
| KR970032989A (ko) | 1997-07-22 |
| CZ291597B6 (cs) | 2003-04-16 |
| AU7172696A (en) | 1997-06-12 |
| HU9603101D0 (en) | 1996-12-30 |
| TW316851B (hu) | 1997-10-01 |
| DK0778067T3 (da) | 2001-10-08 |
| CN1158751A (zh) | 1997-09-10 |
| CZ357296A3 (en) | 1997-06-11 |
| AU701376B2 (en) | 1999-01-28 |
| CN1104272C (zh) | 2003-04-02 |
| DE59509540D1 (de) | 2001-09-27 |
| CA2192225C (en) | 2004-02-24 |
| ZA969292B (en) | 1997-05-30 |
| JP3506406B2 (ja) | 2004-03-15 |
| US5753012A (en) | 1998-05-19 |
| HUP9603101A1 (hu) | 1998-08-28 |
| RU2165288C2 (ru) | 2001-04-20 |
| EP0778067A1 (de) | 1997-06-11 |
| KR100405222B1 (ko) | 2004-04-30 |
| ATE204504T1 (de) | 2001-09-15 |
| JPH09248422A (ja) | 1997-09-22 |
| TR199600846A1 (tr) | 1997-06-21 |
| CA2192225A1 (en) | 1997-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU216521B (hu) | Berendezés különbözõ savas konponenseket tartalmazó füstgázok tisztításához, és eljárás a berendezés üzemeltetéséhez | |
| US10369517B2 (en) | Method for controlling aerosol production during absorption in ammonia desulfurization | |
| EP0738178B1 (en) | Flue gas scrubbing apparatus | |
| RU2488431C2 (ru) | Способ очистки отходящих газов | |
| US6605263B2 (en) | Sulfur dioxide removal using ammonia | |
| ES2333723T3 (es) | Procedimiento para la eliminacion de amoniaco y de polvo de un gas de escape que resulta durante la produccion de urea. | |
| JPH08281049A (ja) | 水によるガスの浄化方法 | |
| US20080175763A1 (en) | Method and apparatus for treating waste gas containing acid and/or base | |
| WO2021243726A1 (zh) | 烟气脱硫、脱氮、脱汞净化方法和设备 | |
| PL166828B1 (pl) | Sposób usuwania siarkowodoru i/lub dwusiarczku wegla z gazów odlotowych PL PL PL | |
| FI78625B (fi) | Foerfarande foer rening av roekgaser fraon vaermeanlaeggningar och reningsanlaeggning foer utfoerande av foerfarandet. | |
| HU216289B (hu) | Eljárás füstgázáram tisztítására mosófolyadék segítségével | |
| KR20190070694A (ko) | 오염수 처리 시스템 | |
| JPH1066826A (ja) | 排煙脱硫方法および排煙脱硫装置 | |
| JP2007050334A (ja) | 排ガス浄化方法及び設備 | |
| KR100521398B1 (ko) | 산성가스를 처리하기 위한 스크러버 시스템 | |
| CN220257549U (zh) | 一种用于对硝铵造粒过程产生的尾气进行净化的装置 | |
| CN106334427A (zh) | 氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化系统及方法 | |
| CN106345248A (zh) | 一种氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化系统及方法 | |
| KR19990074861A (ko) | 오염물질 제거를 위한 연돌장치 | |
| JPH031051B2 (hu) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HPC4 | Succession in title of patentee |
Owner name: LURGI LENTJES BISCHOFF GMBH, DE |
|
| GB9A | Succession in title |
Owner name: LENTJES GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER(S): KRUPP KOPPERS GMBH., DE; LURGI LENTJES BISCHOFF GMBH, DE |
|
| FH91 | Appointment of a representative |
Free format text: FORMER REPRESENTATIVE(S): DANUBIA SZABADALMI ES VEDJEGY IRODA KFT., HU Representative=s name: BUDAPATENT SZABADALMI ES VEDJEGY IRODA KFT., HU |
|
| FH92 | Termination of representative |
Representative=s name: DANUBIA SZABADALMI ES VEDJEGY IRODA KFT., HU |
|
| HC9A | Change of name, address |
Owner name: AE & E LENTJES GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER(S): KRUPP KOPPERS GMBH., DE; LENTJES GMBH, DE; LURGI LENTJES BISCHOFF GMBH, DE |
|
| HC9A | Change of name, address |
Owner name: DOOSAN LENTJES GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER(S): AE & E LENTJES GMBH, DE; KRUPP KOPPERS GMBH., DE; LENTJES GMBH, DE; LURGI LENTJES BISCHOFF GMBH, DE |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |